RU2580350C1 - Device for hardening surface of component - Google Patents
Device for hardening surface of component Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580350C1 RU2580350C1 RU2014144668/02A RU2014144668A RU2580350C1 RU 2580350 C1 RU2580350 C1 RU 2580350C1 RU 2014144668/02 A RU2014144668/02 A RU 2014144668/02A RU 2014144668 A RU2014144668 A RU 2014144668A RU 2580350 C1 RU2580350 C1 RU 2580350C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- octahedron
- row
- tubes
- vertices
- central axis
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки, в частности к термической обработке концентрированным источником энергии деталей различного назначения из железоуглеродистых сплавов.The invention relates to the field of mechanical engineering and metalworking, in particular to heat treatment by a concentrated energy source of parts for various purposes from iron-carbon alloys.
Известен способ лазерной обработки резьбовых соединений, включающий предварительное нанесение на обрабатываемую поверхность светопоглощающего покрытия и последующее воздействие сформированным пятном лазерного излучения (RU 2241766 C1, C21D 1/09, 10.12.2004).A known method of laser processing of threaded joints, including the preliminary application of a light-absorbing coating to the treated surface and subsequent exposure to the formed laser radiation spot (RU 2241766 C1, C21D 1/09, 12/10/2004).
При использовании однолучевых лазеров для поверхностного термоупрочнения распределение интенсивности в пятне излучения близко к Гауссовскому, и зона упрочнения получается неоднородной по структуре, глубине и твердости.When using single-beam lasers for surface thermal hardening, the intensity distribution in the radiation spot is close to Gaussian, and the hardening zone turns out to be inhomogeneous in structure, depth and hardness.
Известен способ упрочнения поверхности детали из чугуна, включающий воздействие на поверхность детали многолучевым лазерным излучением, и устройство для упрочнения поверхности детали, содержащее лазерный излучатель с излучающими трубками, скомпонованными в виде пакета из нескольких рядов один внутри другого (RU 2276694 C1, C21D 1/09, 20.05.2006).A known method of hardening the surface of a part made of cast iron, comprising exposing the part surface to multi-beam laser radiation, and a device for hardening the surface of a part, comprising a laser emitter with radiating tubes arranged in a package of several rows one inside the other (RU 2276694 C1,
Многолучевой лазер обеспечивает более равномерное, по сравнению с однолучевым лазером, распределение интенсивности излучения в пятне обработки и, соответственно, более равномерное тепловое воздействие на упрочняемую зону. Однако в связи с тем, что в этом лазере трубки излучателя скомпонованы по граням концентричных шестигранников, при перемещении луча по упрочняемой поверхности получается существенная разница суммарной мощности, получаемой отдельными участками (точками) дорожки воздействия от центра к краям, и разница в продолжительности воздействия излучения на отдельные точки, причем эта разница в получаемой мощности и продолжительности воздействия при перемещении в разных направлениях различна. Это приводит к неравномерности теплового воздействия на упрочняемый материал и, соответственно, к неравномерности структуры, твердости и глубины упрочненной зоны по сечению дорожки от центра к краям дорожки, причем степень этой неравномерности различна при движении луча в разных направлениях.A multi-beam laser provides a more uniform distribution of radiation intensity in the treatment spot compared to a single-beam laser and, accordingly, a more uniform thermal effect on the hardened zone. However, due to the fact that in this laser the emitter tubes are arranged along the faces of concentric hexagons, when the beam moves along the hardened surface, a significant difference is obtained in the total power received by individual sections (points) of the exposure track from the center to the edges, and the difference in the duration of the radiation exposure individual points, and this difference in the received power and the duration of the impact when moving in different directions is different. This leads to uneven thermal effects on the hardened material and, consequently, to uneven structure, hardness and depth of the hardened zone along the track section from the center to the edges of the track, the degree of this unevenness being different when the beam moves in different directions.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является способ упрочнения поверхности детали и устройство для его осуществления, содержащее лазерный излучатель с излучающими трубками, скомпонованными в виде пакета из нескольких рядов один внутри другого (RU 2305136 C1, C21D 1/09, 27.08.2007).The closest analogue to the claimed invention is a method of hardening the surface of a part and a device for its implementation, comprising a laser emitter with radiating tubes arranged in the form of a package of several rows one inside the other (RU 2305136 C1,
Применяемый многолучевой лазер обеспечивает равномерное распределение плотности мощности (интенсивности) излучения в сечении пятна обработки и минимальную разницу в продолжительности воздействия излучения на различные участки поверхности от центра дорожки к краям при перемещении пятна луча по упрочняемой поверхности в любом направлении и по любой траектории. Однако в связи с тем, что на краях пятна обработки тепло проникает не только в глубину материала, но и отводится вдоль холодной поверхности, тепловое воздействие по глубине на упрочняемый материал у края пятна меньше, чем в середине, что приводит к неравномерности структуры, твердости и глубины упрочненной зоны по сечению дорожки от центра к краям дорожки.The multi-beam laser used provides a uniform distribution of the power density (intensity) of radiation in the cross section of the treatment spot and the minimum difference in the duration of exposure to various parts of the surface from the center of the track to the edges when the beam spot moves along the hardened surface in any direction and along any path. However, due to the fact that at the edges of the treatment spot heat penetrates not only into the depth of the material, but also is removed along the cold surface, the thermal effect in depth on the hardened material at the edge of the spot is less than in the middle, which leads to uneven structure, hardness and depth of the hardened zone along the track section from the center to the edges of the track.
Задачей, решаемой изобретением, является повышение производительности, износостойкости и долговечности быстроизнашиваемых дорогостоящих деталей, а также уменьшение энергетических затрат их обработки.The problem solved by the invention is to increase the productivity, wear resistance and durability of quickly wearing expensive parts, as well as reducing the energy costs of their processing.
Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерности структуры, твердости и глубины упрочненного слоя, увеличение области равномерного теплового воздействия у края пятна путем создания одинаково неравномерного уровня мощности по ширине дорожки, при движении пятна излучения по обрабатываемой поверхности в разных направлениях, с максимумом мощности на краях дорожки и минимумом мощности в середине дорожки.The technical result of the invention is to ensure uniformity of structure, hardness and depth of the hardened layer, increasing the area of uniform heat exposure at the edge of the spot by creating an equally uneven power level across the width of the track, when the radiation spot moves along the treated surface in different directions, with maximum power at the edges of the track and minimum power in the middle of the track.
Технический результат обеспечивается тем, что в известном устройстве для упрочнения поверхности детали из железоуглеродистых сплавов, содержащем лазерный излучатель с излучающими трубками, скомпонованными в виде пакета из нескольких рядов один внутри другого, пакет состоит из четырех рядов трубок, в виде вложенных один внутри другого вокруг центральной оси четырех восьмигранников, причем восьмигранник второго ряда повернут вокруг центральной оси относительно внешнего восьмигранника первого ряда так, что его вершины расположены примерно напротив центров граней внешнего восьмигранника, а восьмигранник третьего ряда повернут вокруг центральной оси относительно восьмигранника второго ряда так, что его вершины расположены примерно напротив центров граней второго восьмигранника и, соответственно, примерно напротив вершин внешнего восьмигранника, а четвертый восьмигранник повернут вокруг центральной оси так, что его вершины расположены примерно между вершин второго и третьего восьмигранников.The technical result is ensured by the fact that in the known device for hardening the surface of a part made of iron-carbon alloys containing a laser emitter with radiating tubes arranged in the form of a packet of several rows one inside the other, the packet consists of four rows of tubes embedded in one inside the other around the central the axis of four octahedrons, the octahedron of the second row being rotated around the central axis relative to the outer octahedron of the first row so that its vertices are located at It is opposite the centers of the faces of the external octahedron, and the octahedron of the third row is rotated around the central axis relative to the octahedron of the second row so that its vertices are located approximately opposite the centers of the faces of the second octahedron and, accordingly, approximately opposite the vertices of the external octahedron, and the fourth octahedron is rotated around the central axis so that its peaks are located approximately between the peaks of the second and third octahedrons.
Причем восьмигранник второго ряда повернут вокруг центральной оси на 22,5 градуса относительно внешнего восьмигранника первого ряда, а восьмигранник третьего ряда повернут вокруг центральной оси относительно восьмигранника второго ряда на 24 градуса против часовой стрелки и соответственно повернут на 1,5 градуса против часовой стрелки вершинами относительно вершин внешнего восьмигранника, четвертый восьмигранник повернут вокруг центральной оси на 13 градусов против часовой стрелки вершинами относительно вершин внешнего восьмигранника, и, соответственно, на 9,5 градуса по часовой стрелке относительно вершин второго восьмигранника и, соответственно, на 12 градусов против часовой стрелки относительно вершин третьего восьмигранника.Moreover, the octahedron of the second row is rotated around the central axis by 22.5 degrees relative to the outer octahedron of the first row, and the octahedron of the third row is rotated around the central axis relative to the octahedron of the second row by 24 degrees counterclockwise and, accordingly, rotated by 1.5 degrees counterclockwise with the vertices relative to vertices of the outer octahedron, the fourth octahedron is rotated around the central axis by 13 degrees counterclockwise with vertices relative to the vertices of the outer octahedron And, respectively, 9.5 degrees clockwise relative to the vertices of an octahedron and the second, respectively, by 12 degrees counterclockwise with respect to the third vertices of the octahedron.
При этом излучающие трубки имеют внутренний диаметр 5 мм, их первый наружный ряд состоит из 24 трубок, второй ряд состоит из 8 трубок, третий ряд состоит из 8 трубок и четвертый ряд - из 8 трубок, причем пакет излучающих трубок состоит из наружного ряда трубок в виде восьмигранника с осями трубок, вписывающимися в поперечном сечении в окружность диаметром примерно 82,5 мм, имеющего размеры граней по осям крайних трубок примерно 31,5 мм, второго ряда трубок в виде восьмигранника с осями трубок, вписывающимися в окружность диаметром примерно 58 мм, с размерами граней по осям крайних трубок примерно 22 мм, третьего ряда в виде восьмигранника с осями трубок, вписывающимися в окружность диаметром примерно 56,5 мм, размерами граней по осям крайних трубок примерно 21,5 мм и четвертого восьмигранника с осями трубок, вписывающимися в окружность диаметром примерно 36,5 мм, размерами граней по осям крайних трубок примерно 14 мм.Moreover, the radiating tubes have an inner diameter of 5 mm, their first outer row consists of 24 tubes, the second row consists of 8 tubes, the third row consists of 8 tubes and the fourth row of 8 tubes, and the package of radiating tubes consists of the outer row of tubes in in the form of an octahedron with tube axes that fit in cross section into a circle with a diameter of about 82.5 mm, having face sizes along the axes of the outer tubes of about 31.5 mm, a second row of tubes in the form of an octahedron with tube axes that fit into a circle with a diameter of about 58 mm, with ra by measuring the faces along the axes of the extreme tubes about 22 mm, the third row in the form of an octahedron with the axes of the tubes fitting into a circle with a diameter of about 56.5 mm, the sizes of the faces along the axes of the extreme tubes about 21.5 mm and the fourth octahedron with the axes of the tubes fitting into the circle with a diameter of about 36.5 mm, face sizes along the axes of the extreme tubes of about 14 mm.
На Фиг. 1 изображена, в поперечном сечении, компоновка излучающих трубок - количество рядов трубок, их взаимная ориентация, количество трубок в рядах, создающих одинаково неравномерный уровень мощности по ширине дорожки, при движении пятна излучения по обрабатываемой поверхности в разных направлениях.In FIG. 1 shows, in cross section, the layout of the emitting tubes — the number of rows of tubes, their relative orientation, the number of tubes in rows creating an equally uneven power level across the width of the track when the radiation spot moves along the surface to be treated in different directions.
На Фиг. 2 представлен уровень суммарной мощности по ширине дорожки от всех излучающих трубок этой компоновки, при движении пятна излучения по обрабатываемой поверхности в разных направлениях.In FIG. Figure 2 shows the level of total power along the width of the track from all the radiating tubes of this arrangement, when the radiation spot moves along the treated surface in different directions.
На Фиг. 3 представлено распределение изолиний температуры по глубине в сечении обрабатываемого материала с изотермой области нижней температуры закалки Тнз.In FIG. 3 shows the distribution of temperature isolines in depth in the cross section of the processed material with the isotherm of the region of the lower quenching temperature T nz .
Устройство для упрочнения поверхности детали из железоуглеродистых сплавов, содержит лазерный излучатель с излучающими трубками, которые на Фиг. 1 показаны кружками, скомпонованными в виде пакета из четырех рядов один внутри другого, пакет состоит из четырех рядов трубок, в виде вложенных один внутри другого, вокруг центральной оси, расположенной в центре перпендикулярно рисунку на пересечении осей четырех восьмигранников, причем восьмигранник второго ряда 2 повернут, вокруг центральной оси относительно внешнего восьмигранника 1 первого ряда так, что его вершины расположены примерно напротив центров граней внешнего восьмигранника 1, а восьмигранник третьего ряда 3 повернут вокруг центральной оси относительно восьмигранника второго ряда 2 так, что его вершины расположены примерно напротив центров граней второго восьмигранника 2 и, соответственно, примерно напротив вершин внешнего восьмигранника 1, а четвертый восьмигранник 4 повернут вокруг центральной оси так, что его вершины расположены примерно между вершинами второго 2 и третьего 3 восьмигранников.A device for hardening the surface of a part made of iron-carbon alloys comprises a laser emitter with radiating tubes, which in FIG. 1 are shown in circles arranged in a package of four rows one inside the other, the package consists of four rows of tubes, nested inside one another, around a central axis located perpendicular to the figure at the intersection of the axes of the four octahedrons, with the octahedron of the
Причем восьмигранник второго ряда 2 повернут вокруг центральной оси на 22,5 градуса 5 относительно внешнего восьмигранника 1 первого ряда, а восьмигранник третьего ряда 3 повернут вокруг центральной оси относительно восьмигранника второго ряда 2 на 24 градуса 6 против часовой стрелки и соответственно повернут на 1,5 градуса 7 против часовой стрелки вершинами относительно вершин внешнего восьмигранника 1, четвертый восьмигранник 4 повернут вокруг центральной оси на 13 градусов 8 против часовой стрелки вершинами относительно вершин внешнего восьмигранника 1 и, соответственно, на 9,5 градуса 9 по часовой стрелке относительно вершин второго восьмигранника 2 и, соответственно, на 12 градусов 10 против часовой стрелки относительно вершин третьего восьмигранника 3.Moreover, the octahedron of the
При этом излучающие трубки имеют внутренний диаметр 5 мм, первый наружный ряд 1 состоит из 24 трубок, второй ряд 2 состоит из 8 трубок, третий ряд 3 состоит из 8 трубок и четвертый ряд 4 - из 8 трубок, причем пакет излучающих трубок состоит из наружного ряда трубок в виде восьмигранника 1 с осями трубок, вписывающимися в поперечном сечении в окружность диаметром примерно 82,5 мм, имеющего размеры граней по осям крайних трубок примерно 31,5 мм, второго ряда трубок в виде восьмигранника 2 с осями трубок, вписывающимися в окружность диаметром примерно 58 мм, с размерами граней по осям крайних трубок примерно 22 мм, третьего ряда в виде восьмигранника 3 с осями трубок, вписывающимися в окружность диаметром примерно 56,5 мм, размерами граней по осям крайних трубок примерно 21,5 мм и четвертого восьмигранника 4 с осями трубок, вписывающимися в окружность диаметром примерно 36,5 мм, размерами граней по осям крайних трубок примерно 14 мм.In this case, the radiating tubes have an inner diameter of 5 mm, the first
Компоновка трубок в виде кольца с пустой областью в центре обеспечивает одинаково неравномерный уровень суммарной мощности с максимумом на краях дорожки и минимумом в середине дорожки. На Фиг. 2 полученный расчетом компоновки уровень суммарной мощности имеет максимум суммарной мощности на краях дорожки и минимум суммарной мощности в середине дорожки, одинаково неравномерный при движении в разных направлениях.The arrangement of the tubes in the form of a ring with an empty region in the center provides an equally uneven level of total power with a maximum at the edges of the track and a minimum in the middle of the track. In FIG. 2, the total power level obtained by the layout calculation has a maximum of total power at the edges of the track and a minimum of total power in the middle of the track, equally uneven when moving in different directions.
На Фиг. 3 полученный расчетом компоновки профиль области закалки Тнз показывает увеличенную равномерность распределения твердости по сечению упрочненной дорожки и крутую границу перехода на краях дорожки. Этим обеспечивается наиболее равномерные по сечению дорожки структура, твердость и глубина упрочненного слоя, увеличение области равномерного теплового воздействия у края пятна при любом направлении перемещения пятна излучения по обрабатываемой поверхности.In FIG. 3 obtained by the calculation of the layout, the profile of the hardening region T NZ shows the increased uniformity of the distribution of hardness over the cross section of the hardened track and the steep transition boundary at the edges of the track. This ensures the most uniform cross-section of the track structure, hardness and depth of the hardened layer, increasing the area of uniform heat exposure at the edge of the spot for any direction of movement of the radiation spot on the treated surface.
Компоновка трубок лазерного излучателя с повышенной равномерностью распределения твердости по сечению упрочняемой дорожки позволит производить упрочнение кромок деталей, например форм для литья стеклотары, режущих кромок вырубных штампов, ножей гильотинных и т.д. с минимальным смещением границы пятна излучения относительно обрабатываемой кромки, с минимальной потерей мощности излучения за пределами кромки, т.е. с минимумом энергетических затрат. Такая компоновка трубок позволяет наиболее полно обрабатывать сплошные поверхности деталей за счет уменьшения площади перекрытия соседних дорожек упрочнения, при крутой границе перехода на краях дорожки, с максимально возможной шириной дорожки упрочнения, т.е. максимальной производительностью.The layout of the tubes of the laser emitter with increased uniformity of distribution of hardness over the cross section of the hardened track will allow hardening of the edges of parts, for example molds for casting glass containers, cutting edges of die cuts, guillotine knives, etc. with a minimum shift of the border of the radiation spot relative to the processed edge, with a minimum loss of radiation power outside the edge, i.e. with a minimum of energy costs. This arrangement of tubes allows the most complete processing of solid surfaces of parts by reducing the overlap area of adjacent hardening tracks, with a steep transition boundary at the edges of the track, with the maximum possible width of the hardening track, i.e. maximum performance.
Конкретные режимы термообработки (выходная мощность лазерного излучения, скорость перемещения пятна излучения относительно обрабатываемой детали, диаметр пятна обработки) имеют широкий диапазон и в каждом отдельном случае выбираются в зависимости от:Specific heat treatment modes (output power of laser radiation, speed of movement of the radiation spot relative to the workpiece, diameter of the treatment spot) have a wide range and, in each individual case, are selected depending on:
- вида, структуры и химического состава упрочняемого материала;- the type, structure and chemical composition of the hardened material;
- теплофизических характеристик материала;- thermophysical characteristics of the material;
- оптимальных по условиям эксплуатации структуры и твердости упрочненной зоны поверхности;- optimal structure and hardness of the hardened surface area according to operating conditions;
- требуемой глубины упрочнения;- the required depth of hardening;
- требований упрочнения без оплавления поверхности или с допускаемым минимальным оплавлением;- requirements for hardening without flashing the surface or with an acceptable minimum fusion;
- наличия и толщины светопоглощающего покрытия.- the presence and thickness of the light-absorbing coating.
Изобретение уменьшает энергетические затраты обработки поверхности, существенно повышает производительность, износостойкость и ресурс обработанных деталей различных машин, механизмов и инструмента, применяемых в машиностроении и других отраслях.The invention reduces the energy cost of surface treatment, significantly increases the productivity, durability and resource of the machined parts of various machines, mechanisms and tools used in mechanical engineering and other industries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014144668/02A RU2580350C1 (en) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Device for hardening surface of component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014144668/02A RU2580350C1 (en) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Device for hardening surface of component |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2580350C1 true RU2580350C1 (en) | 2016-04-10 |
Family
ID=55794039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014144668/02A RU2580350C1 (en) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | Device for hardening surface of component |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2580350C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2703768C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоЛазер" | Method of laser steel hardening at wide path of hardening |
RU2708285C1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии лазерного термоупрочнения" (ООО "НТЛТ") | Automated laser processing system for thermal strengthening of part surface |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1262270A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for laser hardening |
US7154067B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-12-26 | Thk Co., Ltd. | Hardening method and apparatus utilizing laser beams |
RU2305136C1 (en) * | 2006-06-19 | 2007-08-27 | Закрытое акционерное общество "ЭНТЭК" (ЗАО "ЭНТЭК") | Method for reinforcement of part surface and apparatus for performing the same |
RU90792U1 (en) * | 2009-09-08 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | LASER INSTALLATION FOR PROCESSING THE INTERNAL SURFACE OF PRODUCTS |
RU2527979C2 (en) * | 2012-12-17 | 2014-09-10 | Николай Николаевич Давыдов | Bench for tempering of high-speed centrifuge spinning needle bearing surface |
-
2014
- 2014-11-05 RU RU2014144668/02A patent/RU2580350C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1262270A1 (en) * | 2001-05-31 | 2002-12-04 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for laser hardening |
US7154067B2 (en) * | 2002-07-03 | 2006-12-26 | Thk Co., Ltd. | Hardening method and apparatus utilizing laser beams |
RU2305136C1 (en) * | 2006-06-19 | 2007-08-27 | Закрытое акционерное общество "ЭНТЭК" (ЗАО "ЭНТЭК") | Method for reinforcement of part surface and apparatus for performing the same |
RU90792U1 (en) * | 2009-09-08 | 2010-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева (НГТУ) | LASER INSTALLATION FOR PROCESSING THE INTERNAL SURFACE OF PRODUCTS |
RU2527979C2 (en) * | 2012-12-17 | 2014-09-10 | Николай Николаевич Давыдов | Bench for tempering of high-speed centrifuge spinning needle bearing surface |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2708285C1 (en) * | 2017-12-29 | 2019-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии лазерного термоупрочнения" (ООО "НТЛТ") | Automated laser processing system for thermal strengthening of part surface |
RU2703768C1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоЛазер" | Method of laser steel hardening at wide path of hardening |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102299377B1 (en) | Method and system for laser hardening of a surface of a workpiece | |
FI125935B (en) | A method of manufacturing a transparent body for protection of an optical component | |
JP5917677B1 (en) | Processing method of SiC material | |
TW200721285A (en) | Laser processing method for wafer | |
KR20160098494A (en) | Rastered laser melting of a curved surface path with uniform power density distribution | |
JP4247495B2 (en) | Laser heating device | |
RU2305136C1 (en) | Method for reinforcement of part surface and apparatus for performing the same | |
RU2580350C1 (en) | Device for hardening surface of component | |
Feng et al. | Deep channel fabrication on copper by multi-scan underwater laser machining | |
US8653411B2 (en) | Optimized machining of a contour using a pulsed tool | |
Sancho et al. | Dynamic control of laser beam shape for heat treatment | |
RU2641444C2 (en) | Method of mechanical processing of steel casting with fragmentation of chips | |
RU2685297C2 (en) | Method of processing edges with multichannel laser | |
JP2021066911A (en) | Surface hardening treatment method of metal work by laser | |
KR102326325B1 (en) | Friction saw for cutting high maganese steel | |
JP6213678B2 (en) | Mask for laser processing | |
KR19980032848A (en) | Surface treatment method of steel member | |
WO2020158582A1 (en) | Machinery component | |
KR101884966B1 (en) | Device for laser-machining glass substrate | |
KR20180039213A (en) | Laser Deposition Apparatus Having Heating Unit | |
JP2666288B2 (en) | Heat treatment method using multi-mode laser beam | |
RU2684176C2 (en) | Method of laser hardening of parts surface | |
JP6452120B2 (en) | Creation of a laser-defined structure on top of a pressure release device by a tiled division method | |
KR20090024680A (en) | Process for hardening an annular groove of a piston head by means of laser beams and a piston produced by the process | |
JP6627223B2 (en) | Manufacturing method of machined parts having excellent corrosion resistance and apparatus for executing the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161106 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171009 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171211 |