RU2575762C2

RU2575762C2 - Method and device for production and filling of tanks from thermoplastic compound and tank thus made

Info

Publication number: RU2575762C2
Application number: RU2013103048/12A
Authority: RU
Inventors: Бернд ХАНСЕН
Original assignee: Бернд ХАНСЕН
Priority date: 2010-07-20
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2016-02-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to production of tanks (1) from thermoplastics and to their filling. In compliance with claimed process, extruded plastic sleeve is ejected into opened mould (11) and the mould tank forming elements are closed. Note here that said sleeve is expanded by pressure gradient applied thereto to get the tank (1), preferably, shaped to bellows to be filled with the product contents. Note here that the level of said product is increased by tank volume displacement towards the tank opening. Note also that the mould head half-dies are closed to form the closing head (5) for the tank opening. It differs from the known designs in that the tank (1), preferably, in the tank closing head area, is formed so that, first, one section of plastic sleeve (13) is kept unclosed to make the air discharge tube (3). At the tank volume displacement, the product level is increased via air discharge tube (3) to displace the air therefrom. Said head half-dies or extra head half-dies are closed to close said air discharge tube.

EFFECT: higher efficiency of the process.

10 cl, 13 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к способу изготовления и заполнения резервуаров из термопластичной пластмассы, при котором в открытую форму, содержащую подвижные элементы формы, вводят экструдированный пластмассовый рукав, закрывают образующие резервуар элементы формы, при этом рукав расширяют посредством воздействующего на него градиента давления с получением резервуара, предпочтительно в виде сильфона, и заполняют содержимым продуктом, при этом уровень содержимого продукта повышают путем вытеснения объема резервуара в направлении к отверстию резервуара, при этом посредством закрытия головных полуматриц формы из рукава формуют закрывающую головку для отверстия резервуара. Кроме того, изобретение относится к устройству для осуществления способа и к резервуару, изготовленному таким способом.The present invention relates to a method for manufacturing and filling thermoplastic plastic tanks, wherein an extruded plastic sleeve is introduced into an open mold containing movable mold elements, the mold elements forming the reservoir are closed, and the sleeve is expanded by means of a pressure gradient acting on it to form a reservoir, preferably in the form of a bellows, and filled with the contents of the product, while the level of the content of the product is increased by displacing the volume of the tank in the direction and to the opening of the tank, wherein by closing the head half-matrixes of the mold from the sleeve, a closing head is formed for the opening of the tank. In addition, the invention relates to a device for implementing the method and to a tank made in this way.

Уровень техникиState of the art

Способы данного типа, такие как система бутылочной упаковки "bottlepack®", широко используются для изготовления резервуаров различных форм, размеров и для различных целей использования. При этом здесь может идти речь также о резервуарах, изготавливаемых способом совместной экструзии (коэкструзии). В частности, это могут быть прозрачные гибкие резервуары из полиэтилена или полипропилена. В области асептического использования в производственном процессе широко практикуется как изготовление резервуара, так и его заполнение стерильным содержимым продуктом, например, фармацевтическим продуктом, и закрывание. Такой способ описан в патентном документе WO 2009/086864.Methods of this type, such as the bottlepack® bottle packaging system, are widely used for the manufacture of tanks of various shapes, sizes and for various uses. Moreover, here we can also talk about tanks manufactured by the method of co-extrusion (coextrusion). In particular, it can be transparent flexible tanks made of polyethylene or polypropylene. In the field of aseptic use in the production process, it is widely practiced both the manufacture of the tank and its filling with sterile contents of the product, for example, a pharmaceutical product, and closing. Such a method is described in patent document WO 2009/086864.

При использовании таких резервуаров в медицине для потребительских свойств существенно, чтобы отбор содержимого продукта мог выполняться подходящим образом. Так например, если содержимым продуктом является подлежащая введению жидкость, такая как средство для наркоза, должно обеспечиваться наличие в резервуаре минимального количества остаточного воздуха, так что жидкость, вытесняемая путем сжатия гибкого резервуара, дозируется с высокой точностью.When using such tanks in medicine for consumer properties, it is essential that the selection of product contents can be carried out appropriately. For example, if the content of the product is a liquid to be administered, such as an anesthetic, the presence of a minimum amount of residual air in the tank must be ensured so that the liquid displaced by compressing the flexible tank is metered with high accuracy.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

В соответствии с этим требованием задачей изобретения является создание способа, который обеспечивает возможность рационального изготовления заполненного резервуара, практически не содержащего воздуха.In accordance with this requirement, the object of the invention is to provide a method that makes it possible to rationally manufacture a filled tank that is practically free of air.

В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в способе, обладающем совокупностью признаков по пункту 1 формулы изобретения.In accordance with the invention, the solution of the problem is achieved in a method having a combination of features according to paragraph 1 of the claims.

Согласно этому пункту существенная особенность изобретения состоит в том, что формование закрывающей головки резервуара из пластмассового рукава выполняют таким образом, что участок пластмассового рукава остается незакрытым, и образуется трубка для отвода воздуха. Далее на этом же шаге или на дополнительном шаге вытеснения, при котором уровень содержимого продукта повышают соответствующим образом, из резервуара через трубку для отвода воздуха вытесняют остаточный объем воздуха, а после этого посредством закрытия головных полуматриц или дополнительных головных полуматриц формы закрывают (закупоривают) трубку для отвода воздуха, а следовательно, и резервуар. При таком повышенном уровне жидкости после закрывания трубки для отвода воздуха внутри резервуара по существу не остается объема воздуха или остается его незначительный объем. Сама трубка для отвода воздуха или ее части могут быть удалены вместе с остальными отходами. В специальном примере осуществления уровень может быть повышен или вновь повышен даже настолько, что жидкость вытесняется наружу через трубку для отвода воздуха, что приводит к содержимому резервуара, полностью лишенному воздуха.According to this paragraph, an essential feature of the invention is that the formation of the closure of the tank head from the plastic sleeve is performed in such a way that the portion of the plastic sleeve remains unclosed and an air exhaust pipe is formed. Further, at the same step or at an additional displacement step, in which the level of the product content is increased accordingly, the residual air volume is displaced from the reservoir through the air exhaust pipe, and then, by closing the head half-matrix or additional head half-matrix, the tube is closed (corked) for air exhaust, and therefore the reservoir. With such an increased level of liquid, after closing the tube for venting air, essentially no volume of air remains inside the tank or its insignificant volume remains. The exhaust pipe itself or parts thereof may be removed along with the remaining waste. In a special embodiment, the level can be increased or increased again even so that the liquid is forced out through the air exhaust pipe, which leads to the contents of the tank completely devoid of air.

Когда трубку для отвода воздуха образуют на верхнем конце закрывающей головки резервуара, какой-либо остаточный объем воздуха может быть устранен без необходимости вытеснения содержимого продукта в трубку для отвода воздуха.When an air exhaust pipe is formed at the upper end of the closure head of the tank, any residual air volume can be eliminated without having to displace the product contents into the air exhaust pipe.

Предпочтительно трубку для отвода воздуха закрывают с помощью дополнительных головных полуматриц непосредственно на стенке закрывающей головки резервуара. При этом трубка для отвода воздуха может быть отделена непосредственно у закрывающей головки, так что на ней не остается никакой значительной выступающей части трубки. Особенное преимущество достигается за счет того, что посредством дополнительных головных полуматриц трубку для отвода воздуха не только закрывают, но и одновременно отделяют на месте ее присоединения или сварки. Дополнительные головные полуматрицы закрывают трубку для отвода воздуха и вместо нее с помощью режущих кромок образуют тонкий слой материала, наложенный на закрывающую головку, так что создается также возможность после извлечения из формы при последующем процессе зачистки легко удалить так называемый облой головки вместе с бывшей трубкой для отвода воздуха.Preferably, the air exhaust pipe is closed using additional head half-arrays directly on the wall of the closure head of the tank. In this case, the air exhaust pipe can be separated directly at the closing head, so that no significant protruding part of the pipe remains on it. A particular advantage is achieved due to the fact that by means of additional head semi-matrices, the air exhaust pipe is not only closed, but also separated at the point of its attachment or welding. The additional head half-matrices close the air exhaust pipe and instead of it, using cutting edges form a thin layer of material superimposed on the closing head, so that it is also possible to remove the so-called head cloud together with the former exhaust pipe after removing it from the mold during the subsequent cleaning process air.

Предпочтительно трубку для отвода воздуха образуют из части пластмассового рукава, лежащей за пределами центральной области закрывающей головки резервуара. При этом центральная область выгодным образом остается свободной от места присоединения или места сварки с трубкой для отвода воздуха, так что сохраняется возможность использования закрывающей головки в качестве соединительной головки для внутривенного вливания.Preferably, the air exhaust pipe is formed from a portion of a plastic sleeve lying outside the central region of the closure head of the tank. In this case, the central region advantageously remains free from the point of attachment or the place of welding with the air exhaust pipe, so that it remains possible to use a closing head as a connecting head for intravenous infusion.

Согласно пункту 7 формулы изобретения предметом изобретения является также устройство для осуществления способа, содержащее подвижные элементы формы для формования резервуара из экструдированного пластмассового рукава, причем образующие закрывающую головку резервуара основные головные полуматрицы формы на своих закрывающих поверхностях снабжены выемками, которые оставляют незакрытой часть пластмассового рукава с образованием, по меньшей мере, одной трубки для отвода воздуха, а подвижные относительно основных головных полуматриц дополнительные головные полуматрицы выполнены с возможностью перемещения в положение воздействия, закрывающее трубку для отвода воздуха.According to claim 7, a subject of the invention is also a device for carrying out a method comprising movable mold elements for forming a reservoir from an extruded plastic sleeve, the main half mold matrixes forming the closure head of the reservoir on their closure surfaces being provided with recesses that leave an unclosed portion of the plastic arm to form at least one tube for venting, and movable relative to the main head semi-matrix additional head semi-matrices are made with the possibility of moving to the impact position, closing the tube for air exhaust.

Предпочтительно компоновка устройства такова, что дополнительные головные полуматрицы встроены в основные головные полуматрицы таким образом, что они установлены с возможностью перемещения в положение воздействия с проходом через выемки в направлении движения закрытия основных головных полуматриц.Preferably, the arrangement of the device is such that additional head half-matrices are integrated into the main head half-matrices in such a way that they are mounted to move to the impact position with passage through recesses in the direction of closing movement of the main head half-matrices.

Особенно выгодным образом дополнительные головные полуматрицы выполнены с возможностью перемещения посредством находящихся в основных головных полуматрицах рабочих цилиндров, приводимых средой под давлением. Вместо этих рабочих цилиндров дополнительно или альтернативно могут использоваться сервомоторы.In a particularly advantageous manner, additional head half-matrices are arranged to be moved by means of working cylinders located in the main head half-matrices, driven by a pressure medium. Instead of these working cylinders, servo motors can be additionally or alternatively used.

Далее, согласно пункту 10 формулы изобретения предметом изобретения является изготовленный способом по изобретению с помощью устройства по изобретению не содержащий воздуха резервуар, имеющий закрытое место присоединения отделенной трубки для отвода воздуха.Further, according to claim 10, the subject of the invention is an air-free reservoir manufactured by the method according to the invention using the device according to the invention, having a closed connection point for a separated air exhaust pipe.

Краткий перечень чертежейBrief List of Drawings

Далее изобретение будет подробно пояснено со ссылками на чертежи.The invention will now be explained in detail with reference to the drawings.

На чертежахIn the drawings

фиг.1 изображает на виде сбоку в слегка уменьшенном масштабе по сравнению с практическим примером выполнения изготовленный в соответствии с изобретением резервуар в виде складывающегося в осевом направлении сильфона перед отделением трубки для отвода воздуха,figure 1 depicts a side view in a slightly reduced scale compared with a practical example of execution made in accordance with the invention, the tank in the form of folding in the axial direction of the bellows before the separation of the tube for air exhaust,

фиг.2 изображает в перспективе резервуар в уменьшенном виде по сравнению с фиг.1,figure 2 depicts a perspective view of the tank in a reduced form compared with figure 1,

фиг.3 изображает на том же виде в перспективе, что и на фиг.2, резервуар после отделения трубки для отвода воздуха,figure 3 depicts in the same form in perspective, as in figure 2, the tank after separation of the tube for venting,

фиг.4 схематично изображает в упрощенном виде частично закрытую форму для выдувания со сформованным в ней резервуаром, причем показано состояние заполнения резервуара содержимым продуктом в процессе производства, а формирующие закрывающую головку головные полуматрицы формы еще находятся в открытом положении,figure 4 schematically depicts in a simplified form a partially closed form for blowing with a molded reservoir in it, and shows the state of filling the reservoir with the product in the manufacturing process, and forming the closing head of the head half matrix form is still in the open position,

фиг.5 схематично изображает в упрощенном виде резервуар на фиг.4, причем из элементов формы видны только открытые головные полуматрицы,figure 5 schematically depicts in a simplified form the tank of figure 4, and from the elements of the form are visible only open head semi-matrix,

фиг.6 изображает вид, подобный виду на фиг.4, на первом шаге вытеснения с повышением уровня заполнения содержимым продуктом,Fig.6 depicts a view similar to the view of Fig.4, in the first step of displacement with increasing level of filling with the contents of the product,

фиг.7 изображает резервуар на фиг.6 на виде сверху, соответствующем виду на фиг.5,Fig.7 depicts the tank of Fig.6 in a top view corresponding to the view of Fig.5,

фиг.8 изображает вид, подобный виду на фиг.6, однако головные полуматрицы формы закрыты, так что из пластмассового рукава сформованы закрывающая головка резервуара и трубка для отвода воздуха,Fig. 8 depicts a view similar to that of Fig. 6, however, the mold head half-matrixes are closed, so that the closure head of the reservoir and the air exhaust pipe are formed from a plastic sleeve,

фиг.9 изображает устройство на фиг.8 на увеличенном виде сверху,Fig.9 depicts the device of Fig.8 in an enlarged top view,

фиг.10 изображает вид, подобный виду на фиг.8, причем уровень заполнения содержимым продуктом дополнительно повышен на втором шаге вытеснения,figure 10 depicts a view similar to the view of figure 8, and the level of filling with the contents of the product is further increased in the second step of displacement,

фиг.11 изображает устройство на фиг.10 на увеличенном виде сверху,11 depicts the device of figure 10 in an enlarged top view,

фиг.12 изображает вид, подобный виду на фиг.10, причем показаныFig.12 depicts a view similar to the view of Fig.10, and shown

закрытыми дополнительные головные полуматрицы, с помощью которых закрывают и отделяют трубку для отвода воздуха,closed additional head half-matrix, with which they close and separate the tube for air exhaust,

фиг.13 изображает вид, подобный виду на фиг.11, на котором на виде сверху показаны дополнительные головные полуматрицы на фиг.12 в закрытом положении.Fig.13 depicts a view similar to the view of Fig.11, in which a top view shows additional head half-matrix in Fig.12 in the closed position.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Далее изобретение поясняется на примере резервуара 1 типа сильфона, как это показано на фиг.1-3. Само собой разумеется, что изобретение может использоваться с получением преимуществ также для изготовления гладкостенных резервуаров. На фиг.1 и 2 резервуар 1 показан в не полностью готовом состоянии, в котором его вынимают из выдувной формы; при этом его трубка 3 для отвода воздуха еще на закрыта и не отделена от закрывающей головки 5 резервуара. На фиг.3 резервуар показан в готовом состоянии, в котором трубка 3 для отвода воздуха отделена от закрывающей головки 5 резервуара на месте 7 сварки или присоединения. На чертежах видно, что трубка 3 для отвода воздуха и место 7 ее присоединения смещены от центральной области закрывающей головки 5 резервуара.The invention is further illustrated by the example of a bellows type reservoir 1, as shown in FIGS. 1-3. It goes without saying that the invention can be used to obtain advantages also for the manufacture of smooth-walled tanks. In figures 1 and 2, the tank 1 is shown in an incomplete state in which it is removed from the blow mold; while its tube 3 for venting is still not closed and not separated from the closing head 5 of the tank. Figure 3 shows the tank in a finished state, in which the tube 3 for venting air is separated from the closing head 5 of the tank at the site 7 of welding or joining. In the drawings it can be seen that the tube 3 for venting air and the place 7 of its connection are offset from the Central region of the closing head 5 of the tank.

Как показано на фиг.1, корпус резервуара 1 сформован не с плоским дном, а имеет направленную внутрь выпуклость 9. Поэтому при выдаче жидкости из резервуара 1 путем сжатия гофров жидкость может быть вытеснена из резервуара 1 без остаточного объема, поскольку выпуклость 9 образует вытесняющее тело, которое при полном сложении гофров компенсирует остающуюся мертвую длину.As shown in FIG. 1, the body of the tank 1 is not formed with a flat bottom, but has a convexity directed inward 9. Therefore, when the liquid is discharged from the tank 1 by compressing the corrugations, the liquid can be forced out of the tank 1 without a residual volume, since the bulge 9 forms an expelling body which, when the corrugations are fully added, compensates for the remaining dead length.

Фиг.4-13 иллюстрируют ход способа по изобретению, выполняемого на основе известной системы бутылочной упаковки "bottlepack®". На фиг.4 и 5 показан резервуар 1, образованный в выдувной форме 11 из пластмассового рукава 13, в процессе заполнения жидким содержимым продуктом 15. При этом подвижные головные полуматрицы 17 раздувной формы 11 находятся в открытом положении, так что ими еще не образована закрывающая головка резервуара, и резервуар 1 еще открыт.На фиг.6 и 7 показан первый шаг вытеснения, при котором с помощью вытесняющего штампа 19 вытесняют объем резервуара на дне 21, так что уровень 23 жидкости содержимого продукта 15 повышается до показанной на фиг.6 промежуточной высоты. Головные полуматрицы 17 все еще находятся в открытом положении, так что вид сверху на фиг.7 соответствует виду сверху на фиг.5.4-13 illustrate the progress of the method according to the invention, based on the known bottlepack® system. Figures 4 and 5 show a reservoir 1 formed in a blow mold 11 from a plastic sleeve 13 during filling with liquid product 15. In this case, the movable head half-matrixes 17 of the blow mold 11 are in the open position so that they do not yet form a closing head 6 and 7 shows the first displacement step, in which the volume of the tank at the bottom 21 is displaced with the help of a displacement stamp 19, so that the liquid level 23 of the contents of the product 15 rises to the intermediate level shown in Fig. 6 honeycombs. The head half-matrix 17 is still in the open position, so that the top view in Fig.7 corresponds to the top view in Fig.5.

Как видно на фиг.5 и 7, головные полуматрицы 17 содержат на своих закрывающих поверхностях 24 обращенные друг к другу полуцилиндрические выемки 25. Когда головные полуматрицы 17 сводят (сжимают), как это обозначено стрелками на фиг.8, и при этом из пластмассового рукава 13 образуют закрывающую головку 5 (см. фиг.8 и 9), находящаяся в выемках 25 часть пластмассового рукава 13 остается незакрытой, так что образуется трубка 3 для отвода воздуха, показанная на фиг.1 и 2. Выемки 25 находятся за пределами центральной области головных полуматриц 17, см. фиг.5 и 7, так что, как было упомянуто, трубка 3 для отвода воздуха примыкает к закрывающей головке 5 не в ее середине.As can be seen in FIGS. 5 and 7, the head half-matrices 17 comprise half-cylindrical recesses 25 facing each other on their closing surfaces 24. When the head half-matrices 17 flatten (compress), as indicated by the arrows in FIG. 8, and from the plastic sleeve 13 form a closing head 5 (see FIGS. 8 and 9), the portion of the plastic sleeve 13 located in the recesses 25 remains unclosed, so that an air exhaust pipe 3 is formed, shown in FIGS. 1 and 2. The recesses 25 are outside the central region head half-matrix 17, see figure 5 and 7, so then, as mentioned, the tube 3 for removal of air adjacent to the closure head 5 is not in its middle.

На фиг.10 и 11 показано состояние, в котором после образования закрывающей головки 5 резервуара и трубки 3 для отвода воздуха при закрытом положении головных полуматриц 17 выполняют второй шаг вытеснения с помощью вытесняющего штампа 19, так что при выходе воздуха из резервуара 1 через трубку 3 для отвода воздуха уровень 23 жидкости поднимается до высоты вблизи области сообщения трубки 3 для отвода воздуха внутри закрывающей головки 5 резервуара, при этом в резервуаре 1 практически не остается остаточного объема воздуха. Как показано на фиг.12 и 13, после достижения этого состояния трубку 3 для отвода воздуха закрывают (закупоривают). Это производят с помощью встроенных в головные полуматрицы 17 дополнительных головных полуматриц 31, которые могут перемещаться друг к другу, как это показано на фиг.12 и 13 стрелками 33 направления движения. Дополнительные головные полуматрицы 31 имеют сварочные кромки 35, которые выполняют операцию закрывания и отделения трубки 3 для отвода воздуха, так что трубка 3 для отвода воздуха отделяется от закрывающей головки 5 резервуара на месте 7 присоединения. Привод в действие дополнительных головных полуматриц 31 производится посредством цилиндров 37 управления (фиг.13), приводимых средой под давлением.10 and 11 show a state in which, after the formation of the closing head 5 of the tank and the tube 3 for venting air when the head half-matrix 17 is closed, the second displacement step is carried out with the help of a displacing stamp 19, so that when the air leaves the tank 1 through the tube 3 for air exhaust, the liquid level 23 rises to a height near the area of communication of the tube 3 for air exhaust inside the closing head 5 of the tank, while in the tank 1 there is practically no residual air volume. As shown in FIGS. 12 and 13, after reaching this state, the air exhaust pipe 3 is closed (clogged). This is done with the help of additional head half-matrixes 31 integrated into the head half-matrix 17, which can be moved towards each other, as shown in Figs. 12 and 13 by direction arrows 33. Additional head half-matrix 31 have welding edges 35, which perform the operation of closing and separating the tube 3 for venting, so that the tube 3 for venting is separated from the closing head 5 of the tank at the place 7 of the connection. The drive of the additional head half-matrix 31 is carried out by means of control cylinders 37 (Fig.13), driven by a medium under pressure.

Claims

1. A method of manufacturing and filling tanks (1) of thermoplastic plastic, in which an extruded plastic sleeve (13) is introduced into an open mold (11) containing movable mold elements, the mold elements forming the reservoir (1) are closed, and the sleeve is expanded by the pressure gradient acting on it to obtain a reservoir (1), preferably in the form of a bellows, and filled with the contents of the product (15), and the level (23) of the contents of the product (15) is increased by displacing the volume of the reservoir towards the hole a reservoir, wherein by closing the head half-matrices (17) of the mold (11) from the sleeve (13), a closing head (5) is formed for the opening of the reservoir, characterized in that when reducing the head half-matrices (17) from the plastic sleeve (13), they form a closing head (5), and the part of the plastic sleeve (13) located in the recesses (25) of the head half-matrices (17) is left unclosed with the formation of at least one tube (3) for venting air, and when the volume of the tank is displaced, the content level (23) product (15) is increased so that from the tank (1) through at least air is displaced by the corresponding tube (3) for venting the air, and by closing the head half-matrices (17) or additional head half-matrices (31), the corresponding tube (3) for venting air is closed.

2. The method according to p. 1, characterized in that the tube (3) for venting air is formed in the region of the upper end of the closure head (5) of the tank.

3. The method according to p. 2, characterized in that the tube (3) for venting air is closed using additional head semi-matrices (31) directly on the outside of the closure head (5) of the tank.

4. The method according to p. 3, characterized in that the tube (3) for venting air is separated using additional head semi-matrices (31) directly on the wall of the closing head (5) of the tank.

5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the tube (3) for venting air is formed from a part of a plastic sleeve (13) lying outside the central region of the closure head (5) of the tank.

6. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the displacement of the volume of the tank is performed with the formation of a convexity (9) of the bottom (21), directed from the bottom (21) into the tank (1).

7. Device for implementing the method according to any one of paragraphs. 1-6, containing the movable elements of the mold for forming the tank (1) from an extruded plastic sleeve (13), characterized in that the main head half-matrices (17) of the mold (11) forming their closure head (5) on their closure surfaces (24) equipped with recesses (25), leaving an unclosed portion of the plastic sleeve (13) with the formation of at least one tube (3) for venting air, and additional head half matrices (31) movable relative to the main head half-matrix (31) are made with the possibility of movement I am in the exposure position, closing the tube (3) for venting.

8. The device according to claim 7, characterized in that the additional head half-matrices (31) are embedded in the main head half-matrices (17) so that they are made with the possibility of moving to the impact position with a passage through the recesses (25) in the direction of movement of the closing of the main head half-matrix (17).

9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the additional head half-matrices (31) are movable by means of working cylinders (27) located in the main head half-matrices (17), driven by pressure medium.

10. The tank (1) made by the method according to any one of paragraphs. 1-6 using the device according to any one of paragraphs. 7-9, which does not contain air and has a closed place (7) connecting the separated tube (3) for venting.