RU2575133C2

RU2575133C2 - Biaryl polycarbonate-containing intermediate transfer carriers

Info

Publication number: RU2575133C2
Application number: RU2012133188/04A
Authority: RU
Inventors: Цзинь У.
Original assignee: Ксерокс Корпорэйшн
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2012-08-02
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: present invention relates to an intermediate transfer carrier which contains biaryl polycarbonate. Described is an intermediate transfer carrier, comprising a carrier substrate of polyimide, polyamideimide, polyetherimide or mixtures thereof, and a layer of a mixture of a conducting component, polysiloxane and biaryl polycarbonate, wherein the biaryl polycarbonate is represented by a formula/structure wherein m is about 20 mol% and n is about 80 mol%, and wherein the biaryl polycarbonate has a number-average molecular weight of about 5000 to about 100000 and a weight-average molecular weight of about 8000 to about 300000

and where the transfer carrier senses a xerographic image and where the transfer carrier has a modulus of elasticity of about 2500 to about 5000 MPa and breaking strength of about 70 to about 150 MPa, and where the polysiloxane is polydimethyl siloxane, wherein the conducting component is carbon black and the ratio of carbon black, biaryl polycarbonate and polydimethyl siloxane is equal to 12.8/87/0.2. Also described is an intermediate transfer carrier, comprising a mixture of biaryl polycarbonate and polysiloxane and a conducting component, and having a modulus of elasticity of 3800 MPa and breaking strength of 120 MPa, wherein the mixture is easily separated from the metal substrate and wherein the biaryl polycarbonate is represented by the said formula/structure, wherein m is 20 mol% and n is 80 mol%, and wherein the biaryl polycarbonate has a number-average molecular weight of about 5000 to about 100000 and a weight-average molecular weight of about 8000 to about 300000, and where the transfer carrier senses a xerographic toner image, and wherein the biaryl polycarbonate has a glass transition temperature of about 180°C to about 300°C.

EFFECT: intermediate transfer carrier, having an improved breaking strength, with a high modulus of elasticity and excellent separation characteristics.

6 cl, 3 dwg, 1 tbl, 3 ex

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится в целом к промежуточному носителю для переноса, который содержит биарилполикарбонаты, более точно, к промежуточному носителю для переноса, который состоит из смеси биарилполикарбоната, необязательно полисилоксана и необязательно проводящего компонента.The present invention relates generally to an intermediate transfer medium that contains biaryl polycarbonates, more specifically, to an intermediate transfer medium that consists of a mixture of biaryl polycarbonate, optionally polysiloxane and optionally a conductive component.

Уровень техникиState of the art

Известно, что проявленное изображение предпочтительно переносят на промежуточное полотно, ленту или компонент для переноса, после чего с высокой эффективностью переносят проявленное изображение с промежуточного носителя для переноса на долговременную основу. Затем обычно фиксируют или закрепляют проявленное тонером изображение на носителе, который может являться светочувствительным элементом, или на другом листовом материале, таком как обычная бумага.It is known that the developed image is preferably transferred to an intermediate web, tape or transfer component, after which the developed image is transferred from the intermediate transfer medium to a long-term basis with high efficiency. Then, the toner-developed image is usually fixed or fixed on a carrier, which may be a photosensitive member, or on another sheet material, such as plain paper.

В электрофотографических копировальных устройствах, в которых проявленное тонером изображение электростатически переносится за счет разности потенциалов между формирователем изображений и промежуточным носителем для переноса, перенос частиц тонера из формирователя изображений на промежуточный носитель для переноса и их фиксация на нем должны быть преимущественно полными, чтобы, например, обеспечить высокое разрешение изображения, в конечном итоге перенесенного на воспринимающую поверхность. Желательно, чтобы перенос тонера преимущественно происходил на 100%, когда переносится большинство или все частицы тонера, образующие изображение, и на поверхности, с которой осуществляется перенос изображения, остается небольшое количество тонера. Желательны промежуточные носители для переноса, обеспечивающие ряд преимуществ, таких как высокая производительность при умеренных скоростях осуществления технологического процесса, улучшенная приводка проявленного тонером окончательного цветного изображения в системах цветопередачи с синхронным проявлением одного или нескольких составляющих цветов с использованием одного или нескольких устройств переноса и расширение ассортимента окончательных носителей, которые могут использоваться. Тем не менее, одним из недостатков использования промежуточного носителя для переноса является необходимость множества стадий переноса, предусматривающих возможность обмена зарядами между частица тонера и носителем для переноса, что, в конечном счете, может приводить к неполному переносу тонера. Результатом являются изображения с невысоким разрешением на воспринимающей изображение поверхности и снижение качества изображений. Когда изображение является цветным, его качество может дополнительно страдать вследствие искажения и ухудшения качества цветов. Кроме того, хотя накапливающие заряды вещества, включаемые в состав жидких проявителей, обеспечивают получение изображений приемлемого качества и с приемлемым разрешением за счет улучшенной зарядки тонера, они способны усугублять проблему обмена зарядами между тонером и промежуточным носителем для переноса.In electrophotographic photocopiers in which the toner-developed image is electrostatically transferred due to the potential difference between the imaging device and the intermediate transfer medium, the transfer of the toner particles from the imaging device to the intermediate transfer medium and their fixation on it should be predominantly complete, for example, provide high resolution images, ultimately transferred to the receiving surface. Preferably, the toner transfer preferably occurs 100% when most or all of the toner particles forming the image are transferred, and a small amount of toner remains on the surface from which the image is transferred. Intermediate transfer media are desirable, providing a number of advantages, such as high performance at moderate process speeds, improved registering of the final color image developed by the toner in color rendering systems with the simultaneous development of one or more component colors using one or more transfer devices, and expanding the range of final media that can be used. However, one of the drawbacks of using an intermediate transfer medium is the need for multiple transfer stages, providing for the exchange of charges between the toner particle and the transfer medium, which, ultimately, can lead to incomplete transfer of the toner. The result is low-resolution images on an image-receiving surface and a decrease in image quality. When an image is color, its quality may additionally suffer due to distortion and deterioration of color quality. In addition, although the charge-accumulating substances included in the liquid developers provide images of acceptable quality and resolution with improved toner charging, they can aggravate the problem of charge exchange between the toner and the intermediate transfer medium.

Одним из недостатков процесса получения промежуточного носителя для переноса, является тот факт, что обычно на металлическую подложку осаждают отдельный разделительный слой, после чего на разделительный слой наносят компоненты промежуточного носителя для переноса, при этом разделительный слой позволяет отделять получаемый промежуточный носитель для переноса от металлической подложки путем отслаивания или с использованием механических приспособлений. Промежуточный носитель для переноса представляет собой пленку, которая может использоваться в системах формирования ксерографических изображений, или пленка может наноситься на несущую поверхность, такую как слой полимера. Из-за применения разделительного слоя увеличиваются расходы и время получения, а упомянутый слой способен изменять ряд характеристик промежуточного носителя для переноса.One of the drawbacks of the process for producing an intermediate transfer medium is the fact that usually a separate separation layer is deposited on the metal substrate, after which the components of the intermediate transfer medium are deposited on the separation layer, while the separation layer allows the resulting intermediate transfer medium to be separated from the metal substrate by peeling or using mechanical devices. The intermediate transfer medium is a film that can be used in xerographic imaging systems, or the film can be applied to a bearing surface, such as a polymer layer. Due to the use of the separation layer, costs and production times are increased, and said layer is capable of changing a number of characteristics of the intermediate transfer medium.

В ксерографических копировальных и печатающих устройствах низкой производительности, составляющей около 30 или менее страниц в минуту, обычно используются термопластичные промежуточные носители для переноса, что объясняется их низкой стоимостью. Тем не менее, термопластичные материалы, такие как некоторые поликарбонаты, полиэфиры и полиамиды, имеют относительно низкий модуль упругости или прочность на разрыв, такую как от около 1000 до 2000 мегапаскалей (МПа).Xerographic copying and printing devices with low productivity of about 30 or less pages per minute usually use thermoplastic intermediate media for transfer, due to their low cost. However, thermoplastic materials, such as some polycarbonates, polyesters and polyamides, have a relatively low modulus of elasticity or tensile strength, such as from about 1000 to 2000 megapascals (MPa).

В ксерографических копировальных и печатающих устройствах высокой производительности, составляющей по меньшей мере 30 страниц в минуту и до около 75 или более страниц в минуту, обычно используются промежуточные носители для переноса их термопластичных полиимидов, термоотверждающихся полиимидов или полиамидимидов, что в основном объясняется их высоким модулем упругости около 3500 МПа или более. Тем не менее, промежуточные носители для переноса с использованием этих материалов являются более дорогостоящими как с точки зрения стоимости сырья, так и производственных затрат, чем с использованием термопластичных поликарбонатов, полиэфиров и полиамидов. Таким образом, для устройств высокой производительности желателен промежуточный носитель для переноса с высоким модулем упругости и отличными характеристиками отделения. В основу изобретения положена задача создания промежуточных носителей для переноса, в которых преимущественно устранены или сведены к минимуму недостатки ряда известных промежуточных носителей для переноса. Кроме того, существует задача создания промежуточных носителей для переноса с высокой прочностью на разрыв, определенной путем измерений их модуля упругости, которые легко отделяются от подложек и обладают улучшенной стабильностью без ухудшения или с минимальным ухудшением характеристик в течение длительного времени и у которых основной используемый в них полимер обладает высокой температурой стеклования, такой как, например, от около 180°С до около 300°С или более около 200°С, такой как от около 200°С до около 400°С, от около 215°С до около 375°С или от около 250 до около 375°С.High-performance xerographic copying and printing devices, comprising at least 30 pages per minute and up to about 75 or more pages per minute, usually use intermediate media to transfer their thermoplastic polyimides, thermosetting polyimides or polyamidimides, mainly due to their high modulus of elasticity about 3500 MPa or more. However, intermediate transfer media using these materials are more expensive both in terms of raw material costs and production costs than using thermoplastic polycarbonates, polyesters and polyamides. Thus, for high-performance devices, an intermediate transfer carrier with a high elastic modulus and excellent separation characteristics is desirable. The basis of the invention is the creation of intermediate carriers for transfer, which mainly eliminated or minimized the disadvantages of a number of known intermediate carriers for transfer. In addition, there is the task of creating intermediate carriers for transfer with high tensile strength, determined by measuring their modulus of elasticity, which are easily separated from the substrates and have improved stability without deterioration or with minimal deterioration in performance over a long time and for which the main used in them the polymer has a high glass transition temperature, such as, for example, from about 180 ° C to about 300 ° C or more than about 200 ° C, such as from about 200 ° C to about 400 ° C, from about 215 ° C to about 375 ° FROM or from about 250 to about 375 ° C.

Более того, существует задача создания материалов промежуточного носителя для переноса, которые обладают характеристиками быстрого отделения от ряда подложек, которые выбирают при получении таких носителей. Существует другая задача создания цельных промежуточных носителей для переноса, которые обладают отличной удельной проводимостью или удельным сопротивлением и приемлемыми характеристиками нечувствительности к влажности, за счет чего у проявленных изображений сводятся к минимуму проблемы разрешения.Moreover, there is the task of creating materials for the intermediate carrier for transfer, which have the characteristics of rapid separation from a number of substrates, which are selected upon receipt of such carriers. There is another task of creating integral intermediate carriers for transfer, which have excellent conductivity or resistivity and acceptable characteristics of insensitivity to humidity, due to which the developed images are minimized resolution problems.

Помимо этого, существует задача создания цельных промежуточных носителей для переноса, содержащих компоненты, которые могут изготавливаться экономичным и эффективным способом.In addition, there is the task of creating integral intermediate carriers for transfer containing components that can be manufactured in an economical and efficient way.

Кроме того, существует задача создания цельных промежуточных носителей для переноса, которые обладают приемлемым стабильным функциональным удельным сопротивлением.In addition, there is the task of creating integral intermediate carriers for transfer, which have an acceptable stable functional resistivity.

Решение этих и других задач обеспечивается в вариантах осуществления промежуточных носителей для переноса и их компонентов, которые описаны в них.The solution to these and other problems is provided in the embodiments of intermediate carriers for transfer and their components, which are described in them.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

В изобретении предложен промежуточный носитель для переноса, содержащий биарилполикарбонат.The invention provides an intermediate transfer carrier comprising biaryl polycarbonate.

Также предложен промежуточный носитель для переноса, содержащий слой из смеси биарилполикарбоната, полисилоксана и проводящего компонента, при этом биарилполикарбонат представлен по меньшей мере одной из следующих формул/структур, в которой m составляет от около 1 до около 40 мол.%, n составляет от около 99 до около 60 мол.%, а X означает водород, фторид, хлорид или бромид:Also provided is an intermediate transfer carrier comprising a layer of a mixture of biaryl polycarbonate, polysiloxane and a conductive component, wherein the biaryl polycarbonate is represented by at least one of the following formulas / structures in which m is from about 1 to about 40 mol%, n is from about 99 to about 60 mol%, and X means hydrogen, fluoride, chloride or bromide:

Дополнительно предложен промежуточный носитель для переноса, содержащий смесь биарилполикарбоната, полисилоксана и проводящего компонента и обладающий модулем упругости от около 2500 до около 5000 мегапаскалей и прочностью на разрыв от около 70 до около 150 мегапаскалей, при этом смесь легко отделяется от металлической подложки.Additionally, an intermediate transfer medium is proposed that contains a mixture of biaryl polycarbonate, polysiloxane and a conductive component and has an elastic modulus of from about 2500 to about 5000 megapascals and a tensile strength of about 70 to about 150 megapascals, and the mixture is easily detachable from the metal substrate.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

В изобретении предложен содержащий биарилполикарбонат промежуточный носитель для переноса, который обеспечивает или способствует обеспечению эффективного отделения от подложки, такой как нержавеющая сталь, за счет чего отпадает необходимость в отдельном разделительном слое на подложке. Более точно, в изобретении предложен цельный промежуточный носитель для переноса, содержащий смесь в виде слоя биарилполикарбоната, наполнителя или проводящего компонента и полисилоксана.The invention provides a biaryl polycarbonate-containing intermediate carrier for transferring that provides or helps to ensure effective separation from the substrate, such as stainless steel, which eliminates the need for a separate separation layer on the substrate. More specifically, the invention provides a one-piece intermediate transfer carrier comprising a mixture in the form of a layer of biaryl polycarbonate, a filler or conductive component, and polysiloxane.

Кроме того, в изобретении предложен цельный промежуточный носитель для переноса, содержащий смесь биарилполикарбоната, полисилоксана и проводящего компонента и необязательного слоя для отделения тонера.In addition, the invention provides a one-piece intermediate transfer carrier comprising a mixture of biaryl polycarbonate, polysiloxane and a conductive component and an optional toner separating layer.

На фиг.1 показан промежуточный носитель для переноса, содержащий слой 2, состоящий из биарилполикарбоната 3, необязательно полисилоксана 5 и необязательно проводящего компонента 6.1 shows an intermediate transfer carrier comprising a layer 2 consisting of biaryl polycarbonate 3, optionally polysiloxane 5 and optionally conductive component 6.

На фиг.2 показан двухслойный промежуточный носитель для переноса, имеющий нижний слой 7, содержащий биарилполикарбонат 8, полисилоксан 10 и проводящий компонент 11, и необязательный верхний или наружный слой 13 для отделения тонера, содержащий отделяющие компоненты 14.Figure 2 shows a two-layer intermediate transfer medium having a bottom layer 7 containing biaryl polycarbonate 8, polysiloxane 10 and a conductive component 11, and an optional upper or outer layer 13 for separating toner containing the separating components 14.

На фиг.3 показан трехслойный промежуточный носитель для переноса, имеющий несущую подложку 15, слой 16 поверх нее, содержащий биарилполикарбонат 17, необязательно полисилоксан 19 и необязательно проводящий компонент 21, и необязательный разделительный слой 23, содержащий компоненты 24 для отделения тонера.Figure 3 shows a three-layer intermediate transfer carrier having a carrier substrate 15, a layer 16 on top thereof containing biaryl polycarbonate 17, optionally polysiloxane 19 and optionally a conductive component 21, and an optional separation layer 23 containing toner separation components 24.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Предложенные в изобретении промежуточные носители для переноса обладают отличными характеристиками отделения (самоотделения), при этом в них не используется наружный разделительный слой, например, на подложке из нержавеющей стали; обладают отличным функциональным удельным сопротивлением, измеренным известным резистивиметром, например, от около 10⁸ до около 10¹³ Ом/квадрат, от около 10⁹ до около 10¹³ Ом/квадрат, от около 10⁹ до около 10¹² Ом/квадрат, от около 10¹⁰ до около 10¹² Ом/квадрат или от около 3×10¹⁰до около 4.5×10¹⁰ Ом/квадрат; обладают отличной механической прочностью и при этом обеспечивают быстрый и полный перенос, такой как перенос от около 90 до около 100% или от около 95 до около 99% проявленного ксерографического изображения; обладают модулем упругости, например, от около 3800 до около 6000 мегапаскалей (МПа), от около 3000 до около 5500 МПа, от около 3600 до около 6,000 МПа, от около 3500 до около 5000 МПа, от около 3000 до около 5000 МПа, от около 4800 до около 5000 МПа, от около 2500 до около 5000 МПа или от около 3700 до около 4000 МПа; имеют прочность на разрыв от около 70 до около 180 МПа, от около 70 до около 150 МПа, от около 100 до около 140 МПа или от около 100 до около 120 МПа в сочетании с высокой температурой стеклования (T_g) биарилполикарбоната от около 200 до около 400°С, от около 250 до около 375°С, от около 215 до около 375°С или от около 180 до около 300°С.The intermediate transfer carriers proposed in the invention have excellent separation (self-separation) characteristics, and they do not use an external separation layer, for example, on a stainless steel substrate; have excellent functional resistivity, as measured by a known resistivity meter, for example, from about 10 ⁸ to about 10 ¹³ Ohms / square, from about 10 ⁹ to about 10 ¹³ Ohms / square, from about 10 ⁹ to about 10 ¹² Ohms / square, from about 10 ¹⁰ to about 10 ¹² Ohm / square; or about 3 × 10 ¹⁰ to about 4.5 × 10 ¹⁰ Ohm / square; possess excellent mechanical strength and at the same time provide fast and complete transfer, such as transfer from about 90 to about 100% or from about 95 to about 99% of the developed xerographic image; possess an elastic modulus, for example, from about 3800 to about 6000 megapascals (MPa), from about 3000 to about 5500 MPa, from about 3600 to about 6,000 MPa, from about 3500 to about 5000 MPa, from about 3000 to about 5000 MPa, from about 4800 to about 5000 MPa, from about 2500 to about 5000 MPa, or from about 3700 to about 4000 MPa; have a tensile strength of from about 70 to about 180 MPa, from about 70 to about 150 MPa, from about 100 to about 140 MPa, or from about 100 to about 120 MPa in combination with a high glass transition temperature (T _g ) of biaryl polycarbonate from about 200 to about 400 ° C, from about 250 to about 375 ° C, from about 215 to about 375 ° C, or from about 180 to about 300 ° C.

Характеристики самоотделения без помощи каких-либо внешних источников, такие как отслаивающие приспособления, обеспечивают эффективное, экономичное получение и полное отделение, такое как отделение от около 95 до около 100% или от около 97 до около 99% описанных промежуточных носителей для переноса от подложек, таких как стальные подложки, на которых носители изначально получают в виде пленки. За счет самоотделения также отпадает необходимость в антиадгезионных материалах и отдельных разделительных слоях на металлических подложках. Время достижения характеристик самоотделения изменяется в зависимости, например, от компонентов, выбранных для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса. Тем не менее, обычно это время составляет от около 1 до около 60 секунд, от около 1 до около 35 секунд, от около 1 до около 15 секунд, от около 1 до около 10 секунд или от 1 до около 5 секунд, а в некоторых случаях менее около 1 секунды.Self-separation characteristics without the aid of any external sources, such as peeling devices, provide efficient, economical production and complete separation, such as separating from about 95 to about 100% or from about 97 to about 99% of the described intermediate carriers for transferring from substrates, such as steel substrates, on which carriers are initially produced in the form of a film. Self-separation also eliminates the need for release materials and separate release layers on metal substrates. The time to achieve self-release characteristics varies depending, for example, on the components selected for the intermediate transfer carriers described in the invention. However, usually this time is from about 1 to about 60 seconds, from about 1 to about 35 seconds, from about 1 to about 15 seconds, from about 1 to about 10 seconds, or from 1 to about 5 seconds, and in some cases less than about 1 second.

Промежуточные носители для переноса согласно настоящему изобретению могут иметь любую из разнообразных конфигураций, такую как однослойная конфигурация, или многослойная конфигурация, содержащая, например, верхний разделительный слой. Более точно, готовый промежуточный носитель для переноса может представлять собой бесконечную гибкую ленту, полотно, гибкий барабан или ролик, жесткий ролик или цилиндр, лист, "дрелт" (гибрид барабана и ленты), бесконечную цельную гибкую ленту, цельную ленту (то есть без каких-либо швов или видимых соединений элементов) и т.п.Intermediate transfer media according to the present invention can have any of a variety of configurations, such as a single layer configuration, or a multilayer configuration containing, for example, an upper separation layer. More specifically, the finished intermediate transfer medium can be an endless flexible tape, a web, a flexible drum or roller, a rigid roller or cylinder, a sheet, a drill (hybrid drum and tape), an endless integral flexible tape, a single tape (i.e. without any seams or visible connections of elements), etc.

БиарилполикарбонатыBiaryl Polycarbonates

Обычно биарилполикарбонаты, которые выбирают для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса, содержат следующий фрагмент в полимерной цепи:Typically, the biaryl polycarbonates that are selected for the intermediate transfer carriers described herein contain the following fragment in the polymer chain:

Арильные группы в биарилполикарбонатах могут являться замещенными или незамещенными в зависимости от конкретных желаемых свойств. Примеры биарилполикарбонатов, которые выбирают для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса и предлагаются компанией Mitsubishi Gas Chemical или могут быть получены, как описано в патентах US 7125951 и 7687584, содержание которых в порядке ссылки во всей полноте включено в настоящую заявку, представлены биарилполикарбонатами по меньшей мере с одной из следующих формул/структур, в которой каждой из ее линий или связей, не содержащей конкретные группы, по обстоятельствам представлены метальные группы, атомы водорода или сочетание атомов водорода и метальных групп в зависимости от валентности:Aryl groups in biaryl polycarbonates may be substituted or unsubstituted depending on the specific desired properties. Examples of biaryl polycarbonates that are selected for the intermediate transfer carriers described herein are offered by Mitsubishi Gas Chemical or can be prepared as described in US Pat. Nos. 7,125,951 and 7,687,584, the contents of which are incorporated by reference in their entireties, are represented by at least biaryl polycarbonates. with at least one of the following formulas / structures, in which each of its lines or bonds that do not contain specific groups, under the circumstances, methyl groups, hydrogen atoms or a combination of atom hydrogen and methyl groups, depending on the valence of:

иand

в которой Х означает водород или галоген, включающий фторид, бромид или хлорид; m составляет от около 1 до около 40 мол.%, от около 10 до около 30 мол.%, от около 15 до около 25 мол.%, от около 5 до около 35 мол.% или от около 6 до около 20 мол.%; n составляет от около 60 до около 99 мол.%, от около 70 до около 90 мол.%, от около 75 до около 85 мол.%, от около 65 до около 95 мол.% или от около 80 до около 99 мол.%, и в которой m и n в сумме составляют около 100 мол.%; при этом m составляет от около 2 до около 30 мол.%, а n составляет от около 70 до около 98 мол.%, или m составляет от около 3 до около 20 мол.%, а n составляет от около 80 до около 97 мол.%. Указанная молярная концентрация определена путем анализа методом ядерного магнитного резонанса.in which X means hydrogen or halogen, including fluoride, bromide or chloride; m is from about 1 to about 40 mol.%, from about 10 to about 30 mol.%, from about 15 to about 25 mol.%, from about 5 to about 35 mol.% or from about 6 to about 20 mol. %; n is from about 60 to about 99 mol%, from about 70 to about 90 mol%, from about 75 to about 85 mol%, from about 65 to about 95 mol%, or from about 80 to about 99 mol. %, and in which m and n in total are about 100 mol.%; wherein m is from about 2 to about 30 mol.%, and n is from about 70 to about 98 mol.%, or m is from about 3 to about 20 mol.%, and n is from about 80 to about 97 mol. .%. The indicated molar concentration was determined by nuclear magnetic resonance analysis.

Описанные в изобретении биарилполикарбонаты имеют среднечисловую молекулярную массу, например, от около 10000 до около 100000, от около 20000 до около 75000, от около 30000 до около 60000, от около 35000 до около 50000 или от около 5000 до около 100000, определенную известными методами анализа, такими как метод гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Биарилполикарбонаты имеют среднемассовую молекулярную массу, например, от около 15000 до около 500000, от около 30000 до около 300000, от около 40000 до около 200000 или от около 8000 до около 300000, определенную известными методами анализа, такими как, метод гель-проникающей хроматографии (ГПХ). Приведенная в вариантах осуществления настоящего изобретения молярная концентрация означает соотношение молей конкретного мономера и общего числа молей мономеров в биарилполикарбонате.The baryl polycarbonates described in the invention have a number average molecular weight, for example, from about 10,000 to about 100,000, from about 20,000 to about 75,000, from about 30,000 to about 60,000, from about 35,000 to about 50,000, or from about 5,000 to about 100,000, as determined by known analysis methods such as gel permeation chromatography (GPC). Biaryl polycarbonates have a weight average molecular weight, for example, from about 15,000 to about 500,000, from about 30,000 to about 300,000, from about 40,000 to about 200,000, or from about 8,000 to about 300,000, as determined by known assay methods, such as gel permeation chromatography ( GPC). The molar concentration given in embodiments of the present invention means the ratio of moles of a particular monomer to the total number of moles of monomers in biaryl polycarbonate.

Конкретные примеры биарилполикарбонатов, которые выбирают для описанных в изобретении смесей промежуточного носителя для переноса, могут быть представлены биарилполикарбонатами следующих формул/структур, полученными от компании Mitsubishi Gas Chemical, Inc. в качестве экспериментального образца под названием поликарбонат ВР20 ВРА80:Specific examples of the biaryl polycarbonates that are selected for the intermediate carrier media described in the invention may be represented by the biaryl polycarbonates of the following formulas / structures obtained from Mitsubishi Gas Chemical, Inc. as an experimental sample called polycarbonate BP20 BPA80:

в которых m составляет около 20 мол.%, а n составляет около 80 мол.%, среднечисловая молекулярная масса составляет около 38000; биарилполикарбонатами, представленными следующими формулами/структурами:in which m is about 20 mol%, and n is about 80 mol%, the number average molecular weight is about 38000; biaryl polycarbonates represented by the following formulas / structures:

в которых m составляет около 20 мол.%, а n составляет около 80 мол.%, среднечисловая молекулярная масса составляет около 8000, а среднемассовая молекулярная масса составляет около 20000, полученными от компании South Dakota School of Mines and Technology; биарилполикарбонатами, представленными следующими формулами/структурами, и т.п. и их смесями, в которых m и n имеют проиллюстрированные значения:in which m is about 20 mol% and n is about 80 mol%, the number average molecular weight is about 8000, and the weight average molecular weight is about 20,000, obtained from South Dakota School of Mines and Technology; biaryl polycarbonates represented by the following formulas / structures, and the like. and mixtures thereof, in which m and n have the illustrated meanings:

соотношение m/n в проиллюстрированных структурных формулах биарилполикарбонатов составляет, например, от около 1 до около 10, от 1 до около 6, от около 1 до около 4, от около 1 до около 3 или от около 1 до около 2.the m / n ratio in the illustrated structural formulas of the biaryl polycarbonates is, for example, from about 1 to about 10, from 1 to about 6, from about 1 to about 4, from about 1 to about 3, or from about 1 to about 2.

Биарилполикарбонаты могут содержаться в промежуточном носителе для переноса в количестве около 100%. В вариантах осуществления биарилполикарбонаты могут содержаться в промежуточном носителе для переноса в проиллюстрированных соотношениях и в различных эффективных количествах, таких как, например, от около 50 до около 90% по весу, от около 70 до около 85% по весу, от около 65 до около 95% по весу, от около 60 до около 95% по весу, от около 80 до около 90% по весу или от около 80 до около 85% по весу в пересчете на общий вес содержащихся компонентов или ингредиентов.Biaryl polycarbonates may be contained in an intermediate carrier for transfer in an amount of about 100%. In embodiments, the biaryl polycarbonates may be contained in an intermediate carrier for transfer in the illustrated proportions and in various effective amounts, such as, for example, from about 50 to about 90% by weight, from about 70 to about 85% by weight, from about 65 to about 95% by weight, from about 60 to about 95% by weight, from about 80 to about 90% by weight, or from about 80 to about 85% by weight, based on the total weight of the contained components or ingredients.

Биарилполикарбонат, проводящий наполнитель и полисилоксан содержатся в смеси в указанных количествах и соотношениях. Соотношения биарилполикарбоната, проводящего наполнителя и полисилоксана составляют, например, около 80/19,95/0,05, около 85/14,95/0,05, около 90/9,9/0,1, около 87/12,8/0,2 или около 90/9/1 и т.п.Biaryl polycarbonate, a conductive filler and polysiloxane are contained in the mixture in the indicated amounts and ratios. The ratios of biaryl polycarbonate, conductive filler and polysiloxane are, for example, about 80 / 19.95 / 0.05, about 85 / 14.95 / 0.05, about 90 / 9.9 / 0.1, about 87 / 12.8 / 0.2 or about 90/9/1, etc.

ПолисилоксаныPolysiloxanes

Промежуточный носитель для переноса также может содержать полимер на основе полисилоксана. Примеры полимеров на основе полисилоксана, которые выбирают для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса, включают известные применимые полисилоксаны, такие как сополимер простого полиэфира и полидиметилсилоксана, предлагаемый на рынке компанией BYK Chemical под наименованием BYK^® 333, BYK^® 330 (около 51% по весу в метоксипропилацетате) и BYK^® 344 (около 52,3% по весу в смеси ксилола/изобутанола в соотношении 80/20); BYK^®-SILCLEAN 3710 и BYK^® 3720 (около 25% по весу в метоксипропаноле); сополимер сложного полиэфира и полидиметилсилоксана, предлагаемый на рынке компанией BYK Chemical под наименованием BYK^® 310 (около 25% по весу в ксилоле) и BYK® 370 (около 25% по весу в смеси ксилола/алкилбензолов/циклогексанона/ монофенилгликоля в соотношении 75/11/7/7); сополимер полиакрилата и полидиметилсилоксана, предлагаемый на рынке компанией BYK Chemical под наименованием BYK^®-SILCLEAN 3700 (около 25% по весу в метоксипропилацетате); сополимер сложного полиэфира, простого полиэфира и полидиметилсилоксана, предлагаемый на рынке компанией BYK Chemical под наименованием BYK^® 375 (около 25% по весу в простом монометиловом эфире дипропиленгликоля); и т.п. и их смеси.The intermediate transfer carrier may also contain a polysiloxane-based polymer. Examples of polymer based on polysiloxane which is selected for the described invention the intermediate carrier for transferring include known applicable polysiloxanes, such as the copolymer of polyether polydimethylsiloxane proposed marketed by BYK Chemical under the name BYK ^® 333, BYK ^® 330 (about 51% by weight in methoxypropyl acetate) and BYK ^® 344 (about 52.3% by weight in xylene / isobutanol mixture in a ratio of 80/20); BYK ^® -SILCLEAN 3710 and BYK ^® 3720 (about 25% by weight in methoxypropanol); a copolymer of a polyester and polydimethylsiloxane, marketed by BYK Chemical under the names BYK ^® 310 (about 25% by weight in xylene) and BYK® 370 (about 25% by weight in a mixture of xylene / alkylbenzenes / cyclohexanone / monophenyl glycol in a ratio of 75/11 / 7/7); a copolymer of polyacrylate and polydimethylsiloxane, marketed by BYK Chemical under the name BYK ^® -SILCLEAN 3700 (about 25% by weight in methoxypropyl acetate); copolymer polyester, polyether polydimethylsiloxane proposed marketed by BYK Chemical under the name BYK ^® 375 (about 25% by weight in dipropylene glycol monomethyl ether); etc. and mixtures thereof.

Полимер на основе полисилоксана или его сополимеры могут содержаться в полимерных смесях в различных эффективных количествах, таких как от около 0,01 до около 5% по весу, от около 0,05 до около 2% по весу, от около 0,05 до около 0,5% по весу, от около 0,1 до около 0,5% по весу или от около 0,1 до около 0,3% по весу в пересчете на общий вес содержание компонентов или ингредиентов.The polysiloxane-based polymer or copolymers thereof may be contained in the polymer blends in various effective amounts, such as from about 0.01 to about 5% by weight, from about 0.05 to about 2% by weight, from about 0.05 to about 0.5% by weight, from about 0.1 to about 0.5% by weight, or from about 0.1 to about 0.3% by weight, based on the total weight of the content of the components or ingredients.

Необязательные наполнителиOptional Fillers

Описанные в изобретении промежуточные носители для переноса могут необязательно содержать один или несколько наполнителей, например, для изменения или регулирования удельной проводимости промежуточного носителя для переноса. Когда промежуточный носитель для переноса представляет собой однослойную структуру, проводящий наполнитель может быть включен в описанную в изобретении смесь на основе биарилполикарбоната. Тем не менее, когда промежуточный носитель для переноса представляет собой многослойную структуру, проводящий наполнитель может быть включен в один или несколько слоев носителя, таких как несущая подложка, слой биарилполикарбоната или смесей на его основе, который наносят на нее, или как в несущую подложку, так и в слой биарилполикарбоната.The intermediate transfer carriers described in the invention may optionally contain one or more excipients, for example, to change or control the conductivity of the intermediate transfer carrier. When the intermediate transfer medium is a single layer structure, a conductive filler may be included in the biaryl polycarbonate mixture described herein. However, when the intermediate carrier for transfer is a multilayer structure, the conductive filler may be included in one or more layers of the carrier, such as a carrier substrate, a layer of biaryl polycarbonate or mixtures based on it, which is applied to it, or as a carrier substrate, and in the layer of biaryl polycarbonate.

Может использоваться любой применимый наполнитель, который обеспечивает желаемые результаты. Применимые наполнители включают, например, углеродные сажи, окиси металлов, полианилины, графит, ацетиленовую сажу, фторированные углеродные сажи, другие известные применимые наполнители и смеси наполнителей. Примеры наполнителей на основе углеродной сажи, которые могут быть выбраны для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса и размер частиц которых может определяться путем электронной микроскопии, а удельная поверхность по методу БЭТ может определяться известным стандартным способом одноточечной физической адсорбция газообразного азота, включают специальную сажу №4 (удельная поверхность по методу БЭТ=180 м²/г, абсорбция DBP=1,8 мл/г, диаметр первичных частиц=25 нанометров) производства компании Evonik-Degussa, специальную сажу №5 (удельная поверхность по методу БЭТ=240 м²/г, абсорбция DBP=1,41 мл/г, диаметр первичных частиц = 20 нанометров), пигмент color black FW1 (удельная поверхность по методу БЭТ=320 м²/г, абсорбция DBP=2,89 мл/г, диаметр первичных частиц = 13 нанометров), пигмент color black FW2 (удельная поверхность по методу БЭТ=460 м²/г, абсорбция DBP=4,82 мл/г, диаметр первичных частиц = 13 нанометров), пигмент color black FW200 (удельная поверхность по методу БЭТ=460 м²/г, абсорбция DBP=4,6 мл/г, диаметр первичных частиц = 13 нанометров) во всех случаях производства компании Evonik-Degussa; углеродные сажи VULCAN^®, углеродные сажи REGAL, углеродные сажи MONARCH^® и углеродные сажи BLACK PEARLS^® производства компании Cabot Corporation. Конкретными примерами проводящих углеродных саж являются BLACK PEARLS^® 1000 (удельная поверхность по методу БЭТ=343 м²/г, абсорбция DBP=1,05 мл/г), BLACK PEARLS^® 880 (удельная поверхность по методу БЭТ=240 м²/г, абсорбция DBP=1,06 мл/г), BLACK PEARLS^® 800 (удельная поверхность по методу БЭТ=230 м²/г, абсорбция DBP=0,68 мл/г), BLACK PEARLS^® L (удельная поверхность по методу БЭТ=138 м²/г, абсорбция DBP=0,61 мл/г), BLACK PEARLS^® 570 (удельная поверхность по методу БЭТ=110 м²/г, абсорбция DBP=1,14 мл/г), BLACK PEARLS^® 170 (удельная поверхность по методу БЭТ=35 м²/г, абсорбция DBP=1,22 мл/г), VULCAN^® ХС72 (удельная поверхность по методу БЭТ=254 м²/г, абсорбция DBP=1,76 мл/г), VULCAN^® XC72R (VULCAN^® во взбитом виде ХС72), VULCAN^® ХС605, VULCAN^® ХС305, REGAL^® 660 (удельная поверхность по методу БЭТ=112 м²/г, абсорбция DBP=0,59 мл/г), REGAL^® 400 (удельная поверхность по методу БЭТ=96 м²/г, абсорбция DBP=0,69 мл/г), REGAL^® 330 (удельная поверхность по методу БЭТ=94 м²/г, абсорбция DBP=0,71 мл/г), MONARCH^® 880 (удельная поверхность по методу БЭТ=220 м²/г, абсорбция DBP=1,05 мл/г, диаметр первичных частиц = 16 нанометров) и MONARCH^® 1000 (удельная поверхность по методу БЭТ=343 м /г, абсорбция DBP=1,05 мл/г, диаметр первичных частиц=16 нанометров); и углеродные сажи Channel производства компании Evonik-Degussa. В качестве наполнителя или проводящего компонента для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса могут быть выбраны другие применимые углеродные сажи, конкретно не указанные в изобретении.Any suitable excipient that provides the desired results may be used. Suitable fillers include, for example, carbon black, metal oxides, polyanilines, graphite, acetylene black, fluorinated carbon black, other known suitable fillers and filler mixtures. Examples of carbon black based fillers that can be selected for the intermediate transfer carriers described in the invention and whose particle size can be determined by electron microscopy, and the specific surface area by the BET method can be determined by the known standard method of single-point physical adsorption of gaseous nitrogen, include a special carbon black No. 4 (specific surface BET = 180 m ² / g, the absorption of DBP = 1,8 ml / g, primary particle diameter = 25 nanometers), manufactured by Evonik-Degussa, special black 5 (specific surface BET = 240 m ² / g, the absorption of DBP = 1,41 ml / g, primary particle diameter = 20 nanometers), pigment color black FW1 (specific surface BET = 320 m ² / g, the absorption DBP = 2.89 ml / g, primary particle diameter = 13 nanometers), pigment color black FW2 (specific surface area by BET = 460 m ² / g, absorption DBP = 4.82 ml / g, primary particle diameter = 13 nanometers ), pigment color black FW200 (specific surface area by the BET method = 460 m ² / g, absorption DBP = 4.6 ml / g, primary particle diameter = 13 nanometers) in all cases manufactured by Evonik-Degussa; carbon black VULCAN ^®, REGAL carbon blacks, carbon blacks MONARCH ^® carbon blacks, and BLACK PEARLS ^®, manufactured by Cabot Corporation. Specific examples of conductive carbon blacks are BLACK PEARLS ^® 1000 (specific surface area by BET method = 343 m ² / g, absorption DBP = 1.05 ml / g), BLACK PEARLS ^® 880 (specific surface area by BET method = 240 m ² / g absorption DBP = 1.06 ml / g), BLACK PEARLS ^® 800 (specific surface area by BET method = 230 m ² / g, absorption DBP = 0.68 ml / g), BLACK PEARLS ^® L (specific surface area by BET method = 138 m ² / g, DBP absorption = 0.61 ml / g), BLACK PEARLS ^® 570 (BET specific surface area = 110 m ² / g, DBP absorption = 1.14 ml / g), BLACK PEARLS ^® 170 (specific surface BET = 35 m ² / g, the absorption of DBP = 1,22 ml / g), VULCAN ^® HS72 (BET specific surface m Tod BET = 254 m ² / g, the absorption of DBP = 1,76 ml / g), VULCAN ^{^®} XC72R (VULCAN ^® froth as HS72), VULCAN ^® HS605, VULCAN ^® HS305, REGAL ^® 660 (specific surface BET = 112 m ² / g, absorption DBP = 0.59 ml / g), REGAL ^® 400 (specific surface area by BET method = 96 m ² / g, absorption DBP = 0.69 ml / g), REGAL ^® 330 (specific surface area by BET method = 94 m ² / g, absorption DBP = 0.71 ml / g), MONARCH ^® 880 (specific surface by BET method = 220 m ² / g, absorption DBP = 1.05 ml / g, diameter of primary particles = 16 nanometers) and MONARCH ^® 1000 (BET specific surface area = 343 m / g, DBP absorption = 1.05 ml / g, primary particle diameter = 16 nanometers); and carbon black Channel produced by Evonik-Degussa. Other suitable carbon blacks not specifically mentioned in the invention may be selected as a filler or conductive component for the intermediate transfer carriers described in the invention.

Примерами полианилинов, которые могут быть выбраны для включения в качестве наполнителей в промежуточные носители для переноса, являются PANIPOL^ТМ F, предлагаемый на рынке компанией Panipol Оу, Финляндия; и известные привитые лигносульфоновой кислотой полианилины. Эти полианилины обычно имеют относительно небольшой диаметр частиц, например, от около 0,5 до около 5 микрон; от около 1,1 до около 2,3 микрон или от около 1,5 до около 1,9 микрон. Окиси металлов, которые могут быть выбраны для включения в качестве наполнителей в описанные промежуточные носители для переноса, включают, например, окись олова, легированную сурьмой окись олова, двуокись сурьмы, двуокись титана, окись индия, окись цинка, легированную индием трехокись олова, окись индия и олова и окись титана.Examples of polyanilines that can be selected for inclusion as fillers in intermediate carriers for transfer are PANIPOL ^TM F, marketed by Panipol Oy, Finland; and known lignosulfonic acid grafted polyanilines. These polyanilines usually have a relatively small particle diameter, for example, from about 0.5 to about 5 microns; from about 1.1 to about 2.3 microns; or from about 1.5 to about 1.9 microns. Metal oxides that can be selected for inclusion as fillers in the described intermediate carriers for transfer include, for example, tin oxide, antimony doped tin oxide, antimony dioxide, titanium dioxide, indium oxide, zinc oxide, indium doped tin oxide, indium oxide and tin and titanium oxide.

Применимые легированные сурьмой окиси олова включают легированные сурьмой окиси олова, нанесенные на частицы инертной сердцевины (например, ZELEC^®ECP-S, М и Т), и легированные сурьмой окиси олова без частиц сердцевины (например, ZELEC^®ECP-3005-XC и ZELEC^®ECP-3010-XC; ZELEC^® является товарным знаком компании DuPont Chemicals, Jackson Laboratories, Deepwater, N.J). Частицами основы могут служить частицы слюды, ТiO₂ или частицы игольчатой формы с полой или сплошной сердцевиной.Suitable antimony-doped tin oxides include antimony doped tin oxide deposited on the particles of inert core (e.g., ZELEC ^® ECP-S, M and T), and antimony-doped tin oxide without the core particles (e.g., ZELEC ^® ECP-3005-XC and ZELEC ^® ECP-3010-XC; ZELEC ^® is a trademark of DuPont Chemicals, Jackson Laboratories, Deepwater, NJ). Particles of the base can serve as particles of mica, TiO ₂ or particles of a needle shape with a hollow or solid core.

Частицы легированной сурьмой окиси олова могут быть получены путем плотного нанесения тонкого слоя легированной сурьмой окиси олова на поверхность оболочки из двуокиси кремния или частиц на основе двуокиси кремния, при этом оболочку в свою очередь наносят на частицы сердцевины. Кристаллиты проводника рассеиваются таким образом, что на слое двуокиси кремния образуется плотная проводящая поверхность. Тем самым обеспечивается оптимальная удельная проводимость. Кроме того, частицы имеют достаточно небольшой размер для обеспечения соответствующей проницаемости. Двуокись кремния может представлять собой полую оболочку или может быть нанесена на поверхность инертной сердцевины, образующей сплошную структуру. Легированная сурьмой окись олова, которая может быть выбрана для описанных промежуточных носителей для переноса, предлагается на рынке под торговым наименованием ZELEC^® ЕСР (электропроводящий порошок) компанией DuPont Chemicals Jackson Laboratories, Deepwater, New Jersey. Особо предпочтительными легированными сурьмой окисями олова являются ZELEC^® ЕСР 1610-S, ZELEC^® ЕСР 2610-S, ZELEC^® ЕСР 3610-S, ZELEC^® ЕСР 1703-S, ZELEC^® ЕСР 2703-S, ZELEC^® ЕСР 1410-М, ZELEC^® ЕСР 3005-ХС, ZELEC^® ЕСР 3010-ХС, ZELEC^® ЕСР 1410-Т, ZELEC^® ЕСР 3410-Т, ZELEC^® ЕСР-S-X1 и т.п. Предпочтительными являются порошки ZELEC^® ЕСР трех сортов, которые включают полую оболочку из частиц игольчатой формы (ZELEC^® ECP-S), сердцевину из равноосных частиц двуокиси титана (ZELEC® ЕСР-Т) и сердцевину из частиц слюды пластинчатой формы (ZELEC® ЕСР-М).Antimony doped tin oxide particles can be obtained by densely depositing a thin layer of doped antimony tin oxide on the surface of a shell of silicon dioxide or particles based on silicon dioxide, and the shell is in turn applied to the core particles. The crystallites of the conductor are scattered so that a dense conductive surface is formed on the silicon dioxide layer. This ensures optimum conductivity. In addition, the particles are small enough to provide adequate permeability. Silicon dioxide may be a hollow shell or may be deposited on the surface of an inert core forming a continuous structure. Antimony doped tin oxide, which can be selected for the described intermediate transfer media, is commercially available under the trade name ZELEC ^® ECP (Electrically Conductive Powder) from DuPont Chemicals Jackson Laboratories, Deepwater, New Jersey. Particularly preferred antimony doped tin oxides are ZELEC ^® ECP 1610-S, ZELEC ^® ECP 2610-S, ZELEC ^® ECP 3610-S, ZELEC ^® ECP 1703-S, ZELEC ^® ECP 2703-S, ZELEC ^® ECP 1410-M, ZELEC ^® ECP 3005-XC, ZELEC ^® ECP 3010-XC, ZELEC ^® ECP 1410-T, ZELEC ^® ECP 3410-T, ZELEC ^® ECP-S-X1, etc. Three grades of ZELEC ^® ECP powder are preferred, which include a hollow shell of needle-shaped particles (ZELEC ^® ECP-S), a core of equiaxed particles of titanium dioxide (ZELEC® ECP-T) and a core of lamellar mica particles (ZELEC® ECP- M).

Наполнитель, когда он используется, может быть выбран в количестве, например, от около 0,1 до около 50% по весу, от около 1 до около 60% по весу, от около 1 до около 40% по весу, от около 3 до около 40% по весу, от около 4 до около 30% по весу, от около 10 до около 30%, от около 10 до около 20% по весу или от около 5 до около 20% по весу в пересчете на общий вес твердых ингредиентов, в которые включают наполнитель.The filler, when used, can be selected in an amount of, for example, from about 0.1 to about 50% by weight, from about 1 to about 60% by weight, from about 1 to about 40% by weight, from about 3 to about 40% by weight, from about 4 to about 30% by weight, from about 10 to about 30%, from about 10 to about 20% by weight, or from about 5 to about 20% by weight, based on the total weight of the solid ingredients which include filler.

Необязательные дополнительные полимерыOptional additional polymers

В вариантах осуществления настоящего изобретения содержащий биарилполикарбонат слой промежуточного носителя для переноса может дополнительно содержать необязательный полимер, который действует в основном как связующее. Примеры применимых дополнительных полимеров включают полиамидимид, полиимид, простой полиэфиримид, поликарбонат, полифениленсульфид, полиамид, полисульфон, простой полиэфиримид, сложный полиэфир, поливинилиденфторид, сополимер полиэтилена и политетрафторэтилена и т.п. и их смеси.In embodiments of the present invention, the biaryl polycarbonate-containing layer of the intermediate transfer carrier may further comprise an optional polymer that acts primarily as a binder. Examples of useful additional polymers include polyamidimide, polyimide, polyetherimide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyamide, polysulfone, polyetherimide, polyester, polyvinylidene fluoride, a copolymer of polyethylene and polytetrafluoroethylene, and the like. and mixtures thereof.

При выборе дополнительного полимера он может включаться в промежуточный носитель для переноса в любых желаемых и эффективных количествах. Например, дополнительный полимер может содержаться в количестве от около 1 до около 75% по весу, от около 2 до около 45% по весу или от около 3 до около 15% по весу в пересчете на общий вес ингредиентов.When selecting an additional polymer, it may be included in an intermediate carrier for transfer in any desired and effective amounts. For example, the additional polymer may be contained in an amount of from about 1 to about 75% by weight, from about 2 to about 45% by weight, or from about 3 to about 15% by weight, based on the total weight of the ingredients.

Необязательные несущие подложкиOptional Carrier Substrates

При желании, в промежуточный носитель для переноса может быть включена несущая подложка, например, лежащая под полимерным слоем. Несущая подложка может служить для придания более высокой жесткости или прочности промежуточному носителю для переноса.If desired, a carrier substrate, for example, lying under the polymer layer, may be included in the intermediate transfer carrier. The carrier substrate may serve to impart higher rigidity or strength to the intermediate transfer carrier.

Покрытие из биарилполикарбоната в виде дисперсии может наноситься на любой применимый материал несущей подложки, в результате чего образуется двухслойный промежуточный носитель для переноса. Примеры материалов несущей подложки включают полиимиды, полиамидимиды, простые полиэфиримиды, их смеси и т.п. Более точно, примерами несущих подложек промежуточного носителя для переноса служат полиимиды, включая известные низкотемпературные полиимиды быстрого отверждения, такие как VTEC^ТМ PI 1388, 080-051, 851, 302, 203, 201 и PETI-5, во всех случаях производства компании Richard Blaine International, Incorporated, Reading, PA., полиамидимиды, простые полиэфиримиды и т.п. Термоотверждающиеся полиимиды могут отверждаться при температурах от около 180 до около 260°С в течение короткого времени, такого как от около 10 до около 120 минут или от около 20 до около 60 минут, и обычно имеют среднечисловую молекулярную массу от около 5000 до около 500000 или от около 10000 до около 100000 и среднемассовую молекулярную массу от около 50000 до около 5000000 или от около 100000 до около 1000000.A dispersion-coated biaryl polycarbonate coating can be applied to any applicable support substrate material, resulting in a two-layer intermediate transfer carrier. Examples of support materials include polyimides, polyamidimides, polyethers, mixtures thereof, and the like. More specifically, examples of supporting substrates for an intermediate transfer carrier are polyimides, including the known low temperature quick curing polyimides such as VTEC ^™ PI 1388, 080-051, 851, 302, 203, 201 and PETI-5, in all cases manufactured by Richard Blaine International, Incorporated, Reading, PA., Polyamidimides, polyethers, etc. Thermoset polyimides can be cured at temperatures from about 180 to about 260 ° C. for a short time, such as from about 10 to about 120 minutes, or from about 20 to about 60 minutes, and typically have a number average molecular weight of from about 5000 to about 500,000 or from about 10,000 to about 100,000; and a weight average molecular weight of from about 50,000 to about 5,000,000, or from about 100,000 to about 1,000,000.

Кроме того, в качестве несущей подложки могут быть выбраны термоотверждающиеся полиимиды, которые могут отверждаться при температурах выше 300°С, такие как PYRE M.L^® RC-5019, RC 5057, RC-5069, RC-5097, RC-5053 и RK-692, во всех случаях предлагаемые на рынке компанией Industrial Summit Technology Corporation, Parlin, NJ; RP-46 и RP-50, в обоих случаях предлагаемые на рынке компанией Unitech LLC, Hampton, VA; DURIMIDE^® 100, предлагаемый на рынке компанией FUJIFILM Electronic Materials U.S.A., Inc., North Kingstown, RI; и KAPTON^® HN, VN и FN, во всех случаях предлагаемые на рынке компанией ЕЛ. DuPont, Wilmington, DE.In addition, thermosetting polyimides that can be cured at temperatures above 300 ° C, such as PYRE ML ^® RC-5019, RC 5057, RC-5069, RC-5097, RC-5053 and RK-692, can be selected as a carrier substrate , in all cases, marketed by Industrial Summit Technology Corporation, Parlin, NJ; RP-46 and RP-50, in both cases, marketed by Unitech LLC, Hampton, VA; DURIMIDE ^® 100, marketed by FUJIFILM Electronic Materials USA, Inc., North Kingstown, RI; and KAPTON ^® HN, VN and FN, in all cases offered on the market by EL. DuPont, Wilmington, DE.

Примерами полиамидимидов, которые могут быть выбраны в качестве несущих подложек для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса, являются VYLOMAX® HR-11NN (15% по весу раствор в N-метилпирролидоне, T_g=300°С и M_w=45000), HR-12N2 (30% по весу раствор в N-метилпирролидоне/ксилоле/метилэтилкетоне=50/35/15, T_g=255°С и M_w=8000), HR-13NX (30% по весу раствор в N-метилпирролидоне/ксилоле = 67/33, T_g=280°С и M_w=10000), HR-15ET (25% по весу раствор в этаноле/толуоле = 50/50, T_g=260°С и M_w=10000), HR-16NN (14% по весу раствор в N-метилпирролидоне, T_g=320°С и M_w=100000), во всех случаях предлагаемые на рынке компанией Toyobo, Япония, и TORLON® AI-10 (T_g=272°С), предлагаемый на рынке компанией Solvay Advanced Polymers, LLC, Alpharetta, GA.Examples of polyamidimides that can be selected as support substrates for the intermediate transfer carriers described in the invention are VYLOMAX® HR-11NN (15% by weight solution in N-methylpyrrolidone, T _g = 300 ° C. and M _w = 45000), HR-12N2 (30% by weight solution in N-methylpyrrolidone / xylene / methyl ethyl ketone = 50/35/15, T _g = 255 ° C and M _w = 8000), HR-13NX (30% by weight solution in N-methylpyrrolidone / xylene = 67/33, T _g = 280 ° C and M _w = 10000), HR-15ET (25% by weight solution in ethanol / toluene = 50/50, T _g = 260 ° C and M _w = 10000) , HR-16NN (14 weight% solution in N-methylpyrrolidone, T _g = 320 ° C, and M _w = 100,000), in all cases on the market company by Toyobo, Japan, and TORLON® AI-10 (T _g = 272 ° C), the proposed marketed by Solvay Advanced Polymers, LLC, Alpharetta, GA.

Конкретными примерами несущих подложек из простого полиэфиримида, которые могут быть выбраны для описанных в изобретении промежуточных носителей для переноса, являются ULTEM® 1000 (T_g=210°С), 1010 (T_g=217°С), 1100 (T_g=217°С), 1285, 2100 (T_g=217°С), 2200 (T_g=217°С), 2210 (T_g=217°С), 2212 (T_g=217°С), 2300 (T_g=217°С), 2310 (Т_е=217°С), 2312 (T_g=217°С), 2313 (T_g=217°С), 2400 (T_g=217°С), 2410 (T_g=217°С), 3451 (T_g=217°С), 3452 (Т_е=217°С), 4000 (T_g=217°С), 4001 (T_g=217°С), 4002 (T_g=217°С), 4211 (T_g=217°С), 8015, 9011 (T_g=217°С), 9075 и 9076, во всех случаях предлагаемые на рынке компанией Sabic Innovative Plastics. После того как несущая подложка сформирована, ей может быть придана любая желаемая и применимая толщина. Например, несущая подложка может иметь толщину от около 10 до около 300 микрон, такую как от около 50 до около 150 микрон, от около 75 до около 125 микрон, от около 80 до около 105 микрон или от около 80 до около 90 микрон.Specific examples of polyetherimide support substrates that can be selected for the intermediate transfer carriers described in the invention are ULTEM® 1000 (T _g = 210 ° C), 1010 (T _g = 217 ° C), 1100 (T _g = 217 ° C), 1285, 2100 (T _g = 217 ° С), 2200 (T _g = 217 ° С), 2210 (T _g = 217 ° С), 2212 (T _g = 217 ° С), 2300 (T _g = 217 ° C), 2310 (T _e = 217 ° C), 2312 (T _g = 217 ° C), 2313 (T _g = 217 ° C), 2400 (T _g = 217 ° C), 2410 (T _g = 217 ° C), 3451 (T _g = 217 ° C), 3452 (T _e = 217 ° C), 4000 (T _g = 217 ° C), 4001 (T _g = 217 ° C), 4002 (T _g = 217 ° C), 4211 (T _g = 217 ° C), 8015, 9011 (T _g = 217 ° C), 9075 and 9076, in all cases offered on the market by Sabic Innovative Plastics. After the support substrate is formed, any desired and applicable thickness can be imparted to it. For example, a carrier substrate may have a thickness of from about 10 to about 300 microns, such as from about 50 to about 150 microns, from about 75 to about 125 microns, from about 80 to about 105 microns, or from about 80 to about 90 microns.

Необязательный разделительный слойOptional Separation Layer

При желании, в промежуточный носитель для переноса может быть включен необязательный разделительный слой, такой как слой поверх биарилполикарбонатного слоя. Разделительный слой может использоваться, чтобы способствовать очистке тонера и обеспечению дополнительной эффективности переноса проявленного изображения с фотопроводника на промежуточный носитель для переноса.Optionally, an optional release layer, such as a layer on top of the biaryl polycarbonate layer, may be included in the intermediate transfer carrier. The separation layer can be used to facilitate toner cleaning and provide additional transfer efficiency of the developed image from the photoconductor to the intermediate transfer medium.

Разделительный слой, если он используется, может иметь любую желаемую и приемлемую толщину. Например, разделительный слой может иметь толщину от около 1 до около 100 микрон, от около 10 до около 75 микрон или от около 20 до около 50 микрон.The separation layer, if used, may have any desired and acceptable thickness. For example, the separation layer may have a thickness of from about 1 to about 100 microns, from about 10 to about 75 microns, or from about 20 to about 50 microns.

Необязательный разделительный слой может содержать материалы типа TEFLON^®, включая фторированный этилен-пропилен (FEP), политетрафторэтилен (PTFE), полифторалкоксиполитетрафторэтилен (PFA TEFLON^®) и другие материалы типа TEFLON^®; силиконы, такие как фторосиликоны и силиконовые каучуки, такие как Silicone Rubber 552 производства компании Sampson Coatings, Richmond, Va., (полидиметилсилоксан/диацетат дибутилолова, 0,45 грамма DBTDA на 100 грамм смеси на основе полидиметилсилоксанового каучука с молекулярной массой M_wприблизительно 3500); и фторэластомеры, такие как VITON^®, такие как сополимеры и тройные сополимеры винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена, известные на рынке под различными наименованиями, такими как VITON А^®, VITON Е^®, VITON Е60С^®, VITON Е45^®, VITON Е430^®, VITON B910^®, VITON GH^®, VITON B50^® и VITON GF^®. Наименование VITON^® является товарным знаком компании E.I. DuPont de Nemours, Inc. Два известных фторэластомера состоят из (1) класса сополимеров винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена, известных на рынке как VITONA^®; (2) класса тройных сополимеров винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена, известных на рынке как VITON В^®; и (3) класса четверных сополимеров винилиденфторида, гексафторпропилена, тетрафторэтилена и отверждающего мономера, таких как VITON GF^®, который содержит 35 мол.% винилиденфторида, 34 мол.% гексафторпропилена, 29 мол. % тетрафторэтилена и 2% отверждающего мономера. Отверждающими мономерами могут являться мономеры производства компании E.I. DuPont de Nemours, Inc., такие как 4-бромперфторбутен-1, 1,1-дигидро-4-бромперфторбутен-1, 3-бромперфторпропен-1, 1,1 -дигидро-3-бромперфторпропен-1 или любые другие применимые известные предлагаемые на рынке отверждающие мономеры.The optional release layer may contain TEFLON ^® materials, including fluorinated ethylene propylene (FEP), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyfluoroalkoxy polytetrafluoroethylene (PFA TEFLON ^® ), and other TEFLON ^® materials; silicones such as fluorosilicons and silicone rubbers such as Silicone Rubber 552 manufactured by Sampson Coatings, Richmond, Va., (polydimethylsiloxane / dibutyltin diacetate, 0.45 grams DBTDA per 100 grams of a polydimethylsiloxane rubber-based mixture with a molecular weight of M _{w of} approximately 3500 ); and fluoroelastomers such as VITON ^® , such as copolymers and ternary copolymers of vinylidene fluoride, hexafluoropropylene and tetrafluoroethylene, known in the market under various names, such as VITON A ^® , VITON E ^® , VITON E60C ^® , VITON E45 ^® , VITON E430 ^® , VITON E430 ^® , B910 ^® , VITON GH ^® , VITON B50 ^® and VITON GF ^® . VITON ^® is a trademark of EI DuPont de Nemours, Inc. Two well-known fluoroelastomers consist of (1) a class of copolymers of vinylidene fluoride, hexafluoropropylene and tetrafluoroethylene, known in the market as VITONA ^® ; (2) a class of ternary copolymers of vinylidene fluoride, hexafluoropropylene and tetrafluoroethylene, known in the market as VITON B ^® ; and (3) a class of quaternary copolymers of vinylidene fluoride, hexafluoropropylene, tetrafluoroethylene and a curing monomer, such as VITON GF ^® , which contains 35 mol.% vinylidene fluoride, 34 mol.% hexafluoropropylene, 29 mol. % tetrafluoroethylene and 2% curing monomer. Curing monomers can be monomers manufactured by EI DuPont de Nemours, Inc., such as 4-bromoperfluorobutene-1, 1,1-dihydro-4-bromoperfluorobutene-1, 3-bromoperfluoropropene-1, 1,1-dihydro-3-bromoperfluoropropene -1 or any other applicable known curing monomers available on the market.

Получение промежуточного носителя для переносаObtaining an intermediate carrier for transfer

Из биарилполикарбоната или описанных в изобретении смесей, содержащих биарилполикарбонат, полисилоксан и необязательный проводящий компонент, любым применимым способом может быть получен промежуточный носитель для переноса. Например, известными способами измельчения могут быть получены однородные дисперсии биарилполикарбоната или смесей для формирования промежуточного носителя для переноса, которые затем наносят на отдельные металлические подложки, такие как подложка из нержавеющей стали и т.п. известными методами нанесения покрытия с удалением излишков с помощью планки или известными методами нанесения покрытия поливом. Полученная отдельная пленка или пленки, оставаясь на подложках, могут быть высушены путем нагрева, например, до температуры от около 100 до около 400°С, от около 160 до около 320°С или от около 125 до около 190°С в течение соответствующего времени, такого как от около 20 до около 180 минут, от около 40 до около 120 минут или от около 25 до около 35 минут. Более точно, полученные пленки могут отверждаться путем нагрева до температуры 125°С в течение 30 минут и 190°С в течение 30 минут. После сушки и охлаждения до комнатной температуры от около 23 до около 25°С пленки легко отделяются от стальных подложек. Иными словами, полученные пленки отделяются немедленно, например, в течение от около 1 до около 15 секунд, от около 5 до около 15 секунд или от около 5 до около 10 секунд без какой-либо сторонней помощи. Полученный промежуточный пленочный носитель для переноса может иметь толщину, например, от около 30 до около 400 микрон, от около 15 до около 150 микрон, от около 20 до около 100 микрон, от около 50 микрон до около 200 микрон, от около 70 микрон до около 150 микрон или от около 25 до около 75 микрон.From biaryl polycarbonate or the mixtures described in the invention containing biaryl polycarbonate, polysiloxane and an optional conductive component, an intermediate carrier can be obtained by any suitable method. For example, uniform dispersions of biaryl polycarbonate or mixtures can be obtained by known grinding methods to form an intermediate transfer carrier, which are then applied to individual metal substrates, such as a stainless steel substrate and the like. by known coating methods to remove excess with a bar or by known watering methods. The resulting single film or films, remaining on the substrates, can be dried by heating, for example, to a temperature of from about 100 to about 400 ° C, from about 160 to about 320 ° C, or from about 125 to about 190 ° C for an appropriate time such as from about 20 to about 180 minutes, from about 40 to about 120 minutes, or from about 25 to about 35 minutes. More specifically, the resulting films can be cured by heating to a temperature of 125 ° C for 30 minutes and 190 ° C for 30 minutes. After drying and cooling to room temperature from about 23 to about 25 ° C., the films are easily separated from the steel substrates. In other words, the resulting films are separated immediately, for example, from about 1 to about 15 seconds, from about 5 to about 15 seconds, or from about 5 to about 10 seconds without any outside help. The obtained intermediate film carrier for transfer may have a thickness of, for example, from about 30 to about 400 microns, from about 15 to about 150 microns, from about 20 to about 100 microns, from about 50 microns to about 200 microns, from about 70 microns to about 150 microns; or about 25 to about 75 microns.

В качестве металлической подложки для осаждения описанной смеси может быть выбрана нержавеющая сталь, алюминий, никель, медь и их сплавы, а также другие традиционные известные материалы.As a metal substrate for the deposition of the described mixture can be selected stainless steel, aluminum, Nickel, copper and their alloys, as well as other traditional known materials.

Примеры растворителей, которые выбирают для получения смесей для формирования промежуточного носителя для переноса и которые могут использоваться в количестве, например, от около 60 до около 95% по весу или от около 70 до около 90% по весу в пересчете на общий вес ингредиентов смеси, включают алкиленгалогениды, такие как метиленхлорид, тетрагидрофуран, толуол, монохлорбензол, N-метил-2-пирролидон, N,N-диметилформамид, N,N-диметилацетамид, метилэтилкетон, диметилсульфоксид (DMSO), метилизобутилкетон, формамид, ацетон, этилацетат, циклогексанон, ацетанилид, их смеси и т.п. С растворителями, которые выбирают для смесей для формирования промежуточного носителя для переноса, могут быть смешаны разбавители. Примерами разбавителей, добавляемых в растворители в количестве от около 1 до около 25% по весу и от 1 до около 10% по весу в пересчете на вес растворителя и разбавителя, служат известные разбавители, такие как ароматические углеводороды, этилацетат, ацетон, циклогексанон и ацетанилид. Соотношение биарилполикарбоната и растворителя составляет, например, около 95/5, около 90/10, около 85/15 или около 80/20.Examples of solvents that are selected to produce mixtures for forming an intermediate carrier for transfer and which can be used in an amount of, for example, from about 60 to about 95% by weight or from about 70 to about 90% by weight, based on the total weight of the ingredients of the mixture, include alkylene halides such as methylene chloride, tetrahydrofuran, toluene, monochlorobenzene, N-methyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, methyl ethyl ketone, dimethyl sulfoxide (DMSO), methyl isobutyl ketone, ethyl methone, formamide, formamide atset ylide, mixtures thereof, etc. Diluents can be mixed with the solvents chosen for the mixtures to form the intermediate transfer carrier. Examples of diluents added to solvents in an amount of from about 1 to about 25% by weight and from 1 to about 10% by weight, based on the weight of the solvent and diluent, are known diluents such as aromatic hydrocarbons, ethyl acetate, acetone, cyclohexanone and acetanilide . The ratio of biaryl polycarbonate to solvent is, for example, about 95/5, about 90/10, about 85/15, or about 80/20.

Описанные в изобретении промежуточные носители для переноса могут применяться в ряде печатающих и копировальных систем, включая системы ксерографической печати. Например, описанные промежуточные носители для переноса могут применяться в ксерографическом устройстве формирования множества изображений, в котором каждое проявленное тонером изображение для переноса формируется на регистрирующем или фотопроводящем барабане формирователя изображений, и затем каждое из этих изображений может быть проявлено в проявочном устройстве и перенесено на промежуточный носитель для переноса. Изображения могут последовательно формироваться на фотопроводнике и проявляться, а затем переноситься на промежуточный носитель для переноса. Согласно одному из альтернативных способов каждое изображение может формироваться на фотопроводнике или фоторецепторном барабане, проявляться, а затем переноситься на промежуточный носитель для переноса. В одном из вариантов осуществления системой формирования множества изображений является система изготовления цветных копий, в которой каждый цвет копируемого изображения отображается на фоторецепторном барабане, проявляется и переносится на промежуточный носитель для переноса.The transfer media described in the invention can be used in a number of printing and copying systems, including xerographic printing systems. For example, the described intermediate transfer media can be used in a multi-image xerographic device in which each transfer image developed by the toner is formed on a recording or photoconductive drum of the image driver, and then each of these images can be developed on the developing device and transferred to the intermediate medium for transfer. Images can be sequentially formed on a photoconductor and developed, and then transferred to an intermediate carrier for transfer. According to one alternative method, each image can be formed on a photoconductor or photoreceptor drum, appear, and then transferred to an intermediate transfer medium. In one embodiment, the multi-image generation system is a color copy production system in which each color of a copied image is displayed on a photoreceptor drum, developed and transferred to an intermediate transfer medium.

После переноса проявленного тонером скрытого изображения с фоторецепторного барабана на промежуточный носитель для переноса промежуточный носитель для переноса под действием тепла и давления может быть введен в контакт с воспринимающим изображение носителем, таким как бумага. Затем проявленное тонером изображение на промежуточном носителе для переноса переносят и закрепляют в виде изображения на носителе, таком как бумага. При переносе одного изображения на другое проявленные тонером цветные изображения сначала наносят на фоторецептор, а затем все проявленные тонером цветные изображения одновременно переносят на описанный в изобретении промежуточный носитель для переноса. В случае совместного переноса на один и тот же участок описанного промежуточного носителя для переноса за один раз переносят по одному цвету проявленного тонером изображения с фоторецептора.After transferring the latent image developed by the toner from the photoreceptor drum to the intermediate transfer medium, the intermediate transfer medium may be brought into contact with the image receiving medium, such as paper, by heat and pressure. Then, the toner image on the intermediate transfer medium is transferred and fixed as an image on a medium such as paper. When transferring one image to another, the color images developed by the toner are first applied to the photoreceptor, and then all the color images developed by the toner are simultaneously transferred to the intermediate transfer medium described in the invention. In the case of joint transfer to the same area of the described intermediate transfer medium, one color of the photoreceptor image displayed by the toner is transferred at a time.

Сравнительный пример 1Comparative Example 1

Смесь специальной углеродной сажи №4, полученной от компании Degussa Chemicals, полиимида полиамидокислоты пиромеллитового диангидрида/4,4′-оксидианилина PYRE-M.L.^® RC-5019, полученного от компании Industrial Summit Technology, и модифицированного сложным полиэфиром полидиметилсилоксана BYK^® 333, полученного от компании BYK Chemical, в соотношении 14/85,8/0,2 в пересчете на исходные количества ингредиентов смеси перемешали или измельчили в N-метилпирролидоне с содержанием сухого вещества около 13 весовых частей и получили композицию для нанесения покрытия. Полученную дисперсию промежуточного носителя для переноса нанесли на подложку из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм, а затем отвердили смесь путем нагрева до температуры 125°С в течение 30 минут, 190°С в течение 30 минут и 320°С в течение 60 минут. Полученный промежуточный носитель для переноса, состоящий из упомянутых компонентов в указанных соотношениях, не отделился от подложки из нержавеющей стали, а прилип к ней. Полученная пленка промежуточного носителя для переноса была отделена от подложки после погружения в воду в течение 3 месяцев.A mixture of special carbon black No. 4 obtained from Degussa Chemicals, polyamide polyamide acid pyromellitic dianhydride / 4,4′-oxydianiline PYRE-ML ^® RC-5019, obtained from Industrial Summit Technology, and modified with polyester dimethylsiloxane BYK ^® 333, obtained from BYK Chemical, in a ratio of 14 / 85.8 / 0.2 in terms of the initial quantities of the ingredients, the mixtures were mixed or ground in N-methylpyrrolidone with a dry matter content of about 13 parts by weight and a coating composition was obtained. The resulting dispersion of an intermediate transfer carrier was applied to a 0.5 mm thick stainless steel substrate, and then the mixture was solidified by heating to a temperature of 125 ° C. for 30 minutes, 190 ° C. for 30 minutes, and 320 ° C. for 60 minutes. The obtained intermediate carrier for transfer, consisting of the aforementioned components in the indicated proportions, did not separate from the stainless steel substrate, but adhered to it. The obtained film of the intermediate carrier for transfer was separated from the substrate after immersion in water for 3 months.

Сравнительный пример 2Reference Example 2

Смесь специальной углеродной сажи №4, полученной от компании Degussa Chemicals, поликарбоната PCZ-400 [поли(4,4′-дигидроху-дифенил-1-1-циклогексан) карбоната, M_w=40000)] производства компании Mitsubishi Gas Chemical и модифицированного сложным полиэфиром полидиметилсилоксана BYK^® 333, полученного от компании BYK Chemical, в соотношении 12,8/87/0,2 в пересчете на исходные количества ингредиентов смеси перемешали или измельчили в смеси THF/толуола=70/30 с содержанием сухого вещества около 15 весовых частей и получили промежуточный носитель для переноса. Полученную дисперсию промежуточного носителя для переноса нанесли на подложку из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм, а затем высушили путем нагрева до температуры 65°С в течение 20 минут и 160°С в течение 40 минут. Полученный промежуточный носитель для переноса, состоящий из упомянутых компонентов в указанных соотношениях, самоотделился от подложки из нержавеющей стали в течение 15 секунд без помощи каких-либо сторонних процессов.A mixture of special carbon black No. 4 obtained from Degussa Chemicals, PCZ-400 polycarbonate [poly (4,4′-dihydrochu-diphenyl-1-1-cyclohexane) carbonate, M _w = 40000)] manufactured by Mitsubishi Gas Chemical and modified polyester dimethylsiloxane BYK ^® 333, obtained from BYK Chemical, in the ratio of 12.8 / 87 / 0.2 in terms of the initial quantities of the ingredients of the mixture was mixed or crushed in a mixture of THF / toluene = 70/30 with a dry matter content of about 15 weight parts and received an intermediate carrier for transfer. The resulting dispersion of an intermediate transfer carrier was applied to a 0.5 mm thick stainless steel substrate, and then dried by heating to 65 ° C. for 20 minutes and 160 ° C. for 40 minutes. The obtained intermediate carrier for transfer, consisting of the aforementioned components in the indicated proportions, was self-separated from the stainless steel substrate within 15 seconds without the aid of any third-party processes.

Пример IExample I

Способом согласно Сравнительному примеру 2 получили промежуточный носитель для переноса с соотношением углеродной сажи, биарилполикарбоната и полидиметилсилоксана 12,8/87/0,2, в котором PCZ-400 был заменен биарилполикарбонатом следующей формулы/структуры:By the method according to Comparative example 2, an intermediate carrier was obtained with a ratio of carbon black, biaryl polycarbonate and polydimethylsiloxane 12.8 / 87 / 0.2, in which PCZ-400 was replaced with biaryl polycarbonate of the following formula / structure:

в которой m составляет около 20 мол.%, n составляет около 80 мол.%, со среднечисловой молекулярной массой 38000, определенной методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ), который в качестве экспериментального образца поликарбоната ВР20 ВРА80 получили от компании Mitsubishi Gas Chemical. Полученный промежуточный носитель для переноса толщиной 80 микрон с плоской конфигурацией без волнистости, состоящий из упомянутых ингредиентов, включающих углеродную сажу/биарилполикарбонат/модифицированный сложным полиэфиром полидиметилсилоксан BYK 333 в соотношении 12,8/87/0,2, легко самоотделился от подложки из нержавеющей стали в течение 15 секунд без помощи каких-либо сторонних процессов.in which m is about 20 mol%, n is about 80 mol%, with a number average molecular weight of 38,000 determined by gel permeation chromatography (GPC), which was obtained from Mitsubishi Gas Chemical as an experimental sample of polycarbonate BP20 BPA80. The resulting 80 micron transfer carrier with a flat configuration without waviness, consisting of the aforementioned ingredients including carbon black / biaryl polycarbonate / polyester dimethylsiloxane BYK 333 modified in a ratio of 12.8 / 87 / 0.2, easily detached itself from the stainless steel substrate within 15 seconds without the help of any third-party processes.

Пример IIExample II

Способом согласно Сравнительному примеру I получили промежуточный носитель для переноса с соотношением углеродной сажи, биарилполикарбоната и полидиметилсилоксана 12,7/87/0,3, содержащий полученный от компании South Dakota School of Mines and Technology биарилполикарбонат следующей формулы/структуры, в которой m составляет около 20 мол.%, n составляет около 80 мол.% со среднечисловой молекулярной массой около 8000, определенной методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ), среднемассовой молекулярной массой около 20000, определенной методом гель-проникающей хроматографии:By the method of Comparative Example I, an intermediate transfer medium with a carbon black, biaryl polycarbonate and polydimethylsiloxane ratio of 12.7 / 87 / 0.3 was obtained containing a biaryl polycarbonate obtained from South Dakota School of Mines and Technology of the following formula / structure in which m is about 20 mol%, n is about 80 mol% with a number average molecular weight of about 8000 determined by gel permeation chromatography (GPC), a weight average molecular weight of about 20,000, determined by gel permeation chromatography raffia:

ИзмеренияMeasurements

У описанных промежуточных носителей для переноса согласно Примеру I, Сравнительному примеру 1 и Сравнительному примеру 2 измерили модуль упругости известным методом согласно стандарту ASTM D882-97. Поместили образцы (размером 0,5 дюйма × 12 дюймов) каждого промежуточного носителя для переноса в имеющийся на рынке прибор для испытания на растяжение Instron и растягивали их с постоянной скоростью до разрыва. На протяжении этого времени регистрировали зависимость нагрузки и растяжения образцов. Вычислили модуль упругости путем использования любой точки касания исходного прямолинейного участка полученных кривых и деления растягивающего напряжения на соответствующее натяжение. Вычислили растягивающее напряжение путем деления нагрузки на среднюю площадь поперечного сечения каждого из испытательных образцов. Результаты приведены в следующей далее таблице.In the described intermediate transfer media according to Example I, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the elastic modulus was measured by a known method according to ASTM D882-97. Samples (0.5 inches × 12 inches) of each intermediate transfer medium were placed in an Instron tensile tester, available on the market, and stretched at a constant speed to break. During this time, the dependence of the load and tension of the samples was recorded. The elastic modulus was calculated by using any point of contact of the initial rectilinear portion of the obtained curves and dividing the tensile stress by the corresponding tension. The tensile stress was calculated by dividing the load by the average cross-sectional area of each of the test samples. The results are shown in the following table.

С помощью резистивиметра осуществили измерения поверхностного удельного сопротивления описанных промежуточных носителей для переноса согласно Примеру I, Сравнительному примеру 1 и Сравнительному примеру 2, результаты которых приведены в следующей далее таблице.Using a resistivity meter, the surface resistivity of the described intermediate transfer media was measured according to Example I, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the results of which are shown in the following table.

ТаблицаTable Поверхностное удельное сопротивление (Ом/квадрат)Surface resistivity (ohm / square) Модуль упругости в мегапаскалях (МПа)Modulus of elasticity in megapascals (MPa) Отделение от металлической подложкиSeparation from the metal substrate Прочность на разрыв в мегапаскалях (МПа)Tensile Strength in Megapascals (MPa) Пример I: содержащий биарилполикарбонат промежуточный носитель для переносаExample I: Biaryl Polycarbonate-Containing Intermediate Carrier 4,1 X 10¹⁰ 4.1 X 10 ¹⁰ 38003800 Самоотделение в течение 15 секундSelf-release for 15 seconds 120120 Сравнительный пример 2: содержащий поликарбонат Z промежуточный носитель для переносаComparative example 2: containing polycarbonate Z intermediate carrier for transfer 3,7 X 10¹⁰ 3.7 X 10 ¹⁰ 16001600 Самоотделение в течение 15 секундSelf-release for 15 seconds 50fifty Сравнительный Пример 1: содержащий полиимид промежуточный носитель для переносаComparative Example 1: a polyimide-containing intermediate carrier for transfer 6,2 X 10¹⁰ 6.2 X 10 ¹⁰ 60006000 Не отделился до погружения в воду на 3 месяцаNot separated before immersion in water for 3 months 160160

Описанный содержащий биарилполикарбонат промежуточный носитель для переноса согласно Примеру I имел на 140% больший модуль упругости, чем содержащий поликарбонат Z промежуточный носитель для переноса согласно Сравнительному примеру 2.The described biaryl polycarbonate-containing intermediate carrier for transfer according to Example I had a 140% higher elastic modulus than the polycarbonate-containing intermediate carrier for transfer according to Comparative Example 2.

Содержащий полиимид промежуточный носитель для переноса согласно Сравнительному примеру 1 имел модуль упругости 6000, а содержащий биарилполикарбонат промежуточный носитель для переноса согласно Примеру I имел модуль упругости 3800, при этом промежуточный носитель для переноса согласно Примеру I самоотделялся в течение 15 секунд, тогда как у содержащего полиимид промежуточного носителя для переноса согласно Сравнительному Примеру 1 отсутствовало самоотделение.The polyimide-containing intermediate carrier for transfer according to Comparative Example 1 had an elastic modulus of 6000, and the biaryl polycarbonate-containing intermediate carrier for transfer according to Example I had an elastic modulus of 3800, while the intermediate carrier for transfer according to Example I was self-detached for 15 seconds, while the containing polyimide the intermediate carrier for transfer according to Comparative Example 1 there was no self-separation.

Claims

1. An intermediate transfer carrier comprising a carrier substrate of polyimide, polyamidimide, polyetherimide or mixtures thereof and a layer of a mixture of a conductive component, polysiloxane and biaryl polycarbonate, wherein the biaryl polycarbonate is represented by the formula / structure in which m is about 20 mol% and n is about 80 mol%, and in which the biaryl polycarbonate has a number average molecular weight of from about 5,000 to about 100,000 and a weight average molecular weight of from about 8,000 to about 300,000

and where the transfer medium perceives a xerographic image and where the transfer medium has an elastic modulus of about 2500 to about 5000 megapascals and a tensile strength of about 70 to about 150 megapascals, and where the polysiloxane is polydimethylsiloxane, the conductive component is carbon black and the ratio of carbon black, biaryl polycarbonate and polydimethylsiloxane is 12.8 / 87 / 0.2.

2. The intermediate carrier for transfer according to claim 1, in which m is 20 mol.% And n is 80 mol.%.

3. The intermediate carrier for transfer according to claim 1, in which m is 20 mol.% And n is 80 mol.% And where the number average molecular weight of the biaryl polycarbonate is about 38000, determined by gel permeation chromatography.

4. The intermediate transfer carrier according to claim 1, wherein the polysiloxane is a copolymer of polyester and polydimethylsiloxane, a copolymer of a polyester and polydimethylsiloxane, a copolymer of a polyacrylate and polydimethylsiloxane, or a copolymer of a polyester, polyester and polydimethylsiloxane.

5. The intermediate transfer medium according to claim 1, wherein the transfer medium has a resistance of from about 10 ⁹ to about 10 ¹³ Ohms / square.

6. An intermediate transfer medium containing a mixture of biaryl polycarbonate, polysiloxane and a conductive component and having an elastic modulus of 3800 megapascals and a tensile strength of 120 megapascals, the mixture being easily detachable from the metal substrate and the biaryl polycarbonate is represented by the formula / structure in which m is 20 mol% and n is 80 mol%, and in which the biaryl polycarbonate has a number average molecular weight of from about 5,000 to about 100,000 and a weight average molecular weight of from about 8,000 to about 300,000

and where the transfer medium receives a xerographic toner image, and in which the biaryl polycarbonate has a glass transition temperature of from about 180 ° C to about 300 ° C.