RU2588945C1 - Устройство для электроискровой обработки поверхностей - Google Patents
Устройство для электроискровой обработки поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588945C1 RU2588945C1 RU2015110003/02A RU2015110003A RU2588945C1 RU 2588945 C1 RU2588945 C1 RU 2588945C1 RU 2015110003/02 A RU2015110003/02 A RU 2015110003/02A RU 2015110003 A RU2015110003 A RU 2015110003A RU 2588945 C1 RU2588945 C1 RU 2588945C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- electric spark
- electrode
- continuity
- magnetic system
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроискровой обработке поверхности, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях узлов трения и неподвижных соединений. Устройство для электроискрового легирования поверхности детали содержит генератор импульсов, выводы которого подключены к обрабатываемой детали и электроду, установленному в электрододержателе электромагнитного вибратора. Устройство также снабжено магнитной системой, установленной с возможностью создания пульсирующего магнитного поля с направлением вектора магнитной индукции параллельно обрабатываемой поверхности детали. Изобретение обеспечивает увеличение сплошности электроискрового покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности, к электроискровому легированию, и может быть использовано в машиностроительном и ремонтном производстве для получения износостойких покрытий на деталях узлов трения и неподвижных соединений.
Одной из основных характеристик нанесенного покрытия электроискровым способом является сплошность.
"Под сплошностью (плотностью) слоя понимается отсутствие в упрочненном слое раковин и различных микропустот. Она снижается при неравномерном покрытии, при наличии на поверхности окисных пленок и значительной шероховатости упрочняемой поверхности. При чистовом легировании обеспечивается высокая сплошность покрытия, а с увеличением энергии импульсов она уменьшается и увеличивается количество раковин" (nano / Электроискровое легирование [Электронный ресурс] - Режим доступа: www.nanoplazma.ru).
"Нарушение сплошности металла происходит сначала на ограниченных участках вследствие неоднородности свойств и затем, накапливаясь во все большем объеме, приводит тело к разрушению" [Ентус Н.Р. Трубчатые печи. - М.: Химия. - 1977. - с. 32).
Известны устройства для электроискровой обработки поверхностей модели "Элитрон" (Элитрон-10, -20, -22, -52), состоящие из генератора технологического тока и ручного электромагнитного вибратора [Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П., Сенин П.В., Иванов В.И., Величко С.А., Ионов П.А. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика). Саранск, «Красный Октябрь», 2003, с. 323].
Недостатками этих устройств является недостаточная сплошность нанесенного покрытия, например экспериментально установлено, что для восстановления плоских золотников необходимо наносить покрытие со сплошностью не менее 88% (Раков Н.В. Автореферат: Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки: На примере гидрораспределителя Р-12П. Общие выводы. п. 3). Подбор материала электрода показал, что данную величину сплошности можно достичь только электродом из бронзы, не являющимся оптимальным материалом для восстановления золотников (Бурумкулов Ф.Х. и др. с. 105).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является устройство для электроискрового легирования поверхностей, которое содержит генератор импульсов, подключенный своими выводами к детале и электроду, установленному в электрододержатель электромагнитного вибратора (Типовые операции ЭЭО. Часть 8. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://metallicheckiy-portal.ru/articles/obrabotka/elektro-erozionnaya/tipovie_operacii/9).
Недостатком устройства является невысокая сплошность покрытия.
Задачей изобретения является увеличение сплошности электроискрового покрытия.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для электроискрового легирования поверхностей, содержащее генератор импульсов, своими выводами подключенный к детали и электроду, установленному в электрододержателе электромагнитного вибратора, снабжено магнитной системой, создающей пульсирующее магнитное поле с направлением вектора магнитной индукции параллельно обрабатываемой поверхности находящейся внутри его детали, причем в качестве магнитной системы используют электромагнит с П-образным магнитопроводом и установленной на нем электрической катушкой, обмотка которой подключена к сети переменного тока, или статор трехфазного асинхронного двигателя, обмотки которого подключены к однофазной сети переменного тока.
Технический результат достигается за счет того, что магнитное поле, воздействуя на искру, заставляет ее перемещаться (сканировать) по поверхности детали, увеличивая площадь обработки поверхности.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображен генератор 1 импульсов, своими выводами подключенный к детали 2 и электроду 3, который установлен в электрододержатель вибратора 4. На чертеже показана также магнитная система 5, состоящая из П-образного магнитопровода 6, в магнитный зазор которого установлена деталь 2 так, что направление вектора магнитной индукции поля параллельно обрабатываемой поверхности детали 2. Для создания пульсирующего магнитного поля на магнитопроводе 6 закреплена электрическая катушка 7, подключенная к сети переменного тока. В качестве магнитной системы может быть использован статор трехфазного асинхронного двигателя, обмотки которого подключены к однофазной сети переменного тока.
Устройство работает следующим образом.
При включении генератора 1 и подаче напряжения на катушку 7 магнитной системы 5, магнитная система 5 генерирует пульсирующее магнитное поле, изменяющееся по синусоидальному закону с направлением вектора индукции параллельно обрабатываемой поверхности детали 2. При касании вибрирующим электродом 3 поверхности детали 2 между ними, за счет импульсного тока генератора 1, возникает искра. Изменяющееся по величине магнитное поле и действующее на искру перпендикулярно заставляет искру перемещаться (сила Ампера) по поверхности детали 2 с массопереносом материала электрода 3 на поверхность детали 2. За счет этого расширяется площадь обработанной поверхности, что увеличивает сплошность покрытия.
Затем электрод 3 отводится от поверхности детали 2. При последующем касании электрода 3 поверхности детали 2 процесс обработки повторяется.
Экспериментальная проверка устройства показала увеличение сплошности при электроискровом легировании на мягких и средних режимах обработки (энергия импульса от 0,01 до 3,0 Дж) на 5-7%, на жестких режимах (энергия импульса более 3,0 Дж) на 6-15%. Так сплошность покрытия электродом из материала 13Х25Н18 при нанесении на образец из стали 30Х на 3 режиме установки Элитрон-22Б возросла до 89%, по отношению к 84% (Бурумкулов Ф.К. и др. с. 105), что дает возможность восстанавливать плоские золотники более износостойким материалом, чем бронза. Увеличение сплошности покрытия наблюдается при магнитной индукции 0,3 Тл на торцах электромагнита.
Claims (3)
1. Устройство для электроискрового легирования поверхности детали, содержащее генератор импульсов, выводы которого подключены к детали и электроду, установленному в электрододержателе электромагнитного вибратора, отличающееся тем, что оно снабжено магнитной системой, установленной с возможностью создания пульсирующего магнитного поля с направлением вектора магнитной индукции параллельно обрабатываемой поверхности детали.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве магнитной системы используют электромагнит с П-образным магнитопроводом и установленной на нем электрической катушкой, обмотка которой подключена к сети переменного тока.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве магнитной системы используют статор трехфазного асинхронного двигателя, обмотки которого подключены к однофазной сети переменного тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015110003/02A RU2588945C1 (ru) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015110003/02A RU2588945C1 (ru) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588945C1 true RU2588945C1 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=56370852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015110003/02A RU2588945C1 (ru) | 2015-03-23 | 2015-03-23 | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2588945C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU184152U1 (ru) * | 2018-03-26 | 2018-10-17 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕДД" | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
CN114196953A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-18 | 浙江巴顿焊接技术研究院 | 一种增加金属零件表面脉冲等离子电火花合金化深度的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU142138A1 (ru) * | 1960-04-04 | 1960-11-30 | В.Ю. Вероман | Способ направлени электроэрозионного или ультразвукового инструмента-проволочки |
SU1289639A1 (ru) * | 1985-06-07 | 1987-02-15 | Предприятие П/Я М-5521 | Устройство дл электроэрозионного легировани токопровод щих поверхностей |
SU1484517A1 (ru) * | 1987-05-15 | 1989-06-07 | Рижское Научно-Производственное Объединение "Техноприбор" | Способ электроискрового легировани |
JP2000153412A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-06-06 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置の工具電極の送り装置 |
RU55659U1 (ru) * | 2006-03-28 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" (ГОУ УГТУ-УПИ) | Устройство для электроискрового легирования |
RU58971U1 (ru) * | 2006-08-03 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Устройство для электроэрозионного легирования внутренних поверхностей цилиндрических деталей |
-
2015
- 2015-03-23 RU RU2015110003/02A patent/RU2588945C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU142138A1 (ru) * | 1960-04-04 | 1960-11-30 | В.Ю. Вероман | Способ направлени электроэрозионного или ультразвукового инструмента-проволочки |
SU1289639A1 (ru) * | 1985-06-07 | 1987-02-15 | Предприятие П/Я М-5521 | Устройство дл электроэрозионного легировани токопровод щих поверхностей |
SU1484517A1 (ru) * | 1987-05-15 | 1989-06-07 | Рижское Научно-Производственное Объединение "Техноприбор" | Способ электроискрового легировани |
JP2000153412A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-06-06 | Sodick Co Ltd | 放電加工装置の工具電極の送り装置 |
RU55659U1 (ru) * | 2006-03-28 | 2006-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" (ГОУ УГТУ-УПИ) | Устройство для электроискрового легирования |
RU58971U1 (ru) * | 2006-08-03 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Устройство для электроэрозионного легирования внутренних поверхностей цилиндрических деталей |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU184152U1 (ru) * | 2018-03-26 | 2018-10-17 | Общество с ограниченной ответственностью "РЕДД" | Устройство для электроискровой обработки поверхностей |
CN114196953A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-18 | 浙江巴顿焊接技术研究院 | 一种增加金属零件表面脉冲等离子电火花合金化深度的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tang et al. | Experimental study of electroplastic effect on stainless steel wire 304L | |
RU2588945C1 (ru) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей | |
DE602005013791D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum schweben lassen einer menge leitfähigen materials | |
Peruri et al. | A review of magnetic-assisted machining processes | |
Muttamara et al. | A study of micro–EDM on silicon nitride using electrode materials | |
EP0364472A1 (en) | Method and device for heating a workpiece | |
Anand et al. | Optimization of process parameters in EDM with magnetic field using grey relational analysis with Taguchi technique | |
Ivanov et al. | A study of the electromagnetic and hydrodynamic processes in a liquid-metal conductor exposed to current pulses | |
UY37536A (es) | Equipo eléctrico/electrónico de control del calentamiento de piezas metálicas | |
Reynolds et al. | Arc detection in DC arc furnaces | |
RU184152U1 (ru) | Устройство для электроискровой обработки поверхностей | |
Khafizov et al. | Application of the method of electroerosion treatment to improve the quality of the treated surface | |
Lesiuk et al. | Fatigue lifetime improvement in AISI 304 stainless steel due to high-density electropulsing | |
Rashchepkin et al. | Magnetic forces and currents of the inductor for magnetic-pulse processing of welding joints of non-magnetic thin sheet metals | |
Manescu Paltanea et al. | Energy loss analysis and magnetic properties of non-oriented electrical steel cut through different technologies | |
Walke et al. | Finite element analysis and parametric study of electromagnetic forming process | |
RU2614913C1 (ru) | Способ электроискрового легирования закаленных стальных деталей | |
DE19612510A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Plasmareinigen | |
RU2465990C1 (ru) | Устройство для искровой обработки | |
RU2012124403A (ru) | Способ удаления диэлектрических покрытий с металлической основы | |
Rajeswari et al. | Effect of Powder Mix and Ultrasonic Assistance on Pulse Train-Based Specific Energy in EDM of D3 Steel | |
Nescoromniy et al. | Development of the Combined Technology of Manufacturing of the Facilitated Constructions of Seal of an Electrocable | |
Khan et al. | Effect of powder concentration on EDM performance during machining mild steel | |
Prajapati et al. | Experimental investigation of performance of different electrode materials in electro discharge machining for material removal rate and surface roughness | |
Chen et al. | Design and Simulation of Three-Phase Electromagnetic Wiping Device for Steel Strips Hot-Dip Galvanizing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180324 |