Изобретение относится к строительству и может быть использовано для повышения звукоизоляции ограждающих конструкций.The invention relates to construction and can be used to improve sound insulation of building envelopes.
Известна панель, содержащая прямой в профиле изолирующий слой и непрямой в профиле слой. Слои совмещены друг с другом склеиванием с образованием внутреннего пространства пустотами, которые заполняются сыпучим материалом песком, перлитом, цементом и другими материалами (патент на полезную модель №120675, кл. Е04С 2/4, 25.04.2012, универсальная изоляционная панель). В качестве непрямого в профиле слоя используется сотовый заполнитель. Способ звукоизоляции ограждающей конструкции заключается в ее ограждении универсальными панелями. Данный способ имеет недостаток, в местах стыков панелей существенно снижается звукоизоляция из-за неоднородной среды, отличной от панелей.A panel is known comprising an insulating layer straight in the profile and an indirect layer in the profile. The layers are combined with each other by gluing to form an internal space with voids that are filled with granular material with sand, perlite, cement and other materials (utility model patent No. 120675, class E04C 2/4, 04.25.2012, universal insulation panel). A honeycomb core is used as indirect in the layer profile. The sound insulation method of the enclosing structure consists in its enclosure with universal panels. This method has a drawback, in the joints of the panels the sound insulation is significantly reduced due to a heterogeneous environment, different from the panels.
Известен патент РФ на полезную модель №141334, кл. Е04С 2/32, 07.12.2011, плоский отделочный элемент. Отделочный элемент содержит разделительные и облицовочные слои, а также их опорные структуры, выполненные из тонких легких материалов, например из целлюлозы. Внутреннее пространство между верхними и нижними облицовочными слоями и опорными структурами заполнено гранулированным материалом, кварцевым обожженным песком. Способ шумоглушения основан на облицовке ограждающей конструкции отделочными элементами. В местах стыков плоских отделочных элементов снижается степень шумоглушения, что является существенным недостатком.Known RF patent for utility model No. 141334, class. Е04С 2/32, December 7, 2011, flat finishing element. The finishing element contains separation and facing layers, as well as their supporting structures made of thin light materials, for example, cellulose. The inner space between the upper and lower facing layers and supporting structures is filled with granular material, quartz fired sand. The sound attenuation method is based on the lining of the building envelope with decoration elements. At the joints of flat finishing elements, the degree of sound attenuation is reduced, which is a significant drawback.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является патент RU 2256754 С1, Способ возведения изолированных монолитных строительных конструкций, фиг. 16, который взят за прототип. К ограждающей конструкции с зазором закрепляют звукоизолирующий элемент, содержащий обшивку из листового материала, являющуюся наружной облицовкой. Непосредственно к ограждающей конструкции (стене) крепится элемент несъемной опалубки, листовые пенополистирол, оргалит и другие. В местах стыков листы склеивают скотчем или мебельной клеящей лентой. Зазор для засыпки сыпучего звукоизолирующего материала образуют между несъемной опалубкой и обшивкой. Крепежный элемент проходит через обшивку, несъемную опалубку и закрепляет их к ограждающей конструкции. Конструкция, в которой реализован способ звукоизоляции, не лишена существенных недостатков. В местах стыков листовых элементов несъемной опалубки существенно снижается звукоизоляция из-за неоднородности среды, отличной от материала опалубки. В итоге значительно снижается суммарный звукоизолирующий эффект. Данный способ звукоизоляции не решает в полной мере исключение стыков звукоизолирующих элементов. Кроме того, наличие одной полости для засыпки звукоизолирующего материала не позволяет одновременно использовать звукопоглощающие и звукоотражающие материалы.The closest in technical solution and the achieved result is the patent RU 2256754 C1, The method of construction of insulated monolithic building structures, FIG. 16, which is taken as a prototype. A soundproofing element containing a sheathing of sheet material, which is the outer lining, is fixed to the building envelope with a gap. Directly to the building envelope (wall), an element of fixed formwork, sheet polystyrene foam, hardboard and others is attached. At the joints, the sheets are glued with tape or furniture adhesive tape. The gap for filling granular soundproofing material is formed between fixed formwork and casing. The fastening element passes through the casing, fixed formwork and secures them to the building envelope. The design in which the sound insulation method is implemented is not without significant drawbacks. At the joints of the sheet elements of fixed formwork, sound insulation is significantly reduced due to the heterogeneity of the medium, different from the formwork material. As a result, the total soundproofing effect is significantly reduced. This method of sound insulation does not fully solve the exclusion of joints of soundproofing elements. In addition, the presence of one cavity for filling soundproofing material does not allow the simultaneous use of sound-absorbing and sound-reflecting materials.
Решаемая техническая задача - повышение звукоизоляции.Solved technical problem - improving sound insulation.
Решаемая техническая задача в способе звукоизоляции, включающем фиксацию защитного слоя на ограждающей конструкции из звукоизолирующих элементов, в которых образуют полость и засыпают звукоизоляционным материалом, достигается тем, что одну полость образуют путем неразъемного соединения с зазором звукоизолирующих элементов к ограждающей конструкции, а вторую полость образуют внутри звукоизолирующих элементов, в которые засыпают звукоотражающий и звукопоглощающий материалы.The technical problem to be solved in the method of sound insulation, including fixing the protective layer on the building envelope from soundproofing elements in which they form a cavity and are filled with soundproofing material, is achieved by the fact that one cavity is formed by one-piece connection with the gap of soundproofing elements to the building envelope, and the second cavity is formed inside soundproofing elements into which sound-reflecting and sound-absorbing materials are filled.
На фиг. 1 показан звукоизолирующий элемент для реализации способа звукоизоляции; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - расположение звукоизолирующих элементов на ограждающей конструкции (стене); на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 3. Звукоизолирующий элемент 1 содержит обшивки 2, 3 из листового звукоизолирующего материала, например из древесноволокнистого листа, гипсостружечной плиты, соединенные между собой опорными вкладышами 4 посредством клея 5. Вкладыши изготавливаются из звукоизолирующих материалов. Образовавшаяся внутренняя полость 6 предназначена для заполнения ее звукоизолирующим заполнителем (фиг. 2). Пример конкретной реализации способа звукоизоляции представлен на фиг. 3 и 4. В качестве ограждающей конструкции возьмем стену 7 в помещении. На пол 8 и боковые стены устанавливают П-образные профили 9, на звуко-виброизоляционный материал 10, герметик, полиуретан, резиноподобный материал. Звукоизолирующий элемент 1 устанавливают так, что П-образный профиль входит в зазор между его обшивками 2, 3. Крепление к стене осуществляется, например, дюбелем 11. Звукоизолирующий элемент 1 закрепляют к стене с зазором, образующим внутреннюю полость 12. Величина зазора обеспечивается втулкой 13 из виброизолирующего материала резины, полиуретана и резиноподобного материала. Зазоры в звукоизолирующем элементе и между стеной и обшивкой 3 звукоизолирующего элемента создают свободные внутренние полости 6 и 12, которые засыпают материалами с требуемыми акустическими характеристиками, как звукоотражающий, так и звукопоглощающий материалы. Рассмотрим эффективность звукоизоляции рассматриваемого способа. Звукоизолирующие элементы размером 625×500 мм и опорные вкладыши 4 были изготовлены из гипсостружечной плиты толщиной 12,5 мм. Величина зазора между обшивками 2 и 3 составила 28 мм. Звукоизолирующие элементы крепились посредством дюбелей к стене из газобетонных блоков толщиной 80 мм. На стену длиной 4,3 м и высотой 2,5 м крепились звукоизолирующие элементы, а в их свободные полости 6 и 12 (фиг. 4) засыпались звукоотражающий и звукопоглощающий материалы. Полость 12 между стеной и обшивкой 3 засыпалась эковатой 14 с плотностью 50 кг/м3, а полость 6 между обшивками засыпалась речным песком 15 с плотностью 1600 кг/м3. Звукоизоляция составила 21 дБ, по сравнению с патентом RU 141334, 15-16 дБ. Разница в 6-7 дБ на слух воспринимается как снижение шума в 2 раза. Испытания проведены в НИИ Строительной Физики (НИИСФ) г. Москва. Способ позволяет одновременно применять звукоотражающие (песок, металлические опилки и др.) и звукопоглощающие (вспученный перлит, хлопок, эковата, стекловата, пористые материалы с открытыми порами и др.) материалы. Равномерное сплошное распределение звукоизолирующих материалов относительно всей ограждающей поверхности, подлежащей защите, позволяет повысить степень звукоизоляции, чего нет у прототипа. В звукоизолирующем элементе отсутствуют боковые стенки, что упрощает конструкцию и снижает трудоемкость его изготовления. Способ звукоизоляции отличается высокой степенью звукоизоляции, простотой применения, менее трудоемок и поэтому найдет широкое применение.In FIG. 1 shows a soundproofing element for implementing a soundproofing method; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. one; in FIG. 3 - arrangement of soundproofing elements on the building envelope (wall); in FIG. 4 is a section along BB in FIG. 3. The sound insulating element 1 contains a lining 2, 3 of sheet soundproofing material, for example of wood fiber sheet, gypsum board, interconnected by support liners 4 by means of glue 5. The liners are made of soundproof materials. The resulting internal cavity 6 is designed to fill it with soundproofing aggregate (Fig. 2). An example of a specific implementation of the sound insulation method is shown in FIG. 3 and 4. As the building envelope, we take the wall 7 in the room. U-shaped profiles 9 are installed on the floor 8 and side walls, on sound-vibration-proofing material 10, sealant, polyurethane, rubber-like material. The soundproofing element 1 is set so that the U-shaped profile enters the gap between its sheaths 2, 3. Fastening to the wall is, for example, with a dowel 11. The soundproofing element 1 is fixed to the wall with a gap forming the internal cavity 12. The size of the gap is provided by the sleeve 13 from vibration-isolating material of rubber, polyurethane and rubber-like material. The gaps in the soundproofing element and between the wall and the sheathing 3 of the soundproofing element create free internal cavities 6 and 12, which are filled with materials with the required acoustic characteristics, both sound-reflecting and sound-absorbing materials. Consider the effectiveness of sound insulation of the method in question. Soundproofing elements with a size of 625 × 500 mm and supporting liners 4 were made of gypsum particle board with a thickness of 12.5 mm. The gap between the casing 2 and 3 was 28 mm. Sound-insulating elements were fastened by means of dowels to a wall of aerated concrete blocks 80 mm thick. Sound-insulating elements were attached to the wall 4.3 m long and 2.5 m high, and sound-reflecting and sound-absorbing materials were poured into their free cavities 6 and 12 (Fig. 4). The cavity 12 between the wall and the casing 3 was covered with ecowool 14 with a density of 50 kg / m 3 , and the cavity 6 between the casing was covered with river sand 15 with a density of 1600 kg / m 3 . Sound insulation amounted to 21 dB, compared with patent RU 141334, 15-16 dB. The difference of 6-7 dB by ear is perceived as a 2-fold reduction in noise. Tests were conducted at the Research Institute of Building Physics (NIISF), Moscow. The method allows the simultaneous use of sound-reflecting (sand, metal filings, etc.) and sound-absorbing (expanded perlite, cotton, ecowool, glass wool, porous materials with open pores, etc.) materials. A uniform continuous distribution of soundproofing materials relative to the entire enclosing surface to be protected, allows to increase the degree of sound insulation, which is not the case with the prototype. In the soundproofing element there are no side walls, which simplifies the design and reduces the complexity of its manufacture. The sound insulation method is characterized by a high degree of sound insulation, ease of use, less time consuming and therefore will find wide application.
