RU2596385C1 - Method for connection of conveyor belt - Google Patents
Method for connection of conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596385C1 RU2596385C1 RU2015107835/11A RU2015107835A RU2596385C1 RU 2596385 C1 RU2596385 C1 RU 2596385C1 RU 2015107835/11 A RU2015107835/11 A RU 2015107835/11A RU 2015107835 A RU2015107835 A RU 2015107835A RU 2596385 C1 RU2596385 C1 RU 2596385C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main body
- inner part
- belt
- tape
- longitudinal direction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/12—Joining belts by lacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к способу соединения конвейерной ленты, имеющей внутреннюю часть, выполненную для наслаивания множества слоев полотна и, в частности, относится к способу соединения конвейерной ленты, что может сократить рабочее время соединения и увеличить качество соединения на конце в направлении по длине указанной конвейерной ленты.The present invention relates to a method for connecting a conveyor belt having an inner portion configured for layering a plurality of web layers and, in particular, relates to a method for connecting a conveyor belt, which can shorten the working time of the connection and increase the quality of the connection at the end along the length along the specified conveyor belt .
Уровень техникиState of the art
Конвейерная лента со слоем полотна в качестве внутренней части обеспечена в натянутом состоянии между ведущим роликом и ведомым роликом, установленными на переднем и заднем участке ленточного конвейерного устройства. Затем указанная конвейерная лента поддерживается несколькими направляющими роликами, расположенными между ведущим роликом и ведомым роликом. В случае, когда конвейерная лента повреждена после использования в течение определенного времени или во время использования, выполняется работа по замене всей конвейерной ленты или ремонт с вырезанием поврежденного участка и соединением новой конвейерной ленты на конце в продольном направлении основного корпуса ленты (например, см. патентный документ 1).A conveyor belt with a web layer as an inner part is provided in a tensioned state between the drive roller and the driven roller mounted on the front and rear sections of the belt conveyor device. Then, the conveyor belt is supported by several guide rollers located between the drive roller and the driven roller. In the case when the conveyor belt is damaged after use for a certain time or during use, work is done to replace the entire conveyor belt or repair with cutting out the damaged area and connecting a new conveyor belt at the end in the longitudinal direction of the main body of the belt (for example, see patent document 1).
Такая работа по замене или ремонту конвейерной ленты выполняется исключительно в месте использования конвейерной ленты. Например, для соединения конца в продольном направлении конвейерной ленты, имеющей внутреннюю часть, выполненную путем наслаивания нескольких слоев полотна, существует несколько рабочих этапов с (1) по (5):Such work to replace or repair the conveyor belt is carried out exclusively at the place of use of the conveyor belt. For example, to connect the end in the longitudinal direction of the conveyor belt having an inner part made by layering several layers of the web, there are several working steps (1) through (5):
(1) образование отделяющей линии на целевом участке основного корпуса ленты для отрезания конца в продольном направлении основного корпуса ленты в ступенчатой (пошаговой) форме;(1) the formation of a separating line on the target section of the main body of the tape for cutting the end in the longitudinal direction of the main body of the tape in a step (step) form;
(2) выполнение работы по отрезанию резинового покрытия вдоль отделяющей линии без нежелательного царапанья слоя полотна режущим инструментом (ножом, резаком или тому подобным);(2) performing work on cutting the rubber coating along the separating line without undesirable scratching of the web layer with a cutting tool (knife, cutter or the like);
(3) выполнение выравнивания, независимо от того, соответствуют ли друг другу участки, выполненные ступенчатым образом, концов в продольном направлении соединяемых основных корпусов ленты;(3) performing alignment, irrespective of whether the sections made in a stepwise manner correspond to each other of the ends in the longitudinal direction of the main tape bodies to be connected;
(4) выполнение покрытия поверхности путем полировки поверхностей участков, выполненных ступенчатым образом с использованием полировальной машины или тому подобного; и(4) performing surface coating by polishing the surfaces of sections made in a stepwise manner using a polishing machine or the like; and
(5) получение формы таким образом, что адгезив наносят на участки, на которые нанесено описанное выше покрытие поверхности; и участки, выполненные ступенчатым образом, наслоены так, что они обращены друг к другу, а также вулканизация и соединение наслоенного участка при применении тепла и давления с использованием вулканизирующего устройства для соединения с наслоенным участком.(5) obtaining a form such that the adhesive is applied to areas on which the surface coating described above is applied; and the sections made in a stepwise manner are layered so that they face each other, as well as the vulcanization and connection of the layered section by applying heat and pressure using a vulcanizing device for connecting to the layered section.
На традиционных рабочих этапах, описанных выше, выполняется сложная соединительная работа или отслаивание, одно за один раз, покрывающей резины и слоя полотна конца в продольном направлении основного корпуса ленты. Поскольку существуют также ограничения в использовании конвейерной ленты в отношении рабочего пространства или оборудования для обработки, существуют такие проблемы, как, например, соединительная работа требует больших временных затрат.In the traditional work steps described above, complex joining work or peeling is performed, one at a time, of the rubber covering and the web layer of the end in the longitudinal direction of the main body of the tape. Since there are also restrictions on the use of conveyor belts in relation to the workspace or processing equipment, there are problems such as, for example, connecting work is time consuming.
Кроме того, во время соединительной работы слой полотна может быть случайно поцарапан режущим инструментом или могут быть дефекты, такие как смещение положения слоя полотна. Таким образом, для обеспечения качества соединения конвейерной ленты рабочий, выполняющий соединительную работу, должен быть высококвалифицированным.In addition, during the joining operation, the web layer may be accidentally scratched by the cutting tool or there may be defects such as a displacement of the web layer position. Thus, to ensure the quality of the connection of the conveyor belt, the worker performing the connecting work must be highly qualified.
Документ уровня техникиPrior art document
Патентный документ 1: нерассмотренная заявка на патент Японии № S63-252814A.Patent Document 1: Unexamined Japanese Patent Application No. S63-252814A.
Задача, решаемая в изобретенииThe problem solved in the invention
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа соединения конвейерной ленты со слоем полотна в качестве внутренней части, что может сократить время соединительной работы и повысить качество соединения на конце в продольном направлении конвейерной ленты.An object of the present invention is to provide a method for connecting a conveyor belt to a layer of web as an inner part, which can shorten the time of connecting work and improve the quality of the connection at the end in the longitudinal direction of the conveyor belt.
Средство решения задачиMeans of solving the problem
Способ соединения конвейерной ленты по настоящему изобретению для решения описанной выше задачи является способом соединения конвейерной ленты, имеющей внутреннюю часть, выполненную для наслаивания множества слоев полотна. Указанный способ включает этапы: выполнения внутренней части, по меньшей мере, одного конца в продольном направлении основного корпуса ленты заранее в ступенчатой форме; покрытия верха внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, отслаивающим элементом; и вулканизации и формования основного корпуса ленты с резиновым покрытием, наслаиваемым на отслаиваемом элементе; причем при соединении конца в продольном направлении основного корпуса ленты осуществляют отслаивание отслаиваемого элемента для удаления резинового покрытия, наслоенного на отслаиваемом элементе, и открытия внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, покрытой отслаиваемым элементом; наслаивание на открытой внутренней части другой внутренней части, выполненной ступенчатым образом, для соединения, так что другая внутренняя часть обращена к открытой внутренней части; и вулканизация и соединение участка, когда внутренние части наслоены друг на друга.A method of connecting a conveyor belt of the present invention to solve the above-described problem is a method of connecting a conveyor belt having an inner part made for layering a plurality of web layers. The specified method includes the steps of: performing the inner part of at least one end in the longitudinal direction of the main body of the tape in advance in a stepped form; coating the top of the inner part, made in step form, with a peeling element; and vulcanization and molding of the main body of the tape with a rubber coating, layered on the peelable element; moreover, when connecting the end in the longitudinal direction of the main body of the tape, peeling off the peelable element is carried out to remove the rubber coating layered on the peelable element, and opening the inner part, made in a step form, covered with a peelable element; layering on the open inner part of the other inner part, made in a stepped manner, for connection, so that the other inner part faces the open inner part; and vulcanization and site bonding when the internal parts are layered on top of each other.
Здесь возможно оставить участок излишней длины основного корпуса ленты на стороне кончика в продольном направлении основного корпуса ленты за пределами участка, когда внутренняя часть выполнена заранее в ступенчатой форме. При соединении конца в продольном направлении основного корпуса ленты возможно втянуть основной корпус ленты в устройство ленточного конвейера путем захвата участка излишней длины и отрезать излишний участок длины после натяжения основного корпуса ленты. Также можно заранее выполнить в ступенчатой форме внутреннюю часть только одного конца в продольном направлении основного корпуса ленты, а верх внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, покрыть отслаиваемым элементом, а основной корпус ленты вулканизировать и сформовать с резиновым покрытием, наслоенным на отслаиваемом элементе. Альтернативно также можно выполнить заранее в ступенчатой форме внутренние части обоих концов в продольном направлении основного корпуса ленты, верх внутренних частей, выполненных в ступенчатой форме, покрыть отслаиваемыми элементами, а основной корпус ленты вулканизировать и сформовать с резиновым покрытием, наслаиваемым на отслаиваемых элементах. Длина слоя полотна, выполненная заранее в ступенчатой форме, задана, например, от 0,5 до 2,0 м.Here it is possible to leave a portion of an excess length of the main body of the tape on the side of the tip in the longitudinal direction of the main body of the tape outside the area, when the inner part is made in advance in step form. When connecting the end in the longitudinal direction of the main body of the tape, it is possible to draw the main body of the tape into the device of the conveyor belt by grabbing a portion of excess length and cut off the excess length after tensioning the main body of the tape. It is also possible to pre-execute in step form the inner part of only one end in the longitudinal direction of the main body of the tape, and cover the top of the internal part, made in step form, with a peelable element, and cure the main body of the tape with a rubber coating that is layered on the peelable element. Alternatively, the inner parts of both ends in the longitudinal direction of the main body of the tape can be preformed in a stepped form in advance, the top of the internal parts made in a stepped form can be coated with peelable elements, and the main body of the tape can be vulcanized and molded with a rubber coating that is layered on the peelable elements. The length of the web layer, made in advance in a stepped form, is set, for example, from 0.5 to 2.0 m
Результат изобретенияResult of invention
По настоящему изобретению, поскольку внутренняя часть, по меньшей мере, одного конца в продольном направлении основного корпуса ленты выполнена заранее в ступенчатой форме, верх внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, покрывают отслаиваемым элементом, а основной корпус ленты вулканизируют и формуют с резиновым покрытием, наслаиваемым на отслаиваемом элементе, возможно приготовить заранее необходимую конвейерную ленту (основной корпус ленты) на производстве или тому подобном вместо места использования конвейерной ленты. Затем при соединении конца в продольном направлении основного корпуса ленты, отслаиваемый элемент отслаивается для удаления резинового покрытия, наслаиваемого на отслаиваемом элементе, а также для открывания внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, покрытой отслаиваемым элементом, другую внутреннюю часть, выполненную в ступенчатой форме для соединения, наслаивают на открытой внутренней части для обращения к открытой внутренней части, и участок, где наслоены друг на друга внутренние части, вулканизируют и соединяют. Следовательно, нет необходимости в выполнении сложной соединительной работы в месте использования конвейерной ленты, как в уровне техники.According to the present invention, since the inner part of at least one end in the longitudinal direction of the main body of the tape is preformed in a stepped form, the top of the inner part made in a stepped form is coated with a peelable element, and the main body of the tape is vulcanized and molded with a rubber coating, layered on the peelable element, it is possible to prepare the necessary conveyor belt (the main body of the belt) in advance at a factory or the like instead of the place of use of the conveyor belt. Then, when connecting the end in the longitudinal direction of the main body of the tape, the peelable element peels off to remove the rubber coating that is layered on the peelable element, as well as to open the inside made in step form, covered with peelable element, and the other inside made in step form for joining , layered on the open inner part to access the open inner part, and the area where the inner parts are layered on top of each other is vulcanized and bonded. Therefore, there is no need to perform complex connecting work at the place of use of the conveyor belt, as in the prior art.
Соответственно, можно значительно сократить время соединительной работы на конце в продольном направлении конвейерной ленты по сравнению с традиционными способами. Кроме того, поскольку возможно сократить изменение качества соединений, выполняемых в зависимости от квалификации рабочих, выполняющих соединительную работу, преимущество заключается в повышении качества соединений.Accordingly, it is possible to significantly reduce the time of connecting work at the end in the longitudinal direction of the conveyor belt in comparison with traditional methods. In addition, since it is possible to reduce the change in the quality of the joints performed depending on the qualifications of the workers performing the joint work, the advantage is to improve the quality of the joints.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Фиг. 1 - схематичный вид конструкции ленточного конвейера;FIG. 1 is a schematic view of a construction of a conveyor belt;
Фиг. 2 - пояснительный вид в перспективе конца в продольном направлении основного корпуса ленты, выполненной по настоящему изобретению;FIG. 2 is an explanatory perspective view of the end in the longitudinal direction of the main body of the tape made according to the present invention;
Фиг. 3 - пояснительный вид сбоку основного корпуса ленты до втягивания в устройство ленточного конвейера;FIG. 3 is an explanatory side view of the main body of the tape before being drawn into the device of the conveyor belt;
Фиг. 4 - пояснительный вид сбоку этапа отрезания излишнего участка длины основного корпуса ленты после втягивания в устройство ленточного конвейера и открытия внутренней части, выполненной в ступенчатой форме;FIG. 4 is an explanatory side view of the step of cutting off an excessive portion of the length of the main body of the tape after drawing the conveyor belt into the device and opening the inner part, made in step form;
Фиг. 5 - пояснительный вид сбоку этапа наслаивания внутренних частей, выполненных в ступенчатой форме, так что указанные внутренние части расположены обращенными друг к другу; иFIG. 5 is an explanatory side view of a layering step of internal parts made in a stepped form, so that said internal parts are located facing each other; and
Фиг. 6 - пояснительный вид сбоку этапа соединения в случае, если внутренняя часть только одного конца в продольном направлении основного корпуса ленты выполнена заранее в ступенчатой форме.FIG. 6 is an explanatory side view of the connection step in the event that the inner part of only one end in the longitudinal direction of the main body of the tape is made in advance in a stepped form.
Наилучший способ выполнения изобретенияBEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Далее дано описание способа соединения конвейерной ленты по настоящему изобретению на основании вариантов выполнения, показанных на чертежах.The following is a description of the method of connecting the conveyor belt of the present invention based on the embodiments shown in the drawings.
Как показано на Фиг. 1, конвейерная лента (основной корпус 1 ленты) обеспечена в натянутом состоянии между ведущим роликом 2А и ведомым роликом 2В, установленными на переднем и заднем участках устройства ленточного конвейера. Основной корпус 1 ленты намотан вокруг ведущего ролика 2А и ведомого ролика 2В в дополнение к нескольким направляющим роликам 2С, расположенным между ведущим роликом 2А и ведомым роликом 2В.As shown in FIG. 1, the conveyor belt (
Как показано на Фиг. 2, конвейерная лента (основной корпус 1 ленты), которая является объектом настоящего изобретения, является конвейерной лентой, имеющей внутреннюю часть 1а, выполненную путем наслаивания трех слоев 1b полотна; однако количество наслаиваемых слоев 1b полотна определяется в зависимости от ситуации.As shown in FIG. 2, the conveyor belt (
В настоящем изобретении, как показано на Фиг. 3, внутренняя часть 1а, по меньшей мере, одного конца 1А в продольном направлении основного корпуса 1 ленты выполнена заранее в ступенчатой форме (пошаговой форме) путем последовательного различия длин слоев 1b полотна, наслоенных вертикально смежно друг другу. Предпочтительно длина L внутренней части 1а выполнена заранее в ступенчатой форме, установленной от 0,5 до 2,0 м. Причина заключается в обеспечении склеивания бесконечного соединения на основе обозначенных видов ленты, определенных для конвейерных лент текстильной конструкции в JIS K 6322-2011. Длина каждого шага (длина, на которую каждый из слоев 1b полотна продолжается в продольном направлении от слоя 1b полотна, наслоенного вертикально смежно) составляет, например, примерно от 150 до 50 мм.In the present invention, as shown in FIG. 3, the
Затем верх внутренней части 1а, выполненный в этой ступенчатой форме, покрывают отслаиваемым элементом 3, и резиновое покрытие 4, которое является невулканизированной резиной, наслаивают на указанном отслаиваемом элементе 3. Основной корпус 1 ленты в этом состоянии вулканизируют и формуют заранее с помощью вулканизирующего аппарата или тому подобного.Then, the top of the
В качестве отслаиваемого элемента используется один из теплоустойчивого листа, ленты или пленки. Элементы не приклеиваются к элементам, составляющим основной корпус 1 ленты, и не прикрепляются к ним путем плавления во время вулканизации. В частности, в качестве отслаиваемого элемента 3 используется невулканизированный резиновый лист, антиадгезионный лист, выполненный из фторкаучука или тому подобного, полиэтиленовый лист или тому подобный.As a peelable element, one of a heat-resistant sheet, tape or film is used. The elements do not adhere to the elements constituting the
Затем, как показано на Фиг. 4, в месте использования конвейерной ленты указанный основной корпус 1 ленты устанавливают путем втягивания в устройство ленточного конвейера. Затем указанный отслаиваемый элемент 3, расположенный в основном корпусе 1 ленты, отслаивают от основного корпуса 1 ленты. Соответственно, возможно легко удалить резиновое покрытие 4, наслоенное на отслаиваемом элементе 3. Наряду с этим, открывают указанную внутреннюю часть 1а, выполненную в ступенчатой форме, покрытую отслаиваемым элементом 3.Then, as shown in FIG. 4, at the place of use of the conveyor belt, the specified
В этом варианте выполнения участок 1X излишней длины основного корпуса 1 ленты поднят со стороны кончика в продольном направлении основного корпуса 1 ленты за пределами участка, где внутренняя часть 1а выполнена заранее в ступенчатой форме. Следовательно, при соединении конца 1А в продольном направлении основного корпуса 1 ленты основной корпус 1 ленты втягивают в устройство ленточного конвейера путем захвата участка 1Х излишней длины. Обеспечение участка 1Х излишней длины необязательно; однако работа по натяжению упрощается путем обеспечения участка 1Х излишней длины. Указанный участок 1Х излишней длины отрезают после натяжения основного корпуса 1 ленты.In this embodiment, the
Затем, как показано на Фиг.5, другую внутреннюю часть 1а, выполненную в ступенчатой форме для соединения, располагают обращенной к открытой внутренней части 1а. Обращенные друг к другу внутренние части 1а наслоены после нанесения адгезива Q или тому подобного на, по меньшей мере, одну из поверхностей внутренних частей 1а. Указанный наслоенный участок вставляют в форму для вулканизации; затем наслоенный участок вулканизируют и соединяют путем применения тепла и давления к нему при заданной температуре заданный отрезок времени для соединения.Then, as shown in FIG. 5, another
По настоящему изобретению, как описано выше, поскольку указанная внутренняя часть 1а конца в продольном направлении основного корпуса 1 ленты выполнена заранее в ступенчатой форме, верх указанной внутренней части 1а, выполненной в ступенчатой форме, покрывают отслаиваемым элементом 3, и основной корпус 1 ленты вулканизируют и формуют с резиновым покрытием 4, наслаиваемым на отслаиваемом элементе 3, возможно приготовить заранее конвейерную ленту (основной корпус 1 ленты) на производстве ленты или тому подобном. Затем при соединении конца 1А в продольном направлении основного корпуса 1 ленты возможно удалить резиновое покрытие 4, наслоенное на отслаиваемом элементе 3 путем отслаивания указанного отслаиваемого элемента 3. Соответственно, возможно открыть внутреннюю часть 1а, выполненную в ступенчатой форме, покрытую отслаиваемым элементом 3.According to the present invention, as described above, since the indicated
Следовательно, другую внутреннюю часть 1а, выполненную в ступенчатой форме для соединения, наслаивают на открытой внутренней части 1а для обращения к указанной открытой внутренней части 1а. Затем участок наслаивания внутренних частей 1а вулканизируют и соединяют. Таким образом, нет необходимости в выполнении сложной работы по соединению в месте использования конвейерной ленты, когда есть ограничение пространства или обрабатывающего оборудования, как в уровне техники. То есть в месте проведения соединительной работы, поскольку можно упростить работу по отрезанию, полировке или тому подобному конца 1А в продольном направлении основного корпуса 1 ленты, возможно значительно сократить время соединительной работы на конце 1А в продольном направлении конвейерной ленты по сравнению с традиционным способом.Therefore, another
В дополнение, поскольку возможно предотвратить случайное царапанье внутренней части 1а режущим инструментом, преимущество заключается в сокращении изменения качества соединений, образуемых в зависимости от квалификации рабочих, и повышении качества соединений.In addition, since it is possible to prevent accidental scratching of the
В случае, если длина устройства ленточного конвейера невелика и общая длина конвейерной ленты (основной корпус 1 ленты) мала, возможно точно захватить заранее окружную длину основного корпуса 1 ленты в бесконечной форме. Кроме того, натяжное устройство изменяет длину путем перемещения ведущего ролика 2А или ведомого ролика 2В в продольном направлении.If the length of the device of the conveyor belt is small and the total length of the conveyor belt (
Следовательно, в таком случае, внутренние части 1а обоих концов 1А в продольном направлении основного корпуса 1 ленты выполнены заранее в ступенчатой форме, как в настоящем варианте выполнения, верх внутренних частей 1а, выполненных в ступенчатой форме, покрыт отслаиваемыми элементами 3, и можно вулканизировать и формовать основной корпус 1 ленты с резиновым покрытием 4, наслаиваемым на отслаиваемых элементах 3.Therefore, in this case, the
С другой стороны, в случае, когда длина устройства ленточного конвейера велика и общая длина конвейерной ленты (основного корпуса 1 ленты) велика, сложно точно захватить заранее окружную длину основного корпуса 1 ленты с бесконечной формой. Кроме того, здесь нет натяжного механизма, которого достаточно для изменения длины путем перемещения ведущего ролика 2А или ведомого ролика 2В в продольном направлении.On the other hand, in the case where the length of the conveyor belt device is large and the total length of the conveyor belt (
Таким образом, как показано на Фиг. 6, внутренняя часть 1а только одного конца в продольном направлении основного корпуса 1 ленты выполнена заранее в ступенчатой форме. Затем верх внутренней части 1а, выполненной в ступенчатой форме, покрывают отслаиваемым элементом 3, и основной корпус 1 ленты вулканизируют и формуют с резиновым покрытием 4, наслоенным на отслаиваемом элементе 3. Другая внутренняя часть 1а для соединения выполнена в ступенчатой форме в месте использования конвейерной ленты, как в уровне техники. Затем также возможно наслаивать внутренние части 1а так, что указанные внутренние части обращены друг к другу, а также вулканизировать и соединять наслаиваемый участок.Thus, as shown in FIG. 6, the
Например, в соединительной работе в четырех положениях в основном корпусе ленты, имеющем обозначенный вид ленты 1250, определенный для конвейерных лент JIS K 6322-2011 и имеющий ширину 1500 мм, где четыре слоя полиэстерного полотна установлены как внутренняя часть, традиционный способ, требующий четырех рабочих, два дня подготовки и три дня работы. С другой стороны, возможно сократить время работы до примерно двух третьих, включая время подготовки путем применения настоящего изобретения, показанного на Фиг. 5. Следовательно, выяснено, что возможно сократить количество рабочих до двух.For example, in four-position connecting work in the main body of the belt, having the indicated belt shape 1250, defined for JIS K 6322-2011 conveyor belts and having a width of 1,500 mm, where four layers of polyester web are installed as the inside, the traditional method requiring four workers , two days of preparation and three days of work. On the other hand, it is possible to reduce the operating time to about two-thirds, including the preparation time by applying the present invention shown in FIG. 5. Therefore, it was found that it is possible to reduce the number of workers to two.
Перечень ссылочных позицийList of Reference Items
1 основной корпус ленты1 main body of the tape
1а внутренняя часть1a inner part
1b слой полотна1b layer of canvas
1А конец в продольном направлении основного корпуса ленты1A longitudinal end of the main body of the tape
1Х участок излишней длины1X excess length
2А ведущий ролик2A drive roller
2В ведомый ролик2B driven roller
2С направляющий ролик2C steering roller
3 отслаиваемый элемент3 peelable element
4 резиновое покрытие4 rubber coating
Q адгезивQ adhesive
Claims (4)
выполнение внутренней части, по меньшей мере, одного конца в продольном направлении основного корпуса ленты заранее в ступенчатой форме;
покрытие верха внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, отслаиваемым элементом; и
вулканизацию и формование основного корпуса ленты резинового покрытия, наслаиваемого на отслаиваемом элементе;
при этом при соединении конца в продольном направлении основного корпуса ленты осуществляют
отслаивание отслаиваемого элемента для удаления резинового покрытия, наслаиваемого на отслаиваемом элементе, и открывания внутренней части, выполненной в ступенчатой форме, покрытой отслаиваемым элементом;
наслаивание на открытой внутренней части другой внутренней части, выполненной в ступенчатой форме для соединения, так что другая внутренняя часть обращена к открытой внутренней части; и
вулканизацию и соединение участка, где внутренние части наслоены друг на друга;
причем участок излишней длины основного корпуса ленты оставляют на кончике в продольном направлении основного корпуса ленты за пределами участка, где внутренняя часть выполнена заранее в ступенчатой форме, и при соединении конца в продольном направлении основного корпуса ленты основной корпус ленты втягивают в устройство ленточного конвейера путем захвата участка излишней длины, и участок излишней длины отрезают после натяжения основного корпуса ленты.1. A method of connecting a conveyor belt having an inner part made by layering a plurality of web layers, the method comprising:
the execution of the inner part of at least one end in the longitudinal direction of the main body of the tape in advance in a stepped form;
coating the top of the inner part, made in step form, peelable element; and
vulcanization and molding of the main body of the tape rubber coating, layered on the peelable element;
while connecting the end in the longitudinal direction of the main body of the tape
peeling the peelable element to remove the rubber coating layered on the peelable element, and opening the inner part, made in a step form, covered with a peelable element;
layering on the open inner part of the other inner part, made in a stepped form for connection, so that the other inner part faces the open inner part; and
vulcanization and connection of the area where the internal parts are layered on top of each other;
moreover, the portion of the excess length of the main body of the tape is left on the tip in the longitudinal direction of the main body of the tape outside the area where the inner part is preformed in step form, and when connecting the end in the longitudinal direction of the main body of the tape, the main body of the tape is pulled into the device of the conveyor belt by gripping the site excessive length, and a section of excess length is cut off after tensioning the main body of the tape.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012-178972 | 2012-08-10 | ||
JP2012178972A JP5870873B2 (en) | 2012-08-10 | 2012-08-10 | Conveyor belt joining method |
PCT/JP2013/070924 WO2014024776A1 (en) | 2012-08-10 | 2013-08-01 | Method for joining conveyor belt |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2596385C1 true RU2596385C1 (en) | 2016-09-10 |
Family
ID=50068007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015107835/11A RU2596385C1 (en) | 2012-08-10 | 2013-08-01 | Method for connection of conveyor belt |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5870873B2 (en) |
CN (1) | CN104603034B (en) |
AU (1) | AU2013300678B2 (en) |
RU (1) | RU2596385C1 (en) |
WO (1) | WO2014024776A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6359483B2 (en) * | 2015-05-13 | 2018-07-18 | 株式会社ジェッター | Belt conveyor equipment |
FR3046997B1 (en) * | 2016-01-27 | 2019-07-12 | Bricq | DEVICE COMPRISING A DRIVING CYLINDER AND A SELF-ENCAPSING COATING, METHOD AND MACHINE THEREFOR |
CN105905523B (en) * | 2016-06-01 | 2018-08-07 | 日志动力传送系统(上海)有限公司 | Polyurethane high molecule material felt conveyer belt |
CN106426950B (en) * | 2016-09-13 | 2018-08-14 | 南京东润带业有限公司 | A kind of method of conveyer belt blind joint |
JP7059523B2 (en) * | 2017-06-12 | 2022-04-26 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt joining method |
JP7048400B2 (en) * | 2018-04-20 | 2022-04-05 | バンドー化学株式会社 | Bond strength confirmation method and peeling tester |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4279676A (en) * | 1979-09-06 | 1981-07-21 | Morrison Company, Inc. | Process of making a belting joint |
JPH06345231A (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Bando Chem Ind Ltd | Conveyor belt |
JP2000344318A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | Conveyor belt and its splicing method |
CN101205961A (en) * | 2007-11-29 | 2008-06-25 | 兖矿鲁南化肥厂 | Method for gluing conveyer belt joint |
CN201980672U (en) * | 2011-03-25 | 2011-09-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | Gluing connector structure of conveying belt |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN200952548Y (en) * | 2006-09-26 | 2007-09-26 | 王耐窘 | Steel rope lifting rubber belt self-provided connecting joint |
-
2012
- 2012-08-10 JP JP2012178972A patent/JP5870873B2/en active Active
-
2013
- 2013-08-01 RU RU2015107835/11A patent/RU2596385C1/en active
- 2013-08-01 AU AU2013300678A patent/AU2013300678B2/en active Active
- 2013-08-01 CN CN201380041979.0A patent/CN104603034B/en active Active
- 2013-08-01 WO PCT/JP2013/070924 patent/WO2014024776A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4279676A (en) * | 1979-09-06 | 1981-07-21 | Morrison Company, Inc. | Process of making a belting joint |
JPH06345231A (en) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Bando Chem Ind Ltd | Conveyor belt |
JP2000344318A (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | Conveyor belt and its splicing method |
CN101205961A (en) * | 2007-11-29 | 2008-06-25 | 兖矿鲁南化肥厂 | Method for gluing conveyer belt joint |
CN201980672U (en) * | 2011-03-25 | 2011-09-21 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | Gluing connector structure of conveying belt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5870873B2 (en) | 2016-03-01 |
WO2014024776A1 (en) | 2014-02-13 |
CN104603034A (en) | 2015-05-06 |
CN104603034B (en) | 2016-08-24 |
AU2013300678B2 (en) | 2016-02-25 |
JP2014037280A (en) | 2014-02-27 |
AU2013300678A1 (en) | 2015-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2596385C1 (en) | Method for connection of conveyor belt | |
JP5945606B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing an endless reinforcing belt | |
US7628882B2 (en) | Add roller for a fiber placement machine | |
EP2790902B1 (en) | System and method of making open-ended thermoplastic belting | |
CN101205961A (en) | Method for gluing conveyer belt joint | |
RU2605224C2 (en) | Method of conveyor belt connection | |
US20120125517A1 (en) | Peel ply material for use in an automated tape laying machine | |
NL2010985C2 (en) | Apparatus and method for butt joining strip-shaped members. | |
JP2007031072A (en) | Hot press device for moving handrail of passenger conveyor and connecting method used in it | |
JP7048400B2 (en) | Bond strength confirmation method and peeling tester | |
US20230122335A1 (en) | Reinforced food grade belts and manufacturing method | |
JP5961369B2 (en) | Conveyor belt manufacturing method | |
US7803242B2 (en) | Apparatus and method for splicing an elongate multi-layered workpiece | |
US20030201057A1 (en) | Method for splicing a belt | |
US20200269521A1 (en) | Intermediate material and a method of manufacturing such material | |
EP0492960A1 (en) | Method of transferring an identifying mark onto a belt/belt sleeve | |
JP3458025B2 (en) | Conveyor belt manufacturing method | |
JP2009190878A (en) | Conveyor belt reinforcing canvas | |
JP2017145064A (en) | Conveyor belt and method for joining the same | |
KR20180079115A (en) | Method for producing concrete hose |