RU2578074C1 - Method of producing concrete articles - Google Patents

Method of producing concrete articles Download PDF

Info

Publication number
RU2578074C1
RU2578074C1 RU2014154203/03A RU2014154203A RU2578074C1 RU 2578074 C1 RU2578074 C1 RU 2578074C1 RU 2014154203/03 A RU2014154203/03 A RU 2014154203/03A RU 2014154203 A RU2014154203 A RU 2014154203A RU 2578074 C1 RU2578074 C1 RU 2578074C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
sol
calcium nitrate
density
metasilicic acid
Prior art date
Application number
RU2014154203/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Борисовна Сватовская
Дмитрий Сергеевич Старчуков
Олег Валерьевич Юров
Валентина Яковлевна Соловьева
Анастасия Максимовна Сычева
Дмитрий Петрович Мандрица
Александр Александрович Кабанов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I"
Priority to RU2014154203/03A priority Critical patent/RU2578074C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2578074C1 publication Critical patent/RU2578074C1/en

Links

Landscapes

  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to production of construction materials and can be used to make concrete articles in civil and industrial construction, as well as for erection of special purpose. A method of manufacturing concrete products includes forming an article, impregnating the article with subsequent hardening, wherein the impregnation is performed in a solution consisting of sol of metasilicic acid, H2SiO3 with density ρ=1.014 g/cm3, pH=5-6, and calcium nitrate Ca(NO3)2, in the following ratio, wt.%: 87.50-90.50 sol of metasilicic acid; 9.50-12.50 calcium nitrate for 72 hours at a temperature of 20-30°C.
EFFECT: reduction in water absorption of manufactured concrete products.
1 cl, 2 tbl, 9 ex

Description

Изобретение относится к области производства строительных конструкций, а именно к способам изготовления изделий из бетона и железобетона, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.The invention relates to the field of production of building structures, and in particular to methods of manufacturing products from concrete and reinforced concrete, and can be used in civil and industrial construction, as well as in the construction of structures for special purposes.

Известен способ изготовления бетонных изделий (Баженов Ю.М. Технология бетона. М. - 2002. С. 331-332), включающий сушку бетонных изделий, вакуумирование, пропитку мономером и полимеризацию, в котором полимеризацию жидкого мономера осуществляют непосредственно в теле бетона термокаталитическим способом. После пропитки бетона изделие или конструкцию нагревают до 70-120°C и через несколько часов жидкий мономер превращается в твердый полимер, плотно заклеивая все поры бетона. В качестве мономера используют метилметакрилат в количестве 2-5% по массе бетона или 4-10% по объему бетона. Метилметакрилат является легкоиспаряющимся веществом, поэтому обработку им бетонного изделия проводят в закрытых контейнерах, заворачивая или покрывая изделия непроницаемыми пленками, погружая в метилметакрилат.A known method of manufacturing concrete products (Bazhenov Yu.M. Concrete technology. M. - 2002. S. 331-332), including drying of concrete products, evacuation, impregnation with monomer and polymerization, in which the polymerization of liquid monomer is carried out directly in the concrete body by thermocatalytic method . After the concrete has been impregnated, the product or structure is heated to 70-120 ° C and after a few hours the liquid monomer turns into a solid polymer, tightly gluing all the pores of the concrete. As the monomer, methyl methacrylate is used in an amount of 2-5% by weight of concrete or 4-10% by volume of concrete. Methyl methacrylate is a volatile substance, therefore, the processing of concrete products is carried out in closed containers, wrapping or covering products with impermeable films, immersed in methyl methacrylate.

Недостатком данного технического решения является повышенное значение водопоглощения изготовленного бетонного изделия.The disadvantage of this technical solution is the increased value of water absorption of the manufactured concrete product.

Известен способ изготовления бетонных изделий (SU 800169, С04В 41/63, опубл. 30.01.1981 г.), включающий формование и твердение изделий, последующую их пропитку раствором электролита при воздействии постоянным током. При этом способе с целью повышения прочности и термической стойкости бетонных изделий, пропитку осуществляют раствором жидкого стекла при воздействии постоянным током плотностью 1,25-2,00 А/дм2 в течение 10-20 мин.A known method of manufacturing concrete products (SU 800169, C04B 41/63, publ. 01/30/1981), including molding and hardening of products, their subsequent impregnation with an electrolyte solution when exposed to direct current. In this method, in order to increase the strength and thermal resistance of concrete products, the impregnation is carried out with a solution of liquid glass when exposed to direct current density of 1.25-2.00 A / DM 2 for 10-20 minutes

Недостатком данного технического решения является повышенное значение водопоглощения изготовленного бетонного изделия.The disadvantage of this technical solution is the increased value of water absorption of the manufactured concrete product.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления бетонных изделий (SU 500210, С04В 41/63, опубл. 19.04.1976 г.), в котором пропитку осуществляют в водном растворе дивинилстирольного латекса, а именно латекса СКС-65ГП, с содержанием сухих веществ 6-10%. Раствор латекса проникает в поры затвердевшего бетона, вступает в химическое воздействие с минералами цементного камня, в результате чего продукты химического взаимодействия заполняют поры бетона, понижая его общую пористость, что увеличивает коррозионную стойкость бетона и его прочность.The closest in technical essence to the claimed invention is a method for the manufacture of concrete products (SU 500210, С04В 41/63, publ. 04/19/1976), in which the impregnation is carried out in an aqueous solution of divinyl styrene latex, namely, latex SKS-65GP, with the content solids 6-10%. The latex solution penetrates into the pores of the hardened concrete, enters into a chemical effect with the minerals of the cement stone, as a result of which the chemical interaction products fill the pores of the concrete, reducing its general porosity, which increases the corrosion resistance of the concrete and its strength.

Недостатком данного технического решения является повышенное значение водопоглощения изготовленного бетонного изделия.The disadvantage of this technical solution is the increased value of water absorption of the manufactured concrete product.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является уменьшение водопоглощения изготавливаемого бетонного изделия.The problem to which the invention is directed, is to reduce the water absorption of the manufactured concrete product.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления бетонных изделий включает формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, причем пропитку осуществляют в растворе, состоящем из золя метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5-6 и нитрата кальция Са(NO3)2, при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is achieved in that the method of manufacturing concrete products involves molding the product, impregnating the product with subsequent hardening, and the impregnation is carried out in a solution consisting of sol of metasilicic acid H 2 SiO 3 with a density ρ = 1,014 g / cm 3 , pH value = 5 -6 and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , in the following ratio, wt. %:

Золь метакремниевой кислоты H2SiO3 Sol of metasilicic acid H 2 SiO 3   с плотностью ρ=1,014 г/см3,with a density ρ = 1.014 g / cm 3 ,   водородным показателем рН=5-6pH value pH = 5-6 87,50-90,5087.50-90.50 Нитрат кальция Ca(NO3)2 Calcium Nitrate Ca (NO 3 ) 2 9,50-12,509.50-12.50

в течение 72 часов при температуре 20-30°C.within 72 hours at a temperature of 20-30 ° C.

Идея технологии пропитки бетонных изделий зольсодержащими растворами состоит в следующем. Бетонные изделия из цементных бетонов представляют собой капиллярно-пористое тело, способное осуществлять капиллярный подсос зольсодержащего раствора, а зольсодержащий раствор, на примере раствора золя метакремниевой кислоты, способен к взаимодействию с составляющими бетонного изделия (см. табл.1).The idea of technology for impregnating concrete products with sol-containing solutions is as follows. Concrete products made of cement concrete are a capillary-porous body capable of carrying out capillary suction of a sol-containing solution, and a sol-containing solution, using the example of a solution of metasilicic acid sol, is capable of interacting with the components of a concrete product (see Table 1).

После поглощения бетонным изделием зольсодержащих растворов осуществляются реакции, которые приводят к понижению уровня свободной энергии твердеющей системы (энергии Гиббса

Figure 00000001
, кДж) за счет роста количества новых гидратных фаз в искусственном камне. В соответствии с законом сохранения энергии, часть энергии химического процесса трансформируется в физико-механические и деформативные характеристики камня: прочность при сжатии, прочность на растяжение при изгибе и т.д. Это происходит за счет увеличения количества гидратных фаз и увеличения удельной прочности, т.е. коэффициента конструктивного качества материала.After absorption by a concrete product of sol-containing solutions, reactions are carried out that lead to a decrease in the level of free energy of the hardening system (Gibbs energy
Figure 00000001
, kJ) due to the increase in the number of new hydrated phases in artificial stone. In accordance with the law of conservation of energy, part of the energy of the chemical process is transformed into physico-mechanical and deforming characteristics of the stone: compressive strength, tensile strength in bending, etc. This is due to an increase in the number of hydrated phases and an increase in specific strength, i.e. coefficient of structural quality of the material.

Исходя из вышесказанного видно, что есть взаимосвязь между уровнем понижения энергии в твердеющей системе и показателями улучшения механических свойств бетонного изделия за счет капиллярного подсоса с последующим взаимодействием частиц раствора с составляющими бетона.Based on the foregoing, it can be seen that there is a relationship between the level of energy decrease in the hardening system and indicators of the improvement of the mechanical properties of the concrete product due to capillary suction with the subsequent interaction of the solution particles with the concrete components.

В качестве показателя улучшения свойств выбран уровень понижения свободной энергии Гиббса

Figure 00000002
[кДж], который, как известно, характеризует ту часть изменения энергии системы, которая может превратиться в полезную работу. В данном случае превращение происходит в работу по увеличению физико-механических свойств бетонного изделия. Можно сделать вывод, что капиллярный подсос зольсодержащего раствора в бетонном изделии влияет на свойства поверхностей и на механические свойства всего бетонного изделия.The level of decrease in Gibbs free energy was chosen as an indicator of the improvement of properties.
Figure 00000002
[kJ], which, as you know, characterizes that part of the change in the energy of the system, which can turn into useful work. In this case, the transformation takes place in the work to increase the physico-mechanical properties of the concrete product. It can be concluded that capillary suction of a sol-containing solution in a concrete product affects the properties of surfaces and the mechanical properties of the entire concrete product.

Таким образом, рассматриваемый энергетический аспект связан с представлениями о понижении свободной энергии Гиббса

Figure 00000003
- процессов взаимодействия составляющих бетонного изделия как своего рода мере повышения полезной работы системы и как основы достижения положительного изменения физико-механических характеристик.Thus, the energy aspect under consideration is associated with ideas about the decrease in Gibbs free energy
Figure 00000003
- the processes of interaction of the components of a concrete product as a kind of measure to increase the useful work of the system and as the basis for achieving a positive change in physical and mechanical characteristics.

Пример 1. Осуществление предлагаемого способа заключается в том, что в лабораторной бетономешалке готовят бетонную смесь следующего состава, кг/м3:Example 1. The implementation of the proposed method is that in a laboratory concrete mixer prepare a concrete mixture of the following composition, kg / m 3 :

Цемент (портландцемент ПЦ400 Д20)=600 кг;Cement (Portland cement ПЦ400 Д20) = 600 kg;

Песок карьерный с модулем крупности Мкр. 2,26=610 кг;Sand quarry with the fineness module MKR. 2.26 = 610 kg;

Щебень гранитный фракции 5-10 мм = 914 кг;Granite rubble fractions 5-10 mm = 914 kg;

Вода = 276 кг;Water = 276 kg;

Водоцементное отношение (В/Ц)=0,46.Water-cement ratio (W / C) = 0.46.

Из этой смеси, согласно ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения», формуют образцы-кубы размером 10×10×10 см.From this mixture, according to GOST 12730.3-78 “Concretes. The method of determining water absorption ", formed by sample cubes 10 × 10 × 10 cm in size.

Бетонные изделия после набора распалубочной прочности помещают в ванну с раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5,0 и нитрата кальция Са(NO3)2, и пропитывают в этом растворе в течение 72 часов при температуре 20°C.Concrete products after a set of stripping strengths are placed in a bath with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH value of pH = 5.0 and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , and soaked in this solution in within 72 hours at a temperature of 20 ° C.

Пример 2. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5,5 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 20°C.Example 2. The composition, manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of metosilicic acid sol with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of 5.5 = and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 20 ° C.

Пример 3. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=6,0 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 20°C.Example 3. The composition, the manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of 6.0 = and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 20 ° C.

Пример 4. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5,0 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 25°C.Example 4. The composition, manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of pH = 5.0 and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 25 ° C.

Пример 5. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5,5 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 25°C.Example 5. The composition, manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of 5.5 = and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 25 ° C.

Пример 6. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=6,0 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 25°C.Example 6. The composition, the manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of 6.0 = and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 25 ° C.

Пример 7. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5,0 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 30°C.Example 7. The composition, manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then, the concrete sample is impregnated with a solution consisting of sol of metacilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of pH = 5.0 and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 30 ° C.

Пример 8. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5,5 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 30°C.Example 8. The composition, manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of 5.5 = and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 30 ° C.

Пример 9. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают раствором, состоящим из золя метакремниевой кислоты с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=6,0 и нитрата кальция Са(NO3)2, в течение 72 часов при температуре 30°C.Example 9. The composition, the manufacturing technology of the concrete mixture and samples, their aging is carried out, as in example 1. Then the concrete sample is impregnated with a solution consisting of a sol of metasilicic acid with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH value of pH = 6.0 and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , for 72 hours at a temperature of 30 ° C.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый способ изготовления бетонных изделий не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной.At the filing date, according to the authors and the applicant, the claimed method of manufacturing concrete products is not known and this technical solution has world novelty.

По мнению авторов и заявителя, заявляемое изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.According to the authors and the applicant, the claimed invention meets the eligibility criteria - inventive step.

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.The claimed invention is industrially applicable and can be used in civil and industrial engineering, as well as in the construction of structures for special purposes.

После окончательного выдерживания образцов, подвергнутых тепловой обработке, в возрасте 28 суток производят их испытание в соответствии с ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Метод определения водопоглощения», результаты испытаний представлены в таблице 2.After the final aging of the samples subjected to heat treatment, at the age of 28 days they are tested in accordance with GOST 12730.3-78 “Concretes. The method of determining water absorption ", the test results are presented in table 2.

Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что предлагаемый способ изготовления бетонных изделий по данному изобретению уменьшает водопоглощение бетона на 8% до значения 2,5% по сравнению с прототипом.Analysis of the data presented in table 2 shows that the proposed method for the manufacture of concrete products according to this invention reduces the water absorption of concrete by 8% to a value of 2.5% compared with the prototype.

Figure 00000004
Figure 00000004

Figure 00000005
Figure 00000005

Claims (1)

Способ изготовления бетонных изделий включает формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, отличающийся тем, что пропитку осуществляют в растворе, состоящем из золя метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем рН=5-6 и нитрата кальция Са(NO3)2, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Золь метакремниевой кислоты H2SiO3   с плотностью ρ=1,014 г/см3,   водородным показателем рН=5-6 87,50-90,50 Нитрат кальция Ca(NO3)2 9,50-12,50

в течение 72 часов при температуре 20-30°C. A method of manufacturing concrete products includes molding the product, impregnating the product with subsequent hardening, characterized in that the impregnation is carried out in a solution consisting of a sol of metasilicic acid H 2 SiO 3 with a density of ρ = 1.014 g / cm 3 , a pH of pH = 5-6 and calcium nitrate Ca (NO 3 ) 2 , in the following ratio of components, wt.%:
Sol of metasilicic acid H 2 SiO 3 with a density ρ = 1.014 g / cm 3 , pH value pH = 5-6 87.50-90.50 Calcium Nitrate Ca (NO 3 ) 2 9.50-12.50

within 72 hours at a temperature of 20-30 ° C.
RU2014154203/03A 2014-12-29 2014-12-29 Method of producing concrete articles RU2578074C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154203/03A RU2578074C1 (en) 2014-12-29 2014-12-29 Method of producing concrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014154203/03A RU2578074C1 (en) 2014-12-29 2014-12-29 Method of producing concrete articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2578074C1 true RU2578074C1 (en) 2016-03-20

Family

ID=55648155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014154203/03A RU2578074C1 (en) 2014-12-29 2014-12-29 Method of producing concrete articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2578074C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683013C1 (en) * 2018-06-01 2019-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete
RU2685584C1 (en) * 2018-05-31 2019-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete
RU2709578C1 (en) * 2019-03-12 2019-12-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Method of producing concrete articles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721574A (en) * 1968-08-06 1973-03-20 R Schneider Silicate coatings compositions
SU500210A1 (en) * 1974-07-08 1976-01-25 Главное Управление По Строительству В Московской Области Concrete production method
SU800169A1 (en) * 1978-06-19 1981-01-30 Липецкий политехнический институт Method of producing concrete articles
SU1715765A1 (en) * 1987-07-21 1992-02-28 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Composition for the protective coating
RU2350583C1 (en) * 2007-09-04 2009-03-27 Мурат Джалалдинович Аскеров Waterproof compound used for concrete surface treatment

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721574A (en) * 1968-08-06 1973-03-20 R Schneider Silicate coatings compositions
SU500210A1 (en) * 1974-07-08 1976-01-25 Главное Управление По Строительству В Московской Области Concrete production method
SU800169A1 (en) * 1978-06-19 1981-01-30 Липецкий политехнический институт Method of producing concrete articles
SU1715765A1 (en) * 1987-07-21 1992-02-28 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Composition for the protective coating
RU2350583C1 (en) * 2007-09-04 2009-03-27 Мурат Джалалдинович Аскеров Waterproof compound used for concrete surface treatment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАЖЕНОВ Ю. М. Технология бетона, Москва, 2002, с. 331, 332. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685584C1 (en) * 2018-05-31 2019-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete
RU2683013C1 (en) * 2018-06-01 2019-03-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete
RU2709578C1 (en) * 2019-03-12 2019-12-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Method of producing concrete articles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ma et al. Effects of water content, magnesia-to-phosphate molar ratio and age on pore structure, strength and permeability of magnesium potassium phosphate cement paste
Ma et al. Microstructures and mechanical properties of polymer modified mortars under distinct mechanisms
Xiong et al. Effect of nano-alumina modified foaming agents on properties of foamed concrete
Nadeem et al. The performance of fly ash and metakaolin concrete at elevated temperatures
Espinoza-Hijazin et al. Extending internal curing to concrete mixtures with W/C higher than 0.42
RU2631442C1 (en) Method for concrete products manufacture
Gaitero et al. Reduction of the calcium leaching rate of cement paste by addition of silica nanoparticles
Zhang et al. Dependence of unsaturated chloride diffusion on the pore structure in cementitious materials
RU2578074C1 (en) Method of producing concrete articles
Soni et al. Performance analysis of styrene butadiene rubber-latex on cement concrete mixes
Brzozowski et al. The influence of natural and nano-additives on early strength of cement mortars
CN108341606B (en) A kind of preparation method of functional form admixture
RU2579167C1 (en) Method of producing concrete articles
Sánchez et al. Influence of environmental conditions on durability properties of fly ash cement mortars
Liu et al. Cement mortar with enhanced flexural strength and durability-related properties using in situ polymerized interpenetration network
Satya et al. Performance of blended fly ash (FA) and palm oil fuel ash (POFA) geopolymer mortar in acidic peat environment
RU2616961C1 (en) Method for concrete products manufacture
RU2579835C1 (en) Method of producing concrete articles
RU2579165C1 (en) Method of producing concrete articles
RU2579836C1 (en) Method of producing concrete articles
RU2572266C1 (en) Method to produce concrete products
Ez-zaki et al. Transport properties of blended cement based on dredged sediment and shells
RU2709272C1 (en) Method of producing concrete articles
RU2709578C1 (en) Method of producing concrete articles
Baghban et al. Effect of internal hydrophobation, silica fume and w/c on compressive strength of hardened cement pastes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161230