RU2588485C2

RU2588485C2 - Food packaging

Info

Publication number: RU2588485C2
Application number: RU2013155872/12A
Authority: RU
Inventors: Йоэль ХААМЕР; Мартин ГУСТАВССОН
Original assignee: Миквак Аб
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2016-06-27

Abstract

FIELD: food industry; packaging industry.

SUBSTANCE: present invention relates to food package for preparation, storage and heating of products ready for consumption. Food package includes container (65) for products, plastic film (26) for sealing of the food packages from ambient air and equipped with hole (16); at that, the above food package additionally comprises an opened and re-sealed membrane flap (52, 62) of thermoelastic material covering the above hole; herewith, adhesion between membrane flap (52, 62) and the surface on which it is installed, is smaller in the first area (160), than in the second area; in addition, the above specified first area (160) extends in the direction, at least, between the above specified hole (16) of the said plastic film and the edge of said membrane flap (52, 62) so that channel (60) can be created between the above hole (16) and the perimeter of the membrane flap in the course of preparation and/or heating of the said product ready for consumption; herewith, the membrane flap has the direction of machine treatment (8) of the thermoplastic material which is located, relative to the direction of the specified first area, so that the angle between them is within the range from 60° to 90°.

EFFECT: preparation, storage and heating of products ready for consumption.

16 cl, 5 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к пищевой упаковке для приготовления, хранения и разогрева готовых к употреблению продуктов. Пищевая упаковка содержит контейнер для продуктов, пластиковую пленку для герметизации пищевой упаковки от окружающего воздуха, снабженную отверстием, при этом указанная пищевая упаковка дополнительно содержит открываемый и повторно запечатываемый мембранный клапан из термоэластичного материала, закрывающий указанное отверстие.The present invention relates to food packaging for the preparation, storage and heating of ready-to-eat products. The food package contains a food container, a plastic film for sealing the food package from the surrounding air, provided with an opening, wherein said food package further comprises an openable and resealable membrane valve of thermoelastic material covering the opening.

Настоящее изобретение также относится к мембранному клапану, используемому в пищевой упаковке, и к способу изготовления такого мембранного клапана.The present invention also relates to a membrane valve used in food packaging and to a method for manufacturing such a membrane valve.

Уровень техникиState of the art

В настоящее время в продуктовых магазинах продается все больше и больше продуктов, готовых к употреблению. Такие блюда либо заморожены, либо охлаждены для того, чтобы обладать достаточно долгим сроком хранения. Замороженные продукты могут расцениваться как менее вкусные и выглядеть менее аппетитно, в то время как охлажденные продукты могут храниться в течение более короткого периода времени перед употреблением в пищу. Для продления срока хранения таких охлажденных готовых к употреблению продуктов используется пастеризация. Пастеризация комбинируется с удалением кислорода из внутреннего пространства упаковки для минимизации роста бактерий. Такое удаление кислорода может создаваться либо посредством образования небольшого вакуума, либо замещения кислорода каким-либо другим подходящим газом.Currently, grocery stores sell more and more ready-to-eat foods. Such dishes are either frozen or chilled in order to have a sufficiently long shelf life. Frozen foods can be considered less tasty and look less appetizing, while chilled foods can be stored for a shorter period of time before being eaten. Pasteurization is used to extend the shelf life of such chilled, ready-to-eat foods. Pasteurization is combined with the removal of oxygen from the interior of the packaging to minimize bacterial growth. Such oxygen removal can be created either through the formation of a small vacuum, or the replacement of oxygen with some other suitable gas.

При изготовлении упаковки по изобретению продукт помещают в пластиковый лоток, который снабжают пластиковой крышкой в форме прозрачной тонкой пленки, запечатанной вдоль краев лотка для создания внутреннего пространства, полностью герметизированного от окружающей среды. В этой пластиковой пленке образован клапан, который может автоматически открываться, когда внутри упаковки возникает избыточное давление. Такие избыточные давления создаются, например, когда упаковка помещается в микроволновую печь, и пища приготовляется путем ее подвергания электромагнитному излучению. Оно также может создаваться из-за конвекции, например, в духовках с разогревом воздуха и паром или из-за подвергания упаковки термическому излучению, например инфракрасному излучению. Когда пища приготовляется, создается большое количество пара. Пар создает избыточное давление, такое, что клапан открывается и позволяет выйти как кислороду, так и пару. Когда пища приготовлена, микроволновая печь выключается, и образование пара моментально прекращается. Клапан сконструирован так, чтобы закрываться немедленно из-за снижения внутреннего избыточного давления и понижения окружающих температур. Пищевые упаковки охлаждают до подходящей для хранения температуры и могут поставляться в розничные сети для дальнейшего использования. Избыточное давление такого типа, когда клапан открывается в таких пищевых упаковках, является довольно высоким, порядка 100 гПа, по сравнению, в частности, с клапаном, используемым в упаковках, например, для кофе, в которых избыточное давление лишь слегка больше атмосферного давления.In the manufacture of the package according to the invention, the product is placed in a plastic tray, which is equipped with a plastic cover in the form of a transparent thin film sealed along the edges of the tray to create an internal space that is completely sealed from the environment. A valve is formed in this plastic film that can automatically open when overpressure occurs inside the package. Such excess pressures are created, for example, when a package is placed in a microwave oven, and food is prepared by subjecting it to electromagnetic radiation. It can also be created due to convection, for example, in ovens with air and steam heating, or due to exposure of the packaging to thermal radiation, for example infrared radiation. When food is cooked, a large amount of steam is created. The steam creates an excess pressure such that the valve opens and allows both oxygen and steam to escape. When the food is cooked, the microwave oven turns off and steam formation instantly stops. The valve is designed to close immediately due to lower internal overpressure and lower ambient temperatures. Food packaging is cooled to a temperature suitable for storage and can be supplied to retail chains for future use. The overpressure of this type, when the valve opens in such food packaging, is quite high, of the order of 100 hPa, compared, in particular, with the valve used in packaging, for example, for coffee, in which the overpressure is only slightly higher than atmospheric pressure.

Закрытие клапана после приготовления является важным для того, чтобы герметизировать внутреннее пространство упаковки и продукт от окружающего воздуха и загрязняющих веществ. Поэтому клапан должен иметь такую конструкцию, чтобы он ни в коем случае не повреждался какими-либо остатками пищи или влагой, которая может задуваться в клапан в процессе изготовления.Closing the valve after cooking is important in order to seal the interior of the package and the product from ambient air and contaminants. Therefore, the valve must be designed so that it is in no way damaged by any food residue or moisture that could be blown into the valve during the manufacturing process.

Одной из важных особенностей клапана, закрываемого на пластиковой пленке, является необходимость предотвращения образования морщин на материале и пузырьков между различными слоями клапана и/или пленки после изготовления и в ходе повторного запечатывания пищевой упаковки. Клапан обычно соединяют с пленкой посредством адгезива, который должен выдерживать довольно жесткое обращение в ходе срока службы упаковки для продукта. Однако риск образования морщин и пузырьков по-прежнему очень высок, и задачей настоящего изобретения является дальнейшее снижение их образования.One of the important features of the valve, which is closed on a plastic film, is the need to prevent wrinkles on the material and bubbles between different layers of the valve and / or film after manufacturing and during re-sealing of the food packaging. The valve is usually connected to the film by means of an adhesive that must withstand quite severe handling during the life of the product packaging. However, the risk of wrinkles and bubbles is still very high, and it is an object of the present invention to further reduce their formation.

Другой важной особенностью этого клапана является то, что он должен также оставаться на пластиковой пленке и не выпадать в процессе изготовления или обращения. Надежное крепление клапана к пластиковой пленке может потребовать довольно сложных и поэтому дорогостоящих производственных процессов. Таким образом, задачей настоящего изобретения также является обеспечение клапана, который может быть надежно прикреплен к пластиковой пленке пищевой упаковки менее трудоемким способом по сравнению с известными клапанами.Another important feature of this valve is that it must also remain on the plastic film and not fall out during manufacturing or handling. Reliably attaching the valve to a plastic film may require quite complex and therefore expensive manufacturing processes. Thus, it is an object of the present invention to provide a valve that can be firmly attached to the plastic film of the food packaging in a less laborious manner compared to known valves.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение обеспечивает клапан, ограничивающий образование морщин на материале и пузырей между различными слоями клапана и/или пленки, на которой установлен клапан. Настоящее изобретение также обеспечивает способ изготовления клапана, обладающего свойствами, ограничивающими образование морщин в пластиковом материале и пузырей между различными слоями клапана и/или пленки, на которой установлен клапан. Более того, настоящее изобретение также обеспечивает клапан, который может быть присоединен к пластиковой пленке способом, не требующим таких сложных производственных методов, как для клапанов уровня техники.The present invention provides a valve that limits the formation of wrinkles on the material and bubbles between different layers of the valve and / or film on which the valve is mounted. The present invention also provides a method of manufacturing a valve having properties that limit the formation of wrinkles in the plastic material and bubbles between different layers of the valve and / or film on which the valve is mounted. Moreover, the present invention also provides a valve that can be attached to a plastic film in a manner that does not require such complicated manufacturing methods as for valves of the prior art.

В соответствии с по меньшей мере первым объектом настоящего изобретения, обеспечена пищевая упаковка для приготовления, хранения и разогрева готовых к употреблению продуктов. Пищевая упаковка содержит контейнер для продуктов, пластиковую пленку для герметизации пищевой упаковки от окружающего воздуха, снабженную отверстием, при этом указанная пищевая упаковка дополнительно содержит открываемый и повторно запечатываемый мембранный клапан из термоэластичного материала, закрывающий указанное отверстие, при этом адгезия между мембранным клапаном и поверхностью, на которой установлен, меньше в первой области, чем во второй области, при этом указанная первая область продолжается в направлении по меньшей мере между указанным отверстием указанной пластиковой пленки и краем указанного мембранного клапана, так чтобы канал мог образовываться между указанным отверстием и периметром мембранного клапана в процессе приготовления и/или разогрева указанных продуктов, готовых к употреблению, при этом мембранный клапан имеет направление машинной обработки термоэластичного материала, которое расположено относительно указанного направления первой области так, что угол между ними находится в интервале от 60° до 90°.In accordance with at least a first aspect of the present invention, there is provided food packaging for preparing, storing and heating ready-to-eat foods. The food package contains a food container, a plastic film for sealing the food package from the surrounding air, provided with a hole, said food package further comprising an openable and resealable membrane valve made of thermoplastic material that covers said hole, with adhesion between the membrane valve and the surface, which is installed, less in the first region than in the second region, while the specified first region continues in the direction of at least between said hole of said plastic film and the edge of said membrane valve, so that a channel can be formed between said hole and the perimeter of the membrane valve during the preparation and / or heating of these products, ready for use, while the membrane valve has a machine processing direction for thermoelastic material, which located relative to the specified direction of the first region so that the angle between them is in the range from 60 ° to 90 °.

Когда продукт в указанной упаковке для продукта нагревается, либо когда продукт пастеризуют или когда его окончательно разогревают перед употреблением, образуется пар. При образовании пара задача клапана состоит в том, что он должен открыться и высвобождать пар из упаковки, а когда нагревание прекращается, клапан должен закрыться для предотвращения загрязнения продукта.When a product in the indicated product packaging is heated, either when the product is pasteurized or when it is finally heated before use, steam is generated. When steam is generated, the purpose of the valve is to open and release steam from the package, and when heating stops, the valve must close to prevent product contamination.

Определенная адгезия между первой областью и поверхностью, на которой установлен клапан, может быть предпочтительна, поскольку она способствует закрытию клапана, что предотвращает загрязнение продукта, когда он не приготовляется и не нагревается. Тем не менее, также предпочтительно, чтобы адгезия не была слишком большой, поскольку должно обеспечиваться образование канала, когда упаковка с продуктом подвергается тепловому воздействию.Some adhesion between the first region and the surface on which the valve is mounted may be preferable because it helps to close the valve, which prevents contamination of the product when it is not cooked or heated. However, it is also preferable that the adhesion is not too large, since a channel must be ensured when the product packaging is exposed to heat.

Термопластичные и термоэластичные полимерные материалы, переработанные в пленки и прочие формы, выходят ориентированными в направлении машинной обработки. Эта ориентация вытягивает полимеры от энтропически предпочтительного состояния «случайной спирали» до «линейного состоянии». При подвергании тепловому воздействию полимеры получают движение и будут возвращаться в энтропически предпочтительное состояние, что называется релаксацией.Thermoplastic and thermoelastic polymeric materials processed into films and other forms come out oriented in the direction of machine processing. This orientation draws the polymers from the entropically preferred state of the “random spiral” to the “linear state”. When exposed to heat, the polymers receive movement and will return to an entropically preferred state, which is called relaxation.

Настоящее изобретение основано на открытии, что если первая область имеет угол относительно направления машинной обработки полимеров, лежащий в интервале от 60° до 90°, релаксация будет, в действительности, стягивать канал в ходе высвобождения пара и таким образом снижать риск образования морщин. Таким образом канал может быть короче, посредством чего клапан может быть меньше и не будет мешать видимости продукта внутри упаковки.The present invention is based on the discovery that if the first region has an angle from 60 ° to 90 ° relative to the direction of polymer processing, the relaxation will in fact tighten the channel during steam release and thus reduce the risk of wrinkles. Thus, the channel can be shorter, whereby the valve can be smaller and will not interfere with the visibility of the product inside the package.

Вторая область мембранного клапана, т.е. область, имеющая большую адгезию с поверхностью, на которую он установлен, должна предпочтительно не отделяться от пластиковой пленки в процессе приготовления и/или разогрева продукта в упаковке. Благодаря стягиванию канала в ходе выпуска пара, что обеспечивает надежное закрытие клапана, адгезия между первой областью и поверхностью, на которой он установлен, может быть меньше по сравнению с клапанами уровня техники, в которых адгезия должна быть больше для обеспечения надежного закрытия. Преимущество меньшей адгезии в первой области заключается в том, что давление, требуемое для открытия канала, становится ниже. Тот факт, что давление открытия канала ниже, приводит к тому, что требования к способу, применяемому для крепления мембранного клапана к пластиковой пленке, ниже, что обеспечивает упрощенное крепление мембранного клапана к пластиковой пленке пищевой упаковки. Меньшие требования к способу крепления мембранного клапана к пластиковой пленке обеспечивают преимущество с точки зрения производственных затрат.The second region of the membrane valve, i.e. an area having a high adhesion to the surface on which it is installed should preferably not be detached from the plastic film during preparation and / or heating of the product in the package. Due to the constriction of the channel during the release of steam, which ensures reliable closure of the valve, the adhesion between the first region and the surface on which it is installed can be less compared to valves of the prior art in which the adhesion must be greater to ensure reliable closure. The advantage of less adhesion in the first region is that the pressure required to open the channel becomes lower. The fact that the opening pressure of the channel is lower leads to the fact that the requirements for the method used to attach the membrane valve to the plastic film are lower, which makes it easier to attach the membrane valve to the plastic film of the food package. The lower requirements for the method of attaching the membrane valve to the plastic film provide an advantage in terms of production costs.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный интервал для угла между направлением машинной обработки термоэластичного материала и протяженностью указанной первой области составляет от 75° до 90°.In accordance with one exemplary embodiment, the specified interval for the angle between the direction of machining of the thermoelastic material and the length of the specified first region is from 75 ° to 90 °.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный интервал для угла между направлением машинной обработки термоэластичного материала и протяженностью указанной первой области составляет от 85° до 90° и наиболее предпочтительно равен 90°.According to one exemplary embodiment, said interval for the angle between the machine direction of the thermoelastic material and the length of said first region is from 85 ° to 90 ° and most preferably equal to 90 °.

В соответствии с этим вариантом выполнения можно обеспечить первую область так, чтобы канал проходил, по существу, перпендикулярно направлению машинной обработки термоэластичного материала мембранного клапана. По существу, перпендикулярное отношение между направлением машинной обработки термоэластичного материала и протяженностью указанной первой области может быть предпочтительно, поскольку материал может, в таком случае, когда он подвергается релаксации, стягивать канал еще больше и таким образом обеспечивать более надежное закрытие клапана.According to this embodiment, it is possible to provide a first region such that the channel extends substantially perpendicular to the machine direction of the thermoelastic material of the membrane valve. Essentially, the perpendicular relationship between the machine processing direction of the thermoelastic material and the length of said first region may be preferable since the material can then, when it is relaxed, contract the channel even more and thus provide a more reliable valve closure.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанная первая область содержит первую часть области и вторую часть области, при этом адгезия меньше в первой части области, чем во второй части области.According to one exemplary embodiment, said first region comprises a first part of the region and a second part of the region, with adhesion less in the first part of the region than in the second part of the region.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, первая часть области выполнена так, чтобы, когда мембранный клапан присоединяется к упаковке для продукта, она окружала отверстие в указанной пластиковой пленке.According to one exemplary embodiment, the first part of the region is designed so that when the membrane valve is attached to the product packaging, it surrounds an opening in said plastic film.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, вторая часть области продолжается от указанной первой части области до края указанного мембранного клапана.According to one exemplary embodiment, the second part of the region extends from said first part of the region to the edge of said membrane valve.

Край мембранного клапана, упоминаемый выше в примерных вариантах выполнения, представляет собой тот край мембранного клапана, который при использовании образует выпускное отверстие канала. Обеспечение частей области, обладающих разными адгезивными свойствами, внутри первой области, обеспечивает клапан, который открывается легче, когда давление повышается в упаковке для продукта.The edge of the diaphragm valve mentioned in the exemplary embodiments above is that edge of the diaphragm valve which, when used, forms the outlet of the channel. Providing parts of the region having different adhesive properties within the first region provides a valve that opens more easily when pressure rises in the product packaging.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанная адгезия достигается посредством адгезива. Таким образом, в этом варианте выполнения клапан крепится к пластиковой пленке посредством адгезива. Обеспечение адгезива, удерживающего мембранный клапан, непосредственно или опосредованно, на пластиковой пленке, представляет преимущество с точки зрения менее сложных производственных способов.In accordance with one exemplary embodiment, said adhesion is achieved by means of an adhesive. Thus, in this embodiment, the valve is attached to the plastic film by adhesive. Providing adhesive holding the membrane valve directly or indirectly on a plastic film is an advantage in terms of less complex manufacturing methods.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, в первой области и во второй области соответственно используют разные адгезивы для создания разной прочности прикрепления разных областей.According to one exemplary embodiment, different adhesives are used in the first region and the second region to create different bond strengths of different regions.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанная уменьшенная прочность прикрепления достигается посредством антиадгезионного покрытия.In accordance with one exemplary embodiment, said reduced bonding strength is achieved by release coating.

Обеспечение адгезива и антиадгезионного покрытия на указанной первой области для создания области, обладающей меньшей адгезией с пластиковой пленкой, может быть предпочтительным. В этом примерном варианте выполнения один и тот же адгезив может быть нанесен на весь мембранный клапан, и после этого антиадгезионное покрытие наносится на первую область для снижения адгезии в этой области. Таким образом, когда антиадгезионное покрытие применяется так, чтобы оно покрывало адгезив на первой области, адгезивные свойства адгезива в этой области снижаются.Providing an adhesive and a release coating on said first region to create an area having less adhesion to the plastic film may be preferred. In this exemplary embodiment, the same adhesive can be applied to the entire membrane valve, and then a release coating is applied to the first area to reduce adhesion in this area. Thus, when the release coating is applied so that it covers the adhesive in the first region, the adhesive properties of the adhesive in this region are reduced.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, антиадгезионное покрытие в интервале от 50 до 100% наносится на адгезив в указанной первой части области. В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, антиадгезионное покрытие в интервале от 75 до 100% наносится на адгезив в указанной первой части области. В соответствии с еще одним примерным вариантом выполнения, антиадгезионное покрытие наносится на до 100% адгезива в первой части области.In accordance with one exemplary embodiment, a release coating in the range of 50 to 100% is applied to the adhesive in said first part of the field. In accordance with one exemplary embodiment, a release coating in the range of 75 to 100% is applied to the adhesive in said first part of the field. In accordance with another exemplary embodiment, a release coating is applied to up to 100% adhesive in the first part of the area.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, антиадгезионное покрытие в интервале от 25 до 75% наносится на адгезив в указанной второй части области. В соответствии с другим примерным вариантом выполнения, антиадгезионное покрытие в интервале от 40 до 60% наносится на адгезив в указанной второй части области. В соответствии с еще одним примерным вариантом выполнения, антиадгезионное покрытие до 50% наносится на адгезив во второй части области.In accordance with one exemplary embodiment, a release coating in the range of 25 to 75% is applied to the adhesive in the specified second part of the area. In accordance with another exemplary embodiment, a release coating in the range of 40 to 60% is applied to the adhesive in the specified second part of the area. In accordance with another exemplary embodiment, a release coating of up to 50% is applied to the adhesive in the second part of the field.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, количество антиадгезионного покрытия в первой части области примерно в два раза больше количества антиадгезионного покрытия во второй части области.In accordance with one exemplary embodiment, the amount of release coating in the first part of the area is approximately two times the amount of release coating in the second part of the area.

Разные интервалы, указанные выше, относятся к способу нанесения антиадгезионного покрытия, где 100% обозначает максимальное количество наносимого антиадгезионного покрытия при использовании этого производственного способа. Таким образом, когда на первую часть области наносится 100% антиадгезионного покрытия, адгезив все равно еще будет обеспечивать небольшую адгезию между мембранным клапаном и поверхностью, на которой он установлен.The various intervals indicated above relate to a method of applying a release coating, where 100% indicates the maximum amount of release coating to be applied using this manufacturing method. Thus, when a 100% release coating is applied to the first part of the area, the adhesive will still provide little adhesion between the membrane valve and the surface on which it is installed.

Обеспечение антиадгезионного покрытия в пределах разных интервалов, как указано выше, для разных вариантов выполнения соответственно обеспечивает клапан, обладающий адгезивными свойствами, подобранными так, чтобы он легко открывался, когда давление в пищевой упаковке повышается, и в то же время обеспечивал надежное закрытие клапана, когда предмет не нагревается.Providing a release coating within different intervals, as described above, for different embodiments, respectively, provides a valve having adhesive properties selected so that it easily opens when the pressure in the food package rises, and at the same time ensures reliable closing of the valve when the item does not heat up.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, первая область имеет форму усеченного конуса, при этом его большая ширина расположена на краю мембранного клапана. Более узкая ширина канала между мембранным клапаном и поверхностью, на которой он установлен, расположена ближе к отверстию в пластиковой пленке, по сравнению с шириной канала на краю мембранного клапана, может представлять преимущество. Причиной этого является то, что обеспечивается более надежное запечатывание клапана.In accordance with one exemplary embodiment, the first region has the shape of a truncated cone, with its large width located on the edge of the membrane valve. A narrower channel width between the membrane valve and the surface on which it is mounted is closer to the hole in the plastic film, compared with the channel width at the edge of the membrane valve, may be advantageous. The reason for this is that a more reliable sealing of the valve is provided.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие напечатано на указанном адгезиве.In accordance with one exemplary embodiment, said release coating is printed on said adhesive.

Печатное нанесение указанного антиадгезионного покрытия на адгезив в указанной первой области может быть выгодным для того, чтобы направлять протяженность указанной первой области в интервалах, указанных для угла относительно направления машинной обработки мембранного клапана, для разных примерных вариантов выполнения, как указано выше.The printing of said adhesive release coating on an adhesive in said first region can be advantageous in order to direct the extent of said first region in the intervals indicated for the angle relative to the machine direction of the membrane valve for various exemplary embodiments as described above.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие распыляется на указанный адгезив. Распыление антиадгезионного покрытия на адгезив в указанной первой области может обеспечивать другое преимущество, заключающееся в обеспечении антиадгезионного покрытия в первой области с желаемой протяженностью относительно направления машинной обработки мембранного клапана.In accordance with one exemplary embodiment, said release coating is sprayed onto said adhesive. Spraying the release coating onto an adhesive in said first region may provide another advantage in providing release coating in a first region with a desired extent relative to the direction of machining of the membrane valve.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие наносится на поверхность, на которую установлен указанный мембранный клапан.In accordance with one exemplary embodiment, the specified release coating is applied to the surface on which the specified membrane valve.

В соответствии с другим примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие напечатано на поверхности, на которую установлен указанный мембранный клапан.According to another exemplary embodiment, said release coating is printed on a surface on which said membrane valve is mounted.

Вместо нанесения антиадгезионного покрытия на первую область указанного мембранного клапана можно наносить антиадгезионное покрытие на соответствующую поверхность, на которую нанесен мембранный клапан. Таким образом, когда мембранный клапан нанесен на эту поверхность, первая область мембранного клапана будет входить в контакт с антиадгезионным покрытием, и адгезия поэтому будет меньшей в первой области, чем во второй области. Например, антиадгезионное покрытие на эту поверхность можно нанести посредством печати. Также допустимо подобным образом просто распылять антиадгезионное покрытие на поверхность, на которую наносят мембранный клапан.Instead of applying a release coating to the first region of said membrane valve, a release coating can be applied to the corresponding surface on which the membrane valve is applied. Thus, when the membrane valve is applied to this surface, the first region of the membrane valve will come into contact with the release coating, and therefore, adhesion will be less in the first region than in the second region. For example, a release coating on this surface can be applied by printing. It is also permissible in this way to simply spray a release coating on the surface on which the membrane valve is applied.

Также для этого варианта выполнения можно использовать различные части областей, обладающие разными адгезивными свойствами, как описано выше для некоторых примерных вариантов выполнения.Also for this embodiment, you can use different parts of the areas with different adhesive properties, as described above for some exemplary embodiments.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие представляет собой вещество на основе силикона.According to one exemplary embodiment, said release coating is a silicone based substance.

Вещество на основе силикона, например силиконовая смазка, является предпочтительным веществом для использования в качестве антиадгезионного покрытия. Однако существуют и другие альтернативы. Задачей антиадгезионного покрытия является то, что используемое вещество должно снижать адгезивные свойства адгезива, и любое вещество или материал, удовлетворяющий этой цели, который можно нанести на адгезив контролируемым образом, например путем печати или распыления, может быть использован.A silicone-based substance, such as silicone grease, is the preferred substance for use as a release coating. However, there are other alternatives. The objective of the release coating is that the substance used should reduce the adhesive properties of the adhesive, and any substance or material that satisfies this purpose, which can be applied to the adhesive in a controlled manner, for example by printing or spraying, can be used.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный термоэластичный материал находится в эластичном состоянии при температурах, превышающих 30°С.According to one exemplary embodiment, said thermoplastic material is in an elastic state at temperatures exceeding 30 ° C.

Предполагаемой задачей клапана является то, что он должен открываться, когда пищевая упаковка подвергается нагреву и когда таким образом создается пар, и закрываться, когда в пищевой упаковке больше нет пара. Таким образом, может быть предпочтительно использовать термоэластичные материалы, переходящее в эластичное состояние при температурах, превышающих 30°С. Таким образом, когда пищевая упаковка хранится, например, в холодильнике, мембранный клапан находится не в эластичном состоянии. Это обеспечивает надежное закрытие клапана.The intended purpose of the valve is that it should open when the food package is heated and when steam is generated in this way, and close when there is no more steam in the food package. Thus, it may be preferable to use thermoelastic materials that transform into an elastic state at temperatures exceeding 30 ° C. Thus, when the food package is stored, for example, in a refrigerator, the membrane valve is not in an elastic state. This ensures reliable valve closure.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный мембранный клапан нанесен непосредственно на указанную пластиковую пленку. В соответствии с этим примерным вариантом выполнения, канал может создаваться между пластиковой пленкой и мембранным клапаном.According to one exemplary embodiment, said membrane valve is applied directly to said plastic film. According to this exemplary embodiment, a channel may be created between the plastic film and the membrane valve.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанная пластиковая пленка оборудуется седлом клапана, при этом указанное седло клапана снабжено первым слоем, нанесенным на указанную пластиковую пленку и имеющим отверстие, соответствующее отверстию в пластиковой пленке, при этом указанный мембранный клапан нанесен на указанное седло клапана. В соответствии с этим примерным вариантом выполнения, мембранный клапан закрывает как отверстие в пластиковой пленке, так и отверстие в первом слое.According to one exemplary embodiment, said plastic film is equipped with a valve seat, wherein said valve seat is provided with a first layer deposited on said plastic film and having an opening corresponding to an opening in the plastic film, wherein said membrane valve is applied to said valve seat. According to this exemplary embodiment, the diaphragm valve closes both the hole in the plastic film and the hole in the first layer.

В соответствии с этим примерным вариантом выполнения, канал будет создаваться между седлом клапана и мембранным клапаном.According to this exemplary embodiment, a channel will be created between the valve seat and the diaphragm valve.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный первый слой снабжен адгезивом на его поверхности, обращенной к указанной пластиковой пленке. Указанный первый слой, т.е. седло клапана, может быть прочно прикреплен к пластиковой пленке.According to one exemplary embodiment, said first layer is provided with an adhesive on its surface facing said plastic film. The specified first layer, i.e. valve seat, can be firmly attached to the plastic film.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, мембранный клапан образован из материала, более эластичного, чем поверхность, на которую он нанесен. Поверхность, на которую он нанесен, может представлять собой либо пластиковую пленку, закрывающую пищевую упаковку, либо седло клапана в форме первого адгезивного слоя. Путем обеспечения мембранного клапана в форме более эластичного материала пузыри смогут образовываться в мембранном клапане над отверстием в пластиковой пленке, когда в пищевой упаковке создается давление. После образования пузыря давление продолжает возрастать, будет создаваться зазор и клапан будет, следовательно, открыт от отверстия в пластиковой пленке до края мембранного клапана, вдоль первой области мембранного клапана.According to one exemplary embodiment, the diaphragm valve is formed of a material more flexible than the surface on which it is applied. The surface on which it is applied may be either a plastic film covering the food packaging or a valve seat in the form of a first adhesive layer. By providing the membrane valve in the form of a more flexible material, bubbles can form in the membrane valve above the opening in the plastic film when pressure is created in the food package. After the bubble forms, pressure continues to increase, a gap will be created and the valve will therefore be open from the hole in the plastic film to the edge of the membrane valve, along the first region of the membrane valve.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, мембранный клапан имеет, по существу, прямоугольную форму, содержащую две короткие стороны и две длинные стороны.According to one exemplary embodiment, the diaphragm valve has a substantially rectangular shape comprising two short sides and two long sides.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, длина длинных сторон составляет от 1 до 7 см, более предпочтительно от 1,5 до 5 см и наиболее предпочтительно от 3 до 4 см. В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, длина коротких сторон составляет от 1 до 6 см, более предпочтительно от 1,5 до 4,5 см и наиболее предпочтительно от 2,5 до 3,5 см. В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, длины длинных сторон и коротких сторон соответственно составляют от 0,5 до 20 см, более предпочтительно от 1 до 15 см и наиболее предпочтительно от 1,5 до 10 см.According to one exemplary embodiment, the length of the long sides is from 1 to 7 cm, more preferably from 1.5 to 5 cm, and most preferably from 3 to 4 cm. According to one exemplary embodiment, the length of the short sides is from 1 up to 6 cm, more preferably from 1.5 to 4.5 cm and most preferably from 2.5 to 3.5 cm. In accordance with one exemplary embodiment, the lengths of the long sides and short sides are respectively from 0.5 to 20 cm, more preferably 1 to 15 cm, and most preferably from 1.5 to 10 cm.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, мембранный клапан имеет, по существу, квадратную форму. В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, длина сторон составляет от 1 до 7 см, более предпочтительно от 1,5 до 5 см и наиболее предпочтительно от 3 до 4 см. В соответствии с другим предпочтительным вариантом выполнения, длины сторон составляют от 0,5 до 20 см, более предпочтительно от 1 до 15 см и наиболее предпочтительно от 1,5 до 10 см.According to one exemplary embodiment, the diaphragm valve has a substantially square shape. According to one exemplary embodiment, the length of the sides is from 1 to 7 cm, more preferably from 1.5 to 5 cm and most preferably from 3 to 4 cm. In accordance with another preferred embodiment, the lengths of the sides are from 0.5 up to 20 cm, more preferably from 1 to 15 cm, and most preferably from 1.5 to 10 cm.

Благодаря конфигурациям, упомянутым выше, затраты на производство могут быть сравнительно низкими, поскольку клапан можно изготовить способом, идентичным длинной полосе на адгезиве.Due to the configurations mentioned above, production costs can be relatively low since the valve can be manufactured in a manner identical to the long strip on the adhesive.

В соответствии со вторым объектом настоящего изобретения, обеспечивается мембранный клапан из термоэластичного материала для использования в пищевой упаковке для приготовления, хранения и разогрева готовых к употреблению продуктов. Указанный мембранный клапан снабжен адгезивом так, что адгезивные свойства в первой области меньше, чем адгезивные свойства во второй области, при этом указанная первая область продолжается в направлении от края указанного мембранного клапана к положению на поверхности указанного мембранного клапана, удаленному от периметра указанного мембранного клапана, при этом при использовании мембранного клапана канал может создаваться вдоль указанной первой области, при этом мембранный клапан имеет направление машинной обработки термоэластичного материала, которое относительно направления указанной первой области таково, что угол между ними лежит в диапазоне от 60° до 90°.According to a second aspect of the present invention, there is provided a membrane valve of thermoelastic material for use in food packaging for the preparation, storage and heating of ready-to-eat products. The specified membrane valve is provided with an adhesive so that the adhesive properties in the first region are less than the adhesive properties in the second region, while the specified first region extends from the edge of the specified membrane valve to a position on the surface of the specified membrane valve, remote from the perimeter of the specified membrane valve, however, when using a membrane valve, a channel can be created along the specified first region, while the membrane valve has a direction of machining of thermoelastic material, which relative to the direction of the specified first region is such that the angle between them lies in the range from 60 ° to 90 °.

Мембранный клапан в соответствии со вторым объектом настоящего изобретения может подходящим образом использоваться в упаковках для пищевых продуктов для любого из примерных вариантов выполнения первого объекта настоящего изобретения. Мембранный клапан в соответствии со вторым объектом настоящего изобретения может надлежащим образом обладать характеристиками, подобными описанным для различных примерных вариантов выполнения первого объекта настоящего изобретения.The diaphragm valve according to the second aspect of the present invention can suitably be used in food packaging for any of the exemplary embodiments of the first aspect of the present invention. The diaphragm valve in accordance with the second aspect of the present invention may suitably have characteristics similar to those described for various exemplary embodiments of the first aspect of the present invention.

В соответствии с третьим объектом настоящего изобретения, обеспечивается способ изготовления мембранного клапана для использования в пищевых упаковках для приготовления, хранения и разогрева готовых к употреблению продуктов. Способ включает:According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a membrane valve for use in food packaging for preparing, storing and heating ready-to-eat foods. The method includes:

- получение мембранного клапана из термоэластичного материала с адгезивом на одной его стороне;- obtaining a membrane valve from a thermoelastic material with an adhesive on one side thereof;

- нанесение антиадгезионного покрытия на первую область указанного мембранного клапана так, чтобы указанная первая область продолжалась в направлении от края указанного мембранного клапана к положению на поверхности указанного мембранного клапана, удаленному от периметра указанного мембранного клапана, при этом направление указанной первой области расположено относительно направления машинной обработки указанного мембранного клапана так, что угол между ними находится в интервале от 60° до 90°.- applying a release coating on the first region of said membrane valve so that said first region extends in a direction from the edge of said membrane valve to a position on the surface of said membrane valve remote from the perimeter of said membrane valve, wherein the direction of said first region is relative to the direction of machine processing the specified membrane valve so that the angle between them is in the range from 60 ° to 90 °.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие наносится на первую область, имеющую протяженность под углом от 75° до 90° относительно направления машинной обработки указанного мембранного клапана.In accordance with one exemplary embodiment, the specified release coating is applied to the first area having a length at an angle of 75 ° to 90 ° relative to the machining direction of the specified membrane valve.

В соответствии с еще одним примерным вариантом выполнения, указанный угол лежит в диапазоне от 85° до 90°.In accordance with another exemplary embodiment, the specified angle lies in the range from 85 ° to 90 °.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный угол составляет 90°.According to one exemplary embodiment, said angle is 90 °.

Путем обеспечения поверхности мембранного клапана адгезивом и нанесения после этого антиадгезионного покрытия на первую область мембранного клапана, можно определить отношение между протяженностью первой области и направлением машинной обработки полимеров для достижения предпочтительной ориентации.By providing adhesive to the surface of the membrane valve and then applying a release coating to the first region of the membrane valve, it is possible to determine the relationship between the length of the first region and the direction of machine processing of the polymers to achieve a preferred orientation.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие напечатано на указанной первой области.According to one exemplary embodiment, said release coating is printed on said first area.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный мембранный клапан крепится к пластиковой пленке на пищевой упаковке посредством адгезива. Прикрепление мембранного клапана к пластиковой пленке может осуществляться непосредственно или опосредованно. Под опосредованным прикреплением подразумевается, что мембранный клапан прикрепляют, например, к первому слою, прикрепленному к пластиковой пленке пищевой упаковки.According to one exemplary embodiment, said membrane valve is attached to a plastic film on a food package by adhesive. The attachment of the membrane valve to the plastic film can be carried out directly or indirectly. By indirect attachment is meant that a membrane valve is attached, for example, to a first layer attached to a plastic film of a food package.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный мембранный клапан может быть присоединен к первому слою до соединения с указанной пластиковой пленкой. В соответствии с другим примерным вариантом выполнения, первый слой сначала присоединяется к указанной пластиковой пленке, и после этого мембранный клапан присоединяется к указанному первому слою.According to one exemplary embodiment, said membrane valve may be attached to the first layer prior to bonding with said plastic film. According to another exemplary embodiment, the first layer is first attached to the specified plastic film, and then the membrane valve is attached to the specified first layer.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанное антиадгезионное покрытие представляет собой вещество на основе силикона. Вещество на основе силикона, например силиконовая смазка, представляет собой предпочтительное вещество для использования в качестве антиадгезионного покрытия. Однако существуют и другие альтернативы. Задачей антиадгезионного покрытия является то, что используемое вещество должно снижать адгезивные свойства адгезива, и любое вещество или материал, удовлетворяющие этой цели и которые можно нанести на адгезив контролируемым образом, например путем печати, могут быть использованы подходящим образом.According to one exemplary embodiment, said release coating is a silicone based substance. A silicone-based substance, such as silicone grease, is a preferred substance for use as a release coating. However, there are other alternatives. The purpose of the release coating is that the substance used should reduce the adhesive properties of the adhesive, and any substance or material that satisfies this purpose and which can be applied to the adhesive in a controlled manner, for example by printing, can be used appropriately.

В соответствии с одним примерным вариантом выполнения, указанный мембранный клапан нанесен на пластиковую пленку, покрывающую пищевую упаковку, посредством указанного адгезива.According to one exemplary embodiment, said membrane valve is applied to a plastic film covering a food package by said adhesive.

Способ изготовления мембранного клапана, показанный в примерных вариантах выполнения, описанных выше, может быть подходящим образом использован для изготовления мембранного клапана в соответствии со вторым объектом настоящего изобретения. Путем прикрепления, непосредственно или опосредованно, мембранного клапана, изготовленного в соответствии с примерными вариантами выполнения, упомянутыми выше, к пищевой упаковке, может быть изготовлена пищевая упаковка в соответствии с первым объектом настоящего изобретения. Предпочтительно, при прикреплении мембранного клапана к пищевой упаковке, мембранный клапан должен располагаться так, чтобы закрывать отверстие в пластиковой пленке пищевой упаковки, при этом участок первой области мембранного клапана, удаленный от края указанного мембранного клапана, располагают так, чтобы он закрывал или непосредственно примыкал к отверстию в пластиковой пленке.The manufacturing method of the membrane valve shown in the exemplary embodiments described above can be suitably used to manufacture the membrane valve in accordance with a second aspect of the present invention. By attaching, directly or indirectly, a membrane valve made in accordance with the exemplary embodiments mentioned above to a food package, a food package in accordance with a first aspect of the present invention can be made. Preferably, when attaching the membrane valve to the food package, the membrane valve should be positioned so as to close the opening in the plastic film of the food package, while the portion of the first region of the membrane valve remote from the edge of the membrane valve is positioned so that it closes or directly adjoins to hole in the plastic film.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Вышеуказанные и другие дополнительные задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны с помощью следующего наглядного и не ограничивающего подробного описания предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:The above and other additional objects, features and advantages of the present invention will become more apparent with the help of the following illustrative and non-limiting detailed description of preferred embodiments of the present invention, with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1а-1d - вид клапана уровня техники.Figa-1d is a view of the valve of the prior art.

Фиг.2 - схематичный вид клапана уровня техники после обработки пищевого продукта.Figure 2 - schematic view of the valve of the prior art after processing the food product.

Фиг.3 - вид примерного клапана по изобретению.Figure 3 is a view of an exemplary valve according to the invention.

Фиг.4а-4b - схематичный вид релаксации листа полимера в зависимости от направления машинной обработки.Figa-4b is a schematic view of the relaxation of the polymer sheet depending on the direction of machining.

Фиг.5 - вид другого примерного варианта выполнения изобретения.5 is a view of another exemplary embodiment of the invention.

Подробное описание примерных вариантов выполненияDetailed Description of Exemplary Embodiments

Настоящее изобретение далее описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны примерные варианты выполнения изобретения. Изобретение может, тем не менее, быть выполнено во множестве других различных вариантов и не должно рассматриваться как ограниченное вариантами выполнениями, описанными здесь; напротив, эти варианты выполнения приведены для ясности и полноты и полностью передают предмет изобретения специалистам в данной области техники. Сходные позиции на чертежах обозначают аналогичные элементы на протяжении описания.The present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which exemplary embodiments of the invention are shown. The invention may, however, be carried out in many other different ways and should not be construed as limited by the options for the implementations described here; on the contrary, these embodiments are provided for clarity and completeness and fully convey the subject matter of the invention to those skilled in the art. Similar figures in the drawings indicate like elements throughout the description.

В последующем описании настоящее изобретение описано со ссылкой на пищевую упаковку, имеющую пластиковый лоток, покрытый пластиковой пленкой, на которой расположен клапан. Тем не менее, следует понимать, что может быть использована любая упаковка, способная содержать пищевые продукты, например, пластиковый пакет. Материалы пищевой упаковки также являются заменяемыми, при условии, что свойства и поведение остаются в соответствии с описанными.In the following description, the present invention is described with reference to a food package having a plastic tray coated with a plastic film on which the valve is located. However, it should be understood that any packaging capable of containing food products, such as a plastic bag, can be used. Food packaging materials are also replaceable, provided that the properties and behavior remain as described.

Возвращаясь к фиг.1а-1d, описывающим известную пищевую упаковку, позиция 65 обозначает пластиковый лоток, в котором может содержаться пищевой продукт. Позиция 61 обозначает клапан, и позиция 26 обозначает пластиковую пленку, на которую крепится клапан 61 и которая соединена с ободом лотка так, чтобы окружающая среда была герметично отделена от содержимого упаковки. В этом конкретном случае клапан 61 представляет собой прямоугольный двухслойный клапан, имеющий нижний слой 17, прикрепленный с пленкой 26 по всей его области, и верхний слой 12, в котором участок имеет слегка меньшую адгезию с нижним слоем 17 по сравнению с прилегающими областями, по меньшей мере на краях 19. Таким образом, создается канал 10 между верхним слоем 12 и нижним слоем 17, когда пищевую упаковку разогревают.Returning to FIGS. 1a-1d describing a known food packaging, reference numeral 65 denotes a plastic tray in which a food product may be contained. 61 denotes a valve, and 26 denotes a plastic film on which the valve 61 is attached and which is connected to the rim of the tray so that the environment is hermetically separated from the contents of the package. In this particular case, the valve 61 is a rectangular two-layer valve having a lower layer 17 attached with a film 26 throughout its region, and an upper layer 12, in which the portion has slightly less adhesion with the lower layer 17 compared to adjacent areas of at least at least at the edges 19. Thus, a channel 10 is created between the upper layer 12 and the lower layer 17 when the food package is heated.

Края 19 верхнего слоя 12 и нижнего слоя 17 свариваются друг с другом посредством сварного шва 14, и нижний слой крепится к пластиковой пленке посредством, например, адгезива 13. Края свариваются друг с другом по той причине, что они должны быть способны выдерживать высокие давления, создаваемые в пищевой упаковке до того, как канал клапана откроется, поскольку, в противном случае, пар может выходить нежелательным способом.The edges 19 of the upper layer 12 and the lower layer 17 are welded to each other by means of a weld 14, and the lower layer is attached to the plastic film by, for example, adhesive 13. The edges are welded to each other because they must be able to withstand high pressures, created in food packaging before the valve channel opens, because otherwise steam may escape in an undesirable way.

Этот канал 10 может быть образован либо посредством использования менее клейкого адгезива, либо путем нанесения антиадгезионного покрытия на канал 10 с тем же эффектом. Отверстие 16 выполнено в пленке 26 и выровнено с отверстием 18 в нижнем слое 17 клапана 17 так, чтобы воздух и пар из внутреннего пространства упаковки могли выходить через отверстие 16 и отверстие 18 и через канал 10. На фиг.1b клапан 61 показан в открытом состоянии, а на фиг.1с клапан 61 показан на виде сверху, при этом на фиг.1d клапан 61 полностью закрыт.This channel 10 can be formed either by using a less adhesive adhesive, or by applying a release coating on channel 10 with the same effect. The hole 16 is made in the film 26 and is aligned with the hole 18 in the lower layer 17 of the valve 17 so that air and steam can escape from the interior of the package through the hole 16 and the hole 18 and through the channel 10. In Fig.1b, the valve 61 is shown in the open state and in figs, valve 61 is shown in a plan view, while in fig.1d, valve 61 is completely closed.

Клапан уровня техники традиционно изготавливают так называемой накаткой на разматываемое из рулона и снова сматываемое в рулон полотно материала (“roll-to-roll”). При таком способе производства мембраны клапана обрабатывают и снабжают адгезивом и антиадгезионным покрытием в направлении машинной обработки полимеров. Направление машинной обработки показано стрелкой А на фиг.1b, и, как можно видеть, канал 10 продолжается в направлении машинной обработки. Для получения прочного шва между первым слоем и мембраной клапана сварку требуется осуществлять в области, в которой не нанесен адгезив. Из-за этого адгезив и область с антиадгезионным покрытием должны обеспечиваться в направлении машинной обработки полимеров.The valve of the prior art is traditionally made by so-called knurling onto a web of material (“roll-to-roll”) unwound from a roll and rewound into a roll. With this production method, the valve membranes are treated and provided with adhesive and release coating in the direction of polymer processing. The machine direction is shown by arrow A in FIG. 1b, and, as can be seen, channel 10 continues in the machine direction. To obtain a strong weld between the first layer and the valve membrane, welding is required to be carried out in an area in which no adhesive has been applied. Because of this, the adhesive and the area with the release coating must be provided in the direction of machine processing of the polymers.

На фиг.2 схематично показан клапан 61, идентичный клапану с фиг.1а-1d, показывающий, как морщины 22 и пузыри 33 образуются в канале 10 после приготовления в микроволновой печи и в ходе повторного запечатывания клапана 61. Для того чтобы герметично закрыть внутреннее пространство упаковки от окружающей среды, необходимо выполнить по меньшей мере одну линию полного прикрепления от одной стороны канала 10 до другой стороны. Для достижения такого герметичного соединения с определенным уровнем вероятности, канал 10 должен быть довольно длинным, в результате чего применяется больше материала и более громоздкий клапан 61, который также уменьшает видимость продукта внутри упаковки. Термопластичные и термоэластичные полимерные материалы, переработанные в пленки и прочие формы, выходят ориентированными в направлении машинной обработки. Эта ориентация вытягивает полимеры от их энтропически предпочтительного состояния «случайной спирали» до «линейного» состояния. В состоянии случайной спирали два конца полимера близки друг к другу, что обеспечивает наибольшую возможную комбинацию форм и положений звеньев в цепочке (наибольшую энтропию). Механическая сила, проводящая пленки через станки, вытягивает полимеры от этой конфигурации. При подвергании тепловой обработке, полимеры получают движение и будут возвращаться в энтропически предпочтительное состояние, называемое релаксацией. Степень ориентации определяет процент достигаемой усадки.Fig. 2 schematically shows a valve 61 identical to the valve of Figs. 1a-1d, showing how wrinkles 22 and bubbles 33 are formed in the channel 10 after being cooked in the microwave and during resealing of the valve 61. In order to seal the inner space packaging from the environment, you must run at least one line of full attachment from one side of the channel 10 to the other side. To achieve such a tight connection with a certain level of probability, the channel 10 should be quite long, as a result of which more material and a bulky valve 61 are used, which also reduces the visibility of the product inside the package. Thermoplastic and thermoelastic polymeric materials processed into films and other forms come out oriented in the direction of machine processing. This orientation extends the polymers from their entropically preferred state of the “random spiral” to the “linear” state. In a random spiral state, the two ends of the polymer are close to each other, which provides the greatest possible combination of the shapes and positions of the links in the chain (the greatest entropy). The mechanical force that conducts the films through the machines draws polymers from this configuration. When subjected to heat treatment, the polymers receive movement and will return to an entropically preferred state called relaxation. The degree of orientation determines the percentage of shrinkage achieved.

Фиг.4а и 4b показывают, как однонаправленный полимерный материал усаживается немного после тепловой обработки. Сплошная линия представляет состояние до тепловой обработки, и пунктирная линия представляет состояние после тепловой обработки. Стрелки А и В, соответственно и подобно фиг.1b, 3 и 5, обозначают направление ориентации полимеров.Figures 4a and 4b show how unidirectional polymeric material shrinks slightly after heat treatment. The solid line represents the state before the heat treatment, and the dashed line represents the state after the heat treatment. Arrows A and B, respectively, and similarly to Figs. 1b, 3 and 5, indicate the direction of orientation of the polymers.

Фиг.4а и 4b поясняют, как возникают морщины в клапане 61 с фиг.2. Если пар выпускается вдоль направления машинной обработки полимеров в процессе изготовления, т.е. выталкивается по пути, канал 10 выполняется посредством нанесения разных слоев адгезива и/или антиадгезионного покрытия, придавая каналу 10 основное направление, возникает ситуация с фиг.4а. Это означает, что термоэластичный материал мембраны клапана отпускается нежелательным образом. Ширина канала 10 будет увеличиваться, и из-за приклеивания к пленке 26 упаковки 65 это расширение будет сдерживаться. Следовательно, это приведет к образованию морщин, поскольку ширина канала 10 не может свободно расширяться.FIGS. 4a and 4b explain how wrinkles occur in the valve 61 of FIG. 2. If steam is discharged along the direction of polymer processing in the manufacturing process, i.e. pushed along the way, the channel 10 is performed by applying different layers of adhesive and / or release coating, giving the channel 10 the main direction, the situation with figa. This means that the thermoelastic material of the valve membrane is released in an undesirable manner. The width of the channel 10 will increase, and due to bonding to the film 26 of the package 65, this expansion will be restrained. Therefore, this will lead to the formation of wrinkles, since the width of the channel 10 cannot expand freely.

Ситуация с фиг.4b, напротив, будет предпочтительной, и эта идея лежит в основе настоящего изобретения, поскольку релаксация стягивает канал 10 в ходе выхода пара, поэтому увеличивается сила, требующаяся для поддержания канала открытым, т.е. повышается закрывающее давление клапана, устраняется риск образования морщин и улучшается запечатываемость клапана.On the contrary, the situation with fig.4b will be preferable, and this idea is the basis of the present invention, since relaxation constricts the channel 10 during the steam outlet, therefore, the force required to keep the channel open, i.e. the closing pressure of the valve is increased, the risk of wrinkles is eliminated and the sealing of the valve is improved.

Примерный вариант выполнения изобретения показан на фиг.3. Пластиковый лоток (не показано) покрыт пленкой 26. В пластиковой пленке образовано отверстие 16 в форме полукруглой щели через вышеуказанную пленку 26. Клапан 71 создается путем помещения прямоугольного мембранного клапана 52 наверх пластиковой пленки 26 так, чтобы он полностью закрывал вышеуказанное отверстие 16. Мембранный клапан в этом варианте выполнения представляет собой однослойную мембрану, хотя по желанию пользователя и в соответствии с его или ее конкретными требованиями может быть использован один или несколько слоев. Мембранный клапан в ходе изготовления снабжен адгезивом на всей его поверхности, при этом адгезив соединяет мембранный клапан с пластиковой пленкой. Для создания первой области 160, имеющей меньшую адгезию с пленкой 26, для направления воздуха и пара изнутри упаковки и для снижения и контроля давления открытия так, чтобы мог быть создан канал 60, антиадгезионное покрытие нанесено на адгезив в первой области 160 для снижения адгезии с пленкой. В примерном варианте выполнения изобретения это достигается путем печати антиадгезионного покрытия на желаемой области мембранного клапана. После этого мембранный клапан помещается на пленку 26 после прокалывания щели, составляющей отверстие 16. На следующем этапе пленка с получившимся клапаном 61 может быть размещена и закреплена на лотке 65.An exemplary embodiment of the invention is shown in FIG. A plastic tray (not shown) is coated with a film 26. A hole 16 in the form of a semicircular gap is formed in the plastic film through the above film 26. The valve 71 is created by placing a rectangular membrane valve 52 on top of the plastic film 26 so that it completely covers the above hole 16. The membrane valve in this embodiment, it is a single-layer membrane, although at the request of the user and in accordance with his or her specific requirements, one or more layers can be used. During manufacture, the diaphragm valve is provided with an adhesive on its entire surface, while the adhesive connects the diaphragm valve with a plastic film. To create a first area 160 having less adhesion to the film 26, to direct air and steam from the inside of the package and to reduce and control the opening pressure so that a channel 60 can be created, a release coating is applied to the adhesive in the first area 160 to reduce the adhesion to the film . In an exemplary embodiment of the invention, this is achieved by printing a release coating on a desired area of the membrane valve. After that, the membrane valve is placed on the film 26 after piercing the slit constituting the hole 16. In the next step, the film with the resulting valve 61 can be placed and fixed on the tray 65.

В этом варианте выполнения антиадгезионное покрытие посредством печати или иным образом наносят на мембранный клапан так, что первая область 160 и таким образом канал 60 продолжаются от отверстия 16 к краю мембранного клапана в направлении, по существу перпендикулярном направлению машинной обработки, показанному стрелкой В, мембранного клапана. В областях мембранного клапана за пределами первой области не обеспечивается антиадгезионное покрытие, чтобы обеспечить надежное прикрепление мембранного клапана к пластиковой пленке.In this embodiment, the release coating is applied by printing or otherwise applied to the membrane valve so that the first region 160 and thus the channel 60 extend from the hole 16 to the edge of the membrane valve in a direction substantially perpendicular to the machining direction shown by arrow B of the membrane valve . In areas of the diaphragm valve outside the first region, a release coating is not provided to ensure that the diaphragm valve is securely attached to the plastic film.

Первая область может быть поделена на несколько частей 160а, 160b области, при этом каждая часть области может быть снабжена разным количеством покрытия. Например, часть области 160а ближе к щели 16 пластиковой пленки может быть снабжена большим количеством антиадгезионного покрытия, чем часть области 160b первой области, больше удаленная от щели. Таким образом, можно получить клапан, который легко открывается и, в то же время, обеспечивает надежное закрытие.The first region may be divided into several parts 160a, 160b of the region, with each part of the region may be provided with a different amount of coverage. For example, a portion of the region 160a closer to the slit 16 of the plastic film may be provided with a greater amount of release coating than a portion of the region 160b of the first region further away from the gap. Thus, it is possible to obtain a valve that easily opens and, at the same time, provides reliable closure.

Также допустимо, чтобы антиадгезионное покрытие вместо этого печаталось или наносилось любым другим подходящим способом на желаемую область пленки 26 до того, как мембранный клапан будет помещен на пленку. Таким образом, адгезив на мембранном клапане будет входить в контакт с антиадгезионным покрытием, когда мембранный клапан наносят на пленку. Также при этом способе нанесения антиадгезионного покрытия различные части области могут быть снабжены разным количеством антиадгезионного покрытия. Также допустимо совмещать два примерных варианта выполнения нанесения антиадгезионного покрытия на желаемую область клапана. Таким образом, можно напечатать антиадгезионное покрытие как на мембранном клапане 52, так и на пленке 26.It is also permissible that the release coating is instead printed or applied in any other suitable way to the desired area of the film 26 before the membrane valve is placed on the film. Thus, the adhesive on the membrane valve will come into contact with the release coating when the membrane valve is applied to the film. Also, with this method of applying a release coating, different parts of the area may be provided with a different amount of release coating. It is also acceptable to combine two exemplary embodiments of applying a release coating to a desired area of the valve. Thus, a release coating can be printed on both the membrane valve 52 and the film 26.

На фиг.5 показан другой примерный вариант выполнения изобретения. В этом варианте выполнения клапан 81 представляет собой двухслойный клапан. Между пластиковой пленкой 26, закрывающей пластиковый лоток, и мембранным клапаном 62 обеспечен первый адгезивный слой 57. Первый адгезивный слой 57 всей своей поверхностью обращен к пластиковой пленке 26, обеспечивая надежное прикрепление первого адгезивного слоя к пластиковой пленке. Первый адгезивный слой снабжен отверстием 58 в виде щели в форме звезды, окружающим отверстие 16, обеспеченное в пластиковой пленке. Поверхность первого адгезивного слоя, направленная к мембранному клапану, не снабжена каким-либо адгезивом. Вместо этого, мембранный клапан 62, подобно варианту выполнения, описанному со ссылкой на фиг.3, снабжен адгезивом на всей его поверхности. Также способом, подобным варианту, описанному на фиг.3, выборочная первая область 160 мембранного клапана 62 снабжена антиадгезионным покрытием для снижения адгезии мембранного клапана 62 с первым адгезивным слоем 57. В этом случае при разогревании пищевой упаковки и образовании пара канал 60 может образовываться между первым адгезивным слоем и мембранным клапаном в области 160, куда было нанесено антиадгезионное покрытие. Также в этом варианте выполнения протяженность первой области 160, а следовательно, и канала 60, по существу, перпендикулярна направлению машинной обработки В мембранного клапана.5 shows another exemplary embodiment of the invention. In this embodiment, the valve 81 is a two-layer valve. Between the plastic film 26 covering the plastic tray and the membrane valve 62, a first adhesive layer 57 is provided. The first adhesive layer 57 faces its entire surface to the plastic film 26, so that the first adhesive layer is firmly attached to the plastic film. The first adhesive layer is provided with a hole 58 in the form of a gap in the shape of a star, surrounding the hole 16 provided in the plastic film. The surface of the first adhesive layer directed towards the membrane valve is not provided with any adhesive. Instead, the diaphragm valve 62, like the embodiment described with reference to FIG. 3, is provided with an adhesive on its entire surface. Also, in a manner similar to the embodiment described in FIG. 3, the selective first region 160 of the membrane valve 62 is provided with a release coating to reduce the adhesion of the membrane valve 62 with the first adhesive layer 57. In this case, when the food package is warmed up and steam is generated, a channel 60 can be formed between the first adhesive layer and a membrane valve in the area 160, where it was applied release coating. Also in this embodiment, the length of the first region 160, and hence the channel 60, is substantially perpendicular to the direction of the machining B of the diaphragm valve.

Первая область 160 может содержать различные части областей 160а, 160b, обладающие различными адгезивными свойствами. Например, подобно тому, что было описано со ссылкой на фиг.3, часть области 160а, ближайшая к щели 16 пластиковой пленки, может быть снабжена большим количество антиадгезионного покрытия, чем часть области 160b первой области, удаленная от щели.The first region 160 may comprise various portions of regions 160a, 160b having different adhesive properties. For example, similar to what has been described with reference to FIG. 3, the portion of the area 160a closest to the plastic film slit 16 may be provided with a greater amount of release coating than the portion of the first region 160b removed from the gap.

Также допустимо, чтобы антиадгезионное покрытие вместо этого печаталось или наносилось любым другим подходящим способом на желаемую область первого адгезивного слоя 57 до того, как мембранный клапан будет помещен на первый адгезивный слой. Также допустимо комбинировать два примерных варианта выполнения нанесения антиадгезионного покрытия на желаемую область клапана. Таким образом, можно печатать антиадгезионное покрытие как на мембранном клапане 62, так и на первом адгезивном слое 57.It is also permissible that the release coating is instead printed or applied in any other suitable way to the desired area of the first adhesive layer 57 before the membrane valve is placed on the first adhesive layer. It is also permissible to combine two exemplary embodiments of applying a release coating to a desired region of the valve. Thus, it is possible to print the release coating on both the membrane valve 62 and the first adhesive layer 57.

Мембранные клапаны 62 в примерных вариантах выполнения, указанных выше, крепятся к пластиковой пленке 26 и первому слою 57 посредством адгезива. Это представляет отличие от клапанов уровня техники, которые сваривают друг с другом или с пластиковой пленкой, на которую их устанавливают. Благодаря улучшенному закрытию клапанов, обеспечиваемому посредством углового отношения между первой областью клапана и направлением машинной обработки полимерных материалов, соответственно, достигается более надежное закрытие. Благодаря этому улучшенному закрытию, адгезия между мембранным клапаном и поверхностью, на которой он нанесен, может быть ниже, чем в клапанах уровня техники. Это может достигаться либо путем использования менее клейкого адгезива, либо путем обеспечения большего количества антиадгезионного покрытия, по сравнению с клапанами уровня техники. Благодаря этой меньшей адгезии, давление, требуемое для открытия клапана, уменьшается, и соединение между мембранным клапаном и пластиковой пленкой и/или первым слоем таким образом не должно быть способно выдерживать такие высокие давления, как в ситуации с клапанами уровня техники.Diaphragm valves 62 in the exemplary embodiments described above are attached to the plastic film 26 and the first layer 57 by adhesive. This is in contrast to prior art valves that are welded together or with the plastic film on which they are mounted. Due to the improved valve closure provided by the angular relationship between the first valve region and the machine direction of polymer materials, a more reliable closure is achieved, respectively. Due to this improved closure, the adhesion between the membrane valve and the surface on which it is applied can be lower than in the valves of the prior art. This can be achieved either by using a less sticky adhesive, or by providing a greater amount of release coating compared to prior art valves. Due to this lesser adhesion, the pressure required to open the valve is reduced, and the connection between the membrane valve and the plastic film and / or the first layer thus should not be able to withstand such high pressures as in the situation with the valves of the prior art.

Клапаны 71 и 81, показанные на фиг.3 и 5, соответственно, таким образом, открываются после достижения критического избыточного давления, превышающего адгезию в первой области при заданной температуре. Давление открытия, обычно, составляет 10-200 мбар при температуре 70-100°С. После открытия клапана пар выходит через канал 10 в течение процесса, обычно 5-50 г пара. Термоэластичный материал клапана находится в эластичном состоянии при повышении температур, возникающем в конце процесса приготовления пищи внутри упаковки, обычно при 90-100°С. Это означает, что эластичность материала вынуждает мембранный клапан переместиться обратно к пленке 26 упаковки 65. Для поддержания канала открытым требуется определенное избыточное давление. После того как избыточное давление падает ниже порогового значения, обычно 3-5 мбар, эластичная сила пластикового мембранного клапана закрывает канал, и мембранный клапан запечатывает его при падении температуры.The valves 71 and 81 shown in FIGS. 3 and 5, respectively, thus open after reaching a critical overpressure exceeding the adhesion in the first region at a given temperature. The opening pressure is usually 10-200 mbar at a temperature of 70-100 ° C. After opening the valve, steam exits through channel 10 during the process, typically 5-50 g of steam. The thermoelastic material of the valve is in an elastic state when the temperature rises at the end of the cooking process inside the package, usually at 90-100 ° C. This means that the elasticity of the material forces the diaphragm valve to move back to the film 26 of the package 65. A certain overpressure is required to keep the channel open. After the excess pressure drops below a threshold value, usually 3-5 mbar, the elastic force of the plastic membrane valve closes the channel and the membrane valve seals it when the temperature drops.

Материал, используемый для мембранных клапанов 52, 62, предпочтительно представляет собой кристаллический материал с низкой степенью кристаллизации и температурой стеклования выше 25°С, но ниже 100°С. Примером такого материала является, например, поливинилхлорид (ПВХ). Материал, обладающий свойствами, как описано выше, позволяет обрабатывать мембранный клапан, т.е. наносить печать, штамповать и размечать, при комнатной температуре, т.е. когда материал находится в неэластичном состоянии. В ходе процесса приготовления пищи мембранный клапан переходит в эластичное состояние и начинает выполнять функцию клапана. Также допустимо использование других материалов, обладающих подобными свойствами, например полиуретанового каучука.The material used for the membrane valves 52, 62 is preferably a crystalline material with a low degree of crystallization and a glass transition temperature above 25 ° C, but below 100 ° C. An example of such a material is, for example, polyvinyl chloride (PVC). A material having the properties as described above allows the membrane valve to be processed, i.e. print, stamp and mark at room temperature, i.e. when the material is in an inelastic state. During the cooking process, the membrane valve goes into an elastic state and begins to function as a valve. It is also permissible to use other materials having similar properties, for example polyurethane rubber.

Несмотря на то, что выше были описаны примерные варианты выполнения настоящего изобретения, специалисту в данной области техники понятно, что в описанном здесь изобретении могут быть выполнены различные изменения, модификации или вариации. Таким образом, вышеприведенное описание различных вариантов выполнения настоящего изобретения и прилагаемых чертежей следует рассматривать как примеры изобретения, не ограничивающие объем защиты, определенный в прилагаемой формуле изобретения.Although exemplary embodiments of the present invention have been described above, one skilled in the art will recognize that various changes, modifications, or variations can be made to the invention described herein. Thus, the above description of various embodiments of the present invention and the accompanying drawings should be considered as examples of the invention, not limiting the scope of protection defined in the attached claims.

Например, отверстие в пластиковой пленке и первом адгезивном слое, когда это возможно, не должно иметь какую-либо специальную форму, оно может, например, представлять собой полукруглую щель, щель в форме звездочки, круглое отверстие или множество маленьких отверстий.For example, the hole in the plastic film and the first adhesive layer, when possible, should not have any special shape, it can, for example, be a semicircular gap, a star-shaped gap, a circular hole or many small holes.

Первый адгезивный слой 57 может быть, по существу, выполнен тем же образом, что и мембранный клапан, т.е. обработан способом «рулон за рулоном». Тем не менее, он также может быть получен путем штамповки термоэластичного материала.The first adhesive layer 57 may be substantially the same as the membrane valve, i.e. processed by roll-to-roll method. However, it can also be obtained by stamping a thermoelastic material.

В описанных вариантах выполнения первый слой и мембранный клапан были показаны как имеющие, по существу, одинаковый размер. Тем не менее, также допустимо, чтобы первый слой покрывал большую площадь, чем мембранный клапан.In the described embodiments, the first layer and the membrane valve have been shown to have substantially the same size. However, it is also permissible that the first layer covers a larger area than the membrane valve.

Более того, любые позиции в формуле изобретения не должны расцениваться как ограничивающие объем изобретения.Moreover, any position in the claims should not be construed as limiting the scope of the invention.

Claims

1. Food packaging for the preparation, storage and heating of ready-to-eat products, containing a food container, a plastic film for sealing food packaging from the surrounding air, provided with an opening, wherein said food packaging further comprises an openable and resealable membrane valve made of thermoplastic material, covering said hole, wherein the adhesion between the membrane valve and the surface on which it is applied is less in the first region than in the second region, Moreover, said first region extends in the direction at least between said hole in said plastic film and the edge of said membrane valve so that a channel can be created between said hole and the perimeter of the membrane valve during the preparation and / or heating of said ready-to-eat product this diaphragm valve has a machine processing direction of thermoelastic material, which is located relative to the specified direction of the specified first region so that finish between them is in the range from 60 ° to 90 °.

2. The food package of claim 1, wherein said range is from 75 ° to 90 °.

3. The food package of claim 1, wherein said adhesion is provided by adhesive.

4. Food packaging according to any one of paragraphs. 1-3, in which the specified lower adhesion is provided by means of a release coating.

5. The food package of claim 4, wherein said release coating is printed on the above adhesive.

6. The food package of claim 4, wherein said release coating is printed on a surface onto which said membrane valve is applied.

7. The food packaging of claim 5, wherein said release coating is printed on a surface onto which said membrane valve is applied.

8. The food package of claim 4, wherein said release coating is a silicone-based substance.

9. The food package of claim 5 or 6, wherein said release coating is a silicone-based substance.

10. Food packaging according to any one of paragraphs. 1-3, 5-8, in which the specified thermoplastic material is in an elastic state at temperatures above 30 ° C.

11. Food packaging according to any one of paragraphs. 1-3, 5-8, in which the specified membrane valve is applied directly to the specified plastic film.

12. Food packaging according to any one of paragraphs. 1-3, 5-8, wherein said plastic film is provided with a valve seat, wherein said valve seat is provided with a first layer deposited on said plastic film and having a hole aligned with said hole in the plastic film, wherein said membrane valve is applied to specified valve seat.

13. The food packaging of claim 12, wherein said first layer is provided with an adhesive on its surface facing said plastic film.

14. A diaphragm valve made of thermoplastic material for use in food packaging for the preparation, storage and heating of ready-to-eat products, provided with an adhesive so that the adhesive properties in the first region are less than the adhesive properties in the second region, while this first region continues into the direction from the edge of the specified membrane valve to a position on the surface of the specified membrane valve, remote from the perimeter of the specified membrane valve, while using membranes th channel of the valve may be formed along the first region, wherein the diaphragm valve has a machine thermoelastic material, which is arranged with respect to said direction of said first region so that the angle between them is in the range from 60 ° to 90 °.

15. A method of manufacturing a membrane valve for use in food packaging for the preparation, storage and heating of ready-to-eat products, including:
- obtaining a membrane valve from a thermoelastic material with an adhesive on one side thereof;
- applying a release coating to the first region of said membrane valve so that said first region extends from the edge of said membrane valve to a position on the surface of said membrane valve remote from the perimeter of said membrane valve, wherein the direction of said first region is relative to the direction of machine processing the specified membrane valve so that the angle between them is in the range from 60 ° to 90 °.

16. A method of manufacturing a membrane valve according to claim 15, wherein said release coating is a silicone-based substance.