RU2575713C1 - Method of producing artificial diamonds - Google Patents
Method of producing artificial diamonds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575713C1 RU2575713C1 RU2014134752/05A RU2014134752A RU2575713C1 RU 2575713 C1 RU2575713 C1 RU 2575713C1 RU 2014134752/05 A RU2014134752/05 A RU 2014134752/05A RU 2014134752 A RU2014134752 A RU 2014134752A RU 2575713 C1 RU2575713 C1 RU 2575713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fullerene
- temperature
- pressure
- diamond
- gpa
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 41
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 125000001145 hydrido group Chemical group *[H] 0.000 claims abstract description 7
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N Buckminsterfullerene Chemical compound C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 4
- MCOQHIWZJUDQIC-UHFFFAOYSA-N barban Chemical compound ClCC#CCOC(=O)NC1=CC=CC(Cl)=C1 MCOQHIWZJUDQIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 30
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 12
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic Effects 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002113 nanodiamond Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства сверхтвердых материалов на основе углерода, а именно искусственных алмазов, которые могут быть использованы в тяжелой промышленности.The invention relates to the production of carbon-based superhard materials, namely artificial diamonds, which can be used in heavy industry.
Известен способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе углерода путем воздействия высокого давления и температуры на исходный углеродный компонент, в качестве которого используют алмаз и связующий компонент, при этом углеродный компонент дополнительно содержит фуллерен и/или наноалмаз, а в качестве связующего компонента используют один или несколько компонентов, выбранных из ряда: сплав кремнистая бронза, сплав монель, твердый сплав. Получение материала проводят в два этапа, на первом из которых на смесь исходных компонентов воздействуют динамическим давлением 10-50 ГПа при температуре 900-2000°C, а на втором - полученный материал помещают в аппарат высокого давления и воздействуют статическим давлением от 5 до 15 ГПа и нагревают до температуры 700-1700°C в течение не менее 20 секунд [RU 2491987; МПК: B01J, C01B, C04B, 2013].A known method for producing a superhard composite material based on carbon by exposure to high pressure and temperature on the initial carbon component, which is used as a diamond and a binder component, the carbon component additionally contains fullerene and / or nanodiamonds, and one or more is used as a binder component components selected from the range: silicon-bronze alloy, monel alloy, hard alloy. The preparation of the material is carried out in two stages, in the first of which the mixture of the starting components is subjected to a dynamic pressure of 10-50 GPa at a temperature of 900-2000 ° C, and in the second, the resulting material is placed in a high-pressure apparatus and subjected to a static pressure of 5 to 15 GPa and heated to a temperature of 700-1700 ° C for at least 20 seconds [RU 2491987; IPC: B01J, C01B, C04B, 2013].
Недостатком этого способа является двухступенчатость получения алмаза под давлением, присутствие связующего вещества и достаточно высокое давление на первом этапе получения.The disadvantage of this method is the two-stage production of diamond under pressure, the presence of a binder and a sufficiently high pressure in the first stage of receipt.
Известен способ получения алмаза, включающий сжатие углеродсодержащего материала до достаточной величины и его нагрев с последующей выдержкой при температуре и давлении синтеза. В качестве углеродсодержащего материала используют фуллерен различного молекулярного веса (от C32 до C84). Величина основного давления может достигать 15-25 ГПа. Сжатие образца может осуществляться как в гидростатических, так и в негидростатических условиях. Давление может быть снижено нагревом до температуры ниже 1000°C [WO 93/02012; МПК C01B 31/00, 1993].A known method for producing diamond, comprising compressing a carbon-containing material to a sufficient value and heating it, followed by exposure at a temperature and pressure of synthesis. Fullerene of various molecular weights (from C 32 to C 84 ) is used as the carbon-containing material. The magnitude of the main pressure can reach 15-25 GPa. Compression of the sample can be carried out both under hydrostatic and non-hydrostatic conditions. The pressure can be reduced by heating to a temperature below 1000 ° C [WO 93/02012; IPC C01B 31/00, 1993].
Недостатком данного изобретения является слишком высокое давление, при котором получают искусственные алмазы.The disadvantage of this invention is the too high pressure at which artificial diamonds are obtained.
Известен способ получения искусственных алмазов, который включает воздействие на порошок фуллерена, размещенный между двумя слоями графита общей массой около 10% от массы фуллерена, давлением в 6,7 ГПа и нагревом до температуры 1200-1850°C с катализаторами: никель, кобальт и сплав кобальта [Bocquillon G., Bogicevie С., Fabre С., Rassat А. - C60 Fullerene as Carbon Source for Diamond Syntesis. - Journ. Phys. Chem. - 1993, v. 97, p. 12924-12927].A known method for producing artificial diamonds, which includes exposure to fullerene powder, placed between two layers of graphite with a total mass of about 10% by weight of fullerene, a pressure of 6.7 GPa and heating to a temperature of 1200-1850 ° C with catalysts: nickel, cobalt and alloy cobalt [Bocquillon G., Bogicevie S., Fabre S., Rassat A. - C 60 Fullerene as Carbon Source for Diamond Syntesis. - Journ. Phys. Chem. - 1993, v. 97, p. 12924-12927].
Недостатком данного способа является высокая температура получения и присутствие металлов-катализаторов, которые занимают определенный объем, уменьшая количество получаемого искусственного алмаза.The disadvantage of this method is the high temperature and the presence of metal catalysts, which occupy a certain volume, reducing the amount of artificial diamond.
Известен способ получения новых сверхтвердых материалов из фуллерена C-60 [РФ 2127225; C01B 31/06, 1996]. В патенте представлен сверхтвердый углеродный материал, способ его получения и изделие, выполненное из углеродного материала. В качестве исходного углеродного материала используют фуллерен C60, на который воздействуют квазигидростатическим давлением 7.5-37 ГПа и температурой 293-2103 K. При воздействии на исходный фуллерен давления и температуры происходит полимеризация молекул или фрагментов молекул фуллерена.A known method of producing new superhard materials from fullerene C-60 [RF 2127225; C01B 31/06, 1996]. The patent discloses a superhard carbon material, a method for its preparation, and an article made of carbon material. As the starting carbon material, C60 fullerene is used, which is subjected to a quasi-hydrostatic pressure of 7.5-37 GPa and a temperature of 293-2103 K. When exposed to pressure and temperature on the initial fullerene, molecules or fragments of fullerene molecules are polymerized.
Недостатком метода является то, что в итоге получается аморфное соединение углерода.The disadvantage of this method is that the result is an amorphous carbon compound.
Известен, наиболее близкий к представляемому, способ получения искусственных алмазов, включающий воздействие на графит с фуллереном и катализатором давлением в пределах 5.5 ГПа и нагревом в области стабильности алмаза с последующей выдержкой при давлении и температуре синтеза, отличающийся тем, что фуллерен вводят в количестве 10-2-6·10-1 мас. % от массы графита, при этом фуллерен вводят в виде фуллеренсодержащей сажи или в виде экстракта фуллеренов и распределяют в массе графита [RU 2131763; МПК B01J 3/06, C30B 29/04, C01B 31/06, 1999].Known closest to the present, a method of producing artificial diamonds, including exposure to graphite with fullerene and catalyst pressure within 5.5 GPa and heating in the field of stability of the diamond, followed by exposure to pressure and temperature of synthesis, characterized in that the fullerene is introduced in an amount of 10 - 2 -6 · 10 -1 wt. % by weight of graphite, while fullerene is introduced in the form of fullerene-containing soot or in the form of an extract of fullerenes and distributed in the mass of graphite [RU 2131763; IPC B01J 3/06, C30B 29/04, C01B 31/06, 1999].
Недостатком данного способа является то, что фуллерен вводят в виде фуллеренсодержащей сажи или в виде экстракта фуллерена, что требует ввода фуллерена в сажу.The disadvantage of this method is that fullerene is introduced in the form of fullerene-containing soot or in the form of an extract of fullerene, which requires the introduction of fullerene in soot.
Задачей настоящего изобретения являлась разработка такого способа получения искусственных алмазов, который бы обеспечивал высокий выход алмаза без металлов-катализаторов при пониженных давлениях, не превышающих 5,0 ГПа.The objective of the present invention was to develop such a method for producing artificial diamonds, which would provide a high diamond output without metal catalysts at reduced pressures not exceeding 5.0 GPa.
Отличием способа является то, что фуллерен C60 перед загружением выдерживается 30 минут в токе водорода, фуллерен, выдержанный в токе водорода, один или смешиванный с поли[гидридо(H)карбином], подвергается давлению и нагреву. Давление получения искусственного алмаза 3-5 ГПа, температура 973-1173 K, без какого-либо металла-катализатора.The difference between the method is that C60 fullerene is kept for 30 minutes in a stream of hydrogen before loading, fullerene, kept in a stream of hydrogen, alone or mixed with poly [hydrido (H) carbin], is subjected to pressure and heating. The pressure of producing artificial diamond is 3-5 GPa, the temperature is 973-1173 K, without any metal catalyst.
После снятия давления и охлаждения полученный продукт контролируется рентгенофазовым анализом (РФА) и инфракрасной спектроскопией (ИК). Выход искусственного алмаза составляет 65-90%.After depressurization and cooling, the resulting product is monitored by X-ray phase analysis (XRD) and infrared spectroscopy (IR). The yield of artificial diamond is 65-90%.
Пример 1. 0.3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем в импульсном режиме нагружается давлением 5.0 ГПа и нагревается до температуры 973 K. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 60%.Example 1. 0.3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, is placed in a pyrophyllite container and placed under a press with a force of 5 tons. Then, in a pulsed mode, it is loaded with a pressure of 5.0 GPa and heated to a temperature of 973 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 60%.
Пример 2. 0.3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 5.0 ГПа и нагревается до температуры 1073 K. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 61.2%.Example 2. 0.3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, is placed in a pyrophyllite container and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 5.0 GPa and heated to a temperature of 1073 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 61.2%.
Пример 3. 0.3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 4.5 ГПа и нагревается до температуры 973 K. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 71.2%.Example 3. 0.3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro-installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, is placed in a pyrophyllite container and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated to a temperature of 973 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 71.2%.
Пример 4. 0.3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 4.5 ГПа и нагревается до температуры 1173 K. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 82.2%.Example 4. 0.3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro-installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, was placed in a pyrophyllite container and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 4.5 GPa and heated to a temperature of 1173 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 82.2%.
Пример 5. 0.3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн, нагружается давлением 4.0 ГПа и нагревается до температуры 973 K. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 71,7%.Example 5. 0.3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, is placed in a pyrophyllite container and placed under a press with a force of 5 tons, loaded with a pressure of 4.0 GPa and heated to a temperature 973 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is recovered and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 71.7%.
Пример 6. 0.3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 4.0 ГПа и нагревается до температуры 1073 К. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 78.1%.Example 6. 0.3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, was placed in a pyrophyllite container and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 4.0 GPa and heated to a temperature of 1073 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 78.1%.
Пример 7. 3 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме нагружается давлением 4.0 ГПа и нагревается до температуры 1173 К. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 86,1%.Example 7. 3 g of fullerene, previously held for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flowing micro-installation, is pulsed under pressure of 4.0 GPa and heated to a temperature of 1173 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of conversion of fullerene is determined by XRD diamond. The diamond yield was 86.1%.
Пример 8. 0.15 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", смешивают с 0.25 г поли[гидридо(Н)карбина]. После этого закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 3.0 ГПа и нагревается до температуры 973 К. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 79%.Example 8. 0.15 g of fullerene, previously incubated for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, was mixed with 0.25 g of poly [hydrido (H) carbine]. After that, they are laid in a container of pyrophyllite and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 3.0 GPa and heated to a temperature of 973 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 79%.
Пример 9. 0.15 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", смешивают с 0.25 г поли[гидридо(Н)карбина]. После этого закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 3.0 ГПа и нагревается до температуры 1073 К. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 80%.Example 9. 0.15 g of fullerene, previously incubated for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, was mixed with 0.25 g of poly [hydrido (H) carbine]. After that, they are laid in a container of pyrophyllite and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 3.0 GPa and heated to a temperature of 1073 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 80%.
Пример 10. 0.15 г фуллерена, предварительно выдержанного в течение 30 минут в токе водорода в проточной микроустановке в импульсном режиме на хроматографе "CHROM 5", смешивают с 0.15 г поли[гидридо(Н)карбина]. После этого закладывают в контейнер из пирофиллита и помещают под пресс усилием 5 тонн. Затем нагружается давлением 3.0 ГПа и нагревается до температуры 1173 К. После нахождения под давлением при температуре продукт синтеза извлекается и методом РФА определяется степень превращения фуллерен - алмаз. Выход алмаза составил 82%.Example 10. 0.15 g of fullerene, previously incubated for 30 minutes in a stream of hydrogen in a flow-through micro installation in a pulsed mode on a CHROM 5 chromatograph, was mixed with 0.15 g of poly [hydrido (H) carbine]. After that, they are laid in a container of pyrophyllite and placed under a press with a force of 5 tons. Then it is loaded with a pressure of 3.0 GPa and heated to a temperature of 1173 K. After being under pressure at a temperature, the synthesis product is extracted and the degree of fullerene-diamond conversion is determined by the XRD method. The diamond yield was 82%.
Как можно видеть из примеров и таблицы, выход искусственных алмазов достаточно высок и составляет более 60% при давлениях ≤5 ГПа и температурах ≤1173 К в отсутствие каких-либо дополнительных веществ-катализаторов, причем более высокий выход искусственных алмазов получается при более низком давлении.As can be seen from the examples and the table, the yield of artificial diamonds is quite high and is more than 60% at pressures ≤5 GPa and temperatures ≤1173 K in the absence of any additional catalyst substances, and a higher yield of artificial diamonds is obtained at a lower pressure.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2575713C1 true RU2575713C1 (en) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU95109266A (en) * | 1995-06-05 | 1997-04-10 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством | Method of producing diamond-containing material from fullerene |
| RU2131763C1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-06-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-техническое агентство "Интеллект" | Method of manufacturing artificial diamonds |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU95109266A (en) * | 1995-06-05 | 1997-04-10 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с НИИ проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством | Method of producing diamond-containing material from fullerene |
| RU2131763C1 (en) * | 1997-08-22 | 1999-06-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-техническое агентство "Интеллект" | Method of manufacturing artificial diamonds |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| BOCQUILLON G. et al, C60 fullerene as carbon source for diamond synthesis, "J. Phys. Chem.", 1993, 97 (49), p.p.12924-12927. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Barbera et al. | Low-temperature graphitization of amorphous carbon nanospheres | |
| CN107431211A (en) | By the method for various carbon sources manufacture graphene quantum dot | |
| Oza et al. | A green route towards highly photoluminescent and cytocompatible carbon dot synthesis and its separation using sucrose density gradient centrifugation | |
| Cruz Jr et al. | Activated nanocarbons produced by microwave-assisted hydrothermal carbonization of Amazonian fruit waste for methane storage | |
| Dubois et al. | Solid-state NMR study of nanodiamonds produced by the detonation technique | |
| Hammons et al. | Resolving detonation nanodiamond size evolution and morphology at sub-microsecond timescales during high-explosive detonations | |
| Ray et al. | High-pressure reactivity of triptycene probed by Raman spectroscopy | |
| CN108300906A (en) | Cubic boron nitride particle reinforced aluminum matrix composites | |
| Coupan et al. | Characterization Study of CO2, CH4, and CO2/CH4 Hydroquinone Clathrates Formed by Gas–Solid Reaction | |
| DE102014006377A1 (en) | Hydrogen storage with a hydrogenatable material and a matrix | |
| Alcaraz et al. | Application of activated carbon obtained from spent coffee ground wastes to effective terbium recovery from liquid solutions | |
| RU2575713C1 (en) | Method of producing artificial diamonds | |
| JP2004244309A5 (en) | ||
| Eltom et al. | Production & characterization of activated carbon membranes | |
| Bogatyrov et al. | Effect of the surface properties of resorcinol–formaldehyde resin/carbon nanocomposites and their carbonization products on the solid-phase extraction of explosives | |
| WO2015167358A1 (en) | Method of obtaining a carbon-based composite material, and the composite material obtained thereby | |
| Fomkin et al. | Adsorption of hydrogen in microporous carbon adsorbents of different origin | |
| Sa'at et al. | Evaluation of the catocene/graphene oxide nanocomposite catalytic activity on ammonium perchlorate thermal decomposition | |
| Zheng et al. | Synthesis of a novel mesoporous silicon carbide with a thorn-ball-like shape | |
| RU2491987C2 (en) | Method of producing superhard composite material | |
| Vasiliev et al. | Special features of the heat capacity of detonation nanocrystalline diamond | |
| Shrestha et al. | Synthesis, properties, and overview of nanodiamonds | |
| KR20160015851A (en) | The method of producing the diamond-SiC composite under low pressure | |
| Basavalingu et al. | Formation of filamentous carbon through dissociation of chromium carbide under hydrothermal conditions | |
| Khvostantsev et al. | Large-volume high-pressure devices for physical investigations |