RU2596545C2 - Method of making disc cutters - Google Patents
Method of making disc cutters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596545C2 RU2596545C2 RU2012144790/02A RU2012144790A RU2596545C2 RU 2596545 C2 RU2596545 C2 RU 2596545C2 RU 2012144790/02 A RU2012144790/02 A RU 2012144790/02A RU 2012144790 A RU2012144790 A RU 2012144790A RU 2596545 C2 RU2596545 C2 RU 2596545C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- cutter
- coating
- milling
- cleaned
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть использовано для изготовления дисковых фрез, применяемых для обработки заготовок, деталей и конструкций из любых металлов и сплавов.The invention can be used for the manufacture of disk mills used for processing workpieces, parts and structures from any metals and alloys.
Изобретение относится к технологии получения покрытий, стойких при работе в процессе резания заготовок, деталей и конструкций, в том числе сварного шва, имеющего, как правило, высокую твердость, и работающих на удар при обработке металлов заготовок, деталей и конструкций.The invention relates to a technology for producing coatings resistant to work during the cutting of workpieces, parts and structures, including a weld having, as a rule, high hardness, and working on impact during the processing of metal workpieces, parts and structures.
Из уровня техники известно изготовление дисковых фрез с износостойкими покрытиями.The prior art is the manufacture of disk cutters with wear-resistant coatings.
В патентах RU 2398661 (В23С 5/08, дата публикации 10.09.2010), RU 2412024 (В23С 3/06, дата публикации 20.02.2011) раскрывается выполнение режущих пластин из твердого сплава или металлокерамического материала, на который при необходимости может быть нанесено покрытие из материалов, включают карбиды, нитриды и оксиды металлов IVa - VIa групп Периодической системы Д.И.Менделеева, а также оксид алюминия, и, кроме того, может быть нанесено алмазное покрытие.Patents RU 2398661 (
В патенте RU 2405060 (С23С 14/06, дата публикации 27.11.2010) раскрыто нанесение на металлические или керамические изделия ионно-плазменного покрытия на основе сложного нитрида титана, алюминия и хрома для повышения износостойкости режущего инструмента при фрезеровании.Patent RU 2405060 (С23С 14/06, publication date 11/27/2010) discloses the application of an ion-plasma coating on metal or ceramic products based on complex titanium, aluminum and chromium nitride to increase the wear resistance of a cutting tool during milling.
В патенте RU 2413790 (С23С 14/06, дата публикации 10.03.2011) предлагается способ получения многослойного композиционного покрытия с нанокристаллической структурой на режущем инструменте, включающий последовательное формирование методом вакуумно-дугового синтеза адгезионного, переходного и износостойкого слоев тугоплавких соединений. Сначала формируют адгезионный слой, содержащий, по крайней мере, один элемент из состава переходного слоя и/или его соединение. Далее формируют переходный слой, содержащий тугоплавкое соединение металлов IV и/или V групп Периодической системы элементов, по крайней мере, один из которых из состава износостойкого слоя. Затем формируют износостойкий слой с нанокристаллической структурой, содержащий тугоплавкие соединения металлов из IV и/или V, и/или VI групп, легированные алюминием при постоянном облучении или импульсном облучении с частотой 5-500 Гц ионами тугоплавких металлов V и/или VI групп и с энергией 10-200 кэВ и при фильтрации пароионного потока от микрокапельной составляющей с помощью криволинейной плазмооптической системы.Patent RU 2413790 (С23С 14/06, publication date 03/10/2011) proposes a method for producing a multilayer composite coating with a nanocrystalline structure on a cutting tool, including the sequential formation of adhesive, transition and wear-resistant layers of refractory compounds by the vacuum-arc synthesis method. First, an adhesive layer is formed comprising at least one element from the composition of the transition layer and / or its connection. Next, form a transition layer containing a refractory compound of metals of the IV and / or V groups of the Periodic system of elements, at least one of which is from the composition of the wear-resistant layer. Then, a wear-resistant layer with a nanocrystalline structure is formed, containing refractory compounds of metals from groups IV and / or V and / or VI doped with aluminum under continuous irradiation or pulsed irradiation with a frequency of 5-500 Hz by refractory metal ions of groups V and / or VI and with energy of 10-200 keV and when filtering the vapor-ion flow from the microdrop component using a curvilinear plasma-optical system.
Однако в указанных документах не раскрывается возможность одновременного изготовления за один технологический цикл партии дисковых фрез, которые могут быть впоследствии многократно использованы после заточки.However, these documents do not disclose the possibility of simultaneously producing in one technological cycle a batch of disk cutters, which can subsequently be reused after sharpening.
Известно выполнение фрез с использованием твердого сплава карбида вольфрама с добавкой кобальта (см., например, патент US 7431538 (В23В 5/10, дата публикации 07.10.2008). Однако указанные материалы являются относительно дорогими для изготовления режущего инструмента.It is known to make mills using a hard alloy of tungsten carbide with the addition of cobalt (see, for example, patent US 7431538 (
Известен прием припаивания или механического закрепления пластин из сплава карбида вольфрама с добавкой кобальта на поверхность дисковых фрез. Такие наплавки недолговечны, поскольку большие нагрузки при работе фрезы приводят к отрыву пластины. Процессы изготовления фрез с помощью подобных наплавок трудоемкие и длительные, а в случае заточки фрезы возможен ее перегрев и отрыв наплавки по паяному шву.A known technique is the soldering or mechanical fastening of plates made of an alloy of tungsten carbide with the addition of cobalt on the surface of disk mills. Such surfacing is short-lived, since heavy loads during operation of the cutter lead to separation of the plate. The manufacturing processes of milling cutters using such surfacings are laborious and time consuming, and in the case of sharpening the cutter, it can overheat and tear off the surfacing along the soldered seam.
Предлагаемый способ включает многообразие технологических операций, таких как получение цилиндрической заготовки из простых металлов, например стали 10, 20 или других обычных металлов, последовательная обработка заготовки с обеспечением соответствующей геометрической формы, нанесение твердосплавного покрытия, термообработка заготовки с покрытием с целью обеспечения адгезии покрытия с подложкой и уплотнение материала покрытия, а также последующее точение заготовки с последующим получением фрез любых заданных размеров.The proposed method includes a variety of technological operations, such as obtaining a cylindrical workpiece from simple metals, for example, steel 10, 20 or other common metals, sequential processing of the workpiece with the appropriate geometric shape, the application of carbide coating, heat treatment of the workpiece with a coating in order to ensure adhesion of the coating to the substrate and compaction of the coating material, as well as subsequent turning of the workpiece, followed by milling cutters of any given size.
Изобретение позволяет получить в качестве режущей кромки сплав на основе переходных металлов и обеспечить за один технологический цикл одновременность изготовления партии фрез. Полученные фрезы могут быть многократно использованы путем применения заточки инструмента благодаря высокой плотности твердосплавного покрытия и хорошему сцеплению покрытия с подложкой.The invention allows to obtain an alloy based on transition metals as a cutting edge and to ensure simultaneous manufacture of a batch of mills in one technological cycle. The resulting cutters can be reused by applying tool sharpening due to the high density of the carbide coating and good adhesion of the coating to the substrate.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения - обеспечение высокой работоспособности режущей кромки дисковой фрезы с нанесенным твердосплавным покрытием после заточки при многократном использовании фрезы. При этом исключается использование дорогостоящих и дефицитных материалов, таких как вольфрам, кобальт, для нанесения покрытия на фрезы. The technical result obtained by the implementation of the invention is the provision of high efficiency of the cutting edge of a carbide coated milling cutter after sharpening with repeated use of the milling cutter. This eliminates the use of expensive and scarce materials, such as tungsten, cobalt, for coating milling cutters.
За счет создания автоматической линии для последовательного изготовления фрез обеспечивается простота и непрерывность процесса, возможность изготовления сразу партии фрез и организации серийного производства, сокращается время, затрачиваемое на изготовление. Кроме того, исключаются дополнительные операции, сокращаются средства передвижения, людские резервы, средства контроля, поскольку операции автоматизированы и осуществляются в одном месте. Контроль готовых фрез может быть выборочным.By creating an automatic line for the sequential production of mills, the simplicity and continuity of the process, the possibility of immediately producing a batch of mills and the organization of mass production are ensured, the time spent on manufacturing is reduced. In addition, additional operations are excluded, vehicles, manpower, and controls are reduced because operations are automated and carried out in one place. Control of finished milling cutters can be selective.
Приемлемым для получения твердосплавного покрытия является его нанесение с помощью лазерной установки.Suitable for carbide coating is its application using a laser system.
Таким образом, предлагается способ изготовления дисковых фрез с помощью автоматической линии, в соответствии с которым сначала отрезают заготовку из стального прутка на отрезном станке, подают заготовку на токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) и протачивают за один проход, затем обрабатывают заготовку последовательно на двух лазерных установках, на первой из которых проводят очистку поверхности металла потоком ионов и создают развитую поверхность, а на второй на подготовленную поверхность металла наносят карбид хрома с добавкой никеля, после чего заготовку подают на токарный станок с ЧПУ и протачивают по покрытию без использования охлаждающей жидкости до получения требуемого диаметра фрезы, проточенную заготовку термообрабатывают в печи в вакууме при температуре 1000°±10° С в течение 30-40 мин, причем нагрев осуществляют со скоростью 10-15°С в минуту, после чего заготовку охлаждают со скоростью не более 20-30°С в минуту, далее заготовку передают на электроэрозионную установку и осуществляют выполнение канавок с обеспечением требуемой толщины фрез, затем на фрезерном зуборезном станке проводят нарезку зубьев и отрезку каждой фрезы на электроэрозионной установке, после чего зачищают боковые поверхности каждой фрезы на шлифовальном станке.Thus, a method for manufacturing disk cutters using an automatic line is proposed, according to which the billet is first cut from a steel bar on a cutting machine, the billet is fed to a numerically controlled lathe (CNC) and machined in one pass, then the billet is processed sequentially on two laser systems, on the first of which the metal surface is cleaned with an ion flow and a developed surface is created, and on the second, carbide chromed is applied to the prepared metal surface ma with nickel, after which the preform is fed to a CNC lathe and pumped through the coating without using coolant to obtain the desired cutter diameter, the machined preform is heat treated in a furnace in vacuum at a temperature of 1000 ° ± 10 ° C for 30-40 minutes, moreover, heating is carried out at a speed of 10-15 ° C per minute, after which the workpiece is cooled at a speed of not more than 20-30 ° C per minute, then the workpiece is transferred to an EDM installation and grooves are made to ensure the required thickness of the cutters, then Gear milling machine cutting is performed and the interval of teeth on each cutter electroerosion installation, after which cleaned side surface of each cutter on the grinding machine.
Способ осуществляется следующим образом. Для изготовления фрезы используется заготовка. Например, окончательно изготовленная фреза имеет диаметр 60 мм. В этом случае в качестве заготовки выбирают пруток диаметром 66-68 мм. Материал прутка - сталь 10 или сталь 20. Можно использовать и другие обычные (нелегированные) стали. Далее на отрезном станке режут пруток длиной в соответствии с толщиной фрезы (например, 1-2 мм), шириной в пределах 0,2-0,3 мм и количеством фрез. Например, если из прутка необходимо изготовить одновременно 30 фрез, то длина прутка составит 72 мм (из них 3 мм на установку в патроне).The method is as follows. For the manufacture of mills used blank. For example, a finished mill has a diameter of 60 mm. In this case, a bar with a diameter of 66-68 mm is selected as a workpiece. The bar material is steel 10 or steel 20. Other ordinary (unalloyed) steels can also be used. Next, on a cutting machine, a bar is cut in length in accordance with the thickness of the cutter (for example, 1-2 mm), a width in the range of 0.2-0.3 mm and the number of cutters. For example, if it is necessary to make 30 cutters from a rod at the same time, then the length of the rod will be 72 mm (of which 3 mm for installation in a cartridge).
С отрезного станка заготовка автоматически передается на токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ), где по заданной программе реализуется движение каретки с режущим инструментом и производится выполнение заданного диаметра на длине 69 мм. На языке ЭВМ это осуществляется с помощью транслятора в виде последовательности действий, передающих на станок.From the cutting machine, the workpiece is automatically transferred to a numerically controlled lathe (CNC), where, according to a given program, the movement of the carriage with a cutting tool is implemented and the specified diameter is performed over a length of 69 mm. In computer language, this is done using a translator in the form of a sequence of actions that transmit to the machine.
С токарного станка заготовка автоматически поступает на обработку с применением лазерных установок. На одной из них проводится очистка поверхности металла потоком ионов и создание развитой поверхности под нанесение твердосплавного покрытия. Затем заготовка поступает в рабочую камеру следующей лазерной установки, в которой на подготовленную поверхность металла наносят карбид хрома с добавкой никеля. Введение никеля в карбид хрома позволяет понизить его хрупкость и тем самым обеспечивает работоспособность фрезы при ударе. Никель играет роль пластификатора.From the lathe, the workpiece is automatically fed for processing using laser systems. At one of them, the metal surface is cleaned with an ion stream and a developed surface is created for carbide coating. Then the workpiece enters the working chamber of the next laser unit, in which chromium carbide with the addition of nickel is applied to the prepared metal surface. The introduction of nickel in chromium carbide allows to reduce its brittleness and thereby ensures the performance of the cutter upon impact. Nickel plays the role of a plasticizer.
Далее заготовка попадает на токарный станок с ЧПУ. Здесь осуществляют точение по покрытию до получения диаметра 60 мм без использования охлаждающей жидкости во избежание загрязнения покрытия. Проточенная таким образом заготовка поступает в рабочую камеру печи для термообработки. Среда - вакуум 10-3 мм рт.ст., температура нагрева 1000°±10°С. Нагрев осуществляют со скоростью 10-15°С в минуту, выдержка 30-40 мин. С окончанием выдержки заготовку охлаждают с печью со скоростью не более 20-30°С в минуту. Режим термообработки распечатывается на диаграмме.Next, the workpiece falls on a CNC lathe. Here turning is carried out on the coating to obtain a diameter of 60 mm without the use of coolant in order to avoid contamination of the coating. The workpiece machined in this way enters the working chamber of the furnace for heat treatment. Medium - vacuum 10 -3 mm Hg, heating temperature 1000 ° ± 10 ° C. Heating is carried out at a speed of 10-15 ° C per minute, exposure 30-40 minutes With the end of the exposure, the workpiece is cooled with the furnace at a speed of not more than 20-30 ° C per minute. The heat treatment mode is printed on the chart.
При температуре 20-50°С заготовка передается на установку «Робофил», где осуществляют выполнение канавок с обеспечением толщины фрезы.At a temperature of 20-50 ° C, the workpiece is transferred to the Robofil installation, where grooves are made to ensure the thickness of the cutter.
Глубина канавки выполняется с учетом толщины наплавки. Это позволяет формировать схему зуба фрезы. Далее на фрезерном зуборезном станке проводят нарезку зубьев в соответствии с техническими требованиями к дисковым фрезам. Затем проводят отрезку каждой фрезы на «Робофиле» проволокой и осуществляют зачистку боковых поверхностей каждой фрезы на шлифовальном станке.The depth of the groove is performed taking into account the thickness of the surfacing. This allows you to form a tooth cutter circuit. Then, on the milling gear cutting machine, the teeth are cut in accordance with the technical requirements for disk milling cutters. Then, a cut of each cutter is carried out on the Robofile by wire and the side surfaces of each cutter are cleaned on a grinding machine.
Проведенный выборочный контроль геометрии фрезы и твердость материала, а также экспериментальное подтверждение работоспособности фрез позволяет сделать заключение об их работоспособности в условиях производства. Следует отметить, что термообработка заготовки с покрытием позволяет обеспечить прочное сцепление покрытия с подложкой благодаря взаимной диффузии и уплотнить покрытие за счет процесса самодиффузии. Образующаяся большая глубина покрытия позволяет многократно использовать фрезу после заточки.The carried out selective control of the geometry of the cutter and the hardness of the material, as well as experimental confirmation of the performance of the cutters, allows us to make a conclusion about their performance in the production environment. It should be noted that the heat treatment of the coated preform allows for strong adhesion of the coating to the substrate due to mutual diffusion and to seal the coating due to the self-diffusion process. The resulting large coating depth allows you to reuse the cutter after sharpening.
Операцию шлифовки можно не осуществлять, поскольку резка на «Робофиле» позволяет получать достаточно чистую поверхность получаемых фрез.The grinding operation can be omitted, since cutting on the Robofile allows you to get a fairly clean surface of the resulting cutters.
На чертеже представлена схема расстановки оборудования в автоматической линии.The drawing shows a diagram of the arrangement of equipment in an automatic line.
1. Отрезной станок.1. Cutting machine.
2. Токарный станок с ЧПУ.2. CNC lathe.
3. Лазерная установка для подготовки поверхности с целью обеспечения адгезии покрытия с подложкой.3. Laser installation for surface preparation in order to ensure adhesion of the coating to the substrate.
3'. Лазерная установка для нанесения покрытия.3 '. Laser coating system.
4. Токарный станок с ЧПУ.4. CNC lathe.
5. Печь для термообработки.5. The furnace for heat treatment.
6. Электроэрозионная установка «Робофил».6. Electroerosive installation "Robofil".
7. Фрезерный станок с ЧПУ для нарезки зубьев.7. CNC milling machine for cutting teeth.
8. Шлифовальный станок с ЧПУ.8. CNC grinding machine.
9. Система контроля.9. The control system.
Ниже приведен пример осуществления способа с помощью предлагаемой автоматической линии. Станки и установки, используемые в линии, с программным управлением. Передача заготовки при изготовлении фрез с одной технологической операции на другую происходит автоматически.The following is an example implementation of the method using the proposed automatic line. Machine tools and installations used in the line, with program control. The transfer of the workpiece in the manufacture of mills from one technological operation to another occurs automatically.
Пример 1. Перед началом осуществления способа выбирают пруток, из которого будут изготавливать фрезы. В конкретном случае диаметр фрезы составляет 60 мм. Материал прутка сталь - 10. Пруток поступает чистым, то есть он обработан в ацетоне и обдут сжатым воздухом до полного удаления продуктов загрязнения с его поверхности.Example 1. Before starting the implementation of the method, choose a bar from which the cutters will be made. In a specific case, the cutter diameter is 60 mm. The material of the bar is steel - 10. The bar enters clean, that is, it is processed in acetone and blown with compressed air to completely remove pollution products from its surface.
Согласно приведенной на чертеже схеме для одновременного изготовления 30 фрез толщиной 2 мм и диаметром 60 мм пруток из стали 20 длиной 150 мм и диаметром 63 мм попадает на отрезной станок (поз.1). На нем проводят отрезку заготовки длиной 72 мм для одновременного изготовления 30 фрез. Затем снимают заусенцы на острой кромке и подают заготовку на токарный станок с ЧПУ (поз.2). Здесь пруток протачивают за один проход на глубину (на сторону) 1,5 мм. После снятия заусенцев заготовка поступает в рабочую камеру лазерной установки (поз.3). Здесь на обработанной поверхности проводят снятие окисной пленки и обеспечивают развитую поверхность (шероховатость в пределах 1-2 мкм).According to the diagram shown in the drawing for the simultaneous manufacture of 30 mills with a thickness of 2 mm and a diameter of 60 mm, a bar of steel 20 with a length of 150 mm and a diameter of 63 mm falls on a cutting machine (item 1). On it spend a piece of the workpiece with a length of 72 mm for the simultaneous manufacture of 30 cutters. Then the burrs on the sharp edge are removed and the workpiece is fed to the CNC lathe (item 2). Here, the bar is machined in one pass to a depth (on the side) of 1.5 mm. After deburring, the workpiece enters the working chamber of the laser unit (item 3). Here, the oxide film is removed on the treated surface and a developed surface is provided (roughness within 1-2 microns).
После подготовки поверхности заготовка поступает на другую лазерную установку (поз.3'), где проводят напыление карбида хрома с добавкой никеля (6-8%) из соответствующего порошка, включающего Cr, С, Ni. Режимы нанесения покрытия: мощность лазерного излучения 4 кВт, длина волны λ=106 мкм, фокусное расстояние 120 мм.After surface preparation, the workpiece enters another laser unit (pos. 3 '), where chromium carbide is sprayed with nickel (6-8%) from the corresponding powder, including Cr, C, Ni. Coating modes:
Затем заготовка поступает на токарный станок с ЧПУ (поз.4), где осуществляют проточку заготовки поверху без использования охлаждающей жидкости. Далее в среде вакуума в печи (поз.5) проводят нагрев заготовки с покрытием. Вакуум 10-3 мм рт.ст.; температура 1000°±10°С, выдержка 30 мин. Нагрев осуществляют со скоростью 10-15°С в минуту, охлаждение проводят со скоростью 20-30°С в минуту. Указанные режимы термообработки позволяют при нагреве сохранить плотный контакт между покрытием и подложкой, при выдержке обеспечить диффузионное сращивание между подложкой и покрытием, а также уплотнить покрытие за счет процессов самодиффузии. Медленное охлаждение оказывает благоприятное влияние на завершение указанных физических процессов.Then the workpiece is fed to a CNC lathe (item 4), where the workpiece is grooved on top without using coolant. Next, in a vacuum environment in the furnace (item 5), the coated preform is heated. Vacuum 10 -3 mm Hg; temperature 1000 ° ± 10 ° С, holding time 30 min. Heating is carried out at a speed of 10-15 ° C per minute, cooling is carried out at a speed of 20-30 ° C per minute. The indicated heat treatment modes allow maintaining tight contact between the coating and the substrate during heating, while holding, ensure diffusion splicing between the substrate and the coating, and also seal the coating due to self-diffusion processes. Slow cooling has a beneficial effect on the completion of these physical processes.
Далее при температуре 20°С заготовка поступает для прорезки канавок на установку «Робофил» (поз.6). С помощью прорезки формируется толщина фрезы 2 мм и обеспечивается впоследствии возможность одновременной обработки зубьев тридцати фрез, которая осуществляется на фрезерном зуборезном станке (поз.7).Then, at a temperature of 20 ° C, the workpiece is fed for slotting to the Robofil installation (item 6). Using a slotting, a cutter thickness of 2 mm is formed and subsequently the possibility of simultaneous machining of the teeth of thirty cutters is provided, which is carried out on a milling gear cutting machine (item 7).
Завершается обработка прорезкой заготовки электроэрозионным способом (проволочная резка) на установке «Робофил» на отдельные фрезы. При необходимости может быть проведена зачистка боковых поверхностей каждой фрезы на шлифовальном станке (поз.8).Processing is completed by cutting the workpiece by electro-erosion method (wire cutting) at the Robofil installation for individual milling cutters. If necessary, the side surfaces of each cutter can be cleaned on a grinding machine (pos. 8).
Далее контролируют геометрические размеры полученных фрез. Экспериментальная работа на модельных образцах с применением дисковых фрез, изготовленных на предлагаемой линии, показала высокую работоспособность фрез при их многократном использовании после заточек.Next, control the geometric dimensions of the resulting cutters. Experimental work on model samples using disk milling cutters manufactured on the proposed line showed the high performance of the milling cutters when they are reused after sharpening.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144790/02A RU2596545C2 (en) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | Method of making disc cutters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012144790/02A RU2596545C2 (en) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | Method of making disc cutters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012144790A RU2012144790A (en) | 2014-04-27 |
| RU2596545C2 true RU2596545C2 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=50515249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144790/02A RU2596545C2 (en) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | Method of making disc cutters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2596545C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU69563A1 (en) * | 1946-07-26 | 1946-11-30 | Г.М. Рывкин | The method of manufacture of thin slitting and cutting mills |
| SU1745493A1 (en) * | 1990-06-07 | 1992-07-07 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Cutter manufacturing method |
| RU2106948C1 (en) * | 1995-08-31 | 1998-03-20 | Акционерное общество открытого типа "НовосибирскНИИХиммаш" | Laser method for manufacture of disk saw |
| CN1449882A (en) * | 2003-04-14 | 2003-10-22 | 倪柏钢 | Method for mfg of double-metal saw blade |
-
2012
- 2012-10-23 RU RU2012144790/02A patent/RU2596545C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU69563A1 (en) * | 1946-07-26 | 1946-11-30 | Г.М. Рывкин | The method of manufacture of thin slitting and cutting mills |
| SU1745493A1 (en) * | 1990-06-07 | 1992-07-07 | Научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Cutter manufacturing method |
| RU2106948C1 (en) * | 1995-08-31 | 1998-03-20 | Акционерное общество открытого типа "НовосибирскНИИХиммаш" | Laser method for manufacture of disk saw |
| CN1449882A (en) * | 2003-04-14 | 2003-10-22 | 倪柏钢 | Method for mfg of double-metal saw blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012144790A (en) | 2014-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Puri et al. | Modeling and analysis of white layer depth in a wire-cut EDM process through response surface methodology | |
| CN104668883A (en) | Processing method of target module sputtering surface | |
| Mandal et al. | State of art in wire electrical discharge machining process and performance | |
| Klink et al. | Technology-based assessment of subtractive machining processes for mold manufacture | |
| Khafizov | Economic efficiency and effectiveness of ways of separating materials electro diamond processing | |
| Grzesik et al. | Hybrid manufacturing processes | |
| Świercz et al. | Experimental investigation of influence electrical discharge energy on the surface layer properties after EDM | |
| JP6980320B2 (en) | Laser machining method of workpiece and manufacturing method of cutting tool | |
| CN106312152A (en) | Method for machining thin-walled components | |
| Ellappan et al. | Cutting edge radius effect on the surface integrity of orthogonal turned aluminium alloy Al6082 with different initial microstructure | |
| Amorim et al. | Performance and surface integrity of wire electrical discharge machining of thin Ti6Al4V plate using coated and uncoated wires | |
| RU2596545C2 (en) | Method of making disc cutters | |
| Laxminarayana et al. | Study of surface morphology on micro machined surfaces of AISI 316 by Die Sinker EDM | |
| Lauwers et al. | Hybrid Manufacturing based on the combination of Mechanical and Electro Physical–Chemical Processes | |
| Li et al. | Machining of medical device components | |
| Vanderauwera | Development of Process Planning Tools for EDM Operations | |
| Karpuschewski et al. | Machining processes | |
| Raman et al. | Manufacturing technology | |
| Bellows | Nontraditional Machining Guide: 26 Newcomers for Production | |
| Chen et al. | Effect of electrode route motion on electrode wear in EDM machining of mold steel | |
| Sabine et al. | Laminated tool manufacturing by laser cutting and diffusion bonding | |
| Pop et al. | NONCONVENTIONAL MANUFACTURING WORK PREPARATION FOR WIRE EDM MACHINING | |
| Petare et al. | Advances in Textured Cutting Tools for Machining | |
| Grzesik et al. | Mixed Hybrid Processes | |
| Ilsurovich | Economic efficiency and effectiveness of ways of separating materials electro diamond processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160906 |