RU2588242C1 - Method for production of dielectric material based on cadmium niobate - Google Patents
Method for production of dielectric material based on cadmium niobate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588242C1 RU2588242C1 RU2015113578/03A RU2015113578A RU2588242C1 RU 2588242 C1 RU2588242 C1 RU 2588242C1 RU 2015113578/03 A RU2015113578/03 A RU 2015113578/03A RU 2015113578 A RU2015113578 A RU 2015113578A RU 2588242 C1 RU2588242 C1 RU 2588242C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- stage
- temperature
- dielectric material
- material based
- Prior art date
Links
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- HTIBWOLWHSSZSM-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5].[Cd+2].[Cd+2] HTIBWOLWHSSZSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N Cadmium oxide Chemical compound [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N Dinitrochlorobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=C(Cl)C([N+]([O-])=O)=C1 VYZAHLCBVHPDDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N Niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004575 Cd2Nb2O7 Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- OMLRJCKUNDGAMS-UHFFFAOYSA-N potassium;niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[K+].[Nb+5] OMLRJCKUNDGAMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к получению диэлектрических материалов, которые могут быть использованы в качестве диэлектрических составов для изготовления керамики, применяемой в конденсаторах, входящих в электрические схемы с целью накопления электрического заряда, подавления пульсаций, изготовления колебательных контуров.The invention relates to the production of dielectric materials that can be used as dielectric compositions for the manufacture of ceramics used in capacitors included in electrical circuits in order to accumulate an electric charge, suppress ripple, and produce oscillatory circuits.
Известен диэлектрический керамический материал на основе ниобата натрия, содержащий оксид натрия, оксид ниобия, оксид калия и оксид кадмия при определенном соотношении компонентов (патент RU 2498960, МПК C04B 35/495, 2013 г.).Known dielectric ceramic material based on sodium niobate containing sodium oxide, niobium oxide, potassium oxide and cadmium oxide at a certain ratio of components (patent RU 2498960, IPC C04B 35/495, 2013).
Недостатками известного материала являются, во-первых, высокая температура обжига смеси гидроксидов и оксидов, которая ведет к сублимации, в частности оксида кадмия, во-вторых, многокомпонентность смеси обусловливает в процессе обжига образование нескольких фаз с различными коэффициентами термического расширения, что в условиях термического стресса материала (в циклах нагрев-охлаждение, охлаждение-нагрев, попадание в условия градиента температур) ведет к его разрушению.The disadvantages of the known material are, firstly, the high firing temperature of a mixture of hydroxides and oxides, which leads to sublimation, in particular cadmium oxide, and secondly, the multicomponent mixture causes the formation of several phases with different coefficients of thermal expansion during firing, which under thermal conditions stress of the material (in the cycles of heating-cooling, cooling-heating, falling into a temperature gradient) leads to its destruction.
Известен способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия Cd2Nb2O7 (Kolpakova N.N., Syrnikov P.P., Lebedev A.O., Czarnecki P., Nawrocik W., Perrot C., Szczepanska L., "2-5 pyrochlore relaxor ferroelectric Cd2Nb2O7 and its Fe2+/Fe3+ modifications", JOURNAL OF APPLIED PHYSICS, Vol. 90, Is. 12, 2001 год, P. 6332-6340). Для получения известного материала берут стехиометрическую смесь оксидов Nb2O5 и CdO в соотношении 1:2, отжигают при 900°C в течение 6 часов, затем порошок истирают до образования частиц размера <0,5 мкм, далее формуют с добавкой 2 вес. % ПВА в таблетки, после этого таблетки отжигают в платиновых тиглях при 950°C в течение 10 часов. Плотность полученных образцов составляет 94-96% от теоретической. Диэлектрическая проницаемость ε равна 400 при 25°C на частоте 103 Гц (прототип).A known method of producing a dielectric material based on cadmium niobate Cd 2 Nb 2 O 7 (Kolpakova NN, Syrnikov PP, Lebedev AO, Czarnecki P., Nawrocik W., Perrot C., Szczepanska L., "2-5 pyrochlore relaxor ferroelectric Cd2Nb2O7 and its Fe2 + / Fe3 + modifications ", JOURNAL OF APPLIED PHYSICS, Vol. 90, Is. 12, 2001, P. 6332-6340). To obtain a known material, a stoichiometric mixture of oxides of Nb 2 O 5 and CdO is taken in a ratio of 1: 2, annealed at 900 ° C for 6 hours, then the powder is abraded to form particles of size <0.5 μm, then molded with 2 wt. % PVA in tablets, after which the tablets are annealed in platinum crucibles at 950 ° C for 10 hours. The density of the obtained samples is 94-96% of theoretical. The dielectric constant ε is 400 at 25 ° C at a frequency of 10 3 Hz (prototype).
Недостатком известного способа является пониженная диэлектрическая проницаемость, обусловленная невысокой плотностью полученной керамики.The disadvantage of this method is the reduced dielectric constant due to the low density of the obtained ceramics.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения диэлектрического материала с более высокой диэлектрической проницаемостью, обладающего наряду с этим высокой плотностью.Thus, the authors were faced with the task of developing a method for producing a dielectric material with a higher dielectric constant, which also has a high density.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия, включающем получение смеси соответствующих оксидов и последующий по стадийный отжиг с промежуточным измельчением и таблетированием, в котором отжиг проводят в три стадии: I стадия - 700-710°C в течение 5-6 часов; II стадия - 800-810°C в течение 10-12 часов с измельчением через 5 часов; III стадия - 1130-1140°C в течение 9-10 часов, причем повышение температуры на этой стадии осуществляют со скоростью 3-5 град/мин.The problem is solved in the proposed method for producing a dielectric material based on cadmium niobate, which includes obtaining a mixture of the corresponding oxides and subsequent stage-by-stage annealing with intermediate grinding and tableting, in which annealing is carried out in three stages: Stage I - 700-710 ° C for 5- 6 o'clock; Stage II - 800-810 ° C for 10-12 hours with grinding after 5 hours; Stage III - 1130-1140 ° C for 9-10 hours, and the temperature increase at this stage is carried out at a speed of 3-5 deg / min.
В настоящее время не известен способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия, включающий трехстадийный отжиг в определенных температурных и часовых интервалах.At present, a method for producing a cadmium niobate-based dielectric material is not known, including three-stage annealing in certain temperature and hourly intervals.
Экспериментальным путем установлено, что в интервале температур от +25°C до +300°C для полученного керамического материала диэлектрическая проницаемость ε=0,55×10+3 и практически постоянна во всем указанном интервале. Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости при этом мал и равен 0,15±0,05% (см. фиг. 1, где приведена температурная зависимость диэлектрической проницаемости керамического материала). Неизменное значение диэлектрической проницаемости в широком температурном интервале обусловлено, по-видимому, практической неизменностью величины вектора поляризации входящих в состав композита соединений в данном температурном интервале на частоте 103 Гц.It was established experimentally that in the temperature range from + 25 ° C to + 300 ° C for the obtained ceramic material, the dielectric constant ε = 0.55 × 10 +3 and is almost constant over the entire specified range. The temperature coefficient of dielectric constant is small and equal to 0.15 ± 0.05% (see Fig. 1, which shows the temperature dependence of the dielectric constant of ceramic material). The constant value of the dielectric constant in a wide temperature range is apparently due to the practical invariability of the polarization vector of the compounds included in the composite in this temperature range at a frequency of 10 3 Hz.
Исследования, проведенные авторами, позволили сделать вывод, что материал на основе ниобата кадмия, обладающий повышенной диэлектрической проницаемостью наряду с высокой плотностью, может быть получен только при условии соблюдения параметров отжига. Так, при повышении температуры обжига на первой стадии выше 710°C, на второй стадии выше 810°C и брикетированного образца выше 1140°C и при выходе за заявленные значения временного интервала в конечном продукте появляется примесная фаза оксида ниобия, при этом в температурной зависимости диэлектрической проницаемости наблюдается увеличение температурного коэффициента. При понижении температуры обжига на первой стадии ниже 700°C, на второй стадии ниже 800°C и брикетированного образца ниже 1130°C и при выходе за заявленные значения временного интервала получают конечный продукт с высокой пористостью и, как следствие, низкой плотностью <94%. При этом необходимым условием получения материала, обладающего низкой пористостью, то есть плотной поверхностью керамики, является нагрев продукта до температуры 1130-1140°C со скоростью 3-5 град/мин, поскольку указанный интервал скорости нагрева обеспечивает появление жидкой фракции на границах субмикронного метаниобата кадмия, образующегося за счет выхода в газовую фазу оксида кадмия, что в дальнейшем при охлаждении продукта ведет к затвердеванию жидкой фракции и, как следствие, к увеличению плотности.Studies conducted by the authors led to the conclusion that cadmium niobate-based material with increased dielectric constant along with high density can be obtained only if the annealing parameters are observed. So, with an increase in the firing temperature in the first stage above 710 ° C, in the second stage above 810 ° C and the briquetted sample above 1140 ° C, and when the stated time interval is exceeded, the impurity phase of niobium oxide appears in the final product, while in the temperature dependence dielectric constant there is an increase in temperature coefficient. By lowering the firing temperature in the first stage below 700 ° C, in the second stage below 800 ° C and the briquetted sample below 1130 ° C, and when the stated time interval is exceeded, the final product with high porosity and, as a result, low density <94% is obtained . In this case, a necessary condition for obtaining a material having a low porosity, that is, a dense ceramic surface, is to heat the product to a temperature of 1130-1140 ° C at a rate of 3-5 deg / min, since the indicated interval of the heating rate ensures the appearance of a liquid fraction at the boundaries of the cadmium submicron methaniobate formed due to the release of cadmium oxide into the gas phase, which subsequently during cooling of the product leads to solidification of the liquid fraction and, as a result, to an increase in density.
Диэлектрический керамический материал на основе ниобата кадмия может быть получен следующим образом. Готовят смесь порошков оксидов CdO и Nb2O5 при их соотношении, равном 2:1, соответственно, которую тщательно перетирают при добавлении 1-2 мл этилового спирта на 3-5 граммов смеси. Затем смесь помещают в алундовьй тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 700-710°C в течение 5-6 часов с последующим измельчением смеси, а затем при температуре 800-810°C в течение 10-12 часов с измельчением после 5 часов обжига. После этого порошок брикетируют с использованием пресс-формы диаметром 10 мм и давлением 10 МПа; отжигают в печи при температуре 1130-1140°C в течение 9-10 часов, при этом скорость нагрева равна 3-5 град/мин. Контроль фазового состава полученного продукта проводят методом рентгенофазового анализа (РФА). Получают материал состава (75% Cd2Nb2O7 и 25% CdNb2O6). Измерения емкости полученного материала проводят с помощью цифрового моста SI-1260 на частоте 103 Гц в диапазоне температур 25-700°C. Нагревание ячейки с образцом в виде цилиндра высотой d и площадью основания S с платиновыми электродами осуществляют в печи в атмосфере воздуха с точностью ±1 градус. Значения диэлектрической проницаемости рассчитывают по формуле ε=Cxd/S, где C электрическая емкость образца, d - высота, S - площадь основания.The dielectric ceramic material based on cadmium niobate can be obtained as follows. A mixture of powders of CdO and Nb 2 O 5 oxides is prepared at a ratio of 2: 1, respectively, which is carefully triturated with the addition of 1-2 ml of ethanol to 3-5 grams of the mixture. Then the mixture is placed in an alundum crucible and burned in an oven in an atmosphere of air at a temperature of 700-710 ° C for 5-6 hours, followed by grinding of the mixture, and then at a temperature of 800-810 ° C for 10-12 hours with grinding after 5 hours of firing. After that, the powder is briquetted using a mold with a diameter of 10 mm and a pressure of 10 MPa; annealed in an oven at a temperature of 1130-1140 ° C for 9-10 hours, while the heating rate is 3-5 deg / min. The control of the phase composition of the obtained product is carried out by the method of x-ray phase analysis (XRD). Get material composition (75% Cd 2 Nb 2 O 7 and 25% CdNb 2 O 6 ). The capacitance of the obtained material is measured using a SI-1260 digital bridge at a frequency of 10 3 Hz in the temperature range 25-700 ° C. The cell with a sample in the form of a cylinder of height d and base area S with platinum electrodes is heated in a furnace in an air atmosphere with an accuracy of ± 1 degree. The dielectric constant is calculated by the formula ε = Cxd / S, where C is the electric capacitance of the sample, d is the height, S is the area of the base.
Способы получения нового диэлектрического материала иллюстрируются следующими примерами.Methods of obtaining a new dielectric material are illustrated by the following examples.
Пример 1. Берут 2,0344 г порошка Nb2O5 и 1,9656 г порошка CdO (соотношение равно 1:2), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем смесь помещают в алундовьй тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 700°C в течение 5 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 800°C в течение 5 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта, после чего обжигают в печи при 800°C в течение 7 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем порошок помещают в пресс-форму с диаметром 10 мм и прикладывают давление в 10 МПа. Полученный компактный образец помещают в тот же тигель и обжигают в печи в атмосфере воздухе при 1130°C в течение 10 часов (скорость нагрева печи при этом, составляет 3 град/мин). Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры. По данным рентгенофазового анализа получают продукт, состоящий на 75% из Cd2Nb2O7 и на 25% из CdNb2O6. На фиг. 1 представлена температурная зависимость диэлектрической проницаемости полученного соединения. В области температур от +50°C до 300°C диэлектрическая проницаемость равна ε=0,55×10+3 и не зависит от температуры, температурный коэффициент диэлектрической проницаемости практически равен нулю. На фиг. 2 представлена микрофотография поверхности полученного материала, показывающая образование плотной керамики.Example 1. Take 2.0344 g of Nb 2 O 5 powder and 1.9656 g of CdO powder (ratio 1: 2), carefully triturated in an agate mortar with the addition of 2 ml of ethyl alcohol. Then the mixture is placed in an alundum crucible and burned in an oven in an atmosphere of air at a temperature of 700 ° C for 5 hours. Then the furnace is cooled at random to room temperature, the sintered product is taken out, placed in an agate mortar and carefully triturated without adding alcohol. The resulting powder was again placed in the same crucible and calcined in an oven at 800 ° C for 5 hours. Then, the oven is again cooled to room temperature and the product is placed in an agate mortar and carefully triturated without adding alcohol, and then calcined in an oven at 800 ° C for 7 hours. After the oven is cooled to room temperature, the finished product is recovered, placed in an agate mortar and carefully triturated with 2 ml of ethyl alcohol. Then the powder is placed in a mold with a diameter of 10 mm and a pressure of 10 MPa is applied. The resulting compact sample is placed in the same crucible and burned in a furnace in air at 1130 ° C for 10 hours (the heating rate of the furnace is 3 deg / min). Then the furnace is cooled arbitrarily to room temperature. According to x-ray phase analysis receive a product consisting of 75% of Cd 2 Nb 2 O 7 and 25% of CdNb 2 O 6 . In FIG. 1 shows the temperature dependence of the dielectric constant of the obtained compound. In the temperature range from + 50 ° C to 300 ° C, the dielectric constant is ε = 0.55 × 10 +3 and does not depend on temperature, the temperature coefficient of dielectric constant is practically zero. In FIG. 2 is a micrograph of the surface of the obtained material, showing the formation of dense ceramic.
Пример 2. Берут 2,0344 г порошка Nb2O5 и 1,9656 г порошка CdO (соотношение равно 1:2), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем смесь помещают в алундовьй тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 710°C в течение 6 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 810°C в течение 5 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта, после чего обжигают в печи при 810°C в течение 5 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем порошок помещают в пресс-форму с диаметром 10 мм и прикладывают давление в 10 МПа. Полученный компактный образец помещают в тот же тигель и обжигают в печи в атмосфере воздухе при 1140°C в течение 9 часов (скорость нагрева печи при этом, составляет 5 град/мин). Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры. По данным рентгенофазового анализа получают продукт, состоящий на 75% из Cd2Nb2O7 и на 25% из CbNb2O6. В области температур от +50°C до 300°C диэлектрическая проницаемость равна ε=0,55×10+3 и не зависит от температуры, температурный коэффициент диэлектрической проницаемости практически равен нулю.Example 2. Take 2.0344 g of Nb 2 O 5 powder and 1.9656 g of CdO powder (ratio 1: 2), carefully triturated in an agate mortar with the addition of 2 ml of ethyl alcohol. Then the mixture is placed in an alundum crucible and burned in an oven in an atmosphere of air at a temperature of 710 ° C for 6 hours. Then the furnace is cooled at random to room temperature, the sintered product is taken out, placed in an agate mortar and carefully triturated without adding alcohol. The resulting powder was again placed in the same crucible and calcined in an oven at 810 ° C for 5 hours. Then the oven is again cooled to room temperature and the product is placed in an agate mortar and thoroughly triturated without adding alcohol, and then calcined in an oven at 810 ° C for 5 hours. After the oven is cooled to room temperature, the finished product is recovered, placed in an agate mortar and carefully triturated with 2 ml of ethyl alcohol. Then the powder is placed in a mold with a diameter of 10 mm and a pressure of 10 MPa is applied. The resulting compact sample is placed in the same crucible and burned in an oven in air at 1140 ° C for 9 hours (the heating rate of the furnace is 5 deg / min). Then the furnace is cooled arbitrarily to room temperature. According to x-ray phase analysis, a product is obtained consisting of 75% of Cd 2 Nb 2 O 7 and 25% of CbNb 2 O 6 . In the temperature range from + 50 ° C to 300 ° C, the dielectric constant is ε = 0.55 × 10 +3 and does not depend on temperature, the temperature coefficient of dielectric constant is practically zero.
Таким образом, авторами предлагается способ получения диэлектрического материала на основе ниобата кадмия с высокой и независящей от температуры диэлектрической проницаемостью в широком интервале температур. При этом диэлектрический материал обладает высокой плотностью и пригоден для работы на воздухе при нормальном атмосферном давлении и повышенной температуре (в агрессивных средах).Thus, the authors propose a method for producing a dielectric material based on cadmium niobate with a high and temperature-independent dielectric constant in a wide temperature range. In this case, the dielectric material has a high density and is suitable for operation in air at normal atmospheric pressure and elevated temperature (in aggressive environments).
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588242C1 true RU2588242C1 (en) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956816A (en) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 清华大学 | High-performance pyrochlore energy storage ceramic material and preparation method and application thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU619470A1 (en) * | 1976-11-18 | 1978-08-15 | Ростовский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет | Piezoelectric ceramic material |
| CN101343181A (en) * | 2008-06-27 | 2009-01-14 | 湖北大学 | Piezoelectric ceramic material suitable for laminated piezoelectric ceramic coupler and laminated piezoelectric ceramic coupler |
| RU2498960C2 (en) * | 2011-11-09 | 2013-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Piezoelectric ceramic material |
| EP1875526B1 (en) * | 2005-04-11 | 2015-02-18 | Piezotech, LLC | Compositions for high power piezoelectric ceramics |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU619470A1 (en) * | 1976-11-18 | 1978-08-15 | Ростовский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет | Piezoelectric ceramic material |
| EP1875526B1 (en) * | 2005-04-11 | 2015-02-18 | Piezotech, LLC | Compositions for high power piezoelectric ceramics |
| CN101343181A (en) * | 2008-06-27 | 2009-01-14 | 湖北大学 | Piezoelectric ceramic material suitable for laminated piezoelectric ceramic coupler and laminated piezoelectric ceramic coupler |
| RU2498960C2 (en) * | 2011-11-09 | 2013-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Piezoelectric ceramic material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| KOLPAKOVA N.N. et al "2-5 pyrochlore relaxor ferroelectric Cd 2 Nb 2 O 7 and Fe 2+ /Fe 3+ modifications", Journal of applied physics, Vol.90, Is.12, 2001, p.6332-6340. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114956816A (en) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 清华大学 | High-performance pyrochlore energy storage ceramic material and preparation method and application thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110272270B (en) | Bismuth ferrite-barium titanate-based high-temperature lead-free piezoelectric ceramic with low dielectric loss and high-temperature stability and preparation method thereof | |
| Xu et al. | Structural evolution and microwave dielectric properties of MgO–LiF co-doped Li2TiO3 ceramics for LTCC applications | |
| Fu et al. | Piezoelectric, ferroelectric and dielectric properties of Nd2O3-doped (Bi0. 5Na0. 5) 0.94 Ba0. 06TiO3 lead-free ceramics | |
| Ramana et al. | Synthesis of lead free sodium bismuth titanate (NBT) ceramic by conventional and microwave sintering methods | |
| CN110128127B (en) | Bismuth ferrite-barium titanate-based lead-free piezoelectric ceramic with high piezoelectric performance and high-temperature stability and preparation method thereof | |
| CN107698252A (en) | Application and preparation method of a kind of ceramic material as high-temperature stable piezoelectric energy collection material | |
| Tiwari et al. | The effect of Li2CO3 addition on the structural, dielectric and piezoelectric properties of PZT ceramics | |
| Li et al. | Phase transition, dielectric relaxation and piezoelectric properties of bismuth doped La2Ti2O7 ceramics | |
| Cen et al. | Effect of Zr4+ substitution on thermal stability and electrical properties of high temperature BiFe0. 99Al0. 01O3–BaTi1− xZrxO3 ceramics | |
| Wu et al. | Densification behavior and electrical properties of CuO-doped Pb (In1/2Nb1/2) O3–Pb (Mg1/3Nb2/3) O3–PbTiO3 ternary ceramics | |
| Duran et al. | High strain,< 001>-textured Pb (Mg1/3Nb2/3) O3–Pb (Yb1/2Nb1/2) O3–PbTiO3 piezoelectric ceramics | |
| CN110128128B (en) | Bismuth ferrite-bismuth aluminate-bismuth zinc titanate high-temperature piezoelectric ceramic with zero temperature coefficient and high-temperature stability and preparation method thereof | |
| CN103951414A (en) | Method for manufacturing ceramic material with low dielectric loss, large capacitivity and varistor characteristics | |
| Dong et al. | Effect of La2O3 on high-temperature thermoelectric properties of WO3 | |
| Sumang et al. | High densification and dielectric properties of lead-free (K0. 5Na0. 5) NbO3 piezoelectric ceramics with optimum excess Na2O and K2O contents | |
| Hao et al. | Structure and electrical properties of (Li, Sr, Sb)-modified K0. 5Na0. 5NbO3 lead-free piezoelectric ceramics | |
| RU2588242C1 (en) | Method for production of dielectric material based on cadmium niobate | |
| Premkumar et al. | Improved ferroelectric and piezoelectric properties of tape casted free standing PSLZT thick films | |
| KR20130086093A (en) | Lead-free piezoelectric ceramics composition | |
| Sutapun et al. | Phase transitional behavior and dielectric properties of lead free (1− x)(K0. 5Na0. 5) NbO3− xBi (Zn0. 5Ti0. 5) O3 ceramics | |
| Shang et al. | Enhancing the properties of high-temperature BiScO3–PbTiO3 piezoceramics via Bi addition | |
| Nie et al. | Enhanced performances of sandwich structure Pb0. 99 (Zr0. 95Ti0. 05) 0.98 Nb0. 02O3 ferroelectric ceramics for pulsed power application | |
| Kim et al. | Lead magnesium tantalate–lead titanate perovskite ceramic system: preparation and characterization | |
| Giniewicz et al. | Identification of the morphotropic phase boundary in the lead scandium tantalate–lead titanate solid solution system | |
| Lee et al. | Reaction sintering of lead zinc niobate–lead zirconate titanate ceramics |