RU2576716C1 - Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material - Google Patents
Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576716C1 RU2576716C1 RU2015110789/06A RU2015110789A RU2576716C1 RU 2576716 C1 RU2576716 C1 RU 2576716C1 RU 2015110789/06 A RU2015110789/06 A RU 2015110789/06A RU 2015110789 A RU2015110789 A RU 2015110789A RU 2576716 C1 RU2576716 C1 RU 2576716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blades
- mold
- separator
- cover disk
- length
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области турбинного машиностроения, а именно к способу изготовления рабочих колес центробежного компрессора, в частности газотурбинных двигателей, и может быть использовано в авиационной, ракетной технике, автомобильном двигателестроении и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of turbine engineering, and in particular to a method of manufacturing the impellers of a centrifugal compressor, in particular gas turbine engines, and can be used in aviation, rocket technology, automotive engines and other industries.
Известно рабочее колесо центробежного компрессора из композиционного материала и способ его изготовления (патент RU №2239100, кл. F04D 29/26, опубл. 30.10.2002 г.). В рабочем колесе центробежного компрессора из композиционного материала, содержащем рабочие лопатки, прикрепленные своими опорными элементами соответственно к радиально расположенным относительно друг друга поддерживающим элементам, рабочие лопатки выполнены продольными, зацело с ножкой, соединяющей перо и опорные элементы лопатки, при этом колесо снабжено профильными проставками, каждая из которых повторяет форму ножки лопатки, выполнена между соседними ножками лопаток и соединена ими. Имеет опорные элементы и хотя бы одну полость облегчения. При этом поддерживающий элемент представляет собой колесо, а каждый опорный элемент лопаток и проставок выполнен в виде паза, ширина которого не менее ширины кольца. Ножки лопаток и проставок выполнены с усиливающим элементом.A known impeller of a centrifugal compressor made of composite material and a method for its manufacture (patent RU No. 2239100, class F04D 29/26, publ. 30.10.2002). In the impeller of a centrifugal compressor made of composite material containing working blades attached by their supporting elements respectively to supporting elements radially spaced relative to each other, the working blades are made longitudinal, integrally with the leg connecting the feather and the supporting elements of the blade, while the wheel is equipped with profile spacers, each of which follows the shape of the legs of the scapula, made between adjacent legs of the scapula and connected by them. It has supporting elements and at least one cavity of relief. In this case, the supporting element is a wheel, and each supporting element of the blades and spacers is made in the form of a groove, the width of which is not less than the width of the ring. The legs of the blades and spacers are made with a reinforcing element.
Для изготовления предлагаемого рабочего колеса центробежного компрессора предлагается способ, который позволяет производить полости облегчения, имеющиеся в конструкции колеса, без нарушения целостности структуры материала. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала, включающем раскрой слоев материала лопаток с опорными элементами и поддерживающих элементов в сборочной пресс-форме с последующим соединением по контактирующим поверхностям поддерживающих элементов и опорных элементов лопаток и прессованием колеса. Лопатку с ножкой выкраивают зацело с проставкой и различных по размерам слоев материала, выкладывают в пресс-форме и устанавливают в проставке закладной элемент, удаляемый после прессования, а после установки и центровки лопаток с опорными элементами проставки и поддерживающих элементов в сборочной пресс-форме их соединяют между собой по контактирующим поверхностям, при этом поддерживающий элемент изготавливают методом намотки протяжных композиционных материалов на оправку с последующим прессованием элементов в пресс-форме.For the manufacture of the proposed impeller of a centrifugal compressor, a method is proposed that allows the production of light cavities in the wheel structure without violating the integrity of the material structure. This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing the impeller of a centrifugal compressor from composite material, which includes cutting layers of material of the blades with supporting elements and supporting elements in an assembly mold, followed by connecting the supporting elements and supporting elements of the blades on the contact surfaces and pressing the wheel. The blade with the leg is completely cut out with a spacer and layers of various sizes of material, laid out in the mold and a spacer element is installed in the spacer, removed after pressing, and after installation and centering of the blades with supporting elements of the spacer and supporting elements in the assembly mold, they are connected between each other on contacting surfaces, while the supporting element is made by winding long-drawn composite materials on a mandrel, followed by pressing the elements in a mold.
По данному изобретению достигается получение монолитного колеса, однако в конструкции и способе его получения имеются существенные недостатки: относительно повышенная масса колеса; для установки поддерживающего элемента необходимо проточить кольцевую канавку, при этом перерезаются волокна композиционного материала, что снижает прочность колеса.According to this invention, obtaining a monolithic wheel is achieved, however, the design and method for its preparation have significant drawbacks: the relatively increased mass of the wheel; To install the supporting element, it is necessary to groove the annular groove, while the fibers of the composite material are cut, which reduces the strength of the wheel.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному рабочему колесу является "Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала" (патент RU №2432502, кл. F04D 29/28, опубл. 27.10.2011 г.), взятый в качестве прототипа. Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала, включающий раскрой слоев материала лопаток, прессование их в пресс-форме, размещение и центровку лопаток в сборочной пресс-форме и прессование колеса. При раскрое слоев материал выходит за пределы контура лопаток со стороны корневого сечения лопатки на длину, большую длины дуги опорного кольца между соседними лопатками, а со стороны периферийного сечения на длину, большую длины дуги покрывного диска между соседними лопатками, при этом наружные поверхности опорного кольца и покрывного диска выполняют эквидистантно аэродинамическим поверхностям газового тракта. Аэродинамический профиль лопаток оформляют в пресс-форме, затем лопатки укладывают в сепаратор пресс-формы и в полостях сепаратора предварительно формируют опорное кольцо и покрывной диск, после чего сепаратор укладывают в пресс-форму и производят прессование, при этом в матрице формируют наружные поверхности покрывного диска, в пуансоне - наружные поверхности опорного кольца, а в сепараторе формируют внутренние аэродинамические поверхности газового тракта покрывного диска и опорного кольца.The closest in technical essence to the claimed impeller is a "Method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor from composite material" (patent RU No. 2432502, CL F04D 29/28, published on 10.27.2011), taken as a prototype. A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor from a composite material, including cutting layers of material of the blades, pressing them in a mold, placing and aligning the blades in an assembly mold and pressing the wheel. When cutting layers, the material extends beyond the contour of the blades from the side of the root section of the blade to a length greater than the length of the arc of the support ring between adjacent blades, and from the side of the peripheral section to a length greater than the length of the arc of the covering disk between adjacent blades, while the outer surfaces of the support ring and the cover disk perform equidistant aerodynamic surfaces of the gas path. The aerodynamic profile of the blades is formed in the mold, then the blades are placed in the mold separator and the support ring and the cover disk are pre-formed in the separator cavities, after which the separator is placed in the mold and pressed, the outer surfaces of the cover disk are formed in the matrix , in the punch, the outer surfaces of the support ring, and in the separator, the internal aerodynamic surfaces of the gas path of the casing disk and the support ring are formed.
Предлагаемый способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала позволяет создать высоконагруженную конструкцию при значительном снижении его массы и повышенной жесткости и прочности. Однако рабочее колесо, изготовленное указанным способом, имеет покрывной диск, сформированный из композиционного материала, уложенного последовательно друг на друга по спирали, а при эксплуатации на рабочее колесо, и особенно на покрывной диск, действуют различные силы, в т.ч. центробежные и от действия скоростных воздушных потоков, что может нарушить монолитность композиционного материала и создать предпосылки для его разрушения.The proposed method for manufacturing the impeller of a centrifugal compressor from composite material allows you to create a highly loaded structure with a significant reduction in its mass and increased rigidity and strength. However, the impeller made in this way has a cover disk formed of a composite material laid sequentially on each other in a spiral, and during operation, different forces act on the impeller, and especially the cover disk, including centrifugal and from the action of high-speed air currents, which can violate the solidity of the composite material and create the prerequisites for its destruction.
Задачей, решаемой данным изобретением, является создание монолитного колеса центробежного компрессора из композиционного материала с повышенными прочностными характеристиками покрывного диска.The problem solved by this invention is the creation of a monolithic wheel of a centrifugal compressor made of composite material with increased strength characteristics of the cover disk.
Поставленная задача достигается тем, что на наружную поверхность покрывного диска наносятся дополнительные слои композиционного материала, раскрой которых выполнен из двух видов заготовок: одна представляет круг с центральным отверстием в виде многоугольника, от вершин которого в диаметральном направлении идут разрезы, создающие сектора, соединенные кольцевой поверхностью; вторая представляет полосу, на одной стороне которой выкроены зубцы. При укладке в пресс-форму указанных заготовок образуется сплошная поверхность покрывного диска.The task is achieved in that additional layers of composite material are applied to the outer surface of the casing disk, the cutting of which is made of two types of blanks: one represents a circle with a central hole in the form of a polygon, from the vertices of which cuts are created in the diametrical direction, creating sectors connected by an annular surface ; the second represents a strip, on one side of which teeth are cut. When laying these blanks into the mold, a continuous surface of the covering disk is formed.
Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала включает раскрой слоев материала лопаток. При раскрое слоев материала они выходят за пределы контура лопаток со стороны корневого сечения лопатки на длину, большую длины дуги опорного кольца между соседними лопатками, а со стороны периферийного сечения на длину, большую длины дуги покрывного диска между соседними лопатками. Материал пропитывается связующим по контуру лопатки и укладывается в пресс-форму, в которой оформляется аэродинамический профиль лопатки, и на корневом и периферийном сечениях пера формируют часть опорного кольца и покрывного диска длиной от 1 до 20 мм. Кроме того, проводят раскрой слоев материала для усиления покрывного диска: вырезают круг, в нем выполняют центральное отверстие в виде многоугольника, от вершин которого в диаметральном направлении режут материал, в результате образуются сектора, соединенные наружным кольцом; раскраивают полосы, на одной стороне которых выполняют зубцы. Далее лопатки укладывают в сепаратор, обеспечивающий номинальное расположение лопаток в пресс-форме. Затем пропитывают связующим материал, выходящий за пределы контура лопаток, и предварительно формируют в полостях сепаратора опорное кольцо и покрывной диск. Далее на последний со стороны нагнетательной полости наносится круг с секторами, а со стороны всасывания укладывают полосу с зубцами, при этом последние ложатся между секторами, образуя сплошной слой композиционного материала. После указанных операций сепаратор вместе с композиционным материалом укладывают в пресс-форму и производят прессование, при этом в матрице формируют наружные поверхности покрывного диска, в пуансоне наружные поверхности опорного кольца, а в сепараторе формируют внутренние аэродинамические поверхности газового тракта покрывного диска и опорного кольца.A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor made of composite material includes cutting layers of material of the blades. When cutting layers of material, they extend beyond the contour of the blades from the side of the root section of the blade to a length greater than the length of the arc of the support ring between adjacent blades, and from the side of the peripheral section to a length greater than the length of the arc of the covering disk between adjacent blades. The material is impregnated with a binder along the contour of the blade and fits into the mold, in which the aerodynamic profile of the blade is formed, and a part of the support ring and the cover disk from 1 to 20 mm in length are formed on the root and peripheral sections of the pen. In addition, the layers of material are cut to strengthen the cover disk: a circle is cut out, a central hole is made in the form of a polygon, from the vertices of which the material is cut in the diametrical direction, as a result, sectors are connected by an outer ring; strips are cut, on one side of which the teeth are made. Next, the blades are placed in a separator, providing a nominal location of the blades in the mold. Then, the material that extends beyond the contour of the blades is impregnated with a binder, and a support ring and a cover disk are preliminarily formed in the separator cavities. Then, a circle with sectors is applied to the latter from the injection cavity, and a strip with teeth is laid on the suction side, while the latter lie between the sectors, forming a continuous layer of composite material. After these operations, the separator together with the composite material is placed in the mold and pressed, and the outer surfaces of the cover disk are formed in the matrix, the outer surfaces of the support ring are formed in the punch, and the internal aerodynamic surfaces of the gas path of the cover disk and the support ring are formed in the separator.
На фиг. 1 показан общий вид рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала. На фиг.2 представлено сечение рабочего колеса центробежного компрессора. На фиг. 3 - раскрой материала для рабочих лопаток. На фиг. 4 - пресс-форма для изготовления лопаток. На фиг. 5 - лопатка после прессования. На фиг. 6 - сечение лопатки после прессования. На фиг. 7 - сепаратор. На фиг. 8 - вид сверху на сепаратор. На фиг. 9 раскрой круга с секторами для покрывного диска. На фиг. 10 - раскрой полосы с зубцами. На фиг. 11 вид покрывного диска после укладки на него круга с секторами и полосы с зубцами. На фиг. 12 - пресс-форма в собранном состоянии, вид сверху. На фиг. 13 - сечение В-В пресс-формы в собранном состоянии.In FIG. 1 shows a General view of the impeller of a centrifugal compressor made of composite material. Figure 2 presents the cross section of the impeller of a centrifugal compressor. In FIG. 3 - cutting material for working blades. In FIG. 4 - a mold for the manufacture of blades. In FIG. 5 - the blade after pressing. In FIG. 6 - section of the blade after pressing. In FIG. 7 - separator. In FIG. 8 is a plan view of a separator. In FIG. 9 cutting a circle with sectors for the cover disk. In FIG. 10 - open strips with teeth. In FIG. 11 is a view of the cover disk after laying on it a circle with sectors and strips with teeth. In FIG. 12 - mold in assembled condition, top view. In FIG. 13 is a cross-section BB of the mold in the assembled state.
Рабочее колесо центробежного компрессора (фиг. 1) состоит из рабочих лопаток 1, опорного кольца 2 и покрывного диска 3, который усилен со стороны нагнетательной полости кругом с секторами 32 (фиг. 9), а со стороны всасывания полосой с зубцами 33 (фиг. 10). На сечении А-А (фиг. 2) показано опорное кольцо 2 и покрывной диск 3, которые формируются из материала 8, 9 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 6), выходящего за пределы контура в корневом 5 и периферийном сечениях 6 лопатки соответственно, а также изображено усиление покрывного диска 3 кругом с секторами 32 (фиг. 9) и полосой с зубцами 33 (фиг. 10). При этом материал 8, 9 (фиг. 3, фиг. 6), выходящий за пределы лопатки, имеет длину в корневом сечении больше длины дуги опорного кольца между соседними лопатками, а в периферийном сечении больше длины дуги покрывного диска между соседними лопатками. Наружные поверхности опорного кольца и покрывного диска эквидистантны аэродинамическим поверхностям 18, 20 газового тракта 7 (фиг. 1, фиг. 2) соответственно Таким образом, получается монолитное рабочее колесо центробежного компрессора жесткой и прочной конструкции с усиленным покрывным диском и калиброванным газовым трактом, что очень важно, особенно в авиационном двигателестроении.The impeller of a centrifugal compressor (Fig. 1) consists of
Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора заключается в раскрое различных размеров слоев материала 10 (фиг. 3) лопаток, при этом слои раскраиваются с учетом, что часть материала 8, 9 соответственно будет формировать опорное кольцо 2 (фиг. 1, фиг. 2) и покрывной диск 3 (фиг. 1, фиг. 2). На фиг. 3 показан раскрой одного слоя лопатки. Количество и их размеры рассчитываются для каждого конкретного колеса и конфигурации лопаток. Каждый слой пропитывается связующим в зоне 10 и за пределами контура лопатки на 1…20 мм (фиг. 3). После этого слои выкладываются в матрице 11 (фиг. 4) пресс-формы, устанавливается пуансон 12 и проводится прессование в соответствии с технологическим режимом для применяемого композиционного материала. После распрессовки получается лопатка 1 (фиг. 4, фиг. 5), на корневом сечении 16 которой образована наметка 14 (фиг. 6) опорного кольца 2 (фиг. 1), а на периферийном сечении 15 (фиг. 5) образована наметка 13 (фиг. 6) покрывного диска; наметки 13, 14 получаются длиной 1…20 мм. Часть материала 8, 9 остается в исходном состоянии, из которого в дальнейшем полностью сформируется опорное кольцо 2 и покрывной диск 3 (фиг. 1, фиг. 2). Далее пропитывается связующим материал 8, 9, (фиг. 6), предназначенный для образования опорного кольца 2 (фиг. 1, фиг. 2) и покрывного диска 3 (фиг. 1, фиг. 2), и лопатки 1 устанавливаются в сепаратор (фиг. 7), основные размеры которого соответствуют размерам газового тракта 7 (фиг. 2). Поверхность 17 (фиг. 7) формирует поверхность газового тракта 18 (фиг. 1, фиг. 2), а поверхность 19 (фиг. 7) формирует поверхность 20 (фиг. 1, фиг. 2) газового тракта колеса. Поверхности 21 и 22 (фиг. 7) формируют поверхности колеса 23 и 24 (фиг. 1) соответственно, а поверхности 25 и 26 (фиг. 7) оформляют поверхности 27 и 28 (фиг. 1) соответственно. Лопатки 1 устанавливаются в пазы 29 (фиг. 8), при этом наметка 13 (фиг. 6) покрывного диска и наметка 14 опорного кольца фиксируют лопатку в радиальном направлении. Затем материал 9 (фиг. 6) укладывается в полость между поверхностями 17, 21, 22 (фиг. 2, фиг. 7), в которой сформируется покрывной диск, а материал 8 (фиг. 6) укладывается в полость между поверхностями 19, 25, 26 (фиг. 2, фиг. 7), в которой оформится опорное кольцо. Далее на покрывной диск наносятся заготовки (фиг. 9, фиг. 10): со стороны нагнетательной полости - круг с секторами, а со стороны всасывающей полости - полоса с зубцами. В центре круга из композиционного материала (фиг. 9) вырезается отверстие в виде многоугольника 34, от вершин которого выполняются в диаметральном направлении прорези 35, таким образом получаются сектора 36, объединенные периферийным кольцом 37 с наружным диаметром, равным габаритному диаметру покрывного диска. Со стороны всасывающей полости на покрывной диск укладывается заготовка (фиг. 10) из композиционного материала в виде полосы с зубцами, между которыми имеется площадка 39, равная стороне 40 многоугольника (фиг. 9). Таким образом на покрывном диске получается композиционный слой (фиг. 11). Количество слоев определяется расчетом на прочность, причем каждый последующий слой смещается относительно предыдущего на угол, равный:A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor consists in cutting various sizes of layers of material 10 (Fig. 3) of the blades, the layers being cut taking into account that part of the
360°:n:m, где n - количество секторов, m - количество слоев, определяемое расчетом на прочность. После укладки дополнительных слоев на покрывной диск сепаратор вместе с предварительно оформленным колесом устанавливается на пуансон 31 (фиг. 13) и в матрицу 30. Проводится прессование по режиму, соответствующему для материала и связующего, из которого состоит рабочее колесо центробежного компрессора.360 °: n: m, where n is the number of sectors, m is the number of layers, determined by strength calculation. After laying additional layers on the cover disk, the separator together with the preformed wheel is mounted on the punch 31 (Fig. 13) and in the
Данным изобретением решается задача создания высоконагруженной конструкции колеса центробежного компрессора из композиционного материала при повышенной прочности покрывного диска.This invention solves the problem of creating a highly loaded wheel structure of a centrifugal compressor made of composite material with increased strength of the cover disk.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015110789/06A RU2576716C1 (en) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015110789/06A RU2576716C1 (en) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2576716C1 true RU2576716C1 (en) | 2016-03-10 |
Family
ID=55654090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015110789/06A RU2576716C1 (en) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2576716C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464325A (en) * | 1993-06-25 | 1995-11-07 | Institut Fuer Luft- Und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige Gesellschaft Mbh | Turbo-compressor impeller for coolant |
RU2239100C2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И.Баранова" | Working wheel for centrifugal compressor and method of its manufacturing |
RU2432502C1 (en) * | 2010-08-02 | 2011-10-27 | Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) | Method of manufacturing of centrifugal compression machine impeller from composite material |
-
2015
- 2015-03-25 RU RU2015110789/06A patent/RU2576716C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5464325A (en) * | 1993-06-25 | 1995-11-07 | Institut Fuer Luft- Und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige Gesellschaft Mbh | Turbo-compressor impeller for coolant |
RU2239100C2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И.Баранова" | Working wheel for centrifugal compressor and method of its manufacturing |
RU2432502C1 (en) * | 2010-08-02 | 2011-10-27 | Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) | Method of manufacturing of centrifugal compression machine impeller from composite material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2432502C1 (en) | Method of manufacturing of centrifugal compression machine impeller from composite material | |
US3403844A (en) | Bladed member and method for making | |
CA1042348A (en) | Platform for a turbomachinery blade | |
RU2502601C1 (en) | Method of making compressor impeller | |
US7491032B1 (en) | Organic matrix composite integrally bladed rotor | |
JP6219939B2 (en) | Cascades for gas turbines with anti-fluttering means | |
EP2959108B1 (en) | Gas turbine engine having a mistuned stage | |
US3501090A (en) | Composite bladed rotors | |
KR102185596B1 (en) | Composite fan | |
US10556367B2 (en) | Composite blade comprising a platform equipped with a stiffener | |
EP3049626B1 (en) | Cmc airfoil with sharp trailing edge and method of making same | |
CA2708467C (en) | Method and apparatus for providing rotor discs | |
US20190368361A1 (en) | Non-symmetric fan blade tip cladding | |
US10927676B2 (en) | Rotor disk for gas turbine engine | |
CN106246231B (en) | Compound disk | |
US20180016918A1 (en) | Shrouded blade of a gas turbine engine | |
RU2576716C1 (en) | Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material | |
RU2002129039A (en) | WORKING WHEEL OF THE CENTRIFUGAL COMPRESSOR FROM COMPOSITE MATERIAL AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
RU2576725C1 (en) | Method of making impeller of centrifugal compressor from composite material | |
RU2600213C1 (en) | Centrifugal compressor impeller from composite material and method of making thereof | |
RU2661429C1 (en) | Method for manufacturing a guide blade device of an aircraft engine compressor | |
CA2708982A1 (en) | Rotary drum of an axial compressor having a compossite web | |
RU2617752C2 (en) | Working wheel of the fan and compressor and method of its manufacture from composite material | |
US10710317B2 (en) | Composite rotatable assembly for an axial-flow compressor | |
EP3461994A1 (en) | Method for forming a blade or vane for a gas turbine engine |