RU2603329C1 - Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603329C1 RU2603329C1 RU2016102854/03A RU2016102854A RU2603329C1 RU 2603329 C1 RU2603329 C1 RU 2603329C1 RU 2016102854/03 A RU2016102854/03 A RU 2016102854/03A RU 2016102854 A RU2016102854 A RU 2016102854A RU 2603329 C1 RU2603329 C1 RU 2603329C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- deposits
- heating
- gas equipment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 7
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FNYLWPVRPXGIIP-UHFFFAOYSA-N Triamterene Chemical compound NC1=NC2=NC(N)=NC(N)=C2N=C1C1=CC=CC=C1 FNYLWPVRPXGIIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 101000708425 Homo sapiens Syntaphilin Proteins 0.000 description 1
- 108020005351 Isochores Proteins 0.000 description 1
- 102100032836 Syntaphilin Human genes 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к нефтяной промышленности и может быть использована для ремонтных работ нефтегазового оборудования и хранилищ нефтепродуктов с целью ликвидации и предотвращения образования гидратопарафиновых и асфальтосмолистых отложений и пробок. При осуществлении способа растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое оборудование. Пар растворителя дросселируют с обеспечением создания непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации для разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого оборудования. Устройство включает нагревательный элемент в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя. Повышается эффективность и безопасность обработки оборудования. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для профилактических и ремонтных работ нефтегазодобывающего оборудования и хранилищ нефтепродуктов с целью ликвидации и предотвращения образования гидрато-парафиновых и асфальтосмолистых отложений и пробок.
Известен способ ликвидации и предотвращения образования отложений и пробок в нефтегазодобывающих скважинах, при котором осуществляют нагрев на глубину образования отложений с помощью нагревательной системы, содержащей линейный нагревательный элемент в виде колонны труб в скважине или металлического проводника, погружаемого в скважину, и погружаемую в скважину питающую жилу, по которой пропускают электрический ток с обеспечением его замыкания в головной части нагревательной системы на линейный нагревательный элемент, и при этом регулируют тепловыделение. Через питающую жилу пропускают электрический ток высокой частоты и воздействуют на металл линейного нагревательного элемента высокочастотным полем питающей жилы, при этом частоту электрического тока устанавливают на нижнем пороге из условия, чтобы глубина проникновения высокочастотного поля в металл линейного нагревательного элемента была меньше его толщины, и регулируют тепловыделение таким образом, что обеспечивают преимущественное тепловыделение по длине линейного нагревательного элемента путем уменьшения промежутка между последним и питающей жилой и путем увеличения частоты электрического тока от этого нижнего порога (Патент РФ №2248442, МПК Е21В 37/00, Е21В 36/04).
Существенным недостатком такого способа очистки является слабое результирующее воздействие довольно дорогой электроэнергии на снижение вязкости и разогрев нефтяных отложений, что снижает его экономическую эффективность и практическую применимость из-за высокой стоимости и сложности устройства генерации сильного высокочастотного тока.
Известна также «стабильная кавитация» одиночно висящего в жидкости пульсирующего пузыря, находящегося в фокусе ультразвуковых излучателей (см. журнал «Химия и жизнь», №4, 2015, С. М. Комаров, Приключения термояда в пузырьке). Этот пузырек сферической формы может пульсировать десятки часов, излучая импульсы света со спектром абсолютно черного тела, нагретого до температуры в десятки тысяч градусов! Оценка давления показывает, что в пузырьке оно может достигать тысячи атмосфер. Скорость движения стенки пузырька при сжатии - 350 м/с, а на заключительном этапе доходит до 1,3 км/с, то есть в четыре раза больше скорости звука в воздухе, и достигает скорости звука в воде. Это физическое явление длительное время пытаются использовать для осуществления «холодного ядерного синтеза», игнорируя другие возможности его технического применения с использованием термодинамических циклов вместо акустических колебаний, получаемых также за счет дорогой электроэнергии.
Известен, например, наиболее близкий и реалистичный прототип, суть которого заключается в заполнении трубопровода растворителем отложений, выдержке времени на растворение отложений и пуске трубопровода в эксплуатацию. Окончание заполнения растворителем участка нефтесборного трубопровода с отложениями определяют по периодически отбираемым пробам с пробоотборника в конце участка трубопровода. Время, необходимое на растворение отложений, делят на интервалы и в каждом интервале времени растворитель возвращают из трубопровода в исходную емкость благодаря упругой энергии газожидкостной смеси в трубопроводе для оценки остаточной растворяющей способности растворителя, а затем вновь закачивают в трубопровод. При необходимости для обратного движения растворителя в исходную емкость используют работу добывающих скважин, присоединенных к нефтесборному трубопроводу после обрабатываемого участка.
Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности применения химических реагентов и увеличении сроков эксплуатации нефтесборных трубопроводов. При этом обычно применяют органические растворители - производные легких фракций нефти.
Для других типов отложений используют горячую воду, кислоты, щелочи (патент РФ №2460594, МПК В08В 9/02, Е21В 37/06).
К сожалению, существующие растворители имеют ограниченную растворяющую способность, к примеру, отечественные растворители АСПО типа СНПХ и Сонпар способны растворять лишь до 150-200 кг асфальтосмолопарафиновых отложений в 1 м реагента.
Причем в процессе диффузионного растворения отложений вблизи них образуется неподвижный слой растворителя, насыщенный растворенными элементами отложений и неспособный к их дальнейшему растворению. К тому же эта часть растворителя препятствует массообменным процессам, а именно - поступлению в зону отложений свежего растворителя из соседних областей.
Техническая задача изобретения заключается в создании принципиально новой технологии эффективной и безопасной обработки нефтесборного трубопровода и емкостей с нефтепродуктами, при которой растворяющая и разжижающая способность реагента будет максимально использована за счет кавитационного ускорения во времени массообменных процессов, благодаря дистанционному использованию дешевой тепловой энергии для совершения механической работы кавитации по снижению вязкости удаляемых отложений
Поставленная задача решается предложенным способом ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, включающим подачу растворителя отложений, выдержку времени на растворение отложений, снижение вязкости отложений путем их растворения более легкими и подогретыми фракциями нефти, выпуск отложений вместе с нефтепродуктами в сливную емкость за счет упругой механической энергии кавитации и скрытой теплоты конденсации газожидкостной смеси.
В отличие от известного способа растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое нефтегазовое оборудование в виде или трубопровода, или емкости с нефтепродуктами и непосредственно в разжижаемый продукт, где пар растворителя дросселируют с обеспечением создания, по крайней мере, одного непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации из паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации в течение времени, достаточного для необходимого разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого нефтегазового оборудования в виде или трубопровода, емкости, или иного хранилища нефтепродуктов.
Также возможно обеспечение режима заявляемого способа, при котором насыщенный пар растворителя подают непосредственно в разжижаемый продукт с обеспечением создания облака стабильно кавитирующих пузырьков.
Поставленная выше задача решается также устройством для ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, содержащим нагревательную систему растворителя и нагревательный элемент, погруженный в обрабатываемую емкость с отложениями.
При этом нагревательный элемент выполнен в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя, размещенного вне обрабатываемой емкости, включающему нагревательную систему на жидком или газообразном топливе, или с электрическим нагревателем, также в устройстве предусмотрена сливная емкость.
Возможно также изготовление нагревательной системы - с автоматическим предохранительным клапаном, а нагревательного элемента в виде сопла Лаваля, снабженного при необходимости сетчатой перегородкой, установленной на фланце сопла с обеспечением создания облака кавитирующих пузырьков.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена типичная P-V диаграмма нового термокавитационного цикла предлагаемого способа, а на фиг. 2 - принципиальная схема устройства для его осуществления.
Для простейшего осуществления предложенного способа, например для ликвидации внутренних отложений 1 железнодорожных цистерн 2 с загустевшим на холоде мазутом 3 и его выпуске во внешнюю сливную емкость 4 через вентиль 5, жидкий растворитель 6 отложений 1 предварительно нагревают в замкнутом объеме генератора насыщенного пара 7 и по теплоизолированному шлангу 8 подают через жесткий трубопровод 9 в обрабатываемую цистерну 2 с мазутом или иными нефтепродуктами.
При этом на нижнем конце трубопровода 9 установлен дросселирующий патрубок 10 с узким и длинным отверстием и коническим соплом 11 в форме сопла Лаваля. Коническое сопло 11 и патрубок 10 снабжены соответственно дисковыми фланцами 12 и 13, скрепленными с регулируемым кольцевым зазором между собой. Генератор 7 насыщенного пара растворителя 6 снабжен автоматическим предохранительным клапаном 14 и размещен вне обрабатываемой цистерны 2 вместе с нагревательной системой 15 на жидком или газообразном топливе 16 или электронагревателями 17.
Причем сам эффект «термокавитационной» обработки и очистки достигается по предлагаемому способу в следующей последовательности.
Жидкий растворитель 6 внутренних отложений 1 предварительно нагревают при давлении р′ в замкнутом объеме генератора 7 по изобаре а′-b′ между пограничными линиями I и II (фиг. 1), превращая в насыщенный пар, который по теплоизолированному шлангу 8 изотермически (Тн′) подают в жесткий трубопровод 9, находящийся в емкости обрабатываемой цистерны 2 с нефтепродуктами 3 (фиг. 2), где пар растворителя дросселируют через капилляр патрубка 10 или отверстия сетчатой перегородки (на чертеже между фланцами не показана) по адиабате е′-f до более низкого давления р. Тем самым повышают температуру Тпер и сухость пара растворителя (х), который образует внутри конического сопла 11 пульсирующий пузырь стабильной кавитации, так как за счет одновременного охлаждения и сжатия перегретого пара по изобаре - изотерме f-c-e-b до температуры Тн происходит быстрая конденсация пара с выделением скрытой теплоты фазового перехода, соответствующий нагрев окружающих нефтепродуктов и последующий гидравлический удар по изохоре b-В с переходом процесса на изотерму В-b′ начала цикла (точки b′-e′-f-c-e-b-B).
Таким образом, кавитационно-пульсирующий пузырь пара по существу является объемным поршнем, которым обрабатывают загустевший мазут 3 или другие нефтепродукты термокавитационным воздействием растворителя в течение времени, достаточного для необходимого разжижения и нагрева этих нефтепродуктов.
Далее избыточным давлением или под собственным весом нефтепродукты удаляются из трубопровода, цистерны или иного хранилища нефтепродуктов через вентиль 5 в сливную емкость 4.
Эффективность такой обработки можно регулировать в широких пределах путем изменения величины кольцевого зазора между фланцами 12, 13 сопла 11 и дросселирующего патрубка 10. В отсутствие зазора процесс кавитации будет происходить без перегрева пара по укороченному циклу b′-e′-b-B уменьшенной площади, а следовательно, и уменьшенной полезной работы цикла, поскольку перепад давлений р′-р будет незначительным.
Для осуществления режима многопузырьковый кавитации нагревательный элемент может быть выполнен в виде конического сопла с дисковым фланцем, снабженным при необходимости сетчатой или пористой перегородкой, установленной на фланце 12, с обеспечением создания параллельного дросселирования и облака или струи стабильно кавитирующих пузырьков. В режиме многопузырьковой кавитации по промежуточному циклу b′-e′-e-b-B облако паровых пузырьков или их кавитирующая струя все равно не будут доходить до поверхности мазута 3, что гарантирует экологическую и пожарную безопасность использования горючих растворителей, например керосина, солярки или отработанного масла.
Изобретение может быть осуществлено не только для ликвидации внутренних отложений указанных трубопроводов, емкостей, железнодорожных цистерн, иных хранилищ нефтепродуктов, но и для предотвращения образования внутренних отложений и пробок в нефтегазодобывающих скважинах на значительной глубине.
Изобретение осуществимо при современном уровне техники и производственных возможностей. Его использование приведет к появлению технологий нового вида, которые автор предлагает назвать «термокавитационными» по аналогии с широко известным названием «термоэлектрическая обработка».
Работоспособность предложенного способа и устройства наглядно подтверждаются натурным экспериментом на прозрачных компонентах - спирте и воде, в котором был получен стабильный, то есть не всплывающий и непрерывно пульсирующий кавитационный пузырь, издающий сильный треск, похожий на шум закипающего чайника, только гораздо громче. Фактически это новое физическое явление, которое, безусловно, нуждается в правовой защите и дополнительных исследованиях.
Claims (5)
1. Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, включающий подачу растворителя отложений, выдержку времени на растворение отложений, снижение вязкости отложений путем их растворения более легкими и подогретыми фракциями нефти, выпуск отложений вместе с нефтепродуктами в сливную емкость за счет упругой энергии газожидкостной смеси, отличающийся тем, что растворитель отложений предварительно нагревают в замкнутом объеме, размещенном вне обрабатываемой емкости, превращая его в насыщенный пар, который изобарно подают в обрабатываемое нефтегазовое оборудование в виде или трубопровода, или емкости с нефтепродуктами непосредственно в разжижаемый продукт, где пар растворителя дросселируют с обеспечением создания, по крайней мере, одного непрерывно пульсирующего пузыря стабильной кавитации из паров растворителя, которым обрабатывают нефтепродукты скрытой теплотой конденсации растворителя и ударным механическим воздействием стабильной кавитации в течение времени, достаточного для необходимого разжижения отложений и нагрева нефтепродуктов, которые избыточным давлением или под собственным весом удаляются из обрабатываемого нефтегазового оборудования в виде или трубопровода, или емкости, или иного хранилища нефтепродуктов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщенный пар растворителя подают в разжижаемый продукт с обеспечением создания облака стабильно кавитирующих пузырьков.
3. Устройство для ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования, содержащее нагревательную систему и нагревательный элемент, погруженный в обрабатываемую емкость с отложениями, отличающееся тем, что оно содержит сливную емкость, нагревательный элемент выполнен в виде конического сопла с дисковым фланцем, закрепленным с кольцевым зазором на аналогичном фланце дросселирующего патрубка питающего трубопровода, внешний конец которого при помощи теплоизолированного шланга подключен к генератору насыщенного пара растворителя, размещенного вне обрабатываемой емкости, включающему нагревательную систему на жидком или газообразном топливе или с электрическим нагревателем.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что нагревательный элемент выполнен в виде сопла Лаваля.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что нагревательная система выполнена с автоматическим предохранительным клапаном.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016102854/03A RU2603329C1 (ru) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016102854/03A RU2603329C1 (ru) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2603329C1 true RU2603329C1 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=57774509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016102854/03A RU2603329C1 (ru) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2603329C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240613C2 (ru) * | 2002-07-29 | 2004-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (ФГУП "НИКИМТ") | Способ очистки поверхностей от радиоактивных загрязнений |
| RU65404U1 (ru) * | 2006-03-29 | 2007-08-10 | Закрытое акционерное общество "Бератех" | Устройство для очистки емкостей хранения и транспортировки нефтепродуктов |
| RU2390693C2 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-05-27 | ЗАО НПФ "ЭнергоТрансСервис-ТСА" | Кавитационное устройство подогрева мазута и способ его работы |
| US20110056694A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-10 | Refined Technologies, Inc. | Methods For Removing Paraffinic Hydrocarbon Or Bitumen In Oil Producing Or Disposal Wells |
| RU2460594C1 (ru) * | 2011-05-10 | 2012-09-10 | Айдар Рафикович Нагимуллин | Способ удаления отложений из нефтесборного трубопровода |
| WO2013009332A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Theodore Elliot Dickinson | Methods of well cleanout, stimulation and remediation and thermal convertor assembly for accomplishing same |
| RU2551723C2 (ru) * | 2013-03-21 | 2015-05-27 | Александр Евсеевич Кузмак | Способ удаления накипно-коррозионных отложений |
-
2016
- 2016-01-28 RU RU2016102854/03A patent/RU2603329C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2240613C2 (ru) * | 2002-07-29 | 2004-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии" (ФГУП "НИКИМТ") | Способ очистки поверхностей от радиоактивных загрязнений |
| RU65404U1 (ru) * | 2006-03-29 | 2007-08-10 | Закрытое акционерное общество "Бератех" | Устройство для очистки емкостей хранения и транспортировки нефтепродуктов |
| RU2390693C2 (ru) * | 2008-05-27 | 2010-05-27 | ЗАО НПФ "ЭнергоТрансСервис-ТСА" | Кавитационное устройство подогрева мазута и способ его работы |
| US20110056694A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-10 | Refined Technologies, Inc. | Methods For Removing Paraffinic Hydrocarbon Or Bitumen In Oil Producing Or Disposal Wells |
| RU2460594C1 (ru) * | 2011-05-10 | 2012-09-10 | Айдар Рафикович Нагимуллин | Способ удаления отложений из нефтесборного трубопровода |
| WO2013009332A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Theodore Elliot Dickinson | Methods of well cleanout, stimulation and remediation and thermal convertor assembly for accomplishing same |
| RU2551723C2 (ru) * | 2013-03-21 | 2015-05-27 | Александр Евсеевич Кузмак | Способ удаления накипно-коррозионных отложений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MA29953B1 (fr) | Systeme et procede de minage en solution pour traiter des formations contenant des hydrocarbures | |
| CN103743572B (zh) | 小型火箭发动机试验台喷淋装置 | |
| US10344974B2 (en) | Methods and systems for burning liquid fuels | |
| Nakoryakov et al. | Boiling-up of liquid nitrogen jet in water | |
| CN104815840A (zh) | 一种高温干气注入土壤驱污方法及系统 | |
| US10711583B2 (en) | Green boiler—closed loop energy and power system to support enhanced oil recovery that is environmentally friendly | |
| RU2603329C1 (ru) | Способ ликвидации внутренних отложений нефтегазового оборудования и устройство для его осуществления | |
| CN106076982A (zh) | 一种全自动太阳板加热式管杆清洗装置及方法 | |
| Liu et al. | Study of steam heat transfer enhanced by CO2 and chemical agents: In heavy oil production | |
| NL2015780B1 (en) | Device for converting thermal energy in hydrocarbons flowing from a well into electric energy. | |
| RU2561427C1 (ru) | Способ моделирования процесса газификации остатков жидкого ракетного топлива и устройство для его реализации | |
| Davletbaev et al. | Numerical simulation of injection of a solvent into a production well under electromagnetic action | |
| CA2867328C (en) | Steam environmentally generated drainage system and method | |
| RU2569375C1 (ru) | Способ и устройство для подогрева продуктивного нефтесодержащего пласта | |
| RU2456443C1 (ru) | Газогенератор для нефтяных и газовых скважин | |
| RU2331815C2 (ru) | Способ имитации природного гейзера и устройство для его осуществления | |
| RU2375559C1 (ru) | Способ добычи нефти | |
| CN203979872U (zh) | 一种新型液体气化装置 | |
| JPH01117990A (ja) | 地熱エネルギを抽出して利用する方法 | |
| Sauer et al. | Burning behaviour of an oil slick with waves | |
| RU2377397C1 (ru) | Комплекс для добычи нефти | |
| US20220364446A1 (en) | Laser gravity heating | |
| US11459864B1 (en) | High power laser in-situ heating and steam generation tool and methods | |
| RU2808504C1 (ru) | Система отбора и утилизации пластовой жидкости | |
| JP6748386B2 (ja) | 高粘度物質の処理方法及び処理システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190129 |