RU2584344C1 - УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА - Google Patents

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА Download PDF

Info

Publication number
RU2584344C1
RU2584344C1 RU2014146367/28A RU2014146367A RU2584344C1 RU 2584344 C1 RU2584344 C1 RU 2584344C1 RU 2014146367/28 A RU2014146367/28 A RU 2014146367/28A RU 2014146367 A RU2014146367 A RU 2014146367A RU 2584344 C1 RU2584344 C1 RU 2584344C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
strain
shear
levers
rods
Prior art date
Application number
RU2014146367/28A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Борисович Наймарк
Михаил Альбертович Соковиков
Олег Анатольевич Плехов
Сергей Витальевич Уваров
Василий Валерьевич Чудинов
Дмитрий Альфредович Билалов
Владимир Александрович Оборин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики сплошных сред Уральского отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики сплошных сред Уральского отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт механики сплошных сред Уральского отделения Российской академии наук
Priority to RU2014146367/28A priority Critical patent/RU2584344C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2584344C1 publication Critical patent/RU2584344C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/22—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady torsional forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/24—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady shearing forces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относится к испытательной технике, к устройствам для испытаний материалов на сдвиг и кручение и может быть использовано в машиностроении. Устройство содержит нагружающий и опорный стержни, снабженные тензодатчиками, между которыми размещен образец. Устройство снабжено тремя последовательно перекрещивающимися под приблизительно прямым углом рычагами, в каждом из которых по центру перекрестия выполнено отверстие некруглой формы, причем в двух из них расположены противоположные концы опытного образца, а в третьем - средняя его часть. Концы образцов и средняя часть выполнены одинаковой формы и входят в отверстия рычагов с минимальными зазорами, при этом рычаги установлены так, что продольные оси симметрии рычагов по концам образца установлены в одной плоскости, а продольная ось симметрии среднего рычага расположена приблизительно перпендикулярно этой плоскости. Один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем, а другой - с опорным. Сущность способа: производят замер деформаций в падающем, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, а затем деформацию сдвига в образце, максимальное касательное напряжение для образца и скорость деформации определяют по формулам. Технический результат: расширение возможностей устройства. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение предназначено для проведения испытаний материалов на сдвиг и кручение и может быть использовано в машиностроении.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для испытания образца материала на сдвиг и кручение при скорости деформации 102-105 с-1, содержащее нагружающий и опорный стержни, снабженные тензодатчиками, между которыми размещен образец (см. A. Marchand and J. Duffy An experimental study of the formation process of adiabatic shear bands in a structural steel // J. Mech. phis. Solids. Vol. 36. No. 3. pp 251-283. 1988).
Недостатком его является узкая специализация, сложность конструкции. Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение возможностей устройства, упрощение его конструкции и повышение универсальности устройства.
Для этого устройство для испытания образца материала на сдвиг и кручение при скорости деформации 102-105 с-1 содержит нагружающий и опорный стержни, снабженные тензодатчиками, между которыми размещен образец, причем устройство снабжено тремя последовательно перекрещивающимися под приблизительно прямым углом рычагами, в каждом из которых по центру перекрестия выполнено отверстие некруглой формы, причем в двух из них расположены противоположные концы опытного образца, а в третьем - средняя его часть, причем концы образцов и средняя часть выполнены одинаковой формы и входят в отверстия рычагов с минимальными зазорами, при этом рычаги установлены так, что продольные оси симметрии рычагов по концам образца установлены в одной плоскости, а продольная ось симметрии среднего рычага расположена приблизительно перпендикулярно этой плоскости, при этом один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем, а другой - с опорным.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что устройство снабжено тремя последовательно перекрещивающимися под приблизительно прямым углом рычагами, в каждом из которых по центру перекрестия выполнено отверстие некруглой формы, причем в двух из них расположены противоположные концы опытного образца, а в третьем - средняя его часть, причем концы образцов и средняя часть выполнены одинаковой формы и входят в отверстия рычагов с минимальными зазорами, при этом рычаги установлены так, что продольные оси симметрии рычагов по концам образца установлены в одной плоскости, а продольная ось симметрии среднего рычага расположена приблизительно перпендикулярно этой плоскости при этом один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем, а другой - с опорным.
Наиболее близким к предлагаемому способу определения зависимости крутящего момента от деформации сдвига в образце материала в виде сплошного цилиндрического стержня является способ (См. A. Marchand and J. Duffy An experimental study of the formation process of adiabatic shear bands in a structural steel // J. Mech. phis. Solids. Vol. 36. No. 3. pp 251-283. 1988). Недостатком его является узкая специализация.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение возможностей устройства.
Для этого предлагается способ определения зависимости максимального касательного напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде сплошного цилиндрического стержня с использованием устройства по п. 1, в котором сначала производят замер деформаций в падающем, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, затем деформацию сдвига в образце определяют по формуле
Figure 00000001
где сВ - скорость упругой волны в стержнях,
εI(t), εR(t), εT(t) - падающий, отраженный и прошедший импульсы деформаций,
R - радиус рабочей части образца,
H - длина рабочей части образца,
L - половина длины рычага устройства,
а максимальное касательное напряжение для образца определяют по формуле
Figure 00000002
где Е и А - соответственно модуль Юнга и площадь поперечного сечения стержней,
а затем посредством исключения времени как переменной получают зависимость τmax=ƒ(γ).
Скорость деформации определяется по формуле
Figure 00000003
Наиболее близким к предлагаемому способу определения зависимости напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде тонкостенной цилиндрической трубы с использованием устройства по п. 1 является способ (См. A. Marchand and J. Duffy An experimental study of the formation process of adiabatic shear bands in a structural steel // J. Mech. phis. Solids. Vol. 36. No. 3. pp 251-283. 1988).
Недостатком его является узкая специализация.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение возможностей устройства.
Для этого предлагается способ определения зависимости напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде тонкостенной цилиндрической трубы с использованием устройства по п. 1, в котором сначала производят замер деформаций в начальном, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, затем деформацию сдвига в образце определяют по формуле
Figure 00000004
где сВ - скорость упругой волны в стержнях,
εI(t), εR(t), εT(t) - падающий, отраженный и прошедший импульсы деформаций,
Н - длина рабочей части образца,
Rt=(Re+Ri)/2,
где Re - внешний радиус образца,
Ri - внутренний радиус образца,
L - половина длины рычага устройства,
а напряжение сдвига в тонкостенном образце определяют по формуле
Figure 00000005
где h - толщина стенки рабочей части образца,
а затем, посредством исключения времени как переменной, получают зависимость τ=ƒ(γ).
Скорость деформации определяется по формуле
Figure 00000006
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена общая схема устройства, на фиг. 2 - три перекрещивающихся рычага с образцом, на фиг. 3 - устройство с рычагами в виде пластин эллипсовидной формы, на фиг. 4 - образец в виде сплошного цилиндрического стержня, на фиг 5 - образец в виде тонкостенной цилиндрической трубы, на фиг. 6 - зависимость максимального касательного напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде сплошного цилиндрического стержня, на фиг. 7 - зависимость напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде тонкостенной цилиндрической трубы.
Устройство для испытания образца материала на сдвиг и кручение при скорости деформации 102-105 с-1 содержит нагружающий 1 и опорный 2 стержни, снабженные тензодатчиками (не показано), между которыми размещен образец 3. Устройство снабжено тремя перекрещивающимися под приблизительно прямым углом рычагами 4, 5, 6, в каждом из которых по центру перекрестия выполнено отверстие 7 некруглой формы. В одном из этих отверстий расположен один конец опытного образца 3, а в другом - противоположный, а в третьем - располагается часть образца в средней его части. Концы образцов и часть образца в его средней части выполнены такой же формы, что и отверстия рычагов, и входят в них с минимальными зазорами, например, соединение выполнено с применением переходной посадки, а именно напряженной H7/k6, K7/h6 или плотной H7/js6, Js7/h6.
При этом рычаги установлены так, что продольные оси симметрии рычагов по концам образца установлены в одной плоскости, а продольная ось симметрии среднего рычага расположена приблизительно перпендикулярно этой плоскости, при этом один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем, а другой - с опорным.
Рычаги установлены так, что один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем 1, а другой - с опорным 2. Рычаги 4, 5, 6 по концам могут быть снабжены осями, на которых установлены ролики. Рычаги могут быть выполнены в виде пластин эллипсовидной формы, для лучшего соединения образца и таких рычагов может использоваться цилиндрический штифт из высокопрочной стали, который проходит через рычаг и образец.
Тензодатчики размещают на входном и выходном стержнях на равных расстояниях от образца, так чтобы отраженная и прошедшая волны деформации приходили к каждому датчику одновременно.
Предлагаемое устройство позволяет проводить испытания на кручение сплошного цилиндрического образца и сдвиг в форме кручения тонкостенного цилиндрического образца на стержне Гопкинсона-Кольского, предназначенном только для испытаний на сжатие и растяжение, что расширяет возможности этой установки. Устройство содержит простые детали.
Работа предлагаемого устройства по предлагаемому способу заключается в следующем.
Для определения зависимости максимального касательного напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде сплошного цилиндрического стержня сначала производят замер деформаций в падающем, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, затем деформацию сдвига в образце определяют по формуле
Figure 00000007
где сВ - скорость упругой волны в стержнях,
εI(t), εR(t), εT(t) - падающий, отраженный и прошедший импульсы деформаций,
R - радиус рабочей части образца,
H - длина рабочей части образца,
L - половина длины рычага устройства,
а максимальное касательное напряжение определяют по формуле
Figure 00000008
где Е и А - соответственно модуль Юнга и площадь поперечного сечения стержней,
а затем посредством исключения времени как переменной получают зависимость τmax=ƒ(γ).
Скорость деформации определяется по формуле
Figure 00000009
Например
На фиг. 6 приведена динамическая диаграмма - максимальное касательное напряжение-деформация для сплава С464 (сплошной цилиндрический образец) при кручении скорость деформации - 5000 с-1.
Таким образом, диаграмма максимальное касательное напряжение-деформация, полученная на предлагаемой установке предлагаемым способом, позволяет достоверно изучать деформационные свойства материала с достаточной степенью точности. Получение диаграмм максимальное касательное напряжение-деформация материалов в широком диапазоне скоростей деформирования позволяет делать выводы о прочности и пластичности материалов для заданной скорости деформирования.
Для определения зависимости напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде тонкостенной цилиндрической трубы сначала производят замер деформаций в падающием, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, затем деформацию сдвига в образце определяют по формуле
Figure 00000010
где сВ - скорость упругой волны в стержнях,
εI(t), εR(t), εT(t) - падающий, отраженный и прошедший импульсы деформаций,
Н - длина рабочей части образца,
Rt=(Re+Ri)/2,
где Re - внешний радиус образца,
Ri - внутренний радиус образца,
L - половина длины рычага устройства,
а напряжение сдвига в тонкостенном образце определяют по формуле
Figure 00000011
где h - толщина стенки рабочей части образца,
а затем, посредством исключения времени как переменной, получают зависимость τ=ƒ(γ).
Скорость деформации определяется по формуле
Figure 00000012
Например. На фиг. 7 приведена динамическая диаграмма напряжение-деформация для стали 4340 при сдвиге, скорость деформации - 1000 с-1.
Полый тонкостенный образец, отношение внутреннего диаметра к толщине стенки 1/10.
Таким образом, диаграмма напряжение-деформация, полученная на предлагаемой установке предлагаемым способом, позволяет достоверно изучать деформационные свойства материала с достаточной степенью точности. Получение диаграмм напряжение-деформация материалов в широком диапазоне скоростей деформирования позволяет делать выводы о прочности и пластичности материалов для заданной скорости деформирования.

Claims (5)

1. Устройство для испытания образца материала на сдвиг и кручение при скорости деформации 102-105 с-1, содержащее нагружающий и опорный стержни, снабженные тензодатчиками, между которыми размещен образец, отличающееся тем, что устройство снабжено тремя последовательно перекрещивающимися под приблизительно прямым углом рычагами, в каждом из которых по центру перекрестия выполнено отверстие некруглой формы, причем в двух из них расположены противоположные концы опытного образца, а в третьем - средняя его часть, причем концы образцов и средняя часть выполнены одинаковой формы и входят в отверстия рычагов с минимальными зазорами, при этом рычаги установлены так, что продольные оси симметрии рычагов по концам образца установлены в одной плоскости, а продольная ось симметрии среднего рычага расположена приблизительно перпендикулярно этой плоскости, при этом один конец каждого рычага контактирует с нагружающим стержнем, а другой - с опорным.
2. Устройство для испытания образца материала на сдвиг и кручение по. 1, отличающееся тем, что рычаги на концах снабжены осями, на которых установлены ролики.
3. Устройство для испытания образца материала на сдвиг и кручение по. 1, отличающееся тем, что рычаги выполнены в виде пластин эллипсовидной формы.
4. Способ определения зависимости максимального касательного напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде сплошного цилиндрического стержня с использованием устройства по п. 1, отличающийся тем, что сначала производят замер деформаций в падающем, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, затем деформацию сдвига в образце определяют по формуле
Figure 00000013

где сВ - скорость упругой волны в стержнях,
εI(t), εR(t), εT(t) - падающий, отраженный и прошедший импульсы деформаций,
R - радиус рабочей части образца,
H - длина рабочей части образца,
L - половина длины рычага устройства,
а максимальное касательное напряжение для образца определяют по формуле
Figure 00000014

где Е и А - соответственно модуль Юнга и площадь поперечного сечения стержней,
а затем посредством исключения времени как переменной получают зависимость τmax=ƒ(γ),
скорость деформации определяется по формуле
Figure 00000015
5. Способ определения зависимости напряжения от деформации сдвига в образце материала в виде тонкостенной цилиндрической трубы с использованием устройства по п. 1, отличающийся тем, что сначала производят замер деформаций в падающем, отраженном и прошедшем импульсе деформаций на всем временном промежутке деформационного воздействия с помощью тензодатчиков, расположенных на стержнях, затем деформацию сдвига в образце определяют по формуле
Figure 00000016

где сВ - скорость упругой волны в стержнях,
εI(t), εR(t), εT(t) - падающий, отраженный и прошедший импульсы деформаций,
Н - длина рабочей части образца,
Rt=(Re+Ri)/2,
где Re - внешний радиус образца
Ri - внутренний радиус образца,
L - половина длины рычага устройства,
а напряжение сдвига в тонкостенном образце определяют по формуле
Figure 00000017

где h - толщина стенки рабочей части образца,
а затем, посредством исключения времени как переменной, получают зависимость τ=ƒ(γ),
скорость деформации определяется по формуле
Figure 00000018
RU2014146367/28A 2014-11-18 2014-11-18 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА RU2584344C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014146367/28A RU2584344C1 (ru) 2014-11-18 2014-11-18 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014146367/28A RU2584344C1 (ru) 2014-11-18 2014-11-18 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2584344C1 true RU2584344C1 (ru) 2016-05-20

Family

ID=56012104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014146367/28A RU2584344C1 (ru) 2014-11-18 2014-11-18 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2584344C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109373986A (zh) * 2018-11-02 2019-02-22 国网新疆电力有限公司建设分公司 地脚螺栓测量装置
RU2696359C1 (ru) * 2018-09-07 2019-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Комплект для ударных стержней для проведения экспериментов на динамический сдвиг
RU2723903C1 (ru) * 2019-05-28 2020-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский государственный технический университет" Устройство исследования прочности материала при сложном нагружении

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU462107A1 (ru) * 1973-03-16 1975-02-28 Институт Проблем Прочности Ан Украинской Сср Установка дл испытани плоских образцов на усталость при знакопеременном кручении и изгибе
SU1656394A1 (ru) * 1989-05-03 1991-06-15 Московское Научно-Исследовательское И Проектно-Конструкторское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Изыскательского Института "Атомэнергопроект" Устройство дл испытани образцов на прочность при изгибе с кручением
RU56618U1 (ru) * 2006-04-20 2006-09-10 Красноярская государственная архитектурно-строительная академия КрасГАСА Испытательный стенд
US20140150566A1 (en) * 2011-06-20 2014-06-05 Air-Bus Operations (S.A.A.) Device for transversely supporting a longitudinal test tube, and equipment for determining the mechanical bending properties of such a test tube

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU462107A1 (ru) * 1973-03-16 1975-02-28 Институт Проблем Прочности Ан Украинской Сср Установка дл испытани плоских образцов на усталость при знакопеременном кручении и изгибе
SU1656394A1 (ru) * 1989-05-03 1991-06-15 Московское Научно-Исследовательское И Проектно-Конструкторское Отделение Всесоюзного Государственного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Изыскательского Института "Атомэнергопроект" Устройство дл испытани образцов на прочность при изгибе с кручением
RU56618U1 (ru) * 2006-04-20 2006-09-10 Красноярская государственная архитектурно-строительная академия КрасГАСА Испытательный стенд
US20140150566A1 (en) * 2011-06-20 2014-06-05 Air-Bus Operations (S.A.A.) Device for transversely supporting a longitudinal test tube, and equipment for determining the mechanical bending properties of such a test tube

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2696359C1 (ru) * 2018-09-07 2019-08-01 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) Комплект для ударных стержней для проведения экспериментов на динамический сдвиг
CN109373986A (zh) * 2018-11-02 2019-02-22 国网新疆电力有限公司建设分公司 地脚螺栓测量装置
RU2723903C1 (ru) * 2019-05-28 2020-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Калининградский государственный технический университет" Устройство исследования прочности материала при сложном нагружении

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104048883B (zh) 测试脆性材料动态剪切断裂韧度的方法及其实施装置
Del Rıo et al. Characterization and hardening of concrete with ultrasonic testing
Wang et al. Rock dynamic fracture toughness tested with holed-cracked flattened Brazilian discs diametrically impacted by SHPB and its size effect
RU2584344C1 (ru) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА НА СДВИГ И КРУЧЕНИЕ ПРИ СКОРОСТИ ДЕФОРМАЦИИ 102-105 с-1, СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ МАКСИМАЛЬНОГО КАСАТЕЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ СПЛОШНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАВИСИМОСТИ НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ДЕФОРМАЦИИ СДВИГА В ОБРАЗЦЕ МАТЕРИАЛА В ВИДЕ ТОНКОСТЕННОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ТРУБЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО УСТРОЙСТВА
Lian et al. A modified Lemaitre damage model phenomenologically accounting for the Lode angle effect on ductile fracture
US20230133728A1 (en) System and method for applying dynamic loading to a test specimen
Taghipoor et al. Experimental investigation of the thin-walled energy absorbers with different sections including surface imperfections under low-speed impact test
Chocron et al. Pressure effects on the compressive response of confined intact and damaged soda-lime glass
RU2558852C1 (ru) Устройство для измерения характеристик образцов бетона, приготовленного на основе расширяющегося цемента
EP3165896A1 (en) Device and method for a non-destructive measurement of mechanical properties
Bohdan et al. Determination of the influence of cylindrical samples dimensions on the evaluation of concrete and wall mortar strength using ultrasound method
Singh et al. Prediction of compressive strength using artificial neural network
RU2696359C1 (ru) Комплект для ударных стержней для проведения экспериментов на динамический сдвиг
Shariati et al. Experimental study on ultimate strength of CK20 steel cylindrical panels subjected to compressive axial load
RU2012145523A (ru) Способ определения механических свойств металлов
Rome et al. Hopkinson techniques for dynamic triaxial compression tests
Jiang et al. Analysis of modified split Hopkinson pressure bar dynamic fracture test using an inertia model
Lee et al. Response of sharp-notched circular tubes under bending creep and relaxation
Cadoni et al. Strain rate effects on mechanical properties in tension of aluminium alloys used in armour applications
Sharma et al. Evaluation of material properties of SA 516, Gr. 70 using Split Hopkinson Bar technique under tensile and compressive high strain-rate loading
Verleysen et al. Experimental and numerical study of the response of steel sheet Hopkinson specimens
NICOLaESCU et al. Torsional testing at high strain rates using a Kolsky bar
RU163680U1 (ru) Возбудитель, не прикрепляемый к конструкции
CN106290559A (zh) 发动机剩余寿命预测系统
RU2682979C1 (ru) Способ и стенд для моделирования двухосевой ударной нагрузки на объект испытаний