RU2588618C1 - Installation of thermal distillation - Google Patents
Installation of thermal distillation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588618C1 RU2588618C1 RU2014151616/05A RU2014151616A RU2588618C1 RU 2588618 C1 RU2588618 C1 RU 2588618C1 RU 2014151616/05 A RU2014151616/05 A RU 2014151616/05A RU 2014151616 A RU2014151616 A RU 2014151616A RU 2588618 C1 RU2588618 C1 RU 2588618C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condenser
- heat exchanger
- outlet
- output
- steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для получения дистиллята путем термического выпаривания из морской воды.The invention relates to a device for producing distillate by thermal evaporation from sea water.
Из уровня техники известен теплонасосный опреснитель соленой воды, описанный в патенте РФ №2363662, содержащий камеру испарения соленой воды, камеру конденсации паров пресной воды, замкнутый контур рабочего вещества, оснащенный компрессором и содержащий в камере испарения теплообменник «рабочее вещество - соленая вода» нагрева соленой воды, а также установленный в камере конденсации паров пресной воды теплообменник «рабочее вещество - пары пресной воды» конденсации паров пресной воды.The heat pump desalter of salt water described in the patent of the Russian Federation No. 2363662 containing a salt water evaporation chamber, a fresh water vapor condensation chamber, a closed loop of a working substance equipped with a compressor and containing a working substance - salt water heat exchanger in the evaporation chamber of a salt heating system is known from the prior art. water, as well as the heat exchanger "working substance - fresh water vapor" condensation of fresh water vapor installed in the condensation chamber of fresh water vapor.
Известный опреснитель представляет собой достаточно сложную и дорогую конструкцию вследствие применения отдельного теплового насоса на углеводородах в качестве рабочего вещества, встроенного для переноса тепловой энергии из зоны конденсации в зону испарения и имеющего два теплообменника с передачей тепла через твердые стенки. Кроме того, подвод тепла для нагрева с последующим испарением соленой воды осуществляется через твердую поверхность, что приведет к загрязнению поверхности теплообмена осадком солей и органических примесей, содержащихся в исходном рассоле и ухудшит теплопередачу.The known desalination plant is a rather complicated and expensive design due to the use of a separate heat pump on hydrocarbons as a working substance, built-in to transfer thermal energy from the condensation zone to the evaporation zone and having two heat exchangers with heat transfer through solid walls. In addition, heat is supplied for heating, followed by evaporation of salt water, through a solid surface, which will lead to contamination of the heat exchange surface by sediment of salts and organic impurities contained in the initial brine and impair heat transfer.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, заключается в обеспечении полной рекуперации тепла в рабочем процессе дистилляционного опреснения с одновременным обеспечением возможности осуществления непрерывной продолжительной эксплуатации без ухудшения тепло-массопереноса и без загрязнения рабочих поверхностей и элементов конструкции, а также в обеспечении простого входа в рабочий режим и его автоматического поддержания.The technical result achieved during the implementation of the invention is to ensure complete heat recovery in the working process of distillation desalination while ensuring continuous continuous operation without compromising heat and mass transfer and without contamination of the working surfaces and structural elements, as well as providing a simple entry into the operating mode and its automatic maintenance.
Установка термической дистилляции содержит систему подвода соленой воды и испарительную камеру, снабженную в нижней части диффузором конической формы для формирования переменной по высоте скорости потока горячего пара. В верхней части испарительной камеры расположен распылитель, вход которого соединен с системой подвода соленой воды. Верхняя часть испарительной камеры над распылителем соединена с сепаратором для отделения потока чистого пара от шлама, снабженным выходом для чистого пара и выходом для шлама. Установка также содержит газодувку, вход которой соединен с выходом сепаратора для чистого пара, снабженную двумя выходами для пара, и компрессор, вход которого соединен с первым выходом газодувки. Установка содержит также кожухотрубчатый теплообменник-конденсатор, состоящий из внешнего кожуха, имеющего вход и выход для пара, а также верхнего и нижнего коллекторов, соединенных трубками. Верхний коллектор теплообменника-конденсатора соединен с выходом компрессора, а вход кожуха соединен со вторым выходом газодувки. Нижний коллектор теплообменника-конденсатора снабжен выходом для дистиллята, а выход кожуха теплообменника-конденсатора соединен со входом испарительной камеры.The thermal distillation installation comprises a salt water supply system and an evaporation chamber equipped in the lower part with a conical shape diffuser to form a height-variable flow rate of hot steam. At the top of the evaporation chamber is a spray gun whose inlet is connected to a salt water supply system. The upper part of the evaporation chamber above the atomizer is connected to a separator for separating the flow of pure steam from the sludge, equipped with an outlet for pure steam and an outlet for sludge. The installation also includes a gas blower, the inlet of which is connected to the output of the separator for pure steam, equipped with two outlets for steam, and a compressor, the inlet of which is connected to the first outlet of the gas blower. The installation also contains a shell-and-tube heat exchanger-condenser, consisting of an external casing having an inlet and an outlet for steam, as well as upper and lower collectors connected by tubes. The upper collector of the heat exchanger-condenser is connected to the output of the compressor, and the input of the casing is connected to the second output of the gas blower. The lower collector of the heat exchanger-condenser is provided with an output for the distillate, and the output of the casing of the heat exchanger-condenser is connected to the input of the evaporation chamber.
В соответствии с одним из вариантов реализации изобретения система подвода соленой воды может быть соединена со входом распылителя через деаэратор.In accordance with one embodiment of the invention, the salt water supply system may be connected to the inlet of the spray gun through a deaerator.
В соответствии с еще одним вариантом реализации изобретения выход сепаратора для шлама может быть соединен со шламосборником.According to another embodiment of the invention, the outlet of the sludge separator can be connected to the sludge collector.
В соответствии с другим вариантом реализации изобретения выход нижнего коллектора теплообменника-конденсатора может быть соединен через дроссельный клапан с приемником дистиллята.In accordance with another embodiment of the invention, the output of the lower collector of the heat exchanger-condenser can be connected via a throttle valve to the distillate receiver.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена схема установки термической дистилляции.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a thermal distillation unit.
Установка термической дистилляции в соответствии с изобретением содержит испарительную камеру (1), в верхней части которой расположен распылитель (2). Вход распылителя (2) соединен с системой (3) подвода соленой воды. Система (3) подвода соленой воды может быть дополнительно снабжена деаэратором (4), служащим для удаления из воды растворенных в ней воздуха и других газов, наличие которых в потоке пара ухудшает тепло-массоперенос при испарении и конденсации водяного пара.The thermal distillation unit according to the invention comprises an evaporation chamber (1), in the upper part of which there is a nebulizer (2). The spray inlet (2) is connected to the salt water supply system (3). The salt water supply system (3) can be additionally equipped with a deaerator (4), which serves to remove air and other gases dissolved in it from the water, the presence of which in the steam stream impairs heat and mass transfer during evaporation and condensation of water vapor.
В нижней части испарительной камеры (1) расположен вход (5) для подвода горячего пара. Испарительная камера снабжена в нижней части диффузором конической формы (6) для формирования переменной по высоте скорости потока горячего пара, "кипящего слоя".At the bottom of the evaporation chamber (1) there is an inlet (5) for supplying hot steam. The evaporation chamber is equipped at the bottom with a conical shape diffuser (6) to form a height-variable flow rate of hot steam, a "fluidized bed".
Верхняя часть испарительной камеры (1) над распылителем (2) соединена с сепаратором (7) для отделения потока чистого пара от шлама. Сепаратор (7) снабжен выходом (8) для шлама и выходом (9) для чистого пара. Выход (9) для чистого пара соединен со входом газодувки (10).The upper part of the evaporation chamber (1) above the atomizer (2) is connected to a separator (7) to separate the stream of pure steam from the sludge. The separator (7) is equipped with an outlet (8) for sludge and an outlet (9) for pure steam. The outlet (9) for pure steam is connected to the inlet of the gas blower (10).
Газодувка (10) снабжена двумя выходами для пара; первый выход (11) соединен со входом компрессора (12). Выход компрессора (12) соединен с верхним коллектором (13) теплообменника-конденсатора (14). Верхний коллектор (13) соединен с нижним коллектором (15) трубками (16), расположенными внутри кожуха (17) теплообменника конденсатора (14). Нижний коллектор (15) теплообменника-конденсатора (14) имеет выход (18) для дистиллята, который может быть соединен через дроссельный клапан (19) с приемником дистиллята (20). Другой выход (21) газодувки (10) соединен со входом кожуха (22) теплообменника-конденсатора (14). Выход кожуха (23) теплообменника-конденсатора (14) соединен со входом (5) испарительной камеры (1).The gas blower (10) is equipped with two outlets for steam; the first output (11) is connected to the input of the compressor (12). The output of the compressor (12) is connected to the upper collector (13) of the heat exchanger-condenser (14). The upper collector (13) is connected to the lower collector (15) by tubes (16) located inside the casing (17) of the condenser heat exchanger (14). The lower collector (15) of the heat exchanger-condenser (14) has an outlet (18) for the distillate, which can be connected via a throttle valve (19) to the distillate receiver (20). The other outlet (21) of the gas blower (10) is connected to the input of the casing (22) of the heat exchanger-condenser (14). The output of the casing (23) of the heat exchanger-condenser (14) is connected to the input (5) of the evaporation chamber (1).
Выход (8) сепаратора (7) для шлама может быть соединен со шламосборником (24).The outlet (8) of the sludge separator (7) can be connected to the sludge collector (24).
Установка термической дистилляции работает следующим образом.Installation of thermal distillation works as follows.
В испарительную камеру (1) через распылитель (2) подается в капельном виде исходный раствор из системы (3) подачи раствора через деаэратор (4). В нижней части корпуса испарительной камеры (1) расположен вход (5), через который подводится горячий пар, и диффузор конической формы (6) для формирования переменной по высоте скорости потока горячего пара с целью образования "кипящего слоя", в котором происходит испарение капель распыленного раствора; потоком пара остатки недоиспарившихся капель, с уменьшением размера в виде шлама увлекаются в верхнюю часть камеры (1). Посредством газодувки (10) в испарительной камере (1) создается восходящий поток пара с распределением скорости по высоте, обеспечивающем зависание капель в "кипящем слое" и выпаривание капель за счет тепла, переносимого потоком пара из теплообменника-конденсатора (13).In the evaporation chamber (1) through the sprayer (2), the initial solution is supplied in droplet form from the solution supply system (3) through the deaerator (4). In the lower part of the case of the evaporation chamber (1) there is an inlet (5) through which hot steam is supplied, and a conical diffuser (6) to form a height-variable flow rate of hot steam in order to form a "fluidized bed" in which droplets evaporate sprayed solution; with a vapor stream, the remains of under-evaporated droplets, with a decrease in size in the form of sludge, are carried away to the upper part of the chamber (1). By means of gas blowing (10), an upward steam flow is created in the evaporation chamber (1) with a velocity distribution along the height, which ensures droplets hang in the fluidized bed and the droplets evaporate due to the heat transferred by the steam flow from the heat exchanger-condenser (13).
Верхняя часть испарительной камеры (1) над распылителем (2) соединена с сепаратором (7) для отделения потока чистого пара от шлама. Шлам из сепаратора (7) может сбрасываться через выход (8) в шламосборник (24), а чистый пар из сепаратора (7) через выход (9) по трубопроводу поступает на вход газодувки (10). На выходе из испарительной камеры (1) циркулирующий поток сепарируется так, что на вход газодувки (10) поступает только паровая фаза.The upper part of the evaporation chamber (1) above the atomizer (2) is connected to a separator (7) to separate the stream of pure steam from the sludge. Sludge from the separator (7) can be discharged through the outlet (8) to the sludge collector (24), and clean steam from the separator (7) through the outlet (9) is piped to the gas inlet (10). At the outlet of the evaporation chamber (1), the circulating stream is separated so that only the vapor phase enters the gas blower inlet (10).
Таким образом в испарительной камере подвод тепла и испарение капель жидкости происходит через свободную границу жидкость-пар, нет твердой поверхности теплообмена, на которой обычно накапливается осадок, качество тепло-массопереноса в процессе длительной работы не ухудшается; за счет диспергирования эффективная поверхность тепло-массообмена в "кипящем слое" существенно увеличивается, что положительно влияет на производительность опреснительной установки в целом.Thus, in the evaporation chamber, heat is supplied and droplets of liquid evaporate through the free liquid-vapor boundary, there is no solid heat exchange surface on which sediment usually accumulates, the quality of heat and mass transfer during continuous operation does not deteriorate; due to dispersion, the effective surface of heat-mass transfer in the "fluidized bed" increases significantly, which positively affects the performance of the desalination plant as a whole.
Часть потока пара из гозодувки (10) через выход (11) поступает на вход компрессора (12). Совместная работа всасывания газодувки (10) и компрессора (12) позволяют понизить давление в испарительной камере (1), что создает условия для вскипания воды при температурах ниже 80°C. После адиабатического сжатия на выходе компрессора (12) давление и температура пара повышаются, и этот пар поступает через верхний коллектор (13) в трубки теплообменника-конденсатора (16). Выход (18) из нижнего коллектора (15) теплообменника- конденсатора (14) может быть частично закрыт дроссельным клапаном (19) для того, чтобы обеспечить давление порядка 6 бар и температуру выше 130°C. Тепло из внутреннего объема трубок (16) теплообменника-конденсатора (14) через стенки трубок передается в межтрубное пространство в обдувающий трубки поток пара, при этом внутри трубок (16) конденсатора происходит фазовый переход из пара в жидкость, которая собирается в нижнем коллекторе (15) и через дроссельный клапан (19) сливается в приемник дистиллята (20).A part of the steam flow from the blower (10) through the outlet (11) enters the compressor inlet (12). The combined operation of the suction gas blower (10) and compressor (12) allows to reduce the pressure in the evaporation chamber (1), which creates conditions for boiling water at temperatures below 80 ° C. After adiabatic compression at the compressor outlet (12), the vapor pressure and temperature increase, and this vapor enters through the upper collector (13) into the tubes of the heat exchanger-condenser (16). The outlet (18) from the lower collector (15) of the heat exchanger-condenser (14) can be partially closed by a throttle valve (19) in order to provide a pressure of about 6 bar and a temperature above 130 ° C. Heat is transferred from the internal volume of the tubes (16) of the heat exchanger-condenser (14) through the walls of the tubes into the annular space into the tube blowing the tubes, while a phase transition from the vapor to the liquid occurs inside the tubes (16) of the condenser, which collects in the lower collector (15 ) and through the throttle valve (19) merges into the receiver of the distillate (20).
Другая часть потока пара из газодувки (10) поступает на вход (22) кожуха (17) теплообменника-конденсатора (14), обдувает с внешней стороны трубки конденсатора, снимает с их поверхности тепло, при этом повышается температура, и горячий поток пара из межтрубного пространства поступает через выход (23) на вход (5) в испарительную камеру (1). Таким образом реализуется схема работы "теплового насоса" без дополнительной установки, где рабочим телом является чистый пар, который одновременно является "искомым продуктом".Another part of the steam flow from the gas blower (10) enters the input (22) of the casing (17) of the heat exchanger-condenser (14), blows from the outside of the condenser tube, removes heat from their surface, while the temperature rises, and the hot steam flow from the annular space enters through the outlet (23) to the input (5) into the evaporation chamber (1). Thus, the “heat pump” operation scheme is realized without additional installation, where the working fluid is pure steam, which is at the same time the “desired product”.
В предложенной установке за счет работы, производимой компрессором (12) в режиме "теплового насоса", происходит перенос тепла из зоны "фазового перехода конденсации" в трубках (16) теплообменника-конденсатора (14) в зону "фазового перехода испарения" в "кипящем слое" испарительной камеры (1), что обеспечивает экологическую "чистоту", отсутствие затрат внешней энергии на испарение и сброс тепла в окружающую среду в процессе конденсации, т.е. тепловой цикл является замкнутым. Внешняя энергия потребляется газодувкой и компрессором для обеспечения перекачки рабочего пара в цикле "теплового насоса", но количество этой энергии существенно меньше тепловой энергии фазовых переходов испарения и конденсации.In the proposed installation, due to the work performed by the compressor (12) in the "heat pump" mode, heat is transferred from the zone of the "phase transition of condensation" in the tubes (16) of the heat exchanger-condenser (14) to the zone of the "phase transition of evaporation" in boiling the layer of the "evaporation chamber (1), which ensures ecological" cleanliness ", the absence of external energy costs for evaporation and discharge of heat into the environment during the condensation process, i.e. the heat cycle is closed. External energy is consumed by the gas blower and compressor to ensure the transfer of working steam in the cycle of the “heat pump”, but the amount of this energy is significantly less than the thermal energy of the phase transitions of evaporation and condensation.
Claims (4)
- систему подвода соленой воды,
- испарительную камеру, снабженную в нижней части диффузором для формирования переменной по высоте скорости потока горячего пара,
- распылитель, расположенный в верхней части испарительной камеры, вход которого соединен с системой подвода соленой воды,
- сепаратор для отделения потока чистого пара от шлама, соединенный с верхней частью испарительной камеры над распылителем и снабженный выходом для чистого пара и выходом для шлама,
- газодувку, вход которой соединен с выходом сепаратора для чистого пара, снабженную двумя выходами для пара,
- компрессор, вход которого соединен с первым выходом газодувки,
- теплообменник-конденсатор, верхний коллектор которого соединен с выходом компрессора, а вход внешнего корпуса соединен со вторым выходом газодувки, при этом нижний коллектор теплообменника-конденсатора снабжен выходом для дистиллята, а выход внешнего корпуса теплообменника-конденсатора соединен со входом испарительной камеры.1. Installation of thermal distillation containing:
- salt water supply system,
- an evaporation chamber equipped with a diffuser in the lower part to form a height-variable flow rate of hot steam,
- a spray located in the upper part of the evaporation chamber, the input of which is connected to the salt water supply system,
- a separator for separating the flow of pure steam from the sludge, connected to the upper part of the evaporation chamber above the atomizer and provided with an outlet for pure steam and an outlet for sludge,
- a gas blower, the inlet of which is connected to the output of the separator for pure steam, equipped with two outlets for steam,
- a compressor, the input of which is connected to the first outlet of the gas blower,
- a heat exchanger-condenser, the upper collector of which is connected to the compressor output, and the input of the outer casing is connected to the second outlet of the gas blower, while the lower collector of the heat exchanger-condenser is equipped with an output for the distillate, and the output of the external casing of the heat exchanger-condenser is connected to the input of the evaporation chamber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014151616/05A RU2588618C1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Installation of thermal distillation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014151616/05A RU2588618C1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Installation of thermal distillation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588618C1 true RU2588618C1 (en) | 2016-07-10 |
Family
ID=56370605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014151616/05A RU2588618C1 (en) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | Installation of thermal distillation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2588618C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3725209A (en) * | 1970-08-11 | 1973-04-03 | F Rosa | Centrifugal distillation system |
| RU2095114C1 (en) * | 1994-08-01 | 1997-11-10 | Анатолий Сазонович Коротеев | Device for demineralization of liquid |
| RU2184592C2 (en) * | 2000-05-22 | 2002-07-10 | Бажанов Владимир Михайлович | Method of fresh water production and desalter for its embodiment |
| RU2393995C1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-07-10 | Александр Владимирович Косс | Method of desalinating sea water and installation for desalinating sea water |
| US20110017584A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-27 | Stevenson Gary L | Desalination System and Method |
| US20140034478A1 (en) * | 2012-02-01 | 2014-02-06 | Micronic Technologies, Inc. | Systems and methods for water purification |
-
2014
- 2014-12-19 RU RU2014151616/05A patent/RU2588618C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3725209A (en) * | 1970-08-11 | 1973-04-03 | F Rosa | Centrifugal distillation system |
| RU2095114C1 (en) * | 1994-08-01 | 1997-11-10 | Анатолий Сазонович Коротеев | Device for demineralization of liquid |
| RU2184592C2 (en) * | 2000-05-22 | 2002-07-10 | Бажанов Владимир Михайлович | Method of fresh water production and desalter for its embodiment |
| RU2393995C1 (en) * | 2009-03-06 | 2010-07-10 | Александр Владимирович Косс | Method of desalinating sea water and installation for desalinating sea water |
| US20110017584A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-27 | Stevenson Gary L | Desalination System and Method |
| US20140034478A1 (en) * | 2012-02-01 | 2014-02-06 | Micronic Technologies, Inc. | Systems and methods for water purification |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557168B (en) | Heat-pipe low-temperature multi-effect sea water desalinating system and process flow | |
| CN102259941B (en) | Vertical tube seawater spewing and boiling evaporator | |
| CN102205993B (en) | Adverse current closed type multistage seawater desalination system and method | |
| CN103884100A (en) | Vacuum hot water boiler | |
| CN102765769A (en) | Low-temperature multiple-effect heat pipe type evaporator | |
| CN109292860A (en) | Falling film evaporation couples absorption refrigeration high-salt sewage processing equipment and high-salt sewage processing method | |
| RU2017104150A (en) | VACUUM DISTILLATION DEVICE | |
| KR101323160B1 (en) | Marine vertical multistage desalinator | |
| RU2588618C1 (en) | Installation of thermal distillation | |
| RU161443U1 (en) | FLOATING UNIT FOR CRYSTALLIZING SOLUTIONS | |
| CN203731683U (en) | Vacuum hot water boiler | |
| CN202542898U (en) | Heat pipe type low-temperature multi-effect seawater dilution system | |
| CN108815869A (en) | Liquid-purifying device | |
| CN108662915A (en) | The indirect heat exchange vaporization type condensing system of the general vapour of concentration evaporator system end effect | |
| RU2661121C2 (en) | Shell-and-tube apparatus for heat recovery from hot process stream | |
| RU2527261C1 (en) | Thermal power plant by kochetov | |
| CN210030094U (en) | Power plant wastewater evaporation treatment system | |
| RU2400432C1 (en) | Deaeration plant | |
| KR20110106711A (en) | Method of using high temperature vapour and apparatus for using high temperature vapour | |
| WO2020045662A1 (en) | Heat exchanger | |
| KR20160054652A (en) | Hybrid system of steam jet vacuum cooling unit | |
| RU2576295C1 (en) | Desalinator or distiller designed by staroverov | |
| KR101567655B1 (en) | TVC-MED having Non-condensible Gas Venting System | |
| CN103185332B (en) | Water-to-steam heating method and steam direct-heating machine | |
| RU2363662C2 (en) | Heat pump converter for salt water (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161220 |