RU2596894C1 - Drum of turbine machine rotor - Google Patents

Drum of turbine machine rotor Download PDF

Info

Publication number
RU2596894C1
RU2596894C1 RU2015120915/06A RU2015120915A RU2596894C1 RU 2596894 C1 RU2596894 C1 RU 2596894C1 RU 2015120915/06 A RU2015120915/06 A RU 2015120915/06A RU 2015120915 A RU2015120915 A RU 2015120915A RU 2596894 C1 RU2596894 C1 RU 2596894C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drum
welding
composite
matrix composite
blades
Prior art date
Application number
RU2015120915/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Николаевич Букреев
Елена Геннадиевна Волченкова
Василий Юрьевич Критский
Владимир Михайлович Самсонов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО" filed Critical Открытое акционерное общество "Уфимское моторостроительное производственное объединение" ОАО "УМПО"
Priority to RU2015120915/06A priority Critical patent/RU2596894C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2596894C1 publication Critical patent/RU2596894C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3061—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by welding, brazing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
    • F05D2300/17—Alloys
    • F05D2300/174—Titanium alloys, e.g. TiAl
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21—Oxide ceramics
    • F05D2300/2112—Aluminium oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/226—Carbides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/226—Carbides
    • F05D2300/2261—Carbides of silicon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/226—Carbides
    • F05D2300/2262—Carbides of titanium, e.g. TiC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/228—Nitrides
    • F05D2300/2282—Nitrides of boron
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/228—Nitrides
    • F05D2300/2284—Nitrides of titanium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6032—Metal matrix composites [MMC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6034—Orientation of fibres, weaving, ply angle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

FIELD: aviation.
SUBSTANCE: invention relates to turbine machine rotors, used in aviation. Drum of turbine machine rotor is made in form of hollow cylindrical body of rotation around longitudinal axis with one or more rims with means for attachment of blade tails, located in equal intervals along external surface, wherein drum is made from metal matrix composite with crosswise arrangement of reinforcing fibres, and means to secure blade tails are made in form of root elements for welding in form of blade profile, wherein on drum inner surface of composite material there are overlaps, flanges or journals with embedded elements for welding, wherein beads are arranged at root elements. Metal matrix composite is formed by fusion of one part of wound, at least at one angle and other part of "stringy" fibres of SiC enclosed into a matrix of titanium alloy.
EFFECT: reduced weight, higher reliability, strength of drum rim part, as well as ease of manufacture.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к роторам турбомашин, используемых в авиации, в частности к конструкции барабана, образующего ротор компрессора осевого типа, в котором используется один барабан для установки нескольких венцов лопаток различных ступеней.The invention relates to rotors of turbomachines used in aviation, in particular to the design of a drum forming an axial-type compressor rotor, in which one drum is used to install several crowns of blades of various stages.

Наиболее близким по конструкции и достигаемому результату является барабан ротора турбомашины, выполненный в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси, с одним и более венцами со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных через равные промежутки по наружной поверхности (RU №2314437, МПК F04D 29/28, опубл. 10.01.2008 г.).The closest in design and the achieved result is a turbomachine rotor drum made in the form of a hollow cylindrical body of revolution around the longitudinal axis, with one or more crowns with means for attaching the shanks of the blades located at regular intervals on the outer surface (RU No. 2314437, IPC F04D 29 / 28, published January 10, 2008).

Недостатками конструкции барабана являются большой вес материала барабана, высокая стоимость изготовления конструкции из-за наличия большого количества операций при обработке лопаток в составе ротора, недостаточная технологичность конструкции, обусловленная необходимостью изготовления каждого рабочего колеса из цельной металлической заготовки с крайне низким коэффициентом использования материала, наличие большого количества разнообразных операций по обработке лопаток в составе рабочего колеса, недостаточная ремонтопригодность конструкции, обусловленная невозможностью замены лопаток в рабочем колесе при их повреждении.The disadvantages of the design of the drum are the large weight of the material of the drum, the high cost of manufacturing the structure due to the large number of operations when processing the blades in the rotor, the lack of manufacturability of the design, due to the need to manufacture each impeller from a solid metal billet with an extremely low utilization of the material, the number of various operations for processing the blades in the composition of the impeller, lack of maintainability structure due to the inability to replace the blades in the impeller when they are damaged.

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании барабана, позволяющего устранить описанные выше недостатки.The problem to which the present invention is directed, is to create a drum that eliminates the above disadvantages.

Ожидаемый технический результат - снижение массы, повышение технологичности изготовления конструкции, повышение надежности, повышение прочности ободной части барабана, повышение ремонтопригодности.The expected technical result is a decrease in mass, an increase in the manufacturability of the structure, an increase in reliability, an increase in the strength of the rim of the drum, and an increase in maintainability.

Ожидаемый технический результат достигается тем, что барабан ротора турбомашины, выполненный в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси, с одним и более венцами со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных через равные промежутки по наружной поверхности, согласно изобретению выполнен из металломатричного композита с перекрестной укладкой армирующих волокон, а средства для крепления хвостовиков лопаток выполнены в виде корневых элементов под сварку по форме профиля лопатки, при этом на внутренней поверхности барабана из композита выполнены наплывы, фланцы или цапфы с закладными элементами под сварку, причем наплывы расположены под корневыми элементами. Металломатричный композит может быть сформирован сплавлением одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава.The expected technical result is achieved in that the rotor drum of the turbomachine, made in the form of a hollow cylindrical body of revolution around the longitudinal axis, with one or more crowns with means for attaching the shanks of the blades located at regular intervals on the outer surface, according to the invention, is made of a metal matrix composite with a cross laying reinforcing fibers, and the means for attaching the shanks of the blades are made in the form of root elements for welding according to the shape of the blade profile, while on the inside nney drum surface of a composite formed nodules, flanges or pins with embedded elements for welding, wherein the nodules located under the root element. The metal-matrix composite can be formed by fusing one part of at least one angle wound and another part of “knitted” SiC fibers enclosed in a matrix of a titanium alloy.

Согласно изобретению барабан в качестве композитного материала содержит металломатричный композит в виде сплава, армированного неметаллическими волокнами с перекрестной их укладкой. В сущности, настоящее изобретение предлагает использование композитного материала, содержащего волокна и матрицу из сплава, для изготовления барабана, при этом композитный материал играет роль элемента, воспринимающего нагрузки от центробежных сил, действующих на барабан, а также нагрузки, создаваемые воздействием центробежных сил на лопатки. Одновременно композит формирует проточную часть барабана и является основой для крепления стыковочных элементов (фланцев и т.д.). Используемые волокна предпочтительно являются длинными наматываемыми волокнами, которые придают композитному элементу высокую механическую прочность на растяжение, что при их намотке в форме барабана обеспечивает повышенную (по сравнению с материалом барабана) прочность на воздействие центробежных сил, в особенности жесткость. Предпочтительно использование карбид-кремниевых волокон. Однако возможно также использование волокон из других материалов, таких как бор (в виде карбида бора или карбонитрида бора), карбида титана, карбонитрида титана и оксида алюминия. Данные материалы значительно более легкие, что приводит к существенному снижению массы конструкции.According to the invention, the drum as a composite material contains a metal matrix composite in the form of an alloy reinforced with non-metallic fibers with their cross-laying. In fact, the present invention proposes the use of a composite material containing fibers and an alloy matrix for the manufacture of a drum, the composite material playing the role of an element that receives loads from centrifugal forces acting on the drum, as well as loads created by the action of centrifugal forces on the blades. At the same time, the composite forms the flow part of the drum and is the basis for fastening the connecting elements (flanges, etc.). The fibers used are preferably long wound fibers, which give the composite element high mechanical tensile strength, which, when wound in the form of a drum, provides increased (compared with the drum material) resistance to centrifugal forces, in particular stiffness. The preferred use of silicon carbide fibers. However, it is also possible to use fibers from other materials, such as boron (in the form of boron carbide or boron carbonitride), titanium carbide, titanium carbonitride and alumina. These materials are much lighter, which leads to a significant reduction in the mass of the structure.

Другой особенностью изобретения является то, что средства для крепления хвостовика лопатки на барабане выполнены в виде корневого элемента под сварку по форме профиля лопатки, что позволяет уменьшить необходимые размеры ступиц «дисков» (вплоть до вырождения ступиц), что обусловлено меньшей нагрузкой на барабан от центробежных сил за счет снижения массы лопаток и ободной части и повышения прочности его ободной части.Another feature of the invention is that the means for fastening the shank of the blade on the drum are made in the form of a root element for welding according to the shape of the profile of the blade, which allows to reduce the necessary dimensions of the hubs of the “disks” (up to degeneration of the hubs), which is due to the lower load on the drum from centrifugal forces by reducing the mass of the blades and the rim and increasing the strength of its rim.

Металломатричный композит формируют по всей наружной поверхности тела вращения слоем с толщиной, не превышающей высоту корневого элемента, что обеспечивает прочностные свойства барабана. При этом толщина слоя покрытия не должна превышать высоту корневого элемента, формирующего поверхность под сварку пера лопатки, что обеспечивает повышение технологичности конструкции, минимизирует размеры заготовок рабочих лопаток, существенно снижает объем механической обработки и сохраняет возможность замены отдельных лопаток.A metal-matrix composite is formed over the entire outer surface of the body of revolution with a layer with a thickness not exceeding the height of the root element, which ensures the strength properties of the drum. At the same time, the thickness of the coating layer should not exceed the height of the root element that forms the surface for welding the feather of the blade, which increases the manufacturability of the structure, minimizes the size of the workpiece blanks of the working blades, significantly reduces the amount of machining and allows the replacement of individual blades.

Металломатричный композит с перекрестной укладкой армирующих волокон может изготавливаться по различным технологиям. Например, методом послойной намотки волокон и засыпкой порошкообразным сплавом после каждого слоя и последующего сплавления сплава с образованием металлокомпозита. В качестве сплава могут использоваться сплавы на основе титана, никеля, алюминия.Cross-stacked metal matrix composite reinforcing fibers can be manufactured using various technologies. For example, by the method of layer-by-layer winding of fibers and filling with a powder alloy after each layer and subsequent alloy fusion with the formation of a metal composite. Alloys based on titanium, nickel, and aluminum can be used as an alloy.

Предпочтительно металломатричный композит на корпусе может быть сформирован из одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава с их последующим сплавлением. Выполнение в металломатричном композите слоя из «свалянных» волокон позволяет исключить возникновение в композите направленных очагов деформации.Preferably, the metal-matrix composite on the housing can be formed from one part of at least one angle wound and another part of “fused” SiC fibers enclosed in a matrix of titanium alloy with their subsequent fusion. The implementation of a layer of “felted” fibers in a metal matrix composite allows one to exclude the occurrence of directed deformation centers in the composite.

Изобретение поясняется чертежамиThe invention is illustrated by drawings.

Фиг.1 - барабан ротора турбомашины;Figure 1 - drum rotor of a turbomachine;

Фиг.2 - узлы А и Б барабана.Figure 2 - nodes A and B of the drum.

Барабан ротора турбомашины представляет собой корпус 1, сваренный из моноколес до стадии приварки лопаток к сформированному на диске корневому элементу лопатки 2. Для обеспечения прочности конструкции периферийная часть барабана формируется из металломатричного композита 3 с перекрестной укладкой армирующих волокон 4, еще до приварки лопаток. Со стороны проточной части поверхность далее не обрабатывается, лопатки привариваются к выступающим над слоем металломатричного композита корневым элементам. The drum of the turbomachine rotor is a casing 1, welded from monowheels to the stage of welding the blades to the root element of the blade 2 formed on the disk. To ensure the structural strength, the peripheral part of the drum is formed of a metal matrix composite 3 with cross-laying of reinforcing fibers 4, even before welding of the blades. From the side of the flow part, the surface is not further processed, the blades are welded to the root elements protruding above the layer of the metal matrix composite.

При работе корпус 1 барабана и металломатричный композит 3 с перекрестной укладкой армирующих волокон подвергаются воздействию центробежной силы вследствие его вращения. Ориентированная наружу результирующая радиальная центробежная сила, которая складывается из центробежных усилий, создаваемых в корпусе 1 и в композите 3, компенсируется за счет работы на растяжение волокон металломатричного композита.During operation, the drum casing 1 and the metal matrix composite 3 with the cross-laying of reinforcing fibers are subjected to centrifugal force due to its rotation. The outwardly oriented resulting radial centrifugal force, which is the sum of the centrifugal forces created in the housing 1 and in the composite 3, is compensated by the tensile work of the fibers of the metal composite.

Применение изобретения позволяет существенно снизить массу конструкции за счет применения легкого и прочного металломатричного композитного материала, дополнительно уменьшить массу конструкции уменьшением необходимого размера ступиц «дисков» (вплоть до вырождения ступиц), обусловленного меньшей нагрузкой на барабан от центробежных сил за счет снижения массы и повышения прочности его ободной части, повысить технологичность конструкции, что обеспечивается возможностью полной автоматизации изготовления барабана ротора, минимизации размеров заготовок рабочих лопаток и существенного снижения объемов механической обработки лопаток из-за отсутствия замковой части, повысить надежность конструкции, что обеспечивается более высокими прочностными свойствами металломатричного композитного материала по сравнению с однородным металлом, и повысить ремонтопригодность конструкции, что обеспечивается возможностью замены отдельных лопаток срезкой их по месту приварки и последующей приваркой новой лопатки без разборки ротора.The use of the invention allows to significantly reduce the mass of the structure due to the use of lightweight and durable metal-matrix composite material, to further reduce the mass of the structure by reducing the required size of the hubs of the “disks” (up to degeneration of the hubs), due to the lower load on the drum from centrifugal forces due to lower weight and increased strength its rim, to increase the manufacturability of the design, which is ensured by the possibility of full automation of the manufacture of the rotor drum, minimizing the dimensions of the blanks of the working blades and a significant reduction in the volume of machining of the blades due to the lack of a locking part, to increase the reliability of the structure, which is ensured by higher strength properties of the metal matrix composite material compared to homogeneous metal, and to increase the maintainability of the structure, which is possible to replace individual blades by cutting them at the place of welding and subsequent welding of a new blade without disassembling the rotor.

Claims (2)

1. Барабан ротора турбомашины, выполненный в форме полого цилиндрического тела вращения вокруг продольной оси, с одним и более венцами со средствами для крепления хвостовиков лопаток, расположенных через равные промежутки по наружной поверхности, отличающийся тем, что барабан выполнен из металломатричного композита с перекрестной укладкой армирующих волокон, а средства для крепления хвостовиков лопаток выполнены в виде корневых элементов под сварку по форме профиля лопатки, при этом на внутренней поверхности барабана из композита выполнены наплывы, фланцы или цапфы с закладными элементами под сварку, причем наплывы расположены под корневыми элементами.1. The rotor drum of the turbomachine, made in the form of a hollow cylindrical body of revolution around the longitudinal axis, with one or more crowns with means for fastening the shanks of the blades located at regular intervals on the outer surface, characterized in that the drum is made of a metal matrix composite with cross-laying reinforcing fibers, and the means for attaching the shanks of the blades are made in the form of root elements for welding according to the shape of the profile of the blade, while on the inner surface of the drum from the composite ying nodules, flanges or pins with embedded elements for welding, wherein the nodules located under the root element. 2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что металломатричный композит сформирован сплавлением одной части намотанных, по меньшей мере, под одним углом и другой части из «свалянных» волокон из SiC, заключенных в матрицу из титанового сплава. 2. A drum according to claim 1, characterized in that the metal-matrix composite is formed by fusing one part of at least one angle wound and another part of “knitted” SiC fibers enclosed in a titanium alloy matrix.
RU2015120915/06A 2015-06-02 2015-06-02 Drum of turbine machine rotor RU2596894C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015120915/06A RU2596894C1 (en) 2015-06-02 2015-06-02 Drum of turbine machine rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015120915/06A RU2596894C1 (en) 2015-06-02 2015-06-02 Drum of turbine machine rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2596894C1 true RU2596894C1 (en) 2016-09-10

Family

ID=56892876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015120915/06A RU2596894C1 (en) 2015-06-02 2015-06-02 Drum of turbine machine rotor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2596894C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700222C1 (en) * 2018-08-15 2019-09-13 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Method of element hardening in the form of turbo machine rotor rotation body with metal matrix composite
RU2724226C1 (en) * 2019-04-05 2020-06-22 Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Method of reinforcing elements of turbomachine with metal matrix composite and installation for implementation thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022745B (en) * 1956-07-20 1958-01-16 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Arrangement to reduce the gap loss in flow machines
RU2314437C2 (en) * 2002-10-02 2008-01-10 Снекма Моторс Drum forming rotor of turbomachine and compressor and turbojet engine with such drum
RU2324076C2 (en) * 2002-10-22 2008-05-10 Снекма Моторс Frame, compressor, turbo and gasturbine engine included into frame
RU2513535C2 (en) * 2007-12-27 2014-04-20 Текспейс Аэро Platform for gas turbine engine wheel, blade, turbine wheel, compressor and gas turbine engine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022745B (en) * 1956-07-20 1958-01-16 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Arrangement to reduce the gap loss in flow machines
RU2314437C2 (en) * 2002-10-02 2008-01-10 Снекма Моторс Drum forming rotor of turbomachine and compressor and turbojet engine with such drum
RU2324076C2 (en) * 2002-10-22 2008-05-10 Снекма Моторс Frame, compressor, turbo and gasturbine engine included into frame
RU2513535C2 (en) * 2007-12-27 2014-04-20 Текспейс Аэро Platform for gas turbine engine wheel, blade, turbine wheel, compressor and gas turbine engine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЭРО). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2700222C1 (en) * 2018-08-15 2019-09-13 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Method of element hardening in the form of turbo machine rotor rotation body with metal matrix composite
RU2724226C1 (en) * 2019-04-05 2020-06-22 Публичное акционерное общество "ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Method of reinforcing elements of turbomachine with metal matrix composite and installation for implementation thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4040770A (en) Transition reinforcement of composite blade dovetails
US4037990A (en) Composite turbomachinery rotor
EP2363574B2 (en) Rotating airfoil fabrication utilizing Ceramic Matrix Composites
EP1980714B1 (en) Rotor blade and corresponding turbine
US7784182B2 (en) System for manufacturing a rotor having an MMC ring component and a unitary airfoil component
US9328612B2 (en) Retrofitting methods and devices for large steam turbines
US3679324A (en) Filament reinforced gas turbine blade
US8366378B2 (en) Blade assembly
US20110143089A1 (en) Mechanical component comprising an insert made of composite
BR112013000839B1 (en) METHOD OF MAKING A MASSIVE PART
US8142165B2 (en) Aerofoil
RU2641927C2 (en) Method for production of turbomachnine blade tang made of composite and blade root made by method
US3720480A (en) Rotor construction
GB2440345A (en) Integrally bladed rotor having blades made of metallic and non-metallic materials
JP2013002450A (en) Turbine blade of composite raw material and method of manufacturing the same
RU2596894C1 (en) Drum of turbine machine rotor
US7419363B2 (en) Turbine blade with ceramic tip
GB2293212A (en) Turbomachine rotor blade mounting arrangement
RU2596895C1 (en) Drum of turbine machine rotor
EP3020918A1 (en) Reinforced gas turbine engine rotor disk
CN107269320B (en) Blade
CA2806398C (en) Interlaminar stress reducing configuration for composite turbine components
EP3029271B1 (en) Rotor with blades secured by woven fiber attachment system
US11878347B2 (en) Impeller and turbocompressor equipped with such impeller and method for manufacturing such an impeller
RU2467177C1 (en) Method of integral bladed disc with uncooled blades for gas turbine engine and integral bladed disc

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner