RU2597763C1 - Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol - Google Patents
Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2597763C1 RU2597763C1 RU2015146357/15A RU2015146357A RU2597763C1 RU 2597763 C1 RU2597763 C1 RU 2597763C1 RU 2015146357/15 A RU2015146357/15 A RU 2015146357/15A RU 2015146357 A RU2015146357 A RU 2015146357A RU 2597763 C1 RU2597763 C1 RU 2597763C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- sampling
- solid component
- welder
- subsequent analysis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сварочной отрасли, а именно к способам улавливания твердой составляющей сварочного аэрозоля (ТССА), образующейся при дуговой сварке. Способ может быть использован для улавливания и отбора проб ТССА при проведении различных сварочных процессов, например сварки под флюсом, сварки порошковой проволокой, сварки в углекислом газе, а также при кислородной и плазменной резке металлов.The invention relates to the welding industry, and in particular to methods for capturing the solid component of the welding aerosol (TCCA) generated during arc welding. The method can be used for trapping and sampling TCCA during various welding processes, such as submerged arc welding, cored wire welding, carbon dioxide welding, and also in oxygen and plasma cutting of metals.
Известен метод исследования аэрозольных частиц с помощью просвечивающей электронной микроскопии с целью получения проб естественного и искусственного ТССА, осажденного на миллипоровый фильтр (RU 1529071, опубл. 15.12.1989 г.). Предварительно фильтр пропитывают (10-15%)-ным раствором нитроцеллюлозы в амилацетате или ацетоне, что приводит к его растворению, в результате чего поверхность фильтра после высыхания раствора становится плотной и гладкой, что позволяет исключить путем напыления угля на его поверхность угольную реплику с экстракцией частиц, которую возможно далее исследовать методами электронной микроскопии и микроанализа.A known method of studying aerosol particles using transmission electron microscopy in order to obtain samples of natural and artificial TCCA deposited on a millipore filter (RU 1529071, publ. 15.12.1989). The filter is preliminarily impregnated (10-15%) with a nitrocellulose solution in amyl acetate or acetone, which leads to its dissolution, as a result of which the filter surface becomes dense and smooth after the solution has dried, which eliminates the carbon replica with extraction by spraying coal onto its surface particles, which can be further investigated by electron microscopy and microanalysis.
Недостатком известного способа является то, что отбор проб производится при самолетном зондировании и не предназначен для улавливания мельчайших частиц ТССА.The disadvantage of this method is that the sampling is carried out by airborne sounding and is not intended to capture the smallest particles of TCCA.
Также известны способы отбора проб при улавливании ТССА (авт. св.№559074, опубл. 25.05.1977 г., RU 2185575, опубл. 20.07.2002 г.), общими недостатками которых являются то, что они исключительно стационарны, трудоемки и требуют специального оборудования.Also known are sampling methods for collecting TCCA (ed. St. No. 559074, publ. 05/25/1977, RU 2185575, publ. 07/20/2002), the common disadvantages of which are that they are extremely stationary, time-consuming and require special equipment.
Наиболее близким к заявляемому является способ отбора твердых частиц аэрозоля для последующего определения массовой концентрации металлов и металлоидов в воздухе рабочей зоны, с использованием атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой (ISO 15202-1: 2012 Workplace air - Determination of metals and metalloids in airborne particulate matter by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry - Part 1: Sampling (Стандарт ISO 15202-1: 2012. Воздух рабочий - Определение твердых частиц металлов и металлоидов в воздухе рабочей зоны при помощи атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. - Часть 1: Отбор проб), опубликован 01.06.2012 г.Closest to the claimed method is the selection of aerosol solid particles for subsequent determination of the mass concentration of metals and metalloids in the air of the working area using atomic emission spectrometry with inductively coupled plasma (ISO 15202-1: 2012 Workplace air - Determination of metals and metalloids in airborne particulate matter by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry - Part 1: Sampling (Standard ISO 15202-1: 2012. Working air - Determination of solid particles of metals and metalloids in the air of the working area using inductively coupled atomic emission spectrometry zmoy - Part 1: Sampling), published June 1, 2012.
(http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=51315)(http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=51315)
По указанному способу отбор проб производят на рабочем месте сварщика. Зона отбора проб - пространство вокруг лица сварщика, время отбора проб: 8 часов - для долгосрочных измерений и 15 минут - для краткосрочных измерений.According to the specified method, sampling is performed at the welder's workplace. Sampling area - the space around the welder’s face, sampling time: 8 hours for long-term measurements and 15 minutes for short-term measurements.
Улавливание частиц осуществляют на специальном пробоотборном устройстве путем прокачки измеренного объема воздуха через фильтр, установленный в пробоотборном устройстве. Способ предназначен для определения массовой концентрации ТССА.Particles are collected on a special sampling device by pumping a measured volume of air through a filter installed in the sampling device. The method is intended to determine the mass concentration of TCCA.
Недостатком известного способа является то, что он исключительно стационарный, трудоемкий, т.к. для осуществления отбора проб требует специального оборудования на рабочем месте сварщика и предназначен лишь для определения массовой концентрации ТССА.The disadvantage of this method is that it is exclusively stationary, time-consuming, because for sampling, it requires special equipment at the welder's workplace and is intended only to determine the mass concentration of TCCA.
Технический результат заключается в создании способа отбора пробы для последующего анализа ТССА, позволяющего осуществлять отбор проб в полевых условиях без использования дорогостоящего оборудования при низкой трудоемкости.The technical result consists in creating a sampling method for the subsequent analysis of TCCA, allowing sampling in the field without the use of expensive equipment with low labor intensity.
Сущность изобретения заключается в том, что при осуществлении способа отбора пробы для последующего анализа ТССА, включающего улавливание ТССА в зоне дыхания сварщика с помощью пробоотборного устройства, согласно п. 1 формулы отбор пробы осуществляют после зажигания сварочной дуги и создания направленного воздушного потока в зону дыхания сварщика, пробоотборным устройством для улавливания ТССА служит углеродсодержащая поверхность двухстороннего углеродный скотча, который липкой стороной приклеивают к маске сварщика, а по окончании процесса сварки скотч отклеивают от маски и помещают в контейнер для осуществления последующего анализа.The essence of the invention lies in the fact that when implementing the sampling method for subsequent analysis of TCCA, including the capture of TCCA in the welder’s breathing zone using a sampling device, according to
Кроме того, с целью получения более полной информации о характеристиках ТССА последующий анализ пробы включает определение морфологического, химического и фракционного составов ТССА с использованием растровой электронной сканирующей микроскопии, фотонной корреляционной спектрометрии и рентгеноспектрального микрозондового анализатора (п. 2 формулы).In addition, in order to obtain more complete information about the characteristics of TCCA, the subsequent analysis of the sample includes the determination of the morphological, chemical and fractional compositions of TCCA using scanning electron scanning microscopy, photon correlation spectrometry and X-ray microprobe analyzer (
В процессе сварки используют не менее 5 электродов (п. 3 формулы).In the welding process use at least 5 electrodes (p. 3 formulas).
Выбор такого количества электродов основан на том, что при визуальном осмотре углеродсодержащей поверхности скотча при меньшем количестве электродов не было обнаружено существенного прилипания частиц сварочной аэрозоли.The choice of such a number of electrodes is based on the fact that during a visual inspection of the carbon-containing surface of the adhesive tape with a smaller number of electrodes, no significant adhesion of the welding aerosol particles was found.
В способе использован двухсторонний углеродный скотч производства ООО «ТЕСКАН» (Чехия), представленный на сайте http://tescan.ru/products/bycategory/3/74/skotch-klej-kraskaThe method used double-sided carbon tape produced by LLC TESKAN (Czech Republic), available on the website http://tescan.ru/products/bycategory/3/74/skotch-klej-kraska
Одна сторона скотча представляет собой слой высокодисперсного углерода (0,5-1,0 µm), нанесенный на клейкую основу. Спектрометрический анализ показал наличие 91,81-94,02% углерода, остальное - кислород, натрий и сера.One side of the adhesive tape is a layer of highly dispersed carbon (0.5-1.0 μm), applied to the adhesive base. Spectrometric analysis showed the presence of 91.81-94.02% carbon, the rest - oxygen, sodium and sulfur.
Нижняя сторона скотча, а также клейкая основа углеродсодержащего слоя представляют собой липкую поверхность, которая обычно используется в разных скотчах, например марки 3М (http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=73868).The lower side of the adhesive tape, as well as the adhesive base of the carbon-containing layer, are a sticky surface that is usually used in various adhesive tapes, for example, 3M brand (http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=73868).
Твердые частицы сварочного аэрозоля осаждаются на углеродсодержащую поверхность скотча и за счет клейкой основы удерживаются на нем.Solids of the welding aerosol are deposited on the carbon-containing surface of the adhesive tape and are held onto it by the adhesive base.
Создание направленного потока, например с помощью местной принудительной вентиляции, обеспечивает более равномерное осаждение твердых частиц на углеродсодержащую поверхность скотча, повышая достоверность дальнейшего анализа осажденных частиц.Creating a directed flow, for example, using local forced ventilation, provides a more uniform deposition of solid particles on the carbon-containing surface of the adhesive tape, increasing the reliability of further analysis of the deposited particles.
Возможность приклеивания скотча, отклеивание его после окончания процесса сварки и хранение его в контейнере дает возможность осуществлять последующий анализ пробы в специальных лабораторных условиях, а не непосредственно у рабочего места сварщика, что упрощает и удешевляет известные способы отбора проб.The ability to stick adhesive tape, peel it off after the welding process and store it in a container makes it possible to conduct subsequent analysis of the sample in special laboratory conditions, and not directly at the welder's workplace, which simplifies and reduces the cost of known sampling methods.
Изобретение проиллюстрировано следующими фигурами.The invention is illustrated by the following figures.
На фиг. 1 показана схема осуществления отбора пробы ТССА согласно заявляемому способу, где:In FIG. 1 shows a scheme for sampling TCCA according to the claimed method, where:
1 - маска сварщика;1 - welder mask;
2 - углеродный скотч;2 - carbon tape;
3 - электрод;3 - electrode;
4 - металлическая пластина;4 - a metal plate;
5 - поток воздуха;5 - air flow;
6 - поток, содержащий ТССА.6 - stream containing TCCA.
На фиг. 2 показана микрофотография углеродсодержащей поверхности скотча. Спектрометрический анализ показал наличие 91,81-94,02% углерода, остальное - кислород, натрий и сера, дисперсность углеродных частиц составляет 0,5-1,0 µm.In FIG. 2 shows a micrograph of the carbon-containing surface of the tape. Spectrometric analysis showed the presence of 91.81-94.02% carbon, the rest is oxygen, sodium and sulfur, the dispersion of carbon particles is 0.5-1.0 μm.
На фиг. 3 - результаты морфологического исследования частиц ТССА с использованием 2-х видов электродов (1-й столбик - электроды LB-52U, 2-й столбик - электроды ОК 46.00).In FIG. 3 - results of a morphological study of TCCA particles using 2 types of electrodes (1st column - LB-52U electrodes, 2nd column - OK 46.00 electrodes).
Осуществление заявляемого способа представлено на конкретном примере.The implementation of the proposed method is presented in a specific example.
ПримерExample
Объектом исследования являлись частицы твердой составляющей сварочного аэрозоля, которые образуются в процессе ручной дуговой сварки на пластине из стали 20 толщиной 10 мм.The object of the study was the particles of the solid component of the welding aerosol, which are formed during manual arc welding on a plate of
Использовали электроды двух видов:Two types of electrodes were used:
- Kobe Steel LB-52U с основным покрытием;- Kobe Steel LB-52U with the main coating;
- ESAB ОК 46.00 с рутиловым покрытием.- ESAB OK 46.00 with rutile coating.
Диаметр электродов d=3 мм, сварочный ток 90 А, сварочный выпрямитель ВД-306. Количество электродов - 5 штук. Расстояние от сварочной дуги до маски сварщика - 300 мм.Diameter of electrodes d = 3 mm, welding current 90 A, welding rectifier VD-306. The number of electrodes is 5 pieces. The distance from the welding arc to the welder's mask is 300 mm.
На маске сварщика углеродсодержащей стороной сверху была приклеена таблетка диаметром 6 мм двухстороннего углеродного скотча производства фирмы ООО «ТЕСКАН», Чехия.A carbon-containing side was glued on top of the welder’s mask with a 6 mm tablet of double-sided carbon tape manufactured by TESKAN LLC, Czech Republic.
При проведении сварочных работ осуществляли принудительную вентиляцию с помощью вентилятора, создавая направленный поток воздуха и аэрозоли.During welding, forced ventilation was carried out using a fan, creating a directed flow of air and aerosols.
Время проведения каждой из сварочной работ составило в среднем 10 минут.The time for each welding operation averaged 10 minutes.
После завершения процесса сварки таблетку скотча снимали с маски сварщика и помещали в специальный контейнер.After the welding process was completed, the adhesive tape tablet was removed from the welder's mask and placed in a special container.
При взаимодействии с кислородом частицы, осажденные на углеродный скотч, могут окислятся, поэтому после отбора частиц необходимо было в течении 2-х суток производить исследования проб.When interacting with oxygen, particles deposited on carbon tape can be oxidized, therefore, after sampling the particles, it was necessary to study the samples within 2 days.
Исследования показали следующие результаты.Studies have shown the following results.
Морфология частиц представлена на фото на фиг. 3. По морфологии частицы условно были разделены на 3 группы: сферы, агломераты и кластеры.Particle morphology is shown in the photo in FIG. 3. By morphology, the particles were conditionally divided into 3 groups: spheres, agglomerates, and clusters.
На фиг. 3 видно, что после сварки электродами Kobe Steel LB-52U с основным покрытием ТССА состоят из агломератов, сферических частиц и кластеров. При использовании электродов ESAB ОК 46.00 с рутиловым покрытием - из сферических частиц с гладкой поверхностью.In FIG. Figure 3 shows that after welding with Kobe Steel LB-52U electrodes with a basic coating, TCCA consists of agglomerates, spherical particles and clusters. When using electrodes ESAB OK 46.00 with a rutile coating - from spherical particles with a smooth surface.
Размеры частиц определяли при помощи растровой (сканирующей) электронной микроскопии (РЭМ) на сканирующем электронном микроскопе высокого разрешения (3-10 нм, максимальное увеличение 300000Х) «S3400N» фирмы «HITACHI» (Япония).Particle sizes were determined using scanning electron microscopy (SEM) using a high-resolution scanning electron microscope (3-10 nm, maximum magnification 300000X) S3400N from HITACHI (Japan).
Размер частиц составил от 5 до 32 µm, что показано на таблице 1.The particle size was from 5 to 32 μm, as shown in table 1.
Исследование химического состава ТССА осуществляли с помощью рентгеноспектрального микрозондового анализа.The study of the chemical composition of TCCA was carried out using x-ray microprobe analysis.
Результаты исследований представлены в таблицах 2, 3.The research results are presented in tables 2, 3.
Видно (табл. 2),что в составе ТССА присутствуют следующие химические элементы: Fe, О, Na, Са, Si, К, S, Al. Агломераты содержат O, Na, Si, S, Cl, К, Ca и Fe, сферические частицы с волокнистой поверхностью - Fe, О. Кластеры по химическому составу схожи с агломератами, т.к. они содержат О, Na, Al, Si, К. углерод отсутствует.It is seen (Table 2) that the following chemical elements are present in the composition of TCCA: Fe, O, Na, Ca, Si, K, S, Al. Agglomerates contain O, Na, Si, S, Cl, K, Ca and Fe, spherical particles with a fibrous surface - Fe, O. Clusters are similar in chemical composition to agglomerates, because they contain O, Na, Al, Si, K. There is no carbon.
ТССА при использовании электродов ОК 46.00 (табл.3) содержит в своем составе: агломераты с кластерами, в состав которых входят О, Mg, Al, Si, F, S, Са, Fe, Zn; сферические частицы, включающие в себя такие элементы как О, Na, Mg, Al, Si, К, Fe, и волокнистые частицы, состоящие из следующих химических элементов: О, Al, Si, Са, Ti, Mn, Fe, углерод отсутствует.TCCA using electrodes OK 46.00 (Table 3) contains: agglomerates with clusters, which include O, Mg, Al, Si, F, S, Ca, Fe, Zn; spherical particles, including such elements as O, Na, Mg, Al, Si, K, Fe, and fibrous particles, consisting of the following chemical elements: O, Al, Si, Ca, Ti, Mn, Fe, no carbon.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015146357/15A RU2597763C1 (en) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015146357/15A RU2597763C1 (en) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2597763C1 true RU2597763C1 (en) | 2016-09-20 |
Family
ID=56937789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015146357/15A RU2597763C1 (en) | 2015-10-27 | 2015-10-27 | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2597763C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179219U1 (en) * | 2018-01-09 | 2018-05-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | MASK OF THE WELDER |
RU2664382C1 (en) * | 2017-09-12 | 2018-08-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Device for capturing welding aerosol |
RU2669318C1 (en) * | 2018-01-09 | 2018-10-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB933701A (en) * | 1958-11-12 | 1963-08-08 | Maxwell Pevar | Method for inspection of autogenous welds |
SU1558602A1 (en) * | 1987-09-14 | 1990-04-23 | Опытно-Конструкторское Бюро Киевского Научно-Исследовательского Института Гигиены Труда И Профзаболеваний | Method and apparatus for hygienic assessment of welding materials |
RU2105287C1 (en) * | 1996-09-25 | 1998-02-20 | Пермский государственный технический университет | Method determining concentration of dust and aerosol when arc welding is conducted |
RU2185575C2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-07-20 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Welding aerosol trap |
UA46023U (en) * | 2009-05-15 | 2009-12-10 | Донецкий Национальный Университет | Method for photo-colorimetric determination of nickel in welding aerosol |
-
2015
- 2015-10-27 RU RU2015146357/15A patent/RU2597763C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB933701A (en) * | 1958-11-12 | 1963-08-08 | Maxwell Pevar | Method for inspection of autogenous welds |
SU1558602A1 (en) * | 1987-09-14 | 1990-04-23 | Опытно-Конструкторское Бюро Киевского Научно-Исследовательского Института Гигиены Труда И Профзаболеваний | Method and apparatus for hygienic assessment of welding materials |
RU2105287C1 (en) * | 1996-09-25 | 1998-02-20 | Пермский государственный технический университет | Method determining concentration of dust and aerosol when arc welding is conducted |
RU2185575C2 (en) * | 2000-03-10 | 2002-07-20 | Самарская государственная архитектурно-строительная академия | Welding aerosol trap |
UA46023U (en) * | 2009-05-15 | 2009-12-10 | Донецкий Национальный Университет | Method for photo-colorimetric determination of nickel in welding aerosol |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ISO 15202-1:2012 Workplace air - Determination of metals and metalloids in airborne particulate matter by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry - Part 1: Sampling. 01.06.2012. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2664382C1 (en) * | 2017-09-12 | 2018-08-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Device for capturing welding aerosol |
RU179219U1 (en) * | 2018-01-09 | 2018-05-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | MASK OF THE WELDER |
RU2669318C1 (en) * | 2018-01-09 | 2018-10-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2597763C1 (en) | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol | |
Berlinger et al. | Physicochemical characterisation of different welding aerosols | |
Jensen et al. | Nanoparticle exposure and workplace measurements during processes related to 3D printing of a metal object | |
Latif et al. | Composition of heavy metals and airborne fibers in the indoor environment of a building during renovation | |
Iavicoli et al. | Characterization of inhalable, thoracic, and respirable fractions and ultrafine particle exposure during grinding, brazing, and welding activities in a mechanical engineering factory | |
Thompson et al. | Aerosol emission monitoring and assessment of potential exposure to multi-walled carbon nanotubes in the manufacture of polymer nanocomposites | |
Ham et al. | Comparison of nanoparticle exposure levels based on facility type—small-scale laboratories, large-scale manufacturing workplaces, and unintended nanoparticle-emitting workplaces | |
Brostrøm et al. | Improving the foundation for particulate matter risk assessment by individual nanoparticle statistics from electron microscopy analysis | |
Ingo et al. | The vehicle braking systems as main source of inhalable airborne magnetite particles in trafficked areas | |
Pavlovska et al. | Occupational exposure parameters for characterization of nanoparticulate matter toxicity: Metal versus wood processing | |
Lebiedzik et al. | Rapid search and quantitative analysis of gunshot residue particles in the SEM | |
Baracchini et al. | Nano-and submicron particles emission during gas tungsten arc welding (GTAW) of steel: Differences between automatic and manual process | |
Viana et al. | Characterizing the chemical profile of incidental ultrafine particles for toxicity assessment using an aerosol concentrator | |
Rasmussen et al. | Metal impurities provide useful tracers for identifying exposures to airborne single-wall carbon nanotubes released from work-related processes | |
JP2019117178A (en) | Method for evaluating amount of mixed foreign matter | |
Worobiec et al. | Comprehensive microanalytical study of welding aerosols with x‐ray and Raman based methods | |
Johnson et al. | QEMSCAN® automated mineralogical analysis of PM2. 5 and PM4: A preliminary study of underground coal mine dust from Poland and Slovenia | |
Valdrè et al. | Monte Carlo simulation of the effect of shape and thickness on SEM-EDS microanalysis of asbestos fibres and bundles: The case of anthophyllite, tremolite and actinolite | |
JP6540064B2 (en) | Microparticle sampling method and microparticle analysis method | |
RU2669318C1 (en) | Method of collecting samples for subsequent analysis of solid component of welding aerosol | |
Keyter et al. | Particle size and metal composition of gouging and lancing fumes | |
Moro et al. | Effect of shape and thickness of asbestos bundles and fibres on EDS microanalysis: a Monte Carlo simulation | |
Inerle-Hof et al. | The hygroscopic behaviour of individual aerosol particles in nickel refineries as investigated by environmental scanning electron microscopy | |
JP7020120B2 (en) | Particle separator, quality evaluation device, electron beam device and program | |
Mička et al. | Occupational exposure to airborne ultrafine particles in various industrial workplaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201028 |