RU2596243C1 - Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов - Google Patents
Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596243C1 RU2596243C1 RU2015126590/28A RU2015126590A RU2596243C1 RU 2596243 C1 RU2596243 C1 RU 2596243C1 RU 2015126590/28 A RU2015126590/28 A RU 2015126590/28A RU 2015126590 A RU2015126590 A RU 2015126590A RU 2596243 C1 RU2596243 C1 RU 2596243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- test site
- defects
- inspection devices
- intratubal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Использование: для проверки работоспособности и калибровки внутритрубных инспекционных приборов на трубопроводном испытательном полигоне, а также для профилеметрии, толщинометрии и определения положения трубопровода. Сущность изобретения заключается в том, что проверка осуществляется путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, в том числе и по специальным вставкам с естественными и/или искусственными дефектами. Технический результат: обеспечение возможности проверки на трубопроводном испытательном полигоне работоспособности для всех типоразмеров внутритрубных инспекционных приборов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам проверки работоспособности и настройки внутритрубных инспекционных приборов и может быть использовано для проверки работоспособности и калибровки внутритрубных инспекционных приборов на трубопроводном испытательном полигоне, а также для профилеметрии, толщинометрии и определения положения трубопровода.
Известен образец для ультразвукового контроля (варианты) (RU 2186383 С2, МПК G01N 29/04, приоритет от 13.04.1999), выполненный в виде тела из контролируемого материала с по крайней мере одной полостью, в которой размещен искусственный дефект, а остальная часть полости заварена, отличающийся тем, что искусственный дефект выполнен в виде дефектообразующего элемента, в одной из поверхностей которого выполнена выемка и этой поверхностью дефектообразующий элемент неразъемно соединен с одной из плоскостей полости тела, при этом размеры и геометрическая форма выемки идентичны реальному дефекту, а дефектообразующий элемент выполнен из контролируемого материала и может быть выполнен в виде накладки, двух накладок или полушайбы, а для фиксации дефектообразующего элемента на плоскости полости тела выполнено фиксирующее углубление. Изобретение относится к ультразвуковому контролю и предназначено для аттестации оборудования для ультразвукового контроля.
Известен образец для неразрушающего контроля (RU 2235987 С1, МПК G01N 3/00, G01N 29/00, приоритет с 25.03.2005), выполненный в виде тела из контролируемого материала, содержащего искусственный дефект и по крайней мере одну ступенчатую разделку с притуплением, которая заварена, отличающийся тем, что образец выполнен в виде трубы, искусственный дефект выполнен в ступеньке с обратной стороны разделки под сварку в виде дефектообразующей проточки, имитирующей реальный дефект, с обратной стороны сварного шва изделия, при этом ширина проточки равна сумме усадки металла после сварки и ширине имитирующего реального дефекта в изделии, а глубина и проточки, и разделки выполнена переменной по торцу образца, противоположно изменяющихся относительно притупления, которое остается постоянным. Изобретение относится к ультразвуковому контролю сварных соединений различных металлов и сплавов.
Известно устройство для нанесения искусственных дефектов на внутренней поверхности труб (SU 1004865 А1, МПК G01N 29/04, приоритет 06.08.1980), содержащее тягу, цилиндр с инструментом, расположенным в полости трубы с возможностью поворота вокруг продольной оси и продольного перемещения, штуцер и шланг для подвода рабочей жидкости. Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при дефектоскопии труб.
Известно устройство для нанесения искусственных дефектов (RU 34746 U1, МПК G01N 29/04, приоритет с 15.07.2002), включающее основание, направляющие, неподвижную и подвижную траверсы, боек с наклонной к направлению внедрения передней гранью клиновидной режущей кромки, эталонный образец, отличающийся тем, что эталонный образец закреплен наклонно под прямым углом к передней грани режущей кромки бойка. Полезная модель относится к средствам ультразвуковой дефектоскопии и может быть использована как для изготовления эталонов, по которым производится калибровка дефектоскопов, так и для нанесения искусственных дефектов в производственных условиях.
Известен контрольный образец для магнитной дефектоскопии (RU 2002251 С1, МПК G01N 27/85, приоритет с 21.06.1991), содержащий планки, соединенные сварным швом, и искусственный дефект в корне шва.
Технический результат заявленного изобретения состоит в том, что создан способ проверки на трубопроводном испытательном полигоне работоспособности для всех типоразмеров внутритрубных инспекционных приборов, таких как: ультразвуковые, магнитные, магнитно-ультразвуковые инспекционные приборы, используемые для внутритрубного неразрушающего контроля трубопровода, а также инспекционные приборы, применяемые для профилеметрии, толщинометрии и определения пространственного положения трубопровода.
Технический результат заявленного способа осуществляется тем, что работоспособность внутритрубных инспекционных приборов проверяют на трубопроводном испытательном полигоне путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, в том числе пропуск внутритрубных инспекционных приборов производится по специальным вставкам, на которых нанесены естественные и/или искусственные дефекты трубопровода, такие как:
- произвольно ориентированные дефекты;
- внешние и внутренние трещины;
- трещиноподобные дефекты;
- потеря металла;
- поперечная трещина по всей окружности трубопровода;
- трещина по телу;
- расслоение с выходом на поверхность;
- вмятина;
- гофр;
- дефекты поперечных сварных швов;
- дефекты спиральных сварных швов.
Специальные вставки устанавливаются в место, специально организованное на трубопроводном испытательном полигоне, а специальная вставка представляет собой сварную конструкцию, которая является заменяемой частью трубопроводного испытательного полигона фиксированной длины, равной 8200 мм, изготовленной по заданным параметрам, состоящей из фланцев и катушек, при этом катушки представляют собой часть трубопроводного испытательного полигона между двумя технологическими поперечными стыками, а установка специальной вставки в специально организованное место на трубопроводном испытательном полигоне производится по нулевому градусу и в направлении потока перекачиваемой жидкости, для чего на специальной вставке нанесены технологические метки.
На фиг. 1 изображена специальная вставка.
На фиг. 1 приняты следующие обозначения:
1. Фланец;
2. Катушка;
3. Дефект;
4. Длина специальной вставки;
5. Направление потока перекачиваемой жидкости;
6. Технологическая метка.
Claims (1)
- Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов, заключающийся в том, что работоспособность внутритрубных инспекционных приборов проверяют на трубопроводном испытательном полигоне путем пропуска внутритрубных инспекционных приборов по смоделированным на трубопроводном испытательном полигоне устройствам и узлам магистрального трубопровода, отличающийся тем, что в состав трубопроводного испытательного полигона входят специальные вставки с естественными и/или искусственными дефектами трубопровода, такими как:
- произвольно ориентированные дефекты;
- внешние и внутренние трещины;
- трещиноподобные дефекты;
- потеря металла;
- поперечная трещина по всей окружности трубопровода;
- трещина по телу;
- расслоение с выходом на поверхность;
- вмятина;
- гофр;
- дефекты поперечных сварных швов;
- дефекты спиральных сварных швов;
при этом специальная вставка устанавливается в специально организованное место на трубопроводном испытательном полигоне и представляет собой сварную конструкцию, которая является заменяемой частью трубопроводного испытательного полигона фиксированной длины, равной 8200 мм, изготовленной по заданным параметрам, состоящей из фланцев и катушек, которые являются частью трубопроводного испытательного полигона между двумя технологическими поперечными стыками, а установка специальной вставки в специально организованное место на трубопроводном испытательном полигоне производится по нулевому градусу и в направлении потока перекачиваемой жидкости, для чего на специальной вставке нанесены технологические метки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015126590/28A RU2596243C1 (ru) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015126590/28A RU2596243C1 (ru) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2596243C1 true RU2596243C1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56892315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015126590/28A RU2596243C1 (ru) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2596243C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4098126A (en) * | 1976-04-06 | 1978-07-04 | British Gas Corporation | Non-destructive testing of pipeline |
US20030058991A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Paul Lott | Digital radioscopic testing system patent |
US20070113622A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Tdw Delaware, Inc. | Methods and systems for hydrostatic testing a pipeline |
RU2325635C1 (ru) * | 2006-10-03 | 2008-05-27 | Александр Максимилианович Попович | Способ настройки измерительной системы внутритрубного дефектоскопа и устройство настройки |
RU2526579C2 (ru) * | 2012-05-24 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ испытания внутритрубного инспекционного прибора на кольцевом трубопроводном полигоне |
-
2015
- 2015-07-03 RU RU2015126590/28A patent/RU2596243C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4098126A (en) * | 1976-04-06 | 1978-07-04 | British Gas Corporation | Non-destructive testing of pipeline |
US20030058991A1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-03-27 | Paul Lott | Digital radioscopic testing system patent |
US20070113622A1 (en) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Tdw Delaware, Inc. | Methods and systems for hydrostatic testing a pipeline |
RU2325635C1 (ru) * | 2006-10-03 | 2008-05-27 | Александр Максимилианович Попович | Способ настройки измерительной системы внутритрубного дефектоскопа и устройство настройки |
RU2526579C2 (ru) * | 2012-05-24 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "Транснефть" (ОАО "АК "Транснефть") | Способ испытания внутритрубного инспекционного прибора на кольцевом трубопроводном полигоне |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206906117U (zh) | 电解抛光——x射线应力分析测试平台 | |
Van Minnebruggen et al. | Evaluation and comparison of double clip gauge method and delta 5 method for CTOD measurement in SE (T) specimens | |
RU2653138C1 (ru) | Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | |
RU2625985C1 (ru) | Способ изготовления фланцевой вставки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | |
RU2596243C1 (ru) | Способ проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов | |
Hosseinzadeh et al. | Residual stresses in austenitic thin-walled pipe girth welds: Manufacture and measurements | |
Chiocca et al. | Experimental evaluation of relaxed strains in a pipe-to-plate welded joint by means of incremental cutting process | |
Hosseini | Assessment of crack in corrosion defects in natural gas transmission pipelines | |
RU2721162C1 (ru) | Стенд для испытаний, поверки и калибровки внутритрубных инспекционных приборов | |
Fonzo et al. | Techniques for fracture toughness testing of offshore pipelines | |
Kalyanam et al. | Mode mixity in the fracture toughness characterization of HAZ material using SEN (T) testing | |
Zhang et al. | Phased array ultrasonic inspection of embedded defects in hydropower turbine runner welds | |
US20160327463A1 (en) | Method and Apparatus for Evaluating Ductile Fracture | |
RU2671296C1 (ru) | Способ оценки коррозионных потерь металла в недоступном участке трубопровода | |
Wu et al. | A Thickness Nondestructive Evaluation Strategy for Coating Located in Truncated Conical Steel Shells of Various Sizes Based on Eddy Current Testing Technology | |
Allard et al. | Pipeline external corrosion analysis using a 3D laser scanner | |
Volker et al. | Modeling of NDE reliability: development of a POD generator | |
JP5392779B2 (ja) | 模擬応力腐食割れ試験体及びその製造方法 | |
Alobaidi et al. | Classification of the Extent of Wall Thinning in Pipes Based on Simulations in the Time and Frequency Domain | |
Roskosz | Capabilities and limitations of using the residual magnetic field in NDT | |
Truong et al. | A versatile inspection system for pipe structure using ultrasonic waves propagation imager | |
JP2014190792A (ja) | 欠陥検出方法、及びタービン翼の検査方法 | |
Ribay et al. | Simulation-based POD study for welded pipe inspection | |
Maclennan et al. | Plastic Fantastic?–An NDE inspection solution for HDPE butt welds | |
Stefano et al. | Surface residual stresses measurement and numerical prediction for offshore steel catenary risers girth welds |