RU2598667C1 - Method for production of heat carrier for heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete products - Google Patents
Method for production of heat carrier for heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2598667C1 RU2598667C1 RU2015136195/03A RU2015136195A RU2598667C1 RU 2598667 C1 RU2598667 C1 RU 2598667C1 RU 2015136195/03 A RU2015136195/03 A RU 2015136195/03A RU 2015136195 A RU2015136195 A RU 2015136195A RU 2598667 C1 RU2598667 C1 RU 2598667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- products
- heat
- coolant
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям производства бетона, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а именно к способам, предусматривающим воздействие на процесс формирования структуры бетона и на свойства изделий из бетона парогазовоздушной среды, и может найти применение в промышленности строительных материалов.The invention relates to technologies for the production of concrete, concrete and reinforced concrete products and structures, and in particular to methods providing for the impact on the process of forming the structure of concrete and on the properties of concrete products of vapor-gas air, and can find application in the building materials industry.
Известно, что для формирования структуры бетона при производстве бетонных и железобетонных изделий весьма важным являются влажностные условия твердения бетона. Поэтому при разработке технологий производства изделий из бетона весьма широко используют их тепловлажностную обработку (ТВО). ТВО бетонных и железобетонных изделий сокращает время набора прочности бетона, позволяет получить бетонные изделия высокого качества, но является достаточно затратным технологическим процессом, влияющим на себестоимость производимой продукции (см. Баженов Ю.М. «Технология бетона» Учебное пособие для технологических специальностей строительных вузов. Издание второе, переработанное. Издательство «Высшая школа». 1979, с. 207, Богомолов О.В., Малышев А.А, журнал «ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНОВ» №1-2, 2012, с. 26).It is known that for the formation of concrete structure in the production of concrete and reinforced concrete products, the humidity conditions of concrete hardening are very important. Therefore, when developing technologies for the production of concrete products, their heat-moisture treatment (TVO) is very widely used. TVO of concrete and reinforced concrete products shortens the time for concrete strength gain, allows to obtain high-quality concrete products, but it is a rather expensive process that affects the cost of production (see Bazhenov Yu.M. “Concrete Technology”, a manual for technological specialties of construction universities. Second edition, revised, Higher School Publishing House, 1979, p. 207, O. Bogomolov, A. A. Malyshev, BETON TECHNOLOGIES Magazine No. 1-2, 2012, p. 26).
Известен способ ТВО железобетонных изделий в среде насыщенного пара, производимого централизованными паропроизводящими котельными, работающими на углеводородном топливе (см. Марьямов Н.Б. «Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона». Москва. «Стройиздат», 1970, стр. 5).There is a method of TVO of reinforced concrete products in a saturated steam environment produced by centralized steam-producing boiler houses operating on hydrocarbon fuels (see Maryamov NB "Heat treatment of products at precast concrete plants". Moscow. "Stroyizdat", 1970, p. 5).
Недостатком данного способа является подача насыщенного водяного пара в пропарочные камеры под давлением от 2 до 6 атм, в чем нет технологической необходимости и экономической целесообразности. Более того, перед поступлением в пропарочную камеру давление пара должно быть снижено, в противном случае, в камеру поступит острый пар, что приведет к пересушиванию изделий в пропарочных камерах и ухудшению их прочностных характеристик. В любом случае, использование насыщенного пара под давлением в процессах ТВО бетонных и железобетонных изделий является неэкономичным и приводит к снижению качества бетонных и железобетонных изделий.The disadvantage of this method is the supply of saturated water vapor to the steaming chambers under a pressure of 2 to 6 atm, which is not technologically necessary or economically feasible. Moreover, before entering the steaming chamber, the steam pressure must be reduced, otherwise, sharp steam will enter the chamber, which will lead to overdrying of the products in the steaming chambers and the deterioration of their strength characteristics. In any case, the use of saturated steam under pressure in the TVO processes of concrete and reinforced concrete products is uneconomical and leads to a decrease in the quality of concrete and reinforced concrete products.
Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий тепловую обработку изделий при атмосферном давлении теплоносителем в виде дымовых газов (см. В.В. Перегудов, М.И. Роговой. «Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей». Москва, «Стройиздат», 1983, с. 142-144).A known method of manufacturing concrete and reinforced concrete products, including heat treatment of products at atmospheric pressure with a coolant in the form of flue gases (see VV Peregudov, MI Rogovoy. "Thermal processes and installations in the technology of building products and parts." Moscow, "Stroyizdat", 1983, p. 142-144).
Недостатком данного способа является высокая температура теплоносителя в пропарочной камере, что приводит к интенсивному испарению влаги с поверхностных слоев бетона, его высушиванию и, как следствие, снижению прочности изделий.The disadvantage of this method is the high temperature of the coolant in the steaming chamber, which leads to intensive evaporation of moisture from the surface layers of concrete, its drying and, as a consequence, a decrease in the strength of the products.
Известен способ получения теплоносителя при изготовлении в термосекциях железобетонных изделий, включающий подачу в объем термосекции горючего газа и воды, распыляемой посредством форсунок по объему термосекции, поджиг горючего газа и образование теплоносителя в виде продуктов сгорания горючего газа и пара, образуемого за счет испарения подаваемой в объем термосекции воды (см. патент РФ №2211139, кл. B28B 11/24, 2003 г.).A known method of producing a coolant in the manufacture of thermosections of reinforced concrete products, comprising supplying into the thermosection volume of combustible gas and water sprayed by means of nozzles by the thermosection volume, igniting the combustible gas and forming a coolant in the form of products of combustion of combustible gas and steam generated by evaporation of the supplied into the volume thermosection of water (see RF patent No. 2211139, CL B28B 11/24, 2003).
В результате анализа известного способа необходимо отметить, что теплоноситель получают в одном объеме (объеме термосекции), используя для его получения горючий газ и воду, что позволяет обеспечить ускоренное твердение бетонной смеси в термосекции. Однако в известном способе горючий газ подается в объем термосекции одним средством, а вода - другим. Таким образом, в известном способе используются разные средства (устройства) для получения теплоносителя, расположенные в разных точках термосекции. Это приводит к неполному перемешиванию газа и воды, образованию в объеме термосекции зон с высокой температурой (горючий газ) и низкой температурой (вода) и, как следствие, образованию термических напряжений в пропариваемых изделиях, потере прочностных характеристик и снижению качества продукции.As a result of the analysis of the known method, it should be noted that the coolant is obtained in one volume (thermosecond volume), using combustible gas and water to obtain it, which allows for accelerated hardening of the concrete mixture in the thermosecond. However, in the known method, combustible gas is supplied to the thermosecond volume by one means, and water by another. Thus, in the known method, different means (devices) are used to obtain a coolant located at different points of the thermal section. This leads to incomplete mixing of gas and water, the formation in the thermosection volume of zones with high temperature (combustible gas) and low temperature (water) and, as a result, the formation of thermal stresses in steamed products, loss of strength characteristics and lower product quality.
Известен способ ТВО железобетонных изделий при атмосферном давлении теплоносителем, в качестве которого используют дымовые газы, которые перед тепловой обработкой изделий в пропарочной камере насыщают водяными парами в слоевом теплообменнике (см. патент РФ №2214330, кл. B28B 11/24) - наиболее близкий аналог.There is a method of TBO of reinforced concrete products at atmospheric pressure with a coolant, which is used as flue gases, which are saturated with water vapor in a layer heat exchanger before heat treatment of products in a steaming chamber (see RF patent No. 2214330, class B28B 11/24) - the closest analogue .
Данный способ предполагает получение теплоносителя для ТВО в двух разных физических объемах и в разное время - получение дымовых топочных газов в теплогенераторе и их последующее увлажнение при фильтрации через слоевой теплообменник. Это приводит к тому, что поток топочных газов увлажняется неравномерно, возможен проскок высокотемпературного неувлажненного газа в пропарочную камеру, что приводит к неравномерным температурам и химическому составу теплоносителя в пропарочной камере и, как следствие, пересушиванию части поверхности бетонного изделия, возникновению термических напряжений в изделии и, соответственно, снижению прочностных характеристик бетона. Кроме того, топочные газы могут попадать в рабочую зону производственного цеха, что недопустимо с точки зрения экологической безопасности и требует дополнительных затрат на создание систем вентиляции.This method involves obtaining a heat carrier for TVO in two different physical volumes and at different times - receiving flue flue gases in a heat generator and their subsequent moistening during filtration through a layer heat exchanger. This leads to the fact that the flow of flue gases is moistened unevenly, a breakthrough of high-temperature un moistened gas into the steaming chamber is possible, which leads to uneven temperatures and the chemical composition of the coolant in the steaming chamber and, as a result, overdrying of a part of the surface of the concrete product, the occurrence of thermal stresses in the product and , accordingly, a decrease in the strength characteristics of concrete. In addition, flue gases can enter the working area of the production workshop, which is unacceptable from the point of view of environmental safety and requires additional costs for the creation of ventilation systems.
Техническим результатом настоящего изобретения является получение теплоносителя, обеспечивающего повышение качества продукции, снижение эксплуатационных затрат при ТВО бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах за счет подачи теплоносителя оптимального состава и температуры.The technical result of the present invention is to obtain a coolant that provides improved product quality, reduced operating costs during TVO of concrete and reinforced concrete products in steaming chambers by supplying a coolant of optimal composition and temperature.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения теплоносителя для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, включающем сжигание газообразного или жидкого топлива, увлажнение продуктов его сгорания водяным паром и подачу полученного таким образом теплоносителя в пропарочную камеру для тепловлажностной обработки изделий, новым является то, что получение теплоносителя осуществляют в топочной камере котлоагрегата, причем подачу воды для получения пара осуществляют в зону горения топочной камеры котлоагрегата, при этом температуру теплоносителя перед подачей его в пропарочную камеру поддерживают в интервале 100-200°C за счет регулирования количества подаваемой в зону горения воды в количестве от 2 до 60 л/мин.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for producing a heat carrier for heat-moisture treatment of concrete and reinforced concrete products, including burning gaseous or liquid fuel, moistening the products of its combustion with steam and supplying the heat carrier thus obtained into a steaming chamber for heat-moisture treatment of products, it is new that the receipt of the coolant is carried out in the combustion chamber of the boiler, and the supply of water to produce steam is carried out in the combustion zone of the furnace to amers of the boiler, while the temperature of the coolant before feeding it into the steaming chamber is maintained in the range of 100-200 ° C by controlling the amount of water supplied to the combustion zone in an amount of from 2 to 60 l / min.
Заявленный способ реализуют следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
Весь процесс получения (приготовления) теплоносителя осуществляют в едином замкнутом объеме, например, в топочной камере (камере сгорания) котлоагрегата, работающего на газообразном или жидком топливе (природный газ, пропан, дизельное топливо и др.).The whole process of obtaining (preparing) the coolant is carried out in a single closed volume, for example, in the combustion chamber (combustion chamber) of a boiler unit operating on gaseous or liquid fuel (natural gas, propane, diesel fuel, etc.).
Для получения теплоносителя в топочную камеру котлоагрегата подают приготовленную по стандартной технологии топливную смесь (например, смесь природного газа с воздухом), осуществляют ее поджиг, при этом в зону горения топочной камеры подают (впрыскивают) воду, которая практически мгновенно испаряется и полученный в результате испарения пар смешивается с продуктами сгорания топливной смеси, в результате чего образуется гомогенная парогазовоздушная смесь (теплоноситель).To obtain a coolant, a fuel mixture prepared according to standard technology (for example, a mixture of natural gas with air) is supplied to the combustion chamber of the boiler unit, it is ignited, and water is injected (injected) into the combustion zone of the combustion chamber, which evaporates almost instantly and obtained as a result of evaporation steam is mixed with the combustion products of the fuel mixture, resulting in the formation of a homogeneous vapor-gas mixture (coolant).
При получении теплоносителя перед подачей его в пропарочную камеру постоянно контролируют его температуру и регулируют ее значение в пределах от 100 до 200°C. Регулирование температуры теплоносителя осуществляют изменением количества подаваемой в зону горения воды. При регулировании температуры теплоносителя в указанных выше пределах количество подаваемой в зону горения воды составляет от 2 до 60 л/мин в зависимости от паропроизводительности котлоагрегата и конкретного значения температуры теплоносителя, регламентированного технологическим процессом для конкретного изделия, загруженного в пропарочную камеру. При этом влажность среды в пропарочной камере зависит от конкретной заданной температуры для осуществления ТВО бетонных и/или железобетонных изделий.Upon receipt of the coolant before feeding it into the steaming chamber, its temperature is constantly monitored and its value is regulated in the range from 100 to 200 ° C. The temperature control of the coolant is carried out by changing the amount of water supplied to the combustion zone. When regulating the temperature of the coolant within the above limits, the amount of water supplied to the combustion zone is from 2 to 60 l / min, depending on the steam capacity of the boiler and the specific temperature of the coolant, regulated by the technological process for a particular product loaded into the steaming chamber. In this case, the humidity in the steaming chamber depends on the specific set temperature for the implementation of TVO of concrete and / or reinforced concrete products.
Регулирование температуры теплоносителя осуществляют стандартной системой управления работой котлоагрегата. В процессе работы котлоагрегата в его топочную камеру (после цикла ее продувки) поступает топливовоздушная смесь, которая воспламеняется, например, электроподжигом. Температура в топочной камере измеряется термодатчиками и ее значение передается в контроллер системы управления работой котлоагрегата. При разогреве камеры до заданной температуры по команде контроллера срабатывает электромагнитный клапан, открывающий подачу воды в зону горения топочной камеры котлоагрегата. Поступившая вода практически мгновенно испаряется, смешиваясь с продуктами сгорания топливовоздушной смеси, образуя теплоноситель (парогазовоздушную смесь). Температура теплоносителя постоянно контролируется и регулируется в заданных технологических пределах количеством подаваемой воды в зону горения топочной камеры котлоагрегата.The temperature control of the coolant is carried out by the standard control system of the boiler. During the operation of the boiler, a fuel-air mixture enters its combustion chamber (after a cycle of purging it), which is ignited, for example, by electric ignition. The temperature in the combustion chamber is measured by temperature sensors and its value is transferred to the controller of the boiler operation control system. When the chamber is heated to a predetermined temperature, an electromagnetic valve is triggered by the controller command, which opens the water supply to the combustion zone of the combustion chamber of the boiler unit. The incoming water evaporates almost instantly, mixing with the products of combustion of the air-fuel mixture, forming a coolant (vapor-gas mixture). The temperature of the coolant is constantly monitored and regulated within the specified technological limits by the amount of water supplied to the combustion zone of the combustion chamber of the boiler unit.
Полученный теплоноситель подают в пропарочные камеры для проведения ТВО бетона, бетонных и/или железобетонных изделий. Сам процесс ТВО является стандартным, он не является предметом патентной охраны и поэтому в материалах заявки не раскрыт.The resulting coolant is fed into the steaming chambers for conducting TVO of concrete, concrete and / or reinforced concrete products. The TVO process itself is standard, it is not subject to patent protection and, therefore, is not disclosed in the application materials.
Особенностями предлагаемого способа, непосредственно влияющими на достижение указанного технического результата, является получение теплоносителя в одном физическом объеме (топочной камере сгорания котлоагрегата), что позволяет создать гомогенную парогазовоздушную смесь с одинаковыми теплотехническими характеристиками, чему также способствует подача воды непосредственно в зону горения топочной камеры, а также то, что температура теплоносителя регулируется в широких пределах за счет количества впрыскиваемой воды в зону горения, которое составляет от 2 до 60 л/мин. Это позволяет варьировать температурой теплоносителя в диапазоне от 100 до 200°С. При температуре теплоносителя ниже 100°C из парогазовоздушной среды в паропроводах начинает образовываться конденсат, что приводит к резкому изменению теплофизических свойств теплоносителя и снижению эффективности ТВО изделий в пропарочной камере. Повышение температуры теплоносителя выше 200°C может привести к пересушиванию изделий, а также удорожанию системы ТВО: перерасходу топлива; необходимости применения для конструктивных элементов системы (уплотнителей, задвижек, запорной арматуры и пр.) жаропрочных материалов.The features of the proposed method, directly affecting the achievement of the specified technical result, is to obtain a coolant in one physical volume (combustion chamber of the boiler unit), which allows you to create a homogeneous vapor-gas mixture with the same thermal characteristics, which also contributes to the water supply directly to the combustion zone of the combustion chamber, and also the fact that the temperature of the coolant is widely controlled due to the amount of water injected into the combustion zone, to Thoroe is from 2 to 60 l / min. This allows you to vary the temperature of the coolant in the range from 100 to 200 ° C. When the coolant temperature is below 100 ° C, condensate begins to form from the vapor-gas medium in the steam pipelines, which leads to a sharp change in the thermophysical properties of the coolant and a decrease in the efficiency of the TVO products in the steaming chamber. Raising the temperature of the coolant above 200 ° C can lead to overdrying of products, as well as an increase in the cost of the TVO system: excessive consumption of fuel; the need for the use of heat-resistant materials for structural elements of the system (gaskets, gate valves, valves, etc.).
Предложенный способ позволяет получать гомогенный теплоноситель (парогазовоздушная смесь) с заданными теплотехническими характеристиками: температурой, влажностью, теплосодержанием.The proposed method allows to obtain a homogeneous coolant (vapor-gas mixture) with the specified thermal characteristics: temperature, humidity, heat content.
Заявленный способ поясняется приведенным ниже примером его осуществления.The claimed method is illustrated by the following example of its implementation.
Пример. Для ТВО в пропарочную камеру на металлических стеллажах загружали 30 м3 бетона в виде блоков, изготовленных методом полусухого вибропрессования. По условиям технологического процесса ТВО оптимальная температура теплоносителя для этого процесса составляет 125-130°C. Для получения теплоносителя систему управления котлоагрегата (парогенератора) настраивали на заданную температуру теплоносителя. Для получения теплоносителя с заданной температурой определяли расход воды, подаваемой в топочную камеру котлоагрегата. С учетом загруженного в пропарочную камеру объема бетона для ТВО и оптимальной температуры теплоносителя, расход воды для получения теплоносителя с заданной температурой составлял 3 л/мин. Определение расхода воды производят по известным методиками, как правило, он не представляет сложностей для специалистов. Значение расхода воды для получения и поддержания заданной температуры теплоносителя может быть определено и опытно-экспериментальным путем. Включают котлоагрегат в работу. Подают в топочную камеру смесь природного газа и воздуха и осуществляют ее поджиг. В зону горения впрыскивают воду. В соответствии с объемом загруженного в камеру бетона для ТВО и значения температуры теплоносителя, расход воды для получения теплоносителя с заданной температурой составлял 3 л/мин. В процессе получения теплоносителя постоянно осуществляли контроль его температуры, которую поддерживали в интервале 125-130°C. Сбор теплоносителя осуществлялся в топочной камере котлоагрегата. В установленное технологическим процессом время по команде контроллера системы управления открывали клапан и подавали теплоноситель в пропарочную камеру для ТВО. Количество подаваемого теплоносителя регулировали проходным сечением клапана. ТВО изделий в пропарочной камере осуществляли в течение 6 часов в парогазовоздушной среде при заданной температуре и влажности среды в камере 60%.Example. For TVO, 30 m 3 concrete in the form of blocks made by the method of semi-dry vibrocompression was loaded into a steaming chamber on metal racks. According to the conditions of the TBO technological process, the optimal coolant temperature for this process is 125-130 ° C. To obtain a coolant, the control system of the boiler unit (steam generator) was adjusted to a predetermined coolant temperature. To obtain a coolant with a given temperature, the flow rate of water supplied to the combustion chamber of the boiler was determined. Taking into account the volume of concrete for TVO loaded into the steaming chamber and the optimal temperature of the coolant, the water flow rate for obtaining a coolant with a given temperature was 3 l / min. The determination of water flow is carried out according to known methods, as a rule, it is not difficult for specialists. The value of water flow to obtain and maintain a given temperature of the coolant can be determined experimentally. Turn the boiler on. A mixture of natural gas and air is fed into the combustion chamber and ignited. Water is injected into the combustion zone. In accordance with the volume of concrete for TVO loaded into the chamber and the temperature of the coolant, the water flow rate for obtaining a coolant with a given temperature was 3 l / min. In the process of obtaining the coolant, its temperature was constantly monitored, which was maintained in the range of 125-130 ° C. The heat carrier was collected in the combustion chamber of the boiler unit. At the time established by the technological process, on the command of the controller of the control system, the valve was opened and the coolant was supplied to the steaming chamber for the TVO. The amount of coolant supplied was controlled by the valve bore. TVO of products in a steaming chamber was carried out for 6 hours in a vapor-gas medium at a given temperature and humidity in the chamber of 60%.
В результате такой ТВО все изделия приобретали не менее 70% отпускной прочности и были готовы к отгрузке потребителю.As a result of such a TVO, all products acquired at least 70% of the tempering strength and were ready for shipment to the consumer.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015136195/03A RU2598667C1 (en) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Method for production of heat carrier for heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015136195/03A RU2598667C1 (en) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Method for production of heat carrier for heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2598667C1 true RU2598667C1 (en) | 2016-09-27 |
Family
ID=57018452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015136195/03A RU2598667C1 (en) | 2015-08-27 | 2015-08-27 | Method for production of heat carrier for heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2598667C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2085425A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-28 | Tselinogradsky Inzhenernostroi | Heat and moisture treatment for building articles |
| SU1678624A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-09-23 | Тульский Политехнический Институт | Apparatus for heat-and-vapour treatment of concrete and reinforced concrete structures |
| RU2004437C1 (en) * | 1990-01-05 | 1993-12-15 | Виктор Аршакович Кеворков | Device for high-temperature treating of concrete articles |
| RU2024393C1 (en) * | 1992-04-20 | 1994-12-15 | Саратовский государственный технический университет | Installation for manufacturing articles from hot concrete mix |
| RU2098720C1 (en) * | 1995-08-09 | 1997-12-10 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Device for producing steam-gas mixture |
| RU2214330C2 (en) * | 2002-01-04 | 2003-10-20 | Евгений Павлович Маков | Method and installation for manufacture of concrete and reinforced-concrete products |
-
2015
- 2015-08-27 RU RU2015136195/03A patent/RU2598667C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2085425A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-28 | Tselinogradsky Inzhenernostroi | Heat and moisture treatment for building articles |
| SU1678624A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-09-23 | Тульский Политехнический Институт | Apparatus for heat-and-vapour treatment of concrete and reinforced concrete structures |
| RU2004437C1 (en) * | 1990-01-05 | 1993-12-15 | Виктор Аршакович Кеворков | Device for high-temperature treating of concrete articles |
| RU2024393C1 (en) * | 1992-04-20 | 1994-12-15 | Саратовский государственный технический университет | Installation for manufacturing articles from hot concrete mix |
| RU2098720C1 (en) * | 1995-08-09 | 1997-12-10 | Восточно-Сибирский государственный технологический университет | Device for producing steam-gas mixture |
| RU2214330C2 (en) * | 2002-01-04 | 2003-10-20 | Евгений Павлович Маков | Method and installation for manufacture of concrete and reinforced-concrete products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITRM20110314A1 (en) | PROCEDURE FOR THERMAL MODIFICATION OF HIGH-TEMPERATURE TIMBER WITHIN A VACUUM D AUTOCLAVE NOW FORWARD FOR A PATENTED DENOMINATION | |
| RU2598667C1 (en) | Method for production of heat carrier for heat and moisture treatment of concrete and reinforced concrete products | |
| JP5744721B2 (en) | Carbonization method and apparatus | |
| CN113787089B (en) | Multi-well comprehensive management and control strategy for heating field of in-situ thermal desorption system | |
| RU2591217C1 (en) | Method of heat and moisture treatment of concrete articles | |
| RU2490550C2 (en) | Method for supply and heating of steam | |
| RU2012118569A (en) | METHOD FOR COOLING A SOLID GRANULATED MATERIAL AND INSTALLING CONTINUOUS FIRING | |
| CN105298668A (en) | Method and apparatus for controlling an air-fuel mixture for operating an internal combustion engine | |
| CN113195756A (en) | Steel strip annealing furnace with humidity control device | |
| RU2657036C1 (en) | Method of in-situ combustion | |
| CN108278854A (en) | A kind of diesel oil furnace drying method | |
| CN102767957A (en) | Boiler drying temperature control module and its control method | |
| RU2724421C2 (en) | Method and device for preparation and high-temperature treatment of wood | |
| CN209944741U (en) | Dual-fuel energy-saving hot blast stove | |
| CA3142798A1 (en) | Method and apparatus for improving furnace temperature uniformity | |
| CN105668542A (en) | Energy saving kiln for efficiently producing bamboo charcoal | |
| RU43306U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL INFLUENCE ON OIL LAYER | |
| RU2686138C1 (en) | Method for obtaining highly overheated steam and detonation steam generator device (options) | |
| Demidenko et al. | Optimal control of thermal-engineering processes in tube furnaces | |
| JP2007119641A (en) | Solid fuel derived from organic sludge | |
| Shmelev | Limiting conditions for the combustion of a rich gas mixture on the surface of a permeable matrix | |
| RU2808872C1 (en) | Method for producing charcoal and complex for producing charcoal | |
| RU2415336C1 (en) | Boiler plant | |
| US87455A (en) | Improved burning-kiln for brick, tiles | |
| CN106855352A (en) | A kind of furnace drying method of chimney |