RU2588122C1 - Система автоматизированного пылеподавления - Google Patents
Система автоматизированного пылеподавления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588122C1 RU2588122C1 RU2015111953/03A RU2015111953A RU2588122C1 RU 2588122 C1 RU2588122 C1 RU 2588122C1 RU 2015111953/03 A RU2015111953/03 A RU 2015111953/03A RU 2015111953 A RU2015111953 A RU 2015111953A RU 2588122 C1 RU2588122 C1 RU 2588122C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- control
- conveyor
- solenoid valves
- dust suppression
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 230000001629 suppression Effects 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000003020 moisturizing Effects 0.000 claims description 8
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract description 31
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive Effects 0.000 description 3
- 235000010599 Verbascum thapsus Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 101710036873 NUDT14 Proteins 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- -1 climatic conditions Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000005251 gamma ray Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 201000010001 silicosis Diseases 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001702 transmitter Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к средствам пылеподавления и может быть использовано для обеспыливания, орошения сыпучих материалов при конвейерной транспортировке в пунктах пересыпа промышленных и гражданских объектов. Предложена система автоматизированного пылеподавления, включающая блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, водяные магистрали, цепи управления и контроля. При этом система дополнительно содержит компрессорную станцию, магистрали подачи сжатого воздуха и пневмогидравлические форсунки тонкого распыления жидкости, оснащенные системой кабельного обогрева, установленные в бункере пылеподавления в начале ленты конвейера. Также система содержит запорные электромагнитные клапаны для включения/отключения форсунок и регулировочные электромагнитные клапаны для регулировки расхода жидкости и сжатого воздуха в форсунках, управляемые через релейный блок приемно-контрольным прибором, оснащенным сетевым контроллером, установленным в виде единого блока управления на раме конвейера в зоне визуального наблюдения работы форсунок для обеспечения возможности ручного управления. Кроме того, система снабжена линейным активным ИК-датчиком, приемное и передающее устройства которого установлены по обе стороны выше уровня конвейерной ленты перед бункером пылеподавления для определения наличия/отсутствия транспортируемого материала на ленте, сигнал которого принимается и обрабатывается приемно-контрольным прибором, который посредством релейного блока при сигнале «Конвейер пуст» выключает запорные электромагнитные клапаны и систему кабельного обогрева, а при сигналах «Конвейер загружен», «Запылен», «Неисправен» включает их. Также система снабжена стационарными метеометром и пылемером, установленными перед и после бункера соответственно по направлению движения транспортируемого материала, данные с которых поступают и обрабатываются в ЭВМ в пульте диспетчеризации, далее через сетевой контроллер передаются на приемно-контрольный прибор, который посредством релейного блока автоматически корректирует работу электромагнитных клапанов и системы кабельного обогрева. Предложенная система обеспечивает включение/отключение форсунок в зависимости от наличия или отсутствия транспортируемого материала на ленте конвейера, регулировку расходов жидкости и сжатого воздуха, подаваемых к форсункам с учетом параметров окружающего воздуха в автоматическом и ручном режимах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам пылеподавления, может быть использовано для обеспыливания, орошения материалов при конвейерной транспортировке, в пунктах пересыпа промышленных и гражданских объектов, где требуется применение систем пылеподавления с возможностью отключения форсунок и регулирования параметров их работы в зависимости от наличия пылящего материала, климатических условий, концентрации пыли в воздухе.
Известна установка для пылеподавления (патент РФ №2307252, опубл. 27.09.2007 г.), состоящая из блока управления, источника высокого давления, емкости сифонного типа с ионизированной водой, форсунок тонкого распыления, электромагнитных пневмо- и гидравлических клапанов, воздушных и водяных магистралей, цепей управления и контроля, отличающаяся тем, что в ее состав дополнительно включена емкость с водой противоположной полярности.
Недостатками являются отсутствие возможности определения наличия пылящего материала в зоне пылеподавления, невозможность регулировки расходов воды и воздуха, подаваемых в систему форсунок пылеподавления, автоматически с учетом параметров окружающей среды, отсутствие системы автоматизированного управления, отсутствие устройств обеспечения работоспособности системы при отрицательной температуре окружающей среды.
Известен способ пылеподавления при разгрузке сыпучих материалов в воронку дробилки из транспортных емкостей (заявка на изобретение РФ №94019787, опубл. 10.02.1996 г.) включает думкар, разгружающийся в воронку с находящейся в ее нижней части дробилкой. Над воронкой установлены распылители, закрепленные на подвижной тележке и снабженные водоводом и воздуховодом. При разгрузке думкара, происходящей в течение нескольких секунд, падающим материалом вытесняется большое количество воздуха, захватывающего пыль. Образующийся пылевоздушный поток устремляется вверх вдоль стенки, противоположной загрузке. В момент начала разгрузки думкара включаются распылители и подают мощный факел диспергированной воды вдоль противоположной загрузке стенки воронки. В результате столкновения факела с пылевоздушным потоком последний останавливается, не выходя за пределы воронки, и происходит эффективное смачивание и осаждение пыли.
Недостатками являются невозможность автоматической регулировки расходов воды и воздуха, подаваемых в систему форсунок пылеподавления, с учетом параметров окружающей среды; отсутствие автоматизированного контроля и управления, отсутствие устройств обеспечения работоспособности системы при отрицательной температуре окружающей среды.
Известно устройство для автоматического включения и выключения оросителя (Свердловского института охраны труда ВЦСПС, конструкция устройства приведена в статье «Автоматическое гидрообеспыливание», «Борьба с силикозом», №3, Москва, 1959 г.), которая включает в себя уложенную перпендикулярно оси конвейера дырчатую или оборудованную оросителем водопроводную трубу, снабженная пробочным краном. Последний связан с рычагом, на конце которого укреплен ролик. При загруженной ленте ролик поднимается и перекатывается. Вместе с роликом поднимается рычаг, на котором он установлен, и в результате открывается кран, включающий подачу воды. При отсутствии материала на ленте ролик опускается и подача воды прекращается.
Недостатками устройства являются невозможность автоматической регулировки расхода воды, подаваемой к оросителю с учетом параметров окружающей среды; отсутствие автоматизированного контроля и управления, отсутствие устройств обеспечения работоспособности системы при отрицательной температуре окружающей среды.
Известна система автоматического орошения на грохотах и перепадах конвейерных лент с использованием радиоактивных реле (статья «Автоматическое гидрообеспыливание», Л.И. Барон, Р.С. Сысоева, «Борьба с силикозом», №3, Москва, 1959 г.). Датчиком наличия материала на ленте служит радиоактивное реле, которое обладает высокой чувствительностью, а потому позволяет применять весьма малые количества излучателя. Для регистрации принят счетчик Гейгера-Мюллера. Проходящая по ленте руда служит экраном, ослабляющим интенсивность пучка гамма-лучей, что приводит к соответствующему изменению тока в цепи счетчика и далее, после необходимого усиления импульсов, вызывает срабатывание электромеханического устройства, открывающего водяной клапан. При открывании клапана вода поступает в форсунки, тонко диспергирующие воду.
Недостатками устройства являются невозможность автоматической регулировки расхода воды, подаваемой к оросителю с учетом параметров окружающей среды; отсутствие автоматизированного контроля и управления, отсутствие устройств обеспечения работоспособности системы при отрицательной температуре окружающей среды, применение радиоактивного элемента в конструкции.
Известна автоматическая система пылеподавления АСПП (патент на полезную модель РФ №107284, опубл. 10.08.2011 г.), принятая за прототип, включающая блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, форсунки тонкого распыления, водяные магистрали, цепи управления и контроля, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена контрольным оросительным устройством, включающим приводное колесо, расположенное под лентой транспортера и выполненное с возможностью движения при провисании ленты транспортера под действием тяжести транспортируемого материала для воздействия на клапан, выполненный с возможностью открытия посредством шестеренного насоса, обеспечивающего с помощью инжекторной установки подачу увлажняющей жидкости в форсунки предварительного орошения, кроме того, устройство снабжено также вертикальным клапаном, расположенным в месте пересыпа транспортируемой массы, обеспечивающим подачу увлажняющей жидкости на форсунки, расположенные непосредственно над местом пересыпа.
Недостатками устройства являются определение наличия транспортируемого материала на ленте конвейера с помощью механического устройства, которое позволяет производить настройку времени срабатывания системы только за счет перестановки устройства вдоль ленты конвейера, может быть установлено только в местах провисания ленты, отсутствие устройств обеспечения работоспособности системы при отрицательной температуре окружающей среды, невозможность регулировки расходов воды и воздуха, подаваемых в систему форсунок пылеподавления, автоматически с учетом параметров окружающей среды, невозможность произведения регулировки и экстренного включения/отключения системы из пункта диспетчеризации предприятия.
Техническим результатом является разработка системы автоматизированного пылеподавления, обеспечивающей включение/отключение форсунок в зависимости от наличия или отсутствия транспортируемого материала на ленте конвейера, регулировку расходов жидкости и сжатого воздуха, подаваемых к форсункам с учетом параметров окружающего воздуха в автоматическом и ручном режиме.
Технический результат достигается тем, что система автоматизированного пылеподавления, включающая блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, водяные магистрали, цепи управления и контроля отличающаяся тем, что дополнительно содержит компрессорную станцию, магистрали подачи сжатого воздуха и пневмогидравлические форсунки тонкого распыления жидкости, оснащенные системой кабельного обогрева, установленные в бункере пылеподавления в начале ленты конвейера, также содержит запорные электромагнитные клапаны для включения/отключения форсунок, и регулировочными электромагнитными клапанами для регулировки расхода жидкости и сжатого воздуха в форсунках, управляемые через релейный блок приемно-контрольным прибором, оснащенным сетевым контроллером, установленными в виде единого блока управления на раме конвейера в зоне визуального наблюдения работы форсунок для обеспечения возможности ручного управления, также снабжена линейным активным ИК-датчиком, приемное и передающее устройства которого установлены по обе стороны выше уровня конвейерной ленты перед бункером пылеподавления для определения наличия/отсутствия транспортируемого материала на ленте, сигнал которого принимается и обрабатывается приемно-контрольным прибором, который посредством релейного блока при сигнале «Конвейер пуст» выключает запорные электромагнитные клапаны и систему кабельного обогрева, а при сигналах «Конвейер загружен», «Запылен», «Неисправен» включает их, также снабжена стационарными метеометром и пылемером, установленными перед и после бункера соответственно по направлению движения транспортируемого материала, данные с которых поступают и обрабатываются в ЭВМ в пульте диспетчеризации, далее через сетевой контроллер передаются на приемно-контрольный прибор, который посредством релейного блока автоматически корректирует работу электромагнитных клапанов и системы кабельного обогрева, также форсунки дополнительно оснащены индивидуальными запорными электромагнитными клапанами, обеспечивающими регулирование количества работающих форсунок и индивидуальными регулировочными электромагнитными клапанами, обеспечивающими корректировку расхода жидкости и давления сжатого воздуха в каждой форсунке в соответствии с данными метеометра и пылемера, а также в зависимости от степени износа форсунок и потерь в магистралях.
Система автоматизированного пылеподавления поясняется следующими фигурами: фиг. 1 - система автоматизированного пылеподавления; фиг. 2 - фрагмент системы автоматизированного пылеподавления с дополнительными возможностями регулирования, где
1 - компьютер пульта диспетчеризации;
2 - сетевой контроллер;
3 - приемно-контрольный прибор;
4 - релейный блок;
5 - емкость с увлажняющей жидкостью;
6 - компрессорная станция;
7 - метеометр;
8 - пылемер;
9 - регулировочный клапан подачи воды;
10 - запорный клапан подачи воды;
11 - общий регулировочный клапан подачи сжатого воздуха;
12 - общий запорный клапан подачи сжатого воздуха;
13 - выключатель нагревательного кобеля;
14 - реостат нагревательного кабеля;
15 - бункер пылеподавления;
16 - линейный активный ИК-датчик;
17, 18, 19 - пневмогидравлические форсунки тонкого распыления;
20, 24, 28 - индивидуальные запорные клапаны подачи воды;
21, 25, 29 - индивидуальные регулировочные клапаны подачи воды;
22, 26, 30 - индивидуальные запорные клапаны подачи сжатого воздуха;
23, 27, 31 - индивидуальные регулировочные клапаны подачи сжатого воздуха к форсункам 17,18 и 19 соответственно.
Система автоматизированного пылеподавления (фиг. 1) оснащена пневмогидравлическими форсунками тонкого распыления 17, 18 и 19 (далее - форсунки), которые подключены к емкости с увлажняющей жидкостью 5 и компрессорной станции 6, и использование которых позволяет достичь наиболее эффективного диспергирования при меньшем давлении воды в магистралях по сравнению с обычными гидравлическими форсунками тонкого распыления.
Форсунки расположены в бункере 15, выполненном с учетом формы, размеров аэрозольного факела форсунок, их количества и расположения, и установленном на конвейере таким образом, что пылеподавление производится внутри бункера на проходящем по конвейеру пылящем материале.
Магистрали подвода воды и сжатого воздуха к форсункам оснащены общими запорными электромагнитными клапанами 10 и 12, которые обеспечивают включение/отключение подачи жидкости и сжатого воздуха к форсункам. Магистрали подвода воды и сжатого воздуха, также оснащены общими регулировочными электромагнитными клапанами 9 и 11, которые обеспечивают регулировку расхода жидкости и сжатого воздуха в форсунках.
Система автоматизированного пылеподавления включает в себя блок управления, состоящий из приемно-контрольного прибора 3, релейного блока 4, сетевого контроллера 2, компьютера пульта диспетчеризации 1, объединенных цепями управления и контроля. Приемно-контрольный прибор в автоматическом режиме обеспечивает выработку алгоритмов работы комплекса. Релейный блок осуществляет включение/выключения общих запорных клапанов и управление общими регулировочными клапанами согласно командам, поступившим от приемно-контрольного прибора. Сетевой контроллер позволяет (за счет подключаемых средств ввода и вывода информации) управлять системой вручную на производственной площадке, а также обеспечивает соединение приемно-контрольного прибора с компьютером пульта диспетчеризации. К компьютеру пульта диспетчеризации дополнительно могут быть подключены метеометр и пылемер, с учетом данных которых в реальном времени производится регулировка расходов воды и сжатого воздуха в форсунках.
Каждая форсунка (фиг. 2) дополнительно может быть оснащена индивидуальными запорными электромагнитными клапанами 20, 24, 28, 22, 26 и 30 которые позволяют производить включение/отключение каждой форсунки, с учетом фактора запыленности воздуха или количества транспортируемого материала. Каждая форсунка, также может быть оснащена индивидуальными регулировочными электромагнитными клапанами 21, 25, 29, 23, 27 и 31, обеспечивающими корректировку расхода жидкости и сжатого воздуха в каждой форсунке или ряде форсунок с учетом износа форсунок и потерь в магистралях.
Форсунки и магистрали подвода воды оснащены системой кабельного обогрева, обеспечивающей предотвращение их обледенения и замерзания при отрицательной температуре окружающей среды. Система кабельного обогрева оснащена реостатом 14, который обеспечивает регулировку температурной мощности кабеля и выключателем 13, обеспечивающим включение/отключение обогрева в зависимости от температуры окружающей среды. Температура среды может определяться метеометром, подключенным к системе.
Система оснащена линейным активным ИК-датчиком 16, приемное и передающее устройства которого установлены по обе стороны выше уровня ленты конвейера, таким образом, что датчик позволяет определить наличие/отсутствие транспортируемого материала на ленте конвейера, на основании чего производится посредством общих запорных запорных электромагнитных клапанов производится включение/отключение форсунок. Приемное и передающее устройства датчика подключены к приемно-контрольному прибору.
Таким образом, за счет учета данных о загруженности конвейера и параметров окружающей среды и возможности регулировки расхода воды и сжатого воздуха в форсунках обеспечивает необходимый уровень эффективности пылеподавления при сокращении расхода жидкости при работе устройств пылеподавления. Использование индивидуальных запорных и регулировочных электромагнитных клапанов позволит дополнительно снизить расходы воды и сжатого воздуха за счет возможности регулирования количества работающих форсунок и корректировки расходов в каждой форсунке в соответствии с данными метеометра и пылемера, а также в зависимости от степени износа форсунок и потерь в магистралях.
Все компоненты, примененные в системе автоматизированного пылеподавления, являются серийно-производимыми. Все элементы управления должны быть оснащены блоками резервного питания.
Пылеподавление при околонулевой и отрицательной температуре окружающего воздуха с использованием пневмогидравлических форсунок сопровождается снегообразованием, что позволяет минимизировать образование наледи на ленте конвейера.
Также, с учетом возможностей используемых компонентов, система автоматизированного пылеподавления может быть расширена, что позволит использовать один блок управления сразу для нескольких конвейеров и мест пересыпа.
Вместо емкости с увлажняющей жидкостью для подачи жидкости может быть использована водопроводная сеть предприятия или насосная станция, при необходимости, с применением систем ионизации воды и/или систем дозирования различных добавок. Вместо компрессорной станции для подачи сжатого воздуха может быть использована пневматическая сеть предприятия.
С целью безопасности использования системы, запорные электромагнитные клапаны рекомендуется выполнять нормально-закрытыми, что позволит автоматически останавливать работу системы в случае прекращения подачи электроэнергии на участок.
Индивидуальные регулировочные клапаны могут выполняться, как с электромагнитным управлением, так и с ручным управлением, что позволит выполнять настройку каждой форсунки вручную, визуально отслеживая параметры распыления жидкости.
В системе кабельного обогрева вместо традиционного кабеля может быть использован саморегулирующийся резистивный кабель, который обеспечивает изменение температурной мощности в зависимости от температуры окружающей среды, что исключает использование реостата.
Линейный активный ИК-датчик выдает четыре типа сигнала: «Конвейер пуст», «Конвейер загружен», «Запылен», «Неисправен». При первом типе сигнала приемно-контрольный прибор формирует команды на отключение пылеподавления, при остальных типах сигнала - на включение.
Приемно-контрольный прибор имеет возможности настройки задержки времени срабатывания клапанов, что позволяет расположить линейный активный ИК-датчик на любом расстоянии от места установки форсунок.
Пылемер позволяет производить измерения концентрации пыли со значением до 150 мг/м3, в соответствии с полученным значением компьютер пульта диспетчеризации выдает команду на включение дополнительных форсунок. Метеометр определяет температуру окружающего воздуха в диапазоне от -50 до +40°С. При температуре ниже 0°С компьютер пульта диспетчеризации формирует команду на включение системы кабельного обогрева. В диапазоне температур от 0 до -50°С формируется команда о регулировке температурной мощности кабеля обогрева от 10 Вт/м до 40 Вт/м при частоте наматывания кабеля 20 витков на метр длины трубопровода при внутреннем диаметре трубы 50 мм. Метеометр также определяет влажность окружающего воздуха в диапазоне от 0 до 100%. При этом компьютер пульта диспетчеризации подает сигнал на регулировку общего расхода воды в диапазоне 70-100% от максимального расхода. Вся информация о параметрах окружающего воздуха и командах вырабатываемых компьютером пульта диспетчеризации в реальном времени и выводится на монитор диспетчера и, при необходимости, команды могут быть скорректированы вручную. Далее сигнал от пульта диспетчеризации передается на сетевой контроллер. Вся информация также дублируется на мониторе и команды, при необходимости, также могут быть скорректированы вручную работником участка. Далее от сетевого контроллера сигнал передается на приемно-контрольный прибор. Приемно-контрольный прибор корректирует поступившие команды от компьютера пульта диспетчеризации с учетом данных от линейного активного датчика и передает сигнал на релейный блок, который, в соответствии с этим сигналом, осуществляет управление электромагнитными клапанами и обогревом. При этом каждая форсунка позволяет подавлять до 2,5 мг пыли в секунду при эффективности пылеподавления до 98% при использовании бункера пылеподавления.
Использование системы автоматизированного пылеподавления позволяет производить обеспыливание, орошение материалов при конвейерной транспортировке и в пунктах пересыпа промышленных и гражданских объектов, как в автоматическом режиме, так и в режиме ручного управления, обеспечивая работоспособность системы условиях отрицательных температур, включение/отключение и регулировку работы форсунок в зависимости от наличия/отсутствия транспортируемого материала на ленте конвейера, от текущих климатических параметров и запыленности воздуха.
Claims (2)
1. Система автоматизированного пылеподавления, включающая блок управления, источник высокого давления, емкости с увлажняющей жидкостью, водяные магистрали, цепи управления и контроля, отличающаяся тем, что дополнительно содержит компрессорную станцию, магистрали подачи сжатого воздуха и пневмогидравлические форсунки тонкого распыления жидкости, оснащенные системой кабельного обогрева, установленные в бункере пылеподавления в начале ленты конвейера, также содержит запорные электромагнитные клапаны для включения/отключения форсунок и регулировочные электромагнитные клапаны для регулировки расхода жидкости и сжатого воздуха в форсунках, управляемые через релейный блок приемно-контрольным прибором, оснащенным сетевым контроллером, установленным в виде единого блока управления на раме конвейера в зоне визуального наблюдения работы форсунок для обеспечения возможности ручного управления, также снабжена линейным активным ИК-датчиком, приемное и передающее устройства которого установлены по обе стороны выше уровня конвейерной ленты перед бункером пылеподавления для определения наличия/отсутствия транспортируемого материала на ленте, сигнал которого принимается и обрабатывается приемно-контрольным прибором, который посредством релейного блока при сигнале «Конвейер пуст» выключает запорные электромагнитные клапаны и систему кабельного обогрева, а при сигналах «Конвейер загружен», «Запылен», «Неисправен» включает их, также снабжена стационарными метеометром и пылемером, установленными перед и после бункера соответственно по направлению движения транспортируемого материала, данные с которых поступают и обрабатываются в ЭВМ в пульте диспетчеризации, далее через сетевой контроллер передаются на приемно-контрольный прибор, который посредством релейного блока автоматически корректирует работу электромагнитных клапанов и системы кабельного обогрева.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что форсунки дополнительно оснащены индивидуальными запорными электромагнитными клапанами, обеспечивающими регулирование количества работающих форсунок, и индивидуальными регулировочными электромагнитными клапанами, обеспечивающими корректировку расхода жидкости и давления сжатого воздуха в каждой форсунке в соответствии с данными метеометра и пылемера, а также в зависимости от степени износа форсунок и потерь в магистралях.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588122C1 true RU2588122C1 (ru) | 2016-06-27 |
Family
ID=
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651208C1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Форсунка |
| CN108261871A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-10 | 山西尚风科技股份有限公司 | 一种全封闭煤仓车辆进出口水幕装置 |
| CN108787211A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-13 | 中国三峡建设管理有限公司 | 一种面向集中装渣区的消烟降尘系统及方法 |
| CN109222748A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 中国矿业大学 | 一种吸尘和喷雾智能协同降尘系统 |
| CN110107342A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种自动降尘装置及其控制方法 |
| CN110748340A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 扬州市江隆矿业设备有限公司 | 一种综采工作面采煤机用喷雾降尘装置及其工作方法 |
| CN111663957A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 柳松 | 一种矿用多功能洒水控制保护装置 |
| CN111810219A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种隧道自动降尘喷雾控制系统及其控制方法 |
| CN112554949A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 太原理工大学 | 一种煤矿井下定位除尘系统 |
| RU2752186C1 (ru) * | 2020-12-15 | 2021-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью «Системы промышленной безопасности» | Способ пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов |
| CN114832547A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 中建三局集团有限公司 | 一种智能移动式喷淋降尘方法及装置 |
| CN116020218A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 中铁十九局集团有限公司 | 一种工程性石料生态环境综合治理系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU866231A1 (ru) * | 1977-05-27 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я А-1940 | Устройство дл гидрообеспыливани сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами |
| RU90875U1 (ru) * | 2009-11-09 | 2010-01-20 | Закрытое акционерное общество "Спецкомплектресурс 2001" | Защитный чехол |
| CN201460957U (zh) * | 2009-06-23 | 2010-05-12 | 煤炭科学研究总院重庆研究院 | 矿用采煤机尘源智能跟踪喷雾降尘系统 |
| CN102489424A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 安徽理工大学高科技中心 | 量产自动调节喷雾装置 |
| CN202300479U (zh) * | 2011-10-24 | 2012-07-04 | 兖矿集团有限公司 | 远程高压放炮喷雾装置 |
| CN203008956U (zh) * | 2013-01-15 | 2013-06-19 | 淄博矿业集团有限责任公司岱庄煤矿 | 一种随机自动喷雾装置 |
| CN203081489U (zh) * | 2013-03-04 | 2013-07-24 | 吴书宝 | 煤矿井下自动防尘喷雾装置 |
| RU2536573C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Бункер-пылеподавитель |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU866231A1 (ru) * | 1977-05-27 | 1981-09-23 | Предприятие П/Я А-1940 | Устройство дл гидрообеспыливани сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами |
| CN201460957U (zh) * | 2009-06-23 | 2010-05-12 | 煤炭科学研究总院重庆研究院 | 矿用采煤机尘源智能跟踪喷雾降尘系统 |
| RU90875U1 (ru) * | 2009-11-09 | 2010-01-20 | Закрытое акционерное общество "Спецкомплектресурс 2001" | Защитный чехол |
| CN202300479U (zh) * | 2011-10-24 | 2012-07-04 | 兖矿集团有限公司 | 远程高压放炮喷雾装置 |
| CN102489424A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-13 | 安徽理工大学高科技中心 | 量产自动调节喷雾装置 |
| CN203008956U (zh) * | 2013-01-15 | 2013-06-19 | 淄博矿业集团有限责任公司岱庄煤矿 | 一种随机自动喷雾装置 |
| CN203081489U (zh) * | 2013-03-04 | 2013-07-24 | 吴书宝 | 煤矿井下自动防尘喷雾装置 |
| RU2536573C1 (ru) * | 2013-07-09 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Бункер-пылеподавитель |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651208C1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-04-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Форсунка |
| CN108261871A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-07-10 | 山西尚风科技股份有限公司 | 一种全封闭煤仓车辆进出口水幕装置 |
| CN108787211A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-13 | 中国三峡建设管理有限公司 | 一种面向集中装渣区的消烟降尘系统及方法 |
| CN109222748A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-01-18 | 中国矿业大学 | 一种吸尘和喷雾智能协同降尘系统 |
| CN110107342A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-09 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 一种自动降尘装置及其控制方法 |
| CN110748340A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-02-04 | 扬州市江隆矿业设备有限公司 | 一种综采工作面采煤机用喷雾降尘装置及其工作方法 |
| CN111663957A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 柳松 | 一种矿用多功能洒水控制保护装置 |
| CN111810219A (zh) * | 2020-08-01 | 2020-10-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种隧道自动降尘喷雾控制系统及其控制方法 |
| CN112554949A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-26 | 太原理工大学 | 一种煤矿井下定位除尘系统 |
| RU2752186C1 (ru) * | 2020-12-15 | 2021-07-23 | Общество с ограниченной ответственностью «Системы промышленной безопасности» | Способ пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов |
| CN114832547A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 中建三局集团有限公司 | 一种智能移动式喷淋降尘方法及装置 |
| CN116020218A (zh) * | 2023-02-03 | 2023-04-28 | 中铁十九局集团有限公司 | 一种工程性石料生态环境综合治理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201128620Y (zh) | 用于输送皮带的气水喷雾加湿除尘装置 | |
| US3816025A (en) | Paint spray system | |
| WO2020112401A3 (en) | Autonomous ground surface treatment system and method of operation of such a system | |
| US8353741B2 (en) | System and method for removing a coating from a substrate | |
| US20120118591A1 (en) | Water, foam and compressed air protection against fire, in or associated with structures | |
| AU2017250011B2 (en) | Mine safety system and method | |
| CN203246906U (zh) | 喷淋装置 | |
| EP3523057A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum binden von staub | |
| CN109731262A (zh) | 一种具有精确喷洒功能的自动喷水灭火系统 | |
| US20200147428A1 (en) | Mobile fire extinguishing apparatus with pressurized foam generation | |
| US20190100391A1 (en) | Transport, Loading and Storage System for Granular Materials | |
| WO1991015336A1 (en) | Improvement in blasting apparatus | |
| JP2006248741A (ja) | 石炭灰の水分調整装置および方法 | |
| RU2588122C1 (ru) | Система автоматизированного пылеподавления | |
| KR20110066368A (ko) | 언로더 호퍼의 살수 제어가 가능한 원료 하역기 | |
| MY155518A (en) | Apparatus and method for controlling the temperature of a cryogen | |
| CN102390334B (zh) | 带有卸料水雾抑尘装置的自卸车 | |
| CN110038244B (zh) | 一种喷沙灭火装置及喷沙灭火车、喷沙拖挂车 | |
| CN203877257U (zh) | 矩锥型金属料仓清堵设备 | |
| CN108438943A (zh) | 一种散装硫磺汽车装车系统及其装车方法 | |
| CN209967139U (zh) | 一种集装箱喷淋消毒系统 | |
| RU2485321C2 (ru) | Способ пылеподавления при транспортировке угольной массы | |
| RU2752186C1 (ru) | Способ пылеподавления при конвейерной транспортировке сыпучих материалов | |
| CN110356821B (zh) | 一种防皮带机溜槽扬尘装置 | |
| CN102179327B (zh) | 静电喷涂设备 |