RU2583468C1

RU2583468C1 - Prismatic settling chamber for graphite dust (versions)

Info

Publication number: RU2583468C1
Application number: RU2015108083/03A
Authority: RU
Inventors: Константин Владимирович Осинцев; Владимир Валентинович Осинцев
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2016-05-10

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: invention relates to industrial extraction, concentration and processing of minerals and may be used in processes of drying, fractionation and packing powdered graphite concentrate. Under one version graphite dust prismatic settling chamber comprises vertical front, rear and side walls, roof covering, bottom dust output window into hopper, inner cavity equipped with vertical settling plates located on front wall and adjacent to ceiling window and connected to it inlet of graphite dust in flow of combustion products, which are arranged on rear wall and adjacent to ceiling window and connected to it purified combustion products discharge branch pipe equipped with fabric filter with system of intermittent blowdown. Inner cavity of chamber is divided by vertical plane parallel to front and rear walls, on front and rear compartments respectively with own side walls, ceiling coverings and bottom openings of dust discharge into bin. Window for input of graphite dust and vertical precipitation plates are arranged in front compartment. Along vertical plane dividing chamber into compartments between side walls with abutment to ceiling there is vertical partition forming together with rear wall and side walls of rear compartment vertical corridor having inlet bottom window. Between side walls in bottom dust discharge openings in bin and inlet into vertical corridor of rear compartment there are additional v-shaped horizontal precipitation elements. Height and width of vertical corridor are limited H = (0.2-0.5)Hk and B = (0.4-0.6)Bk, where Hk, Bk are chamber height and width, m. In prismatic settling chamber, made in second version, output window of purified combustion products and connected to it and equipped with fabric filter with system of intermittent blowdown purified combustion products discharge branch pipe are arranged on top floor with abutment to rear wall.

EFFECT: technical result is high efficiency of trapping particles of graphite.

2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к промышленной добыче, обогащению и переработке полезных ископаемых и может быть использовано в технологиях сушки, фракционирования и расфасовки пылевидного графитового концентрата.The invention relates to the industrial extraction, enrichment and processing of minerals and can be used in technologies for drying, fractionation and packaging of pulverized graphite concentrate.

Известно устройство добычи, размола до пылевидного состояния и флотационного обогащения графитовой руды с последующей газофакельной сушкой во вращающихся камерах, фракционированием и расфасовкой высушенного пылевидного графитового концентрата (В.И. Брагина. Технология обогащения и переработки неметаллических полезных ископаемых: учебное пособие. ИПК Сибирский федеральный университет, Красноярск, 2009, с. 67-87). Недостаток устройства - невысокая степень извлечения частиц графита из сушильных продуктов сгорания газового факела и, как следствие, значительная запыленность графитовой пылью участков сушки, фракционирования и расфасовки, а также окружающей территории. Потери пылевидного графитового концентрата достигают 40% и более, снижают не только экономическую эффективность процессов сушки, фракционирования и расфасовки, но и наносят серьезный вред окружающей среде и здоровью людей.A device for the extraction, grinding to a pulverized state and flotation concentration of graphite ore, followed by gas torch drying in rotating chambers, fractionation and packaging of dried pulverized graphite concentrate (VI Bragin. Technology of concentration and processing of non-metallic minerals: a training manual. IPC Siberian Federal University , Krasnoyarsk, 2009, p. 67-87). The disadvantage of this device is the low degree of extraction of graphite particles from the drying products of gas flare combustion and, as a consequence, the significant dustiness of graphite dust in the drying, fractionation and packaging areas, as well as in the surrounding area. Losses of pulverized graphite concentrate reach 40% or more, reduce not only the economic efficiency of drying, fractionation and packaging processes, but also seriously harm the environment and human health.

Известен пылеуловитель циклонного типа с тангенциальным патрубком ввода запыленных графитовой пылью продуктов сгорания, эвакуируемых из сушильной камеры, окном прямоточного выпуска очищенных газовых потоков и подовым окном вывода пыли (Аэродинамический расчет котельных установок. Нормативный метод. Издание третье, под ред. С.И. Мочана. Энергия, Л., 1977, гл. III-Д. Золоуловители, с. 89). Недостаток устройства - низкая эффективность пылеулавливания при подаче на очистку продуктов сгорания с графитовой пылью.A known cyclone-type dust collector with a tangential nozzle for introducing graphite dust dusted by graphite dust evacuated from the drying chamber, a direct-flow outlet window for cleaned gas streams and a bottom dust outlet window (Aerodynamic design of boiler plants. Normative method. Third edition, edited by S.I. Mochan . Energy, L., 1977, ch. III-D. Ash collectors, p. 89). The disadvantage of this device is the low efficiency of dust collection when applying for cleaning combustion products with graphite dust.

Известен пылеуловитель матерчатого типа, содержащий многорукавный газоход с матерчатыми фильтрующими элементами (К.Ф. Роддатис, Э.И. Ромм, Н.А. Семененко и др. Котельные установки. Том 2. Котельные агрегаты. Вспомогательные устройства и эксплуатация котельных установок. Госэнергоиздат, М. - Л., 1946, с. 464-465). Недостаток устройства - невысокая надежность и сложность эксплуатации матерчатых элементов, снижающие, как правило, и эффективность пылеуловителя.Known dust collector of a fabric type containing a multi-sleeve gas duct with cloth filtering elements (KF Roddatis, E.I. Romm, NA Semenenko and other boiler plants. Volume 2. Boiler units. Auxiliary devices and operation of boiler plants. Gosenergoizdat , M. - L., 1946, p. 464-465). The disadvantage of this device is the low reliability and complexity of operation of the fabric elements, which reduces, as a rule, the effectiveness of the dust collector.

Наиболее близкой является призматическая осадительная камера графитовой пыли, содержащая вертикальные фронтовую, заднюю и боковые стены, потолочное перекрытие, подовое окно вывода пыли в бункер, оснащенную вертикальными осадительными пластинами внутреннюю полость, размещенные на фронтовой стене и примыкающие к потолочному перекрытию окно и подключенный к нему патрубок ввода графитовой пыли в потоке продуктов сгорания, размещенные на задней стене и примыкающие к потолочному перекрытию окно и подключенный к нему и оснащенный матерчатым фильтром с системой периодической продувки патрубок вывода очищенных продуктов сгорания (патент РФ №2373460; F23J 3/04 от 19.05.2008 г.; БИ №32, 2009 г.). Недостаток - невысокая эффективность улавливания частиц графита.The closest is the prismatic precipitating chamber of graphite dust, containing vertical front, rear and side walls, a ceiling, a hearth dust outlet window, an internal cavity equipped with vertical precipitation plates, located on the front wall and a window adjacent to the ceiling and a pipe connected to it input graphite dust in the flow of combustion products, placed on the rear wall and adjacent to the ceiling, the window and connected to it and equipped with cloth filter with a periodic purge system, the outlet pipe of the cleaned combustion products (RF patent No. 2373460; F23J 3/04 of 05/19/2008; BI No. 32, 2009). The disadvantage is the low efficiency of the capture of graphite particles.

Задача изобретения - повышение эффективности улавливания частиц графита.The objective of the invention is to increase the capture efficiency of graphite particles.

Для решения поставленной задачи предлагаются два варианта конструкции призматической осадительной камеры графитовой пыли с едиными отличительными признаками.To solve this problem, two design options are proposed for the prismatic precipitation chamber of graphite dust with the same distinctive features.

По первому варианту в осадительной камере графитовой пыли, содержащей вертикальные фронтовую, заднюю и боковые стены, потолочное перекрытие, подовое окно вывода пыли в бункер, оснащенной вертикальными осадительными пластинами внутреннюю полость, размещенными на фронтовой стене и примыкающими к потолочному перекрытию окно и подключенным к нему патрубком ввода графитовой пыли в потоке продуктов сгорания, размещенные на задней стене и примыкающие к потолочному перекрытию окно и подключенный к нему и оснащенный матерчатым фильтром с системой периодической продувки патрубок вывода очищенных продуктов сгорания, согласно изобретению, внутренняя полость камеры разделена вертикальной плоскостью, параллельной фронтовой и задней стенам, соответственно на фронтовой и задний отсеки, имеющие собственные боковые стены, потолочные перекрытия и подовые окна вывода пыли в бункер, причем окно ввода графитовой пыли и вертикальные осадительные пластины размещены во фронтовом отсеке, вдоль вертикальной плоскости деления камеры на отсеки между боковыми стенами с примыканием к потолочному перекрытию установлена вертикальная перегородка, образующая вместе с задней стеной и боковыми стенами заднего отсека вертикальный коридор, имеющий входное подовое окно, между боковыми стенами в подовых окнах вывода пыли в бункер и входа в вертикальный коридор заднего отсека дополнительно установлены уголковые горизонтальные осадительные элементы, а высота и ширина вертикального коридора ограничены Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк, где Нк, Вк - высота и ширина камеры, м.According to the first variant, in a precipitating chamber of graphite dust containing vertical front, rear and side walls, a ceiling, a dust extraction window in a bunker, an internal cavity equipped with vertical precipitation plates, located on the front wall and connected to the ceiling, a window and a pipe connected to it input graphite dust in the stream of combustion products, placed on the rear wall and adjacent to the ceiling, the window and connected to it and equipped with a filter cloth with sys According to the invention, the internal cavity of the chamber is divided by a vertical plane parallel to the front and rear walls, respectively, into the front and rear compartments having their own side walls, ceiling, and hearth dust outlet windows into the hopper, wherein the input window graphite dust and vertical precipitation plates are placed in the front compartment, along the vertical plane of dividing the chamber into compartments between the side walls adjacent to the ceiling a vertical partition is installed along the rear wall, forming, together with the rear wall and the side walls of the rear compartment, a vertical corridor having an entrance hearth window, angular horizontal precipitation elements are additionally installed between the side walls in the hearth windows of the dust outlet to the hopper and the entrance to the vertical corridor of the rear compartment, and the height and the width of the vertical corridor is limited by H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk, where Hk, Bk are the height and width of the chamber, m.

По второму варианту в осадительной камере графитовой пыли, содержащей вертикальные фронтовую, заднюю и боковые стены, потолочное перекрытие, подовое окно вывода пыли в бункер, оснащенной вертикальными осадительными пластинами внутреннюю полость, размещенными на фронтовой стене и примыкающими к потолочному перекрытию окно и подключенным к нему патрубком ввода графитовой пыли в потоке продуктов сгорания, размещенные на потолочном перекрытии и примыкающие к задней стене окно и подключенный к нему и оснащенный матерчатым фильтром с системой периодической продувки патрубок вывода очищенных продуктов сгорания, согласно изобретению, внутренняя полость камеры разделена вертикальной плоскостью, параллельной фронтовой и задней стенам, соответственно на фронтовой и задний отсеки, имеющие собственные боковые стены, потолочные перекрытия и подовые окна вывода пыли в бункер, причем окно ввода графитовой пыли и вертикальные осадительные пластины размещены во фронтовом отсеке, вдоль вертикальной плоскости деления камеры на отсеки между боковыми стенами с примыканием к потолочному перекрытию установлена вертикальная перегородка, образующая вместе с задней стеной и боковыми стенами заднего отсека вертикальный коридор, имеющий входное подовое окно, между боковыми стенами в подовых окнах вывода пыли в бункер и входа в вертикальный коридор заднего отсека дополнительно установлены уголковые горизонтальные осадительные элементы, а высота и ширина вертикального коридора ограничены Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк, где Нк, Вк - высота и ширина камеры, м.According to the second variant, in a precipitating chamber of graphite dust containing vertical front, rear and side walls, a ceiling, a dust extraction window in a bunker, an internal cavity equipped with vertical precipitation plates, located on the front wall and connected to the ceiling by a window and a pipe connected to it input graphite dust in the stream of products of combustion, placed on the ceiling and adjacent to the rear wall of the window and connected to it and equipped with a cloth filter with syst According to the invention, the internal cavity of the chamber is divided by a vertical plane parallel to the front and rear walls, respectively, into the front and rear compartments, which have their own side walls, ceilings and hearth windows for removing dust into the hopper, and the input window graphite dust and vertical precipitation plates are placed in the front compartment, along the vertical plane of dividing the chamber into compartments between the side walls adjacent to the ceiling A vertical partition is installed to this ceiling, forming, together with the rear wall and the side walls of the rear compartment, a vertical corridor having an entrance hearth window, angular horizontal precipitation elements are additionally installed between the side walls in the hearth windows of the dust outlet to the hopper and the entrance to the vertical corridor of the rear compartment, and the height and the width of the vertical corridor is limited by H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk, where Hk, Bk are the height and width of the chamber, m.

При реализации конструкции камеры с предлагаемыми новыми общими для первого и второго вариантов отличительными особенностями обеспечивается решение поставленной задачи. Так, разделением внутренней полости камеры вертикальной плоскостью параллельной фронтовой и задней стенам на фронтовой и задний отсеки с образованием собственных боковых стен, потолочных перекрытий и подовых окон вывода пыли в бункер, и размещением осадительных пластин и окна ввода графитовой пыли во фронтовом отсеке, а окна вывода очищенных продуктов сгорания в заднем отсеке, установкой вертикальной перегородки между боковыми стенами с примыканием к потолочному перекрытию вдоль вертикальной плоскости деления камеры на отсеки с образованием вертикального коридора, имеющего входное окно, установкой дополнительно горизонтальных уголковых осадительных элементов между боковыми стенами в подовых окнах вывода пыли в бункер и входа в вертикальный коридор заднего отсека при ограничении высоты и ширины вертикального коридора Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк, где Нк и Вк - высота и ширина камеры, м, достигается максимальная степень очистки продуктов сгорания и сбора графитовых частиц в бункере. Незначительные отклонения параметров Н и В в меньшую или большую сторону от обозначенных диапазонов вызывают нарушение аэродинамической структуры потоков и характера вывода частиц в бункер с резким скачкообразным увеличением частоты забивания матерчатого фильтра, выхода его из рабочего состояния и увеличения степени запыленности выводимых в атмосферу продуктов сгорания. Отсюда параметры Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк можно считать оптимальными.When implementing the design of the camera with the proposed new common features for the first and second options, the distinguishing features provide a solution to the problem. So, by dividing the inner cavity of the chamber with a vertical plane parallel to the front and rear walls into the front and rear compartments with the formation of their own side walls, ceiling and hearth dust extraction windows in the hopper, and placing precipitation plates and graphite dust input windows in the front compartment, and the output windows cleaned combustion products in the rear compartment by installing a vertical partition between the side walls adjacent to the ceiling along the vertical plane of dividing the chamber into compartments calling a vertical corridor with an entrance window, installing additional horizontal angular precipitation elements between the side walls in the hearth windows of the dust outlet into the bunker and the entrance to the vertical corridor of the rear compartment while limiting the height and width of the vertical corridor Н = (0.2-0.5) Нк and B = (0.4-0.6) Bk, where Hk and Bk are the height and width of the chamber, m, the maximum degree of purification of the combustion products and the collection of graphite particles in the hopper is achieved. Insignificant deviations of the parameters H and B to a greater or lesser extent from the indicated ranges cause a violation of the aerodynamic structure of the flows and the nature of the withdrawal of particles into the hopper with a sharp jump-like increase in the frequency of clogging of the cloth filter, its exit from the working state and an increase in the degree of dust content of the combustion products discharged into the atmosphere. Hence, the parameters H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk can be considered optimal.

Предлагаемые варианты конструкции призматической осадительной камеры графитовой пыли представлены на чертежах, где на фиг. 1 приведена схема камеры по варианту 1, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - участок Г вывода очищенных продуктов сгорания по варианту 2.The proposed design options for the prismatic sedimentation chamber of graphite dust are presented in the drawings, where in FIG. 1 shows a diagram of the camera according to option 1, a longitudinal section; in FIG. 2 is a section along AA in FIG. one; in FIG. 3 is a section along BB in FIG. one; in FIG. 4 - plot G output cleaned combustion products according to option 2.

Призматическая осадительная камера графитовой пыли по варианту 1 на фиг. 1, 2, 3 содержит вертикальные фронтовую, заднюю и боковые стены 1, 2 и 3, 4 соответственно, потолочное перекрытие 5, подовое окно 6, внутреннюю полость 7 с вертикальными осадительными пластинами 8, 9, размещенные на фронтовой стене 1 и примыкающие к потолочному перекрытию 5 окно 10 и подключенный к нему патрубок 11 ввода графитовой пыли 12 в потоке продуктов сгорания 13, поступающих из системы газофакельной сушки (на фиг. 1, 2, 3 не показаны); на задней стене 2 с примыканием к потолочному перекрытию 5 размещены окно 14 и подключенный к нему патрубок 15 вывода очищенных продуктов сгорания 16; для улавливания наиболее мелких частиц в периоды нестационарного ведения режимов, колебания расходов продуктов сгорания 16, растопок патрубок 15 оснащен тканевым фильтром 17 и системой его периодической продувки 18 сжатым воздухом 19. Камера имеет новые особенности: внутренняя полость 7 камеры разделена вертикальной плоскостью к параллельной фронтовой и задней стенам 1 и 2 соответственно на фронтовой и задней отсеки 20 и 21, имеющие собственные боковые стены 22, 23 и 24, 25, потолочные перекрытия 26 и 27, подовые окна 28 и 29 вывода частиц пыли 12 в бункер 30, причем окно 10 ввода графитовой пыли 12 и вертикальные осадительные пластины 8, 9 размещены во фронтовом отсеке 20, а окно 14 вывода очищенных продуктов сгорания 16 в заднем отсеке 21, вдоль вертикальной плоскости к деления камеры на отсеки 20, 21 между боковыми стенами 3, 4 установлена вертикальная перегородка 31, образующая вместе с задней стеной 2 и боковыми стенами 24, 25 заднего отсека 21 вертикальный коридор 32, имеющий входное подовое окно 33; между боковыми стенами 24, 25 в подовом окне 29 вывода пыли 12 в бункер 30 и в подовом окне 33 входа в вертикальный коридор 32 заднего отсека 21 дополнительно установлены уголковые горизонтальные осадительные элементы 34 и 35 соответственно. Высота и ширина вертикального коридора ограничены диапазонами размеров Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк, где Нк, Вк - высота и ширина камеры, м. Глубина камеры Ак, м, постоянная по всей ее высоте Нк, выбирается исходя из расходных и скоростных характеристик вводимых продуктов сгорания.The prismatic sedimentation chamber of graphite dust according to embodiment 1 in FIG. 1, 2, 3 contains vertical front, rear and side walls 1, 2 and 3, 4, respectively, a ceiling 5, a hearth window 6, an internal cavity 7 with vertical precipitation plates 8, 9, placed on the front wall 1 and adjacent to the ceiling overlapping 5 the window 10 and the connecting pipe 11 for introducing graphite dust 12 in the stream of combustion products 13 coming from the gas torch drying system (not shown in FIGS. 1, 2, 3); on the rear wall 2 adjacent to the ceiling 5 there is a window 14 and a pipe 15 connected to it for outputting cleaned combustion products 16; for trapping the smallest particles during periods of unsteady operation, fluctuations in the flow rate of the combustion products 16, the kindling pipe 15 is equipped with a fabric filter 17 and a system for periodically purging it 18 with compressed air 19. The camera has new features: the inner cavity 7 of the chamber is divided by a vertical plane to a parallel front and the rear walls 1 and 2, respectively, on the front and rear compartments 20 and 21, having their own side walls 22, 23 and 24, 25, ceiling ceilings 26 and 27, hearth windows 28 and 29 of the output of dust particles 12 into the hopper 30, moreover, the graphite dust input window 10 and the vertical precipitation plates 8, 9 are located in the front compartment 20, and the cleaned combustion products outlet window 14 in the rear compartment 21, along the vertical plane to dividing the chamber into compartments 20, 21 between the side walls 3, 4 a vertical partition 31 is installed, forming, together with the rear wall 2 and the side walls 24, 25 of the rear compartment 21, a vertical corridor 32 having an entrance hearth window 33; between the side walls 24, 25 in the hearth window 29 of the dust outlet 12 into the hopper 30 and in the hearth window 33 of the entrance to the vertical corridor 32 of the rear compartment 21 are additionally installed angular horizontal precipitation elements 34 and 35, respectively. The height and width of the vertical corridor are limited by size ranges H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk, where Hk, Bk are the height and width of the chamber, m. The depth of the chamber Ak, m, constant over its entire height Hk, is selected on the basis of the flow rate and speed characteristics of the input combustion products.

Работа камеры по варианту 1 на фиг. 1, 2, 3 осуществляется путем подачи частиц графитовой пыли 12 в потоке 13 продуктов сгорания в окно 10, осаждения частиц 12 вертикальными пластинами 8, 9 во фронтовом отсеке 20 с выводом частиц 12 в бункер 30. Частично очищенный поток 13 попадает в задний отсек 21 и через подовое окно 33 в вертикальный коридор 32, очищаясь дополнительно от частиц 12 при прохождении уголковых элементов 35. Окончательно очищенный поток 16 продуктов сгорания поступает в патрубок 15, где установлен матерчатый фильтр 17 и система его продувки 18 сжатым воздухом. Выбранные диапазоны высоты Н=(0,2-0,5)Нк и ширины В=(0,4-0,6)Вк обеспечивают улавливание выносимых мелких частиц в фильтре 17 в периоды расходных и скоростных колебаний продуктов сгорания, растопок, надежную работу всех его элементов и системы продувки 18.The operation of the camera according to embodiment 1 in FIG. 1, 2, 3 is carried out by feeding particles of graphite dust 12 in the stream 13 of combustion products into the window 10, deposition of particles 12 by vertical plates 8, 9 in the front compartment 20 with the output of particles 12 into the hopper 30. Partially cleaned stream 13 enters the rear compartment 21 and through a hearth window 33 into a vertical corridor 32, additionally cleaning off particles 12 during passage of the corner elements 35. The finally cleaned stream of combustion products 16 enters the pipe 15, where the fabric filter 17 and its purge system 18 with compressed air are installed. The selected ranges of heights Н = (0.2-0.5) Нк and width В = (0.4-0.6) Вк provide for capture of the carried out small particles in the filter 17 during periods of flow and speed fluctuations of the combustion products, kindling, reliable operation all its elements and purge systems 18.

Призматическая осадительная камера графитовой пыли по второму варианту отличается от призматической осадительной камеры графитовой пыли по первому варианту местом размещения окна 14 и примыкающего к нему патрубка 15 с фильтром 17 и системой продувки 18 сжатым воздухом 19 для вывода очищенных продуктов сгорания 16. На фиг. 4 показан участок вывода продуктов сгорания 16. Здесь окно 14 и примыкающий к нему патрубок 15 с фильтром 17 и системой продувки 18 сжатым воздухом 19 размещены на потолочном перекрытии 5 (потолочном перекрытии 27 заднего отсека 21) с примыканием к задней стене 2. Все элементы камеры по второму варианту имеют те же обозначения, что и элементы по первому варианту на фиг. 1, 2, 3.The prismatic graphite dust precipitation chamber according to the second embodiment differs from the graphite dust prismatic precipitation chamber according to the first embodiment by the location of the window 14 and the adjacent pipe 15 with a filter 17 and a purge system 18 with compressed air 19 to discharge the cleaned combustion products 16. FIG. 4 shows a section of the outlet of combustion products 16. Here, a window 14 and an adjacent pipe 15 with a filter 17 and a purge system 18 with compressed air 19 are located on the ceiling 5 (ceiling 27 of the rear compartment 21) adjacent to the rear wall 2. All camera elements in the second embodiment have the same designation as the elements in the first embodiment in FIG. 1, 2, 3.

Работа камеры по второму варианту аналогична работе камеры по первому варианту.The operation of the camera in the second embodiment is similar to the operation of the camera in the first embodiment.

При реализации конструкции камеры с предлагаемыми новыми общими для первого и второго вариантов отличительными особенностями обеспечивается решение поставленной задачи. Так, разделением внутренней полости 7 камеры вертикальной плоскостью к параллельной фронтовой 1 и задней 2 стенам на фронтовой 20 и задний 21 отсеки с образованием собственных боковых стен 22, 23, 24, 25, потолочных перекрытий 26, 27 и подовых окон 28, 29 вывода частиц пыли 12 в бункер 30, и размещением осадительных пластин 8, 9 и окна 10 ввода графитовой пыли 12 во фронтовом отсеке 20, а окна 14 вывода очищенных продуктов сгорания 16 в заднем отсеке 21, установкой вертикальной перегородки 31 между боковыми стенами 3, 4 с примыканием к потолочному перекрытию 5 вдоль вертикальной плоскости к деления камеры на отсеки вертикального коридора 32, имеющего входное подовое окно 33, установкой дополнительно горизонтальных уголковых осадительных элементов 34, 35 между боковыми стенами 24, 25 в подовых окнах вывода 29 пыли 12 в бункер 30 и входа 33 в вертикальный коридор 32 заднего отсека 21 при ограничении высоты и ширины вертикального коридора Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк, где Нк и Вк - высота и ширина камеры, м, достигается максимальная степень очистки продуктов сгорания 13 и сбора графитовых частиц в бункере. Незначительные отклонения параметров Н и В в меньшую или большую сторону от обозначенных диапазонов вызывают нарушение аэродинамической структуры потоков и характера вывода частиц в бункер с резким скачкообразным увеличением частоты забивания матерчатого фильтра 17, выхода его из рабочего состояния и увеличения степени запыленности выводимых в атмосферу продуктов сгорания 16. Отсюда параметры Н=(0,2-0,5)Нк и В=(0,4-0,6)Вк можно считать оптимальными.When implementing the design of the camera with the proposed new common features for the first and second options, the distinguishing features provide a solution to the problem. So, by dividing the inner cavity 7 of the chamber with a vertical plane to the parallel front 1 and rear 2 walls on the front 20 and rear 21 compartments with the formation of their own side walls 22, 23, 24, 25, ceiling ceilings 26, 27 and hearth windows 28, 29 of the output particles dust 12 into the hopper 30, and the placement of the precipitation plates 8, 9 and the graphite dust input window 12 in the front compartment 20, and the outlet 14 of the cleaned combustion products 16 in the rear compartment 21, by installing a vertical partition 31 between the side walls 3, 4 with adjoining to ceiling 5 along the ve the vertical plane of dividing the chamber into compartments of a vertical corridor 32 having an inlet hearth window 33 by installing additional horizontal angular precipitation elements 34, 35 between the side walls 24, 25 in the hearth windows of the dust outlet 29 into the hopper 30 and the entrance 33 into the vertical rear corridor 32 compartment 21 when limiting the height and width of the vertical corridor Н = (0.2-0.5) Нк and В = (0.4-0.6) Вк, where Нк and Вк - height and width of the chamber, m, the maximum degree is reached purification of combustion products 13 and the collection of graphite particles in the hopper. Insignificant deviations of parameters H and B to a smaller or greater side from the indicated ranges cause a violation of the aerodynamic structure of the flows and the nature of the output of particles into the hopper with a sharp jump-like increase in the frequency of clogging of the filter cloth 17, its exit from the working state and an increase in the degree of dust content of the combustion products 16 Hence, the parameters H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk can be considered optimal.

Практическое применение призматической осадительной камеры графитовой пыли связано с технологией сушки влажного графитового концентрата, поступающего после флотационного обогащения измельченных графитовых руд. Сушку осуществляют газовым факелом, как правило, во вращающихся сушильных камерах. Из сушильных камер высушенный концентрат выводят на участки фракционирования по размеру частиц графита и расфасовки (упаковки), а продукты сгорания с остатком графитовых частиц (до 40% и более) выводят в атмосферу через пылеграфитоуловители. Аналоговые устройства способны дополнительно улавливать не более 10% выводимых в атмосферу частиц графита. Предлагаемая призматическая осадительная камера производит очистку продуктов сгорания до прозрачного состояния, то есть практически полностью улавливает частицы графита, направляя их в бункер, на упаковку и потребителю, улучшая экологические и экономические показатели производства графита.The practical application of the prismatic precipitating chamber of graphite dust is associated with the technology of drying wet graphite concentrate, which comes after flotation concentration of crushed graphite ores. Drying is carried out with a gas torch, as a rule, in rotary drying chambers. From the drying chambers, the dried concentrate is discharged to fractionation sites according to the size of graphite particles and packaging (packaging), and the products of combustion with the remainder of graphite particles (up to 40% or more) are discharged into the atmosphere through dust traps. Analog devices are capable of additionally capturing no more than 10% of graphite particles released into the atmosphere. The proposed prismatic precipitation chamber purifies the combustion products to a transparent state, that is, almost completely traps the graphite particles, directing them to the hopper, packaging and consumer, improving the environmental and economic indicators of graphite production.

Claims

1. A prismatic precipitating chamber of graphite dust, containing vertical front, rear and side walls, a ceiling, a dust opening window for a bunker, an internal cavity equipped with vertical precipitation plates, located on the front wall and adjacent to the ceiling, a window and an input pipe connected to it graphite dust in the stream of combustion products placed on the rear wall and adjacent to the ceiling, the window and connected to it and equipped with a cloth filter with a periodically blowing the outlet pipe of the cleaned combustion products, characterized in that the inner cavity of the chamber is divided by a vertical plane parallel to the front and rear walls, respectively, into the front and rear compartments having their own side walls, ceiling, and hearth dust outlet windows into the hopper, and the input window graphite dust and vertical precipitation plates are placed in the front compartment, along the vertical plane of dividing the chamber into compartments between the side walls adjacent to the ceiling a vertical partition is installed to the ceiling, forming, together with the rear wall and the side walls of the rear compartment, a vertical corridor having an entrance hearth window, angular horizontal precipitation elements are additionally installed between the side walls in the hearth windows of the dust outlet into the hopper and the entrance to the vertical corridor of the rear compartment, and the height and the width of the vertical corridor is limited by H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk, where Hk, Bk are the height and width of the chamber, m.

2. A prismatic precipitating chamber of graphite dust containing vertical front, rear and side walls, a ceiling, a dust extraction window in the bunker, an internal cavity equipped with vertical precipitation plates, located on the front wall and adjacent to the ceiling, is a window and an input pipe connected to it graphite dust in the flow of combustion products, placed on the ceiling and adjacent to the rear wall of the window and connected to it and equipped with a cloth filter with a per iodine purge the outlet pipe of the cleaned combustion products, characterized in that the inner cavity of the chamber is divided by a vertical plane parallel to the front and rear walls, respectively, into the front and rear compartments having their own side walls, ceiling and hearth dust outlet windows into the hopper, and the input window graphite dust and vertical precipitation plates are located in the front compartment, along the vertical plane of dividing the chamber into compartments between the side walls adjacent to the ceiling A vertical partition is installed to the cover, forming, together with the rear wall and the side walls of the rear compartment, a vertical corridor having an entrance hearth window, angular horizontal precipitation elements are additionally installed between the side walls in the hearth windows of the dust outlet to the hopper and the entrance to the vertical corridor of the rear compartment, and the height and the width of the vertical corridor is limited by H = (0.2-0.5) Hk and B = (0.4-0.6) Bk, where Hk, Bk are the height and width of the chamber, m.