RU2603801C1 - Вакуум-фильтр дисковый - Google Patents
Вакуум-фильтр дисковый Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603801C1 RU2603801C1 RU2015140484/05A RU2015140484A RU2603801C1 RU 2603801 C1 RU2603801 C1 RU 2603801C1 RU 2015140484/05 A RU2015140484/05 A RU 2015140484/05A RU 2015140484 A RU2015140484 A RU 2015140484A RU 2603801 C1 RU2603801 C1 RU 2603801C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- filter
- heads
- vacuum filter
- wear
- Prior art date
Links
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011022 operating instruction Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000017423 tissue regeneration Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- -1 metallurgical Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к дисковым вакуум-фильтрам и может быть использовано в горно-обогатительной, угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для фильтрования суспензий. Вакуум-фильтр дисковый содержит фильтровальные диски, состоящие из независимых секторов, закрепленные на полом несущем секционированным валу, имеющем на концах распределительные головки и цапфы, лежащие в подшипниках, установленных в станине ванны для суспензии, и привод вала. Секции вала и головки выполнены в виде комбинированной конструкции в виде стального сварного каркаса, соединенного с каркасом из литого полиуретана, из которого целиком сформированы каналы секции и головок. В торцевых подшипниках одна часть из пары скольжения выполнена из металла, преимущественно из чугуна, другая - из износостойкого полимера. В качестве износостойкого полимера используют форполимеры горячего отверждения на основе сложного полиэфира П-6 или ОМА 1950 (полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 2000), соединенного с 2-4-толуилендиизоцианатом. В распределительной головке соотношение периодов времени (площади секторов окон каналов) вакуумирования и отдувки увеличено от 14:1 до 30:1. Технический результат: увеличение эффективности работы вакуум-фильтра, увеличение срока эксплуатации фильтра, снижение металлоемкости фильтра, уменьшение трудоемкости ремонтных работ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение предназначено для очистки жидкостей от механических включений и может быть использовано в горно-обогатительной, угольной, металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
В горно-обогатительной промышленности в процессах, где в качестве носителя продукта используется вода, на последних стадиях извлечения концентрата используют различные способы его обезвоживания. Наиболее приемлемыми по производительности разделения суспензии и уровню остаточной влажности являются дисковые вакуум- фильтры непрерывного действия, содержащие фильтровальные диски, закрепленные на несущем пустотелом валу, укрепленном на цапфах и имеющем на концах распределительные головки, ванну, привод вала («Справочник по обогащению руд» Под. ред. О.С. Богданова, В.И. Ревнивцева, М., Недра, 1983, стр. 100-102).
Недостатком данного фильтра является низкая эффективность обезвоживания.
Известен вакуум-фильтр производства «Рудгормаш», представляющий собой сварную конструкцию из сварных узлов ванны, привода вала, вала опорного, состоящего двух секций, цапф, которыми вал устанавливается в подшипники скольжения, закрепленных на вале сменных трубчатых коллекторов, распределительных головок, имеющих износостойкое полиуретановое покрытие внутренней поверхности (Вакуум-фильтр ДОО100-2,5-1У-Н. Руководство по эксплуатации 303-00.00.0000РЭ. ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж», 2007 г., стр. 9-12).
Недостатком данной конструкции является то, что тонкослойное (~4 мм) износостойкое полиуретановое покрытие полостей трубчатых коллекторов в результате многократно повторяемых циклов изменения давления: от повышенного - до вакуумного разрежения, иногда отслаивается от стальной трубы, образуя вздутия и порывы, перекрывающие сечение каналов и препятствующие нормальной работе фильтра.
Кроме того, применение в паре скольжения торцевого подшипника одинакового антифрикционного полимерного материала, в частности, графитонаполненного капролона приводит к тому, что выделяемое при трении тепло приводит в начале работы к небольшому размягчению и деформации материала, способствующему созданию идеального беззазорного герметичного подвижного контакта. Однако в результате скрытой анизотропии внутренних напряжений, возникающих при изготовлении блочного капролона, как материала, при его нагреве в процессе работы эти деформации носят локальный характер вспучивания и при остановке вращения вала, в случае перегрева места контакта, происходит спекание однородного материала двух частей пары подшипника и выходу его из строя.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является фильтр вакуумный дисковый, содержащий фильтровальные диски, состоящие из независимых секторов, закрепленных на полом несущем секционированным валу, имеющем на концах распределительные головки и цапфы, лежащие в подшипниках, установленных в станине ванны для суспензии, и привода вала, при этом вал собран из отдельных секций и имеет по окружности ряд сквозных параллельных каналов, которые сообщаются через боковые разъемы с полостями секторов, из которых собран отдельный диск с фильтрами, а полости каналов вала через герметичную пару торцевого подшипника скольжения с распределительными ячейками последовательно, через каналы в распределительной головке соединяют с системами вакуумирования и отдувки по повторяющемуся циклу, при этом каждый диск состоит из разобщенных полых секторов, дренажная поверхность которых обтянута фильтровальной тканью или сеткой («Фильтры вакуумные дисковые. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 64331000.0000-ТО. Завод «Прогресс», 1987 г., стр. 8-9). Недостатками данной конструкции является то, что значительный вес вала, изготовленного из формового чугунного литья, ограничивает ресурс подшипников скольжения и повышает трудоемкость ремонтных работ при замене как опорных подшипников, так и торцевых - в распределительных головках. Существенным недостатком является высокая чувствительность контактных поверхностей торцевых подшипников к загрязнениям из фильтрата, проникающим в зазор контакта из объема каналов при вакуумировании объема и царапающих полированную поверхность подшипника из металла с высокой поверхностной твердостью. Это вызывает потерю вакуума и снижает эффективность работы вакуумного фильтра. Устранение борозд и восстановление зеркальной чистоты поверхностей подшипника, в частности чугунного, очень трудоемко.
Кроме того, заданное топологией отверстий в распределительных шайбах торцевых подшипников соотношение в рабочем цикле периодов времени вакуумирования и отдувки не оптимально, во-первых, из-за недостаточности времени осушения осадка (кека), приводящее к повышенной влажности кека, во-вторых, из-за избыточного воздействия импульса отдувки на фильтровальную ткань, приводящего к чрезмерной амплитуде ее колебаний и ускоренному разрыву.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в повышении эффективности работы вакуумного фильтра, снижении металлоемкости, уменьшении трудоемкости при проведении ремонта, увеличении срока эксплуатации вакуумного фильтра.
Указанный результат достигается за счет того, в вакуум-фильтре дисковом, содержащем фильтровальные диски, состоящие из независимых секторов, закрепленные на полом несущем секционированным валу, имеющем на концах распределительные головки и цапфы, лежащие в подшипниках, установленных в станине ванны для суспензии, и привода вала, секции вала и головки выполнены в виде комбинированной конструкции в виде стального сварного каркаса, соединенного с каркасом из литого полиуретана, из которого целиком сформированы каналы секции и головок, а в торцевых подшипниках одна часть из пары скольжения выполнена из металла, преимущественно из чугуна, другая - из износостойкого полимера. При этом в качестве антифрикционного и износостойкого полимера используют формовой графитонаполненный полиамид-6. Для формирования массива литого полиуретана используют форполимеры горячего отверждения на основе сложного полиэфира П-6 или ОМА 1950 (полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 2000), соединенного с 2-4-толуилендиизоцианатом, отвержденных диамином. Заливку реакционной массы полиуретана в каркас элементов вала проводят под давлением.
Кроме того, соотношение в рабочем цикле периодов времени вакуумирования и отдувки (площадей секторов соответствующих окон в распределительной головке) увеличено до максимума путем перенесения перегородки между камерами вакуумирования и отдувки в распределительной головке и уменьшения сектора окна отдувки в распределительной шайбе с 30 до 5-11 градусов, а соответствующее соотношение периодов времени (площади секторов окон каналов) вакуумирования и отдувки увеличено от 14:1 до 30:1.
Схема дискового вакуум- фильтра представлена на рис. 1.
Вакуум-фильтр дисковый состоит из ячейкового вала, размещенного горизонтально в ванне 1 на подшипниках скольжения 2 и вращающегося с помощью привода 3 между неподвижными головками 4 и 5. Вал собран из отдельных секций 6 и 7 и имеет по окружности ряд разобщенных параллельных сквозных каналов 8, которые сообщаются через разъемы 9 с полостями секторов 10, размещенных по окружности, и образующих отдельный диск 11 с фильтровальными перегородками 12 в виде слоя из фильтровальной ткани. Секции вала и головки выполнены в виде комбинированной конструкции: из стального сварного каркаса 13 и каркаса из литого полиуретана 14, из которого целиком сформированы каналы секции и головки. Полости каналов 8 вала через отверстия в герметичной паре шайб 15 и 16 торцевого подшипника скольжения последовательно, по повторяющемуся циклу, соединяют в распределительной головке 5 с каналами, ведущими к системам вакуумирования 17 или отдувки 18. Одна из пары шайб торцевого подшипника, преимущественно 15, со стороны вала, выполнена из антифрикционного износостойкого полимера, преимущественно из полиамида-6 (капролона), модифицированного графитом. Причем заготовки для механической обработки шайб отливают в формах с минимальными допусками вокруг функциональных отверстий.
Для устранения образования осадка над дном ванны расположено устройство 20 для перемешивания суспензии.
Работает вакуум-фильтр следующим образом.
При вращении вала 1 секторы фильтра 10 диска 11 последовательно сообщаются с каналами камер распределительной головки 5. В зоне фильтрования, при погружении сектора в суспензию, твердая фаза задерживается на поверхности фильтровальной перегородки, образуя слой осадка (кека) 19. Фильтрат, в частности вода, под действием вакуума поступает через фильтровальную перегородку 12, в частности, в виде ткани, в полость секторов 10, а затем через каналы 8 вала - в камеру головки 5, сообщающуюся с системой вакуумирования 17, и затем отводится из фильтра. В таком порядке каждый сектор последовательно проходит зоны: фильтрования, сушки осадка, съема осадка и регенерации ткани. Съем осадка осуществляют подачей через клапан отдувки импульса сжатого воздуха в соответствующий канал вала через окно канала камеры распределительной головки. При этом, за счет диафрагмирования сечения канала уменьшенным окном отдувки в распределительной шайбе импульс воздуха становится более плавным и уменьшенным по амплитуде. При необходимости проводят последующую регенерацию ткани воздухом или паром. Если фильтровальная перегородка не забивается, зону регенерации не используют.
В данном механизме наиболее изнашиваемыми узлами являются пары трения скольжения: опорные цилиндрические - на двух цапфах ячейкового вала и торцевые, обеспечивающие герметичность внутренних полостей вакуумного фильтра через площадь подвижного контакта.
Уменьшение более чем в два раза веса секции вала за счет замены литой чугунной конструкции сварным стальным каркасом с сохранением прочности секции и заполнением ее до оптимальной геометрической формы остального внутреннего объема с полной заменой перегородок между каналами литым полиуретаном снижает почти в два раза нагрузку на подшипники скольжения, увеличивая, соответственно, ресурс работы вала в два раза. При этом существенно уменьшается трудоемкость такелажных работ при проведении ремонта и увеличивается срок эксплуатации вакуумного фильтра.
Эксплуатация торцевой пары трения, с выполнением обеих шайб: распределительной и ячейковой из капролона, показала, что, обеспечивая необходимую герметичность, как при вакуумировании, так и повышенном давлении, даже при наличии принудительной смазки при остановке вращения происходит спекание контактных поверхностей за счет выделившегося при движении тепла. Замена одной шайбы, преимущественно распределительной, на металлическую, из чугуна или нержавеющей стали, позволяет удалять избыточное тепло из зоны контакта и обеспечивать длительную эксплуатацию вала вакуумного фильтра.
Применение для подшипников скольжения формового графитонаполненного полиамида-6, сформированного литьем под давлением форполимера горячего отверждения на основе сложного полиэфира П-6 или ОМА 1950 (полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 2000), соединенного с 2-4-толуилендиизоцианатом, и отвержденных диамином, позволяет получить свойство «самовосстановления»: при попадании в микрозазор между шайбами микрочастиц суспензии, графитонаполненный полиамид за счет своей пластичности при нагреве поглощает их в своем объеме, исключая царапание полированной поверхности другой металлической шайбы. При этом за счет совокупности упругости и пластичности полученного полиамида микрозазор имеет размеры в доли микрометра. Таким образом, полученный антифрикционный и износостойкий материал с рабочей температурой до 150°С позволяет многократно увеличить межремонтный период вакуумного фильтра.
Изменение топологии функциональных отверстий в распределительной головке приводит как к относительному увеличению времени осушки пека в цикле, так и к демфированию потока воздуха при отдувке, приводящему к более плавному колебанию фильтровальной ткани с уменьшенной амплитудой, что существенно увеличивает срок службы ткани и исключает аварийные остановы в непрерывной работе вакуумного фильтра в целом, а также повышает качество железного концентрата за счет уменьшения его влажности.
Таким образом, данное техническое решение позволит:
- повысить эффективность работы вакуум-фильтра;
- увеличить срок эксплуатации вакуум-фильтра;
- снизить металлоемкость фильтра;
- уменьшить трудоемкость ремонта.
Claims (3)
1. Вакуум-фильтр дисковый, содержащий фильтровальные диски, состоящие из независимых секторов, закрепленные на полом несущем секционированном валу, имеющем на концах распределительные головки и цапфы, лежащие в подшипниках, установленных в станине ванны для суспензии, и привод вала, отличающийся тем, что секции вала и головки выполнены в виде комбинированной конструкции в виде стального сварного каркаса, соединенного с каркасом из литого полиуретана, из которого целиком сформированы каналы секции и головок, а в торцевых подшипниках одна часть из пары скольжения выполнена из металла, преимущественно, из чугуна, другая - из износостойкого полимера.
2. Вакуум-фильтр дисковый по п. 1, отличающийся тем, что в качестве износостойкого полимера используют форполимеры горячего отверждения на основе сложного полиэфира П-6 или ОМА 1950 (полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 2000), соединенного с 2-4-толуилендиизоцианатом, отвержденных диамином.
3. Вакуум-фильтр дисковый, по п. 1, отличающийся тем, что в распределительной головке соотношение периодов времени (площади секторов окон каналов) вакуумирования и отдувки увеличено от 14:1 до 30:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140484/05A RU2603801C1 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Вакуум-фильтр дисковый |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015140484/05A RU2603801C1 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Вакуум-фильтр дисковый |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2603801C1 true RU2603801C1 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=57774469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015140484/05A RU2603801C1 (ru) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | Вакуум-фильтр дисковый |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2603801C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113908614A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-11 | 常立翠 | 一种盘式真空过滤机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932402A (en) * | 1954-11-15 | 1960-04-12 | Denver Equip Co | Disc type filter |
| SU1581346A1 (ru) * | 1988-07-08 | 1990-07-30 | Криворожский горнорудный институт | Дисковый вакуум-фильтр |
| US5227064A (en) * | 1989-03-13 | 1993-07-13 | Kent Strid | Filter for continuous filtration |
| RU109003U1 (ru) * | 2011-04-29 | 2011-10-10 | Закрытое акционерное общество "Управляющая горная машиностроительная компания-Рудгормаш" (ЗАО "УГМК-Рудгормаш") | Дисковый вакуум-фильтр |
-
2015
- 2015-09-22 RU RU2015140484/05A patent/RU2603801C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2932402A (en) * | 1954-11-15 | 1960-04-12 | Denver Equip Co | Disc type filter |
| SU1581346A1 (ru) * | 1988-07-08 | 1990-07-30 | Криворожский горнорудный институт | Дисковый вакуум-фильтр |
| US5227064A (en) * | 1989-03-13 | 1993-07-13 | Kent Strid | Filter for continuous filtration |
| RU109003U1 (ru) * | 2011-04-29 | 2011-10-10 | Закрытое акционерное общество "Управляющая горная машиностроительная компания-Рудгормаш" (ЗАО "УГМК-Рудгормаш") | Дисковый вакуум-фильтр |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фильтры вакуумные дисковые. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 64331000.0000-ТО. Завод Прогресс, 1987, с.8-9. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113908614A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-01-11 | 常立翠 | 一种盘式真空过滤机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2603801C1 (ru) | Вакуум-фильтр дисковый | |
| CN201694932U (zh) | 环片式自清洗螺旋压榨污泥脱水机 | |
| US20100155342A1 (en) | Method for filtering a suspension and filter device | |
| CN104150718A (zh) | 中水回用零排放技术 | |
| CN103638733B (zh) | 陶瓷盘式过滤机 | |
| KR100714417B1 (ko) | 다중원판 외통회전식 스크류타입의 슬러지 탈수장치 | |
| EP3370843B1 (en) | Filter element and filter apparatus | |
| CN202322410U (zh) | 内流式非金属孔板格栅除污机 | |
| CN203777768U (zh) | 立式回转过滤机 | |
| CN212789993U (zh) | 一种大型精密陶瓷真空过滤机 | |
| CN103520986A (zh) | 一种真空立盘过滤机的改进方法 | |
| SE539804C2 (en) | Drum filter apparatus with fastening arrangement for the filter plates | |
| CN104028022A (zh) | 一种脉冲反洗袋式污水精细过滤器装置 | |
| CN205145758U (zh) | 一种过滤板，一种立式旋转石膏脱水机，一种石膏脱水系统 | |
| CN103830952A (zh) | 立式回转过滤机 | |
| CN203634924U (zh) | 陶瓷盘式过滤机 | |
| US893104A (en) | Continuous filter. | |
| CN107477985B (zh) | 立式离心脱水机 | |
| RU2572991C1 (ru) | Секторный элемент дискового керамического фильтра и фильтровальная установка на его основе | |
| RU2228214C1 (ru) | Распределительная головка для вращающихся вакуум-фильтров | |
| CN206809861U (zh) | 一种旋转翼微孔过滤机 | |
| JP4140035B2 (ja) | 金属ろ材を用いた立型フイルタープレス | |
| RU2255791C1 (ru) | Распределительная головка вращающегося вакуум-фильтра | |
| RU2238785C1 (ru) | Способ снижения влажности кека дискового вакуум-фильтра при съеме кека отдувкой сжатым воздухом | |
| CN202844715U (zh) | 一种80m2真空立盘过滤机的结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180923 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191001 |