RU2588030C2

RU2588030C2 - Tablet coating and preparation method thereof

Info

Publication number: RU2588030C2
Application number: RU2014145273/03A
Authority: RU
Inventors: Андрей Александрович Фаенсон
Original assignee: Андрей Александрович Фаенсон
Filing date: 2014-11-11
Publication date: 2016-06-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention can be used in floor coatings, mainly, in sport facilities. Flatbed coating includes flat layer located on absorbing layer of flexible material. Flat layer is made of elastic plates, and absorbing layer is made in form of shock-absorbing take-out supports in form of square briquettes with support width of 60 mm, support length of 60 mm, support height of 20 mm, evenly placed on area of resilient layer with distance between axes equal to supports width and/or diameter.

EFFECT: improved orthopaedic coating properties at ease of operation.

5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на объектах спортивного, медицинского и культурного назначения, в жилых и производственных помещениях в качестве полового покрытия, покрытия стен и перегородок, локальных половых элементов.The invention relates to construction and can be used at sports, medical and cultural facilities, in residential and industrial premises as flooring, covering walls and partitions, local sexual elements.

Известен пол, содержащий звукоизоляционный слой, выполненный в виде резиновых прокладок. Толщина резиновых прокладок составляет от 20 мм до 80 мм. Прокладки выполняются плоскими или с неровной поверхностью толщиной от 4 мм до 25 мм. Звукоизоляционный слой и слой пола из твердых пород древесины соединены клеевым соединением (Патент Китая № CN 202347800, МПК E04F 15/02; E04F 15/04; E04F 15/20, опубл. 25.07.2012).Known floor containing a soundproof layer made in the form of rubber gaskets. The thickness of the rubber gaskets is from 20 mm to 80 mm. Gaskets are made flat or with an uneven surface with a thickness of 4 mm to 25 mm. The soundproofing layer and the hardwood floor are connected by adhesive (China Patent No. CN 202347800, IPC E04F 15/02; E04F 15/04; E04F 15/20, publ. 25.07.2012).

Недостатком известного пола является низкие амортизационные свойства, обусловленные амортизационными характеристиками резинового слоя, снижаемых сопротивлением слоя пола из твердых деревянных пород.A disadvantage of the known floor is the low depreciation properties due to the depreciation characteristics of the rubber layer, reduced by the resistance of the hardwood floor layer.

Известен деревянный пол, который включает верхний слой, промежуточный слой и нижний слой. Промежуточный слой имеет выступающую сторону, образующую шип с одной стороны и паз с другой стороны. К нижней стороне нижнего слоя прикреплены резиновые подкладки с расстояниями между ними, равными четыре ширины резиновой прокладки. Резиновые прокладки установлены прямо на земле (Патент Китая № CN 201172955, МПК E04F 15/04, опубл. 31.12.2008). Недостатком известного пола является локализация нагрузок в местах соединения промежуточного слоя, что ведет к нарушению целостности покрытия в местах соединения и, как следствие, снижению ортопедических свойств.A wood floor is known which includes an upper layer, an intermediate layer and a lower layer. The intermediate layer has a protruding side, forming a spike on one side and a groove on the other side. Rubber pads are attached to the underside of the lower layer with distances between them equal to four widths of the rubber pad. Rubber gaskets are installed directly on the ground (Chinese Patent No. CN 201172955, IPC E04F 15/04, published on December 31, 2008). A disadvantage of the known floor is the localization of loads at the junction of the intermediate layer, which leads to a violation of the integrity of the coating at the junction and, as a result, a decrease in orthopedic properties.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является деревянный пол, состоящий из деревянного слоя, в качестве которого может быть использована фанера с толщиной 12-50 мм и слоя резины марки JIS K6322, выполненного в виде полос шириной 30-120 мм и толщиной 12 мм, которые уложены на основании с интервалом в 20-50 см в качестве поглощающего удароотводного материала. Упрощение конструкции достигается за счет того, что в конструкции механическое крепление не выполняется, за исключением временного крепления с помощью адгезивного материала (Заявка Японии № JP 2006037688, МПК E04F 15/00; E04F 15/04; E04F 15/18, опубл. 2006.02.09 - прототип).Closest to the claimed invention is a wooden floor, consisting of a wooden layer, which can be used plywood with a thickness of 12-50 mm and a rubber layer of the brand JIS K6322, made in the form of strips with a width of 30-120 mm and a thickness of 12 mm, which are laid on the basis with an interval of 20-50 cm as an absorbing impact material. Simplification of the structure is achieved due to the fact that the structure does not perform mechanical fastening, except for temporary fastening with adhesive material (Japanese Application No. JP 2006037688, IPC E04F 15/00; E04F 15/04; E04F 15/18, publ. 2006.02. 09 - prototype).

Недостатком известного пола является неравномерное распределение нагрузок, обусловленное выполнением амортизирующих резиновых прокладок в виде полос.A disadvantage of the known floor is the uneven distribution of loads due to the implementation of shock-absorbing rubber gaskets in the form of strips.

Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание амортизирующего полового покрытия при повышенной шумо- и теплоизоляцией, обеспечение надежности конструкции в эксплуатации, легкости и быстроты монтажа.The technical problem to be solved by the claimed invention is directed is the creation of a shock-absorbing flooring with increased noise and heat insulation, ensuring the reliability of the structure in operation, ease and speed of installation.

Поставленная техническая задача решается тем, что в покрытии, включающем плоский слой, размещенный на поглощающем слое упругого материала, выполненным из упругих пластин, поглощающий слой выполнен в виде поглощающих ударо-отводных опор в форме четырехугольных брикетов шириной опоры 60 мм, длиной опоры 60 мм, высотой опоры 20 мм, с допуском указанных размеров +/- 20%, и/или округлых эластичных брикетов, равномерно размещенных по площади упругого слоя с расстоянием между осями, равным ширине и/или диаметру опор.The stated technical problem is solved in that in a coating including a flat layer placed on an absorbing layer of elastic material made of elastic plates, the absorbing layer is made in the form of absorbing shock-absorber supports in the form of quadrangular briquettes with a support width of 60 mm and a support length of 60 mm, the height of the support is 20 mm, with a tolerance of the indicated dimensions +/- 20%, and / or rounded elastic briquettes evenly spaced over the area of the elastic layer with a distance between the axes equal to the width and / or diameter of the supports.

Кроме того, заявляемое покрытие характеризуется следующими дополнительными существенными признаками:In addition, the claimed coating is characterized by the following additional significant features:

- Покрытие содержит дополнительный плоский упругий слой, размещенный сверху на первом слое.- The coating contains an additional flat elastic layer placed on top of the first layer.

- Плоский упругий слой покрытия выполнен из фанеры, а ударо-отводные опоры выполнены из резиновых пластин МБС-С-20.- The flat elastic coating layer is made of plywood, and the shock-absorbing supports are made of MBS-S-20 rubber plates.

- Толщина каждого плоского слоя покрытия выбирается от 9 мм до 18 мм при условии, что общая толщина двух слоев из фанеры не должна превышать 24 мм.- The thickness of each flat coating layer is selected from 9 mm to 18 mm, provided that the total thickness of the two layers of plywood should not exceed 24 mm.

- Шаг размещения опор покрытия составляет от 200 мм до 350 мм по оси опоры по одной линии горизонтальной плоскости.- The step of placing the coating supports is from 200 mm to 350 mm along the axis of the support along one line of the horizontal plane.

Техническим результатом, достижение которого обеспечивается реализацией всей заявляемой совокупности существенных признаков, является повышение ортопедическикх свойств покрытия при удобстве эксплуатации, быстрота монтажа, обеспечение шумо- и теплоизоляции.The technical result, the achievement of which is ensured by the implementation of the entire claimed combination of essential features, is to increase the orthopedic properties of the coating with ease of use, speed of installation, providing noise and heat insulation.

Сущность изобретения поясняется рисунками, где:The invention is illustrated by drawings, where:

- на фиг. 1 представлен внешний вид опоры;- in FIG. 1 shows the appearance of the support;

- на фиг. 2 представлен внешний вид патентуемого покрытия.- in FIG. 2 shows the appearance of a patentable coating.

Где: А - зазор между верхними пластинами;Where: A - the gap between the upper plates;

В - зазор между нижними пластинами;B is the gap between the lower plates;

С - шаг между опорами.C is the step between the supports.

Под термином «Планшетное покрытие» авторы понимают покрытие из одного и более слоев, каждый из которых состоит из отдельных щитов (пластин), которые могут быть использованы для создания полового покрытия путем его сборки из отдельных составных частей - планшет, кроме того указанные планшеты могут быть использованы в виде небольших составных или отдельных локальных ортопедических элементов.The term "Tablet coating", the authors understand the coating of one or more layers, each of which consists of separate panels (plates) that can be used to create a floor covering by assembling it from the individual components - a tablet, in addition, these tablets can be used in the form of small composite or separate local orthopedic elements.

Покрытие включает верхнюю и нижнюю упругие пластины и размещенные под ними поглощающие ударо-отводные опоры.The coating includes upper and lower elastic plates and absorbing shock-absorbing supports located below them.

Пластины выполнены преимущественно прямоугольной формы.The plates are mainly rectangular in shape.

Ударо-отводные опоры выполнены из эластичного поглощающего ударные нагрузки материала, например из резиновых пластин МБС-С-20, и предпочтительно равномерно размещены по площади деревянного слоя с интервалом от 200 мм до 350 мм.Impact bearings are made of elastic shock-absorbing material, for example, MBS-S-20 rubber plates, and are preferably evenly spaced over the area of the wood layer with an interval of 200 mm to 350 mm.

Резиновые пластины МБС-С-20 применяются для тяжелых условий эксплуатации с сохранением показателей гибкости, упругости и эластичности. Рабочий температурный диапазон: -30 +80°С. Допустимые значения давления: 0,05. 10 МПа. Твердость данного материала варьируется в пределах 55-70 единиц по Шору и измеряется методом вдавливания.MBS-S-20 rubber plates are used for severe operating conditions while maintaining indicators of flexibility, resilience and elasticity. Operating temperature range: -30 + 80 ° C. Allowable pressure values: 0.05. 10 MPa. The hardness of this material varies between 55-70 Shore units and is measured by the indentation method.

Масса одной опоры (фиг. 1) может составлять 30-50 грамм.The mass of one support (Fig. 1) can be 30-50 grams.

Опоры могут быть выполнены четырехугольной и/или округлой формы и размещаться с шагом, равным ширине (диаметру) опор. В случае, если расстояние между опорами будет меньше их ширины (диаметра), модульные упругие пластины не будут амортизировать в должной степени, в связи с чем ортопедические характеристики покрытия будут снижаться. При этом расстояние между опорами не должно превышать 200-350 мм, иначе покрытие также теряет свои амортизирующие свойства.The supports can be made quadrangular and / or rounded and placed in increments equal to the width (diameter) of the supports. If the distance between the supports is less than their width (diameter), the modular elastic plates will not adequately absorb, and therefore the orthopedic characteristics of the coating will decrease. In this case, the distance between the supports should not exceed 200-350 mm, otherwise the coating also loses its shock absorbing properties.

Поглощающие ударо-отводные опоры выполнены в форме четырехугольных брикетов предпочтительно с шириной опоры 60 мм, длиной опоры 60 мм, высотой опоры 20 мм, при этом допуск от указанных размеров может составлять +/- 20%.Absorbing shock-absorbing supports are made in the form of quadrangular briquettes, preferably with a support width of 60 mm, a support length of 60 mm, a support height of 20 mm, and the tolerance from these dimensions can be +/- 20%.

Поверхность брикетов может быть ровной или волнистой. Допустимы изменения углов от 45-90 градусов, при этом сумма противоположных углов на горизонтальном/вертикальном срезе опоры при этом должна составлять 180 градусов.The surface of the briquettes can be smooth or wavy. Angle changes from 45-90 degrees are permissible, while the sum of the opposite angles on the horizontal / vertical cut of the support should be 180 degrees.

Верхний и нижний деревянные слои пола выполнены из упругого материала, например фанеры березовой марки ФК, сорт 4/4 НШ (нешлифованная); толщиной 9-18 мм; размер листа 1525×1525 мм. Верхний слой проходит противопожарную обработку. При этом общая толщина двух слоев не должна превышать 24 мм.The upper and lower wooden layers of the floor are made of elastic material, for example, FC plywood birch plywood, grade 4/4 NSh (unpolished); 9-18 mm thick; sheet size 1525 × 1525 mm. The top layer undergoes fire treatment. Moreover, the total thickness of the two layers should not exceed 24 mm.

Первый нижний слой фанеры фиксируется на опоры с помощью двухсторонней клейкой ленты. Слои фанеры фиксируются с помощью саморезов высотой 25 мм. В итоге получается идеально ровный пол независимо от качества основания основного пола.The first lower layer of plywood is fixed to the supports using double-sided adhesive tape. Layers of plywood are fixed using self-tapping screws 25 mm high. The result is a perfectly flat floor regardless of the quality of the base floor.

В зависимости от планируемых нагрузок и назначения пола при монтаже шаг размещения двух опор может составлять от 200 мм до 350 мм по оси опоры по одной линии горизонтальной плоскости.Depending on the planned loads and the purpose of the floor during installation, the step of placing two supports can be from 200 mm to 350 mm along the axis of the support along one line of the horizontal plane.

Наряду с амортизирующими свойствами покрытия оно может быть использовано для шумо-, звукоизоляции, которые обеспечивает воздушная прослойка между изолируемой поверхностью (пол, стена, перегородка и т.д.) и слоем упругих пластин. Для обеспечения изоляции они монтируются без зазора.Along with the cushioning properties of the coating, it can be used for noise and sound insulation, which provides an air gap between the insulated surface (floor, wall, partition, etc.) and the layer of elastic plates. To ensure insulation, they are mounted without clearance.

Основными преимуществами покрытия являются:The main advantages of the coating are:

- амортизирующий эффект при повышенной шумо- и теплоизоляцией;- cushioning effect with increased noise and heat insulation;

- минимизация нагрузок на суставы при активных занятиях спортом, танцами и др.; разгрузка суставов голеностопа, коленей и тазобедренных суставов, также разгрузка поясничного отдела позвоночника;- minimizing stress on the joints during active sports, dancing, etc .; unloading of the joints of the ankle, knees and hips, as well as unloading of the lumbar spine;

- повышения тонуса мышц при длительном нахождении - занятиях на полу;- increase muscle tone with a long stay - training on the floor;

- экологически чистое основание;- environmentally friendly base;

- шумоизоляция и теплоизоляция за счет воздушной прослойки;- sound insulation and thermal insulation due to the air gap;

- быстрота монтажа;- speed of installation;

- не требуется выравнивание поверхности;- surface alignment is not required;

- низкая стоимость покрытия (в несколько раз ниже известных аналогов).- low cost of coverage (several times lower than the known analogues).

Claims

1. A coating comprising a flat layer placed on an absorbing layer of elastic material, characterized in that the flat layer is made of elastic plates, and the absorbing layer is made in the form of absorbing shock-absorber supports in the form of quadrangular briquettes with a support width of 60 mm and a support length of 60 mm , the height of the support is 20 mm, with a tolerance of the indicated dimensions +/- 20%, and / or rounded elastic briquettes evenly spaced over the area of the elastic layer with a step greater than or equal to the width and / or diameter of the supports.

2. The coating according to claim 1, characterized in that it contains an additional flat elastic layer placed on top of the first layer.

3. The coating according to claim 1, characterized in that the flat elastic layer is made of plywood, and shock-absorbing supports are made of rubber plates MBS-S-20.

4. The coating according to claim 1, characterized in that the thickness of each flat layer is selected from 9 mm to 18 mm, provided that the total thickness of the two layers of plywood should not exceed 24 mm.

5. The coating according to claim 1, characterized in that the step of placing the supports is from 200 mm to 350 mm along the axis of the support along one line of the horizontal plane.

6. A method of manufacturing a coating, including placing on the supports of elastic plates, characterized in that the plates are placed with a gap between each other from 3 mm to 10 mm, on top of the elastic plates are placed the second upper layer of elastic plates with a gap from 1.5 mm to 5 mm , while the placement of the joints of the upper layer of the plates does not coincide with the placement of the joints of the lower layer of the plates, while the first lower layer of plywood is fixed to the supports using double-sided adhesive tape, the layers of plywood are fixed using self-tapping screws, and the supports are placed in increments greater than or equal to m width of supports.

8. A method of manufacturing a coating according to claim 1, characterized in that the joints of the plates of the upper layer are located opposite the middle of the plates of the lower layer.