RU2574753C2

RU2574753C2 - Moulding machine

Info

Publication number: RU2574753C2
Application number: RU2012149792/13A
Authority: RU
Inventors: ВАН-ГЕРВЕН Хендрикус-Петрус-Герардус; БОГЕРС Георге-Ламбертус-Йозефус-Мария; РИГХОЛТ Хендрик-Ян
Original assignee: Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В.
Priority date: 2010-04-23
Filing date: 2011-04-26
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: food industry.

SUBSTANCE: machine contains a moulding unit with moulds where bricks are moulded. The moulding unit is adjacent to the pressure component and at least partly made of a porous material. The moulding unit represents a rotary drum. The pressure component has a 3D surface structure. The surface of the moulding unit interacting with the pressure component has a 3D structure.

EFFECT: moulding a product with thickness variable all along the extension.

15 cl, 32 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к формовочной машине для пищевых продуктов, предназначенной для изготовления объемных изделий (брикетов) с использованием формовочного блока, содержащего формы, в которых формуются брикеты, причем формовочный блок прилегает к нажимному компоненту и по меньшей мере частично выполнен из пористого материала.The present invention relates to a molding machine for food products intended for the manufacture of bulk products (briquettes) using a molding unit containing molds in which the briquettes are molded, the molding unit adjacent to the pressure component and at least partially made of porous material.

Известны устройства формования пищевых продуктов, которые используются для изготовления формовых пищевых продуктов из мяса, рыбы, шпината или сыра. Обычно такие устройства содержат формовочную пластину (плиту), которая совершает возвратно-поступательное движение из положения заполнения в положение выгрузки. В другом варианте машина содержит вращающийся формовочный барабан, который обеспечивает формование и выгрузку продуктов. Во многих случаях формы, в которых формуются брикеты пищевых продуктов, по меньшей мере частично выполнены из пористого материала. Достоинством пористого материала является возможность вентиляции формы при заполнении, и, кроме того, через пористый материал может пропускаться текучая среда, например воздух, для выталкивания сформированного брикета из формы. В большинстве случаев такие брикеты имеют форму дисков, то есть имеют плоскую форму. Однако существует растущая потребность в обеспечении более сложных форм брикетов, а именно с трехмерной (3D) структурой поверхности.Known devices for molding food products, which are used for the manufacture of molded food products from meat, fish, spinach or cheese. Typically, such devices comprise a molding plate (plate) that reciprocates from the filling position to the unloading position. In another embodiment, the machine comprises a spinning molding drum that provides for the molding and unloading of products. In many cases, the forms in which briquettes of food products are molded are at least partially made of a porous material. The advantage of the porous material is the ability to ventilate the mold when filling, and in addition, a fluid, such as air, can be passed through the porous material to expel the formed briquette from the mold. In most cases, such briquettes are disk-shaped, that is, they have a flat shape. However, there is a growing need to provide more complex briquette shapes, namely with a three-dimensional (3D) surface structure.

Поэтому целью настоящего изобретения является создание формовочной машины и способа формования пищевых продуктов, которые могут обеспечивать получение более сложных форм брикетов.Therefore, the aim of the present invention is to provide a molding machine and method for forming food products that can provide more complex forms of briquettes.

Эта цель достигается с помощью формовочной машины для изготовления брикетов пищевых продуктов, содержащей формовочный блок с формой, в которой формируются брикеты, причем формовочный блок прилегает к нажимному компоненту и по меньшей мере частично выполнен из пористого материала и нажимной компонент имеет трехмерную (3D) структуру поверхности.This goal is achieved using a molding machine for the manufacture of briquettes of food products, containing a molding block with a form in which briquettes are formed, the molding block adjacent to the pressure component and at least partially made of a porous material and the pressure component has a three-dimensional (3D) surface structure .

Настоящее изобретение относится к формовочной машине для пищевых продуктов. Такая машина содержит формовочный блок, в котором пищевому продукту, например мясному фаршу, придают необходимую форму. Этот формовочный блок может иметь форму пластины (плиты) или форму барабана. Если формовочный блок имеет форму пластины, то она совершает возвратно-поступательное движение из положения заполнения в положение выгрузки. Если формовочный блок имеет форму барабана, то барабан непрерывно вращается. В одном угловом положении барабана находящиеся в нем формы заполняются пищевой массой, и в другом угловом положении осуществляется выгрузка сформированных брикетов.The present invention relates to a food molding machine. Such a machine comprises a molding unit in which a food product, such as minced meat, is given the desired shape. This molding unit may be in the form of a plate (plate) or the shape of a drum. If the molding unit is in the form of a plate, then it makes a reciprocating movement from the filling position to the unloading position. If the molding unit is in the form of a drum, then the drum rotates continuously. In one angular position of the drum, the forms in it are filled with food mass, and in another angular position, the formed briquettes are unloaded.

В соответствии с настоящим изобретением формовочная пластина прилегает к нажимному компоненту и предпочтительно находится между средством удаления воздуха (предпочтительно пластина или барабан) и нажимным компонентом. Средство удаления воздуха обеспечивает вентиляцию формы при ее заполнении пищевой массой. Средство удаления воздуха также может быть использовано для подсоединения формы к источнику сжатой среды, например, для выталкивания брикетов из формы. Специалисту в данной области техники будет понятно, что функции вентиляции и подсоединения к источнику сжатой среды также могут быть интегрированы в формовочный блок. Средство удаления воздуха обычно расположено на той стороне формовочного блока, которая противоположна стороне, с которой осуществляется его заполнение, причем нажимной компонент и средство заполнения формы расположены на одной стороне формовочного блока. Нажимной компонент предпочтительно используется для предотвращения утечек при заполнении формы пищевой массой, для сжатия пищевого продукта по меньшей мере с небольшим усилием в форме и/или для отрезания материала в форме от пищевой массы, поступающей из подающей камеры.In accordance with the present invention, the molding plate abuts against the pressure component and is preferably located between the air removal means (preferably the plate or drum) and the pressure component. The air removal tool provides ventilation of the form when it is filled with food mass. The air removal means can also be used to connect the mold to a source of compressed medium, for example, to push the briquettes out of the mold. One skilled in the art will appreciate that the ventilation and connection functions of a compressed medium source can also be integrated into the molding unit. The air removal means is usually located on the side of the mold block that is opposite to the side on which it is filled, the press component and the mold filling means being located on one side of the mold block. The pressure component is preferably used to prevent leaks when filling the mold with the food mass, to compress the food product with at least a small force in the mold and / or to cut off the material in the mold from the food mass coming from the feed chamber.

Чтобы сформировать брикеты из пищевого продукта, формовочный блок содержит по меньшей мере одну форму, предпочтительно несколько форм, которые по меньшей мере частично выполнены из пористого материала. Достоинством использования пористого материала является возможность вентиляции формы при ее заполнении для удаления запираемого воздуха и/или для подачи сжатой среды, например сжатого воздуха, для выталкивания сформированных брикетов из форм. В предпочтительных вариантах из пористого материала выполняется по меньшей мере нижняя часть формы.In order to form briquettes from a food product, the molding unit comprises at least one mold, preferably several molds that are at least partially made of a porous material. The advantage of using a porous material is the ability to ventilate the mold when it is filled to remove locked air and / or to supply compressed medium, such as compressed air, to push the formed briquettes out of the molds. In preferred embodiments, at least the lower part of the mold is made of porous material.

Формовочный блок может быть изготовлен полностью из пористого материала, или же он может содержать одну или несколько пористых вставок. Эти вставки могут содержать одну или несколько форм. Предпочтительно формы соединены с плитой без возможности замены, например, путем приклеивания, сварки, пайки и/или запрессовывания. Пористая структура может быть получена путем спекания материала, такого как нержавеющая сталь, пластмасса, алюминий, керамика, и/или комбинаций таких материалов. Вышеуказанное относится также и к пористым вставкам. Форма может содержать пористую боковую стенку и пористое дно или только пористое дно. Размеры поперечного сечения пор пористого материала предпочтительно выбирают таким образом, чтобы материал был проницаем для газа, предпочтительно для воздуха. Предпочтительно размер пор находится в диапазоне от 2 мк до 40 мк. Если пористый материал используется только в дне формы, то другие поверхности предпочтительно выполняются из материала, предотвращающего прилипание, такого как тефлон, и/или покрываются таким материалом. В предпочтительных вариантах форма обеспечивает формование объемного продукта (с трехмерной структурой поверхности), то есть продукта, который имеет переменную толщину. Поэтому в предпочтительных вариантах дно формы не плоское, а объемное.The molding unit may be made entirely of porous material, or it may contain one or more porous inserts. These inserts may contain one or more forms. Preferably, the molds are connected to the plate without the possibility of replacement, for example, by gluing, welding, soldering and / or pressing. The porous structure can be obtained by sintering a material such as stainless steel, plastic, aluminum, ceramic, and / or combinations of such materials. The above also applies to porous inserts. The mold may comprise a porous side wall and a porous bottom, or only a porous bottom. The cross-sectional dimensions of the pores of the porous material are preferably selected so that the material is permeable to gas, preferably to air. Preferably, the pore size is in the range of 2 microns to 40 microns. If the porous material is used only in the bottom of the mold, then the other surfaces are preferably made of a non-stick material, such as Teflon, and / or coated with such a material. In preferred embodiments, the mold allows the formation of a bulk product (with a three-dimensional surface structure), that is, a product that has a variable thickness. Therefore, in preferred embodiments, the bottom of the mold is not flat, but voluminous.

Пористая структура может быть получена, например, с помощью фрезерования, лазерного сверления, электроэрозионной обработки или спекания, предпочтительно непосредственного спекания пористой структуры с полостью плиты. В этом случае поры не будут закрыты или закрыты лишь в малой степени при изготовлении вставок.The porous structure can be obtained, for example, by milling, laser drilling, EDM or sintering, preferably direct sintering of the porous structure with a plate cavity. In this case, the pores will not be closed or closed only to a small extent in the manufacture of inserts.

Для обеспечения высокой производительности предлагаемая в настоящем изобретении формовочная машина предпочтительно содержит группу форм, расположенных в ряд. Более предпочтительно формовочная машина в соответствии с настоящим изобретением содержит несколько рядов, в каждом из которых находится группа форм. Эти ряды форм могут заполняться пищевой массой непрерывно, один ряд за другим. При работе в прерывистом режиме, например, когда используется пластина, совершающая возвратно-поступательное движение, предпочтительно несколько рядов заполняются одновременно.In order to ensure high productivity, the molding machine of the present invention preferably comprises a group of molds arranged in a row. More preferably, the molding machine in accordance with the present invention contains several rows, each of which contains a group of molds. These rows of forms can be filled continuously with food mass, one row after another. When operating in intermittent mode, for example, when a plate is used that performs a reciprocating movement, preferably several rows are filled at the same time.

Как уже указывалось, формы предпочтительно соединяются с атмосферой и/или с источником сжатой среды, например газа, и/или с источником воды. Предпочтительно это осуществляется с помощью средства удаления воздуха. Формы одного ряда предпочтительно подсоединяются, например, по каналу с атмосферой и/или с источником сжатой среды. Этот канал может быть частью самого формовочного блока, может быть реализован в средстве удаления воздуха, в коллекторе, который соединен с формовочным блоком или в прилегающей поверхности между формовочным блоком и коллектором или устройством удаления воздуха. Когда в формовочном блоке используется множество рядов форм, в частности, для обеспечения высокой производительности, все формы могут быть соединены между собой. Однако в предпочтительных вариантах для каждого ряда используется отдельная вентиляция и/или подача сжатой среды, чтобы обеспечить однородное распределение сжатой среды.As already indicated, the forms are preferably connected to the atmosphere and / or to a source of a compressed medium, such as a gas, and / or to a source of water. Preferably, this is carried out using an air removal means. The forms of one row are preferably connected, for example, through a channel with the atmosphere and / or with a source of compressed medium. This channel may be part of the mold block itself, may be implemented in an air removal means, in a manifold that is connected to the molding block or in an adjacent surface between the molding block and the collector or air removal device. When a plurality of rows of molds are used in a molding block, in particular to ensure high productivity, all molds can be interconnected. However, in preferred embodiments, separate ventilation and / or compressed air supply is used for each row to ensure uniform distribution of the compressed medium.

После формования брикетов их необходимо извлечь из форм. Предпочтительно это осуществляется с использованием газа, предпочтительно воздуха, пропускаемого сквозь пористую структуру формы. Предпочтительно газ подается в импульсном режиме. В том случае, когда воздух не обеспечивает выталкивание всех пищевых продуктов из форм, в формы перед их заполнением пищевой массой вводится, предпочтительно распыляется, вода или другая текучая среда. Если формовочный блок представляет собой пластину, это может быть осуществлено при ходе пластины внутрь, то есть при движении пластины из положения выгрузки в положение заполнения. В этом случае на дне и/или на боковых стенках форм образуется тонкая пленка, которая по меньшей мере частично препятствует прилипанию пищевого продукта к внутренним поверхностям форм.After forming the briquettes, they must be removed from the molds. This is preferably done using gas, preferably air, passed through the porous structure of the mold. Preferably, the gas is supplied in pulsed mode. In the event that air does not allow all food products to be expelled from the molds, water or other fluid is introduced into the molds before they are filled with the food mass. If the forming unit is a plate, this can be done when the plate moves inward, that is, when the plate moves from the unloading position to the filling position. In this case, a thin film forms on the bottom and / or on the side walls of the forms, which at least partially prevents the food product from sticking to the inner surfaces of the forms.

Пищевая масса, которая должна быть сформована, подается под давлением из подающей камеры в формы формовочного блока. В процессе этого заполнения воздух, запираемый в формах формовочного блока, будет выходить через пористую структуру форм в атмосферу.The food mass to be molded is supplied under pressure from the feed chamber to the molds of the molding block. During this filling process, air trapped in the molds of the mold block will exit through the porous structure of the molds into the atmosphere.

В одном из вариантов, когда брикеты формуются из очень густого пищевого продукта, сжатый воздух низкого давления вдувают в формы для их вентиляции, чтобы создавать воздушную пленку по меньшей мере в некоторых местах между пищевым продуктом и формой.In one embodiment, when the briquettes are formed from a very thick food product, low pressure compressed air is blown into the molds for ventilation to create an air film at least in some places between the food product and the mold.

Если же брикеты формуются из жидкого продукта, то вентиляция перекрывается и/или создается отрицательное давление между формой и брикетом. Это будет препятствовать выпадению брикетов из форм при движении формовочного блока.If the briquettes are molded from a liquid product, then the ventilation is blocked and / or a negative pressure is created between the mold and the briquette. This will prevent the briquettes from falling out of the molds during the movement of the molding block.

В том случае, когда форма имеет пористое дно и пористые боковые стенки, в предпочтительных вариантах обеспечивается отдельная вентиляция и/или подача сжатой среды для дна и боковых стенок соответственно.In the case where the mold has a porous bottom and porous side walls, in preferred embodiments, separate ventilation and / or supply of compressed medium for the bottom and side walls, respectively, is provided.

В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения формовочный блок представляет собой пластину, которая осуществляет возвратно-поступательное движение между положением заполнения и положением выгрузки. Такая формовочная пластина описана, например, в документе ЕР 0818148 А1. Эта заявка включается здесь ссылкой, так что ее описание является частью настоящего описания.In accordance with one embodiment of the invention, the molding unit is a plate that reciprocates between the filling position and the unloading position. Such a molding plate is described, for example, in document EP 0818148 A1. This application is incorporated herein by reference, so that its description is part of the present description.

В этой заявке раскрывается формовочная машина с пружинным элементом, например с уплотнительным кольцом, которой поджимает нажимной компонент, здесь нажимную пластину, к формовочному блоку, здесь к формовочной пластине, и формовочный блок к средству удаления воздуха. В этом случае пружинный элемент обеспечивает устранение зазора между нажимным элементом, формовочным блоком и средством удаления воздуха, в результате чего исключается возможность утечки. В другом варианте осуществления изобретения нажимной компонент снабжен режущим элементом, обеспечивающим отрезание формируемого продукта, когда формовочная пластина перемещается из положения заполнения в положение выгрузки.This application discloses a molding machine with a spring element, for example with a sealing ring, which compresses the pressure component, here the pressure plate, to the molding block, here to the molding plate, and the molding block to the air removal means. In this case, the spring element eliminates the gap between the pressure element, the molding unit and the air removal means, thereby eliminating the possibility of leakage. In another embodiment of the invention, the pressure component is provided with a cutting element for cutting the formed product when the mold plate is moved from the filling position to the unloading position.

Чтобы обеспечить минимальное давление на поверхности с поддержанием надлежащего уплотнения между нажимным элементом и формировочным блоком, нажимной компонент предпочтительно обладает гибкостью, так что он выравнивает неровности и/или шероховатости поверхности формовочного блока.To ensure minimum surface pressure while maintaining proper sealing between the pressure member and the forming unit, the pressure component preferably has flexibility so that it evens out surface irregularities and / or surface roughness of the forming unit.

В более предпочтительных вариантах используется нажимной компонент с возможностью регулирования давления, например, с помощью надувного уплотнительного кольца. Такое кольцо может быть установлено в углубление на поверхности нажимного компонента. Форму кольца, предпочтительно его диаметр, можно изменять, например, используя сжатый воздух и/или воду под давлением. В предпочтительных вариантах давление, создаваемое нажимным компонентом, может регулироваться, более предпочтительно с использованием вычислительной системы. В предпочтительных вариантах давление регулируется в соответствии с материалом формовочного блока и/или материалом нажимной пластины, износом формовочного блока и/или нажимного компонента и/или в зависимости от пищевого продукта, который должен формоваться. Нажимная пластина может содержать несколько прижимающих элементов, давление которых в предпочтительном варианте может изменяться независимо друг от друга.In more preferred embodiments, a pressure component is used with the ability to control pressure, for example, using an inflatable o-ring. Such a ring may be mounted in a recess on the surface of the pressure component. The shape of the ring, preferably its diameter, can be changed, for example, using compressed air and / or water under pressure. In preferred embodiments, the pressure generated by the pressure component can be controlled, more preferably using a computer system. In preferred embodiments, the pressure is controlled in accordance with the material of the molding block and / or the material of the pressure plate, the wear of the molding block and / or the pressing component, and / or depending on the food product to be molded. The pressure plate may contain several pressure elements, the pressure of which, in the preferred embodiment, may vary independently of each other.

В предпочтительном варианте формовочная машина содержит основание, поверхность которого взаимодействует с нажимным компонентом. Прижимающий элемент предпочтительно расположен между нажимным компонентом и основанием. Более предпочтительно поверхность, прилегающая к формовочному блоку, имеет объем для обеспечения возможности извлечения объемного продукта из формовочной машины по настоящему изобретению, особенно в том случае, когда формовочный блок имеет форму пластины.In a preferred embodiment, the molding machine comprises a base, the surface of which interacts with the pressure component. The pressing member is preferably located between the pressing component and the base. More preferably, the surface adjacent to the mold block has a volume to allow extraction of the bulk product from the molding machine of the present invention, especially when the mold block is in the form of a plate.

Чтобы волокнистые пищевые продукты, такие как мясо, шпинат и т.п., не вытягивались из формы при движении формовочного блока, например при ходе наружу, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения нажимной компонент снабжен режущим элементом, предпочтительно режущим элементом с пилообразной и/или волнистой режущей кромкой. Для обеспечения высоких гигиенических норм режущий элемент предпочтительно интегрирован в нажимной компонент, то есть нажимной компонент и режущий элемент предпочтительно составляют одно целое. Предпочтительно нажимной компонент имеет отверстие, через которое пищевой продукт подается в формы. Режущий элемент предпочтительно обеспечивается по периметру этого отверстия. Лезвие режущего элемента предпочтительно получают с использованием гидроабразивной резки. Когда формы формовочного блока полностью заполнены пищевым продуктом, формовочный блок перемещается в положение выгрузки и проходит мимо неподвижно установленного режущего элемента, в результате чего будет обрезаться нижняя сторона сформированного продукта с перерезанием его волокон.In order to prevent fibrous food products, such as meat, spinach and the like, from being pulled out of the mold when the forming block is moving, for example when going out, in accordance with a preferred embodiment of the invention, the pressing component is provided with a cutting element, preferably a sawtooth and / or cutting element or wavy cutting edge. To ensure high hygiene standards, the cutting element is preferably integrated into the pressing component, i.e., the pressing component and the cutting element are preferably integral. Preferably, the pressure component has an opening through which the food product is fed into the molds. A cutting element is preferably provided around the perimeter of this hole. The blade of the cutting element is preferably obtained using waterjet cutting. When the mold block forms are completely filled with the food product, the mold block moves to the unloading position and passes by the fixed cutting element, as a result of which the lower side of the formed product will be cut with its fibers being cut.

В соответствии с другим или предпочтительным вариантом осуществления изобретения формовочная машина содержит блок введения палочек в каждый формируемый брикет. Палочка особенно необходима в тех случаях, когда продукт едят, удерживая в руке. В предпочтительных вариантах для введения палочки используется щель.In accordance with another or preferred embodiment of the invention, the molding machine comprises a block for introducing sticks into each formed briquette. The stick is especially necessary in cases where the product is eaten while holding in the hand. In preferred embodiments, a slit is used to introduce the stick.

Предпочтительно блок введения палочек расположен у переднего конца формовочного блока, в качестве которого в предпочтительных вариантах используется барабан.Preferably, the stick insertion unit is located at the front end of the molding unit, in which a drum is preferably used.

В предпочтительном варианте блок введения палочек выполнен с возможностью перемещения, предпочтительно по меньшей мере по части окружности. Так, блок введения палочек может, например, вращаться синхронно с барабаном, так что барабан может вращаться непрерывно.In a preferred embodiment, the stick insertion unit is movable, preferably at least in circumference. Thus, the stick introduction unit can, for example, rotate in synchronization with the drum, so that the drum can rotate continuously.

В другом предпочтительном варианте формовочная машина содержит кулачок, который толкает палочку для введения ее в брикет в процессе движения формовочного блока, в особенности барабана. Палочка вводится в полость и/или в сформированный брикет и затем подталкивается кулачком. Кулачок может иметь прямолинейную наклонную толкающую поверхность. Предпочтительно кулачок расположен у переднего конца барабана.In another preferred embodiment, the molding machine comprises a cam that pushes the stick for insertion into the briquette during the movement of the molding block, in particular the drum. The stick is inserted into the cavity and / or into the formed briquette and then pushed by the cam. The cam may have a straight inclined pushing surface. Preferably, the cam is located at the front end of the drum.

Предпочтительно палочка вводится в пищевой продукт при перемещении формовочного блока из положения заполнения в положение выгрузки. Таким образом, другим объектом настоящего изобретения является способ введения палочки в брикет, формируемый в формовочном блоке, причем палочка вводится при поступательном движении формовочного блока.Preferably, the stick is introduced into the food product when the molding block is moved from the filling position to the unloading position. Thus, another object of the present invention is a method for introducing a stick into a briquette formed in the molding block, the stick being introduced during the translational movement of the molding block.

Еще одним объектом настоящего изобретения является способ введения палочки в брикет, формируемый в формовочном блоке, причем палочка по меньшей мере частично вводится при поступательном движении формовочного блока и/или палочка перемещается относительно формующего блока для введения в брикет блоком введения палочек.Another object of the present invention is a method for introducing a stick into a briquette formed in a forming block, wherein the stick is at least partially introduced during the translational movement of the forming block and / or the stick moves relative to the forming block for introduction into the briquette by the stick introducing block.

В предпочтительном варианте предлагаемого способа в качестве формовочного блока используется барабан. Предпочтительно барабан останавливается или продолжает вращаться в процессе введения палочки.In a preferred embodiment of the proposed method, a drum is used as a molding unit. Preferably, the drum stops or continues to rotate during insertion of the stick.

Предпочтительно введение палочки в одном ряду и заполнение полости в другом ряду происходит одновременно, по меньшей мере частично.Preferably, the introduction of the bacillus in one row and the filling of the cavity in the other row occurs simultaneously, at least in part.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой формовочную машину с формовочной плитой, которая может совершать возвратно-поступательное движение между двумя положениями и содержит полости, которые заполняются пищевым материалом блоком подачи (заполнения) и освобождаются блоком выгрузки, причем формовочная машина содержит неподвижную плиту, а также роликовые элементы, расположенные между плитой и формовочной пластиной.Another preferred embodiment of the invention is a molding machine with a molding plate, which can reciprocate between two positions and contains cavities that are filled with food material by the feeding (filling) block and released by the unloading block, the molding machine containing a fixed plate, and roller elements located between the plate and the molding plate.

Настоящее изобретение относится к формовочной машине для формирования пищевых брикетов. В такой формовочной машине материал брикетов, например любой формуемый пищевой материал, такой как тесто, мясной фарш и т.п., может быть сформован в любую форму. Эта форма может иметь два измерения, например диск, или три измерения, например шарик. Формовочная машина по настоящему изобретению содержит формовочную пластину, которая совершает возвратно-поступательное движение между положением заполнения и положением выгрузки. Эта формовочная пластина содержит полости, заполняемые пищевым материалом, который уплотняется и в результате этого приобретает нужную форму. Формовочная пластина предпочтительно содержит множество полостей, которые расположены упорядоченным образом для формирования множества параллельных рядов, каждый из которых предпочтительно содержит группу полостей. Ряды полостей предпочтительно проходят перпендикулярно направлению движения формовочной пластины. Предпочтительно полости одного или нескольких рядов заполняются блоком подачи одновременно. Предпочтительно полости одного или нескольких рядов освобождаются блоком выгрузки одновременно.The present invention relates to a molding machine for forming food briquettes. In such a molding machine, briquette material, for example, any moldable food material, such as dough, minced meat, and the like, can be molded into any shape. This shape can have two dimensions, such as a disk, or three dimensions, such as a ball. The molding machine of the present invention comprises a molding plate that reciprocates between the filling position and the unloading position. This molding plate contains cavities filled with food material, which is compacted and as a result acquires the desired shape. The molding plate preferably comprises a plurality of cavities that are arranged in an orderly manner to form a plurality of parallel rows, each of which preferably comprises a group of cavities. The rows of cavities preferably extend perpendicular to the direction of motion of the molding plate. Preferably, the cavities of one or more rows are filled with a feed unit at the same time. Preferably, the cavities of one or more rows are released at the same time by the unloading unit.

Формовочная машина по настоящему изобретению содержит плиту, которая предпочтительно является частью кожуха формовочной машины и, соответственно, установлена неподвижна. Между этой плитой и по меньшей мере одной поверхностью формовочной пластины расположены роликовые элементы. Эти роликовые элементы снижают трение формовочной пластины при ее перемещении между двумя положениями. Кроме того, роликовые элементы обеспечивают большую площадь контакта, к которой формовочная пластина может быть прижата непосредственно или опосредованно. Благодаря большой площади контакта не возникают перепады давления по поверхности формовочной пластины или они очень малы, и, соответственно, формовочная пластина не будет изгибаться.The molding machine of the present invention comprises a plate, which is preferably part of the casing of the molding machine and, accordingly, is stationary. Between this plate and at least one surface of the molding plate are roller elements. These roller elements reduce the friction of the molding plate as it moves between two positions. In addition, the roller elements provide a large contact area to which the molding plate can be pressed directly or indirectly. Due to the large contact area, pressure differences do not occur on the surface of the molding plate or they are very small, and, accordingly, the molding plate will not bend.

Предпочтительно роликовые элементы расположены в сепараторе для предотвращения их контакта и поддержания постоянного одинакового расстояния между ними. В предпочтительном варианте осуществления изобретения длина роликовых элементов практически равна ширине формовочной пластины, то есть размеру пластины в направлении, перпендикулярном направлению ее движения. Роликовые элементы предпочтительно представляют собой цилиндры, которые имеют сравнительно малый диаметр, например 10-30 мм, предпочтительно 15-25 мм и более предпочтительно 19-21 мм. Предпочтительно эти цилиндры расположены параллельно на малых расстояниях друг от друга, то есть между ними имеется небольшое пространство, достаточное, чтобы цилиндры не касались друг друга. В этом предпочтительном варианте обеспечивается отсутствие перепадов давления или же они достаточно малы, то есть обеспечивается равномерное распределение давления по формовочной пластине, особенно в той ее части, в которой расположены полости форм.Preferably, the roller elements are located in the separator to prevent their contact and to maintain a constant uniform distance between them. In a preferred embodiment of the invention, the length of the roller elements is almost equal to the width of the molding plate, i.e. the size of the plate in a direction perpendicular to the direction of its movement. The roller elements are preferably cylinders that have a relatively small diameter, for example 10-30 mm, preferably 15-25 mm and more preferably 19-21 mm. Preferably, these cylinders are arranged in parallel at small distances from each other, i.e. there is a small space between them so that the cylinders do not touch each other. In this preferred embodiment, the absence of pressure drops is ensured or they are sufficiently small, that is, a uniform distribution of pressure is ensured over the molding plate, especially in that part in which the mold cavities are located.

В другом предпочтительном варианте формовочная машина содержит опорную пластину, прилегающую к формовочной пластине и прикрепленную к ней. Предпочтительно роликовые элементы расположены между стационарной плитой формовочной машины и опорной пластиной. Опорная пластина предотвращает выход материала из формовочной пластины и/или используется для предотвращения вдавливания роликов в формовочную пластину.In another preferred embodiment, the molding machine comprises a support plate adjacent to and attached to the molding plate. Preferably, the roller elements are located between the stationary plate of the molding machine and the support plate. The support plate prevents material from escaping from the molding plate and / or is used to prevent the rollers from being pressed into the molding plate.

Формовочная машина содержит в предпочтительном варианте нижнюю плиту.The molding machine preferably comprises a bottom plate.

В другом предпочтительном варианте формовочная машина содержит уплотнительную пластину между нижней плитой и формовочной пластиной. Эта уплотнительная пластина осуществляет уплотнение отверстия для подачи пищевого материала. Кроме того, уплотнительная пластина обеспечивает подачу пищевого материала только в полости, не допуская его растекания вокруг этих полостей. Материал, который выступает из полости, будет срезаться уплотнительной пластиной. Так, в предпочтительном варианте уплотнительная пластина содержит режущий элемент для срезания пищевого материала, выступающего из полости формы.In another preferred embodiment, the molding machine comprises a sealing plate between the bottom plate and the molding plate. This sealing plate seals the opening for feeding the food material. In addition, the sealing plate provides the supply of food material only in the cavity, preventing it from spreading around these cavities. Material that protrudes from the cavity will be sheared off with a sealing plate. Thus, in a preferred embodiment, the sealing plate comprises a cutting element for cutting food material protruding from the mold cavity.

Предпочтительно уплотнительная пластина прижимается к формовочной пластине пружинными элементами, предпочтительно регулируемыми пружинными элементами. Регулировка пружинных элементов обеспечивает возможность регулирования давления между уплотнительной пластиной и нижней плитой в зависимости от пищевого материала. Кроме того, обеспечивается более равномерный износ.Preferably, the sealing plate is pressed against the forming plate by spring elements, preferably adjustable spring elements. The adjustment of the spring elements makes it possible to regulate the pressure between the sealing plate and the bottom plate depending on the food material. In addition, more uniform wear is ensured.

Предпочтительно формовочная пластина содержит зону пористых форм. В этой зоне формовочная пластина выполнена из пористого материала, например из спеченного материала. Через этот пористый материал может подаваться воздух для выталкивания сформованных брикетов из полостей форм. Кроме того, проходы в пористом материале могут использоваться для вентиляции полостей.Preferably, the molding plate comprises a zone of porous forms. In this zone, the molding plate is made of a porous material, for example, sintered material. Air can be supplied through this porous material to expel the formed briquettes from the mold cavities. In addition, the passages in the porous material can be used to ventilate cavities.

Предпочтительно зона пористых форм представляет собой вставку в каркас формовочной пластины. Предпочтительно вставка содержит множество полостей. Полости могут выполняться в зоне пористых форм путем механической обработки.Preferably, the porous mold zone is an insert in the frame of the molding plate. Preferably, the insert contains many cavities. Cavities can be performed in the zone of porous forms by machining.

В другом предпочтительном варианте зона форм включает по одной вставке для каждой полости.In another preferred embodiment, the mold zone includes one insert for each cavity.

Еще в одном предпочтительном варианте формовочная машина содержит одно или несколько средств разделения воздушного потока между несколькими полостями или рядами полостей. Этот вариант осуществления изобретения особенно подходит для предотвращения недостатка воздуха. Предпочтительно эти средства расположены не только в щели между впускным отверстием для воздуха и формовочной пластиной и/или опорной пластиной, но также проходят по меньшей мере частично в пористый материал. Эти средства могут использоваться дополнительно для надежного удерживания вставки в пластине, обеспечивая плотность посадки вставки в формовочной пластине.In another preferred embodiment, the molding machine comprises one or more means for separating the air flow between several cavities or rows of cavities. This embodiment of the invention is particularly suitable for preventing lack of air. Preferably, these means are not only located in the gap between the air inlet and the molding plate and / or the support plate, but also extend at least partially into the porous material. These tools can be used in addition to securely hold the insert in the plate, ensuring a tight fit of the insert in the molding plate.

Другой предпочтительный вариант осуществления изобретения представляет собой формовочную машину с формовочной пластиной, которая может совершать возвратно-поступательное движение между двумя положениями и содержит полости, которые заполняются пищевым материалом блоком подачи и освобождаются блоком выгрузки, причем формовочная машина содержит два блока выгрузки, и каждый блок выгрузки снабжен ленточным конвейером.Another preferred embodiment of the invention is a molding machine with a molding plate, which can reciprocate between two positions and contains cavities that are filled with food material by the feeding unit and released by the unloading unit, the molding machine containing two unloading units, and each unloading unit equipped with a conveyor belt.

Формовочная машина по настоящему изобретению содержит два блока выгрузки, расположенные справа и слева от блока подачи. Формовочная пластина совершает возвратно-поступательное движение между этими двумя блоками. Эти блоки выгрузки выгружают из полостей сформированные брикеты. Формовочная машина по настоящему изобретению содержит отдельный ленточный конвейер для каждого блока выгрузки. Таким образом, предлагаемая в настоящем изобретении формовочная машина имеет более гибкую конструкции по сравнению с известными техническими решениями. Два ленточных конвейера могут работать на одной скорости или на разных скоростях. В предпочтительном варианте направления транспортирования двух конвейеров одинаковы. Предпочтительно ленточные конвейеры имеют разную длину, и более длинный конвейер работает на более высокой скорости. Предпочтительно ленточные конвейеры расположены по меньшей мере частично на разной высоте. Более предпочтительно по меньшей мере один ленточный конвейер содержит средство его опускания или подъема, по меньшей мере частичного. В другом предпочтительном варианте по меньшей мере один ленточный конвейер содержит разные секции, которые могут перемещаться и более предпочтительно поворачиваться относительно друг друга.The molding machine of the present invention comprises two discharge units located to the right and left of the feed unit. The molding plate reciprocates between the two blocks. These unloading units unload formed briquettes from the cavities. The molding machine of the present invention comprises a separate conveyor belt for each unloading unit. Thus, the molding machine according to the present invention has a more flexible structure compared to known technical solutions. Two belt conveyors can operate at the same speed or at different speeds. In a preferred embodiment, the conveying directions of the two conveyors are the same. Preferably, the conveyor belts have different lengths, and the longer conveyor runs at a higher speed. Preferably, the conveyor belts are located at least partially at different heights. More preferably, the at least one conveyor belt comprises means for lowering or raising it, at least partially. In another preferred embodiment, at least one belt conveyor comprises different sections that can be moved and more preferably rotated relative to each other.

Предпочтительно по меньшей мере один ленточный конвейер содержит средство изменения его высоты, по меньшей мере частично, перед транспортировкой брикетов или в процессе этой транспортировки. В предпочтительном варианте ленточный конвейер наклоняется и/или некоторые его секции опускаются и поднимаются. Достоинством этого предпочтительного варианта является то, что при выгрузке брикетов из формовочной пластины расстояние между ней и лентой конвейера может быть очень малым, так что исключается возможность деформации или разрушения брикетов при их падении из формовочной пластины на ленту конвейера. Однако при транспортировке брикетов ленточным конвейером расстояние между лентой и другими частями формовочной машины может быть сравнительно большим для предотвращения задевания сформованными брикетами этих других частей формовочной машины.Preferably, the at least one conveyor belt comprises means for changing its height, at least in part, before or during the transportation of the briquettes. In a preferred embodiment, the belt conveyor is tilted and / or some of its sections are lowered and raised. The advantage of this preferred embodiment is that when unloading briquettes from the molding plate, the distance between it and the conveyor belt can be very small, so that the possibility of deformation or destruction of the briquettes when they fall from the molding plate onto the conveyor belt is eliminated. However, when transporting briquettes by a conveyor belt, the distance between the belt and other parts of the molding machine can be relatively large to prevent the molded briquettes from touching these other parts of the molding machine.

Предпочтительно два ленточных конвейера соединяются поворотной (качающейся) частью. Один конец этой поворотной части может быть выровнен с каждым из конвейеров. Таким образом, брикеты, транспортируемые двумя ленточными конвейерами, могут попадать на один конвейер, который находится ниже поворотной части по направлению движения брикетов. В предпочтительном варианте эта поворотная часть также содержит ленточный конвейер. Скорость работы этого конвейера может отличаться от скоростей работы первого и/или второго конвейеров формовочной машины для увеличения или уменьшения расстояния между двумя рядами брикетов. Это указание относится также и к средствам транспортировки, находящимся ниже поворотной части по направлению транспортировки.Preferably, two belt conveyors are connected by a rotary (oscillating) part. One end of this turning part can be aligned with each of the conveyors. Thus, briquettes transported by two belt conveyors can fall on one conveyor, which is located below the rotary part in the direction of movement of the briquettes. In a preferred embodiment, this rotary part also comprises a conveyor belt. The speed of this conveyor may differ from the speeds of the first and / or second conveyors of the molding machine to increase or decrease the distance between two rows of briquettes. This notice also applies to vehicles located below the turning part in the direction of transportation.

В предпочтительном варианте по меньшей мере один из ленточных конвейеров, и/или поворотная часть, и/или конвейер, находящийся ниже поворотной части, выполнены с возможностью бокового сдвига, то есть в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению транспортировки брикетов. В этом варианте обеспечивается возможность расположения брикетов на ленточном конвейере в шахматном порядке.In a preferred embodiment, at least one of the conveyor belts, and / or the rotary part, and / or the conveyor located below the rotary part, is made with the possibility of lateral shift, that is, in the horizontal direction perpendicular to the direction of transportation of the briquettes. In this embodiment, it is possible to arrange the briquettes on a conveyor belt in a checkerboard pattern.

В соответствии с одним из предпочтительных вариантов формовочная пластина по меньшей мере частично состоит из пористого материала. Предпочтительно полости, в частности их нижние части и боковые стенки выполнены из пористого материала, например из спеченного материала. Достоинством этого варианта осуществления изобретения является то, что брикеты могут выталкиваться из формовочной пластины, например, с использованием воздуха. Кроме того, может осуществляться вентиляция полостей через поры материала при заполнении полостей пищевым материалом.In one embodiment, the molding plate is at least partially composed of a porous material. Preferably, the cavities, in particular their lower parts and side walls, are made of a porous material, for example, sintered material. An advantage of this embodiment of the invention is that the briquettes can be pushed out of the molding plate, for example, using air. In addition, cavities can be vented through the pores of the material when the cavities are filled with food material.

В другом предпочтительном варианте выпускное отверстие блока подачи находится ниже формовочной пластины. Достоинством такого варианта является то, что заполнение и выгрузка осуществляется с одной стороны формовочной пластины, так что в этом случае в ней могут отсутствовать какие-либо сквозные отверстия.In another preferred embodiment, the outlet of the feed unit is below the molding plate. The advantage of this option is that the filling and unloading is carried out on one side of the molding plate, so that in this case there may be no through holes in it.

Предпочтительно предлагаемая в настоящем изобретении формовочная машина содержит два отверстия для выпуска воздуха, используемого для выталкивания брикетов из форм. Достоинством такого варианта является то, что в этом случае нет необходимости в использовании поршней для выталкивания брикетов из формовочной пластины.Preferably, the molding machine of the present invention comprises two openings for discharging air used to push the briquettes out of the molds. The advantage of this option is that in this case there is no need to use pistons to push the briquettes out of the molding plate.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом формовочная пластина содержит щель, в которой размещается палочка. Палочки вводятся в брикеты, чтобы за них можно было держать брикеты при их употреблении. Щель обеспечивает направление палочки при ее введении в брикет. Палочка предпочтительно вводится в брикет путем перемещения формовочной пластины относительно палочки и/или палочки относительно формовочной пластины. Щель предпочтительно имеет U-образное, квадратное или прямоугольное поперечное сечение. Предпочтительно щель сообщается с полостью. Это облегчает введение палочки в брикет через щель. Предпочтительно щель проходит от полости в формовочной пластине до ее боковой стенки, которая проходит перпендикулярно направлению движения.According to another preferred embodiment, the molding plate comprises a slot in which the stick is placed. Sticks are introduced into briquettes so that they can hold briquettes for them when they are used. The slot provides the direction of the stick when it is inserted into the briquette. The stick is preferably inserted into the briquette by moving the molding plate relative to the stick and / or stick relative to the molding plate. The slot preferably has a U-shaped, square or rectangular cross section. Preferably, the gap communicates with the cavity. This facilitates the insertion of the stick into the briquette through the slot. Preferably, the gap extends from the cavity in the molding plate to its side wall, which extends perpendicular to the direction of movement.

Предпочтительно формовочная пластина содержит ряды полостей, каждый из которых содержит одну полость, предпочтительно группу полостей, причем полости соседних рядов сдвинуты относительно друг друга, так что полости располагаются в шахматном порядке. Достоинством этого предпочтительного варианта является то, что брикеты могут быть размещены на ленте конвейера в шахматном порядке без необходимости бокового смещения конвейера.Preferably, the molding plate comprises rows of cavities, each of which contains one cavity, preferably a group of cavities, the cavities of adjacent rows being shifted relative to each other, so that the cavities are staggered. An advantage of this preferred embodiment is that the briquettes can be staggered onto the conveyor belt without the need for lateral displacement of the conveyor.

Другим объектом настоящего изобретения является способ транспортировки брикетов, при котором брикеты расположены в шахматном порядке. В таком варианте обеспечивается возможность повышения загрузки единицы длины ленты конвейера. Кроме того, улучшаются возможности последующей обработки и/или упаковки брикетов.Another object of the present invention is a method for transporting briquettes, in which the briquettes are staggered. In this embodiment, it is possible to increase the load per unit length of the conveyor belt. In addition, the possibilities of further processing and / or packaging of briquettes are improved.

Предпочтительно брикеты содержат палочки, которые по меньшей мере частично направлены в разные стороны. В предпочтительном варианте одна палочка указывает в направлении движения ленты конвейера, а следующая палочка указывает в противоположном направлении.Preferably, the briquettes contain sticks that are at least partially directed in different directions. Preferably, one stick points in the direction of movement of the conveyor belt, and the next stick points in the opposite direction.

Изобретения описываются ниже со ссылками на фиг.1-32. Настоящее описание не ограничивает объем охраны. Описание в одинаковой степени относится ко всем вариантам осуществления настоящего изобретения.The invention is described below with reference to figures 1-32. This description does not limit the scope of protection. The description applies equally to all embodiments of the present invention.

Фиг.1-4 - виды одного из вариантов предлагаемой в изобретении формовочной машины;Figures 1-4 are views of one embodiment of a molding machine of the invention;

фиг.5, 6 - виды нажимного компонента.5, 6 - views of the pressure component.

Фиг.7 - виды другого варианта предлагаемой в изобретении формовочной машины;Fig. 7 shows views of another embodiment of a molding machine according to the invention;

фиг.8 - более подробные виды формовочной машины, показанной на фиг.1-4;Fig.8 is a more detailed views of the molding machine shown in Fig.1-4;

фиг.9 - иллюстрация введения палочки;Fig.9 is an illustration of the introduction of the stick;

фиг.10-12 - виды другого варианта формовочной машины с иллюстрацией введения палочки;10-12 are views of another embodiment of a molding machine with an illustration of stick introduction;

фиг.13 - вид подвижного блока введения палочки;Fig. 13 is a view of a movable stick introduction unit;

фиг.14 - схематический вид первого варианта формовочной машины для формования пищевых продуктов;FIG. 14 is a schematic view of a first embodiment of a food forming machine; FIG.

фиг.15 - схематический вид второго варианта формовочной машины для формования пищевых продуктов;FIG. 15 is a schematic view of a second embodiment of a food forming machine; FIG.

фиг.16 - схематический вид первого варианта формовочной пластины;Fig is a schematic view of a first embodiment of a molding plate;

фиг.17 - схематический вид второго варианта формовочной пластины;17 is a schematic view of a second embodiment of a molding plate;

фиг. 18а-18д - иллюстрации работы предлагаемой в изобретении формовочной машины для формования пищевых продуктов;FIG. 18a-18d are illustrations of the operation of a molding machine for forming food products of the invention;

фиг.19-23 - виды формовочной машины для формования пищевых продуктов, иллюстрирующие ее работу;Fig.19-23 - types of molding machines for forming food products, illustrating its operation;

фиг.24-29 - виды другого варианта предлагаемой в изобретении формовочной машины для формования пищевых продуктов;24-29 are views of another embodiment of a molding machine for forming food products of the invention;

фиг.30 - иллюстрация формования брикетов с палочкой;Fig - illustration of the formation of briquettes with a stick;

фиг.31 - вид ленты конвейера с выгруженными брикетами, расположенными в шахматном порядке;Fig is a view of a conveyor belt with unloaded briquettes arranged in a checkerboard pattern;

фиг.32 - вид формовочной пластины с полостями, расположенными в шахматном порядке.Fig - view of the molding plate with cavities located in a checkerboard pattern.

На фиг.1-4 приведены виды одного из вариантов предлагаемой в изобретении формовочной машины. Как можно видеть на фиг.1 и 2, формовочная машина 3 содержит кожух, указанный в целом обозначением 4, который имеет основание 5 (плита), средство 2 удаления воздуха (пластина), боковые направляющие 6 между указанными двумя компонентами (см. фиг.2) и крышку 7, которая прижимает части 2, 5 и 6 друг к другу. Средство 2 удаления воздуха имеет вентиляционные отверстия 8. Отверстия 8 могут использоваться для вентиляции формы 11 при ее заполнении с целью удаления запираемого в ней воздуха. Отверстия 8 также могут использоваться для нагнетания газа, например воздуха, в форму для формирования воздушной подушки, чтобы уменьшить прилипание брикета к стенкам формы. Боковые направляющие 6, основание 5 и средство 2 удаления воздуха формируют камеру 9, в которой может перемещаться формовочный блок 1 между вдвинутым положением, показанным сплошными линиями, и выдвинутым положением, показанным пунктирными линиями. Вдвинутое положение формовочного блока - это так называемое положение заполнения, в котором форму заполняют пищевой массой. Выдвинутое положение - это так называемое положение выгрузки, в котором сформированный брикет выгружают из формовочного блока 1. Основание 5 имеет отверстие 10 подачи, которое соединено с трактом подачи пищевой массы (не показан). Во вдвинутом положении формовочного блока 1 расположенные в нем формы 11 сообщаются с отверстием 10 подачи. В соответствии с настоящим изобретением основание предпочтительно снабжено выемкой 12, в которой расположен нажимной компонент 13 (пластина). Неподвижный нажимной компонент 13, показанный более подробно на фиг.5, 6, имеет отверстие 14, которое совмещается с отверстием 10 подачи в основании 5. Вокруг этого отверстия 14 имеется канавка 16, в которой расположен пружинный элемент 16, например резиновое кольцо или кольцевое уплотнение. Этот пружинный элемент опирается на зону основания 5, расположенную вокруг отверстия 10 подачи. Сила сжатия, создаваемая пружинным элементом 16, в предпочтительных вариантах может регулироваться, так чтобы, с одной стороны, обеспечивалось уплотнение отверстия подачи, а с другой стороны, сила уплотнения была не слишком велика, для замедления процесса износа пружинного элемента 16, формовочного блока 1 и/или нажимного компонента 13. Регулировка силы давления может обеспечиваться, например, с использованием полого уплотнительного кольца, которое заполнено гидравлической жидкостью. Гидравлическая жидкость изменяет диаметр уплотнительного кольца и, соответственно, силу давления. Предпочтительно управление пружинным элементом осуществляется с помощью компьютера. В результате нажимной компонент 13 плотно прижимается к формовочному блоку 1, так что исключается люфт формовочного элемента 1 во внутренней камере 9 в корпусе 4 в зоне отверстия 10 подачи. Пружинный элемент 16 также уплотняет зазор между нажимным компонентом 13 и выемкой 12. В результате действия этого упругого давления предотвращается какая-либо утечка между нажимным компонентом 13 и формовочным блоком 1. Кроме того, этот нажимной компонент 13, взаимодействующий с формовочным блоком 1, также оказывать режущее действие, так что волокна пищевой массы, такие как волокна мяса, надежно перерезаются, когда формовочный блок 1 переводится в положение, в котором он выступает наружу. Для улучшения уплотнения нажимного компонента 13 относительно формовочного блока 1 в предпочтительных вариантах используется дополнительная канавка 17, в которой размещается дополнительный пружинный элемент 18. Сила давления этого пружинного элемента 18 предпочтительно также может регулироваться, как это уже было указано.Figure 1-4 shows the views of one of the options proposed in the invention of the molding machine. As can be seen in FIGS. 1 and 2, the molding machine 3 comprises a casing, indicated generally by 4, which has a base 5 (plate), air removal means 2 (plate), side guides 6 between these two components (see FIG. 2) and a cover 7, which presses parts 2, 5 and 6 against each other. The air removal means 2 has ventilation openings 8. The openings 8 can be used to ventilate the mold 11 when it is filled in order to remove the air locked in it. Holes 8 can also be used to inject gas, such as air, into the mold to form an air cushion to reduce sticking of the briquette to the walls of the mold. The lateral guides 6, the base 5 and the air removal means 2 form a chamber 9 in which the molding unit 1 can move between the retracted position shown by solid lines and the extended position shown by dashed lines. The extended position of the molding block is the so-called filling position, in which the mold is filled with food mass. The extended position is the so-called unloading position, in which the formed briquette is discharged from the molding unit 1. The base 5 has a feed opening 10, which is connected to the supply path of the food mass (not shown). In the retracted position of the molding block 1, the molds 11 located therein are in communication with the feed opening 10. In accordance with the present invention, the base is preferably provided with a recess 12 in which the pressure component 13 (plate) is located. The fixed pressure component 13, shown in more detail in FIGS. 5, 6, has a hole 14 that aligns with the feed hole 10 at the base 5. Around this hole 14 there is a groove 16 in which the spring element 16 is located, for example a rubber ring or O-ring . This spring element rests on the base zone 5 located around the feed opening 10. The compression force generated by the spring element 16, in preferred embodiments, can be adjusted so that, on the one hand, the sealing of the feed opening is provided, and on the other hand, the sealing force is not too large to slow down the wear process of the spring element 16, the molding unit 1 and / or pressure component 13. Pressure force adjustment can be achieved, for example, using a hollow o-ring that is filled with hydraulic fluid. Hydraulic fluid changes the diameter of the o-ring and, accordingly, the pressure force. Preferably, the spring element is controlled by a computer. As a result, the pressing component 13 is tightly pressed against the molding block 1, so that the backlash of the molding element 1 in the inner chamber 9 in the housing 4 in the area of the feed opening 10 is excluded. The spring element 16 also seals the gap between the pressure component 13 and the recess 12. As a result of this elastic pressure, any leakage between the pressure component 13 and the molding block 1 is prevented. In addition, this pressure component 13, which interacts with the molding block 1, also exert cutting action so that the fibers of the food mass, such as meat fibers, are reliably cut when the molding unit 1 is moved to a position in which it protrudes outward. In order to improve the sealing of the pressure component 13 relative to the molding unit 1, in the preferred embodiments, an additional groove 17 is used in which the additional spring element 18 is placed. The pressure force of this spring element 18 can also preferably be adjusted, as already indicated.

На фиг.3 и 4 показаны детали предлагаемой в изобретении формовочной машины 3, схема которой представлена на фиг.1 и 2. Эта формовочная машина 3 содержит формовочный блок 1 (пластина), который осуществляет возвратно-поступательное движение между положением заполнения, в котором формы 11 пластины 1 заполняются пищевым продуктом, и положением выгрузки, в котором сформованные пищевые продукты 22 (брикеты) извлекают из формовочного блока 1. Направление перемещения формовочного блока 1 показано на пластине двойной стрелкой. На фиг.3 и 4 показано положение выгрузки формовочного блока 1. В предпочтительных вариантах формовочная машина 3 содержит выталкивающую шайбу 19, соединенную с поршнем 24. Выталкивающая шайба 19 может перемещаться из исходного положения в положение выталкивания и обратно, как показано двойной стрелкой на поршне 24. Выталкивающая шайба 19 содержит в нижней части перфорированную пластину 20, которая проницаема для текучей среды, предпочтительно для газа и/или воды. На фиг.3 выталкивающая шайба 19 показана в исходном положении. На фиг.4 показана выталкивающая шайба 19 после того, как она вошла во взаимодействие с пищевым продуктом 22 в формовочном блоке 1, прошла сквозь формовочный блок 1 и вытолкнула из него пищевой продукт 22. После того как пищевые продукты 22 извлечены из формовочного блока, они падают на ленту конвейера 21 и транспортируются на следующую производственную стадию. Специалисту в данной области техники будет понятно, что формовочный блок 1 может содержать множество форм и, соответственно, множество выталкивающих шайб. Выталкивающие шайбы могут приводиться в действие по отдельности или вместе (группами). Специалисту в данной области техники также будет понятно, что формовочный блок 1 может быть заменен вращающимся барабаном, совершающим непрерывное или прерывистое движение, в котором имеются отверстия. В этом случае выталкивающие шайбы предпочтительно размещают внутри барабана. Специалисту в данной области техники также будет понятно, что изображения брикетов 22 упрощены и что они могут иметь трехмерную (3D) форму (с выпуклостями и углублениями). В этом случае нижняя часть выталкивающей шайбы, пластина 20, должна иметь соответствующую форму.Figures 3 and 4 show details of a molding machine 3 according to the invention, a diagram of which is shown in figures 1 and 2. This molding machine 3 comprises a molding block 1 (plate) that reciprocates between a filling position in which the molds 11, the plates 1 are filled with a food product, and the unloading position, in which the formed food products 22 (briquettes) is removed from the molding block 1. The direction of movement of the molding block 1 is shown on the plate by a double arrow. Figures 3 and 4 show the unloading position of the molding unit 1. In preferred embodiments, the molding machine 3 comprises an ejector washer 19 connected to the piston 24. The ejector washer 19 can be moved from its initial position to the ejection position and vice versa, as shown by a double arrow on the piston 24 The ejector washer 19 comprises a perforated plate 20 at the bottom that is permeable to a fluid, preferably gas and / or water. 3, the ejector washer 19 is shown in its initial position. Figure 4 shows the ejector washer 19 after it entered into interaction with the food product 22 in the molding block 1, passed through the molding block 1 and pushed the food product 22 out of it. After the food products 22 are removed from the molding block, they fall on the belt of the conveyor 21 and are transported to the next production stage. One skilled in the art will recognize that the molding unit 1 may comprise a plurality of shapes and, accordingly, a plurality of ejector washers. Ejector washers may be actuated individually or together (in groups). One of ordinary skill in the art will also appreciate that the molding unit 1 can be replaced by a rotating drum that makes continuous or intermittent movement in which there are holes. In this case, the ejector washers are preferably placed inside the drum. One skilled in the art will also appreciate that the images of the briquettes 22 are simplified and that they can have a three-dimensional (3D) shape (with bulges and indentations). In this case, the lower part of the ejector washer, plate 20, should have a corresponding shape.

На фиг.5 и 6 показаны детали нажимного компонента 13, который в рассматриваемом варианте является нажимной пластиной. Эта пластина 13 установлена неподвижно, и ее верхняя поверхность, показанная на фиг.5, прилегает к формировочному блоку. Перемещение формировочного блока показано двойной стрелкой. Как уже указывалось, нажимной компонент 13, имеет отверстие 14, через которое пищевая масса подается в формы. Этот отверстие имеет кромку, на которой по меньшей мере частично имеется режущий элемент 23. Этот режущий элемент 23 обрезает пищевой продукт, например волокна пищевого продукта, такие как волокна мяса, в процессе движения формовочного блока, в частности при перемещении формовочной пластины в положение выгрузки. Режущий элемент 23 расположен на нажимном компоненте 13 таким образом, что внутренняя поверхность сформированного брикета и/или внутренняя поверхность формы полностью пересекает режущий элемент в процессе движения формовочного блока. Специалисту в данной области техники также будет понятно, что для формирования продукта нажимная пластина 13 должна иметь соответствующую форму. В этом случае режущий элемент также должен иметь форму, обеспечивающую получение продуктов, на поверхности которых имеются выступы и углубления (трехмерную структуру поверхности). Предпочтительно режущий элемент вделан в материал нажимного компонента, то есть лезвие и нажимной компонент выполнены как одно целое. В предпочтительных вариантах режущий элемент имеет пилообразную и/или волнистую форму. Предпочтительно режущий элемент формируется с использованием гидроабразивной резки.Figures 5 and 6 show details of the pressure component 13, which in the present embodiment is a pressure plate. This plate 13 is fixedly mounted and its upper surface, shown in FIG. 5, abuts against the forming unit. The movement of the forming block is shown by a double arrow. As already indicated, the pressure component 13 has an opening 14 through which the food mass is fed into the molds. This hole has an edge on which at least partially there is a cutting element 23. This cutting element 23 cuts the food product, for example food product fibers, such as meat fibers, during the movement of the forming block, in particular when moving the forming plate to the unloading position. The cutting element 23 is located on the pressing component 13 so that the inner surface of the formed briquette and / or the inner surface of the mold completely intersects the cutting element during the movement of the molding block. One of ordinary skill in the art will also appreciate that the pressure plate 13 must have an appropriate shape to form the product. In this case, the cutting element must also have a shape that ensures the production of products on the surface of which there are protrusions and recesses (three-dimensional surface structure). Preferably, the cutting element is embedded in the material of the pressure component, that is, the blade and the pressure component are integrally formed. In preferred embodiments, the cutting element has a sawtooth and / or wavy shape. Preferably, the cutting element is formed using waterjet cutting.

На фиг.6 показана задняя сторона нажимной пластины, показанной на фиг.5. На этой стороне видно, что на пластине имеются канавки 15 и 17, в которых удерживаются пружинные элементы 16, 18 соответственно. Эти пружинные элементы в рассматриваемом варианте представляют собой уплотнительные кольца, диаметр которых предпочтительно регулируется, как это уже было указано.Figure 6 shows the back side of the pressure plate shown in figure 5. On this side, it can be seen that there are grooves 15 and 17 on the plate in which the spring elements 16, 18 are held, respectively. These spring elements in the present embodiment are o-rings, the diameter of which is preferably adjustable, as already indicated.

На фиг.7 представлен другой вариант предлагаемого в изобретении формовочной машины. Вышеприведенное описание в отношении фиг.1-6, справедливо также и для этого варианта. В этом варианте формовочный блок 1 представляет собой барабан, который совершает непрерывное или прерывистое вращение. По поверхности барабана расположено несколько форм 11, которые находятся в разных угловых положениях и предпочтительно размещены рядами, проходящими параллельно оси вращения барабана. Формы 11 содержат в этом варианте пористые вставки, которые интегрированы в барабан. Каждая форма 11 соединена с системой 25, 28 каналов, которые могут обеспечивать вентиляцию отдельных форм и/или подачу среды под давлением для выталкивания сформированных брикетов 22 из форм 11.Fig. 7 shows another embodiment of a molding machine according to the invention. The above description with respect to FIGS. 1-6 is also valid for this embodiment. In this embodiment, the molding unit 1 is a drum that performs continuous or intermittent rotation. On the surface of the drum there are several shapes 11 that are in different angular positions and are preferably arranged in rows extending parallel to the axis of rotation of the drum. Forms 11 contain in this embodiment porous inserts that are integrated into the drum. Each mold 11 is connected to a system of channels 25, 28, which can provide ventilation of individual molds and / or supply of medium under pressure to eject the formed briquettes 22 from molds 11.

Формовочная машина по настоящему изобретению содержит также подающее приспособление, которое охватывает по окружности часть барабана. Можно видеть (особенно на фиг.7а), что это подающее приспособление содержит прилегающую к поверхности барабана нажимную пластину 13, которая в рассматриваемом варианте имеет объемную структуру поверхности для получения объемных брикетов 22, как это особенно хорошо показано на фиг.7в. Между основанием 5 и нажимной пластиной 13 могут быть расположены элементы 31 передачи давления, в данном случае ламели, которые передают давление от основания на нажимной компонент 13. Нажимной компонент 13 в данном случае изготовлен из упругого материала, так что он всегда находится в контакте с поверхностью барабана. Основание 5 содержит средства создания давления, например пружинные элементы, прижимающие нажимные пластины к барабану. Эти пружинные элементы могут регулироваться, как это уже указывалось, предпочтительно с использованием вычислительной системы. При вращении барабана, предпочтительно в непрерывном режиме, он перемещается из положения заполнения, в котором в формы подается пищевой материал, в положение выгрузки, показанное на фиг.7в. В этом положении сформированные брикеты 22 выгружаются на ленту конвейера 21 и транспортируются на следующую производственную стадию.The molding machine of the present invention also comprises a feeding device that spans around the circumference of the drum. It can be seen (especially in FIG. 7a) that this feed device comprises a pressure plate 13 adjacent to the surface of the drum, which in the present embodiment has a volumetric surface structure for producing volumetric briquettes 22, as is particularly well shown in FIG. 7c. Between the base 5 and the pressure plate 13, pressure transmitting elements 31 can be arranged, in this case lamellas, which transmit pressure from the base to the pressure component 13. The pressure component 13 in this case is made of an elastic material, so that it is always in contact with the surface drum. The base 5 contains means for creating pressure, for example, spring elements pressing the pressure plates to the drum. These spring elements can be adjusted, as already indicated, preferably using a computer system. When the drum rotates, preferably in a continuous mode, it moves from the filling position, in which food material is fed into the molds, to the unloading position shown in Fig. 7c. In this position, the formed briquettes 22 are unloaded onto the conveyor belt 21 and transported to the next production stage.

На фиг.8 показаны другие детали варианта формовочной машин по настоящему изобретению, представленной на фиг.1-4. На фиг.8а формовочная пластина 1 показана в положении заполнения. В этом положении пищевая масса 33 подается в отдельные формы формовочной пластины, расположенные параллельными рядами. Под формовочной пластиной находится нажимная пластина 13, которая в рассматриваемом варианте имеет трехмерную структуру поверхности (объемную форму), то есть содержит углубления и выступы для формирования объемных продуктов, которые в данном случае представляют собой бруски, имеющие полукруглый профиль. Для обеспечения вентиляции формы при ее заполнении эта форма, содержащая пористую вставку, как можно видеть на фиг.8б, соединяется с системой 25, 28 каналов, которые могут соединяться, например, с внешней средой, чтобы воздух, запираемый в форме поступающей пищевой массой, мог выходить в атмосферу. Как указано двойной стрелкой на формовочной пластине 1, она может перемещаться из указанного положения заполнения в положение выгрузки, которое показано на фиг.8в. На фиг.8б показаны более подробно формы 11, которые, как уже указывалось, изготавливаются из пористого материала. В рассматриваемом варианте формы представляют собой вставки, которые устанавливаются в полости 26. Каждая полость 26 соединяется с каналом 25 через ответвление 28. Ответвление 28 и/или канал 25 расположены в пластине 2 удаления воздуха. На фиг.8в формовочная пластина показана в положении выгрузки. При этом формы соединяются по каналам 25 со средой, находящейся под давлением, например, сжатым воздухом, который выталкивает сформованные пищевые брикеты 22 из форм 11. В этом случае канал 25 является частью стационарного выталкивающего устройства 32. На фиг.8в особенно хорошо видно, что поверхность формовочной пластины 1, которая прилегает к нажимной пластине 13, также имеет рельеф, в котором углубления нажимной пластины соответствуют выпуклостям формировочного блока, и наоборот.On Fig shows other details of a variant of the molding machines of the present invention shown in Fig.1-4. On figa molding plate 1 is shown in the filling position. In this position, the food mass 33 is fed into separate forms of the molding plate arranged in parallel rows. Under the molding plate is a pressure plate 13, which in the present embodiment has a three-dimensional surface structure (volumetric shape), that is, it contains recesses and protrusions for forming volumetric products, which in this case are bars having a semicircular profile. To ensure ventilation of the form when filling it, this form containing the porous insert, as can be seen in Fig. 8b, is connected to a system of 25, 28 channels, which can be connected, for example, to the external environment, so that air locked in the form by the incoming food mass, could go into the atmosphere. As indicated by the double arrow on the molding plate 1, it can be moved from the indicated filling position to the unloading position, which is shown in FIG. On figb shows in more detail the form 11, which, as already mentioned, are made of porous material. In this embodiment, the forms are inserts that are installed in the cavity 26. Each cavity 26 is connected to the channel 25 through the branch 28. The branch 28 and / or channel 25 are located in the air removal plate 2. On figv molding plate is shown in the unloading position. In this case, the molds are connected through channels 25 with a medium under pressure, for example, compressed air, which pushes the formed food briquettes 22 from the molds 11. In this case, the channel 25 is part of the stationary ejection device 32. It can be clearly seen in FIG. the surface of the molding plate 1, which is adjacent to the pressure plate 13, also has a relief in which the recesses of the pressure plate correspond to the bulges of the forming block, and vice versa.

На фиг.9 показано введение палочки 29 в сформированные пищевые брикеты 22. Введение палочки может осуществляться при перемещении формовочного блока 1 из положения заполнения в положение выгрузки или же после достижения формовочным блоком положения выгрузки. Специалисту в данной области техники будет понятно, что палочки 29 могут быть неподвижными и/или могут перемещаться для их введения в пищевые брикеты 22. Палочки 29 вводятся в брикеты через щель 30. Затем брикеты с палочками могут быть вытолкнуты с использованием этой щели в положении выгрузки.Figure 9 shows the introduction of the stick 29 into the formed food briquettes 22. The introduction of the stick can be carried out by moving the molding unit 1 from the filling position to the unloading position or after the molding unit reaches the unloading position. One skilled in the art will understand that the sticks 29 can be fixed and / or can be moved to insert them into the food briquettes 22. The sticks 29 are inserted into the briquettes through the slot 30. Then the briquette with the sticks can be pushed out using this slot in the unloading position .

На фиг.10-12 иллюстрируется другой вариант формовочной машины 3, которая содержит барабан 1, направление вращения которого показано стрелкой. В барабане имеются полости 26, в которых могут формироваться брикеты. Кроме того, предлагаемое в настоящем изобретении устройство содержит на обоих передних концах блоки 34 введения палочек, обеспечивающие введение палочек в брикеты 22. Затем брикеты 22 с введенными в них палочками 29 выгружаются на ленту 21 конвейера и транспортируются в сторону от формовочной машины. Как это особенно хорошо видно на фиг.11, каждая полость 26 соединяется с отверстием, в данном случае со щелью 30, через которую в брикет 22, формируемый в полости 26, вводится палочка 29. В рассматриваемом варианте полость 26 выполнена из пористого материала.10-12, another embodiment of the molding machine 3 is illustrated, which comprises a drum 1, the rotation direction of which is indicated by an arrow. There are cavities 26 in the drum in which briquettes can form. In addition, the device according to the present invention comprises, at both front ends, stick introduction blocks 34 for introducing sticks into briquettes 22. Then, the briquettes 22 with sticks 29 inserted into them are unloaded onto the conveyor belt 21 and transported away from the molding machine. As is particularly clearly seen in FIG. 11, each cavity 26 is connected to an opening, in this case, a slot 30, through which a stick 29 is inserted into the briquette 22 formed in the cavity 26. In the considered embodiment, the cavity 26 is made of porous material.

На фиг.12 показан более подробно блок 34 введения палочек, который в рассматриваемом варианте содержит штифт 35, выталкивающий палочку 29 в полость 26 и, соответственно, в сформированный брикет 22. Блок 34 введения палочек может быть неподвижным или подвижным. Если блок 34 установлен неподвижно, вращающийся барабан необходимо останавливать на время введения палочки в брикет. Если модуль 34 имеет подвижную конструкцию, то он предпочтительно перемещается по дуге окружности в процессе введения палочки в брикет. По окончании процесса введения палочки модуль 34 возвращается обратно в исходное положение и затем выталкивает следующую палочку для ее введения в брикет. В предпочтительном варианте формовочное устройство содержит по своей окружности множество рядов полостей. В предпочтительном варианте, когда в одном ряду вводится палочка, другой ряд заполняется пищевой массой, и эти процессы осуществляются одновременно, по меньшей мере частично. Это может выполняться, когда формовочный блок движется или когда он неподвижен.12 shows in more detail the stick insertion unit 34, which in the present embodiment comprises a pin 35 that pushes the stick 29 into the cavity 26 and, accordingly, into the formed briquette 22. The stick insertion unit 34 can be fixed or movable. If the block 34 is installed motionless, the rotating drum must be stopped at the time of introduction of the stick into the briquette. If the module 34 has a movable structure, then it preferably moves along an arc of a circle in the process of introducing the stick into the briquette. At the end of the process of introducing the stick, module 34 returns to its original position and then pushes the next stick for its introduction into the briquette. In a preferred embodiment, the molding device comprises a plurality of rows of cavities in its circumference. In a preferred embodiment, when a stick is introduced in one row, the other row is filled with food mass, and these processes are carried out simultaneously, at least in part. This can be done when the mold block is moving or when it is stationary.

На фиг.13 показан подвижный блок 34 введения палочек. На фиг.13а блок 34 введения палочек показан в исходном положении. Формовочный блок 1, имеющий форму барабана в рассматриваемом варианте, содержит множество рядов, в каждом из которых имеется по меньшей мере одна полость. Барабан вращается против часовой стрелки. Как только ряд 1 достигает блока 34 введения палочек, блок 34 начинает синхронное вращение с барабаном. В процессе этого синхронного вращения (фиг.13б и 13в) палочка вводится в полость и, соответственно, в брикет. После завершения этой операции (фиг.13в) блок введения палочек поворачивается по часовой стрелке (фиг.13г) в свое исходное положение и затем начинает синхронное вращение с рядом 2 для введения палочки в полость этого ряда. В предпочтительном варианте поворот в исходное положение осуществляется быстрее, чем синхронное вращение при введении палочки.On Fig shows a movable block 34 introducing sticks. On figa block 34 introduction sticks shown in the initial position. The molding unit 1, having the shape of a drum in the present embodiment, contains many rows, each of which has at least one cavity. The drum rotates counterclockwise. As soon as row 1 reaches the stick introduction block 34, the block 34 starts synchronous rotation with the drum. In the process of this synchronous rotation (Fig.13b and 13c), the stick is inserted into the cavity and, accordingly, into the briquette. After completing this operation (Fig.13c), the stick insertion unit rotates clockwise (Fig.13d) to its original position and then starts synchronous rotation with row 2 for introducing the stick into the cavity of this row. In a preferred embodiment, the rotation in the initial position is faster than the synchronous rotation with the introduction of the stick.

На фиг.14 представлен схематический вид в перспективе первого варианта формовочной машины для пищевых продуктов. Эта формовочная машина содержит верхнюю плиту 12 и нижнюю плиту 11, которые являются стационарными частями машины, то есть составляют ее раму. Между этими плитами 11, 12 имеется зазор, в котором размещается формовочная пластина 17. Формовочная пластина совершает возвратно-поступательное движение между положением 3 заполнения и положением 4 выгрузки. Формовочная пластина содержит каркас 2, который предпочтительно имеет монолитную конструкцию. Кроме того, формовочная пластина содержит зону 7 пористых форм, которая выполнена из пористого материала, например из спеченного материала. В этой зоне 7 пористых форм выполнены полости 5 (механическая обработка). Зона 7 пористых форм предпочтительно содержит упорядоченный массив полостей 5, то есть полостей, расположенных в несколько рядов, причем каждый ряд содержит группу полостей. В предпочтительном варианте каждый ряд проходит перпендикулярно направлению движения. Все полости каждого ряда предпочтительно заполняются и затем освобождаются одновременно. Полости двух или более рядов также могут заполняться и затем освобождаться одновременно. К верхней поверхности формовочной пластины прилегает опорная пластина 9. Опорная пластина защищает формовочную пластину сверху, например, от выпуклостей роликов. Между опорной плитой 9 и верхней плитой 12 расположены роликовые элементы 10. Эти роликовые элементы проходят предпочтительно по всей ширине W (фиг.16) формовочной пластины 17. В рассматриваемом варианте роликовые элементы 10 представляют собой цилиндры небольшого диаметра, примерно 20 мм. Эти цилиндры устанавливаются рядом друг с другом с малыми интервалами между ними. В рассматриваемом варианте расстояние между осями соседних роликов равно 25 мм, то есть расстояние между их поверхностями составляет 5 мм. В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения обеспечивается равномерное распределение давления по формовочной пластине, в результате чего она совершенно не изгибается или ее деформации минимальны. Роликовые элементы 10 обеспечивают минимальное трение между формовочной пластиной и частью рамы формовочной машины, а именно неподвижной верхней плитой 12, при движении формовочной пластины между двумя положениями. Кроме того, предлагаемая в настоящем изобретении машина для формования брикетов содержит впускное отверстие, через которое материал брикетов вводится, предпочтительно закачивается, в полости 5. Это впускное отверстие находится в блоке 6 подачи, который находится в положении 3 заполнения.Fig. 14 is a schematic perspective view of a first embodiment of a food forming machine. This molding machine comprises an upper plate 12 and a lower plate 11, which are stationary parts of the machine, that is, constitute its frame. Between these plates 11, 12 there is a gap in which the molding plate 17 is placed. The molding plate makes a reciprocating movement between the filling position 3 and the unloading position 4. The forming plate comprises a carcass 2, which preferably has a monolithic structure. In addition, the molding plate contains a zone 7 of porous forms, which is made of a porous material, for example, sintered material. In this zone of 7 porous forms, cavities 5 are made (machining). The zone 7 of porous forms preferably contains an ordered array of cavities 5, that is, cavities arranged in several rows, each row containing a group of cavities. In a preferred embodiment, each row extends perpendicular to the direction of movement. All cavities of each row are preferably filled and then released simultaneously. The cavities of two or more rows can also be filled and then released simultaneously. A support plate 9 is adjacent to the upper surface of the molding plate. The support plate protects the molding plate from above, for example, from the bulges of the rollers. Between the base plate 9 and the upper plate 12, roller elements 10 are arranged. These roller elements extend preferably over the entire width W (FIG. 16) of the molding plate 17. In the present embodiment, the roller elements 10 are cylinders of small diameter, approximately 20 mm. These cylinders are installed next to each other with small intervals between them. In this embodiment, the distance between the axes of adjacent rollers is 25 mm, that is, the distance between their surfaces is 5 mm. In this preferred embodiment, the pressure is uniformly distributed over the molding plate, as a result of which it does not bend at all or its deformations are minimal. Roller elements 10 provide minimal friction between the molding plate and part of the frame of the molding machine, namely the fixed upper plate 12, when the molding plate moves between two positions. In addition, the briquette forming machine according to the present invention comprises an inlet through which the briquette material is introduced, preferably pumped, into the cavity 5. This inlet is located in the feeding unit 6, which is in the filling position 3.

Кроме того, предлагаемая в настоящем изобретении машина для формования брикетов имеет положение 4 выгрузки, в котором сформированные брикеты выталкиваются из формовочной пластины, например, на ленту конвейера 27. В рассматриваемом варианте для выталкивания сформированных брикетов используется сжатый воздух, который подается через пористый материал. Поэтому машина для формирования брикетов содержит в положении 4 выгрузки блок выгрузки в рассматриваемом варианте, средство пропускания сжатого воздуха через пористую зону, особенно через полости, в частности через нижние части и боковые стенки полостей.In addition, the briquette molding machine according to the present invention has an unloading position 4, in which the formed briquettes are ejected from the molding plate, for example, onto the conveyor belt 27. In the present embodiment, compressed air is used to eject the formed briquettes through a porous material. Therefore, the briquette forming machine comprises, in the unloading position 4, the unloading unit in the present embodiment, a means for transmitting compressed air through the porous zone, especially through the cavities, in particular through the lower parts and side walls of the cavities.

На фиг.15 представлен схематический вид в перспективе второго варианта формовочной машины для пищевых продуктов. По сравнению с формовочной машиной, представленной на фиг.14, во втором варианте формовочная машина дополнительно содержит уплотнительную пластину 15, которая расположена между нижней плитой 11 и нижней поверхностью формовочной пластины 17. Уплотнительная пластина 15 прижата к формовочной пластине пружинными элементами 16, предпочтительно регулируемыми пружинными элементами 16. Прижимающая сила пружинных элементов 16 также прижимает формовочную пластину к опорной пластине 9 и опорную пластину к роликовым элементам 10. Уплотнительная пластина уплотняет зону вокруг впускного отверстия и обеспечивает введение практически всего пищевого материала в полости, не допуская его растекания вокруг этих полостей. Кроме того, уплотнительная пластина обрезает материал, который выступает за пределы полостей формовочной плиты.15 is a schematic perspective view of a second embodiment of a food forming machine. Compared to the molding machine shown in Fig. 14, in the second embodiment, the molding machine further comprises a sealing plate 15, which is located between the lower plate 11 and the lower surface of the molding plate 17. The sealing plate 15 is pressed against the molding plate by spring elements 16, preferably adjustable spring elements 16. The pressing force of the spring elements 16 also presses the molding plate to the support plate 9 and the support plate to the roller elements 10. Sealing plates seals the zone around the inlet opening and provides substantially all of the introduction of the food material in the cavity, preventing its spreading around these cavities. In addition, the sealing plate cuts off material that extends beyond the cavities of the molding plate.

На фиг.16 представлен схематический вид в перспективе первого варианта формовочной пластины 17. В этом варианте зона пористых форм представляет собой одну часть, которая введена, например запрессована, привинчена винтами, приварена, припаяна или приклеена, к каркасу 2. Вставка 7 содержит на своей нижней поверхности множество полостей, сгруппированных в массив множества рядов, каждый из которых содержит группу полостей 5. Для обеспечения достаточного количества сжатого воздуха, который пропускается через пористую вставку для выталкивания брикетов, формовочная машина по настоящему изобретению содержит отклоняющие элементы 18 (четыре элемента в данном варианте), которые расположены в щели между опорной пластиной 9 и формовочной пластиной 17 и проходят в поверхность пористой вставки 7.On Fig presents a schematic perspective view of the first embodiment of the molding plate 17. In this embodiment, the zone of porous forms is one part that is inserted, for example, pressed, screwed, welded, soldered or glued to the frame 2. The insert 7 contains the lower surface there are many cavities grouped into an array of many rows, each of which contains a group of cavities 5. To ensure a sufficient amount of compressed air that is passed through the porous insert to push out iketov, the molding machine according to the present invention comprises deflecting elements 18 (four elements in this embodiment) which are disposed in the gap between the base plate 9 and the forming plate 17 and extend into the surface of the porous insert 7.

На фиг.17 представлен другой вариант формовочной пластины. В этом варианте пористые элементы представляют собой дискретные компоненты, которые введены в проемы в формовочной пластине. Одна полость содержит один отдельный пористый элемент. Это единственное отличие от формовочной пластины, представленной на фиг.16.On Fig presents another embodiment of the molding plate. In this embodiment, the porous elements are discrete components that are inserted into the openings in the molding plate. One cavity contains one separate porous element. This is the only difference from the molding plate shown in Fig.16.

На фиг.18 иллюстрируется работа предлагаемой в изобретении формовочной машины. На фиг.18а полости 5 находятся в положении выгрузки. В этом положении 4 выгрузки воздух пропускается через впускное отверстие в полости 5, особенно в зону 7 пористых форм. Воздух проходит через зону пористых форм в полости и выталкивает брикеты, как показано стрелкой 20. В предпочтительных вариантах сформированные брикеты падают на ленточный конвейер и транспортируются в направлении следующей технологической операции. После выгрузки брикетов из формовочной пластины она перемещается налево, как показано стрелкой 23 на фиг.18б. На стадии заполнения, когда формовочная пластина занимает положение 3 заполнения (фиг.18в), пищевой материал подается в полости 5, предпочтительно вдавливается в полости формовочной пластины 17 в направлении стрелки 21. Пористый материал может использоваться на этой стадии для удаления воздуха из полостей.On Fig illustrates the work proposed in the invention of the molding machine. On figa cavities 5 are in the unloading position. In this unloading position 4, air is passed through the inlet in the cavity 5, especially into the porous mold zone 7. The air passes through the zone of porous forms in the cavity and pushes the briquettes, as shown by arrow 20. In preferred embodiments, the formed briquettes fall on the conveyor belt and are transported in the direction of the next process operation. After unloading the briquettes from the molding plate, it moves to the left, as shown by arrow 23 in Fig.18b. At the filling stage, when the molding plate occupies the filling position 3 (FIG. 18 c), the food material is fed into the cavity 5, preferably pressed into the cavity of the molding plate 17 in the direction of arrow 21. The porous material can be used at this stage to remove air from the cavities.

Как показано на фиг.18г, после завершения заполнения полостей пищевым материалом формовочная пластина возвращается в положение 4 выгрузки и снова из источника 8 подается воздух для выталкивания сформованных брикетов из формовочной пластины, как это можно видеть на фиг.18д.As shown in FIG. 18g, after filling the cavities with food material is completed, the molding plate returns to the unloading position 4 and again, air is supplied from the source 8 to expel the formed briquettes from the molding plate, as can be seen in FIG. 18e.

На фиг.19 показана схема формовочной машины по настоящему изобретению, которая содержит формовочную пластину 2 со множеством полостей. В рассматриваемом варианте формовочная пластина содержит четыре ряда полостей, каждый из которых содержит группу полостей 5. Ряды полостей ориентированы перпендикулярно направлению движения формовочной пластины 2. Перемещение формировочной пластины показано двойной стрелкой. Кроме того, формовочная машина по настоящему изобретению содержит один блок 6 подачи, в котором материал брикетов одновременно вдавливается в один или несколько рядов полостей. В рассматриваемом варианте одновременно заполняются два ряда полостей. Кроме того, формовочная машина по настоящему изобретению содержит первый блок 7 выгрузки и второй блок 8 выгрузки. В варианте, представленном на фиг.19, два ряда полостей 5.1 освобождаются в блоке 8 разгрузки, в то время как два ряда полостей 5.2 одновременно заполняются пищевым материалом блоком 6 подачи. Как можно видеть на фиг.19, каждый блок 7, 8 выгрузки имеет свой ленточный конвейер 9, 10, при этом первый блок 8 выгрузки расположен возле конвейера 9 и второй блок 7 выгрузки расположен возле конвейера 10. Как показано на фиг.19, сформированные брикеты выгружаются на ленточный конвейер 9 и транспортируются в направлении, указанном стрелкой. В предпочтительном варианте конвейер 9 содержит три секции 9'-9”', из которых секции 9' и 9” могут перемещаться относительно секции 9”', предпочтительно поворачиваясь вокруг двух осей 18, 19 вращения, причем секция 9” может поворачиваться вокруг оси 18 относительно секции 9”', и секция 9' может поворачиваться относительно секция 9” вокруг оси 19. Ленточный конвейер 9 содержит приводные устройства 11, например приводные двигатели, которые могут опускать и поднимать конвейер 9, особенно ее секции 9', 9”.On Fig shows a diagram of a molding machine of the present invention, which contains a molding plate 2 with many cavities. In this embodiment, the molding plate contains four rows of cavities, each of which contains a group of cavities 5. The rows of cavities are oriented perpendicular to the direction of motion of the molding plate 2. The movement of the molding plate is shown by a double arrow. In addition, the molding machine of the present invention contains one block 6 feed, in which the material of the briquettes is simultaneously pressed into one or more rows of cavities. In this embodiment, two rows of cavities are simultaneously filled. In addition, the molding machine of the present invention comprises a first discharge unit 7 and a second discharge unit 8. In the embodiment shown in FIG. 19, two rows of cavities 5.1 are released in the unloading unit 8, while two rows of cavities 5.2 are simultaneously filled with food material by the supply unit 6. As can be seen in FIG. 19, each discharge unit 7, 8 has its own belt conveyor 9, 10, with the first discharge unit 8 located near the conveyor 9 and the second discharge unit 7 located near the conveyor 10. As shown in FIG. 19, briquettes are unloaded onto a conveyor belt 9 and transported in the direction of the arrow. In a preferred embodiment, the conveyor 9 comprises three sections 9'-9 ″, of which sections 9 ′ and 9 ″ can move relative to the section 9 ″, preferably turning around two axes 18, 19 of rotation, and the section 9 ″ can rotate around the axis 18 relative to section 9 ″, and section 9 ′ can rotate relative to section 9 ″ about axis 19. The belt conveyor 9 includes drive devices 11, for example drive motors, which can lower and raise the conveyor 9, especially its sections 9 ′, 9 ″.

На фиг.20 показано положение, когда брикеты (не показаны) выпали на секцию 9' конвейера 9. После этого этот конвейер опускают для предотвращения столкновения брикетов, в частности, с частями блока 6 подачи. Брикеты транспортируются слева направо, как показано стрелкой. Одновременно или несколько позже формовочная пластина 2 перемещается во второе положение (фиг.20), в котором блок подачи заполняет только что освобожденные полости материалом брикетов. При этом полости, которые были заполнены на предыдущей стадии, теперь выровнены со вторым блоком 7 выгрузки. В этом блоке выгрузки подается воздух для выталкивания сформированных брикетов (не показаны) на ленточный конвейер 10. После этого, как можно видеть на фиг.22, конвейер 10 наклоняется для предотвращения столкновения брикетов на ленте конвейера с частями формовочной машины. Затем, как можно видеть на фиг.23, формовочная пластина 2 подается назад в положение, уже показанное на фиг.19, и процесс повторяется.On Fig shows the position when the briquettes (not shown) fell on the section 9 'of the conveyor 9. After that, this conveyor is lowered to prevent collision of the briquettes, in particular, with parts of the block 6 feed. Briquettes are transported from left to right, as shown by the arrow. Simultaneously or somewhat later, the molding plate 2 is moved to the second position (Fig. 20), in which the feed unit fills the newly vacated cavities with briquette material. In this case, the cavities that were filled in the previous stage are now aligned with the second discharge unit 7. In this discharge unit, air is supplied to push the formed briquettes (not shown) onto the conveyor belt 10. After this, as can be seen in FIG. 22, the conveyor 10 is tilted to prevent the briquettes on the conveyor belt from colliding with parts of the molding machine. Then, as can be seen in FIG. 23, the molding plate 2 is fed back to the position already shown in FIG. 19, and the process is repeated.

Как можно видеть на фиг.19-23, выпускное отверстие 13 блока подачи, которое в рассматриваемом варианте выполнено в пластине, имеет такую ширину, которая обеспечивает одновременное заполнение четырех рядов полостей. Выпускное отверстие дополнительно содержит делитель 17, например клапан, который обеспечивает подачу пищевого материала только через часть выпускной пластины, которая накрыта формовочной пластиной.As can be seen in Figs. 19-23, the outlet 13 of the feed unit, which in the present embodiment is made in the plate, has such a width that allows the simultaneous filling of four rows of cavities. The outlet further comprises a divider 17, for example a valve, which provides the supply of food material only through the part of the outlet plate, which is covered with a molding plate.

На фиг.24-29 представлен второй вариант осуществления изобретения, который в значительной степени аналогичен варианту, представленному на фиг.19-23, так что описание, относящееся к фиг.19-23, также справедливо и в отношении этого второго варианта. В этом варианте первый ленточный конвейер 9 имеет одну секцию, которая наклоняется для увеличения пространства между лентой конвейера 9 и блоком подачи, в частности расстояния между секцией 9' и частями блока подачи. В этом варианте осуществления изобретения дополнительно используется качающаяся секция 12, которая может выравниваться с конвейером 9 или конвейером 10. На фиг.24 брикеты выгружаются на ленту конвейера 9. При этом качающаяся секция 12 выровнена с этим конвейером 9. Затем, как можно видеть на фиг.26, формовочная пластина 2 перемещается во второе положение, в котором брикеты из формовочных полостей выгружаются на конвейер 10. В процессе этого перемещения или после него качающаяся секция 12 наклоняется, так что она выравнивается с конвейером 10, как это показано на фиг.27. Затем, как показано на фиг.28 и 29, формовочная пластина 2 перемещается назад в свое исходное положение (фиг.24) и качающаяся секция 12 снова выравнивается с конвейером 10. Использование качающейся секции позволяет объединить на одном конвейере брикеты, находящиеся на конвейерах 9 и 10. Качающаяся секция 12 или конвейер, который находится после нее по направлению движения, могут работать со скоростями, которые отличаются от скоростей конвейеров 9 и 10, для увеличения или уменьшения расстояния между двумя рядами.On Fig-29 presents a second embodiment of the invention, which is largely similar to the option presented on Fig-23, so that the description related to Fig-23, is also true with respect to this second option. In this embodiment, the first belt conveyor 9 has one section that tilts to increase the space between the belt of the conveyor 9 and the feed unit, in particular the distance between the section 9 'and the parts of the feed unit. In this embodiment, the swinging section 12 is additionally used, which can be aligned with conveyor 9 or conveyor 10. In FIG. 24, the briquettes are unloaded onto the conveyor belt 9. In this case, the swinging section 12 is aligned with this conveyor 9. Then, as can be seen in FIG. .26, the molding plate 2 is moved to a second position in which the briquettes from the molding cavities are unloaded onto the conveyor 10. During or after this movement, the swinging section 12 is tilted so that it aligns with the conveyor 10, as It is shown in Figure 27. Then, as shown in FIGS. 28 and 29, the molding plate 2 is moved back to its original position (FIG. 24) and the swinging section 12 is again aligned with the conveyor 10. Using the swinging section allows to combine the briquettes located on the conveyors 9 and 10. The swinging section 12 or the conveyor, which is located after it in the direction of movement, can work with speeds that differ from the speeds of the conveyors 9 and 10, to increase or decrease the distance between the two rows.

На фиг.30 представлен еще один вариант осуществления изобретения. В этом варианте палочки 21 вставляются в брикеты в процессе их формирования и/или после формирования. Поэтому формовочная пластина содержит на каждую полость по одной щели 20, которая направляет палочку при ее введении в брикет. Палочка может быть введена в брикет путем перемещения палочки и/или перемещения формовочной пластины. Щели 20 открыты в нижней части и проходят от полости в направлении боковой стенки 23 формовочной пластины 2, которая перпендикулярна направлению движения формовочной плиты, указанному двойной стрелкой. Поскольку щель 20 открыта внизу, брикет с палочкой легко может быть извлечен из полости формовочной плиты. Направление щели в формовочной плите обеспечивает формирование брикетов с палочками, которые отходят от брикетов в направлении движения ленты (брикеты на конвейере 10) и в противоположном направлении (брикеты на конвейере 9).On Fig presents another embodiment of the invention. In this embodiment, the sticks 21 are inserted into the briquettes during their formation and / or after formation. Therefore, the molding plate contains on each cavity one slit 20, which guides the stick when it is inserted into the briquette. The stick can be inserted into the briquette by moving the stick and / or moving the molding plate. The slots 20 are open in the lower part and extend from the cavity in the direction of the side wall 23 of the molding plate 2, which is perpendicular to the direction of movement of the molding plate, indicated by a double arrow. Since the slit 20 is open at the bottom, the briquette with the stick can easily be removed from the cavity of the molding plate. The direction of the slit in the molding plate provides the formation of briquettes with sticks that extend from the briquettes in the direction of movement of the belt (briquettes on the conveyor 10) and in the opposite direction (briquettes on the conveyor 9).

С помощью качающейся секции 12, показанной на фиг.24-29, может быть получено расположение брикетов, показанное на фиг.31. Специалисту в данной области техники будет понятно, что для получения такой конфигурации брикетов также необходимо, чтобы конвейеры 9, 10, качающаяся секция 12 и/или конвейер 24, находящийся после конвейеров 9, 10 и/или качающейся секции 12, должны иметь возможность перемещения вбок, а именно горизонтально и перпендикулярно направлению движения конвейера и/или движению с таким компонентом. Достоинством схемы расположения брикетов, показанной на фиг.31, является то, что можно увеличить нагрузку брикетами на единицу площади ленты конвейера, что выгодно с точки зрения последующей обработки брикетов и/или их упаковки, поскольку в этом случае необходима упаковка меньших размеров. Специалисту в данной области техники будет понятно, что вышеуказанное справедливо также и в отношении брикетов без палочек.Using the swinging section 12 shown in Fig.24-29, the location of the briquettes shown in Fig.31 can be obtained. One skilled in the art will understand that to obtain such a briquette configuration, it is also necessary that the conveyors 9, 10, the swinging section 12 and / or the conveyor 24 located after the conveyors 9, 10 and / or the swinging section 12 must be able to move sideways , namely horizontally and perpendicular to the direction of movement of the conveyor and / or movement with such a component. An advantage of the briquette arrangement shown in Fig. 31 is that it is possible to increase the load of briquettes per unit area of the conveyor belt, which is advantageous from the point of view of the subsequent processing of the briquettes and / or their packaging, since in this case smaller packaging is necessary. One skilled in the art will appreciate that the above is also true for stickless briquettes.

Расположение брикетов в шахматном порядке, как показано на фиг.31, также может быть получено в случае расположения в шахматном порядке полостей в формовочной плите 2, как это показано на фиг.32. При такой конфигурации формовочной плиты отпадает необходимость в боковом перемещении одной из лент и/или качающейся секции.The arrangement of the briquettes in a checkerboard pattern, as shown in Fig. 31, can also be obtained if the cavities are staggered in the molding plate 2, as shown in Fig. 32. With this configuration of the molding plate, there is no need for lateral movement of one of the tapes and / or the swinging section.

Claims

1. A molding machine (3) for manufacturing briquettes (22) of food products, comprising a molding unit (1) comprising a mold (11) in which briquettes are formed adjacent to the pressing component (13) and at least partially made of porous material moreover, the molds (11) are configured to push the briquettes out of them using gas, characterized in that the molding block is a rotating drum, the pressing component has a three-dimensional surface structure and the surface of the molding block interacting with the pressing component, has a three-dimensional structure, providing the formation of a product with a variable thickness over its entire length.

2. A molding machine (3) according to claim 1, characterized in that it preferably comprises an adjustable spring element (16, 18) between the base (5) and the pressing component (13).

3. The molding machine (3) according to claim 1, characterized in that it uses a cutting element (23), which is at least partially integral with the pressure component (13).

4. The molding machine (3) according to claim 3, characterized in that the pressing component (13) has an opening (14) and the cutting element (23) is located around the perimeter of this hole (14).

5. The molding machine (3) according to claim 3 or 4, characterized in that the cutting element (23) is made in the pressing component, preferably using waterjet cutting.

6. A molding machine (3) according to claim 3 or 4, characterized in that the cutting element (23) has a sawtooth and / or wavy and / or straight edge.

7. The molding machine (3) according to claim 1, characterized in that the molding unit is configured to apply a vacuum to prevent spontaneous release of the briquette (22).

8. The molding machine (3) according to claim 1 or 7, characterized in that the molding unit (1) is configured to supply water after unloading the briquettes (22).

9. The molding machine (3) according to claim 1, characterized in that the simultaneous formation of several rows of briquettes is provided.

10. The molding machine (3) according to claim 1, characterized in that the molds (11) are connected to the surrounding atmosphere and / or to the system (25, 26, 28) with a pressure medium.

11. The molding machine (3) according to claim 1, characterized in that it comprises a stick insertion unit (34) that can move, preferably at least in a circumference.

12. The molding machine (3) according to claim 11, characterized in that the said block is located at the front end (36) of the drum.

13. The molding machine (3) according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises a cam capable of pushing the stick, introducing it into the briquette, while the molding block performs translational movement.

14. The molding machine (3) according to claim 11 or 12, characterized in that there is a tool (30), which is a gap.

15. The molding machine according to claim 1, characterized in that it contains a separation element for separating the gas flow between several cavities.