RU2583096C1

RU2583096C1 - Roller crusher

Info

Publication number: RU2583096C1
Application number: RU2014152781/13A
Authority: RU
Inventors: Александр Григорьевич Никитин; Владимир Иванович Люленков; Игорь Алексеевич Баженов; Ксения Сергеевна Медведева
Priority date: 2014-12-24
Filing date: 2014-12-24
Publication date: 2016-05-10

Abstract

FIELD: disintegrators and devices for crushing.

SUBSTANCE: roll crusher includes housing, rotating drive roll (1) and fixed jaw (3). Stops (2) are made on roll surface. Roll stops are arranged parallel with roll axis. Working surface of roll stops is directed towards the roll rotation. Ledge in the form of stop (4) is made on the surface of fixed jaw. Jaw stop working surface is aligned with horizontal axis of roller. Height of roll stops and fixed jaw stops is identical and equal to half the clearance between roll and fixed jaw.

EFFECT: higher degree of material crushing in roll crusher.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов.The invention relates to roller crushers and can be used for grinding materials.

Известна одновалковая дробилка, содержащая корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, а также неподвижную щеку, верхняя часть которой подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом дробимый материал подается в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, и разрушение происходит за счет того, что куски дробимого материала подвергаются деформации кручения (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с. 178, рис. 4.1).A single-roll crusher is known, comprising a casing in which a rotary drive roll is installed, as well as a fixed cheek, the upper part of which is suspended on an axis connected to the side walls of the casing, while crushed material is fed into the gap between the rotating roller and the fixed cheek, and destruction occurs after due to the fact that pieces of crushed material undergo torsional deformation (see Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muizemnek Yu.A. Crushers, design, calculation, operation features. - M .: Mechanical Engineering, 1990, p. 178 , Fig. 4.1).

Недостатком известного решения является низкая степень дробления (отношение размера дробимого куска к величине зазора между валком и неподвижной щекой) материала в дробилке, так как коэффициент трения между валком и дробимым материалом малый, а чем он меньше, тем меньше вертикальная составляющая силы трения, способствующая затягиванию куска в зону дробления, и тем меньше, при прочих равных условиях, угол захвата дробимого материала валком и, как следствие, меньше степень дробления (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки, конструкция, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990, с. 201).A disadvantage of the known solution is the low degree of crushing (the ratio of the size of the crushed piece to the size of the gap between the roll and the fixed cheek) of the material in the crusher, since the coefficient of friction between the roller and crushed material is small, and the smaller it is, the smaller the vertical component of the friction force, which helps to tighten pieces in the crushing zone, and the smaller, all other things being equal, the angle of capture of the crushed material by the roll and, as a result, the degree of crushing is lower (see Klushantsev B.V., Kosarev A.I., Muiznemnok Yu.A. Crushers, instruction, calculation, operation features. - M.: Mechanical Engineering, 1990, p. 201).

Наиболее близким из известных технических решений к заявляемому является способ дробления в валковой дробилке, содержащей корпус, приводной вращающийся валок и неподвижную щеку, при котором дробимый материал подают в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой, а поверхность вращающегося валка выполнена с выступами в виде упоров, рабочей поверхностью направленных в сторону вращения валка и расположенных параллельно оси валка, при этом высота упора должна быть больше половины размера разрушаемого куска и меньше величины зазора между валком и щекой (патент РФ №2524536. Опубл. 27.07.2014, бюл. №21). В этом случае при вращении валка упор рабочей поверхностью соприкасается с куском и начинает давить на кусок, при этом возникает сила, действующая на кусок и направленная в сторону зазора, за счет этого кусок принудительно подается в зону дробления и дробится.The closest known technical solutions to the claimed is a method of crushing in a roll crusher containing a housing, a drive rotating roller and a fixed cheek, in which crushed material is fed into the gap between the rotating roller and the fixed cheek, and the surface of the rotating roller is made with protrusions in the form of stops, the working surface directed in the direction of rotation of the roll and located parallel to the axis of the roll, while the emphasis should be more than half the size of the destroyed piece and less than the gap between the roll and the cheek (RF patent No. 2524536. Publ. July 27, 2014, bull. No. 21). In this case, during the rotation of the roll, the abutment with the working surface comes into contact with the piece and begins to put pressure on the piece, while there is a force acting on the piece and directed towards the gap, due to this, the piece is forced into the crushing zone and crushed.

Недостатком известного решения является низкая степень дробления, так как разрушение куска происходит в зоне захвата ввиду того, что относительная деформация дробимого хрупкого материала составляет 5-7% (см. Муземнек Ю.А. О производительности щековых дробилок с простым движением щеки. / Известия ВУЗов. Горный журнал. 1998. №5-6. С. 87), и полученные в результате разрушения осколки могут иметь размер, равный величине зазора между валком и неподвижной щекой.A disadvantage of the known solution is the low degree of crushing, since the destruction of a piece occurs in the capture zone due to the fact that the relative deformation of crushed brittle material is 5-7% (see Muzemnek Yu.A. On the performance of jaw crushers with a simple movement of the cheek. / Izvestiya VUZov Mountain Journal. 1998. No. 5-6. P. 87), and the fragments resulting from the destruction can have a size equal to the gap between the roll and the fixed cheek.

Задача изобретения заключается в создании устройства, позволяющего увеличить степень дробления.The objective of the invention is to provide a device to increase the degree of crushing.

Сущность изобретения заключается в том, что в одновалковой дробилке, содержащей корпус, в котором установлен приводной вращающийся валок, на поверхности которого выполнены упоры, рабочей поверхностью направленные в сторону вращения валка и расположенные параллельно оси валка, неподвижную щеку, согласно изобретению на поверхности неподвижной щеки выполнен выступ в виде упора, рабочая поверхность которого совпадает с горизонтальной осью валка, при этом высота упоров на валке и на неподвижной щеке одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.The essence of the invention lies in the fact that in a single-roll crusher containing a housing in which a rotary drive roll is installed, on which surface stops are made, the working surface directed towards the roll rotation and parallel to the roll axis, the stationary cheek, according to the invention, is made on the surface of the stationary cheek a protrusion in the form of a stop, the working surface of which coincides with the horizontal axis of the roll, while the height of the stops on the roll and on the fixed cheek is the same and equal to half the value for ora between the roll and the fixed cheek.

Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что на поверхности неподвижной щеки выполнен выступ в виде упора, рабочая поверхность которого совпадает с горизонтальной осью валка, при этом высота упоров на валке и на неподвижной щеке одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.The difference of the proposed method from the known one is that on the surface of the fixed cheek there is a protrusion in the form of a stop, the working surface of which coincides with the horizontal axis of the roll, while the height of the stops on the roll and on the fixed cheek is the same and equal to half the gap between the roll and the fixed cheek .

На чертеже изображена валковая дробилка.The drawing shows a roll crusher.

Дробилка состоит из корпуса, в котором установлен приводной вращающийся валок 1, на поверхности которого выполнены упоры 2, рабочей поверхностью направленные в сторону вращения валка и расположенные параллельно оси валка, и неподвижной щеки 3, выполненной заодно с упором 4.The crusher consists of a housing in which a rotary drive roll 1 is installed, on which a stop 2 is made, the working surface directed towards the roll rotation and parallel to the roll axis, and a fixed cheek 3 made integral with the stop 4.

Дробилка работает следующим образом. Кусок дробимого материала 5 подается в зазор между приводным вращающимся валком 1 и неподвижной щекой 3. При вращении валка упор 2, расположенный на поверхности валка 1, рабочей поверхностью соприкасается с куском 5 и начинает давить на кусок, при этом возникает сила, действующая на кусок и направленная в сторону зазора, за счет этого кусок затягивается в зону захвата и разрушается. Получившиеся в результате первичного разрушения в зоне захвата куска осколки размером меньше зазора между валком 1 и упора 4 проваливаются в зону отвода готового продукта, а осколки, у которых размер больше, чем величина зазора между валком 1 и упором 4, застревают и при дальнейшем вращении валка 1 упором 2 додрабливаются до размера, меньшего, чем величина зазора между валком 1 и упором 4, после чего проваливаются в зону отвода готового продукта.Crusher works as follows. A piece of crushed material 5 is fed into the gap between the rotary drive roll 1 and the fixed cheek 3. When the roll is rotated, the stop 2 located on the surface of the roll 1 contacts the piece 5 with the working surface and starts to put pressure on the piece, and a force acting on the piece directed towards the gap, due to this, the piece is drawn into the capture zone and collapses. Fragments of a size smaller than the gap between the roll 1 and the stop 4 resulting from the primary fracture in the grip zone of the piece fall into the outlet zone of the finished product, and fragments with a size larger than the gap between the roll 1 and the stop 4 get stuck with further rotation of the roll 1, the emphasis 2 is completed to a size smaller than the gap between the roll 1 and the emphasis 4, and then they fall into the outlet zone of the finished product.

Размеры упоров 2 и 4 характеризуются высотой упоров. Их значения определяются следующим образом. Чем больше высота упора на щеке, тем больше степень дробления, однако, чтобы обеспечить принудительную подачу куска в зазор без проскальзывания, необходимо увеличивать высоту упора на валке, поэтому высота упоров на валке и на неподвижной щеке должна быть одинаковая и равна половине величины зазора между валком и неподвижной щекой.The dimensions of the stops 2 and 4 are characterized by the height of the stops. Their values are defined as follows. The greater the height of the stop on the cheek, the greater the degree of crushing, however, in order to force the piece into the gap without slipping, it is necessary to increase the height of the stop on the roll, so the height of the stops on the roll and on the fixed cheek should be the same and equal to half the gap between the roll and motionless cheek.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить степень дробления материала в валковой дробилке.Thus, the use of the proposed method allows to increase the degree of crushing of the material in the roller crusher.

Claims

A roll crusher comprising a housing, a rotary drive roll, on which the stops are made, with the working surface directed towards the roll rotation and parallel to the roll axis, and a fixed cheek, characterized in that a protrusion in the form of a stop is made on the surface of the fixed cheek, the working surface of which coincides with the horizontal axis of the roll, while the height of the stops on the roll and on the fixed cheek is the same and equal to half the gap between the roll and the fixed cheek.