RU2593832C1 - Method of making wall ceramics - Google Patents
Method of making wall ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- RU2593832C1 RU2593832C1 RU2015121962/03A RU2015121962A RU2593832C1 RU 2593832 C1 RU2593832 C1 RU 2593832C1 RU 2015121962/03 A RU2015121962/03 A RU 2015121962/03A RU 2015121962 A RU2015121962 A RU 2015121962A RU 2593832 C1 RU2593832 C1 RU 2593832C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- dry
- foam glass
- granulated
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии изделий стеновой керамики, в частности керамических кирпича, камней, блоков и панелей.The invention relates to the production of building materials and can be used in the technology of wall ceramic products, in particular ceramic bricks, stones, blocks and panels.
Известен способ изготовления керамических изделий (Патент РФ №2266267, C04B 33/02, C04B 33/00), включающий измельчение глинистого компонента, введение крупки пеностекла, увлажнение и пластификацию формовочной массы, формование заготовок полусухим методом прессования, сушку и обжиг. Пластификацию формовочной массы осуществляют введением указанной крупки пеностекла с размером зерен 0,1-5,0 мм, предварительно обработанной гидрофобизатором до приобретения ею сглаженной поверхности при следующем соотношении компонентов, мас.%:A known method for the manufacture of ceramic products (RF Patent No. 2266267, C04B 33/02, C04B 33/00), including grinding the clay component, the introduction of grains of foam glass, moistening and plasticizing the molding material, molding semi-dry pressing, drying and firing. Plasticization of the molding material is carried out by introducing the specified grains of foam glass with a grain size of 0.1-5.0 mm, pre-treated with a water repellent until it acquires a smoothed surface in the following ratio of components, wt.%:
при этом количество гидрофобизатора составляет 1-10% от массы крупки, а формование заготовок полусухим методом прессования ведут при давлении от 4 МПа.the amount of water repellent is 1-10% by weight of the grits, and the blanks are formed by semi-dry pressing method at a pressure of 4 MPa.
Недостатками известного способа являются введение в технологический процесс производства дополнительных трудоемких операций (рассев крупки пеностекла на сите 100 мкм, обработка ее поверхности гидрофобизатором, удаление гидрофобизатора сквозь сетчатую перегородку менее 100 мкм), неравномерное распределение крупки пеностекла при простом перемешивании, невозможность получения прочных изделий из суглинков, которые чаще всего используются при полусухом прессовании.The disadvantages of this method are the introduction to the manufacturing process of additional labor-intensive operations (sifting grains of foam glass on a sieve of 100 microns, treating its surface with a hydrophobizing agent, removing the hydrophobizing agent through a mesh partition less than 100 microns), uneven distribution of the grains of foam glass with simple mixing, the inability to obtain durable products from loams which are most often used for semi-dry pressing.
Известен способ изготовления стеновых керамических изделий, который включает измельчение глинистого компонента в количестве 30-95 мас.%, введение крупки пеностекла размером 0,1-5,0 мм в количестве 5-70 мас.%, перемешивание компонентов, увлажнение формовочной массы, формование заготовок полусухим прессованием при давлении от 4 МПа, сушку и обжиг (Патент РФ №2303018, C04B 33/16, C04B 38/08). Крупку пеностекла перед введением в глину орошают 5-25%-ным водным раствором жидкого стекла, наносят смесь молотых до удельной поверхности 150-600 м2/кг оксидов кремния и алюминия в количестве 1,0-15,0 мас.% по отношению к сухому веществу крупки, затем обрабатывают гидрофобизатором и сушат.A known method of manufacturing wall ceramic products, which includes grinding the clay component in an amount of 30-95 wt.%, Introducing grains of foam glass with a size of 0.1-5.0 mm in an amount of 5-70 wt.%, Mixing the components, wetting the molding material, molding semi-dry blanks at a pressure of 4 MPa, drying and firing (RF Patent No. 2303018, C04B 33/16, C04B 38/08). Before the introduction of clay into the clay, the grains of foam glass are irrigated with a 5-25% aqueous solution of water glass, a mixture of ground oxides of 150-600 m 2 / kg of silicon and aluminum oxides in an amount of 1.0-15.0 wt.% Relative to dry matter grains, then treated with a water repellent and dried.
Недостатками известного способа являются введение в технологический процесс производства большого количества дополнительных трудоемких операций (орошение крупки пеностекла 25%-ным водным раствором жидкого стекла, нанесение на нее смеси молотых оксидов кремния и алюминия, обработка гидрофобизатором, сушка крупки), неравномерное распределение крупки пеностекла при простом перемешивании, что приводит к снижению коэффициента конструктивного качества изделий, ограничивающего их использование в сооружениях, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляционным и прочностным характеристикам.The disadvantages of this method are the introduction of a large number of additional labor-intensive operations into the manufacturing process (irrigation of foamed glass grains with a 25% aqueous solution of water glass, applying a mixture of ground silicon oxides and aluminum, treatment with a water repellent agent, drying grains), uneven distribution of foam glass grains with mixing, which leads to a decrease in the coefficient of structural quality of products, limiting their use in structures, which are presented ennye requirements for thermal insulation and strength characteristics.
Наиболее близким к предлагаемому решению является изложенный в описании к Патенту РФ №2231505 способ изготовления керамических изделий, включающий дробление пеностекла до фракции 0,1-2,5 мм, измельчение сухого глинистого сырья, увлажнение сухих компонентов водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки, перемешивание в шнековом смесителе, формование изделий методом полусухого прессования, сушку изделий и последующий обжиг при температуре 900-950°C с изотермической выдержкой при ней 2 ч.Closest to the proposed solution is the method for manufacturing ceramic products described in the description of the RF Patent No. 2231505, which includes crushing foam glass to a fraction of 0.1-2.5 mm, grinding dry clay raw materials, moistening the dry components with an aqueous solution of sulphite-yeast mash, mixing in screw mixer, molding products by semi-dry pressing, drying the products and subsequent firing at a temperature of 900-950 ° C with isothermal exposure for 2 hours.
Недостатками известного способа являются неравномерное распределение пеностекла и влаги в сырце при смешивании компонентов шихты в шнековом смесителе, невозможность получения прочных изделий на суглинках, которые чаще всего используются при полусухом прессовании, низкий коэффициент конструктивного качества изделий, ограничивающий их использование в сооружениях, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляционным и прочностным характеристикам, высокое водопоглощение изделий.The disadvantages of this method are the uneven distribution of foam glass and moisture in the raw material when mixing the components of the charge in a screw mixer, the inability to obtain durable products on loam, which are most often used in semi-dry pressing, low coefficient of structural quality of products, limiting their use in buildings to which increased requirements for thermal insulation and strength characteristics, high water absorption of products.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение количества трудоемких операций (дробление пеностекла, рассев, подготовка и введение добавок), получение шихты с равномерным распределением в ней пеностекла и влаги, повышение коэффициента конструктивного качества изделий за счет снижения их плотности и водопоглощения при сохранении прочности, расширение сырьевой базы за счет возможности использования суглинков и кремнистых пород (опока, трепелы, диатомиты).The objective of the invention is to reduce the number of time-consuming operations (crushing foam glass, sieving, preparation and introduction of additives), obtaining a mixture with a uniform distribution of foam glass and moisture in it, increasing the coefficient of structural quality of products by reducing their density and water absorption while maintaining strength, expanding the raw material base due to the possibility of using loam and siliceous rocks (flask, tripoli, diatomites).
Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения стеновых керамических материалов на основе широко распространенных суглинков и кремнистых пород, снижение ресурсозатрат за счет исключения из состава шихты пластифицирующих добавок (сульфитно-дрожжевой бражки и т.д.), снижения средней плотности, водопоглощения и увеличения коэффициента конструктивного качества изделий.The technical result of the invention is to simplify the technology for producing wall ceramic materials based on widespread loams and siliceous rocks, reduce resource costs by eliminating plasticizing additives (sulphite-yeast mash, etc.) from the mixture, reducing average density, water absorption and increasing the coefficient of structural product quality.
Поставленная задача решается в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем измельчение сухого глинистого или кремнистого (опоки, трепелы, диатомиты) сырья, последующее активное смешение с увлажненным гранулированным пеностеклом, полусухое прессование, сушку и обжиг изделий, согласно изобретению гранулированное пеностекло класса -2,5+0,63 мм увлажняют в турболопастном смесителе-грануляторе до формовочной влажности 8-15% (от массы сухих компонентов), затем в гранулятор подают измельченное глинистое или кремнистое сырье, и производят активное перемешивание смеси до получения гранулированной шихты состава, мас.%:The problem is solved in a method of manufacturing wall ceramic products, including grinding dry clay or siliceous (flask, tripoli, diatomite) raw materials, subsequent active mixing with moistened granular foam glass, semi-dry pressing, drying and firing products, according to the invention, granular foam glass of class -2.5 +0.63 mm is moistened in a turbopaste mixer-granulator to a molding moisture of 8-15% (by weight of dry components), then crushed clay or siliceous raw materials are fed into the granulator, and produce active mixing of the mixture to obtain a granular charge composition, wt.%:
Использование турболопастного смесителя-гранулятора (ТЛ-100) позволяет добиться равномерного распределения глинистого (кремнистого) сырья по поверхности гранул пеностекла и влажности по всему объему гранулированного пресс-порошка.The use of a turbopaste mixer-granulator (TL-100) makes it possible to achieve a uniform distribution of clay (siliceous) raw materials over the surface of the foam glass granules and humidity over the entire volume of the granular press powder.
Существенными признаками изобретения являются:The essential features of the invention are:
- использование гранулированного пеностекла класса -2,5+0,63 мм, что позволяет снизить плотность шихты и тем самым уменьшить необходимое для получения качественного кирпича-сырца давление прессования;- the use of granular foam glass class -2.5 + 0.63 mm, which reduces the density of the mixture and thereby reduce the pressure required to obtain high-quality raw brick;
- увлажнение до формовочной влажности 8-15% (от массы сухих компонентов) гранулированного пеностекла перед подачей в смеситель-гранулятор глинистого или кремнистого сырья позволяет получить однородную шихту, состоящую из гранулированного пеностекла, покрытого оболочкой из глинистого или кремнистого сырья;- moistening to molding moisture of 8-15% (by weight of dry components) of granulated foam glass before feeding clay or siliceous raw materials to the mixer-granulator allows to obtain a homogeneous mixture consisting of granular foam glass coated with a shell of clay or silicon raw materials;
- получение гранулированной шихты состава:- obtaining a granular charge composition:
обеспечивает снижение средней плотности сырца и готовых изделий на 20-25%, снижение водопоглощения и увеличение коэффициента конструктивного качества керамических изделий.provides a decrease in the average density of raw and finished products by 20-25%, a decrease in water absorption and an increase in the coefficient of structural quality of ceramic products.
Сравнение заявляемого способа с прототипом позволило установить, что предлагаемое решение отличается тем, что процесс приготовления шихты для производства керамических изделий упрощается, при этом снижается количество трудоемких и энергозатратных технологических операций, а пресс-порошок получается однородным как по влажности, так и по распределению в нем пеностекла, что обеспечивает высокое качество готовых изделий.Comparison of the proposed method with the prototype made it possible to establish that the proposed solution is characterized in that the process of preparing the mixture for the production of ceramic products is simplified, while the number of time-consuming and energy-intensive technological operations is reduced, and the press powder is homogeneous both in terms of humidity and distribution in it foam glass, which provides high quality finished products.
При изучении других технических решений использования гранулированного пеностекла класса -2,5+0,63 мм в производстве керамических изделий, заключающемся в активном перемешивания увлажненного до формовочной влажности пеностекла с сухим тонкомолотым глинистым или кремнистым (опока, трепелы, диатомиты) сырьем, согласно предложению авторов, не выявлено.In the study of other technical solutions for the use of granular foam glass of class -2.5 + 0.63 mm in the manufacture of ceramic products, which consists in actively mixing moistened foam plastic with dry, finely ground clay or siliceous (flask, tripoli, diatomite) raw materials, according to the proposal of the authors , not found.
Анализ известных технических решений в данной области техники показывает, что предлагаемое устройство имеет признаки, которые отсутствуют в известных технических решениях, что соответствует условию патентоспособности - «новизна», а использование их в заявленной совокупности дало возможность получить новый технический эффект:Analysis of the known technical solutions in this technical field shows that the proposed device has features that are not in the known technical solutions, which corresponds to the patentability condition - “novelty”, and their use in the claimed combination made it possible to obtain a new technical effect:
- упрощение приготовления шихты за счет снижения количества трудоемких и энергозатратных технологических операций;- simplification of the preparation of the mixture by reducing the number of time-consuming and energy-intensive technological operations;
- получение однородной шихты как по влажности, так и по распределению в ней пеностекла, что обеспечивает высокое качество готовых изделий;- obtaining a homogeneous mixture both in terms of humidity and the distribution of foam glass in it, which ensures high quality of finished products;
- снижение давления прессования за счет снижения плотности шихты;- reduction of pressing pressure by reducing the density of the mixture;
повышение коэффициента конструктивного качества изделий за счет снижения их плотности и водопоглощения при сохранении прочности, расширение сырьевой базы за счет возможности использования суглинков и кремнистых пород (опока, трепелы, диатомиты).increasing the coefficient of structural quality of products by reducing their density and water absorption while maintaining strength, expanding the raw material base due to the possibility of using loams and siliceous rocks (flask, tripoli, diatomites).
Заявляемое решение опробовано на ООО «Бердский кирпичный завод» (633004, Новосибирская область, г. Бердск, ул. Кирпичный з-д, 1), но не применено и может быть осуществлено с использованием известных технических средств на любом предприятии, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности - «промышленная применимость».The claimed solution was tested at LLC “Berdsky brick factory” (633004, Novosibirsk region, Berdsk, ulitsa Kirpichny z-d, 1), but not applied and can be implemented using well-known technical means at any enterprise, therefore, it corresponds to patentability condition - “industrial applicability”.
При реализации способа используются:When implementing the method used:
1. Гранулированный пеностеклокристаллический теплозвукоизоляционный материал ГПСКМ «Кервуд» производства ООО «Баскей Керамик» (г. Челябинск) по ТУ 5712-001-14851799-2014 класса 0,63-2,5 мм плотностью 260 кг/м3. Пеностекло производится на основе кремнистых пород Потанинского месторождения (Челябинская область).1. Granular foamglass crystalline heat and sound insulation material ГПСКМ "Кервуд" produced by LLC "Basque Ceramics" (Chelyabinsk) in accordance with TU 5712-001-14851799-2014 class 0.63-2.5 mm with a density of 260 kg / m 3 . Foam glass is made on the basis of siliceous rocks of the Potaninsky deposit (Chelyabinsk region).
2. Легкоплавкая глина (суглинок) Южно-Сычевского месторождения Челябинской области. Пластичность 16, химический состав приведен в таблице.2. Fusible clay (loam) of the South Sychevsky field of the Chelyabinsk region. Plasticity 16, chemical composition is given in the table.
3. Кремнистая порода (трепел) Потанинского месторождения, состоящая в основном из аморфного кремнезема. Химический состав приведен в таблице 1.3. Siliceous rock (tripoli) of the Potaninsky deposit, consisting mainly of amorphous silica. The chemical composition is shown in table 1.
Способ изготовления стеновых керамических изделий реализуют следующим образом. Гранулированное пеностекло вводят в турболопастной смеситель-гранулятор (ТЛ-100), в котором осуществляется вначале увлажнение пеностекла до формовочной влажности пресс-порошка (8-15% от массы сухих компонентов шихты) при постоянном активном перемешивании ротором гранулятора, затем в гранулятор вводят сухое тонкодисперсное глинистое или кремнеземистое сырье, и шихта активно перемешивается до получения однородной по влажности и фракционному составу керамической массы. В результате происходит покрытие гранул пеностекла равномерным слоем глинистого или кремнеземистого сырья. Прессование кирпича-сырца из гранулированного пресс-порошка влажностью 8-15% осуществляют на прессе СМ-1085Б при удельном давлении прессования от 5 МПа. Сушка изделий происходит в течение 10-16 часов при максимальной температуре 100-110°C , обжиг осуществляется при температуре 900-950°C с выдержкой на максимальной температуре не менее 1,5 часов.A method of manufacturing wall ceramic products is implemented as follows. The granulated foam glass is introduced into a turbopaste mixer-granulator (TL-100), in which the foam glass is first moistened to the molding moisture of the press powder (8-15% by weight of the dry charge components) with constant active stirring by the rotor of the granulator, then a dry fine granule is introduced into the granulator clay or siliceous raw materials, and the mixture is actively mixed until a ceramic mass is homogeneous in moisture and fractional composition. The result is a coating of granules of foam glass with a uniform layer of clay or siliceous raw materials. The pressing of raw brick from a granular press powder with a moisture content of 8-15% is carried out on a SM-1085B press with a specific pressing pressure of 5 MPa. The products are dried within 10-16 hours at a maximum temperature of 100-110 ° C, firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C with exposure to a maximum temperature of at least 1.5 hours.
В таблице 2 приведены составы сырьевых смесей, а в таблице 3 - физико-механические свойства изделий.Table 2 shows the composition of the raw mixes, and in table 3 - the physical and mechanical properties of the products.
Результаты физико-механических испытаний керамических изделий показали, что использование гранулированного пеностекла, имеющего идеальную сферическую форму и низкое водопоглощение, взамен крупки пеностекла, а также изменение способа получения пресс-порошка для производства стеновой керамики, позволяют:The results of physical and mechanical tests of ceramic products showed that the use of granular foam glass having an ideal spherical shape and low water absorption, instead of foam glass grains, as well as a change in the method of producing press powder for the production of wall ceramics, allow:
1. Сократить технологический цикл получения пресс-порошка (снизить трудоемкость).1. To shorten the technological cycle of obtaining press powder (to reduce the complexity).
2. Получить изделия стеновой керамики с высоким коэффициентом конструктивного качества, которые можно использовать в сооружениях, к которым предъявляются повышенные требования по теплоизоляционным и прочностным характеристикам.2. To obtain products of wall ceramics with a high coefficient of structural quality, which can be used in structures that are subject to increased requirements for thermal insulation and strength characteristics.
3. Использовать в производстве стеновой керамики не только глинистое, но и кремнеземистое сырье, не обладающее присущими для глин пластическими свойствами.3. To use in the production of wall ceramics not only clay, but also siliceous raw materials that do not have the plastic properties inherent in clays.
Заявляемый состав керамической массы в сравнении с прототипом имеет следующие преимущества:The inventive composition of the ceramic mass in comparison with the prototype has the following advantages:
- средняя плотность изделий снижается на 30% при сохранении прочности, что способствует повышению коэффициента конструктивного качества материала;- the average density of products is reduced by 30% while maintaining strength, which helps to increase the coefficient of structural quality of the material;
- при увеличении содержания гранулированного пеностекла в составе шихты до 60-70% коэффициент теплопроводности изделий по сравнению с прототипом снижается на 27-34%;- with an increase in the content of granular foam glass in the composition of the charge up to 60-70%, the coefficient of thermal conductivity of products compared with the prototype decreases by 27-34%;
- водопоглощение керамического черепка по сравнению с прототипом меньше на 20-30%.- the water absorption of the ceramic crock compared with the prototype is less by 20-30%.
Полученные результаты можно объяснить с точки зрения физико-химических процессов формирования керамического черепка из глинистой или кремнеземистой шихты, в которой равномерно распределены пустотелые гранулы пеностекла. В отличие от крупки пеностекла, используемой в прототипе, в заявляемом способе применяется гранулированное пеностекло, которое имеет более низкую насыпную плотность (260 кг/м3 против 400…450 кг/м3), идеальную сферическую форму и низкое водопоглощение, что избавляет от необходимости гидрофобизировать добавку или пластифицировать шихту введением ПАВ. У глинистого и кремнеземистого сырья, используемого для изделий стеновой керамики, уплотнение черепка начинается уже при температурах, близких к 800°C , без признаков деформации. При температуре 850-900°C оболочка гранул размягчается и образовавшаяся жидкая фаза проникает в тело керамического черепка. Происходит сближение частиц твердой фазы за счет сил поверхностного натяжения, кроме того, в ней растворяются частицы глинистых минералов и несвязанного кварца, и из расплава образуются новые кристаллические фазы. Таким образом, в теле керамического черепка создается равномерно распределенная система пор, стенки которых являются водонепроницаемыми и прочными в результате протекания твердофазных реакций по границе «гранула - черепок».The results can be explained from the point of view of physicochemical processes of the formation of a ceramic crock from a clay or siliceous mixture, in which hollow foam glass granules are evenly distributed. In contrast to the grains of foam glass used in the prototype, the inventive method uses granular foam glass, which has a lower bulk density (260 kg / m 3 versus 400 ... 450 kg / m 3 ), an ideal spherical shape and low water absorption, which eliminates the need hydrophobize the additive or plasticize the mixture by the introduction of surfactants. For clay and siliceous raw materials used for wall ceramics, compaction of shards begins even at temperatures close to 800 ° C, without signs of deformation. At a temperature of 850-900 ° C, the shell of the granules softens and the resulting liquid phase penetrates the body of the ceramic crock. Particles of the solid phase come together due to surface tension forces, in addition, particles of clay minerals and unbound quartz dissolve in it, and new crystalline phases form from the melt. Thus, a uniformly distributed pore system is created in the body of the ceramic crock, the walls of which are waterproof and strong as a result of solid-phase reactions along the “granule-crock” boundary.
В процессе изотермической выдержки при максимальной температуре в течение 1,5…2 часов образующаяся стеклофаза приводит к ускорению реакций муллитообразования с последующей кристаллизацией муллита на стенках пор и их армированием (доказано микроскопическими и петрографическими исследованиями, приведенными в виде фотографий и дифрактограммы). Армирование, высокая плотность стенок пор препятствуют трещинообразованию получаемых стеклокерамических материалов, этим объясняются их высокая прочность и малое водопоглощение (10…12%). Обеспечение равномерной замкнутой пористости в керамическом материале обуславливает снижение коэффициента теплопроводности изделий.In the process of isothermal exposure at a maximum temperature for 1.5 ... 2 hours, the resulting glass phase leads to an acceleration of mullite formation reactions with subsequent crystallization of mullite on the pore walls and their reinforcement (proved by microscopic and petrographic studies, presented in the form of photographs and diffraction patterns). Reinforcement, high density of the pore walls prevent crack formation of the obtained glass-ceramic materials, this explains their high strength and low water absorption (10 ... 12%). Ensuring uniform closed porosity in the ceramic material causes a decrease in the thermal conductivity of the products.
Результаты опробования способа подтверждаются фотографиями, где представлены макроструктура керамического кирпича с равномерно распределенными в нем гранулами (фото 1); микроструктура керамического кирпича с замкнутыми порами, образованными расплавленными гранулами (фото 2), и контактная зона «гранула - черепок» (фото 3), а также дифрактограммой, где идентифицированы рентгеноаморфная фаза стекла и кристаллическая керамического черепка.The results of the testing of the method are confirmed by photographs, which show the macrostructure of ceramic bricks with granules evenly distributed in it (photo 1); the closed-cell ceramic brick microstructure formed by molten granules (photo 2), and the “granule-crock” contact zone (photo 3), as well as a diffraction pattern, where the X-ray amorphous phase of the glass and crystalline ceramic crock are identified.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121962/03A RU2593832C1 (en) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Method of making wall ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015121962/03A RU2593832C1 (en) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Method of making wall ceramics |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2593832C1 true RU2593832C1 (en) | 2016-08-10 |
Family
ID=56613186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015121962/03A RU2593832C1 (en) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | Method of making wall ceramics |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2593832C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LV15799A (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | Air Glass Ceramics, Sia | A method of making products from a hollow ceramic material and the product obtained thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081259A (en) * | 1976-09-23 | 1978-03-28 | Maryland Environmental Service | Method for forming coated cellular glass pellets |
| WO2003040056A1 (en) * | 1999-02-02 | 2003-05-15 | Haun Michael J | Method for making product from waste glass |
| RU2231505C1 (en) * | 2003-07-18 | 2004-06-27 | Беседин Павел Васильевич | Ceramic mass for making wall and facing articles |
| RU2303018C1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of manufacture of wall ceramic items |
| RU2361738C2 (en) * | 2006-06-22 | 2009-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Production method of multi-layer construction product based on highly concentrated suspension of siliceous raw materials (versions), method for production of moulding mixture for bearing functional layers of product (versions), method for production of heat insulation material for multi-layer construction product, multi-layer construction product (versions) |
-
2015
- 2015-06-08 RU RU2015121962/03A patent/RU2593832C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4081259A (en) * | 1976-09-23 | 1978-03-28 | Maryland Environmental Service | Method for forming coated cellular glass pellets |
| WO2003040056A1 (en) * | 1999-02-02 | 2003-05-15 | Haun Michael J | Method for making product from waste glass |
| RU2231505C1 (en) * | 2003-07-18 | 2004-06-27 | Беседин Павел Васильевич | Ceramic mass for making wall and facing articles |
| RU2303018C1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Method of manufacture of wall ceramic items |
| RU2361738C2 (en) * | 2006-06-22 | 2009-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Production method of multi-layer construction product based on highly concentrated suspension of siliceous raw materials (versions), method for production of moulding mixture for bearing functional layers of product (versions), method for production of heat insulation material for multi-layer construction product, multi-layer construction product (versions) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LV15799A (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-20 | Air Glass Ceramics, Sia | A method of making products from a hollow ceramic material and the product obtained thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100371303C (en) | High porosity porous ceramics preparation method | |
| JPH0543666B2 (en) | ||
| US7150843B2 (en) | Process for the production of a shaped article from a lightweight-aggregate granulate and a binder | |
| KR100306866B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| JPH02233549A (en) | Ceramic plate material product and its manufacture | |
| CN104860712A (en) | Method for preparing microporous lightweight thermal-insulation aggregate with waste fused quartz crucible | |
| RU2593832C1 (en) | Method of making wall ceramics | |
| CN101528628B (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| EP2930158B1 (en) | Method for the preparation of tile modules using the lightweight clay material | |
| KR100889805B1 (en) | Friendly environmental porous ceramic panel for construction materials and preparation method thereof | |
| RU2563864C1 (en) | Method to produce granulate for production of glass foam and glass foam ceramics | |
| RU2612768C1 (en) | Method for producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2278847C1 (en) | Composite structural heat-insulating compound and method of manufacture of such compound | |
| Stolboushkin et al. | Principles of optimal structure formation of ceramic semi-dry pressed brick | |
| RU2528814C2 (en) | Method to produce glass haydite and porous ceramics from fossil meal and silica clay | |
| CN110255939A (en) | A kind of foamed ceramics light-weight aggregate and preparation method thereof | |
| KR100665652B1 (en) | Foam ceramics and method for manufacturing molding work using the foam ceramics | |
| RU2318772C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic articles, raw charge for manufacture of wall ceramic articles and filler for wall ceramic articles | |
| EP2674409B1 (en) | Ceramic composition | |
| JP2008001564A (en) | Method for manufacturing porous ceramic fired body | |
| RU2197423C1 (en) | Porous aluminosilicate material manufacture process | |
| RU2426703C1 (en) | Method to make granulated porous filler for concretes | |
| RU2303018C1 (en) | Method of manufacture of wall ceramic items | |
| RU2231505C1 (en) | Ceramic mass for making wall and facing articles | |
| CN108395170A (en) | A kind of cement insulation board based on foam concrete waste material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181018 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20190527 Effective date: 20190527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190609 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200514 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20190527 Effective date: 20210804 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20190527 Effective date: 20220126 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20190527 Effective date: 20220126 |