RU2588270C2 - Ceiling system with fastening brackets for ceiling element - Google Patents

Ceiling system with fastening brackets for ceiling element Download PDF

Info

Publication number
RU2588270C2
RU2588270C2 RU2014134329/03A RU2014134329A RU2588270C2 RU 2588270 C2 RU2588270 C2 RU 2588270C2 RU 2014134329/03 A RU2014134329/03 A RU 2014134329/03A RU 2014134329 A RU2014134329 A RU 2014134329A RU 2588270 C2 RU2588270 C2 RU 2588270C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fixing bracket
elastic element
vertical
ceiling
supporting
Prior art date
Application number
RU2014134329/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014134329A (en
Inventor
Николас ХАРПЕР
Торквил ГУДВИН
Мэттью ВУЛЛАМ
Original Assignee
Армстронг Уорлд Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB1315277.2A external-priority patent/GB2517705A/en
Application filed by Армстронг Уорлд Индастриз, Инк. filed Critical Армстронг Уорлд Индастриз, Инк.
Publication of RU2014134329A publication Critical patent/RU2014134329A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2588270C2 publication Critical patent/RU2588270C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to ceiling systems. Ceiling system in one embodiment includes a longitudinally extending support member mounted on ceiling and a locking bracket that is attached to support member for supporting ceiling element. Locking arm includes a cavity receiving a support element at least partially. Elastically deformable elastic member has a movable supporting surface located in cavity of retaining bracket. Elastic member is moved from non-curved idle position to curved operating position in response to insertion into cavity of support member locking bracket. Elastic member applies force to support element for holding bracket on support element.
EFFECT: technical result is improved ceiling system with mounting brackets.
39 cl, 12 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к потолочным системам и более конкретно к потолочным системам, включающим в себя крепежные кронштейны для потолочных элементов.The present invention relates to ceiling systems, and more particularly to ceiling systems including mounting brackets for ceiling elements.

Предшествующий уровеньPrior level

Смонтированные на потолке подвесные отражающие и тентовые системы иногда используются в коммерческих или административных зданиях в силу различных архитектурных, эстетических и акустических причин. Данные потолочные системы обычно включают в себя множество горизонтальных опор, подвешенных или свисающих с потолка или другой верхней конструкции. Отдельные декоративные потолочные элементы могут устанавливаться на опорах, которые в совокупности образуют потолочную систему. Соответственно, различия во внешнем виде потолка включают в себя исчисляемые типы материалов, размеров, форм (например, прямые, изогнутые, трубчатые и т.д.), текстур поверхности и цвета.Ceiling mounted reflective and awning systems are sometimes used in commercial or office buildings for various architectural, aesthetic and acoustic reasons. These ceiling systems typically include a plurality of horizontal supports suspended or hanging from a ceiling or other upper structure. Separate decorative ceiling elements can be mounted on supports that together form a ceiling system. Accordingly, differences in the appearance of the ceiling include countable types of materials, sizes, shapes (for example, straight, curved, tubular, etc.), surface textures and colors.

Отдельные элементы потолка обычно монтируется на подвесных горизонтальных опорах с помощью зажимов или кронштейнов, иногда требующих использования крепежных деталей и инструментов. Это увеличивает сложность и стоимость потолочной системы с точки зрения трудозатрат по начальной установке и стоимости материалов. Кроме того, периодическое снятие и замена отдельных элементов потолка, для получения доступа к механическим, электрическим или сантехническим системам над элементами, также может быть трудоемким и дорогостоящим. Также обычно желательно, чтобы потолочные элементы были надежно и прочно закреплены с помощью зажимов или кронштейнов, чтобы минимизировать перемещение элементов от сквозняков, создаваемых в пространстве здания источниками, например системой вентиляции и кондиционирования или открытыми дверями/окнами.Individual ceiling elements are usually mounted on horizontal suspended supports using clamps or brackets, sometimes requiring the use of fasteners and tools. This increases the complexity and cost of the ceiling system in terms of initial installation labor and material costs. In addition, the periodic removal and replacement of individual ceiling elements to gain access to mechanical, electrical or plumbing systems above the elements can also be time-consuming and expensive. It is also usually desirable that the ceiling elements are securely and firmly fixed with clamps or brackets in order to minimize the movement of elements from drafts created by sources in the building space, for example, ventilation and air conditioning systems or open doors / windows.

Требуется улучшенная потолочная система с крепежными кронштейнами.An improved ceiling system with mounting brackets is required.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение обеспечивает потолочную систему, в которой отдельные элементы потолка могут быть надежно и прочно установлены на опорные элементы с возможностью снятия. В одном варианте осуществления, без ограничений, раскрывается специально выполненный фиксирующий кронштейн, включающий в себя жесткий корпус и упругий элемент, выполненный с возможностью и приспособленный для быстрой установки в потолочной системе демонтируемых потолочных элементов без использования инструментов или крепежных деталей.The present invention provides a ceiling system in which individual ceiling elements can be reliably and firmly mounted to the supporting elements with the possibility of removal. In one embodiment, without limitation, a specially made fixing bracket is disclosed, which includes a rigid body and an elastic element adapted to be adapted for quick installation of dismountable ceiling elements in the ceiling system without the use of tools or fasteners.

В соответствии с примерным вариантом осуществления, потолочная система включает в себя проходящий в продольном направлении опорный элемент, монтируемый на потолке, и фиксирующий кронштейн, присоединяемый к опорному элементу. Фиксирующий кронштейн включает в себя первый вертикальный участок и второй противоположный вертикальный участок; причем первый и второй вертикальные участки разнесены для образования полости, выполненной с возможностью принимать в себя, по меньшей мере частично, опорный элемент. Упруго деформируемый упругий элемент присоединяется к фиксирующему кронштейну и образует подвижную опорную поверхность, расположенную в полости фиксирующего кронштейна. Упругий элемент смещается из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение в ответ на вставку опорного элемента в полость фиксирующего кронштейна. Опорная поверхность упругого элемента зацепляет и прижимает опорный элемент к фиксирующему кронштейну, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении, для крепления фиксирующего кронштейна к опорному элементу.According to an exemplary embodiment, the ceiling system includes a longitudinally extending support element mounted on the ceiling, and a fixing bracket attached to the support element. The fixing bracket includes a first vertical portion and a second opposing vertical portion; moreover, the first and second vertical sections are spaced to form a cavity configured to receive, at least partially, the supporting element. A resiliently deformable elastic element is attached to the fixing bracket and forms a movable supporting surface located in the cavity of the fixing bracket. The elastic element is displaced from the non-bent inoperative position to the bent working position in response to the insertion of the support element into the cavity of the fixing bracket. The supporting surface of the elastic element engages and presses the supporting element against the fixing bracket when the elastic element is in a bent working position, for fixing the fixing bracket to the supporting element.

В соответствии с другим примерным вариантом осуществления, обеспечивается фиксирующий кронштейн, прикрепляемый к опорному элементу для опирания потолочного элемента потолочной системы. Фиксирующий кронштейн включает в себя корпус, выполненный с возможностью соединения с опорным элементом, корпус включает в себя первый вертикальный участок и второй противоположный вертикальный участок, первый и второй вертикальные участки разнесены для образования полости, выполненной с возможностью принимать в себя, по меньшей мере частично, опорный элемент; и упруго деформируемый упругий элемент, соединенный с первым вертикальным участком корпуса, упругий элемент имеет подвижную опорную поверхность, расположенную в полости фиксирующего кронштейна, при этом упругий элемент может перемещаться из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение в ответ на вставку опорного элемента в полость. Опорная поверхность упругого элемента зацепляет опорный элемент, когда опорный элемент располагается в полости и упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении. В одном варианте осуществления, упругий элемент прижимает опорный элемент ко второму вертикальному участку фиксирующего кронштейна, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.According to another exemplary embodiment, a fixing bracket is provided that is attached to the support member to support the ceiling member of the ceiling system. The locking bracket includes a housing configured to connect to a support member, the housing includes a first vertical portion and a second opposing vertical portion, the first and second vertical portions spaced to form a cavity configured to receive at least partially supporting element; and an elastically deformable elastic element connected to the first vertical portion of the housing, the elastic element has a movable supporting surface located in the cavity of the fixing bracket, while the elastic element can move from an unbent idle position to a bent working position in response to the insertion of the supporting element into the cavity. The supporting surface of the elastic element engages the supporting element when the supporting element is located in the cavity and the elastic element is in the bent working position. In one embodiment, the resilient member presses the support member against a second vertical portion of the retaining bracket when the resilient member is in a bent operating position.

Обеспечивается способ установки потолочного элемента на опорный элемент потолочной системы. Способ включает в себя: обеспечение опорного элемента, устанавливаемого на потолке; выравнивание по вертикали открытой полости фиксирующего кронштейна над опорным элементом; опускание фиксирующего кронштейна на опорный элемент; вставку опорного элемента в полость; боковое смещение упруго деформируемого упругого элемента, расположенного в полости опорного элемента, и приложение бокового усилия опорной поверхностью упругого элемента к опорному элементу для крепления фиксирующего кронштейна к опорному элементу. В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно включает в себя боковое усилие, прижимающее опорный элемент к первому вертикальному участку фиксирующего кронштейна, противоположного упругому элементу. Способ может дополнительно включать в себя этап зацепления отогнутого выступа на первом вертикальном участке фиксирующего кронштейна за отверстие, образованное в опорном элементе.A method for mounting a ceiling element to a support element of a ceiling system is provided. The method includes: providing a support element mounted on the ceiling; vertical alignment of the open cavity of the fixing bracket above the support element; lowering the fixing bracket on the support element; insertion of the support element into the cavity; lateral displacement of an elastically deformable elastic element located in the cavity of the support element, and the application of lateral force by the support surface of the elastic element to the support element for fastening the fixing bracket to the support element. In some embodiments, the method further includes a lateral force pressing the support member against the first vertical portion of the fixing bracket opposite to the elastic member. The method may further include the step of engaging the bent protrusion in the first vertical portion of the retaining bracket by an opening formed in the support member.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Признаки примерных вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на следующие чертежи, на которых одинаковые элементы отмечены одинаково и на которых:Features of exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the following drawings, in which like elements are marked the same and in which:

Фиг. 1 - вид в перспективе потолочной системы, включающей в себя опорные элементы, потолочные элементы и фиксирующие кронштейны потолочных элементов;FIG. 1 is a perspective view of a ceiling system including support elements, ceiling elements, and fixing brackets of ceiling elements;

Фиг. 2 - увеличенная деталь на фиг. 1;FIG. 2 is an enlarged detail of FIG. one;

Фиг. 3 - частичный боковой разрез на фиг. 1;FIG. 3 is a partial lateral section in FIG. one;

Фиг. 4 - вид сверху на фиг. 1;FIG. 4 is a plan view of FIG. one;

На фиг. 5 показан опорный элемент в перспективе и вид с торца;In FIG. 5 shows a support element in perspective and an end view;

Фиг. 6 - поперечное сечение фиксирующего кронштейна, имеющего упругий элемент и опорный элемент в полностью собранном положении, показанном в нем пунктирными линиями;FIG. 6 is a cross-sectional view of a fixing bracket having an elastic member and a support member in a fully assembled position, shown therein in dashed lines;

Фиг. 7 - вид сверху фиксирующего кронштейна;FIG. 7 is a top view of a fixing bracket;

Фиг. 8 - вид с торца фиксирующего кронштейна;FIG. 8 is an end view of a fixing bracket;

Фиг. 9 - поперечное сечение упругого элемента фиксирующего кронштейна;FIG. 9 is a cross-section of an elastic element of a fixing bracket;

Фиг. 10 - вид с торца упругого элемента;FIG. 10 is an end view of an elastic element;

Фиг. 11 - вид сверху упругого элемента; иFIG. 11 is a plan view of an elastic member; and

Фиг. 12 - поперечное сечение альтернативного варианта осуществления фиксирующего кронштейна.FIG. 12 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of a fixing bracket.

Все чертежи схематичные и не обязательно в масштабе. Части со ссылочными числовыми обозначениями на одной фигуре могут рассматриваться как одинаковые части, если они появляются на других фигурах без числового обозначения в целях краткости, если части специально не обозначены другим номером и описаны в данном документе.All drawings are schematic and not necessarily to scale. Parts with reference numerals in one figure may be considered as identical parts if they appear in other figures without a number for purposes of brevity, unless the parts are specifically designated with a different number and are described herein.

Подробное описание вариантов осуществленияDetailed Description of Embodiments

Признаки и преимущества изобретения проиллюстрированы и описаны в данном документе со ссылкой на примерные варианты осуществления. Данное описание примерных вариантов осуществления предназначено для чтения в связи с прилагаемыми чертежами, которые должны рассматриваться как часть всего описания. В описании вариантов осуществления, раскрываемых в данном документе, любая ссылка на направление или ориентацию предназначена только для удобства описания и ни в коей мере не ограничивает объем настоящего изобретения. Выражения отношения, например "нижний", "верхний", “горизонтальный”, “вертикальный”, “сверху”, “снизу”, “вверх”, “вниз”, “верх” и “низ”, а также производные от них (например, “горизонтально”, “в нижнем направлении”, “в верхнем направлении” и т.д.) следует рассматривать как относящиеся к ориентации, как описано или как показано на обсуждаемых чертежах. Данные выражения отношения приводятся только для удобства описания и не требуют, чтобы устройство было построено или работало в конкретной ориентации. Выражения, например "прикрепленный", "закрепленный", "соединенный", "связанный", "взаимосвязанный" и аналогичные, относятся к отношению, в котором конструкции закреплены или прикреплены друг к другу либо непосредственно, либо косвенно, через промежуточные конструкции, а также подвижными или жесткими креплениями или связями, если специально не указано иное. Соответственно, раскрытие не должно явно ограничиваться, например, примерными вариантами осуществления, иллюстрирующими некоторые возможные неограничивающие комбинации признаков, которые могут существовать по отдельности или в других комбинациях признаков.The features and advantages of the invention are illustrated and described herein with reference to exemplary embodiments. This description of exemplary embodiments is intended to be read in connection with the accompanying drawings, which should be considered as part of the entire description. In the description of the embodiments disclosed herein, any reference to a direction or orientation is intended for convenience of description only and does not in any way limit the scope of the present invention. Relationship expressions, for example, “bottom”, “top”, “horizontal”, “vertical”, “top”, “bottom”, “up”, “down”, “top” and “bottom”, as well as derivatives from them ( for example, “horizontally”, “in the lower direction”, “in the upper direction”, etc.) should be considered as related to the orientation, as described or as shown in the discussed drawings. These relationship expressions are provided for convenience of description only and do not require that the device be built or work in a specific orientation. Expressions, for example, “attached”, “fixed”, “connected”, “connected”, “interconnected” and the like, refer to a relationship in which structures are fixed or attached to each other either directly or indirectly through intermediate structures, as well as movable or rigid mounts or ties, unless specifically indicated otherwise. Accordingly, the disclosure should not be explicitly limited, for example, to exemplary embodiments illustrating some possible non-limiting combinations of features that may exist individually or in other combinations of features.

На фиг. 1-4 показана примерная потолочная система 100 в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия. Потолочная система 100 включает в себя множество проходящих в продольном направлении удлиненных опорных элементов 110 и множество потолочных элементов 130, установленных на опорных элементах с помощью фиксирующих кронштейнов 140. Каждый опорный элемент 110 определяет продольную ось LA и осевое направление, проходящее по длине L элементов. В одном варианте осуществления, опорные элементы 110 могут горизонтально ориентироваться при установке. Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы другие подходящие ориентации установки опорных элементов 110, например вертикальная и расположенная под углом или наклонная (то есть между 0 и 90 градусами по горизонтали). Соответственно, хотя опорные элементы 110 могут быть описаны в данном документе в одной примерной горизонтальной ориентации, изобретение не ограничивается только этой ориентацией, и могут применяться другие ориентации.In FIG. 1-4, an exemplary ceiling system 100 is shown in accordance with one embodiment of the disclosure. The ceiling system 100 includes a plurality of longitudinally extending elongated support elements 110 and a plurality of ceiling elements 130 mounted to the support elements with fixing brackets 140. Each support element 110 defines a longitudinal axis LA and an axial direction extending along the length L of the elements. In one embodiment, support elements 110 may be horizontally oriented during installation. However, it should be borne in mind that other suitable mounting orientations of the support elements 110 may be used, for example, vertical and angled or inclined (i.e., between 0 and 90 degrees horizontally). Accordingly, although the support elements 110 may be described herein in one exemplary horizontal orientation, the invention is not limited to this orientation only, and other orientations may be used.

Опорные элементы 110 могут опираться на и подвешиваться под потолком 102 или другой верхней опорной конструкцией (например, балкой, плитой и т.д.) с помощью вертикальных подвесов 101, имеющих любую подходящую конфигурацию, включая в себя, без ограничений, например, провода, кабели, стержни, сетки и т.п. Подвесы 101 могут крепиться одним концом к потолку 102 или другой верхней конструкции соответствующими крепежными элементами 105 (например, распорными или анкерными подвесами, сваркой, хомутами, кронштейнами и т.д.), и противоположным концом к опорным элементам 110. В одном варианте осуществления, без ограничений, для крепления подвесов 101 к опорным элементам 110 могут использоваться подвесные скобы 103. Подвесные скобы 103 могут быть выполнены с возможностью дополнять форму поперечного сечения опорных элементов 110. В одном варианте осуществления, подвесные скобы 103 могут быть, по существу, C-образными или L-образными. Подвесные скобы 103 могут включать в себя крепежную деталь 104, например винт или болт, которые могут притягиваться к опорному элементу 110, чтобы способствовать креплению скобы к опорному элементу 110 с возможностью снятия. В некоторых вариантах осуществления, подвесы 101 могут альтернативно напрямую крепиться к опорным элементам 110, например, сваркой или посредством крепежных деталей, например гаек и резьбы на конце подвеса, вставляемого в отверстие в опорном элементе. Соответственно, изобретение не ограничено способом крепления подвесов 101 к опорным элементам 110.The supporting elements 110 may be supported and suspended under the ceiling 102 or other upper supporting structure (for example, a beam, plate, etc.) using vertical suspensions 101 having any suitable configuration, including, without limitation, for example, wires, cables, rods, nets, etc. The suspensions 101 may be attached at one end to the ceiling 102 or other upper structure with corresponding fasteners 105 (for example, spacer or anchor suspensions, welding, clamps, brackets, etc.), and the opposite end to the support elements 110. In one embodiment, without limitation, suspension brackets 103 may be used to secure the suspensions 101 to the support members 110. The suspension brackets 103 may be configured to complement the cross-sectional shape of the support members 110. In one embodiment, p suspension brackets 103 may be substantially C-shaped or L-shaped. Suspension brackets 103 may include a fastener 104, such as a screw or bolt, that can be attracted to the support member 110 to facilitate removal of the bracket to the support member 110. In some embodiments, the suspensions 101 may alternatively be directly attached to the support members 110, for example, by welding or by means of fasteners, such as nuts and threads at the end of the suspension, inserted into the hole in the support member. Accordingly, the invention is not limited to the method of mounting the suspensions 101 to the supporting elements 110.

Подвесы 101 могут быть разнесены по длине опорных элементов 110 на соответствующие расстояния, чтобы надлежащим образом удерживать вес потолочных элементов 130. Таким образом, может использоваться любой подходящий шаг и количество подвесов 101.The suspensions 101 can be spaced along the length of the support elements 110 at appropriate distances in order to properly support the weight of the ceiling elements 130. Thus, any suitable pitch and number of suspensions 101 can be used.

На фиг. 5 показан один примерный вариант осуществления опорного элемента 110. В данном варианте осуществления, опорный элемент 110 может иметь, по существу, U-образный профиль (в поперечном сечении), включающий в себя две разнесенные горизонтально/в стороны вертикальные стенки 111, 115, соединенные горизонтальным основанием 112. Вертикальные стенки 111, 115 образуют проходящие в продольном направлении верхние края 116 и 117, соответственно. По меньшей мере, одна или обе стенки 111, 115 могут включать в себя множество отверстий 113 для выступа, для крепления фиксирующих кронштейнов 140 к опорным элементам 110. Отверстия 113 для выступа могут быть в виде обычных квадратных вырезов в одном неограничивающем варианте осуществления, выполненных с возможностью принимать монтажный выступ 142. Отверстия 113 для выступа могут быть разнесены в продольном направлении вдоль одной или обеих стенок 111, 115 для прерывистого крепления фиксирующих кронштейнов 140 по длине опорных элементов 110. Отверстия 113 для выступа могут быть равномерно или неравномерно распределены по длине опорных элементов 110, в зависимости от требуемого шага потолочных элементов 130, поддерживаемых опорными элементами 110. В определенных вариантах осуществления, аксиально удлиненные вырезы 114 могут помещаться между отверстиями 113 для выступа и распределяться по длине опорных элементов 110. Вырезы 114 могут использоваться для доступа к задней части фиксирующего кронштейна 140 через опорный элемент 110.In FIG. 5 shows one exemplary embodiment of the support member 110. In this embodiment, the support member 110 may have a substantially U-shaped profile (in cross section) including two vertically spaced horizontal / side walls 111, 115 connected horizontal base 112. The vertical walls 111, 115 form longitudinally extending upper edges 116 and 117, respectively. At least one or both walls 111, 115 may include a plurality of protrusion holes 113 for attaching the fixing brackets 140 to the support elements 110. The protrusion holes 113 may be in the form of ordinary square cutouts in one non-limiting embodiment, made with the ability to receive the mounting protrusion 142. The holes 113 for the protrusion can be spaced in the longitudinal direction along one or both walls 111, 115 for intermittent fastening of the fixing brackets 140 along the length of the supporting elements 110. Holes 113 d The protrusions may be evenly or unevenly distributed along the length of the support elements 110, depending on the required pitch of the ceiling elements 130 supported by the support elements 110. In certain embodiments, axially elongated cutouts 114 may be placed between the protrusion holes 113 and distributed along the length of the support elements 110. The cutouts 114 may be used to access the rear of the fixing bracket 140 through the support member 110.

Опорные элементы 110 могут быть сделаны из металлического или неметаллического материала, подходящего для выдерживания заданной постоянной нагрузки или собственного веса потолочных элементов 130 без излишнего прогиба. В некоторых предпочтительных, но не ограничивающих вариантах осуществления опорные элементы 110 могут быть сделаны из металла, включая алюминий, титан, сталь или другие.The support elements 110 may be made of a metallic or non-metallic material suitable to withstand a given constant load or dead weight of the ceiling elements 130 without unnecessary deflection. In some preferred, but non-limiting embodiments, the support elements 110 may be made of metal, including aluminum, titanium, steel, or others.

На фиг. 6-11 показаны различающиеся виды фиксирующего кронштейна 140. Фиксирующий кронштейн 140 обычно включает в себя корпус 141 и деформируемый упругий элемент 160, удерживаемый корпусом. В одном варианте осуществления корпус 141 может быть более конструктивно жестким по отношению к более гибкому упругому элементу 160, который должен быть упруго деформируемым, имеющим упругую память, позволяющую упругому элементу деформироваться под нагрузкой и возвращаться в исходную конфигурацию. Корпус 141 может иметь любую подходящую форму. В некоторых вариантах осуществления корпус 141 может обычно иметь прямолинейную или многоугольную конфигурацию (в поперечном сечении или с торца). В одном варианте осуществления часть конструкции корпуса 141 может быть обычно сконфигурирована как перевернутое U-образное сечение, чтобы дополнять U-образную конфигурацию опорного элемента 110. Возможны многочисленные вариации форм.In FIG. 6-11, different views of the fixing bracket 140 are shown. The fixing bracket 140 typically includes a housing 141 and a deformable elastic member 160 held by the housing. In one embodiment, the housing 141 may be more structurally stiff with respect to the more flexible resilient member 160, which should be resiliently deformable, having an resilient memory allowing the resilient member to deform under load and return to its original configuration. The housing 141 may have any suitable shape. In some embodiments, the implementation of the housing 141 may usually have a rectilinear or polygonal configuration (in cross section or from the end). In one embodiment, a portion of the structure of the housing 141 may typically be configured as an inverted U-shaped section to complement the U-shaped configuration of the support member 110. Numerous shape variations are possible.

Корпус 141 фиксирующего кронштейна 140 включает в себя разнесенные в стороны вертикальные участки 143, 145, верхнюю часть 144, соединяющую вертикальные участки, и консольную часть 146, выступающую в сторону из одного из вертикальных участков. Вертикальный и верхний участки ограничивают открытую снизу полость 148, принимающую в себя, по меньшей мере частично, опорный элемент 110 для установки кронштейна 140. В одном варианте осуществления, вертикальные участки 143 и 145 могут располагаться на противоположных боковых краях верхнего участка 144, образуя внешние углы 144a, 144b. В других возможных вариантах осуществления (не показаны), один или оба вертикальных участка 143, 145 могут быть разнесены внутрь от боковых краев верхнего участка, чтобы часть верхнего участка выступала вбок наружу за соответствующий вертикальный (е) участок (ки). Это образует один или два внутренних угла 144c, 144d, как показано на фиг. 12, между вертикальными участками 143, 145 и верхним участком 144. Любое из вышеуказанных расположений с внутренними и/или внешними углами можно использовать, не влияя на функционирование фиксирующих кронштейнов 140 для крепления к опорным элементам 110, и может быть желательным для монтажа различных потолочных систем.The housing 141 of the fixing bracket 140 includes spaced apart vertical portions 143, 145, an upper portion 144 connecting the vertical portions, and a cantilever portion 146 protruding to the side of one of the vertical portions. The vertical and upper portions define a cavity 148, open at the bottom, that receives, at least partially, a support element 110 for mounting the bracket 140. In one embodiment, the vertical portions 143 and 145 may be located on opposite side edges of the upper portion 144, forming external corners 144a, 144b. In other possible embodiments (not shown), one or both of the vertical sections 143, 145 may be spaced inward from the side edges of the upper section so that part of the upper section projects laterally outward beyond the corresponding vertical (e) section (s). This forms one or two internal angles 144c, 144d, as shown in FIG. 12, between the vertical sections 143, 145 and the upper section 144. Any of the above arrangements with internal and / or external corners can be used without affecting the functioning of the fixing brackets 140 for attaching to the supporting elements 110, and may be desirable for mounting various ceiling systems .

Следует отметить, что в некоторых вариантах осуществления верхний участок 144 не должен обязательно располагаться на самых верхних краях вертикальных участков 143, 145 и быть с ними в одном уровне, а может быть отнесен вниз от верхних краев вертикальных участков, чтобы верхняя часть вертикальных участков выступала над верхней поверхностью верхней части (см. верхние части вертикальных участков 143, 145, показанных пунктиром на фиг. 12).It should be noted that in some embodiments, the upper portion 144 does not have to be located at the very top edges of the vertical sections 143, 145 and be at the same level with them, but can be carried down from the upper edges of the vertical sections so that the upper part of the vertical sections protrudes the upper surface of the upper part (see the upper parts of the vertical sections 143, 145, shown by the dotted line in Fig. 12).

Вертикальный участок 145 может иметь высоту H2, которая меньше высоты H1 вертикального участка 143. В других возможных конфигурациях вертикальный участок может иметь высоту H2, которая, по существу, равна высоте H1 вертикального участка 143, или высоту H3, такую же, как у опорного элемента 110. Вертикальные участки 143, 145 могут быть ориентированы, по существу, перпендикулярно друг другу, чтобы дополнять ориентацию вертикальных стенок 111, 115 опорного элемента 110. Вертикальные участки 143, 145 разнесены на внутреннюю поперечную ширину W1, которая, по меньшей мере, такая же, как внешняя поперечная ширина W2 опорных элементов 110, и в некоторых вариантах осуществления, предпочтительно, больше, чем ширина W2, чтобы обеспечить перемещение упругого элемента 160, как дополнительно объясняется в данном документе. Это позволяет фиксирующему кронштейну 140 принимать в себя опорные элементы 110, по меньшей мере частично, при монтаже кронштейнов, как дополнительно описано в данном документе.The vertical portion 145 may have a height H2 that is less than the height H1 of the vertical portion 143. In other possible configurations, the vertical portion may have a height H2, which is substantially equal to the height H1 of the vertical portion 143, or the height H3, the same as that of the support member 110. The vertical sections 143, 145 can be oriented essentially perpendicular to each other to complement the orientation of the vertical walls 111, 115 of the support element 110. The vertical sections 143, 145 are spaced apart by an internal transverse width W1 that is at least e, it is the same as the outer width W2 transverse support elements 110 and in some embodiments preferably greater than the width W2, to accommodate movement of the elastic member 160, as further explained herein. This allows the fixing bracket 140 to receive the supporting elements 110, at least in part, when mounting the brackets, as further described herein.

Верхний участок 144 фиксирующего кронштейна 140, в некоторых вариантах осуществления, может включать в себя одно или более отверстий 149 для непосредственного монтажа кронштейна 140 потолка с резьбовым стержнем и гайкой в некоторых вариантах осуществления и/или монтажа других аксессуаров или опор.The upper portion 144 of the fixing bracket 140, in some embodiments, may include one or more holes 149 for directly mounting the ceiling bracket 140 with a threaded rod and nut in some embodiments and / or mounting other accessories or supports.

Продолжая ссылку на фиг. 6-11, выступающая консольная часть 146 может располагаться на любой подходящей высоте в пределах высоты H1 вертикального участка 143. В одном варианте осуществления выступающая часть 146 может располагаться на нижнем конце вертикального участка 143. Выступающая часть 146 имеет конфигурацию для крепления к потолочному элементу 130 и обеспечивает средство для поддержки потолочных элементов фиксирующими кронштейнами 140 и, в свою очередь, опорными элементами 110, подвешенными к потолку 102. В одном варианте осуществления выступающая часть 146 может включать в себя монтажное отверстие 147, которое принимает крепеж, например крепежную деталь 131 для крепления с возможностью снятия потолочного элемента 130 к фиксирующему кронштейну 140. В одном варианте осуществления крепежной деталью 131 может быть винт или болт, которые могут присоединяться к фиксирующему кронштейну 140 с помощью гайки с резьбой (лучше всего показано на фиг. 2). Можно использовать и другие варианты крепежа.Continuing with reference to FIG. 6-11, the protruding cantilever portion 146 may be located at any suitable height within the height H1 of the vertical portion 143. In one embodiment, the protruding portion 146 may be located at the lower end of the vertical portion 143. The protruding portion 146 is configured for attachment to the ceiling element 130 and provides means for supporting the ceiling elements with fixing brackets 140 and, in turn, support elements 110 suspended from the ceiling 102. In one embodiment, the protruding portion 146 may include include a mounting hole 147 that receives fasteners, such as fasteners 131 for removably securing the ceiling element 130 to the fixing bracket 140. In one embodiment, the fixing part 131 may be a screw or bolt that can be attached to the fixing bracket 140 with threaded nuts (best shown in Fig. 2). You can use other options for fasteners.

Более короткий вертикальный участок 145 в одном варианте осуществления может включать в себя монтажный выступ 142 для прохождения в отверстие 113 для выступа в опорном элементе 110, как описано выше. Предпочтительно, это помогает закрепить вертикальный участок 145 к опорному элементу с возможностью снятия, используя крепежные детали. Монтажный выступ 142 может обычно иметь прямолинейную форму, например квадратную или прямоугольную, в некоторых вариантах осуществления со скошенными углами для облегчения вставки выступа в отверстия 113 для выступа. Монтажный выступ 142 может быть наклонен внутрь под углом A3 относительно вертикального участка 145, как показано на фиг. 6, для соединения опорного элемента 110 с отверстием 113 для выступа, когда вертикальный участок 145 упирается в верхнюю стенку 115 опорного элемента. Выступ 142 предпочтительно имеет достаточную длину для того, чтобы, по меньшей мере частично, войти в отверстие 113 для выступа, и конец выступа может проходить внутрь опорного элемента 110 в некоторых устройствах. В одном варианте осуществления монтажный выступ 142 может располагаться приблизительно посередине между противоположными боковыми сторонами 151, 152 фиксирующего кронштейна 140, как показано на фиг. 8; однако могут использоваться другие подходящие положения. В некоторых вариантах осуществления, может использоваться более чем один монтажный выступ 142, в зависимости от количества и расположения отверстия 113 для выступа в опорном элементе 110.The shorter vertical portion 145 in one embodiment may include a mounting protrusion 142 for extending into the protrusion hole 113 in the support member 110, as described above. Preferably, this helps to secure the vertical portion 145 to the removable support member using fasteners. Mounting protrusion 142 may typically be rectilinear, such as square or rectangular, in some embodiments with beveled corners to facilitate insertion of the protrusion into the protrusion openings 113. The mounting protrusion 142 may be tilted inwardly at an angle A3 relative to the vertical portion 145, as shown in FIG. 6 to connect the support member 110 to the protrusion hole 113 when the vertical portion 145 abuts against the upper wall 115 of the support member. The protrusion 142 is preferably of sufficient length to at least partially fit into the protrusion hole 113, and the end of the protrusion may extend into the support member 110 in some devices. In one embodiment, the mounting protrusion 142 may be located approximately midway between the opposing sides 151, 152 of the retaining bracket 140, as shown in FIG. 8; however, other suitable provisions may be used. In some embodiments, more than one mounting protrusion 142 may be used, depending on the number and location of the protrusion hole 113 in the support member 110.

В одном варианте осуществления, противоположный более высокий вертикальный участок 143 может содержать фиксирующее отверстие 150 для присоединения упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140 с возможностью снятия. Фиксирующее отверстие 150 выравнивается по оси с фиксирующим отверстием 161 в упругом элементе 160. Соответствующим образом сконфигурированная крепежная деталь 200 может вставляться через отверстие 150 и отверстие 161 для крепления упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140. В одном неограничивающем примере для установки упругого элемента 160 через фиксирующее отверстие 161 и отверстие 150 может устанавливаться закладная трубчатая заклепка с вытягиваемым стержнем. В другом примере крепежные детали с резьбой, например винт или болт, могут вставляться через фиксирующее отверстие 150 и фиксирующее отверстие 161 и затягиваться гайкой. В одной конфигурации каждое фиксирующее отверстие 150 и фиксирующее отверстие 161 может иметь форму, образующую совпадающие квадратные отверстия для соединения квадратного участка стержня ниже головки крепежной детали, например болта с квадратным подголовком. Данная прямолинейная форма фиксирующего отверстия 150 и фиксирующего отверстия 161 позволяет использовать одну крепежную деталь и препятствует боковому вращению упругого элемента 160 при установке на фиксирующий кронштейн 140 для обеспечения вертикального положения, как показано на фиг. 6.In one embodiment, the opposite higher vertical portion 143 may include a locking hole 150 for attaching the elastic member 160 to the locking bracket 140 with the possibility of removal. The locking hole 150 is aligned axially with the locking hole 161 in the elastic member 160. A suitably configured fastener 200 can be inserted through the hole 150 and the hole 161 for attaching the elastic member 160 to the fixing bracket 140. In one non-limiting example, for installing the elastic member 160 through the fixing hole 161 and hole 150 can be installed embedded tubular rivet with a pull rod. In another example, threaded fasteners, such as a screw or bolt, can be inserted through the fixing hole 150 and the fixing hole 161 and tightened with a nut. In one configuration, each of the fixing holes 150 and the fixing holes 161 may be in the form of matching square holes for connecting the square portion of the shaft below the head of the fastener, for example a bolt with a square head. This straightforward shape of the fixing hole 150 and the fixing hole 161 allows the use of one fastener and prevents lateral rotation of the elastic member 160 when mounted on the fixing bracket 140 to provide a vertical position, as shown in FIG. 6.

Следует иметь в виду, что могут использоваться другие многочисленные неповоротные способы съемного или постоянного крепления упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140, при этом, предпочтительно, поддерживающие упругий элемент в вертикальном положении относительно фиксирующего кронштейна; вышеприведенное описание обеспечивает лишь несколько неограничивающих примеров крепежных средств. Соответственно, в некоторых вариантах осуществления, упругий элемент 160 может крепиться к фиксирующему кронштейну 140 сваркой, пайкой, адгезивами, с использованием двух или более крепежных деталей с резьбой без квадратных участков стержня (для исключения вращения упругого элемента), и т.д. Соответственно, изобретение явным образом не ограничено способом крепления упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140.It should be borne in mind that can be used many other fixed methods of removable or permanent mounting of the elastic element 160 to the fixing bracket 140, while preferably maintaining the elastic element in a vertical position relative to the fixing bracket; the above description provides only a few non-limiting examples of fasteners. Accordingly, in some embodiments, the elastic member 160 may be attached to the fixing bracket 140 by welding, soldering, adhesives, using two or more threaded fasteners without square portions of the shaft (to prevent rotation of the elastic member), etc. Accordingly, the invention is not explicitly limited by the method of attaching the elastic member 160 to the fixing bracket 140.

Фиксирующие кронштейны 140 имеют продольную ширину W3, которая, по существу, меньше продольной длины L опорных элементов 110. В одном варианте осуществления упругие элементы 160 могут иметь продольную ширину W4, которая является приблизительно такой же или меньшей, чем продольная ширина W3 фиксирующих кронштейнов 140 (измеренных вдоль продольной оси, когда фиксирующие кронштейны установлены на опорных элементах 110). В одном варианте осуществления продольные ширины W3 и W4 могут быть приблизительно одинаковыми, чтобы максимизировать площадь опорной поверхности упругого элемента 160 для зацепления с опорным элементом 110, для обеспечения надежного крепления фиксирующего кронштейна.The fixing brackets 140 have a longitudinal width W3 that is substantially less than the longitudinal length L of the support elements 110. In one embodiment, the elastic members 160 may have a longitudinal width W4 that is approximately the same or smaller than the longitudinal width W3 of the fixing brackets 140 ( measured along the longitudinal axis when the fixing brackets are mounted on the supporting elements 110). In one embodiment, the longitudinal widths W3 and W4 may be approximately the same to maximize the area of the supporting surface of the elastic member 160 for engagement with the supporting member 110, to ensure that the fixing bracket is securely fastened.

Упругие элементы 160 будут описаны дополнительно.The elastic members 160 will be described further.

Обращаясь к фиг. 6 и 9-11, упругий элемент 160 включает в себя верхний запирающий сегмент 162, образующий подвижный свободный верхний конец 168, нижний монтажный сегмент 163, образующий фиксированный нижний конец 169, и промежуточный сегмент 166, расположенный между сегментами 162 и 163. Первый радиальный изгиб 164 образован на пересечении крепежного сегмента 162 и промежуточного сегмента 166, расположенных под первым углом A1 друг к другу, а второй радиальный изгиб 165 образован на пересечении монтажного сегмента 163 и промежуточного сегмента 166, расположенных под вторым углом A2 друг к другу (см., например, фиг. 9). Изгибы 164 и 165 могут иметь противоположную ориентацию и направление относительно друг друга, как показано. Каждый угол A1 и A2 может составлять более 90 градусов и менее 180 градусов и, предпочтительно, в некоторых неограничивающих вариантах осуществления, между около 120 градусами и 150 градусами для обеспечения плавного изгиба стенки профиля (см., например, фиг. 9). Изгибы 164 и 165 могут быть образованы в противоположных направлениях, как показано, для получения профиля упругого элемента 160, в котором верхний запирающий сегмент 162 отходит в сторону от нижнего монтажного сегмента 163 упругого элемента 160, обеспечивая тем самым зигзагообразный профиль стенки упругого элемента.Turning to FIG. 6 and 9-11, the elastic member 160 includes an upper locking segment 162 forming a movable free upper end 168, a lower mounting segment 163 forming a fixed lower end 169, and an intermediate segment 166 located between segments 162 and 163. The first radial bend 164 is formed at the intersection of the mounting segment 162 and the intermediate segment 166 located at a first angle A1 to each other, and the second radial bend 165 is formed at the intersection of the mounting segment 163 and the intermediate segment 166 located at the second angle A2 to each other (see, for example, Fig. 9). Bends 164 and 165 may have the opposite orientation and direction relative to each other, as shown. Each angle A1 and A2 may be more than 90 degrees and less than 180 degrees and, preferably, in some non-limiting embodiments, between about 120 degrees and 150 degrees to ensure smooth bending of the profile wall (see, for example, Fig. 9). Bends 164 and 165 can be formed in opposite directions, as shown, to obtain the profile of the elastic element 160, in which the upper locking segment 162 extends away from the lower mounting segment 163 of the elastic element 160, thereby providing a zigzag profile of the wall of the elastic element.

Верхний запирающий сегмент 162 образует опорную поверхность 167, которая является упруго подвижной при зацеплении с опорным элементом 110, помогая закрепить фиксирующий кронштейн 140 к опорному элементу. Соответственно, в одном варианте осуществления, упругий элемент 160 может перемещаться в поперечном направлении на расстояние между нормальным неотогнутым нерабочим положением (показанным сплошными линиями на фиг. 6), когда фиксирующий кронштейн 140 не располагается на опорном элементе 110 (то есть на опорном элементе 110, не вставленном в полость 148 фиксирующего кронштейна 140), и отогнутым рабочим положением (показано как 160' пунктиром), когда фиксирующий кронштейн располагается на опорном элементе (то есть опорном элементе 110, вставленном в полость 148 фиксирующего кронштейна 140). Работа упругого элемента может, таким образом, рассматриваться как работа пружины, способной создавать упругую силу, как дополнительно описано в данном документе.The upper locking segment 162 forms a support surface 167 that is resiliently movable in engagement with the support member 110, helping to secure the locking bracket 140 to the support member. Accordingly, in one embodiment, the resilient member 160 may be laterally moved by a distance between a normal unbent idle position (shown by solid lines in FIG. 6) when the fixing bracket 140 is not located on the support member 110 (i.e., on the support member 110, not inserted into the cavity 148 of the fixing bracket 140), and the bent working position (shown as a dotted line 160) when the fixing bracket is located on the support element (i.e., the supporting element 110 inserted in the floor st fixing bracket 148 140). The operation of the elastic element can thus be considered as the work of a spring capable of generating elastic force, as further described herein.

Фиксирующий кронштейн 140 и упругий элемент 160 могут быть пластинчатыми конструкциями, имеющими в некоторых вариантах осуществления различные отогнутые участки и части, как показано и описано в данном документе. Ссылаясь на один вариант осуществления на фиг. 6 и 9, упругий элемент 160 имеет толщину T2, которая меньше толщины T1 фиксирующего кронштейна 140, тем самым делая упругий элемент менее жестким, чем фиксирующий кронштейн, и деформируемым, как описано выше. В различных вариантах осуществления толщина T2 может быть на 50% или более меньше, чем толщина T1. Например, в одном примерном неограничивающем варианте осуществления, который может использоваться, упругий элемент 160 может иметь толщину T2 приблизительно 0,3 мм и фиксирующий кронштейн 140 может иметь толщину T1 приблизительно 2 мм.The retaining bracket 140 and the elastic member 160 may be plate structures having, in some embodiments, various bent sections and parts, as shown and described herein. Referring to one embodiment of FIG. 6 and 9, the elastic member 160 has a thickness T2 that is less than the thickness T1 of the fixing bracket 140, thereby making the elastic element less rigid than the fixing bracket and deformable as described above. In various embodiments, the thickness T2 may be 50% or more less than the thickness T1. For example, in one exemplary non-limiting embodiment that may be used, the resilient member 160 may have a thickness T2 of approximately 0.3 mm and the locking bracket 140 may have a thickness T1 of approximately 2 mm.

В примерном варианте осуществления, описанном в данном документе, фиксирующий кронштейн 140 и упругий элемент 160 могут быть отдельными дискретными элементами, соединенными вместе. Соответственно, в различных вариантах осуществления, фиксирующий кронштейн и упругий элемент могут быть сделаны из одинаковых или различных материалов. Предпочтительно, это позволяет иметь другую толщину T2 и/или материал упругого элемента 160, чем у фиксирующего кронштейна 140, и выбирать их для обеспечения пружинных свойств упругого элемента. С другой стороны, материал и толщина T1 фиксирующего кронштейна 140 могут выбираться для обеспечения большей жесткости и прочности или устойчивости, чем у упругого элемента 160, поскольку фиксирующий кронштейн несет вес потолочных элементов 130.In the exemplary embodiment described herein, the fixing bracket 140 and the elastic member 160 may be separate discrete elements connected together. Accordingly, in various embodiments, the fixing bracket and the elastic member may be made of the same or different materials. Preferably, this allows you to have a different thickness T2 and / or material of the elastic element 160 than that of the fixing bracket 140, and to choose them to ensure the spring properties of the elastic element. On the other hand, the material and thickness T1 of the fixing bracket 140 can be selected to provide greater rigidity and strength or stability than the elastic element 160, since the fixing bracket carries the weight of the ceiling elements 130.

Фиксирующий кронштейн 140 и упругий элемент 160 предпочтительно могут быть сделаны из металла для прочности и долговечности. В одном иллюстративном, неограничивающем примере, фиксирующий кронштейн 140 может быть сделан из оцинкованной стали и упругий элемент 160 может быть сделан из нержавеющей стали или пружинной стали. Могут использоваться без ограничений другие подходящие металлы, например алюминий, титан, и другие.The fixing bracket 140 and the elastic member 160 can preferably be made of metal for strength and durability. In one illustrative, non-limiting example, the fixing bracket 140 may be made of galvanized steel and the elastic member 160 may be made of stainless steel or spring steel. Other suitable metals may be used without limitation, for example aluminum, titanium, and others.

Потолочные элементы 130 могут иметь трубчатую форму в одном неограничивающем примере, как показано на фиг. 1-4. Множество потолочных элементов 130 подвешиваются на одном или более опорных элементах 110 посредством фиксирующих кронштейнов 140 в любом желаемом расположении, образуя потолочную систему 100. Следует иметь в виду, что кроме трубчатой, потолочные элементы могут иметь перечисляемые конфигурации, такие как реечная, панельная и т.д. Соответственно, изобретение не ограничено формой и типом потолочных элементов, которые могут подвешиваться с использованием фиксирующих кронштейнов 140 и опорных элементов 110, описанных в данном документе.Ceiling elements 130 may be tubular in one non-limiting example, as shown in FIG. 1-4. A plurality of ceiling elements 130 are suspended on one or more support elements 110 by means of fixing brackets 140 in any desired location, forming a ceiling system 100. It should be borne in mind that in addition to tubular, ceiling elements can have enumerated configurations, such as slatted, panel, etc. d. Accordingly, the invention is not limited to the shape and type of ceiling elements that can be suspended using the fixing brackets 140 and the supporting elements 110 described herein.

Способ установки потолочного элемента на опорный элемент потолочной системы будет описан с первичной ссылкой на фиг. 6.A method of installing the ceiling element on a support element of the ceiling system will be described with primary reference to FIG. 6.

Способ включает в себя сначала обеспечение фиксирующего кронштейна 140 с деформируемым упругим элементом 160 в неотогнутом нормальном положении, как показано сплошными линиями на фиг. 6. Упругий элемент 160 выступает в полость 148 фиксирующего кронштейна 140, при этом верхний конец 168 отстоит на первое горизонтальное расстояние D1 от вертикального участка 143, который будет использоваться в качестве точки отсчета. Верхняя секция 162 упругого элемента 160 наклонена относительно вертикальной осевой линии CL фиксирующего кронштейна 140. Верхний конец 168 и верхний участок 167 упругого элемента 160 занимает часть полости, занятой опорным элементом 110, когда фиксирующий кронштейн 140 полностью установлен на опорном элементе. Одновременно, верхний конец 168 может быть ближе к поперечной середине полости 148, чем первый или второй вертикальные участки 143, 145.The method includes first providing a fixing bracket 140 with a deformable elastic member 160 in an unbent normal position, as shown by solid lines in FIG. 6. The elastic element 160 projects into the cavity 148 of the fixing bracket 140, while the upper end 168 is spaced a first horizontal distance D1 from the vertical portion 143, which will be used as a reference point. The upper section 162 of the elastic element 160 is inclined relative to the vertical center line CL of the fixing bracket 140. The upper end 168 and the upper portion 167 of the elastic element 160 occupies a portion of the cavity occupied by the supporting element 110 when the fixing bracket 140 is fully mounted on the supporting element. At the same time, the upper end 168 may be closer to the transverse middle of the cavity 148 than the first or second vertical sections 143, 145.

Далее, фиксирующий кронштейн 140 расположен выше и над опорным элементом 110, который уже смонтирован и подвешен к потолку или другой верхней конструкции на подвесы 101. Полость 148 вертикально выравнивается с опорным элементом.Further, the fixing bracket 140 is located above and above the support element 110, which is already mounted and suspended from the ceiling or other upper structure on the suspensions 101. The cavity 148 is vertically aligned with the support element.

Фиксирующий кронштейн 140 затем опускается и размещается на опорном элементе 110, который вначале принят и частично вставлен вертикально вверх в полость 148 фиксирующего кронштейна. Это действие заставляет верхний край 116 вертикальной стенки 111 опорного элемента, ближайшей к вертикальному участку 143 фиксирующего кронштейна, соединиться, зацепиться, повернуться и сместить упругий элемент 160 вбок в направлении вертикального участка 143 (влево, как показано на фиг. 6). В одном варианте осуществления верхний край 116 опорного элемента может сначала принять промежуточную часть 166 упругого элемента 160 и затем скользить вверх вдоль изгиба 164 и, в конечном итоге, верхняя часть 162 зацепляется с опорной поверхностью 167. Одновременно, в одном процессе монтажа, монтажный выступ 142 фиксирующего кронштейна 140 может скользить вертикально вдоль противоположной вертикальной стенки 115 опорного элемента 110 по мере того, как опорный элемент вставляется в полость 148 фиксирующего кронштейна.The locking bracket 140 is then lowered and placed on the support element 110, which is initially received and partially inserted vertically upward into the cavity 148 of the locking bracket. This action causes the upper edge 116 of the vertical wall 111 of the support member closest to the vertical portion 143 of the fixing bracket to connect, engage, rotate and move the elastic member 160 sideways in the direction of the vertical portion 143 (to the left, as shown in FIG. 6). In one embodiment, the upper edge 116 of the support member may first receive the intermediate portion 166 of the elastic member 160 and then slide upward along the bend 164 and, ultimately, the upper portion 162 engages with the support surface 167. At the same time, in one installation process, the mounting protrusion 142 the fixing bracket 140 can slide vertically along the opposite vertical wall 115 of the support element 110 as the support element is inserted into the cavity 148 of the fixing bracket.

В конце концов, верхние края 116, 117 опорного элемента 110 приближаются и зацепляются с нижней частью верхнего участка 144 фиксирующего кронштейна, как показано на фиг. 6. Монтажный выступ 142 зацепляется и защелкивается в отверстии 113 для выступа в вертикальной стенке 115 опорного элемента 110. Теперь, когда фиксирующий кронштейн 140 полностью установлен на опорном элементе 110, упругий элемент 160 принимает отогнутое рабочее положение (показано пунктирными линиями как 160'). Верхний край 168 упругого элемента 160 теперь располагается на расстоянии D2 от вертикального участка 143 фиксирующего кронштейна 140 (показано как 168'), которое меньше, чем первоначальное расстояние D1 в неотогнутом нерабочем положении упругого элемента. Следует отметить, что расстояние D2, дополнительно, обычно образует зазор между вертикальным участком 143 и вертикальной стенкой 111 (исключая толщину T2 упругого элемента 160).Finally, the upper edges 116, 117 of the support member 110 come closer and engage with the lower part of the upper portion 144 of the fixing bracket, as shown in FIG. 6. The mounting protrusion 142 engages and snaps into the protrusion hole 113 in the vertical wall 115 of the support member 110. Now that the fixing bracket 140 is fully mounted on the support member 110, the resilient member 160 assumes a folded-up working position (shown by dashed lines as 160 '). The upper edge 168 of the elastic member 160 is now located at a distance D2 from the vertical portion 143 of the fixing bracket 140 (shown as 168 '), which is less than the initial distance D1 in the non-bent non-working position of the elastic member. It should be noted that the distance D2, additionally, usually forms a gap between the vertical section 143 and the vertical wall 111 (excluding the thickness T2 of the elastic element 160).

Благодаря упругой силе упругого элемента, опорная поверхность 167 в верхней части 162 зацепляет вертикальную стенку 111 опорного элемента 110 и прикладывает поперечное усилие F посредством опорной поверхности 167 к опорному элементу, действуя в горизонтальном направлении к вертикальному участку 145, помогая закрепить и удержать фиксирующий кронштейн в положении. Поперечная сила F, по существу, прижимает опорный элемент 110 (например, вертикальную стенку 115) к вертикальному участку 145 на дистальной стороне фиксирующего кронштейна и помогает удержать монтажный выступ 142 в отверстии 113 для выступа. Опорный элемент 110 симметрично расположен в полости 148, когда фиксирующий кронштейн 140 полностью смонтирован, как показано на фиг. 6. В отогнутом рабочем положении верхняя часть 162 упругого элемента 160 находится, по существу, в вертикальном положении или ориентации (см. 160' на фиг. 6), защемленной опорным элементом 110 в отличие от наклонного положения или ориентации относительно вертикальной центральной линии CL фиксирующего кронштейна 140 (см. 160 на фиг. 6).Due to the elastic force of the elastic element, the abutment surface 167 in the upper part 162 engages the vertical wall 111 of the abutment element 110 and exerts a transverse force F by the abutment surface 167 to the abutment element, acting in the horizontal direction to the vertical portion 145, helping to fix and hold the fixing bracket in position . The transverse force F substantially presses the support member 110 (e.g., vertical wall 115) against the vertical portion 145 on the distal side of the fixing bracket and helps to hold the mounting protrusion 142 in the protruding hole 113. The support member 110 is symmetrically located in the cavity 148 when the fixing bracket 140 is fully mounted, as shown in FIG. 6. In the unbent operating position, the upper part 162 of the elastic member 160 is essentially in a vertical position or orientation (see 160 'in FIG. 6), pinched by the supporting member 110 in contrast to the inclined position or orientation relative to the vertical center line CL of the fixing bracket 140 (see 160 in Fig. 6).

Следует отметить, что упругий элемент 160 обеспечивает продольное или горизонтальное крепление фиксирующего кронштейна 140 к опорному элементу 110, причем упругий элемент обеспечивает поперечную устойчивость монтажа. Монтажный выступ 142 фиксирующего кронштейна 140 зацепляет опорный элемент 110 через отверстие 113 для выступа, помогая противостоять скручиванию кронштейна вокруг продольной оси LA опорного элемента, которое может вызываться ассиметричным расположением нагрузки фиксирующего кронштейна с выступающей в наружную сторону консольной частью 146 на одной стороне, к которому может крепиться потолочный элемент 130. Данное расположение создает момент относительно опорного элемента 110 (действуя по часовой стрелке на фиг. 6) и монтажный выступ 142 не дает вертикальному участку 145 соскальзывать с опорного элемента. В других возможных конфигурациях, где упругий элемент 160 выполнен для приложения достаточно большого бокового усилия F к опорному элементу 110, который в достаточной степени выдерживает крутящий момент, монтажный выступ 142 может быть исключен из фиксирующего кронштейна 140.It should be noted that the elastic element 160 provides longitudinal or horizontal fastening of the fixing bracket 140 to the supporting element 110, and the elastic element provides lateral stability of the installation. The mounting protrusion 142 of the fixing bracket 140 engages the support element 110 through the protrusion hole 113, helping to resist twisting of the bracket around the longitudinal axis LA of the supporting element, which may be caused by an asymmetric load arrangement of the fixing bracket with the outwardly projecting console portion 146 on one side to which the ceiling element 130 is attached. This arrangement creates a moment relative to the support element 110 (acting clockwise in FIG. 6) and the mounting protrusion 142 does not allow The vertical portion 145 is slid off the support member. In other possible configurations, where the elastic member 160 is configured to apply a sufficiently large lateral force F to the support member 110, which can withstand enough torque, the mounting protrusion 142 may be removed from the retaining bracket 140.

В то время как приведенное выше описание и чертежи представляют примерные варианты осуществления раскрытия, должно быть понятно, что различные дополнения, модификации и замены могут быть сделаны без отступления от духа и объема и серии эквивалентов прилагаемой формулы изобретения. В частности, специалистам в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение может быть воплощено в других формах, сооружениях, механизмах, пропорциях, размерах и с другими элементами, материалами и компонентами, не отступая от сущности или существенных характеристик такового. Кроме того, многочисленные вариации в способах/процессах, описанные в данном документе, могут быть сделаны в пределах объема настоящего раскрытия. Специалист в данной области дополнительно оценит, что варианты осуществления могут быть использованы со многими модификациями конструкции, расположения, пропорций, размеров, материалов и компонентов и иных, применяемых в практике раскрытия, которые особенно приспособлены к конкретным условиям и действующим требованиям, не отступая от принципов, описанных в данном документе. Раскрываемые здесь варианты осуществления, таким образом, должны рассматриваться во всех отношениях как иллюстративные и неограничивающие. Прилагаемую формулу изобретения следует толковать в широком смысле как включающую в себя другие модификации и варианты осуществления раскрытия, которые могут быть сделаны специалистами в данной области техники без отхода от объема и диапазона эквивалентов.While the above description and drawings represent exemplary embodiments of the disclosure, it should be understood that various additions, modifications, and substitutions can be made without departing from the spirit and scope and series of equivalents of the appended claims. In particular, it will be understood by those skilled in the art that the present invention can be embodied in other forms, structures, mechanisms, proportions, sizes and with other elements, materials and components without departing from the essence or essential characteristics thereof. In addition, numerous variations in the methods / processes described herein may be made within the scope of the present disclosure. The person skilled in the art will further appreciate that the embodiments can be used with many modifications of the design, arrangement, proportions, sizes, materials and components and others used in the practice of disclosure, which are especially adapted to specific conditions and current requirements, without departing from the principles, described in this document. The embodiments disclosed herein are, therefore, to be considered in all respects as illustrative and non-limiting. The appended claims are to be construed broadly as including other modifications and embodiments of the disclosure that can be made by those skilled in the art without departing from the scope and range of equivalents.

Claims (39)

1. Потолочная система, содержащая:
проходящий в продольном направлении опорный элемент, монтируемый на потолке;
фиксирующий кронштейн, присоединяемый к опорному элементу, при этом фиксирующий кронштейн включает в себя первый вертикальный участок и второй противоположный вертикальный участок, причем первый и второй вертикальный участки разнесены для образования полости, выполненной с возможностью размещения в ней опорного элемента, по меньшей мере частично;
упруго деформируемый упругий элемент, присоединенный к фиксирующему кронштейну и образующий подвижную опорную поверхность, расположенную в полости фиксирующего кронштейна, при этом упругий элемент выполнен с возможностью перемещения из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение в ответ на размещение опорного элемента в полости фиксирующего кронштейна;
причем опорная поверхность упругого элемента зацепляет и прижимает опорный элемент к фиксирующему кронштейну, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении, для крепления фиксирующего кронштейна к опорному элементу, причем
опорный элемент включает в себя две разнесенные, первую и вторую, вертикальные стенки, при этом опорная поверхность упругого элемента соприкасается с первой вертикальной стенкой, а второй вертикальный участок фиксирующего кронштейна соприкасается с оставшейся второй вертикальной стенкой, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.
1. A ceiling system comprising:
a support element extending in the longitudinal direction mounted on the ceiling;
a fixing bracket attached to the support member, wherein the fixing bracket includes a first vertical portion and a second opposing vertical portion, wherein the first and second vertical portions are spaced to form a cavity configured to receive the supporting member therein at least partially;
an elastically deformable elastic element attached to the fixing bracket and forming a movable supporting surface located in the cavity of the fixing bracket, while the elastic element is configured to move from an unbent idle position to a bent working position in response to the placement of the supporting element in the cavity of the fixing bracket;
moreover, the supporting surface of the elastic element engages and presses the supporting element against the fixing bracket when the elastic element is in a bent working position, for fixing the fixing bracket to the supporting element,
the supporting element includes two spaced apart, first and second, vertical walls, while the supporting surface of the elastic element is in contact with the first vertical wall, and the second vertical portion of the fixing bracket is in contact with the remaining second vertical wall when the elastic element is in the bent working position.
2. Потолочная система по п. 1, в которой опорная поверхность упругого элемента прикладывает поперечную силу к опорному элементу, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.2. The ceiling system of claim 1, wherein the abutment surface of the resilient member applies a transverse force to the abutment member when the resilient member is in an unbent operating position. 3. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой упругий элемент имеет меньшую толщину, чем фиксирующий кронштейн.3. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the elastic element has a smaller thickness than the fixing bracket. 4. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой упругий элемент выполнен из другого материала, чем фиксирующий кронштейн.4. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the elastic element is made of a different material than the fixing bracket. 5. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой фиксирующий кронштейн имеет более жесткую конструкцию, чем упругий элемент.5. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the fixing bracket has a more rigid structure than the elastic element. 6. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой упругий элемент присоединен к первому вертикальному участку фиксирующего кронштейна.6. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the elastic element is attached to the first vertical portion of the fixing bracket. 7. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой второй вертикальный участок фиксирующего кронштейна включает в себя монтажный выступ, зацепляющий отверстие в опорном элементе.7. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the second vertical section of the fixing bracket includes a mounting protrusion that engages the hole in the support element. 8. Потолочная система по п. 7, в которой монтажный выступ загнут внутрь в направлении полости фиксирующего кронштейна.8. The ceiling system according to claim 7, in which the mounting protrusion is bent inward in the direction of the cavity of the fixing bracket. 9. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой фиксирующий кронштейн включает в себя консольный поперечный выступ, выполненный с возможностью размещения на нем потолочного элемента.9. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the fixing bracket includes a cantilever transverse protrusion made with the possibility of placing a ceiling element on it. 10. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой полость фиксирующего кронштейна открыта снизу, при этом опорный элемент может вставляться внутрь полости.10. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the cavity of the fixing bracket is open from below, while the supporting element can be inserted inside the cavity. 11. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой упругий элемент включает в себя закрепленный нижний конец, соединенный с первым вертикальным участком фиксирующего кронштейна и подвижным свободным верхним концом, прилегающим к опорной поверхности, при этом верхний конец выполнен с возможностью смещения в направлении первого вертикального участка фиксирующего кронштейна путем размещения опорного элемента в полости фиксирующего кронштейна.11. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the elastic element includes a fixed lower end connected to the first vertical portion of the fixing bracket and a movable free upper end adjacent to the supporting surface, while the upper end is biased in the direction the first vertical portion of the fixing bracket by placing the support element in the cavity of the fixing bracket. 12. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой образован зазор между опорной поверхностью упругого элемента и первым вертикальным участком фиксирующего кронштейна, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.12. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which a gap is formed between the abutment surface of the elastic element and the first vertical portion of the fixing bracket when the elastic element is in a bent working position. 13. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой опорная поверхность упругого элемента находится в вертикальном положении, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении, и в наклонном положении, когда упругий элемент находится в неотогнутом нерабочем положении.13. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the supporting surface of the elastic element is in a vertical position when the elastic element is in a bent working position, and in an inclined position when the elastic element is in a non-bent non-working position. 14. Потолочная система по п. 1 или 2, в которой опорный элемент имеет U-образную форму, а часть фиксирующего кронштейна имеет перевернутую U-образную форму.14. The ceiling system according to claim 1 or 2, in which the support element has a U-shape, and part of the fixing bracket has an inverted U-shape. 15. Потолочная система по п. 1, в которой упругий элемент присоединен к первому вертикальному участку фиксирующего кронштейна.15. The ceiling system according to claim 1, in which the elastic element is attached to the first vertical portion of the fixing bracket. 16. Потолочная система по п. 15, в которой второй вертикальный участок фиксирующего кронштейна включает в себя загнутый внутрь выступ, зацепляющий отверстие во второй вертикальной стенке опорного элемента.16. The ceiling system according to claim 15, in which the second vertical portion of the fixing bracket includes an inwardly curved protrusion that engages an opening in a second vertical wall of the support member. 17. Фиксирующий кронштейн, присоединяемый к опорному элементу, для опирания потолочного элемента потолочной системы, причем фиксирующий кронштейн содержит: корпус, выполненный с возможностью соединения с опорным элементом, при этом корпус включает в себя первый вертикальный участок и второй противоположный вертикальный участок, причем первый и второй вертикальные участки разнесены для образования полости, выполненной с возможностью размещения в ней опорного элемента, по меньшей мере частично; и
упруго деформируемый упругий элемент, соединенный с первым вертикальным участком корпуса, причем упругий элемент имеет подвижную опорную поверхность, расположенную в полости фиксирующего кронштейна, при этом упругий элемент выполнен с возможностью перемещения из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение, соответствующее полностью собранному положению опорного элемента в ответ на вставку опорного элемента в полость;
причем опорная поверхность упругого элемента зацепляет опорный элемент, когда опорный элемент расположен в полости в полностью собранном положении и упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.
17. A fixing bracket attached to the supporting element for supporting the ceiling element of the ceiling system, the fixing bracket comprising: a housing configured to connect to the supporting element, wherein the housing includes a first vertical portion and a second opposing vertical portion, the first and the second vertical sections are spaced to form a cavity configured to place a support element therein, at least partially; and
an elastically deformable elastic element connected to the first vertical portion of the housing, the elastic element having a movable supporting surface located in the cavity of the fixing bracket, while the elastic element is configured to move from an unbent idle position to a bent working position corresponding to the fully assembled position of the supporting element in response to the insertion of the support element into the cavity;
moreover, the supporting surface of the elastic element engages the supporting element when the supporting element is located in the cavity in a fully assembled position and the elastic element is in the bent working position.
18. Фиксирующий кронштейн по п. 17, в котором опорный элемент включает в себя разнесенные, первую и вторую, вертикальные стенки, при этом опорная поверхность упругого элемента соприкасается с первой вертикальной стенкой, а второй вертикальный участок фиксирующего кронштейна соприкасается с оставшейся второй вертикальной стенкой, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.18. The fixing bracket according to claim 17, in which the supporting element includes spaced, first and second, vertical walls, while the supporting surface of the elastic element is in contact with the first vertical wall, and the second vertical portion of the fixing bracket is in contact with the remaining second vertical wall, when the elastic element is in a bent working position. 19. Фиксирующий кронштейн по п. 18, в котором упругий элемент прижимает опорный элемент ко второму вертикальному участку фиксирующего кронштейна, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.19. The fixing bracket according to claim 18, in which the elastic element presses the supporting element against the second vertical portion of the fixing bracket when the elastic element is in a bent working position. 20. Фиксирующий кронштейн по п. 19, в котором второй вертикальный участок фиксирующего кронштейна включает в себя загнутый внутрь выступ, зацепляющий отверстие во второй вертикальной стенке опорного элемента.20. The fixing bracket according to claim 19, wherein the second vertical portion of the fixing bracket includes an inwardly bent projection that engages an opening in a second vertical wall of the support member. 21. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором образуется зазор между опорной поверхностью упругого элемента и первым вертикальным участком фиксирующего кронштейна, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.21. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, in which a gap is formed between the supporting surface of the elastic element and the first vertical portion of the fixing bracket when the elastic element is in a bent working position. 22. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором опорная поверхность упругого элемента находится в вертикальном положении, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении, и в наклонном положении, когда упругий элемент находится в неотогнутом нерабочем положении.22. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, in which the supporting surface of the elastic element is in a vertical position when the elastic element is in a bent working position, and in an inclined position when the elastic element is in an unbent non-working position. 23. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором опорный элемент имеет U-образную форму, а часть фиксирующего кронштейна имеет перевернутую U-образную форму.23. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, in which the support element is U-shaped, and part of the retaining bracket has an inverted U-shape. 24. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором опорная поверхность упругого элемента прикладывает поперечную силу к опорному элементу, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.24. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, wherein the abutment surface of the resilient member applies a transverse force to the abutment member when the resilient member is in a bent working position. 25. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором упругий элемент имеет меньшую толщину, чем фиксирующий кронштейн.25. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, in which the elastic element has a smaller thickness than the fixing bracket. 26. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором упругий элемент выполнен из другого материала, чем фиксирующий кронштейн.26. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, in which the elastic element is made of a different material than the fixing bracket. 27. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20, в котором фиксирующий кронштейн имеет более жесткую конструкцию, чем упругий элемент.27. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20, in which the fixing bracket has a more rigid structure than the elastic element. 28. Фиксирующий кронштейн по любому из пп. 17-20 дополнительно содержит боковой выступ, выступающий наружу из корпуса фиксирующего кронштейна, и выполнен с возможностью опирания потолочного элемента.28. The fixing bracket according to any one of paragraphs. 17-20 further comprises a lateral protrusion protruding outward from the housing of the fixing bracket, and is configured to support the ceiling element. 29. Способ установки потолочного элемента на опорный элемент потолочной системы, в котором:
обеспечивают опорный элемент, устанавливаемый на потолке;
выравнивают по вертикали открытой полости фиксирующего кронштейна над опорным элементом;
опускают фиксирующий кронштейн на опорный элемент; размещают опорный элемент в полости;
осуществляют боковое смещение упруго деформируемого упругого элемента, расположенного в полости с опорным элементом; и
прикладывают боковое усилие опорной поверхностью упругого элемента к опорному элементу для крепления фиксирующего кронштейна к опорному элементу, когда он находится в полностью собранном положении.
29. A method of installing a ceiling element on a support element of a ceiling system, in which:
provide a support element mounted on the ceiling;
vertically align the open cavity of the fixing bracket above the support element;
lower the fixing bracket on the support element; place the supporting element in the cavity;
carry out lateral displacement of the elastically deformable elastic element located in the cavity with the supporting element; and
lateral force is applied by the abutment surface of the resilient member to the abutment member for attaching the fixing bracket to the abutment member when it is in the fully assembled position.
30. Способ по п. 29, в котором дополнительно осуществляют боковое усилие, прижимающее опорный элемент к первому вертикальному участку фиксирующего кронштейна, противоположному упругому элементу.30. The method according to p. 29, in which additionally carry out a lateral force, pressing the supporting element to the first vertical section of the fixing bracket opposite to the elastic element. 31. Способ по п. 30, в котором дополнительно осуществляют этап зацепления отогнутого выступа на первом вертикальном участке фиксирующего кронштейна за отверстие, образованное в опорном элементе.31. The method according to p. 30, in which additionally carry out the step of engaging the bent protrusion in the first vertical section of the fixing bracket for the hole formed in the supporting element. 32. Способ по п. 30 или 31, в котором упругий элемент монтируют на втором вертикальном участке фиксирующего кронштейна, отнесенном от первого вертикального участка.32. The method according to p. 30 or 31, in which the elastic element is mounted on the second vertical section of the fixing bracket, spaced from the first vertical section. 33. Способ по п. 30 или 31, в котором поперечная сила действует на второй вертикальный участок фиксирующего кронштейна, отнесенный от первого вертикального участка.33. The method according to p. 30 or 31, in which the transverse force acts on the second vertical section of the fixing bracket, referred to from the first vertical section. 34. Способ по п. 29 или 30, в котором в ответ на вставку опорного элемента в полость упругий элемент перемещается из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение, при этом опорная поверхность имеет, по существу, вертикальную ориентацию.34. The method according to p. 29 or 30, in which in response to the insertion of the support element into the cavity, the elastic element is moved from the non-bent inoperative position to the bent working position, while the supporting surface has a substantially vertical orientation. 35. Способ по п. 29 или 30, в котором упругий элемент имеет меньшую толщину, чем фиксирующий кронштейн.35. The method according to p. 29 or 30, in which the elastic element has a smaller thickness than the fixing bracket. 36. Способ по п. 29 или 30, в котором упругий элемент выполняют из другого материала, чем фиксирующий кронштейн.36. The method according to p. 29 or 30, in which the elastic element is made of a different material than the fixing bracket. 37. Способ по п. 29 или 30, в котором фиксирующий кронштейн имеет более жесткую конструкцию, чем упругий элемент.37. The method according to p. 29 or 30, in which the fixing bracket has a more rigid structure than the elastic element. 38. Способ по п. 29 или 30, в котором этап бокового смещения включает в себя зацепление упругого элемента с вертикальной стенкой опорного элемента.38. The method of claim 29 or 30, wherein the lateral displacement step includes engaging the resilient member with the vertical wall of the support member. 39. Способ по п. 29 или 30, в котором опорный элемент является U-образным. 39. The method according to p. 29 or 30, in which the support element is U-shaped.
RU2014134329/03A 2013-08-28 2014-08-21 Ceiling system with fastening brackets for ceiling element RU2588270C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1315277.2 2013-08-28
GB1315277.2A GB2517705A (en) 2013-08-28 2013-08-28 Ceiling system with ceiling element mounting brackets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014134329A RU2014134329A (en) 2016-03-20
RU2588270C2 true RU2588270C2 (en) 2016-06-27

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765368C1 (en) * 2018-11-05 2022-01-28 Роквул Интернэшнл А/С Acoustic baffle hanging system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590304A1 (en) * 1985-11-20 1987-05-22 Chamayou Gerard Device for fixing false ceilings
JPH06307000A (en) * 1993-04-27 1994-11-01 Natl House Ind Co Ltd Ceiling support structure
JPH0827945A (en) * 1994-07-19 1996-01-30 Jiyouyou Koki Kk Ceiling t-bar direct-hanging device and spacer for ceiling cornice
JPH09184234A (en) * 1996-01-08 1997-07-15 Matsushita Electric Works Ltd Metal fitting for holding ceiling board
RU2007145617A (en) * 2005-06-15 2009-07-20 Квон Хее Ким (KR) False Ceiling System

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590304A1 (en) * 1985-11-20 1987-05-22 Chamayou Gerard Device for fixing false ceilings
JPH06307000A (en) * 1993-04-27 1994-11-01 Natl House Ind Co Ltd Ceiling support structure
JPH0827945A (en) * 1994-07-19 1996-01-30 Jiyouyou Koki Kk Ceiling t-bar direct-hanging device and spacer for ceiling cornice
JPH09184234A (en) * 1996-01-08 1997-07-15 Matsushita Electric Works Ltd Metal fitting for holding ceiling board
RU2007145617A (en) * 2005-06-15 2009-07-20 Квон Хее Ким (KR) False Ceiling System

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765368C1 (en) * 2018-11-05 2022-01-28 Роквул Интернэшнл А/С Acoustic baffle hanging system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014213515B2 (en) Ceiling system with ceiling element mounting brackets
US7654495B2 (en) Hanger assembly
US8615948B2 (en) Seismic perimeter brace
EP2103753B1 (en) Up-tight surface covering and attachment system
US20090000248A1 (en) Canopy system
JP2009035942A (en) Ceiling reinforcing metal fitting and hung ceiling using its reinforcing metal fitting
KR101137960B1 (en) Truss assembly
JP2018062853A (en) Ceiling substrate structure
JP5392462B2 (en) Fixing bracket for reinforcing brace for ceiling and fixing structure
RU2755468C2 (en) Installation device and wall structure for buildings
RU2588270C2 (en) Ceiling system with fastening brackets for ceiling element
JP5460072B2 (en) Hanging bracket for square steel
RU2754397C2 (en) Console for mounting facade elements
JP2009074305A (en) Fixing metal fitting for bracing backing material
KR200436794Y1 (en) panel for ceiling
JP5022065B2 (en) Bathroom unit
JP5486200B2 (en) Bathroom suspension stand
JP4255407B2 (en) 取 付 け Mounting structure
KR20170018147A (en) clip for fixing interior materials
JP2011038314A (en) Hanger for square steel
EP2110488B1 (en) Ceiling assembly
JP2008163635A (en) System ceiling
JP2018172936A (en) Furring strip mounting bracket
JP2002167897A (en) Ceiling structure
JP6302689B2 (en) Ceiling foundation structure