RU2599997C1 - Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence - Google Patents

Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence Download PDF

Info

Publication number
RU2599997C1
RU2599997C1 RU2015119882/03A RU2015119882A RU2599997C1 RU 2599997 C1 RU2599997 C1 RU 2599997C1 RU 2015119882/03 A RU2015119882/03 A RU 2015119882/03A RU 2015119882 A RU2015119882 A RU 2015119882A RU 2599997 C1 RU2599997 C1 RU 2599997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
core material
cracks
core column
column
Prior art date
Application number
RU2015119882/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Аркадьевич Романов
Ринат Аурович Салимов
Антон Игоревич Савин
Станислав Тимурович Таштимеров
Роман Сергеевич Шульга
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Корэтест сервис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Корэтест сервис" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Корэтест сервис"
Priority to RU2015119882/03A priority Critical patent/RU2599997C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2599997C1 publication Critical patent/RU2599997C1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B47/00—Survey of boreholes or wells
    • E21B47/02—Determining slope or direction
    • E21B47/026—Determining slope or direction of penetrated ground layers
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8806—Specially adapted optical and illumination features
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B26/00—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements
    • G02B26/08—Optical devices or arrangements for the control of light using movable or deformable optical elements for controlling the direction of light
    • G02B26/10—Scanning systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N2021/1765—Method using an image detector and processing of image signal
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8854—Grading and classifying of flaws

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Image Processing (AREA)

Abstract

FIELD: geology.
SUBSTANCE: invention relates to geology and specifically to means of determining angle of inclination and direction of cracks incidence in core material, in particular, to method for detection of cracks elements and formations boundaries in the core. Disclosed is method of determining angle of inclination and direction of cracks incidence in core material, wherein core material is laid onto fixed tray, along which device is moved, determining core material intersection distance by cracks. At that initially in core material samples primary state estimate is carried out, then core material is joined with formation of core column 4 and using marker conditional line Z-Z is applied along the whole length of core column 4. Further, core material is washed and core column 4 is placed on fixed tray, then by means of personal computer with appropriate software parameters of shooting are set and successively scanning “L” sections of the first side “A” along the arc “H” of core column from 0 to 180°+2-3°. Then scanning unit is returned to initial position, core column is covered with second locking tray and fixing trays with core column are turned for 180° relative to conditional side “A” and in software settings survey of core column on the side of “B” is selected, which is installed on already scanned side “A” place. Then side “B” is scanned similarly to side “A” scanning process, that is shots of core column sides “A” and “B” are made, which are placed in common data base of analyzed core material and linked together in a single picture, which is flat developed view of the entire core column scanned surface. Then, using software on sides “A” and “B” flat developed view detected cracks are marked, then, by coordinates of detected cracks angles of inclination and direction of incidence of these cracks relative to conditional line Z-Z along the whole length of core column are calculated.
EFFECT: technical result is higher efficiency and accuracy.
5 cl, 9 dwg

Description

Изобретение «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» относится к области геологии, в частности к способам для определения элементов залегания трещин и границ пластов в керне.The invention "A method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in core material" relates to the field of geology, in particular to methods for determining the elements of occurrence of cracks and the boundaries of the layers in the core.

Известен способ определения сопротивляемости сдвигу пород по трещинам в скальных породах, включающий измерение в массиве скальной породы углов наклона выступов поверхности трещин, извлечение образца, сдвиг его при различных нормальных напряжениях и определение предельной сопротивляемости сдвигу (см. описание к Авт. Св. СССР №1338575, опубл. 27.11.2001, E21C 39/00, G01N 3/24).There is a method of determining the resistance to shear of rocks along cracks in rock formations, including measuring the inclination angle of the protrusions of the surface of the cracks in the rock mass, extracting the sample, shifting it at various normal stresses and determining the ultimate shear resistance (see description to Aut. St. USSR No. 1338575 , published on November 27, 2001, E21C 39/00, G01N 3/24).

Однако такой способ не дает возможности определения углов наклона и направления падения трещин непосредственно в керновом материале, поскольку проводят непосредственно в массивах скальных пород.However, this method does not make it possible to determine the inclination angles and the direction of cracks falling directly in the core material, since they are carried out directly in rock massifs.

Ивестен также описанный в заявке РСТ FR 97/00925 и в Российской заявке №98103464/09 (дата публикации заявки: 10.01.2000, МПК G01V 3/38, G06K 9/50, G06T 1/00) метод автоматического определения стратификационных слоев в породе по изображениям скважины или развертке керна этой породы, при котором каждое изображение представляется в виде полосы боковой стенки скважины или керна с привязкой к вертикальной оси у по глубине и к горизонтальной оси х по азимутам и образуется множеством линий или колонок, каждая из которых направлена по оси у, начиная с точек, расположенных вдоль оси х, и представляет значение параметра, связанного с характеристикой этой стенки, измеренной в зависимости от глубины, при этом боковая стенка скважины или керна воспроизводится путем объединения N изображений стенки, отличающийся тем, что сегментируется каждое из N изображений стенки, использующихся для воспроизведения изображения боковой стенки скважины или керна.Also known is described in PCT application FR 97/00925 and in Russian application No. 98103464/09 (application publication date: 01/10/2000, IPC G01V 3/38, G06K 9/50, G06T 1/00) a method for automatically determining stratification layers in a rock images of a well or a core scan of this rock, in which each image is represented as a strip of the side wall of the well or core with reference to the vertical axis y in depth and the horizontal x axis in azimuths and is formed by many lines or columns, each of which is directed along the axis y starting at points located in x axis, and represents the value of the parameter associated with the characteristic of this wall, measured depending on the depth, while the side wall of the borehole or core is reproduced by combining N images of the wall, characterized in that each of the N images of the wall used to reproduce the image is segmented sidewall of a well or core.

Недостатком известного способа является сложность и отсутствие возможности определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале.The disadvantage of this method is the complexity and lack of ability to determine the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material.

Данный недостаток обусловлен тем, что приводится только определение стратификационных слоев в породе по изображениям одной боковой стенки скважины или керна.This drawback is due to the fact that only the definition of stratification layers in the rock is given from the images of one side wall of the well or core.

Известен принятый за прототип способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале, реализованный устройством для определения углов падения и простирания трещин и границ пластов на керне (См. Патент РФ на ПМ №139738, МПК Е21В 47/02, опубл. 20.04.2014), когда керн выкладывали на ложе таким образом, чтобы в начальной точке измеряемого керна большая ось эллипса наклона пластов лежала в вертикальной плоскости вдоль основания. Азимут наклона пластов в данной точке принимали равным нулю и брали его привязочным для измерения углов в других точках. Контроль истинного азимута падения пластов производили по структурной карте или данным скважинных имиджеров. По рельсовым направляющим вдоль ложа с керном перемещали тележку, по мере продвижения которой проводили с помощью шкал измерения на рельсовых направляющих и определяли расстояние (глубину вскрытия) пересечения керна трещинами и границами пластов от начала керна, стрелки измерительных шкал выставляли против трещины или границы пластов таким образом, чтобы эти стрелки образовывали одну плоскость с измеряемыми объектами (трещиной или границей пласта), по одним измерительным шкалам определяли угол наклона образованной плоскости к оси керна

Figure 00000001
, а по другим измерительным шкалам определяли угол поворота лимбов (β) относительно нулевого азимута. На основании полученных данных определяли истинные углы падения, простирания трещин и границ пластов как функции от данных инклинометрии скважины и от углов поворота лимбов относительно нулевого азимута (β) и наклона образованной плоскости к оси керна
Figure 00000002
.A known adopted as a prototype method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material, implemented by a device for determining the angles of incidence and strike of cracks and boundaries of the seams on the core (See RF Patent PM PM No. 139738, IPC ЕВВ 47/02, publ. 20.04. 2014), when the core was laid out on the bed in such a way that at the starting point of the measured core the major axis of the formation ellipse lay in a vertical plane along the base. The azimuth of the inclination of the strata at this point was taken equal to zero and taken as a reference for measuring angles at other points. The control of the true azimuth of the dip of the strata was performed according to the structural map or the data of downhole imagers. A trolley was moved along the rail guides along the bed with the core, as it was moved using measurement scales on the rail guides and the distance (opening depth) of the intersection of the core with cracks and the boundaries of the layers from the beginning of the core was determined, the arrows of the measuring scales were set against the crack or the boundary of the layers in this way so that these arrows form one plane with the objects to be measured (a crack or the boundary of the formation), the angle of inclination of the formed plane with respect to the axis of the core is determined using one measuring scale on
Figure 00000001
, and the angle of rotation of the limbs (β) relative to zero azimuth was determined using other measuring scales. Based on the data obtained, the true angles of incidence, extension of fractures and formation boundaries were determined as a function of well inclinometry data and the angles of limb rotation relative to zero azimuth (β) and the inclination of the formed plane to the core axis
Figure 00000002
.

Недостатком известного способа являются высокая трудоемкость и низкая точность и эффективностьThe disadvantage of this method is the high complexity and low accuracy and efficiency

Данный недостаток обусловлен тем, что трудоемкое перемещение тележки вручную по рельсовым направляющим вдоль ложа с керном, по мере продвижения которой проводили с помощью шкал измерения на рельсовых направляющих и определяли расстояние (глубину вскрытия) пересечения керна трещинами и границами пластов от начала керна, когда стрелки измерительных шкал выставляли против трещины или границы пластов, занимает очень много времени, присутствуют большие погрешности, влияющие на точность и эффективность.This drawback is due to the fact that the time-consuming movement of the trolley manually along the rail guides along the bed with the core, as it was progressed, was carried out using measurement scales on the rail guides and the distance (opening depth) of the intersection of the core with cracks and boundaries of the layers from the beginning of the core when the measuring arrows scales were set against a fracture or the boundary of the layers, it takes a very long time, there are large errors that affect accuracy and efficiency.

Задачей заявляемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» является повышение эффективности и точности определения угла наклона и падения трещин на керновом материале посредством получения качественного цифрового изображения развертки поверхности кернового материала.The objective of the invention “Method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material” is to increase the efficiency and accuracy of determining the angle of inclination and incidence of cracks in the core material by obtaining high-quality digital images of the sweep of the surface of the core material.

Техническим результатом предлагаемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» является повышение эффективности, точности эксплуатационных и технических качеств.The technical result of the invention “Method for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material” is to increase the efficiency, accuracy of operational and technical qualities.

Поставленный результат достигается тем, что в известном способе определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале, который выкладывают на неподвижный лоток, вдоль которого перемещают устройство, определяющее расстояние пересечения кернового материала трещинами, согласно изобретению первоначально у образцов кернового материала проводят оценку первичного состояния, после чего керновый материал состыковывают с образованием керновой колонки и маркером наносят условную линию Z-Z вдоль всей длины керновой колонки, затем керновый материал моют, промытый керновый материал сушат в течение 6-10 часов при комнатной температуре, после чего помещают керновую колонку размером кратным метру, на неподвижный лоток, затем с помощью персонального компьютера с соответствующим программным обеспечением устанавливают параметры съемки, как то: светочувствительность, используемый источник освещения, выдержку, диафрагму, длину сканирующего участка, сторону сканирования, качество сканирования, информацию об объекте сканирования, после этого последовательно производят сканирование (фотографирование) в автоматическом режиме всех участков равной длины, сканирование участков «L» первой стороны «А» по дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180° +2-3° и после того, как сканировали первый участок «L1» по всей дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180° +2-3° первой стороны «А» кернового материала, сканирующий блок продвигают вперед и вновь повторяют операцию сканирования на участке «L2» по всей дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180° +2-3°) первой стороны «А» кернового материала, и так повторяют сканирование до конца стороны «А» керновой колонки по всей длине «L», затем сканирующий блок возвращают на исходную позицию, керновую колонку накрывают вторым фиксирующим лотком и производят поворот фиксирующих лотков с керновой колонкой на 180° относительно условной стороны «А» и в настройках программного обеспечения выбирают съемку керновой колонки на стороне «Б», которую устанавливают на месте уже отсканированной стороны «А», далее сканируют сторону «Б» аналогично процессу сканирования стороны «А», т.е. получают снимки сторон «А» и «Б» керновой колонки, которые помещают в общую базу данных исследуемого кернового материала и сшивают в один снимок, являющийся плоской разверткой всей отсканированной поверхности керновой колонки, далее, посредством использования программного обеспечения, на плоской развертке сторон «А» и «Б» отмечают выявленные трещины, после чего по координатам выявленных трещин рассчитывают углы наклона и направление падения этих трещин относительно условной линии Z-Z вдоль всей длины керновой колонки.The set result is achieved by the fact that in the known method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material, which is laid out on a fixed tray, along which the device that determines the distance of intersection of the core material with cracks is moved, according to the invention, the initial state is initially evaluated for core samples, after which the core material is docked with the formation of a core column and the marker draws a conditional line ZZ along the entire length of the core column then the core material is washed, the washed core material is dried for 6-10 hours at room temperature, after which the core column is placed a multiple of a meter on a fixed tray, then using the personal computer with the appropriate software, the shooting parameters are set, such as: photosensitivity , used light source, shutter speed, aperture, scan length, scan side, scan quality, information about the scan object, then sequentially odyat scanning (photographing) in automatic mode, all portions of equal length, scan portions «L" first side "A" arc "H" of core column 0 to 180 ° + 2-3 °, and after the first portion scan the «L 1 ”along the entire arc“ N ”of the core column from 0 to 180 ° + 2-3 ° of the first side“ A ”of the core material, the scanning unit is advanced forward and the scanning operation is repeated in section“ L 2 ”along the entire arc“ N ”of the core columns from 0 to 180 ° + 2-3 °) of the first side “A” of the core material, and so repeat the scan to the end of side “A” ”The core column along the entire length“ L ”, then the scanning unit is returned to its original position, the core column is covered with the second fixing tray and the fixing trays with the core column are rotated 180 ° relative to the conditional side“ A ”and the core column is selected in the software settings on side “B”, which is installed in place of already scanned side “A”, then side “B” is scanned similarly to the scanning process of side “A”, i.e. images of sides “A” and “B” of the core column are obtained, which are placed in the general database of the core material under study and stitched into one image, which is a flat scan of the entire scanned surface of the core column, then, using software, on a flat scan of the sides “A ”And“ B ”indicate the identified cracks, after which the inclined angles and direction of incidence of these cracks relative to the conditional line ZZ along the entire length of the core column are calculated from the coordinates of the identified cracks.

Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.

В отличие от аналогов и прототипа использование в предлагаемом изобретении «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» образцов кернового материала, у которого проводят оценку первичного состояния, а затем этот керновый материал состыковывают с образованием керновой колонки и маркером наносят условную линию Z-Z вдоль всей длины керновой колонки, относительно которой определяют азимут падения трещины как угол между условной линией Z-Z и концом проекции вектора направления трещины на плоскость, перпендикулярную оси керна, отложенный по часовой стрелке. Далее керновый материал моют проточной водой, после чего промытый керновый материал сушат в течение 6-10 часов при комнатной температуре, что позволяет выявить все трещины в керновом материале и направления их падения, что повышает достоверность наличия трещин, а также эффективность исследования кернового материала. Размещение керновой колонки размером, кратным метру, на неподвижном лотке, повышает удобство работы с керновым материалом, что в свою очередь повышает производительность и, одновременно, качество исследовательских работ. Использование персонального компьютера с соответствующим программным обеспечением, устанавливающего четкие параметры съемки, как то: светочувствительность, используемый источник освещения, выдержку, диафрагму, длину сканирующего участка, сторону сканирования, качество сканирования, информацию об объекте сканирования, позволяет в отличие от объектов-аналогов и объекта-прототипа получать высококачественное цифровое изображение в дневном и ультрафиолетовом свете, по результатам обработки которого определяется угол наклона трещин в керновом материале. Проведение в автоматическом режиме поочередного сканирования участков «L» первой стороны «А» по дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180° +2-3°) позволяет не только быстро сканировать участки, но и, одновременно, делать определенные допуски для склеивания снимков кернового материала сторон «А» и «Б» и выведения четкой картины исследуемого кернового материала по цилиндрической образующей боковой стороны керновой колонки. Последовательное сканирование первого участка «L1» по всей дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180° +2-3° первой стороны «А» кернового материала, а затем второго и последующих участков по всей дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180° +2-3° первой стороны «А» по всей длине «L» керновой колонки до конца стороны «А» керновой колонки позволяет получать высококачественное цифровое изображение в дневном и ультрафиолетовом свете каждого участка и, при необходимости, исследовать структуру кернового материала в определенных координатах. Возвращение сканирующего блока на исходную позицию, когда керновую колонку, накрыв вторым фиксирующим лотком, поворачивают с фиксирующими лотками и с керновой колонкой на 180° относительно условной стороны «А» и в настройках программного обеспечения выбирают съемку керновой колонки на стороне «Б», которую устанавливают на месте уже отсканированной стороны «А», позволяет аналогично стороне «А» отснять сторону «Б» и произвести наложение границ без сдвига, т.е. получают снимки сторон «А» и «Б» керновой колонки, которые помещают в общую базу данных исследуемого кернового материала и сшивают в один снимок, являющийся плоской разверткой цифрового изображения всей отсканированной поверхности керновой колонки, это позволяет повысить технические качества, снизить погрешность результатов, а также повысить эффективность способа. Использование программного обеспечения на плоской развертке сторон «А» и «Б» поверхности керновой колонки позволит четко отметить выявленные трещины и далее, по координатам выявленных трещин, точно рассчитать углы наклона и направление падения этих трещин относительно условной линии Z-Z вдоль всей длины керновой колонки.Unlike analogs and prototypes, the use of the “Method for determining the inclination angle and the direction of cracks in the core material” of the core material in the present invention, the core samples from which the initial state is evaluated, and then this core material is joined to form a core column and the conditional line ZZ is drawn with a marker along the entire length of the core column, relative to which the azimuth of the incidence of the crack is determined as the angle between the conditional line ZZ and the end of the projection of the crack direction vector onto the plane, per endikulyarnuyu core axis, pending clockwise. Next, the core material is washed with running water, after which the washed core material is dried for 6-10 hours at room temperature, which makes it possible to identify all cracks in the core material and the direction of their fall, which increases the reliability of the presence of cracks, as well as the effectiveness of the study of core material. Placing a core column a multiple of a meter on a fixed tray increases the convenience of working with core material, which in turn increases productivity and, at the same time, the quality of research work. Using a personal computer with appropriate software that sets clear shooting parameters, such as photosensitivity, used light source, shutter speed, aperture, length of the scanning section, side of scanning, scan quality, information about the object to be scanned, allows, in contrast to analogous objects and the object -prototype to obtain a high-quality digital image in daylight and ultraviolet light, the processing results of which determine the angle of inclination of the cracks ernovom material. Carrying out in automatic mode alternately scanning sections “L” of the first side “A” along the core column “H” from 0 to 180 ° + 2-3 °) allows not only to quickly scan sections, but also, at the same time, make certain tolerances for gluing images of the core material of sides “A” and “B” and displaying a clear picture of the core material under study along the cylindrical generatrix of the side of the core column. Sequential scanning of the first section “L 1 ” along the entire arc “N” of the core column from 0 to 180 ° + 2-3 ° of the first side “A” of the core material, and then the second and subsequent sections along the entire arc “H” of the core column from 0 up to 180 ° + 2-3 ° of the first side “A” along the entire length “L” of the core column to the end of the side “A” of the core column allows you to get a high-quality digital image in daylight and ultraviolet light of each section and, if necessary, examine the structure of the core material in certain coordinates. The scanning unit returns to its original position when the core column, covered with the second fixing tray, is rotated with the fixing trays and with the core column 180 ° relative to the conditional side “A” and in the software settings the core column on the side “B” is selected, which is set in place of the already scanned side “A”, similarly to side “A”, you can shoot side “B” and draw borders without shifting, i.e. receive images of sides “A” and “B” of the core column, which are placed in the general database of the core material under study and stitched into one image, which is a flat scan of a digital image of the entire scanned surface of the core column, this allows to improve technical quality, reduce the error of results, and also increase the efficiency of the method. The use of software on a flat scan of sides “A” and “B” of the core column surface will make it possible to clearly identify the revealed cracks and then, using the coordinates of the revealed cracks, accurately calculate the slope angles and the direction of incidence of these cracks relative to the conditional line ZZ along the entire length of the core column.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале», позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного технического решения. По имеющимся у заявителя сведениям, совокупность существенных признаков заявляемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» критерию "новизна". Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить совокупность существенных, по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, отличительных признаков в заявляемом изобретении «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале», изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявляемое изобретение «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» соответствует критерию "новизна".An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, "A method for determining the inclination angle and direction of cracks in core material", allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all the essential features of the claimed technical solution. According to the information available to the applicant, the set of essential features of the claimed invention “Method for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material” is not known from the prior art, which leads to the conclusion on the conformity of the claimed invention “Method for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material »The criterion of" novelty. " The definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue allowed us to identify a set of essential, with respect to what the applicant sees the technical result, distinctive features in the claimed invention "Method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material" set forth in the claims. Therefore, the claimed invention "A method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material" meets the criterion of "novelty."

Для проверки соответствия заявляемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить совокупность признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале». Результаты поиска показали, что заявляемое изобретение «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» соответствует критерию "изобретательский уровень".To verify the conformity of the claimed invention "Method for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material" to the criterion of "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions to identify a set of features that match the distinctive features of the claimed invention "Method for determining the angle of inclination and direction cracks in core material. ” The search results showed that the claimed invention "Method for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material" does not follow for the specialist explicitly from the prior art, since from the prior art as determined by the applicant, the influence of the essential features of the claimed invention “Method of determination angle of inclination and direction of cracks in the core material ”transformations to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention "A method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material" meets the criterion of "inventive step".

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании в заявленном изобретении «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» совокупности условий в том виде, как заявляемое изобретение «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» охарактеризовано в формуле «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» при осуществлении изобретения способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно получение высококачественного цифрового изображения в дневном и ультрафиолетовом свете, по результатам обработки которого определяется угол наклона и направления падения трещин в керновом материале. Кроме того, использование предлагаемого устройства для осуществления способа определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале обеспечивает возможность сканирования керновой колонки с диаметром от 30 до 120 мм с автоматическим контролем диаметра, т.е. повышение эксплуатационных и технических качеств с учетом простоты конструкции и высокой эффективности работы установки, а также дополнительных технических результатов в виде повышения эксплуатационных возможностей, в частности произведение сканирования (фотографирования) в автоматическом режиме всех участков равной длины керновой колонки, расположенной на лотке, следовательно, заявленное изобретение «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» соответствует критерию "промышленная применимость".Thus, the above information indicates the fulfillment when using the claimed invention "Method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material" of the set of conditions in the form as the claimed invention "Method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in core material" is described in the formula "Method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material" in the implementation of the invention are able to achieve the perceived by the applicant the technical result, namely obtaining a high-quality digital image in daylight and ultraviolet light, the processing results of which determine the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material. In addition, the use of the proposed device for implementing the method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material makes it possible to scan a core column with a diameter of 30 to 120 mm with automatic diameter control, i.e. improving operational and technical qualities, taking into account the simplicity of the design and high efficiency of the installation, as well as additional technical results in the form of increasing operational capabilities, in particular, scanning (photographing) in automatic mode all sections of the equal length of the core column located on the tray, therefore, the declared The invention "A method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in core material" meets the criterion of "industrial applicability awn. "

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» может быть многократно использована в технологичном и одновременно нетрудоемком и точном процессе определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале с получением технического результата, заключающегося в высококачественном цифровом изображении в дневном и ультрафиолетовом свете, по результатам обработки которого определяется угол наклона, кроме того, обеспечение возможности сканирования керновой колонки с диаметром от 30 до 120 мм с автоматическим контролем диаметра.The set of essential features characterizing the essence of the invention "Method for determining the angle of inclination and direction of cracks in the core material" can be repeatedly used in the technological and at the same time not difficult and accurate process for determining the angle of inclination and direction of cracks in the core material to obtain a technical result consisting in high-quality digital image in daylight and ultraviolet light, the results of processing of which determines the angle of inclination, except for , Providing scanning capabilities of core column with a diameter of 30 to 120 mm diameter with automatic control.

Сущность заявляемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» поясняется примером конкретного выполнения, схемами, где:The essence of the claimed invention "A method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material" is illustrated by an example of a specific implementation, schemes, where:

- на фиг. 1 изображено устройство со сканирующим блоком для осуществления способа определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале;- in FIG. 1 shows a device with a scanning unit for implementing a method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in core material;

- на фиг. 2 изображены сканирующий и поворотный блоки для определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале;- in FIG. 2 shows the scanning and rotary blocks for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material;

- на фиг. 3 изображен керновый материал, подготовленный к сборке в керновую колонку;- in FIG. 3 shows core material prepared for assembly into a core column;

- на фиг. 4 изображена керновая колонка, собранная из кернового материала по фиг. 3;- in FIG. 4 shows a core column assembled from the core material of FIG. 3;

- на фиг. 5 изображен керновый материал (часть керновой колонки) с условной линией Z-Z вдоль его длины;- in FIG. 5 shows core material (part of a core column) with a conditional line Z-Z along its length;

- на фиг. 6. изображен вид по стрелке «В» фиг. 5 с направлением трещины и азимута ее падения;- in FIG. 6. shows a view along arrow “B” of FIG. 5 with the direction of the crack and the azimuth of its fall;

- на фиг. 7 изображен вид отсканированной стороны «А» керновой колонки;- in FIG. 7 is a view of a scanned side “A” of a core column;

- на фиг. 8 изображен вид отсканированной стороны «Б» керновой колонки;- in FIG. 8 is a view of a scanned side “B” of a core column;

- на фиг. 9 изображен вид отсканированных сторон «А» и «Б» и условной линии Z-Z вдоль всей длины керновой колонки в программном обеспечении в виде плоской развертки поверхности кернового материала.- in FIG. 9 shows a view of the scanned sides “A” and “B” and the conditional line Z-Z along the entire length of the core column in software in the form of a flat scan of the surface of the core material.

Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале осуществляли с помощью устройства, имеющего основание, выполненное в виде рамы 1, с направляющими 2? по которым перемещается сканирующий блок 3 вдоль направления секции кернового материала - керновой колонки 4. Длина керновой колонки 4 кратна метру. Керновая колонка 4 закреплена на неподвижно установленном лотке 5 для кернового материала, закрепленном на ложементах 6 рамы 1. Перемещение сканирующего блока 3 по направляющим 2 осуществляется с помощью сервопривода 7. На перемещающемся по направляющим 2 рамы 1 сканирующем блоке 3 в плоскости, перпендикулярной центральной оси С-С керновой колонки 4, закрепляется поворотный блок 8, перемещающийся по образующей окружности цилиндра керновой колонки 4, центр вращения которой совпадает с центральной осью С-С керновой колонки 4. Перемещение упомянутого поворотного блока 8 осуществляется сервоприводом 9. Поворотный блок 8 включает в себя следующие элементы: цифровую фотокамеру 10 со сменным объективом 11, осветительный блок дневного света и ультрафиолетового света 12 с длиной волны 400 нм, лазерный измеритель расстояния 13 (дальномер), защитный экран 14. Управление сервоприводами 7 и 9, блоками освещения 12, цифровой фотокамерой 10, лазерным измерителем расстояния 13 производится посредством персонального компьютера с соответствующим программным обеспечением (на схеме не показан).The method for determining the angle of inclination and the direction of incidence of cracks in the core material was carried out using a device having a base made in the form of a frame 1, with guides 2? along which the scanning unit 3 moves along the direction of the core material section — the core column 4. The length of the core column 4 is a multiple of a meter. The core column 4 is mounted on a fixed tray 5 for core material, mounted on lodges 6 of the frame 1. Moving the scanning unit 3 along the guides 2 is carried out using a servo drive 7. On the scanning unit 3 moving along the guides 2 of the frame 1 in a plane perpendicular to the central axis C -C of the core column 4, a rotary block 8 is fixed, moving along the generatrix of the cylinder core core 4, the center of rotation of which coincides with the central axis CC of the core column 4. Movement mentioned of this rotary unit 8 is carried out by a servo-drive 9. The rotary unit 8 includes the following elements: a digital camera 10 with an interchangeable lens 11, a daylight and ultraviolet light unit 12 with a wavelength of 400 nm, a laser distance meter 13 (range finder), a protective screen 14 Servo drives 7 and 9, lighting units 12, a digital camera 10, a laser distance meter 13 are controlled by a personal computer with appropriate software (not shown in the diagram).

Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале осуществляется следующим образом.The method of determining the inclination angle and direction of incidence of cracks in the core material is as follows.

Первоначально у образцов кернового материала, поступившего с месторождений в лабораторию, проводили оценку первичного состояния. Затем образцы кернового материала, прошедшие оценку первичного состояния, состыковывали с образованием керновой колонки 4 и маркером наносили условную линию Z-Z вдоль всей длины керновой колонки 4. После этого производили мойку кернового материала - керновой колонки 4 - проточной водой с применением щетки и губки. Промытый керновый материал в течение восьми часов сушили при комнатной температуре, а затем помещали керновую колонку 4 размером, кратным метру, на неподвижный лоток 5 для кернового материала устройства определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале. Далее с помощью персонального компьютера с соответствующим программным обеспечением устанавливали параметры съемки, как то: светочувствительность, используемый источник освещения, выдержку, диафрагму, длину сканирующего участка, сторону сканирования, качество сканирования, информацию об объекте сканирования. После этого последовательно производили сканирование (фотографирование) в автоматическом режиме всех участков равной длины «L=5 см», первой стороны «А» керновой колонки (условно сторону «А» по дуге керновой колонки от 0 до 180° +2-3°, т.е. сканировали по очереди участки длиной «L1+L2+…+L20=Lп» керновой колонки и длиной дуги «h1+h2+…+h12=Н», после того, как сканировали первый участок «L1» по всей длине дуги «Н» первой стороны «А» кернового материала, камеру продвигали вперед и вновь повторяли операцию сканирования на участке «L2», и так повторяли сканирование до конца участка «L20» метра. После того как завершали сканирование стороны «А», сканирующий блок 3 возвращали в исходную позицию. Полученные снимки автоматически, используя программное обеспечение, обрабатывали с учетом координат их съемки. Снимки сшивали в единое изображение (фиг. 3), при этом масштаб единого изображения соответствовал масштабу кернового материала (керновой колонки). Затем керновую колонку 4 накрывали вторым фиксирующим лотком 5 и производили разворот фиксирующих лотков с керновой колонкой 4 на 180° относительно условной стороны «А». После этого в настройках программного обеспечения выбирали съемку керновой колонки 4 на стороне «Б», которую установили на месте уже отсканированной стороны «А», и сканировали сторону «Б» аналогично процессу сканирования стороны «А». Таким образом, получали два снимка сторон «А» и «Б» керновой колонки 4, которые помещали в общую базу данных указанного исследуемого объекта - кернового материала. Снимки сторон «А» и «Б» сшивали в один снимок, являющийся плоской разверткой поверхности кернового материала (фиг. 4). В последующем, посредством использования программного обеспечения, на плоской развертке сторон «А» и «Б» поверхности кернового материала (фиг. 4) отмечали выявленные трещины и далее, по координатам выявленных трещин, рассчитывали углы наклона и направление падения этих трещин относительно условной линии Z-Z вдоль всей длины керновой колонки. Развернутое изображение трещин представляло синусоиды (в случае горизонтальных трещин). Для вертикальных трещин определяли только угол наклона, т.е. отношение высоты амплитуды к диаметру керновой колонки.Initially, the primary state was assessed for core samples from fields in the laboratory. Then, the core material samples that passed the initial state assessment were docked to form a core column 4 and a conditional ZZ line was drawn with a marker along the entire length of the core column 4. After that, the core material - core column 4 was washed with running water using a brush and a sponge. The washed core material was dried at room temperature for eight hours, and then the core column 4, a multiple of a meter, was placed on the fixed tray 5 for the core material of the device for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material. Then, using a personal computer with the appropriate software, the shooting parameters were set, such as: photosensitivity, used light source, shutter speed, aperture, length of the scanning section, scanning side, scan quality, information about the scanning object. After that, sequentially scanned (photographed) in automatic mode all sections of equal length “L = 5 cm”, the first side “A” of the core column (conventionally side “A” along the arc of the core column from 0 to 180 ° + 2-3 °, that is, the sections of length “L 1 + L 2 + ... + L 20 = L p ” of the core column and the length of the arc “h 1 + h 2 + ... + h 12 = H” were scanned in turn, after the first portion «L 1" across the arc length "H" first side "A" of core material, and the camera move forward again repeated scanning operation at the site «L 2", and so repeated kanirovanie span end «L 20» m. After terminated side scan "A", the scanning unit 3 is returned to the original position. The obtained images automatically, using software, treated with the coordinates of their recording. Pictures were ligated into a single image (Figure .3), while the scale of the single image corresponded to the scale of the core material (core column). Then, the core column 4 was covered with the second fixing tray 5 and the fixing trays with the core column 4 were rotated 180 ° but "A" conditional party. After that, in the software settings, we selected the core column 4 on side “B”, which was installed in place of the already scanned side “A”, and side “B” was scanned similarly to the scanning process of side “A”. Thus, we got two pictures of the sides “A” and “B” of the core column 4, which were placed in the general database of the indicated object under study - core material. Images of sides "A" and "B" were stitched into one image, which is a flat scan of the surface of the core material (Fig. 4). Subsequently, through the use of software, on a flat scan of the “A” and “B” sides of the core material surface (Fig. 4), the identified cracks were noted and then, according to the coordinates of the identified cracks, the inclination angles and the direction of incidence of these cracks relative to the conditional line ZZ were calculated along the entire length of the core column. The expanded image of the cracks represented sinusoids (in the case of horizontal cracks). For vertical cracks, only the inclination angle was determined, i.e. the ratio of the height of the amplitude to the diameter of the core column.

Figure 00000003
Figure 00000003

где < - угол наклона;where <is the angle of inclination;

А - высота амплитуды;A is the height of the amplitude;

d - диаметр керновой колонки.d is the diameter of the core column.

Для определения направления падения трещины на схеме кернового материала фиг. 2 за ноль принимали изображение условной линии Z-Z вдоль всей длины керновой колонки 4, при котором направлением падения являлся градус от условной линии до минимальной точки трещины по часовой стрелке, согласно Фиг. 2, при этом в программном обеспечении указывали: генетический тип и подтип трещин; генетическую разновидность трещин; морфологические и генетические свойства трещин. Для стилолитовых швов указывали: тип стилолитов (по форме); амплитуду (высоту выступов в см); ориентировку к напластованию; соотношение стилолитов в слое (стилолитовая сеть); соотношения стилолитов и трещин; состав вещества заполнителя.To determine the direction of incidence of the crack in the core material diagram of FIG. 2, the image of the conditional line Z-Z along the entire length of the core column 4 was taken as zero, in which the direction of incidence was a degree from the conditional line to the minimum point of the crack clockwise, according to FIG. 2, while in the software indicated: genetic type and subtype of cracks; genetic variety of cracks; morphological and genetic properties of cracks. For styolitic joints, the following were indicated: type of styloliths (in shape); amplitude (height of protrusions in cm); orientation to bedding; the ratio of styrolites in the layer (styolite network); ratios of styolites and cracks; the composition of the filler substance.

Применение предлагаемого изобретения «Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале» позволяет точно определить угол наклона и падения трещин на керновом материале посредством получения цифрового изображения развертки поверхности керна при сохранении простоты конструкции, повысить эксплуатационные и технические качества, а также повысить эффективность работы устройства, реализующего способ.The application of the invention “Method for determining the angle of inclination and direction of incidence of cracks in the core material” allows you to accurately determine the angle of inclination and incidence of cracks in the core material by obtaining a digital image of the sweep of the core surface while maintaining the simplicity of the design, to increase operational and technical qualities, as well as increase work efficiency a device that implements the method.

Claims (5)

1. Способ определения угла наклона и направления падения трещин в керновом материале, который выкладывают на неподвижный лоток, вдоль которого перемещают устройство, определяющее расстояние пересечения кернового материала трещинами, отличающийся тем, что первоначально у образцов кернового материала проводят оценку первичного состояния, после чего керновый материал состыковывают с образованием керновой колонки и маркером наносят условную линию Z-Z вдоль всей длины керновой колонки, затем керновый материал моют, сушат, после чего помещают керновую колонку на неподвижный лоток, затем с помощью персонального компьютера с соответствующим программным обеспечением устанавливают параметры съемки, после этого последовательно производят сканирование участков «L» первой стороны «А» по дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180°+2-3° и после того, как отсканируют первый участок «L1» по всей дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180°+2-3° первой стороны «А» кернового материала, сканирующий блок продвигают вперед и вновь повторяют операцию сканирования на участке «L2» по всей дуге «Н» керновой колонки от 0 до 180°+2-3° первой стороны «А» кернового материала и так повторяют сканирование до конца стороны «А» керновой колонки по всей длине «L», затем сканирующий блок возвращают на исходную позицию, керновую колонку накрывают вторым фиксирующим лотком и производят поворот фиксирующих лотков с керновой колонкой на 180° относительно условной стороны «А» и в настройках программного обеспечения выбирают съемку керновой колонки на стороне «Б», которую устанавливают на месте уже отсканированной стороны «А», далее сканируют сторону «Б» аналогично процессу сканирования стороны «А», т.е. получают снимки сторон «А» и «Б» керновой колонки, которые помещают в общую базу данных исследуемого кернового материала и сшивают в один снимок, являющийся плоской разверткой всей отсканированной поверхности керновой колонки, далее, посредством использования программного обеспечения, на плоской развертке сторон «А» и «Б» отмечают выявленные трещины, после чего по координатам выявленных трещин рассчитывают углы наклона и направление падения этих трещин относительно условной линии Z-Z вдоль всей длины керновой колонки.1. A method for determining the inclination angle and direction of cracks in the core material, which is laid out on a fixed tray, along which a device is moved that determines the distance the core material intersects with cracks, characterized in that the initial state is evaluated for core material samples, after which the core material dock with the formation of a core column and a marker draw the conditional line ZZ along the entire length of the core column, then the core material is washed, dried, and then placed t the core column onto the fixed tray, then using the personal computer with the appropriate software, set the shooting parameters, then sequentially scan sections “L” of the first side “A” along the arc “N” of the core column from 0 to 180 ° + 2-3 ° and after the first section “L 1 ” is scanned along the entire arc “N” of the core column from 0 to 180 ° + 2-3 ° of the first side “A” of the core material, the scanning unit is advanced and the scanning operation is repeated on the section «L 2" to "H" for the whole arc of core columns from 0 to 180 ° + 2-3 ° of the first side “A” of the core material and so repeat the scan to the end of side “A” of the core column along the entire length “L”, then the scanning unit is returned to its original position, the core column is covered with a second fixing the tray and rotate the fixing trays with the core column 180 ° relative to the conditional side “A” and in the software settings select the core column on side “B”, which is installed in place of the already scanned side “A”, then scan side “B” analo similar to the scanning process of side “A”, i.e. images of sides “A” and “B” of the core column are obtained, which are placed in the general database of the core material under study and stitched into one image, which is a flat scan of the entire scanned surface of the core column, then, using software, on a flat scan of the sides “A ”And“ B ”indicate the identified cracks, after which the inclined angles and direction of incidence of these cracks relative to the conditional line ZZ along the entire length of the core column are calculated from the coordinates of the identified cracks. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промытый керновый материал сушат в течение 6-10 часов при комнатной температуре.2. The method according to p. 1, characterized in that the washed core material is dried for 6-10 hours at room temperature. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на неподвижный лоток укладывают керновую колонку размером, кратным метру.3. The method according to p. 1, characterized in that the core column stack core column size multiple of a meter. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве параметров съемки устанавливают светочувствительность, используемый источник освещения, выдержку, диафрагму, длину сканирующего участка, сторону сканирования, качество сканирования, информацию об объекте сканирования.4. The method according to p. 1, characterized in that as the shooting parameters set the photosensitivity, the used light source, shutter speed, aperture, length of the scanning section, side of the scan, scan quality, information about the scan object. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сканирование (фотографирование) всех участков равной длины производят в автоматическом режиме. 5. The method according to p. 1, characterized in that the scanning (photographing) of all sections of equal length is carried out automatically.
RU2015119882/03A 2015-05-26 2015-05-26 Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence RU2599997C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119882/03A RU2599997C1 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015119882/03A RU2599997C1 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2599997C1 true RU2599997C1 (en) 2016-10-20

Family

ID=57138423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015119882/03A RU2599997C1 (en) 2015-05-26 2015-05-26 Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2599997C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108766175A (en) * 2018-06-22 2018-11-06 东华理工大学 Core and crack paleomagnetism redirect demonstrating model device
CN117404072A (en) * 2023-12-15 2024-01-16 山东新云鹏电气有限公司 Drilling site management system based on artificial intelligence

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU794211A1 (en) * 1979-02-15 1981-01-07 Донецкий Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт Core meter
RU98103464A (en) * 1996-05-31 2000-01-10 Елф Эксплорасьон Продюксьон METHOD OF AUTOMATIC DETERMINATION OF STRATIFICATION LAYERS IN BREED
WO2009146154A1 (en) * 2008-04-16 2009-12-03 Schlumberger Canada Limited Apparatus for continuous measurement of heterogeneity of geomaterials
US7869565B2 (en) * 2004-05-12 2011-01-11 Schlumberger Technology Corporation Classification method for sedimentary rocks
CN103528953A (en) * 2013-10-22 2014-01-22 天津普达软件技术有限公司 Focusing method of lens of rock core image acquisition system
RU139738U1 (en) * 2013-08-20 2014-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "РН-КрасноярскНИПИнефть" DEVICE FOR DETERMINING ANGLES OF FALLING AND STRENGTHING CRACKS AND BOUNDARIES OF CORES

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU794211A1 (en) * 1979-02-15 1981-01-07 Донецкий Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт Core meter
RU98103464A (en) * 1996-05-31 2000-01-10 Елф Эксплорасьон Продюксьон METHOD OF AUTOMATIC DETERMINATION OF STRATIFICATION LAYERS IN BREED
US7869565B2 (en) * 2004-05-12 2011-01-11 Schlumberger Technology Corporation Classification method for sedimentary rocks
WO2009146154A1 (en) * 2008-04-16 2009-12-03 Schlumberger Canada Limited Apparatus for continuous measurement of heterogeneity of geomaterials
RU139738U1 (en) * 2013-08-20 2014-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "РН-КрасноярскНИПИнефть" DEVICE FOR DETERMINING ANGLES OF FALLING AND STRENGTHING CRACKS AND BOUNDARIES OF CORES
CN103528953A (en) * 2013-10-22 2014-01-22 天津普达软件技术有限公司 Focusing method of lens of rock core image acquisition system

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108766175A (en) * 2018-06-22 2018-11-06 东华理工大学 Core and crack paleomagnetism redirect demonstrating model device
CN108766175B (en) * 2018-06-22 2023-05-23 东华理工大学 Model device for demonstrating redirection of core and fracture paleo-geomagnetism
CN117404072A (en) * 2023-12-15 2024-01-16 山东新云鹏电气有限公司 Drilling site management system based on artificial intelligence
CN117404072B (en) * 2023-12-15 2024-02-23 山东新云鹏电气有限公司 Drilling site management system based on artificial intelligence

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dai et al. Comparison of image-based and time-of-flight-based technologies for three-dimensional reconstruction of infrastructure
Andrews Measured and drawn: techniques and practice for the metric survey of historic buildings
CA2967804C (en) Image feature alignment
Tucci et al. Digital workflow for the acquisition and elaboration of 3D data in a monumental complex: The Fortress of Saint John the Baptist in Florence
RU2599997C1 (en) Method of determining of cracks in core material angle of inclination and direction of incidence
Corradetti et al. Quantitative analysis of folds by means of orthorectified photogrammetric 3D models: a case study from Mt. Catria, Northern Apennines, Italy
Pulcrano et al. 3D cameras acquisitions for the documentation of cultural heritage
Perfetti et al. Fisheye Photogrammetry to Survey Narrow Spaces in Architecture and a Hypogea Environment
Ippoliti et al. Structure from motion systems for architectural heritage. A survey of the internal loggia courtyard of Palazzo Dei Capitani, Ascoli Piceno, Italy
Barrile et al. Comparison between techniques for generating 3D models of cultural heritage
Balletti et al. Geomatics techniques for the enhancement and preservation of cultural heritage
Lipecki et al. Inventory of the geometric condition of inanimate nature reserve Crystal Caves in “Wieliczka” Salt Mine
Cardaci et al. Image-based 3D modeling vs laser scanning for the analysis of medieval architecture: the case of St. Croce church in Bergamo
Incekara et al. Comparative analyses of the point cloud produced by using close-range photogrammetry and terrestrial laser scanning for rock surface
Calantropio et al. Use and evaluation of a short range small quadcopter and a portable imaging laser for built heritage 3D documentation
Barrile et al. 3D models of Cultural Heritage
Doria et al. Techniques for mosaics documentation through photogrammetry data acquisition. The Byzantine mosaics of the nativity church
RU167662U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TILT ANGLE AND THE DIRECTION DIRECTION OF CRACKS IN CORE MATERIAL
Musicco et al. Accuracy evaluation of smartphone-based videogrammetry for Cultural Heritage documentation process
CN114895367A (en) Rock mass attitude information measuring method
Gabara et al. Accuracy study of close range 3D object reconstruction based on point clouds
Marotta et al. Lidar IMMS vs handheld multicamera System: A stress-test in a Mountain Trailpath
Nannei et al. Photogrammetry for quick survey in emergency conditions: the case of Villa Galvagnina
Perfetti et al. A multi-sensor approach to survey complex architectures supported by multi-camera photogrammetry
RU2312377C1 (en) Method for determining crack position elements

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210527

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220321