RU2580569C2 - Method for operation of process equipment - Google Patents
Method for operation of process equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580569C2 RU2580569C2 RU2014116761/06A RU2014116761A RU2580569C2 RU 2580569 C2 RU2580569 C2 RU 2580569C2 RU 2014116761/06 A RU2014116761/06 A RU 2014116761/06A RU 2014116761 A RU2014116761 A RU 2014116761A RU 2580569 C2 RU2580569 C2 RU 2580569C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- failure
- risk
- equipment
- probability
- elements
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D5/00—Protection or supervision of installations
- F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области эксплуатации технологического оборудования, например оборудования, используемого при добыче и переработке нефти и газа.The invention relates to the field of operation of technological equipment, for example equipment used in the extraction and processing of oil and gas.
Известен способ эксплуатации технологического оборудования (патент РФ 2248550, МПК G01M 15/00, опубл. 20.03.2005), включающий входной контроль технического состояния оборудования перед началом его эксплуатации, при этом из параметров, определяющих техническое состояние, выделяют реперные точки, в том числе содержащие граничные значения, с созданием исходной базы данных для контроля за деградационными процессами в оборудовании в течение всего периода эксплуатации, проводят сервисное обслуживание, в ходе которого проводят регламентные работы по эксплуатации, технический мониторинг, в ходе которого определяют возможность продолжения эксплуатации в течение ранее намеченного срока, определяют необходимость компенсирующих мероприятий с выработкой рекомендаций по технологии проведения сервисного обслуживания и применению расходных материалов в течение вышеуказанного ранее намеченного срока эксплуатации и диагностику, в ходе которой также выявляют характеристику изменения параметров реперных точек технологического оборудования в зависимости от режима эксплуатации и периода его эксплуатации, причем технический мониторинг проводят через заданный интервал времени без остановки технологического процесса, при этом по значениям параметров реперных точек производят оценку регрессивных процессов, анализ условий эксплуатации и сопоставление реальных значений параметров реперных точек с первоначально определенными входным контролем и, если контролируемые параметры оборудования соответствуют условиям эксплуатации, определяют возможность продолжения эксплуатации, а если контролируемые параметры не соответствуют условиям эксплуатации, определяют необходимость проведения досрочной диагностики, в ходе которой производят совокупную оценку реального технического состояния технологического оборудования, определяют условия продолжения эксплуатации оборудования и риск его эксплуатации, включая условия безопасной эксплуатации в конкретных условиях, причем в результате диагностики определяют компенсирующие мероприятия, обеспечивающие восстановление эксплуатационных свойств оборудования, в том числе необходимость капитального ремонта или признание оборудования негодным для дальнейшей эксплуатации, а при признании оборудования годным для дальнейшей эксплуатации по оценке риска эксплуатации оборудования, используемого в технологическом процессе для опасных производственных объектов, разрабатывают декларацию промышленной безопасности.A known method of operating technological equipment (RF patent 2248550, IPC G01M 15/00, publ. March 20, 2005), including input control of the technical condition of the equipment before starting operation, while the reference points are distinguished from the parameters determining the technical condition, including containing boundary values, with the creation of an initial database for monitoring degradation processes in equipment during the entire period of operation, they carry out after-sales service, during which routine maintenance of lutations, technical monitoring, during which they determine the possibility of continuing operation within the previously scheduled time period, determine the need for compensatory measures with the development of recommendations on the technology for servicing and the use of consumables during the aforementioned previously planned period of operation and diagnostics, during which the characteristic is also identified changes in the parameters of reference points of technological equipment depending on the operating mode and period operation, moreover, technical monitoring is carried out at a predetermined time interval without stopping the technological process, while regressive processes are evaluated by the values of the parameters of the reference points, an analysis of the operating conditions and a comparison of the real values of the parameters of the reference points with the initially determined input control and, if the controlled parameters of the equipment correspond to operating conditions, determine the possibility of continued operation, and if the monitored parameters do not correspond They can be used under operating conditions, determine the need for early diagnostics, during which an aggregate assessment of the real technical condition of the process equipment is made, the conditions for continued operation of the equipment and the risk of its operation, including the conditions for safe operation in specific conditions, are determined, and as a result of the diagnostics, compensating measures that ensure restoration operational properties of equipment, including the need for overhaul or recognition of equipment unsuitable for further operation, and when recognizing equipment as suitable for further operation, an industrial safety declaration is developed to assess the operational risk of equipment used in the process for hazardous production facilities.
Недостатком этого способа является невозможность определять и учитывать вероятность (п. 3.1.1 ГОСТ 27.004) и риск (п. 2.5 ГОСТ Р 51901.1) отказа (п. 49 ГОСТ 27.002) элементов оборудования (пп. 15, 18, 23 РД 26-18-89), т.е. определять и учитывать степень риска причинения вреда (ст. 7 пп. 1, 3 №184-ФЗ) при эксплуатации оборудования.The disadvantage of this method is the inability to determine and take into account the probability (Clause 3.1.1 of GOST 27.004) and the risk (Clause 2.5 of GOST R 51901.1) of failure (Clause 49 of GOST 27.002) of equipment elements (Clauses 15, 18, 23 of RD 26-18 -89), i.e. determine and take into account the degree of risk of harm (Article 7,
Задачей и техническим результатом заявляемого изобретения является возможность определять уровни вероятности (Va1-5) и риска (Ra1-5) отказа элементов при эксплуатации технологического оборудования и эксплуатировать его с учетом риска (п. 2.5 ГОСТ Р 51901) причинения вреда, вызываемого тяжестью последствий отказов (С1-5).The objective and technical result of the claimed invention is the ability to determine the levels of probability (Va 1-5 ) and risk (Ra 1-5 ) of the failure of elements during the operation of technological equipment and operate it taking into account the risk (p. 2.5 GOST R 51901) of harm caused by severity consequences of failures (C 1-5 ).
Задача решается тем, что способ эксплуатации технологического оборудования включает корректирование технического состояния его элементов - ремонт, замена с учетом риска причинения вреда от их отказов и заключается в проведении периодического диагностирования с определением значений расчетной величины остаточного ресурса элементов оборудования до перехода их в предельное состояние, а по значениям остаточного ресурса проводят оценку уровней вероятности и риска отказа при эксплуатации этих элементов, затем проводят соответствующие уровням риска отказа работы по корректированию их технического состояния, причем уровень вероятности отказа при эксплуатации элемента оборудования определяют на основании установленного уровня качества - объема работ и количества контролей при диагностировании, рассчитанного значения остаточного ресурса и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями, а уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяют на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий их отказа.The problem is solved in that the method of operating technological equipment includes adjusting the technical condition of its elements - repair, replacement, taking into account the risk of harm from their failures, and consists in conducting periodic diagnostics with determining the values of the estimated value of the residual life of the equipment elements before their transition to the ultimate state, and according to the values of the residual resource, assess the levels of probability and risk of failure during the operation of these elements, then conduct the appropriate levels of risk of failure to correct their technical condition, and the level of probability of failure during the operation of an item of equipment is determined on the basis of the established level of quality - the amount of work and the number of controls during diagnosis, the calculated value of the residual life and the standard period of operation of this equipment between diagnoses, and the level of risk of failure during the operation of equipment items, they are determined on the basis of the established levels of probability and severity of the consequences of their Caza.
Техническое решение этой задачи включает использование в качестве исходных данных для оценки уровней вероятности и риска отказа элементов оборудования, результатов диагностирования по способу эксплуатации технологического оборудования, описанному в прототипе. Методы и средства диагностирования оборудования регламентированы рядом нормативных документов, например РД 03-421, РД 26.260.004. При этом из результатов диагностирования для задачи изобретения используются расчетные величины значений остаточного ресурса эксплуатации (п. 105 ГОСТ 27.002) элементов оборудования до перехода их в предельное состояние (п. 46 ГОСТ 27.002), определяемые по установленным при диагностировании значениям параметров и критериев технического состояния (п. 2.2 РД 26.260.004) и закономерностям их деградационных изменений при эксплуатации оборудования (п. 3.1.4 ГОСТ 27.004, пп. 3.1.-3.3. РД 26.260.004).The technical solution to this problem involves the use of initial data for assessing the levels of probability and risk of equipment component failure, diagnostic results by the method of operating technological equipment described in the prototype. Methods and means of diagnosing equipment are regulated by a number of regulatory documents, for example, RD 03-421, RD 26.260.004. At the same time, from the diagnostic results for the task of the invention, the calculated values of the residual operating life (Clause 105 of GOST 27.002) of the equipment elements before their transition to the limit state (Clause 46 of GOST 27.002), determined by the values of the parameters and criteria of the technical condition established during the diagnosis ( Clause 2.2 of RD 26.260.004) and the laws of their degradation changes during equipment operation (Clause 3.1.4 of GOST 27.004, Clauses 3.1.-3.3. RD 26.260.004).
Для решения задачи изобретения исследованиями обосновано распределение Ra1-5=f(Va1-5; С1-5), которое служит для полуколичественного анализа уровней риска и вероятности отказа элементов при эксплуатации оборудования. В основу распределения Ra1-5=f(Va1-5; С1-5) положены результаты исследований зависимости между расчетными значениями вероятности отказа (V) и остаточного ресурса работы (τ) элемента оборудования до перехода в предельное состояние. Установлена корреляционная связь значений lgV-τ с коэффициентом до минус 0,9, график представлен на фиг. 1. Путем нанесения на графике lgV-τ зон областей риска отказа, где области значений V однозначно ниже допустимого [V] (зона Ra3 на графике фиг. 1), области граничных значений, т.е. V≈[V] (зона Ra4), и области значений V однозначно выше [V] (зона Ra5), и деления оси τ на участки, кратные нормативному периоду эксплуатации оборудования между диагностированиями - TN, получено распределение уровней вероятности Va1-5 и риска Ra1-5 отказа в зависимости от величин τ и TN. На фиг. 1 представлен пример распределения областей вероятности и риска для тяжести последствий С5. Подобным образом получены зоны областей вероятности и риска для каждого из уровней C1-5. На фиг. 2 представлен совмещенный график распределения зон этих областей для всех C1-5.To solve the problem of the invention, studies substantiated the distribution of Ra 1-5 = f (Va 1-5 ; C 1-5 ), which serves for a semi-quantitative analysis of risk levels and the probability of failure of elements during equipment operation. The distribution Ra 1-5 = f (Va 1-5 ; C 1-5 ) is based on the results of studies of the relationship between the calculated values of the probability of failure (V) and the residual life of the item (τ) of the equipment item before the transition to the limit state. A correlation was established between the logV-τ values and the coefficient up to minus 0.9, the graph is presented in FIG. 1. By plotting on the graph of lgV-τ zones of areas of risk of failure, where the range of values of V is clearly below the allowable [V] (zone Ra 3 in the graph of Fig. 1), the area of boundary values, i.e. V≈ [V] (zone Ra 4 ), and the range of values of V is unambiguously higher than [V] (zone Ra 5 ), and dividing the τ axis into sections that are multiples of the standard period of operation of the equipment between diagnoses — T N , the distribution of probability levels Va 1 is obtained -5 and risk Ra 1-5 failure depending on the values of τ and T N. In FIG. Figure 1 shows an example of the distribution of probability and risk areas for the severity of C 5 consequences. Similarly, zones of probability and risk areas were obtained for each of the levels C 1-5 . In FIG. 2 shows a combined graph of the distribution of zones of these areas for all C 1-5 .
Для обоснования распределения Ra1-5=f(Va1-5, С1-5) приняты по РД 03-418, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ Р 12.3.047, ГОСТ Р 51901.1 предельные значения вероятности отказа элементов оборудования [V] для каждого из С1-5, приведенные в таблице 1.To justify the distribution, Ra 1-5 = f (Va 1-5 , C 1-5 ) accepted in accordance with RD 03-418, GOST 12.1.004, GOST 12.1.010, GOST R 12.3.047, GOST R 51901.1 failure probability limits items of equipment [V] for each of C 1-5 are shown in table 1.
Описываемый способ включает в себя:The described method includes:
- анализ результатов диагностирования технологического оборудования, выполняемого в соответствии с РД 03-421, РД 26.260.004, СТО Газпром 2-2.3-491, и полученных по его результатам расчетных значений остаточного ресурса (τ) элементов оборудования до перехода в предельное состояние для использования их в качестве исходных данных решения задачи изобретения - оценки уровней C1-5, Va1-5 и Ra1-5;- analysis of the results of the diagnosis of technological equipment performed in accordance with RD 03-421, RD 26.260.004, STO Gazprom 2-2.3-491, and the calculated values of the residual life (τ) of equipment elements obtained before it reaches the limit state for use them as the source data for solving the problem of the invention - assessment of levels C 1-5 , Va 1-5 and Ra 1-5 ;
- анализ данных и оценку уровня качества (KI1-4) диагностирования. Выполняется по обоснованным в результате выполненных исследований критериям, приведенным в таблице 2, где НТД - нормативно-технические документы, НК - неразрушающий контроль;- data analysis and assessment of the quality level (KI 1-4 ) of the diagnosis. It is carried out according to the criteria justified as a result of the studies given in table 2, where the technical documentation is the normative and technical documents, the tax code is non-destructive testing;
- определение уровней тяжести последствий отказа при эксплуатации основных (несущих, корпусных) элементов (С1-5). Осуществляется по обоснованным критериям, приведенным в таблице 3. Уровни тяжести последствий отказа других элементов оборудования устанавливаются на одну градацию ниже, в зависимости от возможного или невозможного хрупкого - лавинообразного разрушения;- determination of the severity levels of the consequences of failure during operation of the main (bearing, case) elements (C 1-5 ). It is carried out according to the justified criteria given in table 3. The severity levels of the consequences of failure of other equipment elements are set one gradation lower, depending on the possible or impossible brittle - avalanche-like destruction;
- установление уровней вероятности (Va1-5) и риска (Ra1-5) отказа при эксплуатации элементов оборудования производится по критериям таблиц 4 и 5.- the establishment of levels of probability (Va 1-5 ) and risk (Ra 1-5 ) of failure during the operation of equipment elements is carried out according to the criteria of tables 4 and 5.
Критерии оценки уровней качества диагностирования элементов оборудования определяют по таблице 2. При этом необходимо отметить, что однократное выполнение диагностирования элемента каждым из применяемых методов НК одним или несколькими специалистами определяют как "диагностирование одним оператором". Двукратное выполнение "диагностирования одним оператором" с обеспечением независимости результатов определяют как "диагностирование двумя независимыми операторами". В случае когда диагностирование производится не впервые, принимают значение уровня качества на единицу выше.The criteria for assessing the quality levels of diagnosing equipment elements are determined by table 2. It should be noted that a single diagnosis of an element by each of the applied NDT methods by one or more specialists is defined as "diagnosis by one operator". Two-time execution of “diagnosis by one operator” with ensuring the independence of results is defined as “diagnosis by two independent operators”. In the case when the diagnosis is not the first time, take the value of the quality level one higher.
Уровень вероятности отказа (Va1-5) при эксплуатации элемента оборудования определяется на основании установленного уровня качества диагностирования (KI1-4), рассчитанного значения остаточного ресурса (τ) и нормативного периода эксплуатации этого оборудования между диагностированиями (TN) по таблице 4. Если для каких-то видов оборудования TN в нормативной документации не установлен, его принимают равным сроку эксплуатации между ремонтами, выполняемыми с остановом.The level of probability of failure (Va 1-5 ) during the operation of an item of equipment is determined on the basis of the established level of quality of diagnosis (KI 1-4 ), the calculated value of the residual life (τ) and the standard period of operation of this equipment between diagnoses (T N ) according to table 4. If for some types of equipment T N is not installed in the regulatory documentation, it is taken equal to the service life between repairs carried out with a shutdown.
Уровень риска отказа при эксплуатации элементов оборудования определяется по таблице 5 на основании установленных уровней вероятности и тяжести последствий отказа.The risk level of failure during the operation of equipment components is determined by table 5 on the basis of the established levels of probability and severity of the consequences of the failure.
Для примера реализации предложенного способа эксплуатации оборудования выбрана группа из трех одинаковых сепараторов, условно обозначенных №№1, 2, 3, используемых в составе одного из производственных объектов по добыче и переработке нефти и газа. Сепараторы находятся в эксплуатации с 1978 г. For an example of the implementation of the proposed method of operating equipment, a group of three identical separators, conventionally designated No. 1, 2, 3, used as part of one of the production facilities for the extraction and processing of oil and gas, was selected. Separators have been in operation since 1978.
Реализация способа включает в себя три этапа работ.The implementation of the method includes three stages of work.
На первом этапе рассмотрены данные результатов диагностирования, выполняемого в соответствии с требованиями РД 03-421, РД 26.260.004, СТО Газпром 2-2.3-491. В результате собраны исходные для задачи заявляемого изобретения данные расчетных значений остаточного ресурса элементов до перехода их в предельное состояние - в данном случае до достижения толщины стенки отбраковочной - предельной величины. Результаты представлены в таблице 6.At the first stage, the data of the results of the diagnosis performed in accordance with the requirements of RD 03-421, RD 26.260.004, STO Gazprom 2-2.3-491 are considered. As a result, the initial data for the task of the claimed invention are collected, the data of the calculated values of the residual resource of the elements before their transition to the limiting state - in this case, before reaching the wall thickness of the rejection - limiting value. The results are presented in table 6.
На втором этапе согласно описанию изобретения выполнены оценки уровней качества диагностирования, уровней тяжести последствий, вероятности и риска отказа при эксплуатации элементов сепараторов.At the second stage, according to the description of the invention, assessments are made of the levels of quality of the diagnosis, the severity of the consequences, the probability and risk of failure during operation of the separator elements.
По критериям таблицы 1 качество диагностирования оценено уровнем KI4. Уровни тяжести последствий отказов при эксплуатации элементов сепараторов оценены по критериям таблицы 2. Результаты приведены в таблице 7.According to the criteria of table 1, the quality of diagnosis was assessed by the level of KI 4 . The severity levels of the consequences of failures during operation of the separator elements are evaluated according to the criteria of table 2. The results are shown in table 7.
Исходные данные и результаты полуколичественного анализа уровней вероятности (Va1-5) и риска отказа (Ra1-5) при эксплуатации элементов сепараторов представлены в таблице 7, где уровни вероятности отказа (Va1-5) установлены по критериям таблицы 4 при TN=8 лет, а уровни риска отказа (Ra1-5) по критериям таблицы 5.The initial data and the results of a semi-quantitative analysis of the levels of probability (Va 1-5 ) and the risk of failure (Ra 1-5 ) during operation of the separator elements are presented in Table 7, where the levels of probability of failure (Va 1-5 ) are established according to the criteria of table 4 at T N = 8 years, and failure risk levels (Ra 1-5 ) according to the criteria of table 5.
На третьем этапе оценено соответствие риска эксплуатации элементов сепараторов допустимому риску причинения вреда. Уровень допустимого риска определяется предельным значением вероятности отказа элемента оборудования по уровню тяжести последствий отказа этого элемента (таблица 1).At the third stage, the compliance of the risk of operation of the separator elements with the acceptable risk of harm is assessed. The level of acceptable risk is determined by the limit value of the probability of failure of an item of equipment according to the severity of the consequences of the failure of this item (table 1).
Данные, приведенные в таблице 7, показывают, что 6 элементов имеют уровень вероятности отказа Va5, остальные - ниже. По графику τ=f(LgV) фигуры 2 для трех из этих элементов уже на текущий момент, а для трех других в течение следующих восьми лет эксплуатации значения вероятности отказа оцениваются величинами >10-2, что по таблице 3 для С3 неприемлемо. Всем этим шести элементам необходимо корректировать техническое состояние, т.е выполнить ремонт или замену. После выполнения этих ремонтов или замен вероятность отказа при эксплуатации сепараторов на следующий период TN=8 лет будет иметь значение <10-2, следовательно, риск отказа будет ниже допустимого.The data shown in table 7 show that 6 elements have a failure probability level of Va 5 , the rest are lower. According to the graph τ = f (LgV) of figure 2 for three of these elements already at the current moment, and for the other three over the next eight years of operation, the values of the probability of failure are estimated at> 10 -2 , which is unacceptable in Table 3 for C 3 . All these six elements need to be adjusted for technical condition, i.e., to repair or replace. After performing these repairs or replacements, the probability of failure during operation of the separators for the next period T N = 8 years will have a value of <10 -2 , therefore, the risk of failure will be lower than acceptable.
Таким образом, по сравнению с прототипом, заявляемое изобретение позволяет оценить уровни вероятности и риска отказа и эксплуатировать технологическое оборудование с учетом риска причинения вреда, вызываемого тяжестью последствий отказов.Thus, in comparison with the prototype, the claimed invention allows to assess the levels of probability and risk of failure and to operate technological equipment taking into account the risk of harm caused by the severity of the consequences of failures.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116761/06A RU2580569C2 (en) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | Method for operation of process equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014116761/06A RU2580569C2 (en) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | Method for operation of process equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014116761A RU2014116761A (en) | 2015-10-27 |
| RU2580569C2 true RU2580569C2 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=54362718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014116761/06A RU2580569C2 (en) | 2014-04-24 | 2014-04-24 | Method for operation of process equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2580569C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731583C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-09-04 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Operating method of technical system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109376380B (en) * | 2018-09-10 | 2022-12-23 | 中国人民解放军海军工程大学 | Method for determining subsequent spare part demand of gamma type unit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243657B1 (en) * | 1997-12-23 | 2001-06-05 | Pii North America, Inc. | Method and apparatus for determining location of characteristics of a pipeline |
| US6553322B1 (en) * | 1999-09-29 | 2003-04-22 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for accurate pipeline surveying |
| RU2248550C1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-03-20 | ООО "Ямбурггаздобыча" | Method of usage of production equipment |
| RU2281534C1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр экологического и технологического мониторинга" | Method for condition inspection of product pipelines |
| RU2428722C2 (en) * | 2009-07-13 | 2011-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРАНС-СЕРВИС" | Method for remote diagnosis of main pipelines |
-
2014
- 2014-04-24 RU RU2014116761/06A patent/RU2580569C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243657B1 (en) * | 1997-12-23 | 2001-06-05 | Pii North America, Inc. | Method and apparatus for determining location of characteristics of a pipeline |
| US6553322B1 (en) * | 1999-09-29 | 2003-04-22 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for accurate pipeline surveying |
| RU2248550C1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-03-20 | ООО "Ямбурггаздобыча" | Method of usage of production equipment |
| RU2281534C1 (en) * | 2005-04-08 | 2006-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Центр экологического и технологического мониторинга" | Method for condition inspection of product pipelines |
| RU2428722C2 (en) * | 2009-07-13 | 2011-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТРАНС-СЕРВИС" | Method for remote diagnosis of main pipelines |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2731583C1 (en) * | 2019-12-09 | 2020-09-04 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный университет" Министерства обороны Российской Федерации | Operating method of technical system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014116761A (en) | 2015-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gebraeel et al. | Residual life predictions in the absence of prior degradation knowledge | |
| US7912669B2 (en) | Prognosis of faults in electronic circuits | |
| KR20190115953A (en) | System and method for diagnosing risk of power plant using rate of change of deviation | |
| RU2013138125A (en) | METHOD FOR RANKING TECHNICAL DEVICES OF TECHNOLOGICAL INSTALLATIONS OF CHEMICAL, OIL AND PETROCHEMICAL AND OIL REFINING COMPLEXES BASED ON THEIR EXPERT-BALL ASSESSMENT | |
| KR20140038265A (en) | Fault management apparatus and fault management method of the same | |
| RU2580569C2 (en) | Method for operation of process equipment | |
| Catelani et al. | Toward a new definition of FMECA approach | |
| RU2687848C1 (en) | Method and system of vibration monitoring of industrial safety of dynamic equipment of hazardous production facilities | |
| Yang et al. | Inspection optimization model with imperfect maintenance based on a three-stage failure process | |
| KR102041683B1 (en) | A method for defects | |
| RU2253096C1 (en) | Method of estimating technical condition of equipment | |
| CN112947177B (en) | Equipment point inspection system, method, device and storage medium | |
| RU2667119C2 (en) | Products residual defectiveness monitoring method | |
| RU2730787C1 (en) | Method of automotive equipment maintenance | |
| RU2413195C1 (en) | Procedure for determination of remaining life of pipelines | |
| CN111199089B (en) | Method and device for analyzing reliability and sensitivity of pipeline circumferential weld | |
| RU2517948C1 (en) | Method of gamma-percentile life validation tests for non-recoverable radioelectronic devices under exponential law of failure probability distribution | |
| CN105303315B (en) | A kind of power equipment reliability appraisal procedure counted and maintenance randomness influences | |
| RU2381475C2 (en) | Method for maintenance of high-technology equipment based on diagnosis monitoring systems | |
| JP2005221265A (en) | Method and system for inspecting nuclear power generation plant equipment | |
| Shakhmatov et al. | Safety evaluation of pipelines based on probabilistic approaches | |
| US20220283574A1 (en) | Method for Controlling a Production Process for Producing Components | |
| WO2020051866A1 (en) | Method, apparatus and system for diagnosing status of radiotherapy equipment, and storage medium | |
| RU2248550C1 (en) | Method of usage of production equipment | |
| EA201800239A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR DIAGNOSTING AN INDUSTRIAL OBJECT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20151124 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20160120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160611 |