RU2589523C1 - Method of determining critical crack length for finding fracture toughness - Google Patents

Method of determining critical crack length for finding fracture toughness Download PDF

Info

Publication number
RU2589523C1
RU2589523C1 RU2015117285/28A RU2015117285A RU2589523C1 RU 2589523 C1 RU2589523 C1 RU 2589523C1 RU 2015117285/28 A RU2015117285/28 A RU 2015117285/28A RU 2015117285 A RU2015117285 A RU 2015117285A RU 2589523 C1 RU2589523 C1 RU 2589523C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crack
length
sample
grown
critical
Prior art date
Application number
RU2015117285/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Каблов
Алексей Николаевич Луценко
Анатолий Владимирович Гриневич
Владимир Сергеевич Ерасов
Виталий Васильевич Автаев
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2015117285/28A priority Critical patent/RU2589523C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2589523C1 publication Critical patent/RU2589523C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy; technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to investigation of strength properties of materials and can be used for determination of viscosity breaking metals. Method includes static loading of flat sample with grown fatigue crack and measuring crack length at transition from stable slow development thereof into unstable fast development. Flat sample in series along axis of loading is connected to one power circuit with identical thereto flat sample and measuring length of developed crack in intact sample after destruction of one of samples.
EFFECT: more accurate evaluation of safe damageability of structures.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов и может быть использовано для определения вязкости разрушения металлов.The invention relates to the study of the strength properties of materials and can be used to determine the fracture toughness of metals.

Для расчета опасности дефектов в конструкциях, сравнения и выбора материалов и технологий на этапе конструирования применяется механика разрушения, которая рассматривает разрушение как кинетический процесс, состоящий из стадии зарождения трещины, ее медленного роста и последующего лавинного распространения трещины под действием упругой энергии, накопленной в системе. Разрушение материала как его разделение при развитии трещины происходит в условиях приложенного напряжения при достижении трещиной критического размера.To calculate the danger of defects in structures, compare and select materials and technologies at the design stage, fracture mechanics is used, which considers fracture as a kinetic process consisting of the stage of crack initiation, its slow growth and subsequent avalanche propagation of the crack under the action of elastic energy accumulated in the system. The destruction of the material as its separation during the development of a crack occurs under conditions of applied stress when the crack reaches a critical size.

Критическое состояние, характеризующее разрушение при наличии трещины, определяется величиной критического коэффициента интенсивности напряжений

Figure 00000001
где l [м] - критическая длина трещины, σ [Н/м2] - действующее напряжение в момент достижения трещиной критической длины, f - коэффициент, учитывающий геометрию тела.The critical state characterizing failure in the presence of a crack is determined by the value of the critical stress intensity factor
Figure 00000001
where l [m] is the critical length of the crack, σ [N / m 2 ] is the effective stress at the moment the crack reaches the critical length, f is a coefficient taking into account the geometry of the body.

Определение момента начала лавинообразного развития трещины под действием накопленной в образце энергии представляется крайне сложной задачей. Поэтому для оценки трещиностойкости материала используют условный коэффициент интенсивности напряжений

Figure 00000002
определяемый по максимальному нагружению и исходной длине трещины.Determining the moment of the onset of an avalanche-like development of a crack under the action of the energy stored in the sample is an extremely difficult task. Therefore, to assess the crack resistance of the material, a conditional stress intensity factor is used.
Figure 00000002
determined by the maximum loading and initial crack length.

Измерение критической длины трещины, приводящей к разрушению, пытались реализовать различными методами. Методы основаны на регистрации роста трещины при возрастающей нагрузке образца при ее лавинообразном развитии. Практически все методы имеют аппаратурные или методические ограничения.They tried to implement the measurement of the critical length of the crack leading to fracture by various methods. The methods are based on the registration of crack growth with increasing load of the sample during its avalanche-like development. Almost all methods have hardware or methodological limitations.

В способе определения вязкости разрушения материала по патенту US 4116049 критическую длину трещины определяют как последнее измеренное значение стабильно подросшей трещины при ступенчатом нагружении образца. Очевидно, степень приближения измеренной длины трещины к критической величине зависит от шага нагружения и оценивается только на поверхности.In the method for determining the fracture toughness of a material according to US Pat. No. 4,116,049, the critical crack length is defined as the last measured value of a stably grown crack during step loading of a sample. Obviously, the degree to which the measured crack length approaches a critical value depends on the loading step and is evaluated only on the surface.

В ряде известных способов определения критической длины трещины осуществляют автоматическую фиксацию роста трещины на поверхности образца. Так, в способе по патенту JPS 57178133 фиксацию роста осуществляют с использованием видеосистемы, рассчитывают текущую длину трещины и сравнивают ее с предыдущим изображением. Детектор длины трещины по патенту JPS 5461564 позволяет непрерывно автоматически фиксировать трещину с использованием стробоскопического эффекта, по искажениям лучей света за счет деформации поверхности образца, и с помощью программного обеспечения рассчитывать ее длину.In a number of known methods for determining the critical crack length, automatic fixation of crack growth on the surface of the sample is carried out. So, in the method according to JPS 57178133, the fixation of growth is carried out using a video system, the current crack length is calculated and compared with the previous image. The crack length detector according to the patent JPS 5461564 allows you to continuously automatically fix a crack using the stroboscopic effect, according to the distortion of light rays due to deformation of the surface of the sample, and using the software to calculate its length.

Метод слежения за вершиной трещины с помощью вихревого датчика предлагается в статье Б.А. Дроздовского, В.М. Маркочева, Я.Б. Фридмана «Методика оценки критической длины трещины при однократном нагружении» («Заводская лаборатория», 1966 г., т. 32, №7, с. 859-863). Описанный в статье способ определения критической длины трещины основан на слежении за вершиной развивающейся трещины с помощью включенного в следящую систему датчика электроиндуктивного дефектоскопа (прототип). Скорость слежения за трещиной предлагаемой системой ограничена значением 275 мм/с. Предполагается, что при распространении трещины с большей скоростью следящая система не успевает за развитием трещины и последнее полученное значение длины трещины принимается за критическое.A method for tracking the crack tip using a vortex sensor is proposed in B.A. Drozdovsky, V.M. Markocheva, Ya.B. Friedman's "Methodology for assessing the critical length of a crack under a single loading" ("Factory Laboratory", 1966, v. 32, No. 7, pp. 859-863). The method for determining the critical crack length described in the article is based on tracking the tip of a developing crack using an electro-inductive flaw detector sensor (prototype) included in the tracking system. The crack tracking rate of the proposed system is limited to 275 mm / s. It is assumed that when the crack propagates at a higher speed, the tracking system does not keep up with the development of the crack and the last obtained value of the crack length is taken as critical.

Недостатком этих и подобных способов является измерение трещины на поверхности образца, тогда как трещина, как правило, развивается по эллипсоидальному фронту и ее максимальная длина, определяющая максимальный коэффициент концентрации на фронте трещины, находится в центре. Кроме того, трещина с малым раскрытием может быть не распознана принимающим устройством. Другое ограничение автоматических методов связано с количеством сигналов, фиксируемых детектором в единицу времени.The disadvantage of these and similar methods is the measurement of a crack on the surface of the sample, whereas a crack, as a rule, develops along an ellipsoidal front and its maximum length, which determines the maximum concentration coefficient at the crack front, is in the center. In addition, a crack with a small opening may not be recognized by the receiving device. Another limitation of automatic methods is related to the number of signals recorded by the detector per unit time.

Крайне сложно определить критическую длину трещины и методами фрактографии, поскольку механизм подрастания трещины и лавинообразного ее развития идентичен.It is extremely difficult to determine the critical crack length using fractography methods, since the mechanism of crack growth and its avalanche-like development is identical.

Целью настоящего изобретения является достоверная оценка критической длины трещины для определения вязкости разрушения материала. Предлагаемый способ определения критической длины трещины для расчета характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) включает статическое нагружение плоского образца с выращенной трещиной усталости и регистрацию длины трещины в момент перехода от стабильного медленного ее развития в нестабильное быстрое и отличается тем, что плоский образец последовательно по оси нагружения соединяют в одну силовую цепочку с идентичным ему плоским образцом и осуществляют регистрацию длины подросшей трещины в неразрушенном образце после разрушения одного из образцов.The aim of the present invention is to reliably evaluate the critical length of a crack to determine the fracture toughness of a material. The proposed method for determining the critical crack length for calculating the characteristics of fracture toughness (fracture toughness) involves the static loading of a flat specimen with a grown fatigue crack and recording the length of the crack at the moment of transition from stable slow development to unstable fast and differs in that the flat specimen is connected in series along the loading axis in one power chain with an identical flat specimen and the length of the grown crack in the undestructed specimen is recorded after usheniya one of the samples.

Коэффициент интенсивности напряжений на листовых полуфабрикатах определяют по ГОСТ 25.506 на плоских прямоугольных образцах (тип I) с предварительно выращенной центральной трещиной усталости, расположенной в плоскости, перпендикулярной наибольшим растягивающим напряжениям (трещины нормального отрыва по модели I механики разрушения), в условиях постоянно возрастающей нагрузки, создаваемой испытательными машинами с механическим, гидравлическим или электрогидравлическим приводом. При постоянно возрастающей нагрузке происходит подрастание трещины, но при этом разрушение образца до определенного момента не происходит. Разрушение образца происходит при лавинообразном развитии трещины, когда освобождающаяся энергия в процессе продвижения трещины начинает превалировать над энергетическими затратами (образование свободной поверхности трещины, пластическая деформация материала в ее вершине) на ее продвижение.The stress intensity factor on sheet semi-finished products is determined in accordance with GOST 25.506 on flat rectangular samples (type I) with a pre-grown central fatigue crack located in a plane perpendicular to the highest tensile stresses (normal tearing cracks according to model I of fracture mechanics), under conditions of an ever-increasing load, created by testing machines with mechanical, hydraulic or electro-hydraulic drive. With a constantly increasing load, the crack grows, but at the same time, the destruction of the sample does not occur. The destruction of the sample occurs during an avalanche-like development of a crack, when the released energy during the process of crack propagation begins to prevail over energy costs (formation of a crack free surface, plastic deformation of the material at its apex) for its propagation.

В предлагаемом способе определения критической длины трещины используют два идентичных плоских образца металла с выращенной трещиной усталости, полученные из одного листа металла и имеющие одинаковые геометрические размеры, в соответствии с рекомендациями ГОСТ 25.506 «Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении». Соединение образцов последовательно по оси нагружения в одну силовую цепочку обеспечивает при приложении возрастающей нагрузки к данной системе одновременное подращивание исходных трещин на обоих образцах. При разрушении одного из образцов в данной системе трещина на другом образце подрастает до величины, предельно близкой к критической. Трещину на неразрушенном образце фиксируют известными методами, например методом окрашивания после раскрытия трещины при нагружении 0,3-0,9 от максимального нагружения, и определяют длину трещины по ГОСТ 25.506 после разрушения образца при его повторной статической нагрузке. По известной критической длине трещины и напряжению разрушения, полученному при доламывании образца, определяют коэффициент концентрации напряжений (вязкость разрушения).In the proposed method for determining the critical crack length, two identical flat metal samples with a grown fatigue crack are used, obtained from one sheet of metal and having the same geometric dimensions, in accordance with the recommendations of GOST 25.506 “Methods of mechanical testing of metals. Determination of the characteristics of crack resistance (fracture toughness) under static loading. " The connection of samples sequentially along the axis of loading into one power chain provides, when an increasing load is applied to this system, the simultaneous growth of the initial cracks on both samples. When one of the specimens breaks down in this system, the crack on the other specimen grows to a value that is extremely close to critical. A crack on an unbroken specimen is fixed by known methods, for example, the staining method after opening a crack under loading of 0.3-0.9 of the maximum loading, and the crack length is determined according to GOST 25.506 after fracture of the specimen under repeated static load. The known critical crack length and fracture stress obtained by breaking the specimen determine the stress concentration coefficient (fracture toughness).

Для определения критической длины трещины плоские образцы соединяют последовательно по оси нагружения в одну силовую цепочку разными способами: с жестким соединением образцов между собой или с возможностью вращения образцов относительно общей оси, что позволяет ликвидировать изгибающие напряжения.To determine the critical crack length, flat samples are connected in series along the axis of loading into one power chain in different ways: with rigid connection of the samples to each other or with the possibility of rotation of the samples relative to the common axis, which eliminates bending stresses.

На фиг. 1 представлены варианты соединения плоских образцов для определения критической длины трещины по предлагаемому способу. При жестком соединении, показанном на фиг. 1а, плоские идентичные образцы 1 и 1′ с нанесенными усталостными трещинами 2 и 2′, с отверстиями для крепления на концах, соединяют с помощью двух идентичных пластин 3 и болтов 4 последовательно таким образом, чтобы обеспечивались совпадение продольных осей образцов и параллельность всех поверхностей одного образца аналогичным поверхностям другого образца. Крепление образцов к захватам испытательной машины осуществляют через пластины 5 с помощью шпилек 6.In FIG. 1 shows the connection options of flat samples to determine the critical crack length by the proposed method. With the rigid connection shown in FIG. 1a, flat identical specimens 1 and 1 ′ with fatigue cracks 2 and 2 ′ applied, with holes for fastening at the ends, are connected using two identical plates 3 and bolts 4 in series so that the longitudinal axes of the specimens coincide and all surfaces of one surface are parallel the sample to similar surfaces to another sample. The fastening of the samples to the grips of the testing machine is carried out through the plate 5 using the studs 6.

Соединение образцов с возможностью вращения вокруг общей оси представлено на фиг. 1б. Плоские идентичные образцы 1 и 1′ с нанесенными усталостными трещинами 2 и 2′, с отверстиями для крепления на концах, соединяют с помощью болтов 4, четырех идентичных пластин 7 и трех шпилек 6 между собой и с захватами испытательной машины.The connection of the samples rotatably around a common axis is shown in FIG. 1b. Identical flat samples 1 and 1 ′ with fatigue cracks 2 and 2 ′ applied, with holes for fastening at the ends, are connected using bolts 4, four identical plates 7 and three studs 6 to each other and to the grips of the testing machine.

Диаметр отверстий в соединительных пластинах при закреплении по схемам 1а и 1б предпочтительно равен (0,04÷0,18) от ширины образца, расстояние между отверстиями более 1,5 от диаметра отверстий.The diameter of the holes in the connecting plates when securing according to schemes 1a and 1b is preferably equal to (0.04 ÷ 0.18) of the width of the sample, the distance between the holes is more than 1.5 from the diameter of the holes.

Ниже приведен пример определения критической длины трещины по предлагаемому способу.The following is an example of determining the critical crack length by the proposed method.

На двух образцах из листовых полуфабрикатов сплава 1163-Т (толщина 1,4 мм, размеры 100×300 мм) из предварительно созданного надреза отдельно на каждом образце выращивали усталостные трещины в соответствии с ГОСТ 25.506. Были получены исходные усталостные трещины для первого и второго образцов длиной 26,17 и 26,12 мм соответственно. Затем образцы жестко соединяли в последовательную силовую цепочку и статически нагружали на усталостной машине MTS 810 до момента разрушения одного из образцов при максимальном усилии разрушения 33,30 кН. Для раскрытия трещины в неразрушенном втором образце его нагружали до усилия 0,5 от максимального усилия разрушения первого образца и в устье раскрытой трещины вводили контрастную жидкость. После высушивания контрастной жидкости образец нагружали до разрушения с определением максимального усилия (33,35 кН) и длины критической трещины (29,01 мм). Условная вязкость разрушения

Figure 00000003
образцов, рассчитанная по исходной трещине, составила 51,0 и
Figure 00000004
соответственно. Вязкость разрушения Кс второго образца, рассчитанная по статически подросшей трещине, составила
Figure 00000005
On two samples from sheet semi-finished products of alloy 1163-T (thickness 1.4 mm, dimensions 100 × 300 mm) from a previously created cut, fatigue cracks were grown separately on each sample in accordance with GOST 25.506. Initial fatigue cracks were obtained for the first and second samples 26.17 mm and 26.12 mm long, respectively. Then, the samples were rigidly connected into a sequential power chain and statically loaded on a MTS 810 fatigue machine until one of the samples collapsed at a maximum fracture force of 33.30 kN. To open a crack in an undamaged second specimen, it was loaded to a force of 0.5 of the maximum fracture force of the first specimen and a contrast fluid was injected into the mouth of the opened crack. After drying of the contrast liquid, the sample was loaded to failure with the determination of the maximum force (33.35 kN) and the length of the critical crack (29.01 mm). Conditional fracture toughness
Figure 00000003
samples calculated from the initial crack was 51.0 and
Figure 00000004
respectively. The fracture toughness K from the second sample, calculated from the statically grown crack, was
Figure 00000005

Новый способ определения критической длины трещины прост, не трудоемок, не требует специальной сложной аппаратуры. Определение критического коэффициента интенсивности напряжений с использованием предложенного способа определения критической длины трещины позволяет более точно оценить безопасную повреждаемость конструкций.A new method for determining the critical crack length is simple, not laborious, and does not require special sophisticated equipment. Determination of the critical stress intensity factor using the proposed method for determining the critical crack length allows a more accurate assessment of the safe damage to structures.

Claims (3)

1. Способ определения критической длины трещины для расчета характеристик вязкости разрушения, включающий статическое нагружение плоского образца с выращенной трещиной усталости и регистрацию длины трещины в момент перехода от стабильного медленного ее развития в нестабильное быстрое, отличающийся тем, что плоский образец последовательно по оси нагружения соединяют в одну силовую цепочку с идентичным ему плоским образцом и осуществляют регистрацию длины подросшей трещины в неразрушенном образце после разрушения одного из образцов.1. A method for determining the critical crack length for calculating the fracture toughness characteristics, including static loading of a flat specimen with a grown fatigue crack and recording the crack length at the moment of transition from stable slow development to unstable fast, characterized in that the flat specimen is connected in series along the loading axis to one power chain with an identical flat specimen and register the length of the grown crack in an undestroyed specimen after the destruction of one of the specimens. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что идентичные образцы соединены между собой в силовую цепочку с возможностью вращения одного относительно другого.2. The method according to p. 1, characterized in that identical samples are interconnected in a power chain with the possibility of rotation of one relative to the other. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регистрацию длины подросшей трещины в неразрушенном образце осуществляют следующим образом: трещину раскрывают, фиксируют контур подросшей трещины методом окрашивания и определяют ее длину после разрушения образца при его повторной статической нагрузке. 3. The method according to p. 1, characterized in that the length of the grown crack in the undestroyed sample is recorded as follows: the crack is opened, the contour of the grown crack is fixed by the staining method and its length is determined after fracture of the sample upon repeated static loading.
RU2015117285/28A 2015-05-07 2015-05-07 Method of determining critical crack length for finding fracture toughness RU2589523C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015117285/28A RU2589523C1 (en) 2015-05-07 2015-05-07 Method of determining critical crack length for finding fracture toughness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015117285/28A RU2589523C1 (en) 2015-05-07 2015-05-07 Method of determining critical crack length for finding fracture toughness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2589523C1 true RU2589523C1 (en) 2016-07-10

Family

ID=56371218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117285/28A RU2589523C1 (en) 2015-05-07 2015-05-07 Method of determining critical crack length for finding fracture toughness

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2589523C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109238896A (en) * 2018-07-20 2019-01-18 苏州热工研究院有限公司 Based on the concatenated stress corrosion high throughput evaluation method of multispecimen
CN109238895A (en) * 2018-07-20 2019-01-18 苏州热工研究院有限公司 Stress corrosion and environment fatigue high throughput test device and method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU819618A1 (en) * 1977-06-17 1981-04-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийинститут Гидротехники Им. Б.E.Веде-Heeba Method of measuring material crack resistance characteristics
RU2267767C2 (en) * 2004-02-02 2006-01-10 Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет (ВолгГАСУ) Method of determining characteristics of crack resistance of material
US20070113671A1 (en) * 2005-11-10 2007-05-24 Akron Rubber Development Laboratory, Inc. Method of crack growth testing for thin samples

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU819618A1 (en) * 1977-06-17 1981-04-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательскийинститут Гидротехники Им. Б.E.Веде-Heeba Method of measuring material crack resistance characteristics
RU2267767C2 (en) * 2004-02-02 2006-01-10 Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет (ВолгГАСУ) Method of determining characteristics of crack resistance of material
US20070113671A1 (en) * 2005-11-10 2007-05-24 Akron Rubber Development Laboratory, Inc. Method of crack growth testing for thin samples

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109238896A (en) * 2018-07-20 2019-01-18 苏州热工研究院有限公司 Based on the concatenated stress corrosion high throughput evaluation method of multispecimen
CN109238895A (en) * 2018-07-20 2019-01-18 苏州热工研究院有限公司 Stress corrosion and environment fatigue high throughput test device and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Moradian et al. Detection of cracking levels in brittle rocks by parametric analysis of the acoustic emission signals
Rokhlin et al. In situ ultrasonic monitoring of surface fatigue crack initiation and growth from surface cavity
WO2020057270A1 (en) Ultrasonic nondestructive detection method for expanded size of micro crack of material
Papazian et al. Sensors for monitoring early stage fatigue cracking
US9513200B1 (en) Determination of a threshold crack length
CN103760036A (en) Testing method of steel fiber reinforced concrete fracture test crack initiation load
RU2589523C1 (en) Method of determining critical crack length for finding fracture toughness
Tu et al. Experimental study on crack initiation and propagation of wood with LT-type crack using digital image correlation (DIC) technique and acoustic emission (AE)
RU2300750C2 (en) Method for determination of ultimate shear stress of materials
Bremer et al. NDT-based characteriazation of timber and vulcanized fiber for civil infrastructure
RU2233444C1 (en) Method of estimation of destruction of structures at acoustic emission monitoring
RU2582231C1 (en) Method of testing for sulphide cracking of metal of electric welded and seamless pipes
Talebzadeh et al. Correlation of crack propagation and acoustic emission rates
RU2445615C1 (en) Method of determining breaking strength of material of article
Urbaha et al. Three Stages of Composite Specimen Destruction in Static Failure
RU2721314C1 (en) Method of determining relative narrowing after fracture
RU2803019C1 (en) Method of ultrasonic damage control of materials under various types of mechanical destruction
RU2461808C2 (en) Method of determining parameters of endurance curve of metals
RU2648309C1 (en) Method of determination of the contribution of plastic deformation to the amount of acoustic anisotropy in measuring of details of machines and elements of the design
RU2010214C1 (en) Process pf testing of materials for crack resistance under cyclic twist
RU2298785C2 (en) Method of measurement of concentration of defects at plastic deformation of materials during power influence process
CN106290559A (en) Engine residual life prognoses system
RU2298772C1 (en) Method for determining residual stress state in articles manufactured from ferromagnetic materials
Pazdera et al. Study of metal timber join by Acoustic Emission method
SU945726A1 (en) Material destruction viscosity determination method