RU2588703C2 - Method for formation of insulating coating on a conductor - Google Patents
Method for formation of insulating coating on a conductor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588703C2 RU2588703C2 RU2014132020/02A RU2014132020A RU2588703C2 RU 2588703 C2 RU2588703 C2 RU 2588703C2 RU 2014132020/02 A RU2014132020/02 A RU 2014132020/02A RU 2014132020 A RU2014132020 A RU 2014132020A RU 2588703 C2 RU2588703 C2 RU 2588703C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conductor
- electrolyte
- coating
- voltage
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к элементам электрического оборудования, в частности, может быть использовано для изготовления катушек индуктивности для высоковольтного электрооборудования, силовых низковольтных трансформаторов, трансформаторов распределительных сетей.The technical solution relates to the elements of electrical equipment, in particular, can be used for the manufacture of inductors for high-voltage electrical equipment, power low-voltage transformers, distribution network transformers.
Известен способ формирования изоляционного покрытия на проводнике (описание к патенту РФ №2237758 на изобретение, МПК 7 C25D 11/06, 11/18), в котором изоляционное покрытие проводника формируют микродуговым оксидированием, при этом изделие (проводник) помещают в ванну с электролитом, размещают два электрода по краям ванны симметрично относительно изделия, подают напряжение к электродам и изделию, являющемуся электродом, при этом величина напряжения на изделии - 400 В и более, начальную плотность переменного тока поддерживают от 20 до 25 А/дм2 в течение 10 минут, затем ее понижают на 5% каждые 10 минут, препятствуя переходу микродугового режима в дуговой, формируя на поверхности пористый слой оксидной керамики до достижения толщины 100 мкм и более. В качестве электролита используют электролит, содержащий от 2 до 6 г/л гидроокиси калия и от 10 до 30 г/л жидкого стекла.A known method of forming an insulating coating on a conductor (description to the patent of the Russian Federation No. 2237758 for the invention, IPC 7 C25D 11/06, 11/18), in which the insulating coating of the conductor is formed by microarc oxidation, while the product (conductor) is placed in a bath with an electrolyte, place two electrodes at the edges of the bath symmetrically with respect to the product, apply voltage to the electrodes and the product, which is the electrode, while the voltage on the product is 400 V or more, the initial AC density is maintained from 20 to 25 A / dm 2 for 10 minutes, then it is reduced by 5% every 10 minutes, preventing the transition of the microarc mode into an arc mode, forming a porous layer of oxide ceramics on the surface to reach a thickness of 100 microns or more. The electrolyte used is an electrolyte containing from 2 to 6 g / l of potassium hydroxide and from 10 to 30 g / l of liquid glass.
В приведенном способе проводник (изделие), размещенный в электролите связан механически и электрически, поскольку выполняет функцию анода, с источником напряжения. Возможность свободного пропускания проводника (изделие) через электролит отсутствует. Схема проведения процесса налагает необходимость анодного контакта и невозможность его игнорирования при микродуговом оксидировании.In the above method, the conductor (product) placed in the electrolyte is connected mechanically and electrically, since it performs the function of the anode, with a voltage source. The free passage of the conductor (product) through the electrolyte is absent. The process flow chart imposes the need for anode contact and the impossibility of ignoring it during microarc oxidation.
Формирование пористого слоя оксидной керамики толщиной более 100 мкм не обеспечивает сопротивляемости покрытия электрическому пробою. При этом формируемое покрытие не эластично, подвержено повреждению при транспортировке и эксплуатации изделия. Для устранения сквозной пористости - дефектности, как отмечается в приведенном информационном источнике, требуются дополнительные меры и виде высокотемпературных обработок, использования суспензии фторопласта для заполнения дефектов.The formation of a porous layer of oxide ceramics with a thickness of more than 100 μm does not provide the resistance of the coating to electrical breakdown. In this case, the formed coating is not elastic, subject to damage during transportation and operation of the product. To eliminate through porosity - defects, as noted in the information source, additional measures are also required in the form of high-temperature treatments, the use of a fluoroplastic suspension to fill defects.
Кроме того, схема проведения процесса, в которой используют электроды для подачи напряжения, расположенные симметрично относительно проводника, а также подают напряжение на сам проводник, хотя и обеспечивает симметрию получаемого покрытия, однако эта схема недостаточно подходит для получения однородности покрытия по толщине и структуре в отношении всей его поверхности.In addition, the process flow diagram, in which electrodes are used to supply voltage located symmetrically relative to the conductor, also supply voltage to the conductor itself, although it provides the symmetry of the resulting coating, but this circuit is not suitable for obtaining uniformity of the coating in thickness and structure with respect to its entire surface.
В качестве ближайшего аналога взят способ формирования изоляционного покрытия на проводнике (описание к патенту РФ №2333561 на изобретение, МПК 8 H01F 27/28), в котором изоляционное покрытие проводника формируют микродуговым оксидированием одновременно с его намоткой на оправку катушки индуктивности. Оправку и проводник размещают в электролите, заполняющем гальваническую ванну, в котором и осуществляют намотку, и одновременно проводят микродуговое оксидирование поверхности проводника и намотку. Соответственно, оксидирование осуществляют непрерывно в течение времени, необходимого для получения требуемого количества витков и рядов. Для формирования изоляционного покрытия посредством микродугового оксидирования проводник и ванну подключают к источнику питания, в частности, к электросети переменного напряжения 220 В. В положительный полупериод напряжения в отношении поверхности наматываемого проводника оказывают оксидирующее воздействие, так как гальваническая ванна выполняет функцию катода, а расположенный в ней проводник - функцию анода. В качестве проводника выбирают проводник из вентильного металла или его сплава, например, из алюминия.The closest analogue is the method of forming an insulating coating on a conductor (description of RF patent No. 2333561 for invention, IPC 8 H01F 27/28), in which the insulating coating of the conductor is formed by microarc oxidation simultaneously with its winding on the mandrel of the inductor. The mandrel and the conductor are placed in an electrolyte filling the plating bath, in which the winding is carried out, and at the same time microarc oxidation of the conductor surface and the winding are carried out. Accordingly, the oxidation is carried out continuously for the time necessary to obtain the required number of turns and rows. To form an insulating coating by means of microarc oxidation, the conductor and the bath are connected to a power source, in particular, to an alternating voltage network of 220 V. An oxidizing effect is exerted on the positive half-cycle of the voltage with respect to the surface of the wound conductor, since the galvanic bath acts as a cathode, and located in it conductor - the function of the anode. As the conductor, a conductor of valve metal or its alloy, for example, aluminum, is selected.
В ближайшем аналоге проводник, размещенный в электролите, связан механически и электрически, поскольку выполняет функцию анода, с источником переменного напряжения. На него от источника подают напряжение. Возможность свободного пропускания проводника через электролит отсутствует. Схема проведения процесса налагает необходимость анодного контакта и невозможность его игнорирования.In the closest analogue, the conductor placed in the electrolyte is connected mechanically and electrically, since it performs the function of the anode, with an alternating voltage source. Voltage is applied to it from the source. There is no free passage of the conductor through the electrolyte. The process flow chart imposes the need for anode contact and the impossibility of ignoring it.
Как указано выше, изоляционное покрытие получают одновременно с намоткой проводника на оправку при изготовлении катушки. При этом процесс оксидирования осуществляют непрерывно в течение всего времени намотки требуемого количества витков. Изоляционное покрытие на проводнике, из которого изготавливается катушка, оказывается неоднородным, как по толщине получаемого покрытия, так и по его структуре. Изоляционное покрытие не обладает удовлетворительной устойчивостью к электрическому пробою. Кроме того, в процессе намотки покрытие на проводнике получают неэластичным, с разрушением при возникновении изгибных воздействий на проводник и его натяжении. В покрытии в процессе намотки возникают трещины. Их устраняют в результате пролонгирования времени оксидирования сверхнеобходимого. Однако при этом, устраняя трещины на одном участке проводника, за счет сверхнеобходимой пролонгации оксидирования вызывают их возникновение на другом участке проводника.As indicated above, an insulating coating is obtained simultaneously with the winding of the conductor on the mandrel in the manufacture of the coil. Moreover, the oxidation process is carried out continuously during the entire time of winding the required number of turns. The insulating coating on the conductor from which the coil is made turns out to be heterogeneous, both in the thickness of the resulting coating and in its structure. The insulation coating does not have satisfactory resistance to electrical breakdown. In addition, during the winding process, the coating on the conductor is inelastic, with destruction upon occurrence of bending effects on the conductor and its tension. Cracks appear in the coating during winding. They are eliminated by prolonging the oxidation time of the supernormal. However, in doing so, eliminating cracks in one section of the conductor, due to the overly necessary extension of oxidation, they cause them to occur in another section of the conductor.
Совмещение двух процессов - намотки и оксидирования приводит к тому, что к моменту окончания намотки катушки первая порция проводника, из которой намотаны первые витки катушки, находится в электролите и подвергается оксидированию сверх времени, требуемого для формирования нормального изоляционного покрытия, а последняя порция проводника, из которой намотаны последние витки катушки, находится в электролите и подвергается оксидированию в течение времени, которое недостаточно для формирования нормального изоляционного покрытия.The combination of two processes - winding and oxidation leads to the fact that by the time the coil is wound, the first portion of the conductor from which the first turns of the coil are wound is in the electrolyte and oxidizes beyond the time required to form a normal insulating coating, and the last portion of the conductor which the last turns of the coil are wound, is in the electrolyte and undergoes oxidation for a time that is not enough to form a normal insulating coating.
Таким образом, к моменту окончания намотки на первых витках катушки изоляционное покрытие при формировании оказывается передержанным в электролите, ведь поддерживают режим оксидирования, согласованный с требованиями для получения желаемого нормального качества изоляционного покрытия - в отношении его однородности по структуре и толщине, эластичности, способности сопротивляться электрическому пробою. В то же время на последних витках изоляционное покрытие для нормального его формирования оказывается недодержанным в электролите. Конечно, относительно последнего, можно увеличивая время оксидирования сверх времени намотки, добиться требуемого его качества на последних витках, однако это приведет к тому, что покрытие средней порции проводника будет передержанным, как и покрытие первой порции, и, следовательно, неудовлетворительным.Thus, by the time the winding is finished on the first turns of the coil, the insulation coating during formation is overexposed in the electrolyte, because they maintain an oxidation regime that is consistent with the requirements for obtaining the desired normal quality of the insulation coating - in terms of its uniformity in structure and thickness, elasticity, and electrical resistance breakdown. At the same time, at the last turns, the insulating coating for its normal formation appears to be underexposed in the electrolyte. Of course, relative to the latter, by increasing the oxidation time beyond the winding time, it is possible to achieve the required quality in the last turns, however, this will lead to the coating of the middle portion of the conductor being overexposed, as well as the coating of the first portion, and, therefore, unsatisfactory.
При формировании покрытия на первых витках оно имеет максимальную толщину, на последних витках - минимальную. С увеличением длительности оксидирования, как правило, толщина покрытия возрастает. Более того, в отношении всего проводника производят намотку катушки, для всех его участков, которые, в общем, характеризуются покрытием разной степени структурной сформированности, разного качества и разной толщины, поддерживают один и тот же, фиксированный режим оксидирования. Для воспрепятствования деградации сформированного нормального, качественного, покрытия необходимо с увеличением его толщины увеличивать и величину прикладываемого к проводнику напряжения. Эта величина напряжения должна быть согласована для каждой порции проводника со сформированным покрытием соответствующей толщины, чтобы обеспечить необходимую плотность тока для продолжения процесса формирования нормального, качественного, покрытия с увеличением его толщины, а не его деградацию. На деле прикладывают фиксированное напряжение. Для первых витков катушки, характеризующихся максимальной толщиной покрытия, плотность тока недостаточна, а для последних ее витков - чрезмерна. Таким образом, возникает рассогласование между используемым режимом и процессами формирования требуемого качества изоляционного покрытия на тех или иных участках проводника, что и приводит к деградации сформированного изоляционного покрытия проводника.When forming the coating on the first turns, it has a maximum thickness, on the last turns - the minimum. With an increase in the duration of oxidation, as a rule, the thickness of the coating increases. Moreover, in relation to the entire conductor, coils are wound, for all its sections, which, in general, are characterized by a coating of varying degrees of structural formation, different quality and different thicknesses, support the same, fixed oxidation mode. To prevent the degradation of the formed normal, high-quality coating, it is necessary to increase the value of the voltage applied to the conductor with an increase in its thickness. This voltage value should be matched for each portion of the conductor with the formed coating of the appropriate thickness to ensure the necessary current density to continue the process of forming a normal, high-quality coating with an increase in its thickness, and not its degradation. In fact, a fixed voltage is applied. For the first turns of the coil, characterized by the maximum thickness of the coating, the current density is insufficient, and for its last turns is excessive. Thus, there is a mismatch between the mode used and the processes of formation of the required quality of the insulating coating in certain sections of the conductor, which leads to the degradation of the formed insulating coating of the conductor.
Техническим результатом является;The technical result is;
- повышение сопротивляемости электрическому пробою получаемого покрытия;- increased resistance to electrical breakdown of the resulting coating;
- достижение возможности пропускания проводника через электролит, игнорирования необходимости анодного контакта проводника при микродуговом оксидировании;- achieving the possibility of passing the conductor through the electrolyte, ignoring the need for anode contact of the conductor during microarc oxidation;
- достижение эластичности формируемого покрытия, его устойчивости к воздействиям на изгиб и растяжение изделия, на котором сформировано покрытие;- achieving the elasticity of the formed coating, its resistance to the effects of bending and stretching of the product on which the coating is formed;
- достижение однородности покрытия по толщине всей поверхности проводника;- achieving uniformity of coating across the thickness of the entire surface of the conductor;
- достижение структурной однородности покрытия по всей поверхности проводника.- achieving structural uniformity of the coating over the entire surface of the conductor.
Технический результат достигается в способе формирования изоляционного покрытия на проводнике, включающем формирование изоляционного покрытия на проводнике микродуговым оксидированием его поверхности в электролите, при котором проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение, при этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом и в каждой размещают по электроду, электроды соединяют с источником переменного напряжения, проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн, при этом напряжение и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации, согласование проводят лишь в отношении порции проводника, находящейся в электролите, для остального проводника оксидирующее воздействие не осуществляют.The technical result is achieved in a method for forming an insulating coating on a conductor, including forming an insulating coating on a conductor by microarc oxidation of its surface in an electrolyte, in which the conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it and supplied with alternating voltage, using two bathtubs, volume which are filled with electrolyte and placed on each electrode, the electrodes are connected to an alternating voltage source, a conductor is passed through hence both through the electrolyte bath, wherein the time the transmission voltage and the conductor through the electrolyte is selected consistent with the desired thickness of the coating formed in the absence of its degradation, matching is performed only with respect to the conductor portions located in the electrolyte, the conductor for the rest of the oxidizing exposure is not performed.
В способе время пропускания проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации, по мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита.In the method, the transmission time of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation, as the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte.
В способе объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла, а длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом.In the method, the volume of the electrolyte when filling the baths with it is matched with the applied electric power and the possibility of heat removal, and the length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, the required coating thickness is chosen consistent with each other.
В способе длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом, а именно длину пути выбирают равной от 1 до 2 м, скорость пропускания - от 0,4 до 0,8 м/мин, величину тока - от 120 А до 280 А при подаче переменного напряжения от 530 до 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника от 3×1 мм2 до 7×3 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм.In the method, the length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the current density achieved as a result of applying voltage to the electrodes, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved as a result of applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected to be consistent with another, namely, the path length is chosen equal to from 1 to 2 m, the transmission speed is from 0.4 to 0.8 m / min, the current value is from 120 A to 280 A when an alternating voltage is applied from 530 to 540 V with a frequency of 50 Hz, section s from
В способе в качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава.In the method, a conductor made of a metal of a valve group or an alloy thereof is used as a conductor.
В способе в качестве проводника используют проводник из алюминия.In the method, an aluminum conductor is used as a conductor.
Сущность технического решения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемой фигурой.The essence of the technical solution is illustrated by the following description and the attached figure.
На фигуре представлена схема получения изоляционного покрытия на проводнике методом микродугового оксидирования, где 1 - бобина с проводом, подлежащим изолированию; 2 - проводник, на котором формируют изоляционное покрытие; 3 - ванна; 4 - электролит; 5 - электрод; 6 - приемная бобина.The figure shows a diagram of an insulating coating on a conductor by the microarc oxidation method, where 1 is a reel with a wire to be insulated; 2 - a conductor on which an insulating coating is formed; 3 - bath; 4 - electrolyte; 5 - electrode; 6 - take-up reel.
Достижение технического результата обеспечивается следующим.The achievement of the technical result is ensured by the following.
В способе при формировании изоляционного покрытия проводник поступает в электролит, в котором осуществляют микродуговое оксидирование, и по мере формирования на нем покрытия в отличие от указанного ближайшего аналога извлекается из электролита. В ближайшем аналоге проводник помещают в электролит, в котором осуществляют микродуговое оксидирование и формирование изоляционного покрытия, проводник механически и электрически связан, на него от источника подают напряжение, он в течение всего времени намотки должен находиться в электролите. Поскольку одновременно осуществляют намотку катушки индуктивности, то своевременной выгрузки из электролита порции проводника, в отношении которой изоляционное покрытие сформировано, не осуществляют. Указанная порция проводника остается в электролите до тех пор, пока не закончится намотка катушки, а оксидирующее воздействие для нее пролонгируется сверхнеобходимого времени. В результате происходит деградация изоляционного покрытия. В целях препятствования процессам деградации в предлагаемом техническом решении осуществляют пропускание проводника через электролит, время пропускания проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации. Это означает, что по мере формирования изоляционного покрытия на проводнике осуществляют его выгрузку из электролита и, таким образом, прекращение оксидирующего воздействия в отношении той порции проводника, на которой сформировано изоляционное покрытие. Кроме того, напряжение при пропускании проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации.In the method, when forming an insulating coating, the conductor enters the electrolyte, in which microarc oxidation is carried out, and as the coating forms on it, in contrast to the nearest analogue, it is extracted from the electrolyte. In the closest analogue, the conductor is placed in an electrolyte in which microarc oxidation and the formation of an insulating coating are carried out, the conductor is mechanically and electrically connected, voltage is applied to it from the source, it must be in the electrolyte during the entire winding time. Since at the same time the inductor is wound, the timely discharge of the portion of the conductor from the electrolyte, in relation to which the insulating coating is formed, is not carried out. The indicated portion of the conductor remains in the electrolyte until the winding of the coil is completed, and the oxidizing effect for it is prolonged for an excess of necessary time. As a result, the insulation coating degrades. In order to prevent degradation processes in the proposed technical solution, the conductor is passed through the electrolyte, the conductor passed through the electrolyte is selected in accordance with the required thickness of the formed coating in the absence of degradation. This means that as the insulation coating forms on the conductor, it is discharged from the electrolyte and, thus, the oxidizing effect is stopped in relation to that portion of the conductor on which the insulation coating is formed. In addition, the voltage when passing the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation.
За счет того, что оксидирующее воздействие осуществляют в отношении только той части проводника, на которой при его пропускании через электролит происходит формирование покрытия, ограничивая время нахождения в электролите проводника до времени, необходимого для формирования покрытия, оптимизируется режим проведения процесса. Достигается в отличие от указанного ближайшего аналога согласование подаваемого напряжения, времени оксидирования и получаемой толщины изоляционного покрытия без его деградации. Согласование проводится лишь в отношении порции проводника, находящейся в электролите, на поверхности которой формируют покрытие. Для остального проводника оксидирующее воздействие не осуществляют, и, следовательно, нет необходимости в согласовании напряжения и толщины покрытия.Due to the fact that the oxidizing effect is carried out in relation to only that part of the conductor on which coating is formed when it is passed through the electrolyte, limiting the time spent in the electrolyte of the conductor to the time required for coating formation, the process mode is optimized. Unlike the specified closest analogue, a match is achieved between the applied voltage, the oxidation time and the resulting thickness of the insulation coating without its degradation. Coordination is carried out only in relation to a portion of the conductor located in the electrolyte, on the surface of which a coating is formed. For the rest of the conductor, the oxidizing effect is not carried out, and, therefore, there is no need to coordinate the voltage and thickness of the coating.
Таким образом, в предлагаемом техническом решении с целью достижения всего комплекса технического результата в процессе микродугового оксидирования проводник пропускают через объем электролита с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение, при этом напряжение и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия покрытие в отсутствие деградации.Thus, in the proposed technical solution, in order to achieve the whole complex of the technical result in the process of microarc oxidation, the conductor is passed through the volume of the electrolyte with the electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied, while the voltage and time of transmission of the conductor through the electrolyte are selected consistent with the required thickness formed coating coating in the absence of degradation.
В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава. В частности, используют проводник из алюминия, например алюминиевый провод.As a conductor, a conductor made of metal of the valve group or of its alloy is used. In particular, an aluminum conductor is used, for example an aluminum wire.
При этом в предлагаемом способе используют иную, отличную от устоявшейся, схему проведения процесса микродугового оксидирования. В известной, устоявшейся, схеме к проводнику (изделию) подают напряжение, он механически и электрически связан при реализации процесса с элементами оборудования для осуществления микродугового оксидирования. Ток протекает от катода, электрода или ванны - элементов, выполняющих функцию катода, связанных с источником переменного напряжения, через электролит к проводнику (изделию), на котором формируют изоляционное покрытие, выполняющему функцию анода, связанному с источником переменного напряжения. Приведенным образом организована электрическая цепь, по которой протекает ток в известных решениях.In this case, the proposed method uses a different, different from the established, scheme for conducting the microarc oxidation process. In a well-known, established circuit, voltage is applied to the conductor (product), it is mechanically and electrically connected to the elements of equipment for microarc oxidation during the process. Current flows from the cathode, electrode or bath - elements that perform the function of a cathode connected to an alternating voltage source, through an electrolyte to a conductor (product), on which an insulating coating is formed that performs the function of an anode connected to an alternating voltage source. In the above manner, an electric circuit is organized through which current flows in known solutions.
В предлагаемом решении согласно схеме (см. фиг.) получения изоляционного покрытия на проводнике методом микродугового оксидирования электрическая цепь, по которой протекает ток, организована другим образом. Используют две ванны 3, которые заполняют электролитом 4 с размещением в электролите каждой ванны электрода 5.In the proposed solution, according to the scheme (see Fig.) For obtaining an insulating coating on a conductor by the method of microarc oxidation, the electric circuit through which the current flows is organized in a different way. Two
Электроды 5 электрически подсоединяют к источнику переменного напряжения. От источника переменного напряжения на электроды 5 поочередно подается положительный полупериод питающего напряжения и отрицательный полупериод питающего напряжения. При пропускании проводника через электролит 4 ванн 3 при поданном от источника питании цепь замыкается. Электрический ток протекает от одного электрода 5 через электролит 4 к пропускаемому проводнику и далее от проводника через электролит 4 ко второму электроду 5. Проводник, не являющийся анодом, не подсоединяемый электрически непосредственно к источнику питания, беспрепятственно пропускают через электролит 4 ванн 5. Возможность беспрепятственного пропускания проводника через электролит 4 обеспечивает проведение оптимизации режимов в отношении той его части, которая находится в электролите 4 и подвергается воздействию микродугового оксидирования. В известном техническом решении указанная возможность отсутствует. Таким образом, обеспечивается при реализации способа достижение возможности пропускания проводника через электролит, игнорирования необходимости анодного контакта проводника при микродуговом оксидировании. The
Дополнительно следует отметить, что приведенная реализация способа в заявленном решении позволяет в разы увеличить скорость нанесения покрытия.In addition, it should be noted that the above implementation of the method in the claimed solution can significantly increase the speed of coating.
Для формирования изоляционного покрытия проводник поступает в одну из ванн 3 с бобины с проводом, подлежащим изолированию, 1. Проводник, на котором формируют изоляционное покрытие, 2 пропускают последовательно через электролит 4 обеих ванн 3. После пропускания проводника через вторую ванну 3 с электролитом 4 осуществляют выгрузку из электролита той его части, в отношении которой покрытие сформировано. Проводник промывают, сушат и наматывают на приемную бобину 6.To form an insulating coating, the conductor enters one of the
Объем электролита при заполнении им ванн 3 согласуют с прикладываемой к электродам 4 электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Охлаждение проводника посредством объема электролита - простейший вариант. Другой вариант - введение принудительной системы охлаждения. Использование двух ванн (см. фиг.) также способствует облегчению теплоотвода.The volume of the electrolyte when filling it with
Длина пути, по которому в электролите пропускают проводник, и скорость пропускания проводника через электролит задают время, в течение которого проводник пропускают через электролит, и он подвергается микродуговому оксидированию. В частном случае реализации способа, если ванна имеет геометрию прямоугольного параллелепипеда, то длина пути может совпадать с длиной ванны, в которую залит электролит. Напряжение, прикладываемое к электродам, обеспечивает необходимую величину тока, для надлежащего протекания процесса и формирования покрытия требуемой толщины с учетом необходимого для этого времени нахождения в электролите. Плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом.The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, and the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, determine the time during which the conductor is passed through the electrolyte and it undergoes microarc oxidation. In the particular case of the method, if the bath has a geometry of a rectangular parallelepiped, then the path length may coincide with the length of the bath into which the electrolyte is poured. The voltage applied to the electrodes provides the necessary amount of current for the proper course of the process and the formation of the coating of the required thickness, taking into account the necessary time spent in the electrolyte. The current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, the required coating thickness is chosen consistent with each other.
В результате обеспечивается повышение сопротивляемости электрическому пробою получаемого покрытия, эластичность формируемого покрытия, его устойчивость к воздействиям на изгиб и растяжение изделия, на котором сформировано покрытие, однородность покрытия всей поверхности проводника в отношении его толщины и структуры.The result is increased resistance to electrical breakdown of the resulting coating, the elasticity of the formed coating, its resistance to bending and tension of the product on which the coating is formed, the uniformity of the coating of the entire surface of the conductor with respect to its thickness and structure.
В частных случаях реализации конкретные значения вышеприведенных параметров могут быть: длина пути - от 1 до 2 м, скорость пропускания - от 0,4 до 0,8 м/мин, величина тока - от 120 А до 280 А при подаче переменного напряжения от 530 до 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника - от 3×1 мм2 до 7×3 мм2, требуемая толщина покрытия - от 50 до 90 мкм.In particular cases of implementation, the specific values of the above parameters can be: path length - from 1 to 2 m, transmission speed - from 0.4 to 0.8 m / min, current value - from 120 A to 280 A with an alternating voltage of 530 up to 540 V at a frequency of 50 Hz, the cross section of the conductor is from 3 × 1 mm 2 to 7 × 3 mm 2 , the required coating thickness is from 50 to 90 microns.
В качестве сведений, подтверждающих возможность осуществления способа формирования изоляционного покрытия на проводнике с достижением указанного технического результата, приводим нижеследующие примеры их реализации.As information confirming the possibility of implementing the method of forming an insulating coating on a conductor with the achievement of the specified technical result, we give the following examples of their implementation.
Пример 1Example 1
Проводят формирование изоляционного покрытия на проводнике в электролите посредством микродугового оксидирования поверхности проводника. В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава, а именно берут проводник из алюминия.An insulating coating is formed on the conductor in the electrolyte by microarc oxidation of the surface of the conductor. As a conductor, a conductor is used from a valve group metal or from its alloy, namely, an aluminum conductor is taken.
Проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение. Величину напряжения и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации. При этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом. В каждой ванне размещают по электроду. Электроды соединяют с источником переменного напряжения. Проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн. По мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита. Объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, задающие время пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом. Длину пути выбирают равной 1 м, скорость пропускания - 0,4 м/мин., величину тока - от 120 А до 140 А при подаче переменного напряжения 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника - 7×3 мм, требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм. В качестве электролита используют электролит, содержащий КОН в количестве 2 г/л и жидкое стекло (Na2O·3SiO2) в количестве 25 г/л.The conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied. The voltage value and the transmission time of the conductor through the electrolyte are selected consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation. In this case, two baths are used, the volume of which is filled with electrolyte. Each bath is placed on the electrode. The electrodes are connected to an AC voltage source. The conductor is passed sequentially through the electrolyte of both baths. As the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte. The volume of electrolyte when filling it with baths is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation. The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, specifying the time of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected consistent with each other. The path length is chosen equal to 1 m, the transmission speed is 0.4 m / min., The current value is from 120 A to 140 A when an alternating voltage of 540 V is applied at a frequency of 50 Hz, the conductor cross section is 7 × 3 mm, the required coating thickness is from 50 to 90 microns. The electrolyte used is an electrolyte containing KOH in an amount of 2 g / l and liquid glass (Na 2 O · 3SiO 2 ) in an amount of 25 g / l.
Пример 2Example 2
Проводят формирование изоляционного покрытия на проводнике в электролите посредством микродугового оксидирования поверхности проводника. В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава, а именно берут проводник из алюминия.An insulating coating is formed on the conductor in the electrolyte by microarc oxidation of the surface of the conductor. As a conductor, a conductor is used from a valve group metal or from its alloy, namely, an aluminum conductor is taken.
Проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение. Величину напряжения и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации. При этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом. В каждой ванне размещают по электроду. Электроды соединяют с источником переменного напряжения. Проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн. По мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита. Объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, задающие время пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом. Длину пути выбирают равной 2 м, скорость пропускания - 0,8 м/мин, величину тока - от 240 А до 280 А при подаче переменного напряжения 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника - 7×3 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм. В качестве электролита используют электролит, содержащий КОН в количестве 2 г/л и жидкое стекло (Na2O·3SiO2) в количестве 25 г/л.The conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied. The magnitude of the voltage and the transmission time of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation. In this case, two baths are used, the volume of which is filled with electrolyte. Each bath is placed on the electrode. The electrodes are connected to an AC voltage source. The conductor is passed sequentially through the electrolyte of both baths. As the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte. The volume of electrolyte when filling it with baths is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation. The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, specifying the time of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected consistent with each other. The path length is chosen equal to 2 m, the transmission speed is 0.8 m / min, the current value is from 240 A to 280 A when an alternating voltage of 540 V is applied at a frequency of 50 Hz, the conductor cross section is 7 × 3 mm 2 , the required coating thickness is from 50 to 90 microns. The electrolyte used is an electrolyte containing KOH in an amount of 2 g / l and liquid glass (Na 2 O · 3SiO 2 ) in an amount of 25 g / l.
Пример 3Example 3
Проводят формирование изоляционного покрытия на проводнике в электролите посредством микродугового оксидирования поверхности проводника. В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава, а именно берут проводник из алюминия.An insulating coating is formed on the conductor in the electrolyte by microarc oxidation of the surface of the conductor. As a conductor, a conductor is used from a valve group metal or from its alloy, namely, an aluminum conductor is taken.
Проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение. Величину напряжения и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации. При этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом. В каждой ванне размещают по электроду. Электроды соединяют с источником переменного напряжения. Проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн. По мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита. Объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, задающие время пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом. Длину пути выбирают равной 2 м, скорость пропускания - 0,8 м/мин, величину тока - от 240 А до 280 А при подаче переменного напряжения 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника - 7×3 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм. В качестве электролита используют электролит, содержащий КОН в количестве 2 г/л и жидкое стекло (Na2O·3SiO2) в количестве 25 г/л.The conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied. The voltage value and the transmission time of the conductor through the electrolyte are selected consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation. In this case, two baths are used, the volume of which is filled with electrolyte. Each bath is placed on the electrode. The electrodes are connected to an AC voltage source. The conductor is passed sequentially through the electrolyte of both baths. As the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte. The volume of electrolyte when filling it with baths is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation. The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, specifying the time of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected consistent with each other. The path length is chosen equal to 2 m, the transmission speed is 0.8 m / min, the current value is from 240 A to 280 A when an alternating voltage of 540 V is applied at a frequency of 50 Hz, the conductor cross section is 7 × 3 mm 2 , the required coating thickness is from 50 to 90 microns. The electrolyte used is an electrolyte containing KOH in an amount of 2 g / l and liquid glass (Na 2 O · 3SiO 2 ) in an amount of 25 g / l.
Пример 4Example 4
Проводят формирование изоляционного покрытия на проводнике в электролите посредством микродугового оксидирования поверхности проводника. В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава, а именно берут проводник из алюминия.An insulating coating is formed on the conductor in the electrolyte by microarc oxidation of the surface of the conductor. As a conductor, a conductor is used from a valve group metal or from its alloy, namely, an aluminum conductor is taken.
Проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение. Величину напряжения и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации. При этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом. В каждой ванне размещают по электроду. Электроды соединяют с источником переменного напряжения. Проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн. По мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита. Объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, задающие время пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом. Длину пути выбирают равной 1 м, скорость пропускания - 0,5 м/мин, величину тока - от 30 А до 35 А при подаче переменного напряжения 530 В частотой 50 Гц, сечение проводника - 3×1 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 70 мкм. В качестве электролита используют электролит, содержащий КОН в количестве 2 г/л и жидкое стекло (Na2O·3SiO2) в количестве 25 г/л.The conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied. The magnitude of the voltage and the transmission time of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation. In this case, two baths are used, the volume of which is filled with electrolyte. Each bath is placed on the electrode. The electrodes are connected to an AC voltage source. The conductor is passed sequentially through the electrolyte of both baths. As the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte. The volume of electrolyte when filling it with baths is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation. The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, specifying the time of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected consistent with each other. The path length is chosen equal to 1 m, the transmission speed is 0.5 m / min, the current value is from 30 A to 35 A when an alternating voltage of 530 V is applied at a frequency of 50 Hz, the conductor cross section is 3 × 1 mm 2 , the required coating thickness is from 50 to 70 microns. The electrolyte used is an electrolyte containing KOH in an amount of 2 g / l and liquid glass (Na 2 O · 3SiO 2 ) in an amount of 25 g / l.
Пример 5Проводят формирование изоляционного покрытия на проводнике в электролите посредством микродугового оксидирования поверхности проводника. В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава, а именно берут проводник из алюминия.Example 5 An insulating coating is formed on a conductor in an electrolyte by microarc oxidation of the surface of the conductor. As a conductor, a conductor is used from a valve group metal or from its alloy, namely, an aluminum conductor is taken.
Проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение. Величину напряжения и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации. При этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом. В каждой ванне размещают по электроду. Электроды соединяют с источником переменного напряжения. Проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн. По мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита. Объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, задающие время пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом. Длину пути выбирают равной 5 м, скорость пропускания - 0,5 м/мин, величину тока - от 30 А до 35 А при подаче переменного напряжения 530 В частотой 50 Гц, сечение проводника - 3×1 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 70 мкм. В качестве электролита используют электролит, содержащий полифосфат натрия в количестве 40 г/л и жидкое стекло (Na2O·3SiO2) в количестве 3 г/л.The conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied. The voltage value and the transmission time of the conductor through the electrolyte are selected consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation. In this case, two baths are used, the volume of which is filled with electrolyte. Each bath is placed on the electrode. The electrodes are connected to an AC voltage source. The conductor is passed sequentially through the electrolyte of both baths. As the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte. The volume of electrolyte when filling it with baths is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation. The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, specifying the time of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected consistent with each other. The path length is chosen equal to 5 m, the transmission speed is 0.5 m / min, the current value is from 30 A to 35 A when an alternating voltage of 530 V is applied at a frequency of 50 Hz, the conductor cross section is 3 × 1 mm 2 , the required coating thickness is from 50 to 70 microns. The electrolyte used is an electrolyte containing sodium polyphosphate in an amount of 40 g / l and liquid glass (Na 2 O · 3SiO 2 ) in an amount of 3 g / l.
Пример 6Example 6
Проводят формирование изоляционного покрытия на проводнике в электролите посредством микродугового оксидирования поверхности проводника. В качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава, а именно берут проводник из сплава титана.An insulating coating is formed on the conductor in the electrolyte by microarc oxidation of the surface of the conductor. As a conductor, a conductor is used from a metal of the valve group or from its alloy, namely, a conductor from a titanium alloy is taken.
Проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение. Величину напряжения и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствие его деградации. При этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом. В каждой ванне размещают по электроду. Электроды соединяют с источником переменного напряжения. Проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн. По мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита. Объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла. Длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, задающие время пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом. Длину пути выбирают равной 3 м, скорость пропускания - 0,5 м/мин, величину тока - от 30 А до 35 А при подаче переменного напряжения 530 В частотой 50 Гц, сечение проводника диаметром 2 мм - около 6,28 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 70 мкм. В качестве электролита используют электролит, содержащий гексаметафосфат натрия в количестве 30 г/л, кали едкое - 3 г/л, алюминат натрия - 6 г/л.The conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, to which an alternating voltage is applied. The voltage value and the transmission time of the conductor through the electrolyte are selected consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation. In this case, two baths are used, the volume of which is filled with electrolyte. Each bath is placed on the electrode. The electrodes are connected to an AC voltage source. The conductor is passed sequentially through the electrolyte of both baths. As the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte. The volume of electrolyte when filling it with baths is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation. The length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, specifying the time of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, and the required coating thickness are selected consistent with each other. The path length is chosen equal to 3 m, the transmission speed is 0.5 m / min, the current value is from 30 A to 35 A when an alternating voltage of 530 V is applied at a frequency of 50 Hz, the cross-section of a conductor with a diameter of 2 mm is about 6.28 mm 2 coating thickness - from 50 to 70 microns. As an electrolyte, an electrolyte containing sodium hexametaphosphate in an amount of 30 g / l, potassium hydroxide - 3 g / l, sodium aluminate - 6 g / l is used.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014132020/02A RU2588703C2 (en) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | Method for formation of insulating coating on a conductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014132020/02A RU2588703C2 (en) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | Method for formation of insulating coating on a conductor |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149293/02A Division RU2535838C2 (en) | 2012-11-19 | 2012-11-19 | Inductance coil and method of its fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014132020A RU2014132020A (en) | 2016-02-20 |
| RU2588703C2 true RU2588703C2 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=55313476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014132020/02A RU2588703C2 (en) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | Method for formation of insulating coating on a conductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2588703C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018030917A3 (en) * | 2016-08-09 | 2018-04-05 | Алексей Александрович НИКИФОРОВ | Electric motor |
| CN111768900A (en) * | 2020-07-02 | 2020-10-13 | 西安科技大学 | Al @ Al2O3Flexible wire capable of being woven and preparation method and application thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113963918A (en) * | 2021-10-14 | 2022-01-21 | 广东电网有限责任公司 | Insulating film of transformer coil and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470884A (en) * | 1981-08-07 | 1984-09-11 | National Ano-Wire, Inc. | High speed aluminum wire anodizing machine and process |
| US4537664A (en) * | 1984-04-06 | 1985-08-27 | Sprague Electric Company | Method for continuously monitoring oxide thickness on moving aluminum foil |
| RU2237758C1 (en) * | 2003-11-04 | 2004-10-10 | Орловский государственный технический университет | Method of making heat-resistant insulating coats on articles made from aluminum alloys |
| RU2333561C1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-09-10 | Алексей Александрович Никифоров | Inductor coil |
-
2014
- 2014-08-01 RU RU2014132020/02A patent/RU2588703C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470884A (en) * | 1981-08-07 | 1984-09-11 | National Ano-Wire, Inc. | High speed aluminum wire anodizing machine and process |
| US4537664A (en) * | 1984-04-06 | 1985-08-27 | Sprague Electric Company | Method for continuously monitoring oxide thickness on moving aluminum foil |
| RU2237758C1 (en) * | 2003-11-04 | 2004-10-10 | Орловский государственный технический университет | Method of making heat-resistant insulating coats on articles made from aluminum alloys |
| RU2333561C1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-09-10 | Алексей Александрович Никифоров | Inductor coil |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018030917A3 (en) * | 2016-08-09 | 2018-04-05 | Алексей Александрович НИКИФОРОВ | Electric motor |
| CN109690924A (en) * | 2016-08-09 | 2019-04-26 | 上海怡莱电子科技有限公司 | Motor |
| CN111768900A (en) * | 2020-07-02 | 2020-10-13 | 西安科技大学 | Al @ Al2O3Flexible wire capable of being woven and preparation method and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014132020A (en) | 2016-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI550648B (en) | Insulated wires and manufacturing methods using such coils and insulated wires | |
| RU2588703C2 (en) | Method for formation of insulating coating on a conductor | |
| RU2535838C2 (en) | Inductance coil and method of its fabrication | |
| RU2333561C1 (en) | Inductor coil | |
| US20180137950A1 (en) | Composite wire, method for preparing same, and method for preparing power inductor | |
| SE509072C2 (en) | Anode, anodizing process, anodized wire and use of such wire in an electrical device | |
| US2098774A (en) | Electrolytic condenser | |
| JP5522117B2 (en) | Insulating coated aluminum conductor, insulating coating and method for forming the same | |
| CN116110698A (en) | Transformer | |
| CN114540903A (en) | Method for regulating and controlling thermoelectric chemical oxidation | |
| CN211478607U (en) | Winding intertwist short circuit simulation observation device | |
| RU196814U1 (en) | REACTOR WIRING WIRE | |
| JP5619591B2 (en) | Magnet wire manufacturing method and magnet wire manufacturing apparatus | |
| CN113921269A (en) | Double-layer insulating film of transformer coil and preparation method and device thereof | |
| US1904418A (en) | Method of insulation | |
| JP2022139309A (en) | Apparatus and method for manufacturing insulation coated conductor | |
| JP2013105566A (en) | Flat insulated wire | |
| RU2551136C1 (en) | Electric coil production method | |
| RU198445U1 (en) | Combined winding of an induction device | |
| US1068413A (en) | Method of and apparatus for coating wires and cables. | |
| KR101559455B1 (en) | Transformer for welding machine | |
| US3334413A (en) | Manufacture of electrical coils | |
| CN116707248A (en) | Manufacturing method of prefabricated aluminum coil | |
| JP5198790B2 (en) | Insulated wire | |
| JP2003073883A (en) | Electrodeposited iron film for high-frequency, insulated wire for high-frequency coil, and manufacturing method for these |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180614 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190719 |