RU2582519C2 - Method of controlling repair action on assemblies and units of automotive equipment - Google Patents
Method of controlling repair action on assemblies and units of automotive equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582519C2 RU2582519C2 RU2014112300/11A RU2014112300A RU2582519C2 RU 2582519 C2 RU2582519 C2 RU 2582519C2 RU 2014112300/11 A RU2014112300/11 A RU 2014112300/11A RU 2014112300 A RU2014112300 A RU 2014112300A RU 2582519 C2 RU2582519 C2 RU 2582519C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- repair
- units
- parts
- assembly units
- assemblies
- Prior art date
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000712 assembly Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 5
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 1
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S5/00—Servicing, maintaining, repairing, or refitting of vehicles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M17/00—Testing of vehicles
Abstract
Description
Изобретение относится к области управления технологическими процессами, в частности диагностикой, восстановлением, порядком сборки, оценкой качества, испытанием автотракторной техники, а также постгарантийным сопровождением.The invention relates to the field of process control, in particular diagnostics, recovery, assembly procedure, quality assessment, testing of automotive equipment, as well as post-warranty support.
Известен способ технического обслуживания и ремонта с помощью автоматизированной системы управления процессами и ресурсами (патент RU №2450304, МПК G05B 15/00). В соответствии со способом на каждой сложной части и на технологическом оснащении и инструменте с предварительно введенными в них идентификационными данными размещаются радиочастотные идентификаторы и считыватели идентификационных данных из радиочастотных идентификаторов, подключенные к компьютерам. При этом в память центрального компьютера введена предварительно подготовленная цифровая видеоинформация, содержащая пооперационные видеокадры, отображающие соответствующую составных частей сложных технических систем (СТС) в последовательности выполнения технологических операций и инструменты. Перед началом работ по техническому обслуживанию и ремонту СТС цифровую информацию под управлением центрального компьютера пересылают из памяти центрального компьютера в память компьютеров соответствующих автоматизированных рабочих мест (АРМ) и выносного терминала, на экранах мониторов которых осуществляют визуализацию выполняемых технологических операций технического обслуживания и ремонта СТС.A known method of maintenance and repair using an automated process and resource management system (patent RU No. 2450304, IPC G05B 15/00). In accordance with the method, on each complex part and on the technological equipment and tool with the identification data previously entered into them, radio-frequency identifiers and identification data readers from radio-frequency identifiers are connected to computers. At the same time, pre-prepared digital video information containing operational video frames displaying the corresponding components of complex technical systems (STS) in the sequence of technological operations and tools is entered into the memory of the central computer. Before starting work on the maintenance and repair of the STS, digital information under the control of the central computer is sent from the memory of the central computer to the memory of the computers of the corresponding automated workstations (AWS) and the remote terminal, on the screens of which monitors the visualization of the performed technological operations of maintenance and repair of the STS.
Однако радиочастотные идентификаторы являются недостаточно надежными, т.к. подвержены воздействиям агрессивной среды.However, radio frequency identifiers are not reliable enough because exposed to aggressive environments.
Наиболее близкими к заявленному техническому решению являются способ ремонта и технического обслуживания с помощью аппаратно-программного комплекса для диагностики и контроля качества ремонта и технического обслуживания (патент RU №2357215, МПК G01D 21/00).Closest to the claimed technical solution is a method of repair and maintenance using a hardware-software complex for diagnostics and quality control of repairs and maintenance (patent RU No. 2357215, IPC G01D 21/00).
Согласно изобретению осуществляют поэтапный сбор информации о ремонтируемых объектах путем диагностики объектов каждой видовой группы с использованием измерительного оборудования, подключенного к локальному серверу, управляющему процессом измерения параметров предварительно идентифицированного объекта. Обеспечивают возможность электронной обработки результатов диагностики в двух уровнях: в локальном сервере видовой группы и в центральной ЭВМ, собирающей информацию от локальных серверов всех видовых групп. Возможность независимых оценок результатов диагностики, а значит и качества ремонтных работ обеспечивают за счет оснащения и локального сервера каждой группы объектов и ЭВМ автономными базами данных. Аппаратно-программный комплекс включает средства идентификации объекта и исполнителя. Система для контроля качества ремонта и технического обслуживания выполнена с возможностью подключения к сети Internet и позволяет осуществить комплексный, оперативный и своевременный контроль качества ремонта и технического обслуживания.According to the invention, phased collection of information on repaired objects is carried out by diagnosing objects of each species group using measuring equipment connected to a local server that controls the process of measuring parameters of a previously identified object. They provide the possibility of electronic processing of diagnostic results at two levels: in a local server of a species group and in a central computer that collects information from local servers of all species groups. The possibility of independent evaluations of diagnostic results, and therefore the quality of repair work, is ensured by equipping each group of objects and computers with a local server with autonomous databases. The hardware-software complex includes means for identifying the object and the performer. The system for monitoring the quality of repairs and maintenance is configured to connect to the Internet and allows for comprehensive, timely and timely quality control of repairs and maintenance.
Недостатком является необходимость применения сложного оборудования для диагностики, отсутствие возможности сократить длительность диагностики и ремонта.The disadvantage is the need to use sophisticated diagnostic equipment, the inability to reduce the duration of diagnosis and repair.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является сокращение временных и материальных затрат на выполнение ремонта автотракторной техники.The task to which the invention is directed is to reduce the time and material costs of repairing automotive equipment.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является сокращение времени на расценку заявки на ремонт автотракторной техники, сокращение временных и материальных затрат на снабжение ремонта запасными частями и материалами, осуществление контроля проведения ремонтных работ в соответствии с технологическими процессами.The technical result provided by the given set of features is to reduce the time for quoting an application for repair of tractor equipment, reduce the time and material costs for supplying repairs with spare parts and materials, monitor the repair work in accordance with technological processes.
Поставленная задача достигается тем, что в способе управления ремонтными воздействиями на узлы и агрегаты автотракторной техники, включающем идентификацию объекта, подлежащего ремонту, диагностику объекта, управление ремонтными воздействиями, отслеживание выполнения ремонтных воздействий, накопление, хранение и наглядное представление сведений об объекте, учет выявленных дефектов, согласно решению при идентификации в объекте выделяют базовые сборочные единицы, диагностику объекта осуществляют путем измерения параметров базовых сборочных единиц, в зависимости от результатов измерений в ремонтные воздействия включают ремонт или замену базовой сборочной единицы с входящими в нее деталями, детали и сборочные единицы с коэффициентом сменности выше заданного порогового значения заменяют без проведения диагностики.The problem is achieved by the fact that in the method of managing repair effects on the components and assemblies of automotive machinery, including the identification of the object to be repaired, diagnostics of the object, management of repair effects, tracking the performance of repair actions, accumulation, storage and visual representation of information about the object, accounting for detected defects , according to the decision, during identification in the object, basic assembly units are distinguished, the object is diagnosed by measuring the parameters of basic orochnyh units, depending on the results of measurements in the reconstruction effects include repair or replacement of the assembly base unit with its member items, with a coefficient of components and assembly units shifts above a predetermined threshold value is replaced without performing diagnostics.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены функциональные блоки аппаратно-программного комплекса для реализации способа.The invention is illustrated by the drawing, which shows the functional blocks of the hardware-software complex for implementing the method.
Аппаратно-программный комплекс для реализации способа позволяет накапливать историю ремонтных воздействий по видам техники и может автоматически рассчитывать прогноз отказов техники, ее составных узлов, агрегатов и деталей. Также комплекс позволяет накапливать историю закупок и может рассчитать затраты на приобретение запасных частей и материалов, тем самым может автоматически предоставлять оператору системы информацию по самым выгодным вариантам закупки. Комплекс также содержит блок справочной информации по технологическим процессам ремонта и блок производственных заданий на выполнение ремонтно-восстановительных работ, тем самым оператор системы может выдавать точные производственные задания, точно рассчитывать размеры оплаты труда.The hardware-software complex for implementing the method allows you to accumulate a history of repair actions by type of equipment and can automatically calculate the forecast of equipment failures, its component units, assemblies and parts. The complex also allows you to accumulate a purchase history and can calculate the cost of purchasing spare parts and materials, thereby it can automatically provide the system operator with information on the most favorable procurement options. The complex also contains a block of reference information on the technological processes of repair and a block of production tasks for performing repair and restoration work, thereby the system operator can issue accurate production tasks, accurately calculate the size of wages.
Аппаратно-программный комплекс содержит следующие блоки:The hardware-software complex contains the following blocks:
- блок истории ремонтных воздействий и объектов ремонта 1, который содержит в себе историю всех объектов ремонта, всех выполненных ремонтных воздействий, всех израсходованных запасных частей и материалов, а также историю закупки запасных частей и материалов;- a block of the history of repair actions and repair objects 1, which contains the history of all repair objects, all performed repair actions, all used spare parts and materials, as well as the purchase history of spare parts and materials;
- блок расценки запасных и конкурсных закупок запасных частей и материалов 2, который содержит каталоги запасных частей, дифференцированные по видам техники и расположению их на ней, интерфейс работы поставщика для проведения конкурсных торгов, интерфейс оператора снабжения и склада для просмотра по позициям запасных частей и материалов истории закупок, остатков на складе, расчета оптимальных закупок;- a unit for quotation of spare and competitive procurements of spare parts and
- блок технологических процессов восстановления и ремонта деталей и агрегатов 3, который содержит справочники технологий ремонта и расхода запасных частей и материалов, справочники норм времени на выполнение операций, расчет коэффициентов сменности деталей агрегатов и машин;- a block of technological processes for the restoration and repair of parts and
- блок управления производственными заданиями на выполнение ремонтно-восстановительных работ 4, содержит интерфейсы учета и печати производственных заданий, блок производит расчет сроков выполнения ремонтно-восстановительных работ, расчет выработки производственных работников;- the unit for managing production tasks for repair and
- блок оценки качества работ и расчета заработной платы 5 содержит интерфейсы для проведения оценки качества ремонтно-восстановительных, сопутствующих и обслуживающих работ, блок ведет историю оценки для проведения анализа выполненных работ с целью их совершенствования, блок также осуществляет по результатам оценки качества и информации от блока финансово-плановых показателей и блока управления производственными заданиями расчет заработной платы сотрудников;- the unit for assessing the quality of work and
- блок финансово-плановых показателей 6 содержит интерфейсы по ведению и анализу финансовой деятельности предприятия, движения денежных средств;- block financial and
- блок истории взаиморасчетов с клиентами 7 содержит историю отгрузок выполненных работ и поступивших платежей клиентов, расчет дебиторских задолженностей.- the block of the history of mutual settlements with
Заявляемый способ управления ремонтными воздействиями на узлы и агрегаты автотракторной техники реализован на базе стандартно выпускаемого оборудования и средств вычислительной техники, оснащенных специализированным программным обеспечением.The inventive method of managing repair effects on components and assemblies of automotive vehicles is implemented on the basis of standard equipment and computer equipment equipped with specialized software.
Способ включает следующие этапы.The method includes the following steps.
Оператор через рабочее место службы работы с клиентами вводит информацию об объекте, поступившем на ремонт. При этом объект идентифицируется по номеру заказа.The operator through the workplace of the customer service enters information about the object received for repair. In this case, the object is identified by the order number.
Информация сохраняется в базе данных (в блоке истории ремонтных воздействий 1), затем система оповещает производственный отдел через рабочее место ремонтной службы (РМ РС). Оператор отдела технического контроля (ОТК) производит диагностику базовых сборочных единиц (например, головка блока цилиндров ГБЦ, блок цилиндров, коленчатый вал). Время диагностики сокращается за счет деталей, входящих в базовые сборочные единицы. Кроме того, время диагностики сокращается за счет деталей, имеющих коэффициент сменности выше заданного значения. Коэффициент сменности основан на статистических данных и вычисляется как процент негодных из всего поступивших в ремонт. В большинстве случаев детали, имеющие коэффициент сменности выше 0,8 (например, прокладки ДВС, комплект поршневой, вкладыши коленчатого вала, сальники, подшипники), заменяют на новые без проведения диагностики. В зависимости от типа ремонтируемого объекта задают другое пороговое значение коэффициента сменности. По результатам диагностики оператор ремонтной службы может управлять техпроцессом. Для этого техпроцесс разбивают на модули, из которых выбирают только нужные модули. Каждый модуль относится к ремонту или замене одной базовой сборочной единицы. Типовые варианты технологических процессов ремонта вводят в БД. Это позволяет сократить типовой технологический процесс выполнения ремонтно-восстановительных работ. За хранение и подборку технологических процессов и норм расхода материалов и запасных частей отвечает блок 3.The information is stored in a database (in the block of the history of repair actions 1), then the system notifies the production department through the workplace of the repair service (RM RS). The operator of the technical control department (OTC) diagnoses the basic assembly units (for example, the cylinder head cylinder head, cylinder block, crankshaft). Diagnostic time is reduced due to parts included in the basic assembly units. In addition, the diagnostic time is reduced due to parts having a shift coefficient higher than a specified value. The shift factor is based on statistical data and is calculated as the percentage of unsuitable of all received for repair. In most cases, parts having a shift coefficient above 0.8 (for example, ICE gaskets, piston sets, crankshaft liners, oil seals, bearings) are replaced with new ones without diagnostics. Depending on the type of object being repaired, another threshold value for the shift coefficient is set. According to the diagnostic results, the repair service operator can control the technical process. For this, the manufacturing process is divided into modules, from which only the necessary modules are selected. Each module refers to the repair or replacement of one basic assembly unit. Typical options for repair processes are entered into the database. This allows you to reduce the typical process of repair and restoration work.
В зависимости от значения коэффициент сменности деталей добавляют в техпроцесс для замены (не проводя диагностику и не ремонтируя).Depending on the value, the shift factor of parts is added to the manufacturing process for replacement (without conducting diagnostics and without repairing).
При диагностике (дефектовке) используют модульную схему: проверяют параметры только базовых сборочных единиц (осуществляют диагностику базовых деталей).When diagnosing (troubleshooting), they use a modular scheme: they check the parameters of only basic assembly units (they diagnose basic parts).
Удаляют из техпроцесса работы, связанные с восстановлением и заменой деталей, относящихся к тем базовым сборочным единицам, которые в результате диагностики признаны годными.Work related to the restoration and replacement of parts related to those basic assembly units that are deemed fit as a result of diagnostics is removed from the process technology.
В зависимости от состояния базовых деталей выбирают вариант технологического процесса: ремонт или замена базовой сборочной единицы с входящими в нее деталями.Depending on the state of the base parts, a process option is chosen: repair or replacement of the base assembly unit with parts included in it.
На основании выбранного технологического процесса оператор снабжения и склада производит расценку запасных частей и материалов, основываясь на истории закупок и предложениях поставщиков. В блок расценки 2 вводят вес (от 0 до 100) обратно пропорциональных параметров - время /стоимость ремонта. Поставщики через рабочее место поставщика запасных частей и материалов вводят информацию о наличии и стоимости запасных частей и материалов.Based on the selected technological process, the supply and warehouse operator quotes spare parts and materials based on the purchase history and proposals of suppliers. Into the
В зависимости от технического задания, выданного клиентом по срокам и объемам, блок расценки рассчитывает оптимальный вариант выбора источника поставки по двум критериям - срок поставки и стоимость (расчет наиболее оптимального варианта поставки комплектующих).Depending on the terms of reference issued by the client in terms and volumes, the pricing unit calculates the best option for choosing the source of supply according to two criteria - delivery time and cost (calculation of the most optimal option for supplying components).
Оператор снабжения и склада выбирает наиболее выгодный вариант закупок из просчитанных системой, после закупки необходимых запчастей и материалов ведет их учет на складе.The supply and warehouse operator selects the most profitable option of purchases from those calculated by the system, after purchasing the necessary spare parts and materials, keeps their records in the warehouse.
После окончательного формирования технологического процесса при помощи блока 4 осуществляют формирование точных производственных заданий исходя из наличия трудовых (технологических) и материальных ресурсов (комплектующих и человеческих) и выдачу готовых заданий производственным сотрудникам. Оператор ремонтной службы через РМ РС производит назначение исполнителей ремонтных работ и печатает производственные задания, затем отмечает выполнение выданных заданий.After the final formation of the technological
Используя инструменты блока оценки качества работ и расчета заработной платы 5, производят приемку работ и оценку их качества, производят вычисление выработки производственных сотрудников.Using the tools of the unit for assessing the quality of work and
Оператор финансовой службы, используя блок 7, добавляет информацию о платежах, поступивших от клиентов, информацию о сопутствующих расходах, основываясь на введенной информации, система автоматически рассчитывает рентабельность каждого отдельного ремонтного объекта (заказ, единица), производственного участка и предприятия в целом, на основании автоматически сформированных в финансовом блоке бюджетов оператор службы финансов. На основании данных блока финансово-плановых показателей 6 и показателей блока оценки качества работ и расчета заработной платы 5 рассчитывает заработную плату сотрудников.The financial service operator, using
Осуществляют сбор и хранение данных:Collect and store data:
- о ремонтных воздействиях по видам техники, прогноз отказов техники, ее составных узлов, агрегатов и деталей на основе данных о ремонтных воздействиях;- on repair actions by type of equipment, failure forecast of equipment, its component parts, assemblies and parts based on data on repair actions;
- об истории закупок, расчет затрат на приобретение запасных частей и материалов и выбор оптимальных на основе истории закупок.- about the history of procurement, calculation of the cost of purchasing spare parts and materials and the selection of optimal ones based on the history of procurement.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014112300/11A RU2582519C2 (en) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | Method of controlling repair action on assemblies and units of automotive equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014112300/11A RU2582519C2 (en) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | Method of controlling repair action on assemblies and units of automotive equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014112300A RU2014112300A (en) | 2015-10-10 |
| RU2582519C2 true RU2582519C2 (en) | 2016-04-27 |
Family
ID=54289325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014112300/11A RU2582519C2 (en) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | Method of controlling repair action on assemblies and units of automotive equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2582519C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2357215C2 (en) * | 2007-01-26 | 2009-05-27 | Виктор Васильевич Молчанов | Method of repair and maintenance used in hardware-software complex for diagnostics and system for quality control of repair and maintenance |
| EP2489373A1 (en) * | 2001-06-14 | 2012-08-22 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Photocatalyst deodorizer |
| UA73883U (en) * | 2012-03-27 | 2012-10-10 | Андрей Петрович Андриевський | Method for repair of trucks |
| UA74893U (en) * | 2012-05-22 | 2012-11-12 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Вооружения И Военной Техники Вооруженных Сил Украины | Method of repair of vehicles such as trucks zil/gas/kraz/kamaz |
| UA74894U (en) * | 2012-05-22 | 2012-11-12 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Вооружения И Военной Техники Вооруженных Сил Украины | Method for repair of trucks |
| UA86988U (en) * | 2013-10-28 | 2014-01-10 | Олексій Миколайович Плакасов | Method for vehicle diagnostics |
-
2014
- 2014-04-01 RU RU2014112300/11A patent/RU2582519C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2489373A1 (en) * | 2001-06-14 | 2012-08-22 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Photocatalyst deodorizer |
| RU2357215C2 (en) * | 2007-01-26 | 2009-05-27 | Виктор Васильевич Молчанов | Method of repair and maintenance used in hardware-software complex for diagnostics and system for quality control of repair and maintenance |
| UA73883U (en) * | 2012-03-27 | 2012-10-10 | Андрей Петрович Андриевський | Method for repair of trucks |
| UA74893U (en) * | 2012-05-22 | 2012-11-12 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Вооружения И Военной Техники Вооруженных Сил Украины | Method of repair of vehicles such as trucks zil/gas/kraz/kamaz |
| UA74894U (en) * | 2012-05-22 | 2012-11-12 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Вооружения И Военной Техники Вооруженных Сил Украины | Method for repair of trucks |
| UA86988U (en) * | 2013-10-28 | 2014-01-10 | Олексій Миколайович Плакасов | Method for vehicle diagnostics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014112300A (en) | 2015-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Haroun | Maintenance cost estimation: application of activity-based costing as a fair estimate method | |
| Ben Ruben et al. | Implementation of Lean Six Sigma framework with environmental considerations in an Indian automotive component manufacturing firm: a case study | |
| Meier et al. | Key performance indicators for assessing the planning and delivery of industrial services | |
| Hwang | The practices of integrating manufacturing execution systems and Six Sigma methodology | |
| Öztürk | Optimal production run time for an imperfect production inventory system with rework, random breakdowns and inspection costs | |
| Brundage et al. | Developing maintenance key performance indicators from maintenance work order data | |
| Slaichová et al. | The effect of implementing a maintenance information system on the efficiency of production facilities | |
| CN112348530A (en) | Automatic server production inspection and repair method | |
| Nawaiseh et al. | The Relationship Between the Enterprise Resource Planning System and Maintenance Planning System: An Empirical Study | |
| Hwang | The practices of integrating manufacturing execution system and six sigma methodology | |
| Santos et al. | A novel rework costing methodology applied to a bus manufacturing company | |
| Ali et al. | Classical model based analysis of cost of poor quality in a manufacturing organization | |
| Taher et al. | Improving quality and productivity in manufacturing process by using quality control chart and statistical process control including sampling and six sigma | |
| US20170132579A1 (en) | Offshore plant preventive maintenance system and offshore plant preventing maintenance method using the same | |
| RU2582519C2 (en) | Method of controlling repair action on assemblies and units of automotive equipment | |
| Bakri et al. | Systematic Industrial Maintenance to Boost the Quality Management Programs | |
| Prasetyo et al. | Design of an automatic production monitoring system on job shop manufacturing | |
| Dombrowski et al. | Determination of the spare parts demand for maintenance, repair and overhaul service providers | |
| JP2017027449A (en) | Platform and method for optimizing manufacturing efficiency by monitoring and predicting tool state | |
| DALCI et al. | Quality costs and their importance in cost and management accounting | |
| De | Quality costing: An efficient tool for quality improvement measurement | |
| Khan et al. | Analysis of low productivity in public sector automobile | |
| Sahib | Studying the Requirements of (TPM) Total Productive Maintenance in Production System | |
| Crisan et al. | Software computerized maintenance management software | |
| RU2782634C1 (en) | Method for determining the number of failing objects using the data on the runtime of the operated technical objects |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170402 |