RU2596767C9 - Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру - Google Patents

Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру Download PDF

Info

Publication number
RU2596767C9
RU2596767C9 RU2014117196/05A RU2014117196A RU2596767C9 RU 2596767 C9 RU2596767 C9 RU 2596767C9 RU 2014117196/05 A RU2014117196/05 A RU 2014117196/05A RU 2014117196 A RU2014117196 A RU 2014117196A RU 2596767 C9 RU2596767 C9 RU 2596767C9
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channels
reactor
range
peripheral
height
Prior art date
Application number
RU2014117196/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014117196A (ru
RU2596767C2 (ru
Inventor
Фредерик БАЗЕР-БАШИ
Фредерик ОЖЬЕ
Ясин АРУН
Кристоф БОЙЕР
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2014117196A publication Critical patent/RU2014117196A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2596767C2 publication Critical patent/RU2596767C2/ru
Publication of RU2596767C9 publication Critical patent/RU2596767C9/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0278—Feeding reactive fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/002—Apparatus for fixed bed hydrotreatment processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области распределения многофазных текучих сред в каталитических реакторах с неподвижным слоем, а также способу гидрообработки или гидрирования нефтяных фракций в реакторах. Реактор содержит вертикальные стенки, верхний купол и распределительную пластину, расположенную в верхней части реактора над слоем каталитических частиц и содержащую множество каналов, по существу перпендикулярных пластине, снабженных отверстиями для прохождения жидкости, распределенными по всей высоте каналов, и отверстием для прохождения газа, расположенным на их верхнем конце. При этом часть каналов, расположенных на периферии пластины, на расстоянии от стенки реактора от 25 до 450 мм, имеет свою верхнюю часть, наклоненную под углом от 10° до 45° по отношению к вертикали, причем наклон направлен приблизительно к центру реактора. Изобретение позволяет увеличить высоту каталитического слоя и химическую конверсию и обеспечивает эффективное распределение многофазных текучих сред. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к области распределения многофазных текучих сред в каталитических реакторах. Оно относится, в частности, к распределительной пластине, позволяющей обеспечить распределение текучих сред в каталитических реакторах типа реакторов с неподвижным слоем, вытекающих в ниспадающем прямотоке, в частности, в режиме, называемом «струящимся».
Настоящее изобретение применяется, в частности, в области распределителей газ/жидкость, применяемых в реакторах гидрокрекинга, гидрообработки, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродеазотирования, селективного или полного гидрирования. Настоящее изобретение применяется также в области селективного гидрирования бензинов, получаемых крекингом в паровой фазе, гидрирования ароматических соединений в алифатических и/или нефтяных фракциях и гидрирования олефинов в ароматических фракциях.
Вообще, настоящее изобретение применяется во всех реакторах с неподвижным слоем, нуждающихся в смеси газообразной фазы и жидкой фазы, например, в случае реакторов для осуществления реакции частичного или полного окисления, реакций аминирования, ацетилоксидирования, аммоксидирования и галогенирования, в частности, хлорирования.
Распределительную пластину согласно настоящему изобретению располагают обычно в корпусе или реакторе, содержащем вход текучей среды и вход газообразной среды и содержащем по меньшей мере один слой твердых гранул, размещенный на выходе распределительной пластины.
В рамках настоящего изобретения распределительную пластину размещают в верхней части реактора над слоем твердого катализатора.
ЭКСПЕРТИЗА ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
Чтобы улучшить распределение газовой и текучей сред в этих устройствах, возможность, используемая в известном уровне техники, заключается в применении распределительных пластин, содержащих множество смесительных каналов, называемых также вентиляционными каналами, предназначенных для прохождения газа и жидкости. Эти смесительные каналы могут быть различных типов и могут быть расположены по пластине согласно различным конфигурациям.
Такие устройства описаны в заявках на патенты FR 2807676, FR 2745202, FR 2853260 или US 2007/0241467. Обычно эти смесительные каналы расположены перпендикулярно распределительной пластине, то есть почти вертикально.
Эти устройства ограничивают высоту каталитического слоя вследствие высоты смесительных каналов и поскольку большинство реакторов имеют обычно верхнюю часть в форме полусферического купола. Ограничение высоты каталитического слоя уменьшает каталитическую активность реактора и, как следствие, конверсию.
Высота, с которой начинается этот полусферический купол, называется касательной линией («tangent line» согласно англо-саксонской терминологии). Установка пластины осуществляется посредством панелей определенного размера, который обязательно меньше диаметра входного патрубка реактора.
Таким образом, пластину обычно монтируют в реакторе, начиная с панелей, вводимых индивидуально и впоследствии соединяемых между собой. Эти панели должны быть приспособлены для установки в реактор. Высота каналов такова, что они не могут быть расположены на высоте, значительно превышающей касательную линию, по причинам габаритных размеров и сложности установки, так как кривизна полусферы верхней части реактора затрудняет их установку на уровне полусферического купола. Фактически их даже обычно размещают ниже этой касательной линии.
При одинаковом размере корпуса реактора установка распределительной пластины в реакторе на более низком уровне приводит к тому, что не всегда можно разместить каталитический объем желаемой величины. Или, с другой точки зрения, при заданном объеме катализатора всегда необходимо использовать корпус реактора большего размера.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого неудобства известного уровня техники, предложив распределительную пластину, которая дает возможность ее установки внутри реактора выше, то есть, точнее, на меньшем расстоянии от полусферической вершины реактора и, возможно, на уровне, расположенном внутри полусферического купола. В результате этого распределительная пластина согласно настоящему изобретению позволяет увеличить высоту каталитического слоя и, следовательно, химическую конверсию.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение описывает пластину, обеспечивающую распределение многофазной смеси в реакторе, работающем в струящемся режиме, то есть с прямоточным падающим потоком газообразной и жидкой фаз, при этом жидкость, образующая дисперсную фазу, имеет поверхностную скорость меньше 1,5 см/с, а газовая фаза образует непрерывную фазу.
Практически, реактор имеет вертикальные стенки (1) и заканчивается полусферическим куполом (2). Пластина согласно настоящему изобретению определена таким образом, чтобы дать возможность ее установки в реакторе выше, возможно, вплоть до того, чтобы занять часть пространства, определяемого полусферическим куполом (2).
Распределительная пластина (10) согласно настоящему изобретению расположена над слоем твердых частиц (30), образующих катализатор, и содержит множество каналов (3), отличающаяся тем, что часть этих каналов, расположенная на периферии, называемых периферическими каналами, имеет верхнюю часть, наклоненную под углом альфа по отношению к вертикали. Наклон всех наклонных каналов направлен приблизительно к центру реактора. Эти каналы в продолжении описания будут обозначаться термином наклонные каналы.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения наклонные каналы представляют собой каналы, образующие периферический ряд, наиболее близкий к стенке (1 или 2) корпуса реактора, и расположенные на расстоянии от стенки (1 или 2) корпуса реактора, составляющем от 25 до 250 мм. Понятие периферических каналов распространяется равным образом на второй ряд каналов, расположенный на расстоянии от стенки (1) реактора, составляющем от 250 до 450 мм. Таким образом, вообще, расстояние (D1) до стенки, на котором находятся периферические каналы, составляет от 25 до 450 мм, предпочтительно находится в интервале от 25 до 250 мм.
Все каналы распределительной пластины (10), центральные или периферические, разделены шагом Р, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.
Согласно одному способу осуществления изобретения наклонные периферические каналы и непериферические каналы, называемые центральными каналами, имеют высоту (Нс), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно находящуюся в интервале от 200 до 350 мм.
Точнее, периферические каналы наклонены, начиная с расстояния (d) по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10 до 80% от их полной высоты, предпочтительно от 50 до 80%.
Центральные и периферические каналы (3) снабжены проходными отверстиями (4), предусмотренными для жидкости. Разумеется, для периферических каналов часть этих отверстий (4) может находиться на верхней наклонной части указанных каналов.
Центральные и периферические каналы (3) имеют, кроме того, отверстие (5) на их верхнем конце для прохода газа.
Согласно одному способу осуществления изобретения проходные отверстия (4) для жидкости представляют собой отверстия круглой формы или почти вертикальные прорези.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения пластина (10) снабжена диспергирующей системой (20), размещенной под указанной пластиной (10) на расстоянии от нее, находящемся в интервале от 10 до 100 мм. Эта диспергирующая система состоит обычно из сетки или дефлекторов.
Изобретение касается также способа, прибегающего к пластине, такой как описанная перед этим, предназначенного для осуществления реакций гидрообработки, или гидрирования, или окисления.
Изобретение касается также любого способа, прибегающего к двухфазному истечению в прямоточном падающем потоке газообразной и жидкой фаз, в котором газовая фаза является непрерывной фазой, а жидкая фаза является дисперсной фазой, причем указанная жидкая фаза имеет поверхностную скорость меньше 1,5 см/с.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1 согласно настоящему изобретению показывает распределительную пластину согласно настоящему изобретению, состоящую из двух типов каналов.
Периферические каналы (3), образующие самый наружный ряд указанной пластины или два самых наружных ряда, имеют верхнюю часть, наклоненную под углом альфа по отношению к вертикали, при этом угол альфа находится в интервале от 10° до 45°, предпочтительно от 10° до 30°. Наклон периферических каналов направлен приблизительно к центру реактора.
Предпочтительно угол наклона каналов, расположенных в самом ближнем к стенке (1, 2) реактора ряду, больше угла наклона каналов, расположенных во втором ряду, немного более удаленном от стенки.
Каналы, называемые периферическими, расположены на расстоянии (D1) от стенки (1) реактора, составляющем от 25 до 450 мм, предпочтительно находящемся в интервале от 25 до 250 мм.
Точнее, периферические каналы наклонены, начиная с расстояния (d) по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10 до 80% от их полной высоты, предпочтительно от 50 до 80%.
Каналы, называемые центральными, занимают остальную часть пластины (10). Они идентичны периферическим каналам, за исключением того, что они не имеют никакой наклонной части. Они имеют ту же самую высоту и то же самое распределение проходных отверстий (4) для жидкости, что и периферические каналы.
Центральные и периферические каналы имеют, кроме того, отверстие (5) для прохода газа, расположенное на их верхнем конце. Это отверстие (5) может иметь различные формы, как, например, и неисчерпывающим образом, форму со скошенным краем или форму большого отверстия, занимающего весь верхний конец.
Центральные и периферические каналы (3) имеют высоту (Нс), определяемую по отношению к основанию пластины (10), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 нм.
Пластина (10) согласно изобретению может быть использована в реакторе, работающем в струящемся режиме, в котором газовая фаза соответствует непрерывной фазе двухфазного истечения, а жидкая фаза находится в форме тонких струек с поверхностной скоростью жидкости меньше 1,5 см/с.
Пластина согласно изобретению может быть снабжена диспергирующей системой, размещенной под пластиной (10), но выше нижнего каталитического слоя (30), на расстоянии, находящемся в интервале от 10 до 100 мм от основания пластины (10).
Фиг. 2 представляет собой вид сверху, который позволяет показать расстояние D1. Это расстояние D1 определяет расположение наклонных периферических каналов, которые расположены между стенкой реактора и окружностью на расстоянии D1 от указанной стенки.
Изобретение проиллюстрировано примером, следующим ниже.
ПРИМЕР
В этом примере сравниваются две пластины: одна согласно известному уровню техники, содержащая каналы, имеющие один и тот же размер и одну и ту же форму, и другая согласно изобретению, содержащая наклонные периферические каналы, позволяющие размещать пластину в реакторе выше.
Пластина согласно известному уровню техники
Распределительная пластина содержала каналы высотой 250 мм над распределительной пластиной и диаметром 50 мм, имевшие 3 ряда отверстий (4) для прохода жидкости, расположенные соответственно на высоте 50/100/150 мм по отношению к основанию каналов (3), с отверстием (5) со скошенным краем размером 50 мм в верхней части для обеспечения прохождения газа.
Шаг между каналами составлял 200 мм.
Распределительная пластина располагалась на 29 мм ниже касательной линии, с которой начинается верхний полусферический купол обечайки.
Диаметр обечайки реактора составлял 5000 мм, высота полусферического купола составляла 2500 мм.
Пластина согласно изобретению
Наиболее близкие к стенке (1) каналы наклонены, начиная с высоты 150 мм или с высоты (d), соответствующей 60% от их полной высоты. Угол наклона альфа по отношению к вертикали был равен 15°. Наклон всех периферических каналов был ориентирован почти к центру реактора.
Таким образом, распределительная пластина (10) могла быть поднята на высоту 100 мм (250-150). Таким образом, теперь распределительная пластина была расположена на 71 мм выше касательной линии. Этот выигрыш по высоте был использован для увеличения высоты каталитического слоя, находящегося в реакторе.
Функционирование было исследовано для обоих типов пластин со следующими общими операционными условиями:
Скорость поступления жидкости в слой: 1 см/с.
Температура: 650 К.
Давление: 40 бар (1 бар = 105 Паскаль).
Содержание серы в сырье: 2% масс.
Плотность сырья: 800 кг·м-3.
Теплоемкость сырья: 1800 Дж/кг/К.
Химическая реакция была 1-го порядка по отношению к серосодержащему соединению сырья и по отношению к водороду.
Характеристики реакции: К0 (предэкспоненциальный член) 5,1·107, Еа (энергия активации) = 120 кДж/моль, ΔH (энтальпия реакции) = 75 кДж/моль.
Результаты
С пластиной согласно известному уровню техники концентрация серы, полученная на выходе, составляла 10 ч/млн.
С пластиной согласно изобретению получали выигрыш по высоте каталитического слоя 100 мм или высоту каталитического слоя 3100 мм.
Исходная высота 3000 мм каталитического слоя была увеличена на 100 мм за счет выигрыша в расположении пластины, размещенной выше в обечайке. Это увеличение высоты и, следовательно, каталитического объема давало возможность глубже провести обессеривание сырья. Концентрация серы на выходе составляла 7,3 ч/млн.
Таким образом, более высокое расположение распределительной пластины согласно изобретению, в конечном счете, привело к увеличению степени обессеривания более чем на 25% по отношению к случаю расположения согласно известному уровню техники.

Claims (13)

1. Реактор с нисходящим потоком многофазной смеси, содержащий вертикальные стенки (1), верхний купол (2) и распределительную пластину (10), позволяющую обеспечить распределение указанной многофазной смеси в указанном реакторе, при этом пластина (10) расположена в верхней части реактора над слоем каталитических частиц (30) и содержит множество каналов (3), по существу перпендикулярных пластине (10), снабженных отверстиями (4) для прохождения жидкости, распределенными по всей высоте (Нс) указанных каналов, и отверстием (5) для прохождения газа, расположенным на их верхнем конце, отличающийся тем, что часть каналов, расположенных на периферии пластины (называемых периферическими каналами), имеет свою верхнюю часть, наклоненную под углом альфа по отношению к вертикали, причем угол альфа имеет величину, находящуюся в интервале от 10° до 45°, при этом наклон направлен приблизительно к центру реактора, и периферические каналы расположены при этом на расстоянии D1 от стенки (1 или 2) реактора, находящемся в интервале от 25 до 450 мм.
2. Реактор с нисходящим потоком по п. 1, в котором расстояние D1, на котором периферические каналы расположены по отношению к стенке (1) реактора, находится в интервале от 25 до 250 мм.
3. Реактор с нисходящим потоком по п. 1 или 2, в котором угол альфа наклонной части периферических каналов по отношению к вертикали находится в интервале от 10° до 30°.
4. Реактор с нисходящим потоком по п. 1 или 2, в котором периферические каналы (3) наклонены, начиная с расстояния d по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10% до 80% от общей высоты каналов, предпочтительно от 50 до 80%.
5. Реактор с нисходящим потоком по п. 3, в котором периферические каналы (3) наклонены, начиная с расстояния d по отношению к основанию распределительной пластины (10), составляющего от 10% до 80% от общей высоты каналов, предпочтительно от 50 до 80%.
6. Реактор с нисходящим потоком по пп. 1, 2, 5, в котором периферические и центральные каналы разделены шагом, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.
7. Реактор с нисходящим потоком по п. 3, в котором периферические и центральные каналы разделены шагом, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.
8. Реактор с нисходящим потоком по п. 4, в котором периферические и центральные каналы разделены шагом, находящимся в интервале от 100 до 250 мм, предпочтительно находящимся в интервале от 100 до 200 мм.
9. Реактор с нисходящим потоком по любому из пп. 1, 2, 5, 7 и 8, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.
10. Реактор с нисходящим потоком по п. 3, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.
11. Реактор с нисходящим потоком по п. 4, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.
12. Реактор с нисходящим потоком по п. 6, в котором центральные и периферические каналы имеют высоту (Hc), находящуюся в интервале от 100 до 500 мм, предпочтительно от 200 до 350 мм.
13. Способ гидрообработки или гидрирования нефтяных фракций, содержащих от 4 до 20 атомов углерода, относительно реактора по п. 1, который осуществляют в струящемся режиме, то есть с жидкой дисперсной фазой, имеющей поверхностную скорость меньше 1,5 см/с, и с газовой фазой, являющейся непрерывной фазой.
RU2014117196/05A 2011-09-30 2012-09-10 Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру RU2596767C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR11/02.982 2011-09-30
FR1102982A FR2980720B1 (fr) 2011-09-30 2011-09-30 Plateau distributeur pour la distribution d'un melange polyphasique avec cheminees inclinees en peripherie.
PCT/FR2012/000355 WO2013045770A1 (fr) 2011-09-30 2012-09-10 Plateau distributeur pour la distribution d'un mélange polyphasique avec cheminées inclinées en périphérie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2014117196A RU2014117196A (ru) 2015-11-10
RU2596767C2 RU2596767C2 (ru) 2016-09-10
RU2596767C9 true RU2596767C9 (ru) 2016-12-27

Family

ID=46889330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014117196/05A RU2596767C9 (ru) 2011-09-30 2012-09-10 Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9381487B2 (ru)
EP (1) EP2760575B1 (ru)
CN (1) CN103826736B (ru)
FR (1) FR2980720B1 (ru)
RU (1) RU2596767C9 (ru)
SA (1) SA112330886B1 (ru)
WO (1) WO2013045770A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759813C2 (ru) * 2017-10-12 2021-11-18 Ифп Энержи Нувелль Смесительное и распределительное устройство с продольным отверстием

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3037164A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-29 Haldor Topsøe A/S Particle separating catalytic chemical reactor and particle separator
CN108290108B (zh) * 2015-10-30 2021-03-16 道达尔公司 用于液-气接触塔的气体转向装置
CN113993613A (zh) * 2019-06-27 2022-01-28 托普索公司 具有浮动颗粒捕集器的催化反应器
CN111265983B (zh) * 2020-03-25 2021-02-02 吐鲁番瑞德化轻有限公司 两段二元烟气处理系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2223140C2 (ru) * 1998-09-02 2004-02-10 Энститю Франсэ Дю Петроль Система распределения-сбора текучей среды, устройство для приведения в контакт текучих сред и твердых веществ и способ выделения, по меньшей мере, одного соединения из смеси
US7182922B2 (en) * 2003-04-02 2007-02-27 Institut Francais Du Petrole Device for mixing and distributing a gas phase and a liquid phase supplied to a granular bed
EP2075056A1 (en) * 2007-12-13 2009-07-01 Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras Distributor nozzle for a two-phase charge in fixed-bed reactors

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4808350A (en) * 1987-08-26 1989-02-28 The Dow Chemical Company Liquid distributor apparatus for high turndown ratios and minimum fouling
US5158714A (en) * 1991-05-30 1992-10-27 Union Oil Company Of California Vapor-liquid distribution method and apparatus
EP0602287B1 (en) * 1992-12-18 1997-03-05 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Reactor for catalytic processes
FR2745202B1 (fr) 1996-02-27 1998-04-30 Inst Francais Du Petrole Plateau pour distribuer un melange polyphasique a travers un lit catalytique
FR2807676B1 (fr) 2000-04-17 2002-07-12 Inst Francais Du Petrole Sous-ensemble polyfonctionnel assurant la mise en contact, la distribution de matiere et l'echange de chaleur et/ou de matiere d'au moins une phase gazeuse et d'au moins une phase liquide
FR2832075B1 (fr) * 2001-11-09 2005-02-04 Inst Francais Du Petrole Dispositif de distribution d'un melange polyphasique sur un lit de solide granulaire comportant un element brise jet poreux a rebords
FR2878766B1 (fr) * 2004-12-08 2007-06-22 Total France Sa Plateau interne pour enceinte
US7523923B2 (en) 2006-04-18 2009-04-28 Shell Oil Company Fluid distribution tray and method for the distribution of a highly dispersed fluid across a bed of contact material
US8211375B2 (en) * 2009-10-07 2012-07-03 Chevron U.S.A. Inc. Flow distribution device for downflow catalytic reactors

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2223140C2 (ru) * 1998-09-02 2004-02-10 Энститю Франсэ Дю Петроль Система распределения-сбора текучей среды, устройство для приведения в контакт текучих сред и твердых веществ и способ выделения, по меньшей мере, одного соединения из смеси
US7182922B2 (en) * 2003-04-02 2007-02-27 Institut Francais Du Petrole Device for mixing and distributing a gas phase and a liquid phase supplied to a granular bed
EP2075056A1 (en) * 2007-12-13 2009-07-01 Petroleo Brasileiro S.A. Petrobras Distributor nozzle for a two-phase charge in fixed-bed reactors

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759813C2 (ru) * 2017-10-12 2021-11-18 Ифп Энержи Нувелль Смесительное и распределительное устройство с продольным отверстием

Also Published As

Publication number Publication date
SA112330886B1 (ar) 2015-07-09
CN103826736A (zh) 2014-05-28
FR2980720B1 (fr) 2013-09-06
RU2014117196A (ru) 2015-11-10
CN103826736B (zh) 2017-02-15
EP2760575A1 (fr) 2014-08-06
US9381487B2 (en) 2016-07-05
RU2596767C2 (ru) 2016-09-10
EP2760575B1 (fr) 2017-07-19
WO2013045770A1 (fr) 2013-04-04
US20140231309A1 (en) 2014-08-21
FR2980720A1 (fr) 2013-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7506861B2 (en) Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
CA2595478C (en) Distribution device for two-phase concurrent downflow vessels
US5484578A (en) Two-phase distributor system for downflow reactors
RU2596767C2 (ru) Распределительная пластина для распределения многофазной смеси с наклонными каналами по периметру
CA2843264C (en) Mixing device with tangential inlets for two-phase concurrent vessels
KR102055314B1 (ko) 하향-흐름 수소화처리 반응기용 와류형 혼합 장치
EP2075056B1 (en) Distributor nozzle for a two-phase charge in fixed-bed reactors
CN109642169B (zh) 用于向下流动式加氢操作反应器的改进的混合装置
US20070241467A1 (en) Fluid distribution tray and method for the distribution of a highly disperesed fluid across a bed of contact material
US20150071834A1 (en) Inter-bed mixing in fixed bed reactors
KR102532376B1 (ko) 유동화 매체를 함유하는 챔버에서 다상 혼합물을 분배하기 위한 신규의 디바이스
US8906319B2 (en) Distributor plate for the distribution of a polyphase mixture with periphery-truncated shafts
KR101123590B1 (ko) 분배 장치
KR101692379B1 (ko) 유체 분배장치 및 이를 구비한 다관형 트리클-베드 촉매 반응기
RU2804635C2 (ru) Усовершенствованное смесительное устройство для гидрообрабатывающего реактора с нисходящим потоком
KR20190120761A (ko) 저용량 구획된 반응기
CA2925339A1 (en) Inter-bed mixing in fixed bed reactors

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 25-2016 FOR TAG: (73)