RU2575030C2

RU2575030C2 - Device for positioning of portioned sachets

Info

Publication number: RU2575030C2
Application number: RU2013128986/13A
Authority: RU
Inventors: Том АСПГРЕН; Ларс-Олоф ЛЕФМАН; Деннис ЭРИКССОН; Томас ЛАРССОН
Original assignee: Свидиш Мэтч Норт Юроп Аб
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: packaging industry.

SUBSTANCE: device is designed to place the product sachets for oral use of in the container. The device comprises a unit of positioning sachets relative to each other in the container, and the unit comprises a group of compartments receiving the sachets, located in a certain pattern. Each of the compartments has an inlet end which enables the sachet to enter the compartment, and a retaining end on the opposite side, preventing the sachet exit from the compartment. The positioning unit additionally comprises a discharging element for discharging sachets from the compartments into the container, at that the compartments are connected to the supporting structure, which keeps the pattern of arrangement of the compartments during the device operation. The unit for manufacturing these sachets is characterised in that it comprises a device as described above. In the method, the placement of sachets is implemented using the above device. The method comprises insertion of at least one sachet to the first of the compartments of their receiving and displacement of the compartment for receiving the sachets relative the transport assembly for transporting the individual sachets in the positioning unit, so that the input end of the second of the compartments faces the transport assembly.

EFFECT: group of inventions provides simplification and increase in reliability of operation.

23 cl, 12 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для размещения порционных пакетиков продукта для орального использования в контейнере. Это изобретение также относится к способу размещения порционных пакетиков продукта для орального использования в контейнере с использованием устройства указанного выше типа. Кроме того, оно относится к установке для изготовления порционных пакетиков продукта для орального использования, которая содержит устройство указанного выше типа.The present invention relates to a device and method for placing portioned packets of an oral product in a container. This invention also relates to a method for placing portion packets of an oral product in a container using a device of the type indicated above. In addition, it relates to an apparatus for the manufacture of portioned packets of an oral product that contains a device of the type indicated above.

Уровень техникиState of the art

Изготовление порционных пакетиков бездымного продукта для орального использования, например, пакетиков, наполненных табачным или нетабачным жевательным материалом («снаф», «снюс» и т.п.), обычно, включает этапы (предварительной) обработки и переработки исходного материала (например, измельчение, добавление соли и воды, пастеризация, смешивание с добавками, увлажнение и т.д.), формования пакетиков в размере одной порции из сыпучего материала, обертывания упаковочным материалом, например, стандартным нетканым материалом на основе целлюлозы для снюса, вокруг порционных пакетиков, и размещения отдельных порционных пакетиков в коробке или контейнере.The manufacture of portioned sachets of a smokeless product for oral use, for example, sachets filled with tobacco or non-tobacco chewing material (“snuff”, “snus”, etc.) typically includes the steps of (pre) processing and processing of the starting material (eg, grinding , adding salt and water, pasteurization, mixing with additives, moistening, etc.), forming sachets in the amount of one portion from bulk material, wrapping with packaging material, for example, standard non-woven material based on cellulose for snus around portioned sachets, and placement of individual portioned sachets in a box or container.

Примеры устройств, используемых при таком изготовлении, описаны, например, в документах WO 2009/025604, ЕР 138649, ЕР 149985, WO 2009/047627 и SE 506146.Examples of devices used in this manufacture are described, for example, in documents WO 2009/025604, EP 138649, EP 149985, WO 2009/047627 and SE 506146.

Этапу размещения порционных пакетиков в контейнере в прошлом не уделялось большого внимания. В основном, определенному количеству порционных пакетиков просто позволяли упасть в контейнер.The stage of placing portioned bags in a container has not been given much attention in the past. Basically, a certain number of portion packets were simply allowed to fall into the container.

Однако в последнее время стало уделяться некоторое внимание тому факту, что порционные пакетики, размещенные в контейнере в определенном рисунке, имеют более привлекательный внешний вид для пользователя. Кроме того, были предложены меры, позволяющие за счет размещения порционных пакетиков в контейнере упаковывать эти пакетики в контейнере более эффективным образом, как с точки зрения времени (скорости производства), так и с точки зрения пространства (геометрически эффективное упаковывание).Recently, however, some attention has been paid to the fact that portioned packets placed in a container in a certain pattern have a more attractive appearance for the user. In addition, measures have been proposed that, due to the placement of portioned bags in a container, they can pack these bags in a container in a more efficient way, both in terms of time (production speed) and in terms of space (geometrically efficient packaging).

Однако путь достижения эффективного размещения/упаковывания порционных пакетиков при массовом производстве не является очевидным, так как с изделиями в виде порционных пакетиков с табачной нюхательной смесью или нюхательной смесью не из табака относительно трудно работать при использовании автоматизированных процессов (так как эти пакетики обычно являются мягкими и в определенной степени слипаются), и так как скорость производства является очень высокой (как правило, несколько сотен порционных пакетиков в минуту).However, the way to achieve efficient placement / packaging of portioned bags in mass production is not obvious, since products in the form of portioned packets with a tobacco snuff mixture or non-tobacco snuff mixture are relatively difficult to use when using automated processes (since these bags are usually soft and stick together to a certain extent), and since the production speed is very high (as a rule, several hundred portioned bags per minute).

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей настоящего изобретения является предложить устройство для размещения порционных пакетиков продукта для орального использования, например, изделия в виде табачной нюхательной смеси или нюхательной смеси не из табака, в контейнере, которое позволяет позиционировать порционные пакетики в контейнере. Эта задача решается при помощи устройства, признаки которого указаны в независимом пункте 1 Формулы изобретения. В зависимых пунктах Формулы изобретения указаны предпочтительные варианты, дополнительные усовершенствования и модификации настоящего изобретения.An object of the present invention is to provide a device for placing portioned packets of an oral product, for example, a product in the form of a tobacco snuff mixture or a non-tobacco snuff mixture, in a container that allows portion packets to be positioned in a container. This problem is solved using the device, the characteristics of which are indicated in the independent paragraph 1 of the claims. The dependent claims indicate preferred options, further improvements and modifications of the present invention.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно содержит узел позиционирования порционных пакетиков относительно друг друга в контейнере, причем узел позиционирования содержит группу отделений приема порционных пакетиков, расположенных в определенном рисунке, каждое из этих отделений имеет входной конец, позволяющий порционному пакетику входить в отделение, и, с противоположной стороны, удерживающий конец, предотвращающий выход порционного пакетика из отделения в этом направлении, узел позиционирования дополнительно содержит выгружающий элемент для выгрузки порционных пакетиков из отделений в контейнер, и отделения связаны с опорной конструкцией, которая сохраняет рисунок расположения отделений во время работы устройства.The proposed device is characterized in that it contains a unit for positioning portioned packets relative to each other in the container, and the positioning unit contains a group of compartments for receiving portioned packets located in a specific figure, each of these compartments has an input end that allows the portioned packet to enter the compartment, and, on the opposite side, a holding end that prevents the portioned bag from leaving the compartment in this direction, the positioning unit further comprises a catch zhayuschy element for discharging portioned sachets of the compartments in the container, and separating bound with a support structure which retains branches arrangement pattern during operation.

В таком устройстве порционные пакетики можно различным образом подавать в отделения, где они будут оставаться до тех пор, пока не будет использован выгружающий элемент для переноса порционных пакетиков в контейнер. Так как отделения расположены в определенном рисунке, например, распределены по кругу, то порционные пакетики также будут располагаться в соответствующем рисунке при их позиционировании в контейнере. Благодаря фиксирующим и удерживающим свойствам опорной конструкции, которая фиксирует форму отделений и сохраняет рисунок во время работы устройства, рисунок расположения порционных пакетиков также сохраняется при выгрузке этих пакетиков из отделений в контейнер. Тот же рисунок можно сохранить для порционных пакетиков при их переносе в контейнер, например, за счет адаптации размера и формы контейнера к размеру и форме первоначального рисунка расположения порционных пакетиков и за счет должного обращения с контейнером после его заполнения.In such a device, the portioned bags can be served in various ways to the compartments where they will remain until an unloading element is used to transfer the portioned bags to the container. Since the compartments are located in a certain figure, for example, are distributed in a circle, the portioned bags will also be located in the corresponding figure when they are positioned in the container. Due to the fixing and holding properties of the supporting structure, which fixes the shape of the compartments and saves the pattern during operation of the device, the pattern of the arrangement of portioned bags is also saved when these bags are unloaded from the compartments into the container. The same pattern can be saved for portioned bags when they are transferred to the container, for example, by adapting the size and shape of the container to the size and shape of the initial pattern of the location of portioned bags and due to proper handling of the container after filling it.

Таким образом, вместо упорядочения порционных пакетиков на этапе их помещения в контейнер или в тот момент, когда они уже фактически помещены в контейнер, что представляло бы собой очевидные подходы при попытке расположить эти пакетики, учитывая известный уровень техники, порционные пакетики расположены в определенном рисунке уже тогда, когда они вошли в отделения, т.е., до выполнения этапа их переноса в контейнер. Такой процесс больше пригоден для автоматизации и обеспечения высокой производительности, так как он более надежен и позволяет выделить период времени, достаточный для позиционирования следующего контейнера, который необходимо заполнить.Thus, instead of arranging portioned sachets at the stage of their placement in the container or at the moment when they are actually already placed in the container, which would be obvious approaches when trying to arrange these sachets, given the prior art, portioned sachets are located in a certain figure already then, when they entered the department, i.e., before the stage of their transfer to the container. Such a process is more suitable for automation and ensuring high productivity, as it is more reliable and allows you to select a period of time sufficient to position the next container that needs to be filled.

В настоящем изобретении используется опорная конструкция, которая удерживает отделения в фиксированном положении относительно друг друга, чтобы сохранить рисунок во время работы устройства. Таким образом, можно уменьшить количество движущихся частей, например, по сравнению с решениями, включающими один или несколько ленточных конвейеров, что может быть использовано для повышения надежности устройства. Следующим преимуществом настоящего изобретения является то, что отделения не сужаются перед выгрузкой, как обычно, например, в случае решений на основе ленточных конвейеров, где изделия удерживаются между разделительными стенками, прикрепленными к ленте. Как правило, изделия загружаются, когда лента поворачивается на ролике, что вызывает увеличение расстояния между стенками, и выгружаются на прямолинейном участке ленточного конвейера, где стенки параллельны. Такое сужение может привести к зажиманию изделия и сделать выгрузку проблематичной.The present invention uses a support structure that holds the compartments in a fixed position relative to each other in order to preserve the pattern during operation of the device. Thus, it is possible to reduce the number of moving parts, for example, in comparison with solutions including one or more belt conveyors, which can be used to increase the reliability of the device. A further advantage of the present invention is that the compartments do not taper before unloading, as is usual, for example, in the case of solutions based on belt conveyors, where the products are held between the separation walls attached to the tape. Typically, products are loaded when the tape rotates on a roller, which causes an increase in the distance between the walls, and are unloaded on a straight section of the conveyor belt, where the walls are parallel. Such narrowing can lead to pinching of the product and make unloading problematic.

В одном из вариантов изобретения, каждое из отделений содержит первый и второй стеночные элементы, установленные под углом друг к другу таким образом, чтобы получить конструкцию клиновой формы, причем более широкий конец конструкции клиновой формы образует входной конец отделения.In one embodiment of the invention, each of the compartments comprises first and second wall elements mounted at an angle to each other so as to obtain a wedge-shaped structure, the wider end of the wedge-shaped structure forming the inlet end of the compartment.

В одном из вариантов изобретения, устройство содержит транспортировочный узел для транспортировки отдельных порционных пакетиков в узел позиционирования, причем транспортировочный узел и отделения приема порционных пакетиков выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга таким образом, чтобы входной конец каждого из отделений мог быть обращен к транспортировочному узлу.In one embodiment of the invention, the device comprises a transportation unit for transporting individual portioned bags to a positioning unit, wherein the transportation unit and reception sections of the portioned bags are movable relative to each other so that the inlet end of each of the sections can face the transportation unit.

В одном из вариантов изобретения, отделения расположены бок о бок таким образом, что один стеночный элемент создает разделительную стенку между двумя смежными отделениями.In one embodiment of the invention, the compartments are located side by side so that one wall element creates a dividing wall between two adjacent compartments.

В одном из вариантов изобретения, отделения расположены в по меньшей мере частично круговом рисунке, при котором входные концы обращены наружу.In one embodiment of the invention, the compartments are arranged in at least partially a circular pattern in which the input ends are facing outward.

В одном из вариантов изобретения, отделения расположены, по меньшей мере, в один ряд.In one embodiment of the invention, the compartments are arranged in at least one row.

В одном из вариантов изобретения, отделения расположены в два ряда, причем входные концы смежных отделений обращены в противоположных направлениях.In one embodiment of the invention, the compartments are arranged in two rows, with the input ends of adjacent compartments facing in opposite directions.

В одном из вариантов изобретения, опорная конструкция с возможностью перемещения подвешена в узле позиционирования таким образом, чтобы входные концы отделений можно было обращать в различных направлениях и/или устанавливать в различных положениях, посредством перемещения опорной конструкции. Управляя этим перемещением, можно заполнять отделения порционными пакетиками, подаваемыми в узел позиционирования порционных пакетиков, например, управляя данным перемещением в пошаговом режиме и загружая порционные пакетики один за другим. В предпочтительном случае, опорная конструкция с возможностью вращения и/или поперечного перемещения подвешена в узле позиционирования таким образом, чтобы можно было изменять направление/положение входного конца отделения, выполняя вращение опорной конструкции и/или ее перемещение в поперечном направлении. Термином "поперечное" обозначено направление относительно направления транспортировки, в котором порционные пакетики подаются в узел позиционирования. Таким образом, поперечное направление, как правило, перпендикулярно направлению транспортировки.In one embodiment of the invention, the support structure is movable suspended in the positioning unit so that the input ends of the compartments can be reversed in different directions and / or set in different positions by moving the support structure. By controlling this movement, one can fill the compartments with portioned packets delivered to the portioning unit for positioning portioned packets, for example, controlling this movement in a step-by-step mode and loading portioned packets one by one. In a preferred case, the support structure with the possibility of rotation and / or lateral movement is suspended in the positioning unit so that it is possible to change the direction / position of the input end of the compartment, performing rotation of the support structure and / or its movement in the transverse direction. The term "transverse" refers to the direction relative to the direction of transportation, in which portioned packets are served in the positioning unit. Thus, the transverse direction is generally perpendicular to the transport direction.

В одном из вариантов изобретения, выгружающий элемент содержит выталкиватель, имеющий форму, которая соответствует рисунку расположения отделений, в результате чего выталкиватель, при приведении его в действие, может выталкивать порционные пакетики, имеющиеся в каждом из отделений.In one embodiment of the invention, the unloading element comprises an ejector having a shape that matches the pattern of the arrangement of the compartments, as a result of which the ejector, when activated, can eject portion packets that are available in each of the compartments.

В одном из вариантов изобретения, выгружающий элемент выполнен с возможностью выгрузки порционных пакетиков из каждого отделения в направлении, по существу перпендикулярном направлению, соответствующему прямой линии, соединяющей входной и удерживающий концы отделения, т.е., вбок в направлении, перпендикулярном направлению, в котором порционные пакетики вошли в отделения.In one embodiment of the invention, the discharge element is configured to unload portioned packets from each compartment in a direction substantially perpendicular to the direction corresponding to a straight line connecting the inlet and holding ends of the compartment, i.e., sideways in a direction perpendicular to the direction in which portioned bags entered the compartments.

В одном из вариантов изобретения, устройство содержит средство удерживания контейнеров в определенном положении относительно узла позиционирования, позволяющее выгружать порционные пакетики в контейнер.In one embodiment of the invention, the device comprises means for holding containers in a certain position relative to the positioning unit, allowing to unload portioned bags into the container.

В одном из вариантов изобретения, устройство содержит транспортировочный узел для транспортировки отдельных порционных пакетиков в узел позиционирования, причем транспортировочный узел содержит продуктовый канал 12, предназначенный для транспортировки порционных пакетиков, который имеет впуск и выпуск, транспортировочный узел дополнительно содержит газовый канал, предназначенный для соединения с источником сжатого газа, газовый канал выполнен с возможностью, при его соединении с упомянутым источником, подачи сжатого газа в продуктовый канал 12 в направлении выпуска продуктового канала, и газовый канал имеет выпускное отверстие, расположенное в продуктовом канале на таком расстоянии от впуска продуктового канала, чтобы при подаче сжатого газа через этот газовый канал на впуске продуктового канала возникало разрежение.In one embodiment of the invention, the device comprises a transport unit for transporting individual portioned bags to a positioning unit, wherein the transport unit comprises a product channel 12 for transporting portioned bags, which has an inlet and outlet, the transportation unit further comprises a gas channel for connecting to a source of compressed gas, the gas channel is configured to, when connected to said source, supply compressed gas to the product vy channel 12 in the direction of manufacture of the product channel and the gas channel has an outlet located in the product channel at a distance from the product inlet channel that, when applying the compressed gas through the gas passage at the inlet of the product channels arise vacuum.

При создании разрежения (т.е., давления ниже атмосферного) на впуске продуктового канала возникает всасывающая сила, приводящая к всасыванию порционных пакетиков в продуктовый канал 12 в направлении вниз по ходу технологического процесса, к месту, где расположено выпускное отверстие газового канала, в этом месте порционный пакетик под действием сжатого газа принудительно перемещается дальше вниз через продуктовый канал 12 в направлении выпуска этого канала.When a vacuum is created (i.e., below atmospheric pressure), a suction force arises at the inlet of the product channel, leading to the suction of portioned bags into the product channel 12 in a downward direction to the place where the outlet of the gas channel is located, in this in place, a packet bag under the action of compressed gas is forced to move further downward through the food channel 12 in the direction of release of this channel.

Благодаря такой возможности всасывания, порционные пакетики можно транспортировать контролируемым и эффективным образом от различных средств подачи порционных пакетиков, расположенных до (или по ходу технологического процесса выше) транспортировочного узла в производственной линии. Изменяя давление сжатого газа, можно контролируемым образом менять разрежение, т.е., всасывающую силу, на впуске продуктового канала и, посредством этого, адаптировать к различным условиям (например, различным свойствам порционных пакетиков).Due to such a possibility of suction, portioned bags can be transported in a controlled and efficient manner from various means of serving portioned bags located up to (or along the process above) the transportation unit in the production line. By changing the pressure of the compressed gas, it is possible to change the vacuum in a controlled way, i.e., the suction force, at the inlet of the product channel and, thereby, adapt to various conditions (for example, various properties of portioned bags).

Более того, изменяя давление сжатого газа, можно (контролируемым образом) менять скорость порционного пакетика в момент времени, когда он покидает выпуск продуктового канала. Таким образом, транспортировочный узел соответствующий настоящему изобретению, можно адаптировать к различным типам узлов позиционирования порционных пакетиков или к конкретному состоянию определенного узла позиционирования.Moreover, by changing the pressure of the compressed gas, it is possible (in a controlled way) to change the speed of the portioned sachet at the time when it leaves the outlet of the food channel. Thus, the transportation unit according to the present invention can be adapted to various types of positioning units for portioned bags or to the specific state of a particular positioning unit.

В большинстве ситуаций транспортировочный узел предлагаемого типа позволит значительно повысить скорость порционного пакетика по сравнению со скоростью в средстве подачи, расположенном по ходу технологического процесса выше транспортировочного узла. Такое повышение скорости означает увеличение расстояния между отдельными порционными пакетиками. Это, в свою очередь, позволяет облегчить работу для узла позиционирования, так как он может использовать больше пространства в промежутке времени между двумя поступающими порционными пакетиками (по сравнению с ситуацией, когда скорость не была повышена, и когда, соответственно, расстояние между задней частью первого порционного пакетика и передней частью второго (последующего) порционного пакетика короче).In most situations, the transportation unit of the proposed type will significantly increase the speed of the portioned sachet compared to the speed in the feed means located upstream of the transportation unit during the process. Such an increase in speed means an increase in the distance between the individual portion packets. This, in turn, makes it easier to work for the positioning unit, since it can use more space in the interval between two incoming batch packets (compared to the situation when the speed was not increased, and when, accordingly, the distance between the back of the first portion bag and the front of the second (subsequent) portion bag is shorter).

При использовании только сжатого газа (избыточного давления) для транспортировки порционных пакетиков, например, при подаче сжатого воздуха на впуск продуктового канала, возникает сложный по структуре поток, что, в свою очередь, сильно затрудняет управление транспортировкой порционных пакетиков, как с точки зрения синхронизации, так и с точки зрения скорости транспортировки. Помимо того, что предлагаемая концепция обеспечивает транспортировку с большей степенью управляемости, чем при использовании только избыточного давления, она также является менее энергоемкой, так как снижаются потери. Кроме того, при транспортировке не используются движущиеся части, например, конвейерные ленты, что делает эту транспортировку более надежной.When using only compressed gas (overpressure) to transport portioned packets, for example, when compressed air is supplied to the inlet of the product channel, a stream with a complex structure arises, which, in turn, greatly complicates the control of the transport of portioned packets, as from the point of view of synchronization, so in terms of speed of transportation. In addition to the fact that the proposed concept provides transportation with a greater degree of controllability than using only overpressure, it is also less energy-intensive, since losses are reduced. In addition, during transportation, moving parts, such as conveyor belts, are not used, which makes this transportation more reliable.

Управляемая транспортировка порционных пакетиков важна с точки зрения обеспечения должного функционирования узла позиционирования. Даже небольшие вариации в синхронизации или скорости при транспортировке порционных пакетиков, по всей вероятности, приведут к застреванию и, таким образом, к прерыванию процесса производства.The controlled transportation of portioned bags is important from the point of view of ensuring the proper functioning of the positioning unit. Even small variations in synchronization or speed during the transportation of portioned bags are likely to lead to a jam and, thus, to interrupt the production process.

В одном из вариантов изобретения, газовый канал выполнен таким образом, что при выходе сжатого газа из выпускного отверстия газового канала в продуктовый канал 12 первоначальное направление потока этого газа образует угол α относительно продольного направления продуктового канала, который составляет менее 30°, предпочтительно менее 15°.In one embodiment of the invention, the gas channel is designed so that when the compressed gas exits the outlet of the gas channel into the product channel 12, the initial flow direction of this gas forms an angle α relative to the longitudinal direction of the product channel, which is less than 30 °, preferably less than 15 ° .

В одном из вариантов изобретения, выпускное отверстие газового канала расположено на расстоянии также от выпуска продуктового канала, и продуктовый канал 12 является, по существу, прямолинейным между положением выпускного отверстия газового канала и выпуском продуктового канала.In one embodiment of the invention, the outlet of the gas channel is also located at a distance from the outlet of the product channel, and the product channel 12 is substantially straight between the position of the outlet of the gas channel and the outlet of the product channel.

В одном из вариантов изобретения, ширина и высота продуктового канала на 1-15% больше ширины и толщины порционного пакетика, который необходимо транспортировать.In one embodiment of the invention, the width and height of the food channel is 1-15% greater than the width and thickness of the portioned bag to be transported.

В одном из вариантов изобретения, отношение между площадью выпускного отверстия газового канала и площадью поперечного сечения продуктового канала находится в диапазоне 0,02-0,2, предпочтительно в диапазоне 0,05-0,15.In one embodiment of the invention, the ratio between the area of the outlet of the gas channel and the cross-sectional area of the product channel is in the range of 0.02-0.2, preferably in the range of 0.05-0.15.

Настоящее изобретение также относится к установке для изготовления порционных пакетиков продукта для орального использования, которая содержит устройство указанного выше типа.The present invention also relates to an apparatus for the manufacture of portioned packets of an oral product which comprises a device of the type indicated above.

В одном из вариантов изобретения, установка содержит формующее устройство для формования порционных пакетиков из сыпучего материала.In one embodiment of the invention, the apparatus comprises a forming device for forming portioned sachets of bulk material.

В одном из вариантов изобретения, установка содержит упаковочное устройство, выполненное для обертывания упаковочного материала вокруг отдельных порционных пакетиков, причем упомянутое упаковочное устройство установлено по ходу технологического процесса выше узла позиционирования, в результате чего порционные пакетики подают в узел позиционирования обернутыми в упаковочный материал.In one embodiment of the invention, the installation comprises a packaging device for wrapping packaging material around individual portioned bags, said packaging unit being installed upstream of the positioning unit during the process, whereby portioned packets are fed into the positioning unit wrapped in packaging material.

В одном из вариантов установки, соответствующей настоящему изобретению, упаковочное устройство установлено по ходу технологического процесса выше транспортировочного узла, подающего порционные пакетики в узел позиционирования, в результате чего порционные пакетики подаются в транспортировочный узел уже обернутыми в упаковочный материал.In one embodiment of the installation according to the present invention, the packaging device is installed during the process above the transport unit supplying the portioned bags to the positioning unit, as a result of which the portioned packets are delivered to the transportation unit already wrapped in the packaging material.

Настоящее изобретение также относится к способу размещения порционных пакетиков продукта для орального использования в контейнере с использованием устройства указанного выше типа. Предлагаемый способ отличается тем, что он содержит следующие этапы: вводят, по меньшей мере, один порционный пакетик в первое из упомянутых отделений приема порционных пакетиков; и перемещают отделения приема порционных пакетиков относительно транспортировочного узла для транспортировки отдельных порционных пакетиков в узел позиционирования, таким образом, чтобы входной конец второго из упомянутых отделений располагался напротив транспортировочного узла.The present invention also relates to a method for placing portioned packets of an oral product in a container using a device of the type indicated above. The proposed method is characterized in that it comprises the following steps: at least one portion packet is introduced into the first of said reception portions of portion packets; and moving the receiving compartments of the portioned bags relative to the transport unit for transporting the individual portioned bags to the positioning unit, so that the input end of the second of said compartments is located opposite the transport unit.

В одном из вариантов изобретения, способ содержит следующие этапы: вводят, по меньшей мере, один порционный пакетик в каждое из упомянутой группы отделений приема порционных пакетиков; и выгружают порционные пакетики, имеющиеся в этой группе отделений, в контейнер. В предпочтительном случае, порционные пакетики выгружают из группы отделений в направлении, по существу, перпендикулярном направлению, в котором порционные пакетики вошли в соответствующее отделение.In one embodiment of the invention, the method comprises the following steps: introducing at least one serving packet bag into each of the aforementioned group of reception portions of the serving packet bags; and unload the portioned bags available in this group of branches into a container. Preferably, the portioned packets are unloaded from the group of compartments in a direction substantially perpendicular to the direction in which the portioned packets have entered the corresponding compartment.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

В приведенном ниже описании изобретения делается ссылка на следующие чертежи:In the following description of the invention, reference is made to the following drawings:

на Фиг.1 показан первый вариант предлагаемого устройства,figure 1 shows a first embodiment of the proposed device,

на Фиг.2 приведен вид, аналогичный Фиг.1, но с добавлением контейнеров,figure 2 shows a view similar to figure 1, but with the addition of containers,

на Фиг.3 приведен частичный разрез варианта устройства, соответствующего Фиг.1,figure 3 shows a partial section of a variant of the device corresponding to figure 1,

на Фиг.4 приведен вид, аналогичный Фиг.3, но для другой стадии процесса изготовления,Figure 4 is a view similar to Figure 3, but for another stage of the manufacturing process,

на Фиг.5 приведен частичный разрез, на котором показаны составные части варианта устройства, соответствующего Фиг.1,Fig. 5 is a partial sectional view showing the components of an embodiment of the device corresponding to Fig. 1,

на Фиг.6А показана модификация узла позиционирования в предлагаемом устройстве,on figa shows a modification of the positioning unit in the proposed device,

на Фиг.6В приведено сечение для модификации узла позиционирования, показанной на Фиг.6А,Fig. 6B is a sectional view for modifying the positioning assembly shown in Fig. 6A,

на Фиг.7 показан второй вариант предлагаемого устройства, включающий модификацию узла позиционирования, показанную на Фиг.6А и 6В,Fig.7 shows a second variant of the proposed device, including a modification of the positioning unit shown in Fig.6A and 6B,

на Фиг.8 показаны составные части второго варианта предлагаемого устройства, соответствующего Фиг.7,on Fig shows the components of the second variant of the proposed device corresponding to Fig.7,

на Фиг.9 приведено сечение некоторых составных частей, показанных на Фиг.8,Fig.9 shows a cross section of some of the components shown in Fig.8,

на Фиг.10 предпочтительный вариант средства удерживания контейнеров в предлагаемом устройстве показан в первом положении, и10, a preferred embodiment of the container holding means in the apparatus of the invention is shown in a first position, and

на Фиг.11 средство удерживания контейнеров по Фиг.10, показано во втором положении.11, the container holding means of FIG. 10 is shown in a second position.

Описание примерных вариантов выполнения изобретенияDescription of exemplary embodiments of the invention

На Фиг.1 показан первый вариант предлагаемого устройства 1 для размещения порционных пакетиков 5 продукта для орального использования в контейнере 7. В этом случае порционные пакетики представляют собой пакеты, наполненные табачным снюсом или снюсом не из табака.Figure 1 shows the first embodiment of the proposed device 1 for placing portioned packets 5 of the product for oral use in the container 7. In this case, the portioned packets are packets filled with tobacco snus or non-tobacco snus.

Как можно видеть на Фиг.1, устройство 1 содержит средство 3 подачи порционных пакетиков, транспортировочный узел 10 для транспортировки порционных пакетиков и узел 20 позиционирования порционных пакетиков, причем средство 3 подачи подает порционные пакетики 5 в транспортировочный узел 10, транспортировочный узел 10 транспортирует отдельные порционные пакетики 5 в узел 20 позиционирования, и узел 20 позиционирования размещает порционных пакетиков 5 в определенном рисунке во время работы устройства 1.As can be seen in FIG. 1, the device 1 comprises means 3 for serving portioned bags, a transport unit 10 for transporting portioned bags, and a unit 20 for positioning portioned bags, wherein the means 3 for supplying portioned bags 5 to the transportation unit 10, the transportation unit 10 transports individual portioned bags sachets 5 in the positioning unit 20, and the positioning unit 20 places the portioned bags 5 in a specific pattern during operation of the device 1.

В этом примере транспортировочный узел 10 и узел 20 позиционирования установлены таким образом, чтобы создать то, что можно считать одним объединенным узлом.In this example, the transportation unit 10 and the positioning unit 20 are installed so as to create what can be considered as one integrated unit.

Транспортировочный узел 10 более подробно описан ниже со ссылкой на Фиг.3 и 5. Узел 20 позиционирования более подробно описан ниже со ссылкой на Фиг.3-Фиг.5. Конструкция альтернативного узла 200 позиционирования показана на Фиг.6-Фиг.9.The transport unit 10 is described in more detail below with reference to FIGS. 3 and 5. The positioning unit 20 is described in more detail below with reference to FIGS. 3 to 5. The construction of an alternative positioning assembly 200 is shown in FIGS. 6 to 9.

Как показано на Фиг.1, узел 20 позиционирования содержит, например, группу отделений 25 приема порционных пакетиков, расположенных бок о бок в круговом рисунке, причем упомянутые отделения 25 в этом случае образованы стеночными элементами 26, установленными под углом друг к другу таким образом, чтобы создать отделение 25 клиновой формы между парами стеночных элементов 26. Узел 20 позиционирования дополнительно содержит выгружающий элемент, цилиндр 21 и выталкивающий стержень 22 которого показаны на Фиг.1.As shown in FIG. 1, the positioning unit 20 comprises, for example, a group of compartments for receiving portioned packets 25 located side by side in a circular pattern, said compartments 25 being in this case formed by wall elements 26 mounted at an angle to each other in such a way to create a wedge-shaped compartment 25 between pairs of wall elements 26. The positioning unit 20 further comprises an unloading element, a cylinder 21 and an ejection rod 22 of which are shown in FIG.

Устройство 1 как составная часть входит в установку для изготовления порционных пакетиков 5 продукта для орального использования. В дополнение к тому, что показано на Фиг.1, эта установка содержи устройство для обработки сыпучего материала, который в этом примере получают из табака или материала, отличающегося от табака. Данная установка дополнительно содержит формующее устройство для формования порционных пакетиков 5 из сыпучего материала. Помимо этого, данная установка содержит упаковочное устройство, выполненное для обертывания упаковочного материала вокруг отдельных порционных пакетиков, например, чтобы получить пакеты. Упаковочное устройство установлено по ходу технологического процесса выше транспортировочного узла 10 и средства 3 подачи, в результате чего порционные пакетики 5 подаются в транспортировочный узел 10 обернутыми в упомянутый упаковочный материал.The device 1 as part of a unit for the manufacture of portioned packets 5 of the product for oral use. In addition to what is shown in FIG. 1, this apparatus comprises a device for processing bulk material, which in this example is obtained from tobacco or material other than tobacco. This installation further comprises a forming device for forming portioned bags 5 from bulk material. In addition, this installation includes a packaging device designed to wrap the packaging material around individual portioned bags, for example, to receive packages. The packaging device is installed in the course of the technological process above the transport unit 10 and the supply means 3, as a result of which portioned bags 5 are fed into the transport unit 10 wrapped in the said packaging material.

Процессы изготовления бездымных табачных изделий для орального использования, например, влажной нюхательной смеси, такой как снюс, и жевательного табака, хорошо известны специалисту в данной области техники, и можно использовать любой известный подобный процесс. Влажная нюхательная смесь известна либо как снюс шведского типа, либо как влажная нюхательная смесь американского типа.The processes for making smokeless tobacco products for oral use, for example, a moist snuff, such as snus, and chewing tobacco, are well known to those skilled in the art, and any known similar process can be used. The wet snuff mixture is known either as Swedish-style snus or the American-style wet snuff mixture.

Общее описание изготовления снюса представлено, например, Европейским советом по бездымному табаку (ESTOC, European Smokeless Tobacco Council) и стандартом качества GothiaTek для снюса. Способы изготовления влажной нюхательной смеси американского типа и жевательного табака описаны, например, в Wahlberg, I., Ringberger, T. (1999) Smokeless Tobacco в издании: Tobacco: Production, Chemistry and Technology, (eds D.L. Davis & M.T. Nielsen) pp. 452-460. World Agriculture Series, Blackwell Science Ltd. Табак является исходным материалом в любом бездымном табачном изделии для орального использования.A general description of snus production is provided, for example, by the European Smokeless Tobacco Council (ESTOC) and the GothiaTek quality standard for snus. Methods of making a wet snuff mixture of American type and chewing tobacco are described, for example, in Wahlberg, I., Ringberger, T. (1999) Smokeless Tobacco in Tobacco: Production, Chemistry and Technology, (eds D.L. Davis & M.T. Nielsen) pp. 452-460. World Agriculture Series, Blackwell Science Ltd. Tobacco is the starting material in any smokeless tobacco product for oral use.

Принципом изготовления снюса является смешивание измельченного или нарезанного табака с водой и хлоридом натрия и тепловая обработка смеси в течение периода времени, который достаточно длителен (как правило, несколько часов), и при температуре, которая достаточно высока для того, чтобы соответствовать требованиям пастеризации. Тепловая обработка также придает смеси текстуру и цвет и усиливает натуральные ароматы табака. После тепловой обработки смесь охлаждают. Затем добавляют такие добавки, как регуляторы pH и ароматизаторы, и в смеси может быть отрегулировано содержание влаги.The principle of making snus is to mix chopped or chopped tobacco with water and sodium chloride and heat the mixture for a period of time that is long enough (usually a few hours) and at a temperature that is high enough to meet pasteurization requirements. Heat treatment also gives the mixture texture and color and enhances the natural aromas of tobacco. After heat treatment, the mixture is cooled. Then additives such as pH adjusters and flavorings are added, and the moisture content of the mixture can be adjusted.

Влажная нюхательная смесь американского типа обычно производится посредством процесса ферментации измельченного или нарезанного табака, который увлажнен. К смеси примешивают ароматизаторы и ингредиенты, и для регулирования содержания влаги добавляют воду.An American-style wet snuff mixture is usually produced through a fermentation process of shredded or chopped tobacco that is moistened. Flavors and ingredients are mixed into the mixture, and water is added to control the moisture content.

Жевательный табак изготавливают, главным образом, из цельных листьев табака, которые подсушивают при слегка повышенной температуре. Табачные листья затем нарезают узкими полосками и удаляют прожилки (стебли). Полученные таким образом фрагменты обычно обрабатывают раствором ароматизаторов и добавок, сушат для снижения содержания влаги и упаковывают в розничную упаковку. Получаемое изделие известно как "крупнолистовой жевательный табак".Chewing tobacco is made mainly from whole tobacco leaves, which are dried at a slightly elevated temperature. Tobacco leaves are then cut into narrow strips and veins (stems) are removed. The fragments thus obtained are usually treated with a solution of flavorings and additives, dried to reduce the moisture content, and packaged in retail packaging. The resulting product is known as "chewing tobacco."

Твердая нюхательная смесь представляет собой группу изделий на основе табака, предназначенных для орального использования в качестве системы доставки никотина из табака. Помимо добавки, несущей активное вещество, которой является табак, содержащий никотин, основными составными частями изделий в виде твердых жевательных смесей являются полностью инертные или, по существу, инертные материалы, такие как волокна и полимеры. Они также могут, главным образом, быть образованы порошковым табаком.A solid snuff mixture is a group of tobacco-based products intended for oral use as a system for delivering nicotine from tobacco. In addition to the additive containing the active substance, which is nicotine-containing tobacco, the main constituent parts of chewable solid formulations are completely inert or substantially inert materials, such as fibers and polymers. They can also mainly be formed by powder tobacco.

Сухая нюхательная смесь для орального использования похожа на снюс и влажную нюхательную смесь американского типа, но отличается тем, что она изготовлена из мелко измельченного табачного порошка и имеет низкое содержание влаги (как правило, менее 10%). Это изделие может быть подвергнуто тепловой обработке, но обычно изготавливается из ферментированного табака огневой сушки, измельченного в порошок, в который добавлены другие ингредиенты, например, ароматизаторы.The dry snuff mixture for oral use is similar to snus and the wet snuff mixture of the American type, but differs in that it is made from finely ground tobacco powder and has a low moisture content (typically less than 10%). This product can be cooked, but is usually made from fire-dried fermented tobacco, powdered, to which other ingredients, such as flavorings, are added.

Изготовление изделий в виде бездымной нюхательной смеси не из табака, предназначенной для орального использования, как правило, схоже с процедурой изготовления бездымных табачных изделий для орального использования, с очевидным отличием в том, что табак заменяется исходным материалом, не являющимся табаком, как правило, состоящим из растительных материалов.The manufacture of non-tobacco smokeless snuff mixtures intended for oral use is generally similar to the procedure for manufacturing smokeless oral tobacco products, with the obvious difference that the tobacco is replaced by a non-tobacco source material, typically consisting from plant materials.

Любой известный тип бездымных изделий из табака для орального использования или изделий не из табака для орального использования может быть использован в качестве сыпучего материала в порционных пакетиках.Any known type of smokeless tobacco product for oral use or non-tobacco product for oral use can be used as bulk material in portion packets.

Специалисту в данной области техники хорошо известны принципиальные особенности конструкции и функционирования средств подачи, обработки, формования и упаковывания. Эти средства могут быть устроены различным образом, и более подробно здесь не описываются.The person skilled in the art is well aware of the fundamental features of the design and functioning of the means of feeding, processing, molding and packaging. These tools can be arranged in various ways, and are not described in more detail here.

На Фиг.2 приведен вид, аналогичный Фиг.1, но на Фиг.2 также показаны контейнеры 7 и средство 8 удерживания контейнеров. Это средство 8 выполнено для удерживания контейнера 7 в определенном положении относительно узла 20 позиционирования, чтобы позволить выгрузку в контейнер 7 порционных пакетиков 5, помещенных в отделения 25. Средство 8 удерживания контейнеров управляет перемещением контейнеров 7 относительно отделений 25, чтобы сделать возможным позиционирование контейнеров 7, одного за другим, в соединении с отделениями 25. Открытый торец контейнеров 7 обращен к отделениям 25. На Фиг.2 средство 8 удерживания контейнеров показано только схематично. Специалисту в данной области техники известно, что средство 8 удерживания контейнеров может быть устроено различным образом. Предпочтительный вариант средства удерживания контейнеров показан на Фиг.10-Фиг.11.FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, but FIG. 2 also shows containers 7 and container holding means 8. This means 8 is made to hold the container 7 in a certain position relative to the positioning unit 20, so as to allow unloading of portioned packets 5 placed in the compartments 25 into the container 7. The container holding means 8 controls the movement of the containers 7 relative to the compartments 25 to enable the positioning of the containers 7, one after the other, in connection with the compartments 25. The open end of the containers 7 faces the compartments 25. In FIG. 2, the container holding means 8 is shown only schematically. One skilled in the art knows that the container holding means 8 can be arranged in various ways. A preferred embodiment of the container holding means is shown in FIGS. 10 to 11.

На Фиг. 3 приведен частичный разрез варианта, соответствующего Фиг.1. На Фиг.3 показано устройство 1 во время работы, когда порционный пакетик 5, поданный в транспортировочный узел 10, транспортируется контролируемым образом по продуктовому каналу 12 в пустое отделение 25 приема порционного пакетика в узле 20 позиционирования. Некоторые порционные пакетики 5 уже расположены в узле 20 позиционирования, т.е., некоторые из отделений 25 уже содержат порционный пакетик 5. Другие порционные пакетики 5 находятся в средстве 3 подачи на пути к транспортировочному узлу 10.In FIG. 3 is a partial sectional view of the embodiment of FIG. 1. Figure 3 shows the device 1 during operation, when the batch bag 5, served in the transport unit 10, is transported in a controlled manner through the product channel 12 to the empty compartment 25 of the reception of the batch bag in the positioning unit 20. Some portioned bags 5 are already located in the positioning unit 20, i.e., some of the compartments 25 already contain a portioned bag 5. Other portioned bags 5 are located in the delivery means 3 on the way to the transport unit 10.

Каждое отделение 25 приема имеет входной конец 25а, позволяющий порционному пакетику 5 входить в отделение 25, и с противоположной стороны - удерживающий конец 25b, предотвращающий выход порционного пакетика 5 из отделения 25 в этом направлении (см. также Фиг.5). Каждое отделение 25 образовано первым и вторым стеночными элементами 26, установленными под углом друг к другу таким образом, чтобы получить конструкцию клиновой формы, причем более широкий конец конструкции клиновой формы образует входной конец 25а отделения. В этом случае отделения 25 расположены рядом с получением кругового рисунка, при этом их входные концы 25а обращены наружу, за пределы кругового рисунка, а их удерживающие концы 25b обращены внутрь, к центру кругового рисунка. Каждый стеночный элемент 26 проходит в радиальном и осевом направлении кругового рисунка и образует общую стенку двух смежных отделений 25.Each receiving compartment 25 has an inlet end 25a allowing the portioned bag 5 to enter the compartment 25, and on the opposite side, a holding end 25b that prevents the portioned packet 5 from leaving the compartment 25 in this direction (see also FIG. 5). Each compartment 25 is formed by the first and second wall elements 26, set at an angle to each other so as to obtain a wedge-shaped structure, the wider end of the wedge-shaped structure forming the inlet end 25a of the compartment. In this case, the compartments 25 are located next to the receipt of the circular pattern, with their input ends 25a facing outward, outside the circular pattern, and their holding ends 25b facing inward, towards the center of the circular pattern. Each wall element 26 extends in the radial and axial direction of the circular pattern and forms a common wall of two adjacent compartments 25.

Транспортировочный узел 10 и узел 20 позиционирования установлены относительно друг друга таким образом, чтобы выпуск 14 продуктового канала 12 в транспортировочном узле 10 был обращен к входному концу 25а отделения 25 приема порционного пакетика. Помимо этого, продуктовый канал 12 имеет прямоугольное сечение, адаптированное к ширине и толщине (высоте) порционных пакетиков 5 (причем ширина в этом случае больше толщины/высоты, также смотрите ниже), а транспортировочный узел 10 и узел 20 позиционирования установлены относительно друг друга также таким образом, чтобы направление по ширине продуктового канала 12 было, по существу, параллельно стеночным элементам 26 отделения 25 приема, входной конец 25а которого обращен к выпуску 14 этого канала.The transportation unit 10 and the positioning unit 20 are mounted relative to each other so that the outlet 14 of the product channel 12 in the transportation unit 10 faces the inlet end 25a of the portioning bag receiving section 25. In addition, the product channel 12 has a rectangular cross section adapted to the width and thickness (height) of the batch bags 5 (the width in this case being greater than the thickness / height, also see below), and the transport unit 10 and the positioning unit 20 are also installed relative to each other so that the widthwise direction of the product channel 12 is substantially parallel to the wall elements 26 of the receiving compartment 25, the inlet end 25a of which is facing the outlet 14 of this channel.

Как видно на Фиг.3, стеночные элементы 26 прикреплены к опорной конструкции 27, которая, в свою очередь, прикреплена к элементу 24 управления вращением в виде первого зубчатого колеса. Стеночные элементы 26, опорная конструкция 27 и первое зубчатое колесо 24 с возможностью вращения подвешены на втулке 31. Первое зубчатое колесо 24 не жестко связано со вторым зубчатым колесом 29, которое связано с приводным двигателем (не показан). За счет управления двигателем можно управлять вращением отделений 25 приема порционных пакетиков относительно выпуска 14 продуктового канала 12. Это вращение указано стрелкой 34.As can be seen in FIG. 3, the wall members 26 are attached to the support structure 27, which, in turn, is attached to the rotation control member 24 in the form of a first gear. The wall members 26, the supporting structure 27, and the first gear 24 are rotatably suspended on the sleeve 31. The first gear 24 is not rigidly connected to the second gear 29, which is connected to a drive motor (not shown). By controlling the engine, it is possible to control the rotation of the compartments 25 of portioned bags relative to the outlet 14 of the product channel 12. This rotation is indicated by arrow 34.

Соответственно, транспортировочный узел 10 и отделения 25 приема порционных пакетиков выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга таким образом, чтобы входной конец 25а каждого из отделений 25 мог перемещаться с достижением его расположения напротив транспортировочного узла 10. В этом примере отделения 25 прикреплены к опорной конструкции 27, которая с возможностью вращения подвешена в узле 20 позиционирования таким образом, чтобы входной конец 25а отделений 25 можно было располагать в различных направлениях путем вращения опорной конструкции 27.Accordingly, the transportation unit 10 and the portioning portions 25 of the portioned bags are movable relative to each other so that the inlet end 25a of each of the sections 25 can move to its location opposite the transportation unit 10. In this example, the compartments 25 are attached to the supporting structure 27 which is rotatably suspended in the positioning unit 20 so that the inlet end 25a of the compartments 25 can be positioned in different directions by rotating op 27 molecular structure.

Выталкивающий стержень 22 проходит через втулку 31 и соединен с выталкивателем 28, который имеет форму, соответствующую рисунку расположения отделений 25, и который можно перемещать относительно отделений 25 в направлении параллельно стеночным элементам 26 и перпендикулярно направлению вхождения порционных пакетиков 5 в эти отделения. Другими словами, в примере, показанном на Фиг.1-Фиг.5, выталкиватель 28 можно перемещать относительно отделений 25 в осевом направлении кругового рисунка. Таким образом, выталкивающий стержень 22, посредством выталкивателя 28, может выталкивать каждый порционный пакетик 5, помещенный в отделения 25, вбок (относительно направления, в котором порционный пакетик 5 вошел в отделение 25).The pusher rod 22 passes through the sleeve 31 and is connected to the pusher 28, which has a shape corresponding to the arrangement of the compartments 25, and which can be moved relative to the compartments 25 in the direction parallel to the wall elements 26 and perpendicular to the direction of entry of the portioned packets 5 into these compartments. In other words, in the example shown in FIGS. 1 to 5, the ejector 28 can be moved relative to the compartments 25 in the axial direction of the circular pattern. Thus, the ejector rod 22, through the ejector 28, can eject each portion bag 5, placed in the compartment 25, sideways (relative to the direction in which the portion bag 5 entered the compartment 25).

Выталкиватель 28 имеет в этом случае определенное количество частей, выступающих в радиальном направлении от центральной части. Это количество соответствует количеству отделений 25 приема, и каждая из упомянутых частей, выступающих в радиальном направлении, имеет форму, соответствующую форме соответственного отделения 25.The ejector 28 has in this case a certain number of parts protruding in a radial direction from the central part. This number corresponds to the number of receiving compartments 25, and each of said parts protruding in the radial direction has a shape corresponding to that of the corresponding compartment 25.

Другой конец выталкивающего стержня 22, т.е., левый конец на Фиг.3, соединен с поршнем (не показан) в цилиндре 21. Положением поршня можно управлять пневматически или гидравлически, что, по сути, известно специалисту в данной области техники. При управлении поршнем таким образом, чтобы он перемещался в направлении отделений 25, как указано стрелкой 33 на Фиг.3, т.е., при приведении в действие выгружающего элемента, выталкивающий стержень 22 и выталкиватель 28 будут перемещаться в том же направлении, что приведет к выталкиванию порционных пакетиков 5, имеющихся в отделениях 25 (и размещению их в том же рисунку в контейнере 7, если он имеет должное расположение в узле 20 позиционирования). Внешняя сторона каждого отделения 25, т.е., сторона, обращенная к контейнеру 7, открыта, чтобы сделать возможным выталкивание порционных пакетиков 5 в этом направлении.The other end of the ejector rod 22, i.e., the left end of FIG. 3, is connected to a piston (not shown) in the cylinder 21. The position of the piston can be controlled pneumatically or hydraulically, which, in fact, is known to a person skilled in the art. When controlling the piston so that it moves in the direction of the compartments 25, as indicated by arrow 33 in FIG. 3, i.e., when the unloading element is actuated, the ejector rod 22 and the ejector 28 will move in the same direction, which will result in to pushing portioned bags 5 available in the compartments 25 (and placing them in the same figure in the container 7, if it has the proper location in the positioning unit 20). The outer side of each compartment 25, i.e., the side facing the container 7, is open to allow the portioned packets 5 to be pushed out in this direction.

Как более подробно описано ниже, порционные пакетики 5 заставляют двигаться по продуктовому каналу 12 к узлу 20 позиционирования при помощи сжатого газа, в данном случае - воздуха. Когда порционный пакетик 5 покинул транспортировочный узел 10 и достиг пустого отделения 25 приема в узле 20 позиционирования, он остановится в отделении 25, когда удерживающий конец 25b предотвратит дальнейшее движение этого пакетика 5.As described in more detail below, portioned bags 5 are forced to move along the product channel 12 to the positioning unit 20 using compressed gas, in this case, air. When the portion bag 5 leaves the transport unit 10 and reaches the empty receiving compartment 25 in the positioning unit 20, it will stop in the compartment 25 when the holding end 25b will prevent further movement of this bag 5.

В этот момент опорную конструкцию 27 и связанную с ней группу отделений 25 поворачивают на один шаг, включая приводной двигатель, в результате чего напротив транспортировочного узла 10 располагается следующее отделение 25. Когда следующий порционный пакетик 5 прошел через транспортировочный узел 10 и расположился в следующем отделении 25, группу отделений 25 снова поворачивают на один шаг. После чего это повторяют до тех пор, пока все отделения 25 не будут содержать порционные пакетики 5, которые располагаются по круговому рисунку, соответствующему рисунку расположения отделений 25.At this moment, the supporting structure 27 and the associated group of compartments 25 are turned one step, including a drive motor, as a result of which the next compartment 25 is located opposite the transport unit 10. When the next portion bag 5 passed through the transport unit 10 and is located in the next compartment 25 , the group of branches 25 is again rotated one step. Then this is repeated until all compartments 25 contain portioned bags 5, which are arranged in a circular pattern corresponding to the arrangement of compartments 25.

В этот момент перед узлом 20 позиционирования уже установлен контейнер 7 подходящей формы, который готов для заполнения порционными пакетиками 5, расположенными по этому рисунку. Чтобы перенести порционные пакетики 5 в контейнер 7, приводят в действие выгружающий элемент. Это означает, что выталкивающий стержень 22 и выталкиватель 28 перемещают в направлении контейнера 7, что заставляет порционные пакетики 5 переместиться из отделений 25, через их открытую сторону, в контейнер 7.At this moment, a container 7 of a suitable shape is already installed in front of the positioning unit 20, which is ready for filling with portioned bags 5 located in this figure. To transfer the portioned bags 5 to the container 7, the unloading element is driven. This means that the pusher rod 22 and the pusher 28 are moved in the direction of the container 7, which causes the portioned bags 5 to move from the compartments 25, through their open side, into the container 7.

Порционные пакетики 5 входят в узел 20 позиционирования в первом направлении и выталкиваются во втором направлении, по существу перпендикулярном первому направлению. Таким образом, порционные пакетики 5 выталкиваются, когда их боковая сторона уже обращена к контейнеру 7.The portioned packets 5 enter the positioning unit 20 in a first direction and are pushed in a second direction substantially perpendicular to the first direction. Thus, the portioned bags 5 are ejected when their side is already facing the container 7.

На Фиг.4 показана ситуация, когда выгружающий элемент приведен в действие, в результате чего порционные пакетики 5 перенесены в контейнер 7, где они располагаются таким образом, что их боковая сторона обращена к дну контейнера 7 (который лежит на своем торце или боковой стороне), и в порядке, заданном рисунком отделений 25. Рисунок, заданный отделениями 25, имеет круглое поперечное сечение, соответствующее сечению используемого контейнера 7. Во время этапа выгрузки порционных пакетиков 5 в контейнер 7 подачу следующих порционных пакетиков 5 в транспортировочный узел 10 можно прерывать на определенный период времени. Стрелкой 33' указано предполагаемое направление движения выталкивающего стержня 22 и выталкивателя 28, когда выгружающий элемент останавливают, чтобы продолжить процесс заполнения отделений 25 следующими порционными пакетиками 5.Figure 4 shows the situation when the unloading element is activated, as a result of which the portioned bags 5 are transferred to the container 7, where they are located so that their side is facing the bottom of the container 7 (which lies on its end or side) , and in the order specified by the design of the compartments 25. The design defined by the compartments 25 has a circular cross section corresponding to that of the container 7. During the step of unloading the portioned bags 5 into the container 7, the next portioned packets 5 are fed into the container The exporting unit 10 can be interrupted for a certain period of time. Arrow 33 'indicates the estimated direction of movement of the ejector rod 22 and the ejector 28, when the unloading element is stopped to continue the process of filling the compartments 25 with the following portion packets 5.

На Фиг.5 приведен частичный разрез транспортировочного узла 10 и составных частей узла 20 позиционирования. Один порционный пакетик 5 находится на впуске 13 продуктового канала 12, другой порционный пакетик 5 находится в продуктовом канале 12 на пути к пустому отделению 25, и несколько порционных пакетиков 5 уже находятся в своих отделениях 25. Помимо стеночных элементов 26 и входного и удерживающего концов 25а, 25b отделений 25, на Фиг.5 можно видеть выталкиватель 28. Также можно видеть, что на удерживающем конце 25b отделений 25 имеется отверстие. Это отверстие выполнено таким образом, чтобы часть порционного пакетика 5 выступала из удерживающего конца 25b при нахождении в отделении 25. Это позволяет располагать порционные пакетики 5 очень близко друг к другу в центре кругового рисунка (и в контейнере 7). В дополнение к этому, находящаяся в центре пустота, возникающая благодаря такому расположению этих отверстий, позволяет соединить в радиальном направлении части выталкивателя 28, выступающие в радиальном направлении, с центральной частью выталкивателя 28 (или непосредственно с выталкивающим стержнем 22, если он доходит до этого положения).Figure 5 shows a partial section of the transportation unit 10 and the components of the positioning unit 20. One portion bag 5 is located at the inlet 13 of the product channel 12, another portion bag 5 is located in the product channel 12 on the way to the empty compartment 25, and several portion bags 5 are already in their compartments 25. In addition to the wall elements 26 and the input and holding ends 25a 25b of the compartments 25, in FIG. 5, an ejector 28 can be seen. It can also be seen that there is an opening at the holding end 25b of the compartments 25. This hole is designed so that part of the portioned sachet 5 protrudes from the holding end 25b while in the compartment 25. This allows the portioned sachets 5 to be placed very close to each other in the center of the circular pattern (and in the container 7). In addition, the central void resulting from this arrangement of these holes allows the radial direction of the part of the ejector 28 protruding in the radial direction to the central part of the ejector 28 (or directly to the ejector rod 22, if it reaches this position )

При отсутствии такой пустоты, т.е., в случае, когда стеночные элементы 26 встречаются в центральной точке кругового рисунка, упомянутые выступающие части можно соединять напрямую или опосредованно с выталкивающим стержнем 22 в положении ближе к втулке 31, например, внутри опорной конструкции 27 (которая не обязательно должна быть монолитной деталью). В таком случае выступающие части выталкивателя 28 должны проходить на достаточное расстояние в осевом направлении кругового рисунка, чтобы они могли выталкивать порционные пакетики 5 должным образом.In the absence of such a void, i.e., in the case where the wall elements 26 meet at the central point of the circular pattern, said protruding parts can be connected directly or indirectly to the ejector rod 22 in a position closer to the sleeve 31, for example, inside the supporting structure 27 ( which does not have to be a monolithic part). In this case, the protruding parts of the ejector 28 should extend a sufficient distance in the axial direction of the circular pattern so that they can eject portion packets 5 properly.

Как упомянуто выше, транспортировочный узел 10 содержит продуктовый канал 12, имеющий впуск 13 и выпуск 14 и предназначенный для транспортировки порционных пакетиков 5. Как видно на Фиг.5, транспортировочный узел 10 дополнительно содержит газовый канал 15, предназначенный для соединения с источником (не показан) сжатого газа, как правило, воздуха. Этот газовый канал 15 устроен таким образом, что при соединении с упомянутым источником он подает сжатый газ в продуктовый канал 12 в направлении (стрелка 16) выпуска 14 этого канала.As mentioned above, the transport unit 10 comprises a product channel 12 having an inlet 13 and an outlet 14 and intended for transporting portioned bags 5. As can be seen in FIG. 5, the transport unit 10 further comprises a gas channel 15 for connecting to a source (not shown ) compressed gas, usually air. This gas channel 15 is arranged in such a way that when connected to the mentioned source, it supplies compressed gas to the food channel 12 in the direction (arrow 16) of the outlet 14 of this channel.

Газовый канал 15 имеет выпускное отверстие 17, расположенное в продуктовом канале 12 на таком расстоянии D от впуска 13 продуктового канала, чтобы на этом впуске возникало разрежение при подаче сжатого газа через упомянутый газовый канал 15. Помимо этого, газовый канал 15 устроен таким образом, чтобы, при выходе сжатого газа из выпускного отверстия 17 этого канала в продуктовый канал 12, поток газа имел первоначальное направление под углом α относительно продольного направления продуктового канала 12, который близок к нулю. Чтобы создать подходящее разрежение, угол α должен быть менее 30°, предпочтительно - менее 15°.The gas channel 15 has an outlet 17 located in the product channel 12 at such a distance D from the inlet 13 of the product channel so that a vacuum occurs at this inlet when compressed gas is supplied through the said gas channel 15. In addition, the gas channel 15 is arranged so that , when the compressed gas exits the outlet 17 of this channel into the product channel 12, the gas flow has an initial direction at an angle α relative to the longitudinal direction of the product channel 12, which is close to zero. To create a suitable vacuum, the angle α should be less than 30 °, preferably less than 15 °.

Расстояние D можно менять, и выпускное отверстие 17 газового канала можно располагать ближе к выпуску 14 продуктового канала, чем показано на Фиг.5. Важным моментом является создание разрежения на впуске 13 для засасывания порционных пакетиков 5 в продуктовый канал 12. Поэтому расстояние D не должно быть слишком маленьким. Минимальная величина расстояния D зависит от области применения, и поэтому трудно в общем определить ее в цифрах. В принципе, минимальную величину расстояния D можно задать равной ширине продуктового канала 12. В качестве общей рекомендации, расстояние D должно быть, по меньшей мере, в 2-3 раза больше минимальной величины, чтобы гарантировать приемлемые параметры потока на впуске 13 продуктового канала.The distance D can be changed, and the outlet of the gas channel 17 can be positioned closer to the outlet 14 of the product channel than shown in FIG. An important point is the creation of a vacuum at the inlet 13 for sucking portioned bags 5 into the food channel 12. Therefore, the distance D should not be too small. The minimum distance D depends on the application, and therefore it is difficult in general to determine it in numbers. In principle, the minimum distance D can be set equal to the width of the product channel 12. As a general recommendation, the distance D should be at least 2–3 times the minimum value in order to guarantee acceptable flow parameters at the inlet 13 of the product channel.

Как упомянуто выше, использование разрежения для транспортировки порционных пакетиков 5 в узел 20 позиционирования обеспечивает управление такой транспортировкой, что важно с точки зрения функционирования этого узла 20. Более того, это позволяет сделать процесс производства более эффективным с точки зрения потребления энергии (по сравнению с альтернативой в виде подачи сжатого газа во впуск 13 для проталкивания/принудительного введения порционного пакетика 5 в продуктовый канал 12).As mentioned above, the use of vacuum to transport portioned bags 5 to the positioning unit 20 provides control of such transportation, which is important from the point of view of the operation of this unit 20. Moreover, this allows the production process to be more efficient in terms of energy consumption (compared to the alternative in the form of a compressed gas supply to the inlet 13 for pushing / forcing a portion bag 5 into the food channel 12).

В этом примере выпускное отверстие 17 газового канала расположено на расстоянии также и от выпуска 14 продуктового канала, и продуктовый канал 12, по существу является прямолинейным между положениями выпускного отверстия 17 газового канала и выпуска 14 продуктового канала.In this example, the outlet of the gas channel 17 is also located at a distance from the outlet 14 of the product channel, and the product channel 12 is essentially straight between the positions of the outlet 17 of the gas channel and the outlet 14 of the product channel.

Чтобы оптимизировать направление потока газа, выпускное отверстие 17 газового канала располагают, по существу, в центре продуктового канала 12. Чтобы сделать возможным такое расположение выпускного отверстия 17, продуктовый канал 12 выполнен криволинейной формы по ходу технологического процесса выше положения этого выпускного отверстия 17.In order to optimize the direction of the gas flow, the outlet 17 of the gas channel is arranged essentially in the center of the product channel 12. To make this arrangement of the outlet 17 possible, the product channel 12 is curved along the process above the position of this outlet 17.

В качестве альтернативы показанному на Фиг.5, продуктовый канал 12 может быть прямолинейным на всем его протяжении от впуска 13 до выпуска 14, при этом газ подается в продуктовый канал 12 под небольшим углом α.As an alternative to that shown in FIG. 5, the product channel 12 can be straightforward throughout its length from the inlet 13 to the outlet 14, while gas is supplied to the food channel 12 at a small angle α.

Газовый канал 15 может быть очень коротким и, в принципе, может состоять только из выпускного отверстия 17.The gas channel 15 can be very short and, in principle, can consist only of the outlet 17.

Длина продуктового канала 12 может быть адаптирована к конкретной области применения. Чтобы обеспечить полный контроль транспортировки порционного пакетика 5, обычно предпочтительно, чтобы только один порционный пакетик 5 в данный момент времени находился в продуктовом канале 12.The length of the product channel 12 can be adapted to a specific application. In order to provide complete control over the transportation of the portion bag 5, it is usually preferable that only one portion bag 5 at a time is in the product channel 12.

Как упомянуто выше, продуктовый канал 12 имеет прямоугольное сечение, адаптированное к ширине и толщине рассматриваемых порционных пакетиков 5. Обычно подходящие ширина и высота продуктового канала 12 на 1-15% больше ширины и толщины порционного пакетика 5. В качестве примера, продуктовый канал 12 может иметь ширину 20 мм и высоту 7 мм. По ходу технологического процесса выше выпускного отверстия 17 газового канала продуктовый канал 12 расширяется в направлении впуска 13, чтобы облегчить вход порционного пакетика 5.As mentioned above, the product channel 12 has a rectangular cross section adapted to the width and thickness of the portioned bags 5 in question. Typically, the suitable width and height of the product channel 12 is 1-15% greater than the width and thickness of the portioned bag 5. As an example, the product channel 12 may have a width of 20 mm and a height of 7 mm. In the process, above the outlet 17 of the gas channel, the product channel 12 expands in the direction of the inlet 13 to facilitate the entry of the portioned bag 5.

За счет изменения давления газа, подаваемого в газовый канал 15, можно контролируемым образом менять разрежение (т.е., всасывающую силу) на впуске 13 продуктового канала и, таким образом, адаптировать к различным условиям, например, к разным свойствам порционных пакетиков 5. Более того, за счет изменения давления сжатого газа можно, контролируемым образом, изменять скорость порционного пакетика 5 в момент времени, когда он выходит из выпуска 14 продуктового канала.By varying the pressure of the gas supplied to the gas channel 15, it is possible to change the vacuum (i.e., suction force) at the inlet 13 of the product channel in a controlled manner and, thus, adapt to different conditions, for example, to different properties of portion packets 5. Moreover, by changing the pressure of the compressed gas, it is possible, in a controlled manner, to change the speed of the portion packet 5 at the time when it leaves the outlet 14 of the product channel.

Важно создать достаточное разрежение на впуске 13 продуктового канала 12, чтобы можно было тщательно контролировать втягивание и транспортировку порционного пакетика 5. В общем случае, уровень разрежения на впуске 13 зависит от положения выпускного отверстия 17 газового канала (как в продольном, так и в поперечном направлении относительно продуктового канала 12), угла α между первоначальным направлением потока газа и продольным направлением продуктового канала 12, отношения между площадью выпускного отверстия 17 газового канала и площадью поперечного сечения продуктового канала 12, а также давления газа, подаваемого в газовый канал 15.It is important to create sufficient rarefaction at the inlet 13 of the product channel 12, so that the retraction and transportation of the portion bag 5 can be carefully controlled. In general, the level of vacuum at the inlet 13 depends on the position of the outlet 17 of the gas channel (both in the longitudinal and transverse directions relative to the product channel 12), the angle α between the initial direction of the gas flow and the longitudinal direction of the product channel 12, the relationship between the area of the outlet 17 of the gas channel and the area erechnogo product channel section 12 and the gas pressure supplied to the gas channel 15.

Как рассмотрено выше, положение выпускного отверстия 17 в продольном направлении обычно не является значимым до тех пор, пока имеется достаточное расстояние D между отверстием 17 и впуском 13 продуктового канала. Что касается позиционирования отверстия 17 в поперечном направлении, то в общем случае было бы лучше иметь центральное расположение отверстия 17, чтобы получить более равномерный газовый поток. Что касается угла α: чем меньше угол, тем лучше разрежение. Угол α до приблизительно 15° только незначительно ухудшает разрежение на впуске 13 продуктового канала. При углах больше 30° разрежение значительным образом ухудшается.As discussed above, the position of the outlet 17 in the longitudinal direction is usually not significant as long as there is a sufficient distance D between the hole 17 and the inlet 13 of the product channel. Regarding the positioning of the holes 17 in the transverse direction, in the General case, it would be better to have a Central location of the holes 17 to get a more uniform gas flow. As for the angle α: the smaller the angle, the better the vacuum. The angle α to approximately 15 ° only slightly affects the vacuum at the inlet 13 of the product channel. At angles greater than 30 °, vacuum is significantly degraded.

Что касается отношения площадей и давления газа, то тут взаимосвязь является более сложной. Если построить график для давления на впуске 13 продуктового канала как функции от отношения площадей, то получится функция U-образной формы. Поэтому при некоторой оптимальной величине отношения площадей давление на впуске 13 достигает минимального значения (т.е., разрежение достигает максимального значения). Эта функция также зависит от давления газа, подаваемого в газовый канал 15. При увеличении давления газа U-образная кривая становится более крутой, и минимальное значение на ней смещается в направлении более низкой величины отношения площадей. Например, при использовании давления газа 3 бара оптимальная величина отношения площадей (т.е., отношения между площадью выпускного отверстия 17 газового канала и площадью поперечного сечения продуктового канала 12) для достижения наименьшего давления на впуске 13 продуктового канала составляет 0,13-0,14.As for the ratio of areas and gas pressure, the relationship here is more complex. If you build a graph for the pressure at the inlet 13 of the product channel as a function of the area ratio, you get a U-shaped function. Therefore, at a certain optimum value of the area ratio, the pressure at the inlet 13 reaches a minimum value (i.e., the vacuum reaches a maximum value). This function also depends on the gas pressure supplied to the gas channel 15. As the gas pressure increases, the U-curve becomes steeper, and the minimum value on it shifts in the direction of a lower area ratio. For example, when using a gas pressure of 3 bar, the optimal area ratio (i.e., the relationship between the area of the outlet 17 of the gas channel and the cross-sectional area of the product channel 12) to achieve the lowest pressure at the inlet 13 of the product channel is 0.13-0, fourteen.

Однако не обязательно работать точно в этих оптимальных точках на кривых давления. Так как U-образные кривые являются довольно пологими, разрежение можно поддерживать на подходящем уровне, даже если давление газа меняется в приемлемых пределах, и даже если транспортировочный узел 10 не используют с оптимальным отношением площадей для данного давления газа. В общем случае, для давления газа 3-6 бар подходит отношение площадей в диапазоне 0,02-0,2. При давлениях газа 3-4 бара разрежение является приемлемым, даже в случае, когда отношения площадей больше. Для давления газа 3-6 бар больше подходит отношение площадей в диапазоне 0,05-0,15. То, какое отношение площадей выбрать, зависит от области применения (например, требуемых величин разрежения и давления газа, которые должны быть использованы).However, it is not necessary to work accurately at these optimum points on the pressure curves. Since the U-shaped curves are quite gentle, the vacuum can be maintained at a suitable level, even if the gas pressure varies within acceptable limits, and even if the transport unit 10 is not used with the optimal area ratio for a given gas pressure. In general, for a gas pressure of 3-6 bar, an area ratio in the range of 0.02-0.2 is suitable. At gas pressures of 3-4 bar, vacuum is acceptable, even when the area ratio is greater. For a gas pressure of 3-6 bar, an area ratio in the range of 0.05-0.15 is more suitable. Which area ratio to choose depends on the application (for example, the required rarefaction and gas pressure to be used).

На Фиг.6-Фиг.9 показан альтернативный узел 200 позиционирования в предлагаемом устройстве 1. По аналогии с тем, что указано выше, стеночными элементами 226, установленными с получением конструкции клиновой формы, образованы отделения 225 приема порционных пакетиков, каждое из которых имеет входной конец 225а и удерживающий конец 225b (см. Фиг.6А и 6В). В этом случае также один стеночный элемент 226 создает разделительную стенку между двумя смежными отделениями 225. Однако в модификации, показанной на Фиг.6-Фиг.9, отделения 225 расположены рядом с получением первого и второго ряда, причем входные концы 225а смежных отделений 225 обращены в противоположных направлениях, т.е., смежные отделения 225 относятся к разным рядам. Стеночные элементы 226 созданы во вращающейся опорной конструкции 227.Fig.6-Fig.9 shows an alternative node 200 positioning in the proposed device 1. By analogy with what is indicated above, the wall elements 226 installed to obtain the design of the wedge shape, formed compartments 225 receiving portioned packets, each of which has an input an end 225a and a holding end 225b (see FIGS. 6A and 6B). In this case, also one wall element 226 creates a dividing wall between two adjacent compartments 225. However, in the modification shown in FIGS. 6 to 9, compartments 225 are located adjacent to the first and second rows, with the inlet ends 225a of adjacent compartments 225 facing in opposite directions, i.e., adjacent compartments 225 belong to different rows. Wall elements 226 are created in a rotating support structure 227.

На Фиг.7 показано предлагаемое устройство 1, снабженное узлом 200 позиционирования, соответствующим Фиг.6. Транспортировочный узел 10 аналогичен тому, который описан выше. В этом случае также узел 200 позиционирования содержит цилиндр 221, выталкивающий стержень 222 (который соединен с поршнем, находящимся внутри цилиндра 221) и элемент 224 управления вращением, выполненный с возможностью управления вращением опорной конструкцией 227, подвешенной с возможностью вращения. Элемент 224 управления вращением содержит управляемый двигатель и может содержать дополнительные зубчатые колеса.In Fig.7 shows the proposed device 1, equipped with a node 200 positioning corresponding to Fig.6. The transport unit 10 is similar to that described above. In this case, the positioning unit 200 also includes a cylinder 221, an ejection rod 222 (which is connected to a piston located inside the cylinder 221) and a rotation control element 224 configured to control rotation of the support structure 227 suspended for rotation. Rotation control member 224 includes a controllable engine and may include additional gears.

Узел 200 позиционирования, показанный на Фиг.6-Фиг.9, также содержит средство 223 управления поперечным перемещением, где термином "поперечное" обозначено направление относительно направления транспортировки порционных пакетиков 5 через транспортировочный узел 10 и в узел 200 позиционирования. Как показано на Фиг.7-Фиг.9, средство 223 управления поперечным перемещением содержит зубчатый элемент 223b, связанный с опорной конструкцией 227 и проходящий вдоль этой конструкции в направлении, параллельном рядам отделений 225 приема, зубчатое колесо 223а и управляемый двигатель 223с, причем зубчатое колесо 223а нежестко связано как с зубчатым элементом 223b, так и с двигателем 223с.The positioning unit 200 shown in FIGS. 6 to 9 also includes a lateral movement control means 223, where the term “lateral” refers to a direction relative to the direction of transportation of the portioned bags 5 through the transportation unit 10 and to the positioning unit 200. As shown in Figs. the wheel 223a is not rigidly connected with both the gear element 223b and the engine 223c.

Опорная конструкция 227 не только подвешена с возможностью вращения, но также выполнена с возможностью перемещения в направлении прохождения рядов отделений 225. Управляя средством 223 управления поперечным перемещением, можно перемещать опорную конструкцию 227 вбок (относительно транспортировочного узла 10) в пошаговом режиме, чтобы каждое из отделений 225 в первом ряду отделений позиционировалось напротив продуктового канала 12 с обращением его входного конца 225а к выпуску 14 этого канала. При подаче порционных пакетиков 5 в транспортировочный узел 10, эти пакетики можно теперь подавать дальше в каждое из отделений 225 в первом ряду. Управляя элементом 224 управления вращением, можно поворачивать опорную конструкцию 227 на 180°, чтобы можно было заполнить второй ряд отделений 225 в том же пошаговом режиме.The support structure 227 is not only suspended to rotate, but is also movable in the direction of passage of the rows of compartments 225. By controlling the lateral movement control means 223, it is possible to move the support structure 227 sideways (relative to the transport unit 10) in a step-wise manner, so that each of the compartments 225 in the first row of branches was positioned opposite the food channel 12 with the inlet end 225a facing the outlet 14 of this channel. When serving portioned bags 5 to the transport unit 10, these bags can now be fed further to each of the compartments 225 in the front row. By controlling the rotation control element 224, the support structure 227 can be rotated 180 ° so that the second row of compartments 225 can be filled in the same incremental mode.

На Фиг.8 приведен общий вид узла 200 позиционирования, если смотреть сзади. На этом чертеже наглядно показан выгружающий элемент узла 200 позиционирования, этот выгружающий элемент, по аналогии с описанным выше узлом 20 позиционирования, содержит цилиндр 221, выталкивающий стержень 222 и выталкиватель 228. Выталкиватель 228 содержит определенное количество частей, выступающих от опорной части 228а в направлении опорной конструкции 227. Количество выступающих частей соответствует количеству отделений 225 приема порционных пакетиков, и каждая из этих выступающих частей имеет форму, соответствующую форме соответственного отделения 225. В результате выталкиватель 228 имеет форму, соответствующую рисунку расположения отделений 225, который в этом случае является прямоугольным (что делает необходимым использование соответствующего прямоугольного контейнера (не показан), в отличие от описанного выше круглого контейнера).On Fig shows a General view of the node 200 positioning, when viewed from the rear. This drawing clearly shows the unloading element of the positioning unit 200, this unloading element, similar to the above-described positioning unit 20, comprises a cylinder 221, an ejecting rod 222 and an ejector 228. The ejector 228 contains a certain number of parts protruding from the supporting part 228a in the direction of the supporting design 227. The number of protruding parts corresponds to the number of compartments 225 for receiving portioned bags, and each of these protruding parts has a shape corresponding to the shape of the respective seals 225. As a result, the ejector 228 has a shape corresponding to the arrangement of the compartments 225, which in this case is rectangular (which makes it necessary to use a corresponding rectangular container (not shown), in contrast to the round container described above).

На Фиг.9 приведен общий вид с частичным разрезом, если смотреть спереди, на котором показаны составные части узла 200 позиционирования. На этом чертеже, например, показано, что сечение выступающих частей выталкивателя 228 соответствует сечению отделений 225.Fig. 9 is a perspective view in partial section, seen from the front, showing the components of the positioning assembly 200. In this drawing, for example, it is shown that the section of the protruding parts of the ejector 228 corresponds to the section of the compartments 225.

Опорная часть 228а выталкивателя 228 соединена с выталкивающим стержнем 222, который в соответствии с тем, что описано выше, в свою очередь, соединен с поршнем (не показан) в цилиндре 221. Положением поршня можно управлять, как описано выше. При управлении поршнем таким образом, чтобы он перемещался относительно опорной конструкции 227 и ее отделений 225, как указано стрелкой 233 на Фиг.8 и 9, т.е., при приведении в действие или остановке выгружающего элемента, можно перемещать выталкиватель 228 в направлении к опорной конструкции 227, чтобы выталкивать порционные пакетики 5, имеющиеся в отделениях 225 (и размещать их в том же рисунку в контейнере, должным образом позиционированном в узле 200 позиционирования), и в направлении от опорной конструкции 227, чтобы сделать возможным повторное заполнение отделений 225 приема порционных пакетиков. Внешняя сторона каждого отделения 225, т.е., сторона, обращенная от выталкивателя 228, открыта, чтобы сделать возможным выталкивание порционных пакетиков 5 в этом направлении.The support portion 228a of the ejector 228 is connected to the ejector rod 222, which, in accordance with what is described above, is in turn connected to a piston (not shown) in the cylinder 221. The position of the piston can be controlled as described above. When controlling the piston so that it moves relative to the supporting structure 227 and its compartments 225, as indicated by arrow 233 in Figs. 8 and 9, i.e., when the unloading element is actuated or stopped, the ejector 228 can be moved towards support structure 227 to eject portioned bags 5 available in compartments 225 (and place them in the same pattern in a container properly positioned in positioning assembly 200) and away from support structure 227 to allow re-filling ying branches 225 receive portioned sachets. The outer side of each compartment 225, i.e., the side facing away from the ejector 228, is open to allow portioned bags 5 to be ejected in this direction.

Функционирование узла 200 позиционирования, показанного на Фиг.6-Фиг.9, является, в принципе, тем же, что и в случае узла 20, показанного на Фиг.1-Фиг.5. Основной особенностью является то, что транспортировочный узел 10 и отделения 25, 225 приема порционных пакетиков выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга таким образом, чтобы входной конец 25а, 225а каждого из отделений 25, 225 можно было перемещать и располагать напротив транспортировочного узла 10. В примере, показанном на Фиг.6-Фиг.9, отделения 225 прикреплены к опорной конструкции 227, которую можно перемещать (в поперечном направлении) относительно транспортировочного узла 10. Так как опорная конструкция 227 также подвешена в узле 200 позиционирования с возможностью вращения, входные концы 225а отделений 225 также можно располагать в разных направлениях, вращая опорную конструкцию 227. Таким образом, можно использовать два ряда отделений 225, входные концы 225а которых обращены в противоположных направлениях. Узел 20 позиционирования может содержать только один ряд отделений 225, что позволило бы обойтись без наделения опорной конструкции 227 возможностью вращения (но привело бы к удлинению и сужению рисунка расположения порционных пакетиков).The operation of the positioning unit 200 shown in FIGS. 6 to 9 is, in principle, the same as in the case of the assembly 20 shown in FIGS. 1 to 5. The main feature is that the transport unit 10 and the portioned bag receiving compartments 25, 225 are movable relative to each other so that the inlet end 25a, 225a of each of the compartments 25, 225 can be moved and positioned opposite the transport unit 10. B the example shown in Fig.6-Fig.9, the compartments 225 are attached to the supporting structure 227, which can be moved (in the transverse direction) relative to the transport unit 10. Since the supporting structure 227 is also suspended in Aside of rotationally positioning 200, the inlet ends 225a of the compartments 225 can also be arranged in different directions by rotating the supporting structure 227. Thus, two rows of compartments 225 can be used, the inlet ends 225a of which are turned in opposite directions. The positioning unit 20 may contain only one row of compartments 225, which would dispense with the possibility of rotation of the supporting structure 227 (but would lead to an elongation and narrowing of the arrangement of portioned packets).

На Фиг.10 и 11 показан предпочтительный вариант средства 80 удерживания контейнеров в предлагаемом устройстве. Это предпочтительное средство 80 удерживания контейнеров содержит опорную пластину 81, на которую можно поместить контейнер 7. Опорная пластина 81 с возможностью вращения подвешена на валу 82 посредством боковых пластин 83, 84. Чтобы обеспечить поворот опорной пластины 81 вокруг вала 82, предусмотрены цилиндр 85 и соответствующий поршень 86, которые могут приводиться в действие, например, пневматически. Таким образом, контейнер 7, помещенный на опорную пластину 81, когда опорная пластина 81 находится в первом положении, можно подходящим образом располагать у узла 20 позиционирования, когда опорная пластина 81 находится во втором положении, для приема порционных пакетиков 5, выгруженных выгружающим элементом 21, 22, 28.10 and 11 show a preferred embodiment of the container holding means 80 in the apparatus of the invention. This preferred container holding means 80 comprises a support plate 81 on which the container 7 can be placed. The support plate 81 is rotatably suspended on the shaft 82 by means of side plates 83, 84. A cylinder 85 and a corresponding cylinder are provided to rotate the support plate 81 around the shaft 82. piston 86, which may be actuated, for example, pneumatically. Thus, the container 7 placed on the base plate 81 when the base plate 81 is in the first position can be suitably positioned at the positioning unit 20 when the base plate 81 is in the second position, for receiving portion packets 5 unloaded by the unloading element 21, 22, 28.

На Фиг.10 средство 80 удерживания контейнеров находится в первом положении, в котором заполненный контейнер можно удалить с опорной пластины 81 и заменить пустым контейнером 7. На Фиг.11 средство 80 удерживания контейнеров находится во втором положении, в котором пустой контейнер 7 можно заполнить порционными пакетиками 5, расположенными в соответствии с рисунком узла 20 позиционирования. Когда контейнер 7 заполнен, цилиндр 85 и поршень 86 приводятся в действие, в результате чего опорная пластина 81 поворачивается обратно в первое положение.10, the container holding means 80 is in a first position in which the filled container can be removed from the base plate 81 and replaced with an empty container 7. In FIG. 11, the container holding means 80 is in a second position in which the empty container 7 can be filled in portions bags 5, located in accordance with the figure of the node 20 positioning. When the container 7 is full, the cylinder 85 and the piston 86 are actuated, as a result of which the support plate 81 is rotated back to the first position.

Чтобы сделать возможной высокую производительность, средство 80 удерживания контейнеров должно быть выполнено с возможностью работы с высокой скоростью. Отверстие 87, выполненное в опорной пластине 81, предназначено для соединения с источником создания вакуума (т.е., низкого давления) с целью создания всасывающей силы под контейнером 7. Таким образом, контейнер 7 можно удерживать на месте на опорной пластине 81, даже если опорная пластина 81 очень быстро перемещается между первым и вторым положениями.To enable high productivity, the container holding means 80 must be configured to operate at high speed. The hole 87 provided in the base plate 81 is intended to be connected to a vacuum source (i.e., low pressure) to create a suction force under the container 7. Thus, the container 7 can be held in place on the base plate 81, even if the support plate 81 moves very quickly between the first and second positions.

Предпочтительное средство 80 удерживания контейнеров было рассмотрено для первого варианта узла 20 позиционирования, но его также можно использовать и для других модификаций узла позиционирования.A preferred container holding means 80 has been considered for the first embodiment of the positioning unit 20, but it can also be used for other modifications of the positioning unit.

Предлагаемое устройство 1, или установка для изготовления, дополнительно содержит узел управления (не показан), предназначенный для управления перемещениями опорной конструкции 27, 227 (и связанных с ней отделений 25, 225), а также выталкивателя 28, 228. Устройство также содержит средства для управления, например, средством 3 подачи и средством 8, 80 удерживания контейнеров. В предпочтительном случае, система также содержит датчики для определения положения порционных пакетиков 5, например, для определения того, все ли отделения 25, 225 заполнены порционными пакетиками 5.The proposed device 1, or an installation for manufacturing, further comprises a control unit (not shown) designed to control the movements of the supporting structure 27, 227 (and associated compartments 25, 225), as well as the ejector 28, 228. The device also contains means for control, for example, means 3 feed and means 8, 80 holding containers. In a preferred case, the system also contains sensors for determining the position of the portioned packets 5, for example, to determine whether all compartments 25, 225 are filled with portioned packets 5.

Настоящее изобретение не ограничивается описанными выше вариантами его реализации, и может быть модифицировано различными путями, не выходящими за пределы объема пунктов Формулы изобретения. Например, даже несмотря на то, что выше здесь упоминались бездымные изделия из табака или не из табака, сыпучий материал в порционных пакетиках может быть получен, например, из порошковых фармацевтических или кондитерских изделий, подходящих для помещения в контейнеры или коробки в соответствии с настоящим изобретением. Кроме того, не обязательно, чтобы оболочкой для порционного пакетика 5 служил пакет или другое средство обертывания, хотя это часто необходимо для сохранения целостности пакетика.The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways without departing from the scope of the claims. For example, even though smokeless tobacco products or non-tobacco products were mentioned above, bulk material in portion packets can be obtained, for example, from pharmaceutical powder or confectionery products suitable for placement in containers or boxes in accordance with the present invention . In addition, it is not necessary that the wrapper for the portioned bag 5 serves as a bag or other wrapping means, although this is often necessary to maintain the integrity of the bag.

Транспортировочный узел 10 может быть снабжен множеством продуктовых каналов 12, соединенных с одним и тем же впуском, для распределения порционных пакетиков 5 по множеству узлов 20, 200 позиционирования. Может быть предусмотрен направляющий элемент, предназначенный для направления порционных пакетиков 5 в разные каналы. Как правило, каждый продуктовый канал 12 снабжен отдельным газовым каналом 15.The transport unit 10 may be provided with a plurality of product channels 12 connected to the same inlet for distributing portioned bags 5 across the plurality of positioning units 20, 200. A guide member may be provided for guiding portioned sachets 5 into different channels. Typically, each food channel 12 is provided with a separate gas channel 15.

В альтернативном транспортировочном узле 10, между средством 3 подачи и узлом 20 позиционирования установлен конвейер с перфорированной лентой, чтобы транспортировать порционные пакетики. С внутренней стороны ленты создана вакуумная камера (т.е., камера низкого давления), т.е., с противоположной стороны ленты относительно расположения порционных пакетиков 5, чтобы удерживать эти пакетики на месте во время транспортировки. Для принудительного перемещения порционных пакетиков с конца конвейерной ленты в узел 20 позиционирования можно использовать сжатый воздух.In an alternative transport unit 10, a perforated belt conveyor is installed between the supply means 3 and the positioning unit 20 to transport portioned bags. A vacuum chamber (i.e., a low pressure chamber) is created on the inside of the belt, i.e., on the opposite side of the belt with respect to the location of the portioned packets 5 in order to hold these packets in place during transport. Compressed air can be used to force the portioned bags from the end of the conveyor belt to the positioning unit 20.

Не обязательно, чтобы рисунок расположения отделений 25 имел форму полного круга, как показано на Фиг.1-Фиг.5. Также можно использовать часть круга, например, половину или четверть. Рисунок также может включать различные прямолинейные и изогнутые ряды и комбинации из различных рядов и частей кругов.It is not necessary that the arrangement of the compartments 25 be in the form of a full circle, as shown in FIG. You can also use part of the circle, for example, half or quarter. A pattern may also include various straight and curved rows and combinations of different rows and parts of circles.

Кроме того, устройство 1 может быть выполнено такой конструкции и работать таким образом, чтобы в одном отделении 25, 225 приема располагались два или более порционных пакетика 5.In addition, the device 1 can be made of this design and work so that in one compartment 25, 225 of the reception were two or more portioned bags 5.

Не обязательно, чтобы отделения 25, 225 приема порционных пакетиков имели клиновую форму, и они могут иметь, например, параллельные боковые стенки и третью стенку, расположенную у удерживающего конца 25b, 225b. Кроме того, эта третья стенка может быть соединена с боковыми стенками или являться частью другого элемента, который может быть неподвижным или может перемещаться относительно боковых стенок. Однако отделения клиновой формы являются предпочтительными, так как порционные пакетики можно удерживать на месте за счет силы зажатия. Кроме того, не обязательно, чтобы все отделения узла позиционирования имели одни и те же размер и форму.It is not necessary that the batch bag receiving compartments 25, 225 have a wedge shape and, for example, may have parallel side walls and a third wall located at the holding end 25b, 225b. In addition, this third wall can be connected to the side walls or be part of another element that can be fixed or can move relative to the side walls. However, wedge-shaped compartments are preferred since portioned packets can be held in place due to the clamping force. In addition, it is not necessary that all branches of the positioning unit have the same size and shape.

Опорная конструкция 27, 227 может быть устроена иначе, чем описано выше. Например, опорная конструкция или ее части могут быть изготовлены из того же материала, что и отделения, т.е. стенки и тому подобное. Важной особенностью является то, что отделения являются частью жесткой конструкции, которая позволяет сохранять форму каждого отделения, а также рисунок расположения отделений во время загрузки и разгрузки отделений. Отделения могут быть прикреплены к такой жесткой конструкции и/или являться ее неотъемлемой частью.The supporting structure 27, 227 may be arranged differently than described above. For example, the supporting structure or parts thereof may be made of the same material as the compartments, i.e. walls and the like. An important feature is that the compartments are part of a rigid structure, which allows you to maintain the shape of each compartment, as well as a drawing of the location of the compartments during loading and unloading of compartments. The compartments may be attached to such a rigid structure and / or be an integral part thereof.

В описанных выше примерах размер (размеры) используемого контейнера 7 соответствуют размеру (размерам) узла 20, 200 позиционирования порционных пакетиков, в результате чего в контейнере 7 сохраняется расположение порционных пакетиков 5 относительно друг друга, имевшееся в узле 20, 200 позиционирования. Таким образом, все порционные пакетики из группы удерживают друг друга на месте внутри стенки (стенок) контейнера (и под крышкой, которая в предпочтительном случае устанавливается на контейнер). Однако эффект сохранения относительного положения порционных пакетиков в контейнере может быть достигнут и другими средствами, например, за счет установки конструкции из стенок внутри контейнера.In the examples described above, the size (s) of the container 7 used correspond to the size (s) of the portioning bag positioning unit 20, 200, as a result of which the location of the portioning bags 5 relative to each other in the container 7 is stored in the positioning unit 20, 200. Thus, all portioned packets from the group hold each other in place inside the wall (s) of the container (and under the lid, which is preferably mounted on the container). However, the effect of maintaining the relative position of portioned sachets in the container can be achieved by other means, for example, by installing a wall structure inside the container.

Claims

1. Device (1) for placing portioned sachets (5) of an oral product in a container (7), characterized in that it comprises a unit (20, 200) for positioning portioned sachets (5) relative to each other in the container (7), moreover:
the positioning unit (20, 200) contains a group of compartments receiving portioned packets (25, 225) located in a certain pattern;
each of the compartments (25, 225) has an inlet end (25a, 225a) that allows the portioned bag (5) to enter the compartment (25, 225), and, on the other hand, holds the end (25b, 225b), which prevents the portioned packet from exiting from the department (25, 225) in this direction;
the positioning unit (20, 200) further comprises an unloading element (21, 22, 28, 221, 222, 228, 228a) for unloading portioned bags (5) from the compartments (25, 225) into the container (7);
wherein the compartments (25, 225) are connected with the supporting structure (27, 227), which retains the pattern of the arrangement of the compartments during operation of the device (1).

2. The device (1) according to claim 1, characterized in that each of the compartments comprises first and second wall elements mounted at an angle to each other so as to obtain a wedge-shaped structure, the wider end of the wedge-shaped structure forming an input end branches.

3. The device (1) according to claim 1, characterized in that it comprises a transport unit for transporting individual portioned bags to the positioning unit, wherein the transport unit and the receiving compartments of the portioned bags are movable relative to each other so that the input end of each from the offices could be turned to the transportation hub.

4. The device (1) according to claim 2, characterized in that the compartments are located side by side so that one wall element creates a dividing wall between two adjacent compartments.

5. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the compartments are located in at least partially circular pattern, in which the input ends are facing outward.

6. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the compartments are arranged in at least one row.

7. The device (1) according to claim 6, characterized in that the compartments are arranged in two rows, with the input ends of adjacent compartments facing in opposite directions.

8. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, 7, characterized in that the supporting structure is movable suspended in the positioning unit so that the input ends of the compartments can be turned in different directions and / or installed in different positions by moving the supporting structure.

9. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, 7, characterized in that the unloading element contains an ejector having a shape that matches the pattern of the arrangement of the compartments, as a result of which the ejector, when brought into action, can eject portion packets that are available in each of the compartments.

10. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, 7, characterized in that the unloading element is configured to unload portioned packets from each compartment in a direction essentially perpendicular to the direction corresponding to a straight line connecting the input and holding ends of the compartment.

11. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, 7, characterized in that it contains means for holding containers in a certain position relative to the positioning unit and, thus, to allow the unloading of portioned bags in the container.

12. The device (1) according to any one of paragraphs. 1-4, 7, characterized in that it comprises a transport unit (10) for transporting individual portioned bags (5) to the positioning unit (20, 200),
moreover:
the transportation unit (10) contains a food channel (12) designed to transport portioned bags (5), which has an inlet (13) and an outlet (14);
the transportation unit (10) further comprises a gas channel (15) for connecting to a source of compressed gas;
the gas channel (15) is configured to, when connected to said source, supply compressed gas to the product channel (12) in the discharge direction (14) of the product channel; and
the gas channel (15) has an outlet (17) located in the product channel (12) at such a distance (D) from the inlet (13) of the product channel so that when compressed gas is supplied through this gas channel (15) at the inlet (13) product channel rarefaction occurred.

13. The device (1) according to p. 12, characterized in that the gas channel is made in such a way that, when the compressed gas exits the outlet of the gas channel into the product channel 12, the initial flow direction of this gas forms an angle α relative to the longitudinal direction of the product channel which is less than 30 °, preferably less than 15 °.

14. The device (1) according to p. 12, characterized in that the outlet of the gas channel is also located at a distance from the outlet of the product channel, and the product channel 12 is essentially straight between the positions of the outlet of the gas channel and the outlet of the product channel.

15. The device (1) according to p. 12, characterized in that the width and height of the food channel is 1-15% greater than the width and thickness of the portioned bag to be transported.

16. The device (1) according to claim 12, characterized in that the ratio between the area of the outlet (17) of the gas channel and the cross-sectional area of the product channel (12) is in the range 0.02-0.2, preferably in the range 0, 05-0.15.

17. Installation for the manufacture of portioned sachets (5) of a product for oral use, characterized in that it contains a device (1) according to any one of paragraphs. 1-16.

18. Installation according to claim 17, characterized in that it comprises a forming device for forming portioned sachets of bulk material.

19. Installation according to claim 17 or 18, characterized in that it comprises a packaging device designed to wrap the packaging material around individual portioned bags, said packaging unit being installed during the process above the positioning unit, as a result of which the portioned bags are fed into the unit positioning wrapped in packaging material.

20. The installation according to p. 19, characterized in that it contains the device according to p. 12, and the packaging device is installed in the course of the technological process above the transportation unit, as a result of which portioned packets are fed into the transportation unit wrapped in packaging material.

21. The method of placing portioned sachets (5) of an oral product in a container (7) using the device (1) according to claim 1, characterized in that it includes the steps of:
- introducing at least one portioned sachet (5) into the first of the departments (25, 225) for receiving portioned sachets; and
- moving the compartment (25, 225) for receiving portioned bags relative to the transport unit (10) for transporting individual portioned bags (5) to the positioning unit (20, 200), so that the inlet end (25a, 225a) of the second of the compartments (25) , 225) was facing the transport unit.

22. The method according to p. 21, characterized in that it includes the steps of:
- introducing at least one portioned sachet (5) into each of the aforementioned group of branches (25, 225) for receiving portioned sachets; and
- unloading portioned bags available in this group of branches into a container.

23. The method according to p. 22, characterized in that the portioned packets are unloaded from the group of compartments in a direction essentially perpendicular to the direction in which the portioned packets entered the corresponding compartment.