RU2588322C1 - Composite crankshaft - Google Patents
Composite crankshaft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588322C1 RU2588322C1 RU2015118747/11A RU2015118747A RU2588322C1 RU 2588322 C1 RU2588322 C1 RU 2588322C1 RU 2015118747/11 A RU2015118747/11 A RU 2015118747/11A RU 2015118747 A RU2015118747 A RU 2015118747A RU 2588322 C1 RU2588322 C1 RU 2588322C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jaws
- connecting rod
- crankshaft
- neck
- necks
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims abstract description 6
- 210000003739 Neck Anatomy 0.000 claims description 37
- 210000003467 Cheek Anatomy 0.000 claims description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 abstract 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 102200129688 ETFDH F16C Human genes 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 101700078171 KNTC1 Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к составным коленчатым валам, преимущественно для буровых насосов и двигателей внутреннего сгорания.The invention relates to mechanical engineering, namely to composite crankshafts, mainly for mud pumps and internal combustion engines.
Известен составной коленчатый вал (патент №2011897, RU, МПК F16C3/06), содержащий коренные шейки, кривошипные щеки и шатунные шейки. На коренных шейках и/или на шатунных шейках выполнены прямые, гладкие снаружи трубчатые участки в качестве соединительных зон, которые вставляются в прямые осепараллельные сквозные отверстия в кривошипных щеках и закрепляются путем пластического расширения трубчатых участков с остающимся упругим напряжением в сквозных отверстиях.Known composite crankshaft (patent No. 20111897, RU, IPC F16C3 / 06) containing root necks, crank cheeks and connecting rod necks. On the main necks and / or on the connecting rods, tubular sections are straight, smooth, which are externally smooth, as connecting zones, which are inserted into straight, pass-through holes in the crank cheeks and are fixed by plastic expansion of the tube sections with the remaining elastic stress in the through holes.
Известный составной вал обладает сложной конструкцией, большими габаритами и массой, низкой ремонтопригодностью, а для обеспечения точности вращения шеек требует при сборке проведения работ по их точной ориентации и уравновешиванию.The well-known composite shaft has a complex structure, large dimensions and weight, low maintainability, and to ensure the accuracy of rotation of the necks, when assembling, it is necessary to carry out work on their exact orientation and balancing.
Известен составной коленчатый вал (патент №2095647, RU, МПК F16C 3/12), взятый в качестве прототипа, содержащий щеки, по меньшей мере одну шатунную и коренную шейки, соединенные со щеками, и устройство фиксирования шеек от проворота относительно щек. Причем шейки соединяются со щеками при помощи запрессованных в торцовые отверстия щек пальцев, либо при помощи фланцевого соединения, а устройство фиксирования выполнено в виде по меньшей мере одного цилиндрического выступа, расположенного на торцевой поверхности шейки эксцентрично ее продольной оси и установленного свободно в посадочном отверстии щеки.Known composite crankshaft (patent No. 2095647, RU, IPC
Недостатками известного составного коленчатого вала являются его увеличенные осевые габариты и масса, а также недостаточные жесткость и долговечность вала. Так, наличие промежуточных щек, установленных между коренными и кривошипными шейками, приводит к увеличению осевых габаритов вала и его массы, а также увеличивает расстояние между коренными подшипниками, что снижает жесткость вала и его надежность. Кроме того, конструкция данного устройства требует производства корректировки углового положения шеек относительно щек, что снижает ремонтопригодность устройства, затрудняя его сборку.The disadvantages of the known composite crankshaft are its increased axial dimensions and weight, as well as insufficient rigidity and durability of the shaft. So, the presence of intermediate cheeks installed between the main and crank necks leads to an increase in the axial dimensions of the shaft and its mass, and also increases the distance between the main bearings, which reduces the rigidity of the shaft and its reliability. In addition, the design of this device requires the adjustment of the angular position of the necks relative to the cheeks, which reduces the maintainability of the device, making it difficult to assemble.
Целью заявленного изобретения является снижение габаритов и массы вала при сохранении его высокой жесткости, а также повышение его ремонтопригодности и долговечности.The aim of the claimed invention is to reduce the dimensions and mass of the shaft while maintaining its high rigidity, as well as increasing its maintainability and durability.
Поставленная цель достигается тем, что в составном коленчатом валу, содержащем щеки и по меньшей мере одну шатунную и две коренные шейки, каждая щека выполнена в виде шатунной и коренной крышек, скрепленных с двумя стойками, и имеет сквозное посадочное отверстие, в котором установлены соединенные между собой шатунная и коренная шейки, а также четыре полукольца, фиксирующие шейки от осевого перемещения, при этом шатунная и коренная шейки объединены с соответствующими шатунной и коренной крышками при помощи шпонок, выполняющих одновременно функцию передачи валу крутящего момента и функцию фиксации шеек от проворота относительно щек, причем шейки дополнительно снабжены выступами и пазами для соединения их между собой с образованием коленчатого вала.This goal is achieved by the fact that in a composite crankshaft containing cheeks and at least one connecting rod and two main necks, each cheek is made in the form of connecting rod and root covers fastened with two uprights, and has a through hole in which are connected between a connecting rod and root neck, as well as four half rings that fix the neck from axial movement, while the connecting rod and root neck are combined with the corresponding connecting rod and root covers using dowels that perform simultaneously shaft torque transmission function and fixing function necks against rotation relative to the cheeks, the neck is further provided with ridges and grooves for joining them together to form the crankshaft.
Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, состоит в уменьшении осевых габаритов и массы коленчатого вала, а также в обеспечении его высокой жесткости и надежности. Данный результат достигается благодаря тому, что в заявленном устройстве шатунные и коренные шейки контактируют непосредственно друг с другом, что позволяет достичь минимально возможное расстояние между опорами и, следовательно, снизить до минимума изгибные напряжения, возникающие при работе вала. Конструкция заявленного устройства повышает также и долговечность коленчатого вала благодаря возможности его многократного использования (производя замену только неисправных элементов). При этом не требуется производить работы по ориентации шеек, что повышает ремонтопригодность и упрощает сборку и монтаж вала. Выполнение щек в виде скрепленных между собой (например, болтовым соединением) двух крышек и двух стоек также упрощает сборку-разборку и при этом повышает жесткость собранного вала. Кроме того, жесткость собранному валу, как в продольном, так и в окружном направлении придает наличие шпонок и полуколец, объединяющих щеку с шатунной и коренной шейками. Для изготовления заявленного коленчатого вала и его монтажа не требуется высокоточного оборудования, а для его обслуживания и ремонта не требуется высокая квалификация персонала.The technical result achieved by the implementation of the invention is to reduce the axial dimensions and mass of the crankshaft, as well as to ensure its high rigidity and reliability. This result is achieved due to the fact that in the inventive device, the connecting rod and the main journals contact directly with each other, which allows to achieve the smallest possible distance between the supports and, therefore, minimize bending stresses that occur during shaft operation. The design of the claimed device also increases the durability of the crankshaft due to the possibility of its multiple use (replacing only faulty elements). At the same time, it is not necessary to carry out work on the orientation of the necks, which increases maintainability and simplifies the assembly and installation of the shaft. The execution of the cheeks in the form of two covers and two racks fastened together (for example, by bolting) also simplifies assembly-disassembly and at the same time increases the rigidity of the assembled shaft. In addition, the stiffness of the assembled shaft, both in the longitudinal and in the circumferential direction, is provided by the presence of dowels and half rings that combine the cheek with the connecting rod and the main neck. For the manufacture of the claimed crankshaft and its installation does not require high-precision equipment, and for its maintenance and repair does not require highly qualified personnel.
Заявленное устройство поясняется чертежом, на котором изображено:The claimed device is illustrated in the drawing, which shows:
- фиг. 1 - общий вид коленчатого вала;- FIG. 1 - general view of the crankshaft;
- фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.- FIG. 2 is a section AA in FIG. one.
Коленчатый вал может содержать по меньшей мере одну шатунную шейку 1 (фиг. 1) и две коренные шейки 2. Каждая щека 3 выполнена в виде соединенных между собой (например, болтовым соединением) коренной крышки 4 (фиг. 2), шатунной крышки 5 и двух стоек 6. В сквозном посадочном отверстии 7 щеки 3 установлены соединенные между собой коренная шейка 2 и шатунная шейка 1. При этом в кольцевых канавках 8, выполненных на наружных поверхностях коренной и шатунной шеек, а также на внутренних поверхностях обеих крышек и обеих стоек щеки 3 установлены четыре полукольца 9, фиксирующие шатунную и коренную шейки от осевого перемещения. Шатунная и коренная шейки объединены с соответствующими шатунной и коренной крышками при помощи шпонок. Шпонка 10 установлена в пазу 11 коренной крышки 4 и в пазу 12 коренной шейки 2, а шпонка 13 установлена в пазу 14 шатунной крышки 5 и в пазу 15 шатунной шейки 1. Шпонки 10 и 13 выполняют одновременно функцию передачи валу крутящего момента и функцию фиксации шеек от проворота относительно щек. Кроме того, шейки дополнительно снабжены выступами 16 (фиг. 1) и пазами 17 для соединения составных элементов (шатунных и коренных шеек) между собой с образованием коленчатого вала.The crankshaft may contain at least one connecting rod neck 1 (Fig. 1) and two
Для выполнения сборки коленчатого вала необходимо соединить коренную и шатунную шейки. Для этого в паз 17 на коренной шейке 2 вводят выступ 16 шатунной шейки 1. Затем шатунную крышку 5 (фиг. 2) (с заранее установленными в соответствующих кольцевых канавках 8 двумя полукольцами 9 и с установленной в пазу 14 шпонкой 13) устанавливают на коренной шейке 2 таким образом, чтобы шпонка 13 разместилась в пазу 15 на коренной шейке 2. Аналогичным образом устанавливают на шатунную шейку 1 коренную крышку 4 (с предварительно установленными в соответствующих кольцевых канавках 8 коренной крышки 4 двумя полукольцами 9 и с установленной в пазу 11 шпонкой 10). Далее две стойки 6 размещают между шатунной и коренной крышками и скрепляют все четыре детали щеки между собой болтовым соединением, которое позволяет выбрать все зазоры в соединениях частей вала, повышая тем самым надежность и долговечность работы всех его составных частей.To complete the assembly of the crankshaft, it is necessary to connect the main and connecting rod journals. For this, a
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2588322C1 true RU2588322C1 (en) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700234C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-09-13 | Евгений Николаевич Захаров | Composite crankshaft (versions) |
RU2751470C1 (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный аграрный университет" | Composite crankshaft |
RU2791344C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | Акционерное общество "Красный гидропресс" | Composite crankshaft (options) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU365493A1 (en) * | 1969-05-20 | 1973-01-08 | COMPOUND CRANKSHAFT | |
US4046028A (en) * | 1976-02-19 | 1977-09-06 | Vachris Paul F | Crank shaft |
RU2011897C1 (en) * | 1987-11-05 | 1994-04-30 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Built-up crankshaft and method of its manufacture |
RU2095647C1 (en) * | 1992-03-19 | 1997-11-10 | Геня Те | Combined crankshaft and method of manufacturing same |
RU2456484C1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-07-20 | Евгений Николаевич Захаров | Composite crankshaft (versions) |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU365493A1 (en) * | 1969-05-20 | 1973-01-08 | COMPOUND CRANKSHAFT | |
US4046028A (en) * | 1976-02-19 | 1977-09-06 | Vachris Paul F | Crank shaft |
RU2011897C1 (en) * | 1987-11-05 | 1994-04-30 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Built-up crankshaft and method of its manufacture |
RU2095647C1 (en) * | 1992-03-19 | 1997-11-10 | Геня Те | Combined crankshaft and method of manufacturing same |
RU2456484C1 (en) * | 2010-12-07 | 2012-07-20 | Евгений Николаевич Захаров | Composite crankshaft (versions) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2700234C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-09-13 | Евгений Николаевич Захаров | Composite crankshaft (versions) |
RU2751470C1 (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный аграрный университет" | Composite crankshaft |
RU2791344C1 (en) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | Акционерное общество "Красный гидропресс" | Composite crankshaft (options) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7459061B2 (en) | How to assemble robots with four-bar links and joint bearings for robots | |
US2271766A (en) | Engine | |
JP7088790B2 (en) | Flexion meshing gear device | |
JP2007225110A (en) | Assembly type crank shaft particularly for medium-speed four-cycle diesel engine | |
RU2676494C2 (en) | Energy saving balanced mechanism, rotary machine and application method | |
GB2488031A (en) | A pullrod connection to a journal of a rotating member | |
EP2345818B1 (en) | Parts for crankshaft of internal combustion engine or compressor, crankshaft, internal combustion engine and compressor | |
JP2006138316A (en) | Piston engine | |
RU2588322C1 (en) | Composite crankshaft | |
US2515799A (en) | Resilient diaphragm engine bearing | |
RU2456484C1 (en) | Composite crankshaft (versions) | |
WO2018206589A3 (en) | Crankshaft and conrod assembly | |
RU2491450C1 (en) | Joint between compressor rotors and gas turbine engine turbine | |
US2182213A (en) | Wobble or swash plate engine | |
RU2791344C1 (en) | Composite crankshaft (options) | |
US1189477A (en) | Internal-combustion engine. | |
US9803685B2 (en) | Crankshaft | |
JP2018168966A (en) | Supporting structure of crankshaft | |
RU2416745C1 (en) | Elastic coupling | |
US2506693A (en) | Connecting rod system for crankshafts | |
RU2703045C1 (en) | Mechanism with oblique washer of axial engine | |
RU2666024C1 (en) | Radial compensating coupling with cylindrical shell | |
CN103982530A (en) | Engine crankshaft | |
US1717066A (en) | Internal-combustion engine | |
US1858014A (en) | Engine crank shaft |