RU2601455C2 - Multilayer sheet material for vacuum forming - Google Patents

Multilayer sheet material for vacuum forming Download PDF

Info

Publication number
RU2601455C2
RU2601455C2 RU2011150640/05A RU2011150640A RU2601455C2 RU 2601455 C2 RU2601455 C2 RU 2601455C2 RU 2011150640/05 A RU2011150640/05 A RU 2011150640/05A RU 2011150640 A RU2011150640 A RU 2011150640A RU 2601455 C2 RU2601455 C2 RU 2601455C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
sheet material
multilayer sheet
material according
temperature
Prior art date
Application number
RU2011150640/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011150640A (en
Inventor
Виктория РУППЕЛЬ
Стефан ЛЕБАС
Анатолий ГАЙДАНСКИЙ
Андрей ТРЕТЬЯКОВ
Андрей ГРОМАШЕВ
Алексей УЛЬЯНОВ
Original Assignee
Стевик Сас
Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стевик Сас, Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" filed Critical Стевик Сас
Priority to RU2011150640/05A priority Critical patent/RU2601455C2/en
Publication of RU2011150640A publication Critical patent/RU2011150640A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2601455C2 publication Critical patent/RU2601455C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: metalworking.
SUBSTANCE: invention relates to multilayer sheet material for vacuum molding. Multilayer sheet material includes a set of layers, permeable for air and controlled so, that in the first state liquid resin penetration through a set of layers is blocked, and in the second state liquid resin is able to at least partially penetrate through a set of layers. First state corresponds to the first temperature, the second condition corresponds to the second temperature and the second temperature is higher than the first temperature.
EFFECT: invention provides improved physical and mechanical properties.
15 cl, 3 dwg

Description

ВВЕДЕНИЕINTRODUCTION

Настоящее изобретение касается многослойного материала для инфузионного вакуумного формования. Более конкретно, настоящее изобретение относится к многослойному листовому материалу для инфузионного вакуумного формования, который может быть использован в качестве оболочки при инфузионном вакуумном формовании для изготовления армированных волокнами композиционных изделий. Кроме того, настоящее изобретение относится к способам применения такого многослойного листового материала в сочетании с дополнительным многослойным листовым материалом.The present invention relates to a multilayer material for infusion vacuum molding. More specifically, the present invention relates to a multilayer sheet material for infusion vacuum molding, which can be used as a shell in infusion vacuum molding for the manufacture of fiber-reinforced composite products. In addition, the present invention relates to methods of using such a multilayer sheet material in combination with an additional multilayer sheet material.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Армированные волокном композиционные изделия широко известны. Предпринимались многочисленные попытки реализовать эффективное изготовление крупногабаритных изделий. Например, известны процессы формования с использованием вакуума, при которых волокна (ткани) размещаются в вакуумный мешок. Жидкая смола подаются через ввод, расположенный на одной стороне оснастки, после создания вакуума под мешком за счет откачки через выход, расположенный с противоположной стороны вводу смолы, продукт-ламинат пропитывается жидким связующим. После пропитки смолой процесс предусматривает ее полимеризацию.Fiber-reinforced composite products are widely known. Numerous attempts have been made to realize the efficient manufacture of bulky products. For example, vacuum molding processes are known in which fibers (fabrics) are placed in a vacuum bag. Liquid resin is fed through an inlet located on one side of the tool, after creating a vacuum under the bag due to pumping through an outlet located on the opposite side of the resin inlet, the laminate is impregnated with a liquid binder. After impregnation with resin, the process involves its polymerization.

Однако данный процесс имеет некоторые присущие ему недостатки. В частности, поток смолы, иногда приводит к разнотолщинности продукта-ламината. Кроме того, поток смолы также вызывает трение между волокнами продукта-ламината, что может приводить к нежелательным изменениям формы продукта.However, this process has some inherent disadvantages. In particular, the resin flow sometimes leads to a thickness variation of the laminate product. In addition, the resin flow also causes friction between the fibers of the laminate product, which can lead to undesirable changes in the shape of the product.

Авторы изобретения обнаружили, что имеется необходимость изменения сути пропитки, используемой в данной отрасли, для достижения лучших результатов при вакуумном формовании.The inventors have found that there is a need to change the nature of the impregnation used in the industry to achieve better vacuum molding results.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

В соответствии с настоящим изобретением, предлагается многослойный листовой материал для вакуумного формования, включающий набор слоев, проницаемых для воздуха и контролируемых таким образом, чтобы в первичном состоянии жидкая смола блокировалась от пропускания сквозь слои, а во втором состоянии жидкая смола была способна по крайней мере частично проникать через набор слоев, причем первичное состояние соответствует первой температуре, а второе состояние соответствует второй температуре, причем вторая температура выше первой температуры.In accordance with the present invention, a multilayer sheet material for vacuum molding, comprising a set of layers that are permeable to air and controlled so that in the initial state, the liquid resin was blocked from passing through the layers, and in the second state, the liquid resin was capable of at least partially penetrate through a set of layers, and the primary state corresponds to the first temperature, and the second state corresponds to the second temperature, and the second temperature is higher than the first temperature tours.

В соответствии с осуществлением настоящего изобретения, набор слоев состоит из:In accordance with the implementation of the present invention, the set of layers consists of:

- верхнего слоя, способного накапливать жидкую смолу;- an upper layer capable of accumulating liquid resin;

- среднего слоя, способного задерживать жидкую смолу при первой температуре;- a middle layer capable of retaining liquid resin at a first temperature;

- нижнего слоя, облегчающего съем многослойного листового материала;- the bottom layer, facilitating the removal of multilayer sheet material;

- первого адгезионного слоя, соединяющего верхний слой со средним слоем;- the first adhesive layer connecting the top layer with the middle layer;

- второго адгезионного слоя, соединяющего средний слой с нижним слоем.- a second adhesive layer connecting the middle layer to the lower layer.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, проникание жидкой смолы через средний слой при второй температуре достигается за счет того, что средний слой имеет температуру плавления, соответствующую второй температуре.According to a further implementation of the present invention, the penetration of the liquid resin through the middle layer at a second temperature is achieved due to the fact that the middle layer has a melting point corresponding to the second temperature.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, проницаемость среднего слоя для воздуха достигается за счет формирования перфорационных отверстий в среднем слое, причем формируемые отверстия имеют диаметр, достаточно маленький для того, чтобы при температурах ниже второй температуры предотвращалось проникание жидкой смолы через средний слой.According to a further implementation of the present invention, the permeability of the middle layer to air is achieved by forming perforations in the middle layer, and the formed holes have a diameter small enough to prevent the penetration of liquid resin through the middle layer at temperatures below the second temperature.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, вторая температура выбирается в диапазоне от 100°С до 150°С, предпочтительно около 120°С.According to a further implementation of the present invention, the second temperature is selected in the range from 100 ° C to 150 ° C, preferably about 120 ° C.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, средний слой изготавливается из модифицированного полиэтилена.According to a further implementation of the present invention, the middle layer is made of modified polyethylene.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, средний слой изготавливается толщиной от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно около 30 мкм.According to a further implementation of the present invention, the middle layer is made with a thickness of 10 μm to 100 μm, preferably about 30 μm.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, верхний слой изготавливается в виде сетки.According to a further implementation of the present invention, the top layer is made in the form of a mesh.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, верхний слой изготавливается полиэфира или модифицированного полиэфира.According to a further implementation of the present invention, the top layer is made of polyester or modified polyester.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, верхний слой изготавливается толщиной от 10 мкм до 2000 мкм, предпочтительно около 700 мкм.According to a further implementation of the present invention, the top layer is made with a thickness of 10 μm to 2000 μm, preferably about 700 μm.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, первый и второй адгезионные слои изготавливаются в виде сетки или точечно, формируемой из клея на основе синтетического каучука.According to a further implementation of the present invention, the first and second adhesive layers are made in the form of a mesh or dot formed from glue based on synthetic rubber.

Согласно дальнейшей реализации настоящего изобретения, нижний слой изготавливается из полиэфира и имеет толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм.According to a further implementation of the present invention, the lower layer is made of polyester and has a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm.

Кроме того, предлагается дополнительный многослойный листовой материал, который может быть использован совместно с описанным выше многослойным листовым материалом в процессе вакуумного формования, причем данный дополнительный многослойный листовой материал включает в себя трехслойный пакет с отслаивающимся слоем, третьим адгезионным слоем и мембранным слоем, непроницаемым для смолы.In addition, an additional multilayer sheet material is proposed that can be used in conjunction with the multilayer sheet material described above in a vacuum forming process, this additional multilayer sheet material including a three-layer bag with a peeling layer, a third adhesive layer and a resin-impermeable membrane layer .

Отслаивающийся слой может изготавливаться из полиэфира и иметь толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм.The peeling layer can be made of polyester and have a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm.

Мембранный слой может изготавливаться из полиэфира и иметь толщину от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно около 200 мкм.The membrane layer may be made of polyester and have a thickness of from 50 μm to 500 μm, preferably about 200 μm.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Ниже данное изобретение будет описано более подробно на примерах со ссылками на приведенные далее чертежи, на которых:Below the invention will be described in more detail by way of example with reference to the following drawings, in which:

Фиг. 1 показывает поперечное сечение многослойного листового материала по настоящему изобретению;FIG. 1 shows a cross section of a multilayer sheet material of the present invention;

Фиг. 2 показывает детальное изображение среднего слоя многослойного листового материала по настоящему изобретению, показанного на Фиг. 1, вид сверху;FIG. 2 shows a detailed image of the middle layer of the multilayer sheet material of the present invention shown in FIG. 1, top view;

Фиг. 3 показывает поперечное сечение второго многослойного листового материала в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 3 shows a cross section of a second multilayer sheet material in accordance with another embodiment of the present invention.

На чертежах одинаковые номера позиций относятся к аналогичным элементам, если не указано иное.In the drawings, like reference numerals refer to like elements unless otherwise indicated.

Показанный на Фиг. 1 вариант осуществления изобретения включает в себя многослойный листовой материал, обозначаемый номером 5, показанный в поперечном сечении.Shown in FIG. 1 an embodiment of the invention includes a multilayer sheet material, indicated by the number 5, shown in cross section.

Многослойный листовой материал 5 включает в себя пакет различных слоев. Как показано на Фиг. 1, он содержит верхний слой 10, средний слой 12 и нижний слой 14. Кроме того, первый адгезионный слой 16 соединяет верхний слой 10 со средним слоем 12, а второй адгезионный слой 18 соединяет средний слой 12 с нижним слоем 14.The multilayer sheet material 5 includes a stack of different layers. As shown in FIG. 1, it comprises a top layer 10, a middle layer 12 and a lower layer 14. In addition, the first adhesive layer 16 connects the upper layer 10 to the middle layer 12, and the second adhesive layer 18 connects the middle layer 12 to the lower layer 14.

Верхний слой 10 изготовлен в виде сетки или любого другого ткацкого плетения, например из полиэфирного волокна или модифицированного полиэфирного волокна. Верхний слой 10 может иметь толщину от 10 мкм до 2000 мкм, предпочтительно около 700 мкм. Назначение верхнего слоя 10 состоит в накопления жидкой смолы, которая может быть введена в верхний слой 10.The top layer 10 is made in the form of a mesh or any other weaving, for example from a polyester fiber or a modified polyester fiber. The top layer 10 may have a thickness of from 10 μm to 2000 μm, preferably about 700 μm. The purpose of the top layer 10 is to accumulate a liquid resin that can be introduced into the top layer 10.

Средний слой 12 способен задерживать жидкую смолу при первой температуре. Первая температура находится в диапазоне, в котором смола находится в жидком состоянии. Поскольку большинство смол находятся в жидком состоянии либо при комнатной температуре и выше, либо выше какой-то определенной температуры, первая температура выбирается в зависимости от характеристик смолы и может составлять, например, около 90°С. В более общем случае, она может находиться в диапазоне от ~20°С до 100°С. Средний слой 12 изготавливается, например, из полиэтилена или модифицированного полиэтилена. Средний слой 12 может иметь толщину от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно около 30 мкм.The middle layer 12 is capable of retaining the liquid resin at the first temperature. The first temperature is in the range in which the resin is in a liquid state. Since most resins are in a liquid state either at room temperature or higher or above a certain temperature, the first temperature is selected depending on the characteristics of the resin and can be, for example, about 90 ° C. In a more general case, it can be in the range of ~ 20 ° C to 100 ° C. The middle layer 12 is made, for example, of polyethylene or modified polyethylene. The middle layer 12 may have a thickness of from 10 μm to 100 μm, preferably about 30 μm.

Нижний слой 14 изготавливается из полиэфира и имеет толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм. Назначение нижнего слоя 14 состоит в том, что он облегчает съем многослойного листового материала 5 от ламината в процессе вакуумного формования. Нижний слой 14 многослойного листового материала 5 изготовлен в виде сетчатой структуры или любого другого ткацкого плетения.The bottom layer 14 is made of polyester and has a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm. The purpose of the lower layer 14 is that it facilitates the removal of the multilayer sheet material 5 from the laminate during the vacuum molding process. The lower layer 14 of the multilayer sheet material 5 is made in the form of a mesh structure or any other weaving.

Верхний слой 10 и средний слой 12 связаны друг с другом за счет первого адгезионного слоя 16. Средний слой 12 и нижний слой 14 связаны друг с другом за счет второго адгезионного слоя 18. Первый адгезионный слой 16 и второй адгезионный слой 18 изготавливаются из клея на основе синтетического каучука в форме сетки или любого другой форме нанесения.The upper layer 10 and the middle layer 12 are connected to each other by the first adhesive layer 16. The middle layer 12 and the lower layer 14 are connected to each other by the second adhesive layer 18. The first adhesive layer 16 and the second adhesive layer 18 are made of adhesive based synthetic rubber in the form of a mesh or any other form of application.

Как упоминалось выше, жидкая смола может проникать через средний слой 12 при второй температуре. Это достигается за счет того, что средний слой 12 имеет температуру плавления, соответствующую второй температуре. Например, средний слой 12 может иметь температуру плавления ~120°С.As mentioned above, the liquid resin can penetrate through the middle layer 12 at a second temperature. This is achieved due to the fact that the middle layer 12 has a melting point corresponding to the second temperature. For example, the middle layer 12 may have a melting point of ~ 120 ° C.

По отдельности все слои многослойного листового материала 5 проницаемы для воздуха. Это - важная характеристика, т.к. в противном случае любое применение многослойного листового материала 5 для процесса вакуумного формования было бы невозможно. В случае верхнего слоя 10 и нижнего слоя 14 это достигается за счет их сетчатой структуры. Первый адгезионный слой 16 и второй адгезионный слой 18 также проницаемы для воздуха благодаря тому, что они имеют сетчатую структуру. Средний слой 12 проницаем для воздуха за счет сформированных в нем перфорационных отверстий.Individually, all layers of the multilayer sheet material 5 are permeable to air. This is an important characteristic since otherwise, any use of the multilayer sheet material 5 for the vacuum molding process would be impossible. In the case of the upper layer 10 and the lower layer 14 this is achieved due to their mesh structure. The first adhesive layer 16 and the second adhesive layer 18 are also permeable to air due to the fact that they have a mesh structure. The middle layer 12 is permeable to air due to the perforations formed therein.

Перфорация 20 среднего слоя 12 более детально показана на Фиг. 2. Перфорация 20 сформирована в виде регулярной структуры, хотя могут использоваться и другие структуры. Диаметр отдельных отверстий 22 перфорации 20 подбирается таким образом, чтобы жидкая смола не могла проникать через средний слой 12. Например, диаметр отдельных отверстий 22 может быть менее 100 мкм. Следует принимать во внимание, что диаметр отверстий 22 подбирается в зависимости от характеристик смолы и может нужным образом корректироваться.Perforation 20 of the middle layer 12 is shown in more detail in FIG. 2. Perforation 20 is formed as a regular structure, although other structures may be used. The diameter of the individual holes 22 of the perforation 20 is selected so that the liquid resin could not penetrate through the middle layer 12. For example, the diameter of the individual holes 22 may be less than 100 microns. It should be borne in mind that the diameter of the holes 22 is selected depending on the characteristics of the resin and can be adjusted as necessary.

Многослойный листовой материал 5 проницаем для воздуха и может контролироваться таким образом, чтобы в первом состоянии проникание жидкой смолы через многослойный листовой материал 5 блокировалось и чтобы во втором состоянии жидкая смола могла хотя бы частично проникать через многослойный листовой материал 5. Первое состояние соответствует первой температуре, при которой смола находится в жидком состоянии. Второе состояние соответствует второй температуре, которая выше первой температуры и при которой начинается плавление среднего слоя 12. Благодаря наличию перфорации 20 данный процесс плавления происходит не в случайных точках, а начинается вокруг отверстий 22, которые в результате расширяются и поэтому начинают становиться проницаемы для жидкой смолы. Первая температура и вторая температура могут варьироваться в зависимости от свойств смолы и материала среднего слоя 12.The multilayer sheet material 5 is permeable to air and can be controlled so that in the first state the penetration of the liquid resin through the multilayer sheet material 5 is blocked and so that in the second state the liquid resin can at least partially penetrate the multilayer sheet material 5. The first state corresponds to the first temperature, in which the resin is in a liquid state. The second state corresponds to the second temperature, which is higher than the first temperature and at which the melting of the middle layer 12 begins. Due to the presence of perforation 20, this melting process does not occur at random points, but begins around holes 22, which expand as a result and therefore begin to become permeable to liquid resin . The first temperature and the second temperature may vary depending on the properties of the resin and the material of the middle layer 12.

На Фиг. 3 показан дополнительный многослойный листовой материал 30. Дополнительный многослойный листовой материал 30 может использоваться совместно с многослойным листовым материалом 5, как показано на Фиг. 1, в процессе вакуумного формования. Дополнительный многослойный листовой материал включает в себя пакет из трех слоев с отслаивающимся слоем 32, третьим адгезионным слоем 34 и непроницаемым для смолы мембранным слоем 36.In FIG. 3 shows an additional laminate sheet material 30. The additional multilayer sheet material 30 can be used in conjunction with the multilayer sheet material 5, as shown in FIG. 1, during the vacuum molding process. The additional multilayer sheet material includes a three-layer stack with a peeling layer 32, a third adhesive layer 34 and a resin-impermeable membrane layer 36.

Отслаивающийся слой 32 аналогичен нижнему слою 14, описанному выше, и может изготавливаться из полиэфира толщиной от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм. Третий адгезионный слой 34 аналогичен первому адгезионному слою 16 и второму адгезионному слою 18. Мембранный слой 36 может изготавливаться из полиэфирного пластика толщиной от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно около 200 мкм. Мембранный слой 36 непроницаем для жидкой смолы.The peeling layer 32 is similar to the lower layer 14 described above, and can be made of polyester with a thickness of 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm. The third adhesive layer 34 is similar to the first adhesive layer 16 and the second adhesive layer 18. The membrane layer 36 can be made of polyester plastic with a thickness of 50 μm to 500 μm, preferably about 200 μm. The membrane layer 36 is impervious to liquid resin.

Дополнительный многослойный листовой материал 30 совместно с многослойным листовым материалом 5 может использоваться в процессе вакуумного формования следующим образом. Дополнительный многослойный листовой материал 30 помещают под изготовляемой деталью. Многослойный листовой материал 5 помещают на продукте-ламината таким образом, чтобы нижний слой 14 был обращен в сторону указанного продукта.Additional multilayer sheet material 30 in conjunction with the multilayer sheet material 5 can be used in the vacuum molding process as follows. Additional multilayer sheet material 30 is placed under the workpiece. The multilayer sheet material 5 is placed on the laminate product so that the bottom layer 14 faces the product.

Несмотря на то что здесь были описаны лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, любой специалист в данной области понимает, что возможны другие изменения, варианты и перспективы настоящего изобретения. В связи с этим, такие изменения, варианты и перспективы применения должны считаться относящимися к сущности и объему настоящего изобретения и тем самым образующими часть данного изобретения, как указано и/или показано на примерах в данном документе.Although only a few embodiments of the present invention have been described herein, any person skilled in the art understands that other changes, variations and perspectives of the present invention are possible. In this regard, such changes, variations and prospects of use should be considered as related to the essence and scope of the present invention and thereby forming part of the present invention, as indicated and / or shown in the examples in this document.

После ознакомления с настоящим изобретением, описанным на примере его предпочтительного осуществления, становится ясно, что оно может подвергаться многочисленным модификациям и может быть реализовано различным образом специалистами в данной отрасли и без проведения дополнительных изобретательских работ. Таким образом, объем настоящего изобретения определяется объемом следующей формулы изобретения.After familiarization with the present invention, described by the example of its preferred implementation, it becomes clear that it can undergo numerous modifications and can be implemented in various ways by specialists in this field and without additional inventive work. Thus, the scope of the present invention is defined by the scope of the following claims.

Claims (15)

1. Многослойный листовой материал для вакуумного формования, включающий
набор слоев, проницаемых для воздуха и контролируемых таким образом, чтобы в первом состоянии проникание жидкой смолы через набор слоев блокировалось, а во втором состоянии жидкая смола была способна по крайней мере частично проникать через набор слоев, причем первое состояние соответствует первой температуре, второе состояние соответствует второй температуре, которая выше первой температуры, при этом
набор слоев содержит средний слой, который имеет выполненные в нем перфорационные отверстия, причем отверстия имеют диаметр, достаточно малый для того, чтобы при температурах ниже второй температуры предотвращалось проникание жидкой смолы через средний слой;
набор слоев также содержит верхний слой, способный накапливать жидкую смолу, и нижний слой, облегчающий съем многослойного листового материала, отличающийся тем, что средний слой имеет температуру плавления, соответствующую второй температуре, причем при второй температуре плавление среднего слоя начинается вокруг перфорационных отверстий, которые выполнены с возможностью их расширения и обеспечивания проникания жидкой смолы через средний слой, и при этом набор слоев дополнительно включает первый адгезионный слой, который соединяет верхний слой со средним слоем, и второй адгезионный слой, который соединяет средний слой с нижним слоем.1. A multilayer sheet material for vacuum molding, including
a set of layers permeable to air and controlled so that in the first state the penetration of the liquid resin through the set of layers is blocked, and in the second state the liquid resin is able to at least partially penetrate through the set of layers, the first state corresponding to the first temperature, the second state corresponding to the second temperature, which is higher than the first temperature, while
the set of layers contains a middle layer that has perforations made therein, the holes having a diameter small enough to prevent liquid resin from penetrating through the middle layer at temperatures below the second temperature;
the set of layers also contains an upper layer capable of accumulating liquid resin, and a lower layer that facilitates removal of the multilayer sheet material, characterized in that the middle layer has a melting point corresponding to the second temperature, and at the second temperature, the melting of the middle layer begins around the perforations, which are made with the possibility of their expansion and the penetration of liquid resin through the middle layer, and the set of layers further includes a first adhesive layer that connects the upper layer with the middle layer, and a second adhesive layer that connects the middle layer with the lower layer. 2. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что перфорационные отверстия сформированы в виде регулярной структуры.2. A multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the perforations are formed in the form of a regular structure. 3. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что диаметр отдельных перфорационных отверстий меньше 100 мкм.3. A multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the diameter of the individual perforations is less than 100 microns. 4. Многослойный листовой материал по любому из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что проницаемость среднего слоя для воздуха достигается за счет перфорационных отверстий.4. The multilayer sheet material according to any one of paragraphs. 2 and 3, characterized in that the permeability of the middle layer for air is achieved through perforations. 5. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что вторая температура выбирается в диапазоне 100-150°С, предпочтительно около 120°С.5. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the second temperature is selected in the range of 100-150 ° C, preferably about 120 ° C. 6. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что средний слой изготовлен из полиэтилена или модифицированного полиэтилена.6. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the middle layer is made of polyethylene or modified polyethylene. 7. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что средний слой имеет толщину от 10 мкм до 100 мкм, предпочтительно около 30 мкм.7. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the middle layer has a thickness of from 10 μm to 100 μm, preferably about 30 μm. 8. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что верхний слой изготовлен в виде сетки.8. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the top layer is made in the form of a mesh. 9. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что верхний слой изготовлен из полиэфира или модифицированного полиэфира.9. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the top layer is made of polyester or modified polyester. 10. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что верхний слой имеет толщину от 10 мкм до 2000 мкм, предпочтительно около 700 мкм.10. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the top layer has a thickness of from 10 μm to 2000 μm, preferably about 700 μm. 11. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что первый и второй адгезионные слои изготовлены в виде слоев, формируемых из клея на основе синтетического каучука.11. The multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the first and second adhesive layers are made in the form of layers formed from glue based on synthetic rubber. 12. Многослойный листовой материал по п. 1, отличающийся тем, что нижний слой изготовлен из полиэфира и имеет толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм.12. A multilayer sheet material according to claim 1, characterized in that the lower layer is made of polyester and has a thickness of from 10 μm to 300 μm, preferably about 150 μm. 13. Способ инфузионного вакуумного формования, содержащий следующие стадии:
обеспечивают ламинат-продукт;
помещают многослойный листовой материал по любому из пп. 1-12 на ламинат-продукте так, чтобы нижний слой был обращен в сторону ламинат-продукта; и
помещают дополнительный многослойный листовой материал, включающий в себя трехслойный пакет с отслаивающимся слоем, третьим адгезионным слоем и мембранным слоем, не проницаемым для смолы, под ламинат-продуктом так, чтобы отслаивающийся слой был обращен к ламинат-продукту.13. The method of infusion vacuum molding, containing the following stages:
provide a laminate product;
place the multilayer sheet material according to any one of paragraphs. 1-12 on the laminate product so that the bottom layer is facing toward the laminate product; and
an additional multilayer sheet material is placed, including a three-layer bag with a peeling layer, a third adhesive layer and a membrane layer not permeable to resin, under the laminate product so that the peeling layer is facing the laminate product. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что отслаивающийся слой изготовлен из полиэфира и имеет толщину от 10 мкм до 300 мкм, предпочтительно около 150 мкм.14. The method according to p. 13, characterized in that the peeling layer is made of polyester and has a thickness of from 10 microns to 300 microns, preferably about 150 microns. 15. Способ по п. 13 или 14, отличающийся тем, что мембранный слой изготовлен из полиэфира и имеет толщину от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно около 200 мкм. 15. The method according to p. 13 or 14, characterized in that the membrane layer is made of polyester and has a thickness of from 50 microns to 500 microns, preferably about 200 microns.
RU2011150640/05A 2011-12-13 2011-12-13 Multilayer sheet material for vacuum forming RU2601455C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150640/05A RU2601455C2 (en) 2011-12-13 2011-12-13 Multilayer sheet material for vacuum forming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150640/05A RU2601455C2 (en) 2011-12-13 2011-12-13 Multilayer sheet material for vacuum forming

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011150640A RU2011150640A (en) 2013-06-20
RU2601455C2 true RU2601455C2 (en) 2016-11-10

Family

ID=48785109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011150640/05A RU2601455C2 (en) 2011-12-13 2011-12-13 Multilayer sheet material for vacuum forming

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2601455C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2152872C1 (en) * 1999-08-06 2000-07-20 Технологический институт Саратовского государственного технического университета Method of producing composite materials for molding equipment
US6406659B1 (en) * 1995-03-28 2002-06-18 Eric Lang Composite molding method and apparatus
RU2217312C2 (en) * 2000-03-17 2003-11-27 Еадс Дойчланд Гмбх Method and device for manufacture of parts reinforced by fiber by the injection method
EP1555104A1 (en) * 2002-10-09 2005-07-20 Toray Industries, Inc. Method of rtm molding
RU2386734C2 (en) * 2004-11-08 2010-04-20 Эздель, Инк. Composite sheets on base of thermo-plastic including natural fibres

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6406659B1 (en) * 1995-03-28 2002-06-18 Eric Lang Composite molding method and apparatus
RU2152872C1 (en) * 1999-08-06 2000-07-20 Технологический институт Саратовского государственного технического университета Method of producing composite materials for molding equipment
RU2217312C2 (en) * 2000-03-17 2003-11-27 Еадс Дойчланд Гмбх Method and device for manufacture of parts reinforced by fiber by the injection method
EP1555104A1 (en) * 2002-10-09 2005-07-20 Toray Industries, Inc. Method of rtm molding
RU2386734C2 (en) * 2004-11-08 2010-04-20 Эздель, Инк. Composite sheets on base of thermo-plastic including natural fibres

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011150640A (en) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4491968B2 (en) Composite carbon fiber substrate, preform, and method for producing carbon fiber reinforced plastic
EP2222453B1 (en) A method of manufacturing a composite part from resin-preimpregnated fibres
BRPI0718743B1 (en) PROCESS OF MANUFACTURE OF A HONEY FAVO AND HONEY FAVOR
RU2014133532A (en) PRODUCTS INCLUDING EXTENDED MEMBRANES FROM EXTENDED POLYETHRETHORETHETHYLENE WITH CURVED THIN FIBERS AND CONTAINING AN INTERRUPTED LAYER OF A FLUOROPOLYMER ON MEMBRANES
CA2810667A1 (en) Porous article with fused thermoplastic particles
JP2010110914A (en) Polytetrafluoroethylene porous film, method of manufacturing the same and waterproof air-permeable filter
JP6163971B2 (en) Decorative molded product and method for producing decorative molded product
CN103963316B (en) Pressure sensitive flow distribution media for VARTM
CN107257910A (en) Total heat exchanger element, include the total-heat exchanger of this class component and its production method
US9132616B2 (en) Multi-layer composite membrane materials and methods therefor
JP6163970B2 (en) Decorative molded product and method for producing decorative molded product
JP5986975B2 (en) Nonwoven fabric and reinforced laminate
RU2601455C2 (en) Multilayer sheet material for vacuum forming
JP6921525B2 (en) Method for manufacturing a molded product of microfibrillated cellulose
KR20160043951A (en) Filter medium
JP5986976B2 (en) Composite nonwoven fabric
EP2604413A1 (en) Multi-layered sheet for vacuum moulding
KR20180103926A (en) Membrane element
JP6162974B2 (en) Water treatment nonwoven filter
US20140023819A1 (en) Foam with Oriented Laminated Mesh Backing
RU2800151C9 (en) Organic plastic and method for its manufacturing
JP2006095379A (en) Manufacturing method of filter unit
RU2800151C1 (en) Organic plastic and method for its manufacturing
JP2019177646A (en) Method for producing resin composite
JP2006205573A (en) Gas permeable laminated sheet

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181214