RU2598411C2

RU2598411C2 - Method and apparatus for manufacturing watertight, corrugated metal pipes from a strip of metal sheet, and watertight, corrugated metal pipe manufactured by such method

Info

Publication number: RU2598411C2
Application number: RU2014139418/02A
Authority: RU
Inventors: Сандор ТОРМА
Original assignee: Тьюбосайдер С.П.А.
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2016-09-27
Also published as: HUE030252T2; PL2873470T3; EP2873470B1; EP2873470A1; RU2014139418A

Abstract

FIELD: metallurgy; technological processes.

SUBSTANCE: present invention relates to a scope of metal forming, particularly, to method for manufacturing watertight, corrugated metal pipes. Longitudinal corrugations are formed on a strip of metal sheet by successive passages between counterposed corrugating barrels having alternated, circumferential ridges on their outer surfaces The opposite, longitudinal lips of the strip are bent in opposite directions. Then the strip of metal sheet is coiled into a helical shape, whereby the opposite, longitudinal lips overlap laterally. Before the opposite, longitudinal lips are crimped together between counterposed crimping rollers, a rubber gasket is fitted to one of the opposite longitudinal lips. Gasket has a bent profile capable of embracing the longitudinal lip at least partially. Whereby the material of the gasket, by effect of the crimping pressure, is reduced in thickness and deformed plastically at least in certain areas of the longitudinal lips which are biased against each other by the crimping action.

EFFECT: use of a rubber gasket with bent profile results in increased watertightness of the pipe.

10 cl, 11 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления водонепроницаемых гофрированных металлических труб из полосы металлического листа, а также к устройству для осуществления такого способа и к водонепроницаемой гофрированной металлической трубе, полученной таким способом.The present invention relates to a method for manufacturing waterproof corrugated metal pipes from a strip of metal sheet, as well as to a device for implementing such a method, and to a waterproof corrugated metal pipe obtained in this way.

В уровне техники широко известно изготовление гофрированных металлических труб, достигающих 3-4 метра в диаметре, из полосы металлического листа, например гальванизированного стального листа толщиной 1,2-3,5 мм и шириной около от 200 мм до 1200 мм. Сначала плоская полоса, которая в общем разматывается с катушки, изготавливается гофрированной, т.е. волнообразной посредством последовательных проходов между парами противопоставленных гофрирующих цилиндров, имеющих чередующиеся периферийные ребра на их внешней поверхности. Таким образом, последовательность гофров (например, четыре гофры), проходящих в продольном направлении, образуют на полосе стального листа. Таким образом, гофрированная полоса скручивается в спиральную форму набором скручивающих роликов, а противоположные продольные края полосы обжимаются вместе парой противопоставленных обжимных роликов так, что образуется спиральная гофрированная труба. После этого противоположные концы гофрированной трубы могут распиливаться, например, под прямыми углами к оси трубы. В зависимости от конкретного применения противоположные концы трубы могут закрываться сварными стальными покрытиями по периферии.It is widely known in the prior art to make corrugated metal pipes, reaching 3-4 meters in diameter, from a strip of a metal sheet, for example a galvanized steel sheet, 1.2-3.5 mm thick and about 200 mm to 1200 mm wide. First, a flat strip, which is generally unwound from a reel, is made corrugated, i.e. undulating by means of successive passes between pairs of opposed corrugating cylinders having alternating peripheral ribs on their outer surface. Thus, a series of corrugations (for example, four corrugations) extending in the longitudinal direction form a strip of steel sheet. Thus, the corrugated strip is twisted into a spiral shape by a set of twisting rollers, and the opposite longitudinal edges of the strip are crimped together by a pair of opposed crimp rollers so that a spiral corrugated pipe is formed. After that, the opposite ends of the corrugated pipe can be sawn, for example, at right angles to the axis of the pipe. Depending on the specific application, the opposite ends of the pipe can be closed with welded steel coatings at the periphery.

Для некоторых применений, например для производства трубопроводов или резервуаров для подачи/содержания/сбора текучих сред, трубы указанного выше типа должны иметь водонепроницаемые способности.For some applications, for example for the production of pipelines or reservoirs for the supply / maintenance / collection of fluids, pipes of the above type must have waterproof capabilities.

В случае малых соединений надежная водонепроницаемость может достигаться сваркой. Однако сварка вдоль всех обжатых краев трубы будет слишком дорогостоящей и времязатратной.In the case of small joints, reliable water tightness can be achieved by welding. However, welding along all the crimped edges of the pipe will be too expensive and time consuming.

Другой известный способ обеспечения гофрированных металлических труб с водонепроницаемыми способностями состоит из вставки резиновой пружинной прокладки, имеющей кольцевой профиль, между продольными краями полосы, которые обжимаются вместе. Подробно прокладка размещается в зазоре, определенном между кромкой одного края и внутренней поверхностью противоположного края, которая имеет U-образный изгиб для охвата другого края во время обжатия. Диаметр прокладки традиционно выбирается немного больше, чем толщина стального листа, например прокладка 4 мм для стального листа толщиной 2,5 мм, так, что прокладка в ее функциональной конфигурации подвергается незначительной упругой деформации.Another known method of providing corrugated metal pipes with waterproof capabilities consists of inserting a rubber spring pad having an annular profile between the longitudinal edges of the strip that are crimped together. In detail, the gasket is placed in the gap defined between the edge of one edge and the inner surface of the opposite edge, which has a U-shaped bend to cover the other edge during compression. The diameter of the gasket is traditionally chosen slightly larger than the thickness of the steel sheet, for example 4 mm gasket for a steel sheet 2.5 mm thick, so that the gasket in its functional configuration undergoes slight elastic deformation.

К сожалению, вышеупомянутый способ имеет некоторые недостатки.Unfortunately, the above method has some disadvantages.

Прежде всего пружинная прокладка подвергается скручиванию и/или деформации во время ее вставки между продольными краями стального листа до последующего обжатия вместе. Вследствие этого пружинная прокладка легко может соскальзывать с ее места (т.е. определенного выше зазора) и разрываться во время обжатия, что приводит к неравномерной и ненадежной водонепроницаемости вдоль обжатых продольных краев трубы.First of all, the spring gasket undergoes twisting and / or deformation during its insertion between the longitudinal edges of the steel sheet until it is subsequently crimped together. As a result, the spring gasket can easily slip out of its place (i.e., the gap defined above) and break during compression, which leads to uneven and unreliable water resistance along the compressed longitudinal edges of the pipe.

Более того, даже когда прокладка правильно размещена на ее месте, контактная поверхность между прокладкой и стенкой трубы является относительно малой, что приводит к ограниченной водонепроницаемой способности трубы.Moreover, even when the gasket is correctly placed in its place, the contact surface between the gasket and the pipe wall is relatively small, which leads to a limited waterproof ability of the pipe.

В связи с этим главной задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления водонепроницаемых гофрированных металлических труб, имеющих значительно улучшенную характеристику, выраженную в водонепроницаемых способностях, без существенного увеличения расходов на изготовление и времени обработки.In this regard, the main objective of the present invention is the provision of a method of manufacturing a waterproof corrugated metal pipe having a significantly improved characteristic, expressed in waterproof ability, without a significant increase in manufacturing costs and processing time.

Другая задача изобретения заключается в обеспечении устройства для осуществления вышеуказанного способа, а также водонепроницаемой гофрированной металлической трубы, полученной таким способом.Another objective of the invention is to provide a device for implementing the above method, as well as a waterproof corrugated metal pipe obtained in this way.

Вышеуказанная задача и другие преимущества, которые станут очевидными из следующего далее описания, достигаются способом, имеющим признаки, перечисленные в пункте 1 формулы изобретения, тогда как зависимые пункты формулы изобретения определяют другие предпочтительные, но вторичные признаки изобретения.The above object and other advantages that will become apparent from the following description are achieved by a method having the features listed in claim 1, while the dependent claims define other preferred but secondary features of the invention.

Изобретение будет далее более подробно описано со ссылкой на несколько предпочтительных, неисключительных вариантов выполнения, показанных путем неограничивающего примера на приложенных чертежах, на которых:The invention will be further described in more detail with reference to several preferred, non-exclusive embodiments shown by way of non-limiting example in the attached drawings, in which:

Фиг. 1 представляет собой вид в вид сбоку первой станции устройства для изготовления водонепроницаемых гофрированных металлических труб согласно изобретению;FIG. 1 is a side view of a first station of an apparatus for manufacturing waterproof corrugated metal pipes according to the invention;

Фиг. 2 представляет собой вид в поперечном сечении на Фиг. 1 вдоль линии II-II;FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 along line II-II;

Фиг. 3 представляет собой вид в поперечном сечении на Фиг. 1 вдоль линии III-III;FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 1 along line III-III;

Фиг. 4 представляет собой вид сверху, показывающий вторую станцию устройства для изготовления водонепроницаемых гофрированных металлических труб согласно изобретению;FIG. 4 is a plan view showing a second station of an apparatus for manufacturing waterproof corrugated metal pipes according to the invention;

Фиг. 5 представляет собой вид сбоку второй станции на Фиг. 4;FIG. 5 is a side view of the second station of FIG. four;

Фиг. 6, 7 и 8 представляют собой виды в поперечном сечении противоположных продольных краев стального листа, обработанных способом согласно изобретению в соответственных трех последовательных конфигурациях;FIG. 6, 7 and 8 are cross-sectional views of opposing longitudinal edges of a steel sheet treated with the method of the invention in the respective three successive configurations;

Фиг. 9 представляет собой вид, подобный Фиг. 6, показывающий первый альтернативный вариант выполнения изобретения;FIG. 9 is a view similar to FIG. 6 showing a first alternative embodiment of the invention;

Фиг. 10 представляет собой вид, подобный Фиг. 6, показывающий второй альтернативный вариант выполнения изобретения;FIG. 10 is a view similar to FIG. 6, showing a second alternative embodiment of the invention;

Фиг. 11 представляет собой вид, подобный Фиг. 6, показывающие третий альтернативный вариант выполнения изобретения.FIG. 11 is a view similar to FIG. 6, showing a third alternative embodiment of the invention.

Устройство для изготовления водонепроницаемых гофрированных металлических труб из полосы 12 металлического листа, например гальванизированного стального листа толщиной 3 мм и шириной 1 метр, проиллюстрировано на Фиг. 1-5. Разумеется, могут использоваться другие традиционные металлические материалы, например покрытый алюминием стальной лист или покрытый магнием стальной лист толщиной от 1,2 до 3,5 мм.A device for manufacturing waterproof corrugated metal pipes from a strip 12 of a metal sheet, for example a galvanized steel sheet 3 mm thick and 1 meter wide, is illustrated in FIG. 1-5. Of course, other conventional metallic materials can be used, for example, an aluminum-coated steel sheet or a magnesium-coated steel sheet with a thickness of 1.2 to 3.5 mm.

На фиг. 1-3 по существу известным образом полосу 12 разматывают с катушки 14, установленной на моторизованном сердечнике 16, который поддерживается с возможностью вращения на вытянутой раме 18 устройства на ее заднем конце. Полоса 12 изготовлена гофрированной (т.е. волнообразной) в гофрирующей станции 19 посредством последовательных проходов между парами горизонтальных, противопоставленных гофрирующих цилиндров, которые поддерживаются с возможностью вращения рамкой 18 с помощью ее осей, лежащих под прямыми углами к продольному направлению полосы 12, разматываемой с катушки 14. Каждая пара содержит нижний гофрирующий цилиндр, например, 20 и верхний гофрирующий цилиндр, например, 22, которые зацепляют полосу 12 на ее соответственных противоположных сторонах. Гофрирующие цилиндры 20, 22 имеют чередующиеся периферийные скругленные ребра 24, 26 на их внешних поверхностях, причем ребра на одном цилиндре из пары, по меньшей мере, частично вставлены между ребрами на другом цилиндре в паре. В результате последовательность гофров (например, четыре гофры), продолжающиеся в продольном направлении, традиционно образуются на полосе 12. Расстояние между осями гофрирующих цилиндров 20, 22 пары постепенно уменьшается от первой пары к последней паре в последовательности, посредством чего полоса 12 постепенно деформируется. С этой целью верхние гофрирующие цилиндры 22 поддерживаются на их противоположных концах соответственными ползунами, например, 27, вертикальное положение которых регулируется вручную соответственными винтовыми механизмами, например, 28. Гофрирующие цилиндры 20, 22 приводятся во вращение посредством двигателя M с помощью коробки G передач.In FIG. 1-3, in a substantially known manner, the strip 12 is unwound from a coil 14 mounted on a motorized core 16, which is rotatably supported on an elongated frame 18 of the device at its rear end. The strip 12 is made corrugated (i.e. wave-like) in the corrugating station 19 by means of successive passages between pairs of horizontal opposed corrugating cylinders, which are supported with the possibility of rotation of the frame 18 with its axes lying at right angles to the longitudinal direction of the strip 12, unwound with coils 14. Each pair comprises a lower corrugating cylinder, for example, 20 and an upper corrugating cylinder, for example, 22, which engage the strip 12 on its respective opposite sides. The corrugating cylinders 20, 22 have alternating peripheral rounded ribs 24, 26 on their outer surfaces, the ribs on one cylinder of a pair at least partially inserted between the ribs on another cylinder in a pair. As a result, a sequence of corrugations (for example, four corrugations), extending in the longitudinal direction, is traditionally formed on the strip 12. The distance between the axes of the corrugating cylinders 20, 22 of the pair gradually decreases from the first pair to the last pair in the sequence, whereby the strip 12 is gradually deformed. To this end, the upper corrugating cylinders 22 are supported at their opposite ends by respective sliders, for example, 27, the vertical position of which is manually adjusted by the corresponding screw mechanisms, for example, 28. The corrugating cylinders 20, 22 are rotated by the engine M using the gearbox G.

Как показано на Фиг. 3, гофрирующие цилиндры 20, 22 последней пары обеспечены на их противоположных концах гибочными средствами, содержащими периферийные гибочные ребра 30a, 30b и 32a, 32b, которые взаимодействуют для сгибания внешнего продольного края 12a под прямыми углами вниз и внутреннего продольного края 12b под прямыми углами вверх.As shown in FIG. 3, the corrugating cylinders 20, 22 of the last pair are provided at their opposite ends with bending means comprising peripheral bending ribs 30a, 30b and 32a, 32b that cooperate to bend the outer longitudinal edge 12a at right angles down and the inner longitudinal edge 12b at right angles up .

Сдвигающий блок (не показан) может быть традиционно обеспечен перед последовательностью гофрирующих цилиндров 20, 22 для поперечного сдвига полосы 12, в случае если последняя отклоняется от правильного продольного направления при разматывании с катушки 14.A biasing unit (not shown) can traditionally be provided in front of a series of corrugating cylinders 20, 22 for laterally shifting the strip 12, in case the latter deviates from the correct longitudinal direction when unwinding from reel 14.

На Фиг. 4, 5 полоса 12, переработанная последовательностью гофрирующих цилиндров 20, 22, таким образом, скручивается в спиральную форму в скручивающей станции 34 с помощью противоположных продольных краев 12a, 12b полосы 12, которые перекрываются по бокам. Скручивающая станция 34 содержит два набора скручивающих роликов 36a, 36b, размещенных на различных уровнях, которые зацепляют нижнюю поверхность полосы 12, и третий набор скручивающих роликов 36c, которые зацепляют верхнюю поверхность полосы 12, между первым двумя наборами. Все три набора скручивающих роликов поддерживаются второй рамой 37.In FIG. 4, 5, a strip 12 processed by a series of corrugating cylinders 20, 22 is thus twisted into a spiral shape in a twisting station 34 using opposite longitudinal edges 12a, 12b of the strip 12, which overlap on the sides. The twist station 34 comprises two sets of twist rollers 36a, 36b arranged at different levels that engage the lower surface of the strip 12, and a third set of twist rollers 36c that engage the upper surface of the strip 12, between the first two sets. All three sets of twisting rollers are supported by the second frame 37.

В скручивающей станции 34 противоположные продольные края 12a, 12b полосы 12 также обжимаются вместе парой противопоставленных обжимных роликов 38, 39. Один из обжимных роликов (нижний обжимной ролик 38 на Фиг. 5) смещается по направлению к другому (верхнему обжимному ролику 39) посредством гидравлического привода 40, который может функционировать для регулирования давления обжатия.In the twist station 34, the opposing longitudinal edges 12a, 12b of the strip 12 are also crimped together by a pair of opposed crimp rollers 38, 39. One of the crimp rollers (lower crimp roller 38 in FIG. 5) is biased towards the other (upper crimp roller 39) an actuator 40 that can function to control the compression pressure.

Как показано на Фиг. 4, 5, согласно настоящему изобретению до того как противоположные продольные края 12a, 12b полосы 12 перекрываются и обжимаются вместе, резиновая прокладка 42, имеющая по существу U-образный изогнутый профиль, крепится к одному из противоположных продольных краев 12a, 12b, предпочтительно к внутреннему продольному краю 12b, который наклонен вверх; соответственно посредством воздействия давления обжатия прокладка 42 радикально уменьшается в толщине с помощью пластичной деформации материала прокладки, по меньшей мере, в некоторых областях продольных краев, которые смещаются друг к другу под действием обжатия, как будет более подробно раскрыто ниже.As shown in FIG. 4, 5, according to the present invention, before the opposing longitudinal edges 12a, 12b of the strip 12 overlap and crimp together, the rubber pad 42 having a substantially U-shaped curved profile is attached to one of the opposing longitudinal edges 12a, 12b, preferably to the inner a longitudinal edge 12b that is inclined upward; accordingly, by the action of the compression pressure, the pad 42 is radically reduced in thickness by plastic deformation of the pad material in at least some areas of the longitudinal edges that are displaced to each other by the crimping, as will be described in more detail below.

Фиг. 6-8 показывают продольные края 12a, 12b полосы 12 в последовательной конфигурации во время обжатия. На Фиг. 6 резиновая прокладка 42 крепится к внутреннему продольному краю 12b полосы 12, тогда как внешний продольный край 12a еще находится на отдалении от его перекрытия. На Фиг. 7 внешний продольный край 12a перекрывает внутренний продольный край 12b, но действие обжатия еще не началось и резиновая прокладка 42 еще не деформировалась. На Фиг. 8 противоположные продольные края 12a, 12b обжимаются вместе и прокладка 42 вследствие этого сдавливается и пластично деформируется. Более подробно прокладка 42 по существу уменьшается до тонкой пленки главным образом в плоских областях 12'a, 12''a, 12'b, 12''b продольных краев 12a, 12b, которые смещаются друг к другу под действием обжатия. Зазоры, определенные между кромкой одного края и внутренней поверхностью противоположного края, который имеет U-образный изгиб вокруг первого края, также заполняются материалом прокладки в 43a, 43b как показано на Фиг. 8. Излишняя резина 43c, выступающая снаружи замкового шва, в дальнейшем может обрезаться.FIG. 6-8 show the longitudinal edges 12a, 12b of strip 12 in a sequential configuration during crimping. In FIG. 6, the rubber pad 42 is attached to the inner longitudinal edge 12b of the strip 12, while the outer longitudinal edge 12a is still at a distance from its overlap. In FIG. 7, the outer longitudinal edge 12a overlaps the inner longitudinal edge 12b, but the crimping action has not yet begun and the rubber pad 42 has not yet deformed. In FIG. 8, the opposing longitudinal edges 12a, 12b are crimped together and the gasket 42 is thereby compressed and plastically deformed. In more detail, the liner 42 is substantially reduced to a thin film mainly in the planar regions 12'a, 12''a, 12'b, 12''b of the longitudinal edges 12a, 12b, which are displaced to each other by compression. The gaps defined between the edge of one edge and the inner surface of the opposite edge, which has a U-shaped bend around the first edge, are also filled with the gasket material in 43a, 43b as shown in FIG. 8. Excess rubber 43c protruding from the outside of the locking seam may be cut further.

Толщина резиновой прокладки (до обжатия) составляет предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм. В вышеописанном варианте выполнения используется квадратная U-образная резиновая прокладка 42 с внешним участком (ветвь) 42a U-образной формы, который является большим, чем внутренний участок (ветвь) 42b. Например, для стальных листов толщиной 3 мм может использоваться резиновая прокладка толщиной 1,5 мм и шириной 6 мм с более длинным участком длиной 12 мм и более коротким участком длиной 0,9 мм.The thickness of the rubber gasket (before crimping) is preferably in the range from 0.5 to 2.5 mm. In the above embodiment, a square U-shaped rubber pad 42 is used with an external U-shaped portion (branch) 42a that is larger than the inner portion (branch) 42b. For example, for steel sheets with a thickness of 3 mm, a rubber gasket with a thickness of 1.5 mm and a width of 6 mm can be used with a longer section 12 mm long and a shorter section 0.9 mm long.

Как показано на Фиг. 5, резиновая прокладка 42 разматывается с катушки 44, которая поддерживается с возможностью вращения с горизонтальной осью перед скручивающей станцией 34 третьей рамой 45. Резиновая прокладка 42 направляется для зацепления продольного края 12b полосы 12 направляющими средствами. Последние состоят из полого направляющего рычага 46, в который вставлена прокладка с возможностью скольжения и который также поддерживается третьей рамой 45.As shown in FIG. 5, the rubber pad 42 is unwound from a reel 44, which is rotatably supported in front of the twisting station 34 of the third frame 45. The rubber pad 42 is guided to engage the longitudinal edge 12b of the strip 12 with guide means. The latter consist of a hollow guide lever 46 into which the gasket is slidably inserted and which is also supported by the third frame 45.

Следует понимать, что профиль резиновой прокладки может широко различаться в пределах широкого диапазона профилей, либо соответствующих, либо не соответствующих профилю стального листа, при условии, что изогнутый профиль прокладки изготовлен с возможностью охватывать продольный край полосы, по меньшей мере, частично; например, прокладки 142 и 242, которые показаны на Фиг. 9 и 10, которые соответственно имеют по существу U-образный изогнутый профиль с расходящимися участками (ветвями) 142a, 142b и V-образно изогнутый профиль, а также прокладки 342, которые показаны на Фиг. 11, которые имеют по существу L-образный изогнутый профиль, будут находиться в пределах объема охраны этого изобретения.It should be understood that the profile of the rubber gasket can vary widely within a wide range of profiles, either corresponding or not matching the profile of the steel sheet, provided that the curved profile of the gasket is made with the ability to cover the longitudinal edge of the strip, at least partially; for example, gaskets 142 and 242, which are shown in FIG. 9 and 10, which respectively have a substantially U-shaped curved profile with diverging portions (branches) 142a, 142b and a V-shaped curved profile, as well as gaskets 342, which are shown in FIG. 11, which have a substantially L-shaped curved profile, will fall within the protection scope of this invention.

Давление обжатия, которое может регулироваться гидравлическим приводом 40, предпочтительно устанавливается в диапазоне от 0 до 9000 фунтов на квадратный дюйм, более предпочтительно от 5000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм.The compression pressure, which can be controlled by the hydraulic actuator 40, is preferably set in the range from 0 to 9000 psi, more preferably from 5000 to 6000 psi.

Материал прокладки предпочтительно является полихлоропреном. Однако могут использоваться другие натуральные или синтетические резины, имеющие подобные механические свойства, например нитрильная резина.The liner material is preferably polychloroprene. However, other natural or synthetic rubbers having similar mechanical properties, for example nitrile rubber, may be used.

Противоположные концы трубы традиционно могут обрезаться, например, под прямыми углами к оси трубы, и в зависимости от конкретного применения они могут закрываться стальными покрытиями, периферийно приваренными по существу известным образом.Opposite ends of the pipe can traditionally be cut off, for example, at right angles to the axis of the pipe, and depending on the particular application, they can be closed with steel coatings, peripherally welded in a substantially known manner.

На практике обнаружено, что способ согласно изобретению достигает заявленный выше объем охраны значительно улучшенной характеристики гофрированных металлических труб согласно изобретению, выраженной в водонепроницаемых способностях. К тому же резиновая прокладка 42 при условии давления обжатия пластически деформируется и уменьшается до пленки, имеющей толщину только несколько десятков микрон или меньше, так, что она заполняет все вырезы и любые зазоры, определенные между поверхностями двух продольных краев, обжатых вместе.In practice, it has been found that the method according to the invention achieves the stated scope of protection of the significantly improved characteristics of the corrugated metal pipes according to the invention, expressed in waterproof capabilities. Moreover, the rubber pad 42 under the compression pressure is plastically deformed and reduced to a film having a thickness of only a few tens of microns or less, so that it fills all the cutouts and any gaps defined between the surfaces of two longitudinal edges pressed together.

Более того, увеличение расходов на изготовление является относительно малым, так как оно по существу ограничено стоимостью резиновой прокладки.Moreover, the increase in manufacturing costs is relatively small, since it is essentially limited by the cost of the rubber gasket.

Время переработки также не повергается воздействию, так как резиновая прокладка может непрерывно подаваться стальной полосе независимо от скорости подачи последней.Processing time is also not affected, since the rubber gasket can be continuously fed to the steel strip, regardless of the feed speed of the latter.

В дополнение обнаружено, что механическая прочность замкового шва также по существу не повергается воздействию посредством вставки резиновой прокладки, причем полученная труба полностью соответствует стандартам и нормам, соблюдаемым в этой области техники.In addition, it was found that the mechanical strength of the locking seam is also essentially not affected by the insertion of a rubber gasket, and the resulting pipe is fully consistent with the standards and norms observed in this technical field.

Здесь описано несколько предпочтительных вариантов выполнения изобретения, но, разумеется, многие изменения могут быть выполнены специалистом в области техники в пределах объема охраны формулы изобретения. Например, хотя проще прикреплять резину к внутреннему продольному краю 12b, разумеется, она может также крепиться к внешнему продольному краю 12a. В общем все этапы способа и предшествующие и следующие после вставки прокладки могут выполняться иным образом. Например, гофрирующая станция и скручивающая станция могут быть выполнены иным образом согласно другим способам образования гофров и скрутки полосы, которые по существу широко известны. Например, вместо образования гофров поэтапным уменьшением расстояния между осями гофрирующих цилиндров, с помощью других известных способов, представляющих собой некоторое количество периферийных ребер, которое увеличивается поэтапно. Разумеется, также может уменьшаться или увеличиваться количество проходов между противопоставленными гофрирующими роликами в зависимости от различных факторов, например толщины стального листа.Several preferred embodiments of the invention are described herein, but, of course, many changes can be made by one skilled in the art within the scope of the claims. For example, although it is easier to attach the rubber to the inner longitudinal edge 12b, of course, it can also be attached to the outer longitudinal edge 12a. In general, all the steps of the method and the preceding and following after inserting the gaskets can be performed differently. For example, the corrugating station and the curling station can be made differently according to other methods of forming corrugations and twisting the strip, which are essentially widely known. For example, instead of forming corrugations by gradually reducing the distance between the axes of the corrugating cylinders, using other known methods, representing a certain number of peripheral ribs, which increases in stages. Of course, the number of passes between opposed corrugating rollers can also decrease or increase depending on various factors, for example, the thickness of the steel sheet.

Claims

1. A method of manufacturing a waterproof corrugated metal pipe, comprising stages in which:
form longitudinal corrugations on the strip (12) of the metal sheet with at least one passage between opposed corrugating cylinders (20, 22) having alternating peripheral ribs (24, 26) on their outer surfaces,
the opposite longitudinal edges (12a, 12b) of the strip (12) are bent in opposite directions,
twist the strip (12) of the metal sheet into a spiral shape, the opposite longitudinal edges (12a, 12b) overlapping on the sides,
compress the opposite longitudinal edges (12a, 12b) together between opposed crimp rollers (38, 39),
characterized in that prior to compression of the opposite longitudinal edges (12a, 12b), a rubber gasket (42) is attached together to one of the opposite longitudinal edges (12b), the gasket having a curved profile with the possibility of covering said longitudinal edge at least partially, the gasket material (42), due to the compression pressure, decreases in thickness and plastic deforms in at least the regions (12′a, 12 ″ a, 12′b, 12 ″ b) of the longitudinal edges (12a, 12b), which are displaced to a friend under the influence of compression.

2. The method according to p. 1, characterized in that the rubber gasket has a substantially U-shaped curved profile.

3. The method according to p. 2, characterized in that said rubber gasket has a square U-shaped curved profile with one section (42a) of a U-shape larger than the other section (42b).

4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the rubber gasket has a square U-shaped curved profile with diverging portions (142a, 142b).

5. The method according to p. 1, characterized in that the rubber gasket has a substantially V-shaped curved profile (242).

6. The method according to p. 1, characterized in that the rubber gasket has a substantially L-shaped curved profile (342).

7. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the thickness of said rubber gasket before crimping said opposite longitudinal edges (12a, 12b) together has a value in the range from 0.5 to 2.5 mm.

8. A device for the manufacture of waterproof corrugated metal pipes by the method of claim 1, comprising:
corrugating station (19), in which longitudinal corrugations are formed on the strip (12) of the metal sheet with at least one passage between opposed corrugating rollers (20, 22) having alternating peripheral ribs (24, 26) on their outer surfaces,
bending means (30a, 32a, 30b 32b) configured to bend the opposite longitudinal edges (12a, 12b) of the strip (12) of the metal sheet in opposite directions,
a twisting station (34) configured to twist the strip (12) of the metal sheet into a spiral shape with lateral overlapping of opposite longitudinal edges (12a, 12b),
a pair of opposed crimp rollers (38, 39) made with the possibility of crimping the opposite longitudinal edges (12A, 12b) together,
guiding means (46) adapted to fasten the rubber gasket (42) to one of the opposing longitudinal edges (12b) in front of the crimp station (34) in a guided manner, the rubber gasket having a curved profile with the possibility of covering said longitudinal edge partially, moreover, the material of the rubber gasket (42), due to the compression pressure, decreases in thickness and plastic deforms in at least the regions (12′a, 12 ″ a, 12′b, 12 ″ b) of the longitudinal edges (12a, 12b ) that with eschayutsya to each other under the action of compression.

9. The device according to claim 8, characterized in that said guide means comprises a hollow guide lever (46), into which said rubber gasket (42) is inserted slidably.

10. A waterproof corrugated metal pipe made by the method according to claim 1, comprising a corrugated strip of metal sheet twisted into a spiral shape and having opposite longitudinal edges (12a, 12b), crimped together, with the rubber gasket (42) squeezed between opposite longitudinal edges (12b), the rubber pad material being reduced in thickness in the plastically deformed configuration relative to its initial configuration, at least in the regions (12′a, 12 ″ a, 12′b, 12 ″ b) of the longitudinal edges (12a, 12b) to torye shifted to each other under the action of compression.