RU2574250C2

RU2574250C2 - Device and method for successive manufacturing of pressed carbons units fit for coking chambers

Info

Publication number: RU2574250C2
Application number: RU2012121604/05A
Authority: RU
Inventors: Франц-Йозеф ШЮККЕР
Original assignee: ТюссенКрупп Уде ГмбХ
Priority date: 2009-11-13
Filing date: 2010-10-30
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: inventions may be used in coke and oil industries. The method for successive manufacturing of pressed carbons units (11) fit for coking chambers includes coal bulk (6) filling from coal feed device (5) into press mould (4) containing mobbing plate (1) equipped with folding stop wall (2) impermeable for coal and two side walls (15a, 15b) passing in parallel to direction of the plate (1) movement. Press mould (4) is permeable for coal in one horizontal direction. During manufacturing of pressed carbon units (8) the side of press mould (4) permeable for coal is closed with fixed closing wall (3) and moved towards direction of plate (1) so that by press mould (4) shape of coal bulk (6) is fixed in horizontal plane. Upon completion of pressed carbon unit (8) shaping plate (1) is moved horizontally along press mould (4), at that plate (1) is capable of moving crosswise in horizontal direction. During the shaping procedure plate (1) is put to the brake or stopped in horizontal direction or moved close to fixed closing wall (3). Loose coal layer (9) is compacted by ramming appliance (7).

EFFECT: inventions allow increasing in coke gas yield at simultaneous manufacturing of several pressed units.

14 cl, 5 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к способу горизонтально последовательного изготовления угольных спрессованных блоков, пригодных для камер коксования, в котором уголь спрессовывают в пресс-форме повторяющимся трамбованием в вертикальном направлении и в котором формообразование осуществляют путем спрессовывания в горизонтальном направлении к стенкам, непроницаемым для угля, при этом одну стенку устанавливают на застопоренной плите, и две стенки устанавливают подвижными в горизонтальном направлении перпендикулярно к плите, и в котором изготовление угольных блоков осуществляют последовательно путем сдвига плиты в горизонтальной плоскости относительно неподвижной стенки. Изобретение относится также к устройству, с помощью которого можно изготавливать указанные угольные спрессованные блоки.The present invention relates to a method for horizontally sequentially manufacturing carbon pressed blocks suitable for coking chambers, in which coal is pressed into a mold by repeated ramming in a vertical direction and in which shaping is carried out by pressing in a horizontal direction to walls impermeable to coal, wherein one the wall is mounted on a locked plate, and two walls are mounted movable in a horizontal direction perpendicular to the plate, and in which ohm manufacture of carbon blocks is performed sequentially by shifting the plate in a horizontal plane relative to the stationary wall. The invention also relates to a device with which it is possible to manufacture said compressed coal blocks.

В многочисленных типах конструкций загрузку печей коксования осуществляют горизонтально через дверь камеры коксования. При коксовании угля часто возникает затруднение, заключающееся в невозможности подачи угля точно дозированными порциями. К тому же, предпринимаются попытки найти возможность загружать уголь в камеры коксования в наиболее компактном виде, насколько это возможно, и при отсутствии каких бы то ни было пустот, с тем, чтобы оптимизировать количество коксуемого угля для получения кокса. В связи с этим известные способы и процессы предусматривают спрессовывание или уплотнение угля так, что уголь выдают в виде окончательно спрессованных блоков с точным соблюдением заданных размеров для всего их количества. Однако блоки, состоящие из угля, должны допускать выделение коксовых газов.In numerous types of structures, the coking ovens are loaded horizontally through the coking chamber door. When coking coal, the difficulty often arises, which is the impossibility of supplying coal in precisely dosed portions. In addition, attempts are being made to find the possibility of loading coal into the coking chambers in the most compact form, as possible, and in the absence of any voids, in order to optimize the amount of coking coal to produce coke. In this regard, the known methods and processes provide for the compression or compaction of coal so that the coal is produced in the form of finally compressed blocks with the exact observance of the specified sizes for their entire quantity. However, blocks consisting of coal must allow the release of coke oven gases.

В документе DE 19545736 А1 описан способ загрузки коксовой печи с нагреваемым полом, имеющей малую высоту загрузки и большую поверхность пода печи. Согласно этому типу конструкции уголь загружают в камеру коксования в горизонтальном направлении, при этом согласно изобретению указанный уголь насыпают снаружи печи ровным слоем на плоскую плиту основания и затем уплотняют до получения уплотненного угольного пирога, который осторожно проталкивают в камеру коксования, после чего плиту основания отводят назад из камеры коксования, в то время как угольный пирог удерживается с передней стороны. Таким образом, в камеру коксования загружают уплотненный угольный пирог. Данный способ никоим образом не раскрывает того, как при одновременном изготовлении нескольких спрессованных блоков обеспечить возможность газовыделения коксовых газов из промежутков между прессованными блоками.DE 19545736 A1 describes a method for loading a coke oven with a heated floor having a small loading height and a large surface of the furnace hearth. According to this type of construction, the coal is loaded into the coking chamber in the horizontal direction, while according to the invention, said coal is poured into the coking chamber with an even layer on the flat base plate and then compacted to obtain a compacted coal cake, which is carefully pushed into the coking chamber, after which the base plate is pulled back from the coking chamber, while the charcoal cake is held from the front. Thus, a compacted coal cake is loaded into the coking chamber. This method does not in any way disclose how, while simultaneously producing several compressed blocks, to ensure the possibility of gas evolution of coke oven gases from the gaps between the pressed blocks.

В документе WO 2006056286 А1 описано гидравлическое прессующее устройство для изготовления уплотненного угольного пирога, состоящего из сыпучего угольного материала, предназначенное для использования в коксовой печи, причем указанное устройство имеет в своем составе пресс-форму, образованную тележкой или салазками, включающую стенки, пол и упорную стенку, над которой поперечно к направлению ее перемещения расположен питательный желоб для подачи угля, и содержит цилиндрическую головку, которая прижимает сыпучий угольный материал, подаваемый из питающего желоба посредством гидравлического устройства, в горизонтальном направлении к стопорной стенке, так что сыпучий угольный материал, получаемый из угля, может быть спрессован за ряд циклов прессования в горизонтальном направлении до плотности, которая выше плотности, достигаемой в других известных устройствах, причем превышение плотности достигает до 60%. Верхняя граница угольного пирога задается крышкой прессуемого пирога. Усилие прессования, действующее в вертикальном направлении и несколько раз на угольный пирог для его уплотнения, здесь не описывается.WO2006056286 A1 describes a hydraulic pressing device for making a compacted coal cake consisting of a loose coal material for use in a coke oven, said device having a mold formed by a trolley or slide, including walls, a floor and a thrust a wall above which a feed chute for supplying coal is located transversely to the direction of its movement, and contains a cylindrical head that presses loose coal material, supplied from the feed chute by means of a hydraulic device, horizontally towards the retaining wall, so that the loose coal material obtained from coal can be pressed over a series of pressing cycles in the horizontal direction to a density that is higher than the density achieved in other known devices, and the density is exceeded reaches up to 60%. The upper boundary of the coal cake is set by the cover of the pressed cake. The pressing force acting in the vertical direction and several times on the coal cake to seal it is not described here.

В документе DE 2922861 А описан способ уплотнения мелкозернистой угольной шихты, предназначенной для коксования, причем указанную угольную шихту направляют с помощью подающего устройства в уплотняющую форму, который осуществляют посредством одного или нескольких направляющих колес, оснащенных одной или несколькими лопастями. Уплотнение посредством лопастного устройства выполняют прессованием и осуществляют за счет кинетической энергии, выделяющейся при подаче угольных частиц в уплотняющую форму, предусмотренную для этой цели. Этот способ зависит от качества задействованного угля и для его реализации может потребоваться определенная остаточная влажность, предварительный подогрев или дополнительное введение подходящей связующей добавки.DE 2922861 A describes a method for densifying a fine-grained coal charge intended for coking, wherein said coal charge is guided by means of a feeding device into a sealing form, which is carried out by means of one or more guide wheels equipped with one or more vanes. Sealing by means of a blade device is carried out by pressing and is carried out due to the kinetic energy released when the coal particles are fed into the sealing form provided for this purpose. This method depends on the quality of the coal involved, and for its implementation, a certain residual moisture content, preheating or additional introduction of a suitable binder additive may be required.

В документе WO 0229345 А1 описан способ загрузки угля в камеру коксования, заключающийся в том, что рядом с дверью камеры коксования размещают комбинированную загрузочно-толкающую машину, причем указанная машина производит также уплотнение угля, и осуществляют уплотнение в отсеке, образованном двумя подвижными боковыми стенками и двумя неподвижными боковыми стенками, и уплотненный таким образом угольный пирог после уплотнения загружают в камеру коксования. Здесь также не предусмотрено усилие прессования, действующее в вертикальном направлении. И с помощью этого известного способа тоже не удается подразделить уплотненный угольный пирог на несколько отдельных неспеченных прессовок с тем, чтобы достичь улучшенного газовыделения во время коксования угля.WO 0229345 A1 describes a method for loading coal into a coking chamber, comprising placing a combined loading and pushing machine next to the coking chamber door, said machine also compaction of coal and compaction in a compartment formed by two movable side walls and two fixed side walls, and thus sealed coal cake after compaction is loaded into the coking chamber. Also, the pressing force acting in the vertical direction is not provided here. And using this known method, it is also not possible to subdivide the compacted coal cake into several separate green furnaces in order to achieve improved gas evolution during coal coking.

Существует насущная потребность в создании способа и процесса, который бы предусматривал уплотнение приложением нагрузки, действующей в вертикальном направлении, и с помощью которого из рыхлого угля получались бы неспеченные прессовки, вмещающие пустоты, в результате чего обеспечивалась бы возможность выхода коксовых газов, образующихся при коксовании угля. Существует также необходимость в том, чтобы иметь возможность загружать уголь в камеру коксования непосредственно из уплотняющей установки.There is an urgent need to create a method and process that would provide compression by applying a load acting in the vertical direction, and with the help of which loose sintered compacts containing voids would be formed from loose coal, as a result of which the coke-oven gases formed during coal coking could be allowed to escape. . There is also a need to be able to load coal into the coking chamber directly from the sealing unit.

Настоящее изобретение решает эту задачу путем создания способа, предусматривающего получение из сыпучей угольной массы угольных спрессованных блоков, пригодных для использования в камерах коксования, согласно которому уголь уплотняют усилием, действующим в вертикальном направлении, подавая таким образом уголь порциями с оставлением пустот между этими порциями, через которые может выходить образующийся при коксовании угля коксовый газ, причем горизонтальную пресс-форму образуют стенками, непроницаемыми для угля, одну из которых устанавливают на плите предпочтительно с возможностью складывания назад, а две другие стенки устанавливают неподвижно по бокам по одной координате, и во время проведения процедуры уплотнения другую неподвижную стенку прижимают к плите, и со стороны неподвижного в горизонтальном направлении трамбовочного устройства прикладывают действующее в вертикальном направлении усилие, так что при горизонтальном перемещении плиты последовательно, одна за другой, изготавливаются угольные прессовки.The present invention solves this problem by creating a method involving obtaining from the bulk coal mass of coal pressed blocks suitable for use in coking chambers, according to which the coal is compacted by a force acting in the vertical direction, thereby supplying the coal in portions, leaving voids between these portions, through which can be produced during the coking of coal coke oven gas, and the horizontal mold is formed by walls impervious to coal, one of which is installed they are preferably folded back onto the plate, and the other two walls are fixed motionless on the sides at the same coordinate, and during the compaction procedure, the other fixed wall is pressed against the plate, and a force acting in the horizontal direction of the tamper is applied in the vertical direction, so that with horizontal movement of the plate in series, one after the other, carbon compacts are made.

В соответствии с настоящим изобретением предлагается, в частности, способ последовательного изготовления угольных спрессованных блоков, пригодных для использования в камерах коксования, в которомIn accordance with the present invention, there is proposed, in particular, a method for the sequential manufacture of compressed carbon blocks suitable for use in coking chambers, in which

(i) засыпают сыпучую угольную массу из устройства подачи угля в пресс-форму, содержащую подвижную плиту, снабженную откидной стопорной стенкой, непроницаемой для угля, и две смещаемые в стороны боковые стенки, непроницаемые для угля, проходящие параллельно направлению перемещения плиты и являющиеся неподвижными в одном горизонтальном направлении, которые могут перемещаться перпендикулярно к направлению перемещения плиты в другом горизонтальном направлении в требуемое местоположение, так что пресс-форма обладает проницаемостью для угля только в одном горизонтальном направлении,(i) pouring loose coal mass from the coal feed device into the mold containing the movable plate provided with a hinged locking wall impervious to coal, and two side walls that are impermeable to coal, running parallel to the direction of movement of the plate and which are motionless in one horizontal direction that can move perpendicular to the direction of movement of the plate in another horizontal direction to the desired location, so that the mold is permeable to carbon I have only one horizontal direction,

(ii) во время изготовления угольных спрессованных блоков ту сторону пресс-формы, которая является проницаемой для угля, закрывают неподвижной запирающей стенкой и перемещают в направлении плиты так, что посредством пресс-формы фиксируют форму сыпучей угольной массы в горизонтальном направлении с тем, чтобы при прессовании получить угольный спрессованный блок,(ii) during the manufacture of compressed coal blocks, the side of the mold that is permeable to coal is closed with a fixed locking wall and moved in the direction of the plate so that the shape of the loose coal mass is horizontal fixed by means of the mold so that when pressing to get a coal pressed block,

(iii) и по окончании формования угольного спрессованного блока перемещают плиту горизонтально в направлении вдоль пресс-формы, причем плита способна продолжать передвигаться поперечно в горизонтальном направлении, и(iii) and upon completion of the molding of the carbon pressed block, the plate is moved horizontally in the direction along the mold, the plate being able to continue to move laterally in the horizontal direction, and

отличающийся тем, чтоcharacterized in that

(a) для процедуры прессования плиту тормозят или стопорят в горизонтальном направлении или перемещают вплотную к неподвижной запирающей стенке, и(a) for the pressing procedure, the plate is braked or locked in the horizontal direction or moved close to the fixed locking wall, and

(b) рыхлый угольный слой уплотняют трамбовочным устройством путем давления на рыхлый угольный слой, находящийся в пресс-форме, под действием устройства, создающего действующее в вертикальном направлении усилие, фиксируя при этом форму угля в горизонтальной плоскости с помощью пресс-формы так, чтобы получить угольный спрессованный блок, и(b) the loose coal layer is compacted with a tamping device by pressure on the loose coal layer in the mold under the action of a device that produces a force acting in the vertical direction, while fixing the shape of the coal in a horizontal plane with the mold so as to obtain compressed coal block, and

(c) используют пространство в пресс-форме, открытое в горизонтальном направлении, в то время как плита продолжает перемещаться, для изготовления следующего угольного спрессованного блока.(c) use the space in the mold, open in the horizontal direction, while the plate continues to move, for the manufacture of the next coal pressed block.

Плита с откидной стопорной стенкой, которая является непроницаемой для угля и жестко закреплена к плите, служит в качестве тележки вследствие подвижности плиты в горизонтальном направлении. Благодаря наличию у плиты откидной непроницаемой для угля стопорной стенки и наличию двух неподвижных стенок, проходящих параллельно направлению перемещения плиты в одном горизонтальном направлении, которые имеют возможность перемещаться вертикально к направлению перемещения плиты во втором горизонтальном направлении, обеспечивается возможность удержания угольных спрессованных блоков в форме во время выполнения другой операции трамбования и возможность избежать распространения угля в горизонтальном направлении. Таким образом, плита перемещается в такое местоположение, в котором две боковые стенки могут перемещаться в направлении плиты в подходящее местоположение так, что получают пресс-форму с требуемым боковым давлением. Образовавшуюся при этом сторону, проницаемую для угля, закрывают непроницаемой для угля неподвижной запирающей стенкой, вплотную к которой плита перемещается, или стопорят для прессования.A plate with a hinged locking wall, which is impervious to coal and rigidly fixed to the plate, serves as a trolley due to the horizontal movement of the plate. Due to the presence of a hinged coal-tight retaining wall at the stove and the presence of two fixed walls parallel to the direction of movement of the stove in one horizontal direction, which are able to move vertically to the direction of movement of the stove in the second horizontal direction, it is possible to hold the pressed coal blocks in shape during performing another tamping operation and the ability to avoid the spread of coal in the horizontal direction. Thus, the plate is moved to a location where the two side walls can move in the direction of the plate to a suitable location so that a mold with the required lateral pressure is obtained. The coal-permeable side formed thereby is closed with a coal-impermeable fixed locking wall, close to which the plate moves or is locked for pressing.

Способ предпочтительно осуществляют так, что изготовленные угольные спрессованные блоки во время изготовления следующего угольного спрессованного блока накрыты посредством крышки, расположенной над угольным спрессованным блоком. Тем самым становится возможным удерживать угольные спрессованные блоки в форме даже во время выполнения другой операции трамбования и избежать распространения угля в направлении вверх.The method is preferably carried out so that the manufactured coal pressed blocks during the manufacture of the next coal pressed block are covered by means of a cover located above the coal pressed block. Thus, it becomes possible to hold the compressed coal blocks in shape even during another tamping operation and to prevent the spread of coal in the upward direction.

Плита предпочтительно опирается на ролики для обеспечения возможности ее линейного перемещения в горизонтальной плоскости. Ролики надлежащим образом установлены на тележке, которая может перемещаться во втором горизонтальном направлении так, что тележка перемещается для загрузки в одном направлении к передней стороне загружаемой камерыкоксования. В одном примере осуществления настоящего изобретения плиту перемещают вместе с угольными спрессованными блоками для загрузки в камеру коксования и после загрузки ее снова отводят назад из камеры коксования, прочно удерживая угольный пирог с передней стороны.The plate is preferably supported on rollers to enable linear movement in the horizontal plane. The rollers are suitably mounted on a trolley that can move in a second horizontal direction so that the trolley moves for loading in one direction to the front side of the loading coking chamber. In one embodiment of the present invention, the stove is moved together with the compressed coal blocks for loading into the coking chamber and after loading it is again taken back from the coking chamber, firmly holding the coal cake from the front side.

В другом примере осуществления способа согласно изобретению обеспечивается также возможность удаления, откидывания назад или погружения стопорной стенки, установленной на тележке, причем тележка передвигается близко к открытой камере коксования и угольный пирог, состоящий из готовых угольных спрессованных блоков, предназначенный для загрузки в камеру коксования, соскальзывает с тележки в камеру коксования. Тем самым обеспечивается возможность загрузки угольных спрессованных блоков в камеру коксования непосредственно с тележки. Способ согласно изобретению предполагает обеспечение возможности загрузки в камеру коксования как одного угольного спрессованного блока, так и части угольных спрессованных блоков или же всех угольных спрессованных блоков.In another example embodiment of the method according to the invention, it is also possible to remove, tilt back or immerse the retaining wall mounted on the trolley, the trolley moving close to the open coking chamber and the coal cake consisting of prefabricated compressed carbon blocks intended for loading into the coking chamber slides from the trolley to the coking chamber. This makes it possible to load compressed coal blocks into the coking chamber directly from the trolley. The method according to the invention involves the possibility of loading into the coking chamber of both one compressed coal block, and part of the pressed coal blocks or all of the coal pressed blocks.

Угольный спрессованный блок, изготавливаемый с применением способа согласно изобретению, как правило, имеет среднюю ширину в пределах от 3500 мм до 4500 мм и среднюю длину в пределах от 450 мм до 550 мм. В предпочтительном примере осуществления изобретения угольные спрессованные блоки имеют среднюю ширину 3750 мм и среднюю длину 500 мм. Однако способ может быть модифицирован таким образом, что угольные спрессованные блоки будут иметь любой произвольный размер.A compressed coal block manufactured using the method according to the invention typically has an average width ranging from 3500 mm to 4500 mm and an average length ranging from 450 mm to 550 mm. In a preferred embodiment, the compressed carbon blocks have an average width of 3750 mm and an average length of 500 mm. However, the method can be modified in such a way that the compressed carbon blocks will have any arbitrary size.

В типичном примере осуществления изобретения угольный(ые) спрессованный(ые) блок(и) имеет(ют) после изготовления среднюю высоту в пределах от 950 мм до 1050 мм. В предпочтительном примере осуществления изобретения высота угольных спрессованных блоков после изготовления в среднем составляет 1000 мм.In a typical embodiment of the invention, the coal-pressed (s) block (s) has, after manufacturing, an average height ranging from 950 mm to 1050 mm. In a preferred embodiment, the height of the compressed coal blocks after manufacture is on average 1000 mm.

В соответствии с изобретением предлагается также устройство, с помощью которого осуществляется способ согласно изобретению.In accordance with the invention, there is also provided a device by which the method according to the invention is carried out.

В соответствии с изобретением предлагается, в частности, устройство для горизонтального последовательного изготовления угольных спрессованных блоков, пригодных для использования в камерах коксования, включающее:In accordance with the invention, it is proposed, in particular, a device for the horizontal sequential manufacture of compressed coal blocks suitable for use in coking chambers, including:

(i) одну поддерживаемую горизонтально плиту, способную перемещаться горизонтально в продольном и поперечном направлении,(i) one horizontally supported slab capable of moving horizontally in the longitudinal and transverse directions,

(ii) две непроницаемые для угля боковые стенки, проходящие параллельно горизонтальному направлению перемещения плиты, неподвижные в одном горизонтальном направлении и способные перемещаться вертикально к направлению перемещения плиты,(ii) two coal-tight side walls extending parallel to the horizontal direction of movement of the plate, stationary in one horizontal direction and able to move vertically to the direction of movement of the plate,

(iii) одну непроницаемую для угля закрывающую и откидную стопорную стенку, установленную на плите и расположенную поперечно к направлению перемещения плиты, так что плита вместе с двумя боковыми стенками и откидной стопорной стенкой образуют пресс-форму, которая является непроницаемой для угля в трех горизонтальных направлениях, при этом(iii) one coal impervious closing and hinged retaining wall mounted on the stove and transverse to the direction of movement of the stove, so that the stove together with two side walls and a hinged retaining wall form a mold that is impervious to coal in three horizontal directions , wherein

(iv) над пресс-формой расположено устройство подачи угля, через которое плита, действующая как пресс-форма, может заполняться сыпучей угольной массой(iv) a coal feed device is located above the mold, through which the stove, acting as a mold, can be filled with bulk coal

(v) и плита также может передвигаться с помощью соответствующих устройств в горизонтальной плоскости поперечно к направлению перемещения,(v) and the plate can also be moved using appropriate devices in a horizontal plane transverse to the direction of movement,

отличающееся тем, чтоcharacterized in that

(a) плита вместе с проницаемой для угля стороной пресс-формы может быть перемещена с помощью соответствующего устройства вплотную к неподвижной запирающей стенке или же может быть застопорена перед неподвижной запирающей стенкой в местоположении, отведенном для цикла прессования,(a) the plate, together with the coal-permeable side of the mold, can be moved using the appropriate device close to the fixed locking wall, or it can be locked in front of the fixed locking wall at a location designated for the pressing cycle,

(b) и над плитой расположено стационарное трамбовочное устройство, причем указанное трамбовочное устройство может перемещаться в вертикальном направлении и оснащено соответствующими подъемными механизмами, и при падении на лежащий под ним рыхлый угольный слой оно прилагает силу весовой нагрузки для прессования рыхлого угольного слоя.(b) a stationary ramming device is located and above the stove, wherein said ramming device can be moved vertically and equipped with appropriate lifting mechanisms, and when it falls on a loose coal layer lying below it, it exerts a weight load to compress the loose coal layer.

Трамбовочное устройство, обладающее возможностью перемещения в вертикальном направлении и используемое для трамбования угля, предпочтительно приводится в действие гидравлическим устройством. Однако возможно также использование и устройства с электрическим или механическим приводом. Трамбовочное устройство может быть любой конструкции и/или типа конструктивного исполнения. В типичном варианте исполнения устройство подачи угля представляет собой лотковый питатель с возвратно-поступательным ходом. Он, как правило, подает сыпучую угольную массу из бункера для хранения угля. Однако в любом примере осуществления изобретения возможны и другие типы конструктивного исполнения, согласующиеся с основным пунктом формулы изобретения указанного устройства.The ramming device, which is vertically movable and used for ramming coal, is preferably driven by a hydraulic device. However, it is also possible to use devices with an electric or mechanical drive. The ramming device may be of any design and / or type of construction. In a typical embodiment, the coal supply device is a tray feeder with a reciprocating stroke. It typically feeds bulk coal from a coal storage bin. However, in any example embodiment of the invention, other types of design are possible, consistent with the main claim of the specified device.

Для осуществления настоящего изобретения плита обладает возможностью линейного или почти линейного перемещения в зависимости от боковой направляющей. При изготовлении пресс-формы она постоянно движется немного дальше так, что трамбовочное устройство располагается над формой с подлежащим уплотнению углем. Кроме того, что плита может перемещаться по линейной траектории в горизонтальной плоскости, она может опираться на ролики, которые установлены на тележке, имеющей возможность перемещаться поперечно к ней в горизонтальном направлении вдоль передней стороны коксовой батареи. Для оказания поддержки опорные ролики для уплотнительной установки могут быть установлены неподвижным образом.For the implementation of the present invention, the plate has the possibility of linear or almost linear movement depending on the side guide. In the manufacture of the mold, it constantly moves a little further so that the ramming device is located above the mold with the coal to be sealed. In addition to the fact that the plate can move along a linear path in the horizontal plane, it can rely on rollers that are mounted on a trolley that has the ability to move laterally to it in the horizontal direction along the front side of the coke oven battery. To support the support rollers for the sealing installation can be fixedly mounted.

Возможен вариант конструкции с тележкой, оснащенной колесами, обеспечивающими возможность ее перемещения. В другом варианте конструкции плита снабжена скользящими элементами, обеспечивающими возможность ее перемещения, и эти скользящие элементы могут перемещаться по рельсам, предназначенным для этой цели, так что плиту можно назвать салазками. В таком случае плита может перемещаться вдоль передней стороны коксовых печей. Приводы или стопорные устройства могут быть предусмотрены в любом произвольном месте.A design variant is possible with a trolley equipped with wheels, providing the possibility of its movement. In another embodiment, the plate is provided with sliding elements to enable its movement, and these sliding elements can move along rails intended for this purpose, so that the plate can be called a slide. In this case, the stove can move along the front side of the coke ovens. Actuators or locking devices can be provided in any arbitrary place.

Согласно изобретению предлагаются способ и устройство, обеспечивающие уплотнение угля действующим в вертикальном направлении усилием так, что из рыхлого угля образуют пресс-формы, содержащие пустоты. Благодаря этому обеспечивается возможность выхода коксовых газов, образующихся при коксовании угля. Загрузка угля может быть произведена непосредственно из уплотняющего оборудования в камеру коксования. Этим обеспечивается экономия расходов на оборудование установки и технологический процесс.According to the invention, there is provided a method and apparatus for compaction of coal with a vertical force in such a way that molds containing voids are formed from loose coal. Due to this, the possibility of the release of coke oven gases generated during the coking of coal. Coal loading can be made directly from the sealing equipment into the coking chamber. This saves costs on plant equipment and the process.

Устройство согласно изобретению поясняется пятью фигурами, на которых представлена временная последовательность этапов типичного цикла прессования. Эти чертежи лишь поясняют возможный пример осуществления для конструкции и/или типа конструктивного исполнения способа в соответствии с изобретением, но не ограничивают объем изобретения.The device according to the invention is illustrated by five figures, which represent the time sequence of steps of a typical pressing cycle. These drawings merely explain a possible embodiment for the design and / or type of embodiment of the method in accordance with the invention, but do not limit the scope of the invention.

На фиг. 1 показана плита (1) согласно изобретению с закрепленной на ней откидной стопорной стенкой (2). Здесь не видны две боковые стенки, которые расположены параллельно плоскости листа чертежа. Во время цикла прессования плита (1) перемещается вплотную к неподвижной запирающей стенке (3), образуя таким образом пресс-форму (4). Посредством устройства (5) подачи угля осуществляют заполнение пресс-формы сыпучей угольной массой (6). Затем трамбовочное устройство (7) спрессовывает сыпучую угольную массу (6) в уплотненные угольные спрессованные блоки (8). Из фиг. 1 также видно, что на них еще лежит рыхлый угольный слой (9), наложенный на уже уплотненный угольный спрессованный блок (8a) подачей угля из устройства (5) подачи угля. Запирающая стенка (3) включает закрывающий щиток (10), снабженный удерживающим устройством (10а), которое удерживает лоток (10b) питателя.In FIG. 1 shows a plate (1) according to the invention with a hinged locking wall (2) fixed to it. Two side walls that are parallel to the plane of the drawing sheet are not visible here. During the pressing cycle, the plate (1) moves close to the stationary locking wall (3), thereby forming a mold (4). By means of the coal supply device (5), the mold is filled with a loose coal mass (6). Then, the tamping device (7) compresses the loose coal mass (6) into compacted coal pressed blocks (8). From FIG. 1 it can also be seen that a loose coal layer (9) still lies on them, superimposed on the already compacted compressed coal block (8a) by supplying coal from the coal supply device (5). The locking wall (3) includes a closing flap (10) provided with a holding device (10a) that holds the feeder tray (10b).

На фиг. 2 показана плита (1) согласно изобретению с закрепленной на ней откидной стопорной стенкой (2), сзади которой размещен уже окончательно уплотненный угольный спрессованный блок (11). По сравнению с чертежом, представленным на фиг. 1, плита (1) переместилась дальше так, что откидная стопорная стенка (2), установленная на плите (1), перемещается в сторону удаления от неподвижной запирающей стенки (3). На плите перед неподвижной запирающей стенкой (3) по ходу процесса, имеется свежий угольный спрессованный блок (8a), на который подается дополнительная сыпучая угольная масса (6), уплотняемая затем посредством трамбовочного устройства (7) совместно с дополнительной угольной массой (6), чтобы получить еще один, второй уплотненный угольный спрессованный блок (8a). Из фиг. 2 видно, что на втором уплотненном угольном спрессованном блоке (8a) все еще лежит рыхлый угольный слой (9). Готовый угольный спрессованный блок накрывают крышкой (12) для спрессованного пирога. Плита (1) снабжена роликами (13), которые установлены на тележке (14), способной перемещаться вертикально к плоскости листа чертежа. Плита (1) может, например, перемещаться в направлении стрелки в камеру коксования для ее загрузки.In FIG. 2 shows a plate (1) according to the invention with a hinged retaining wall (2) fixed to it, behind which a finally sealed compressed coal block (11) is placed. Compared to the drawing shown in FIG. 1, the plate (1) has moved further so that the hinged locking wall (2) mounted on the plate (1) is moved away from the stationary locking wall (3). On the plate in front of the stationary locking wall (3) during the process, there is a fresh pressed coal block (8a), onto which an additional loose coal mass (6) is supplied, which is then compacted by means of a ramming device (7) together with additional coal mass (6), to obtain another, second compacted coal compressed block (8a). From FIG. 2 it can be seen that a loose coal layer (9) is still lying on the second compacted coal compressed block (8a). The finished carbon pressed block is covered with a lid (12) for the pressed cake. The plate (1) is equipped with rollers (13), which are mounted on a trolley (14) that can move vertically to the plane of the drawing sheet. The plate (1) can, for example, move in the direction of the arrow into the coking chamber to load it.

На фиг. 3 показана плита (1) согласно изобретению с закрепленной на ней откидной стопорной стенкой (2), сзади которой размещен другой, уже окончательно уплотненный угольный спрессованный блок (11а). В сравнении с чертежом, представленным на фиг. 1, плита (1) переместилась дальше так, что откидная стопорная стенка (2) перемещается в сторону удаления от неподвижной запирающей стенки (3). Как видно из фиг. 3, на третьем уплотненном угольном спрессованном блоке (8b) все еще лежит рыхлый угольный слой (9).In FIG. 3 shows a plate (1) according to the invention with a hinged locking wall (2) fixed to it, behind which another, finally finally sealed carbon pressed block (11a) is placed. In comparison with the drawing shown in FIG. 1, the plate (1) has moved further so that the hinged locking wall (2) moves away from the stationary locking wall (3). As can be seen from FIG. 3, the loose carbon layer (9) still lies on the third sealed coal-pressed compressed block (8b).

На фиг. 4 показана плита (1) согласно изобретению с закрепленной на ней откидной стопорной стенкой (2), сзади которой размещен еще один уже окончательно уплотненный угольный спрессованный блок (11а). В сравнении с чертежом, представленным на фиг. 1, плита (1) переместилась дальше так, что откидная стопорная стенка (2) перемещается в сторону удаления от неподвижной запирающей стенки (3). Как видно из фиг. 4, на четвертом уплотненном угольном спрессованном блоке (8c) все еще лежит рыхлый угольный слой (9).In FIG. 4 shows a plate (1) according to the invention with a hinged locking wall (2) fixed to it, behind which another already finally compacted coal pressed block (11a) is placed. In comparison with the drawing shown in FIG. 1, the plate (1) has moved further so that the hinged locking wall (2) moves away from the stationary locking wall (3). As can be seen from FIG. 4, a loose coal layer (9) is still lying on the fourth densified coal compression block (8c).

На фиг. 5 показана плита (1) согласно изобретению в виде сверху, включая стопорную стенку (2), которая, например, может иметь откидное исполнение и закреплена на ней. Пресс-форма (4) для угля образована откидной стопорной стенкой (2), другими двумя боковыми неподвижными стенками (15а, 15b), которые могут перемещаться в горизонтальном направлении по направлению к плите (1) или могут удаляться от нее, а также другой неподвижной запирающей стенкой (3), которая установлена не на плите (1). Из фиг. 5 также виден щиток (10) сзади неподвижной запирающей стенки (3). По окончании цикла прессования готовые угольные спрессованные блоки могут перемещаться в одну (16b) из камер (16a-16c) коксования.In FIG. 5 shows a plate (1) according to the invention in a plan view, including a retaining wall (2), which, for example, can be hinged and mounted on it. The mold (4) for coal is formed by a hinged locking wall (2), the other two side fixed walls (15a, 15b), which can move horizontally towards the plate (1) or can move away from it, as well as another fixed a locking wall (3), which is not mounted on the plate (1). From FIG. 5, a shield (10) is also visible behind the fixed locking wall (3). At the end of the pressing cycle, the finished carbon pressed blocks can be moved into one (16b) from the coking chambers (16a-16c).

Перечень ссылочных позицийList of Reference Items

1 Плита1 cooker

2 Откидная стопорная стенка, установленная на плите2 Hinged latch mounted on the plate

3 Неподвижная запирающая стенка3 Fixed locking wall

4 Пресс-форма4 Mold

5 Устройство подачи угля5 Coal feeder

6 Сыпучая угольная масса6 Bulk coal mass

7 Трамбовочное устройство7 rammer

8 Угольный спрессованный блок8 Coal compressed block

8а Второй уплотненный угольный спрессованный блок8a Second compacted coal compressed block

8b Третий уплотненный угольный спрессованный блок8b Third compacted compressed coal block

8с Четвертый уплотненный угольный спрессованный блок8c Fourth compacted compressed coal block

9 Рыхлый угольный слой9 Loose carbon layer

10 Щиток10 Shield

10а Удерживающее устройство10a restraint

10b Лоток питателя для подачи угля10b Feeder tray for coal feed

11 Уже окончательно уплотненный угольный спрессованный блок11 Already finally sealed carbon compressed block

11а Другие уже окончательно уплотненные угольные спрессованные блоки11a Other already finally compacted coal pressed blocks

12 Крышка для спрессованного пирога12 Cover for pressed cake

13 Ролики13 Rollers

14 Тележка14 Trolley

15а, 15b Боковая стенка15a, 15b side wall

16а-16с Камеры коксования16a-16c Coke Chamber

Claims

1. A method for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers, where
(i) the bulk coal mass (6) from the coal supply device (5) is poured into a mold (4) containing a movable plate (1) provided with a coal-tight folding hinged wall (2) and two side walls (15a, 15b) extending parallel to the direction of movement of the plate (1) and being stationary in one horizontal direction, said walls being able to move perpendicularly to the direction of movement of the plate (1) in another horizontal direction to the desired location so that the mold (4) is permeable for coal only in one of the horizontal direction, and wherein
(ii) during the manufacture of coal pressed blocks (8), the coal-permeable side of the mold (4) is closed by a fixed locking wall (3) and moved towards the plate (1) so that the loose form is fixed by means of the mold (4) coal mass (6) in a horizontal plane so as to obtain a compressed coal block (8) during pressing, and where
(iii) upon completion of the molding of the coal pressed block (8), the plate (1) is moved horizontally in the direction along the mold (4), the plate (1) being able to continue to move laterally in the horizontal direction, and
characterized in that
(a) for the pressing procedure, the plate (1) is braked or locked in the horizontal direction or moved close to the stationary locking wall (3),
(b) the loose coal layer (9) is sealed with a ramming device (7) by pressure on the loose coal layer (9) in the mold (4) with a device that creates a force acting in the vertical direction, while fixing the mold with the mold coal in a horizontal plane so as to obtain a compressed coal block,
(c) and use the space in the mold (4), open in the horizontal direction, while the plate (1) continues to move, for the manufacture of the next coal pressed block (8a, 8b, 8c).

2. A method for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers, according to claim 1, characterized in that during the manufacture of the next pressed coal block (8a, 8b, 8 s), the manufactured coal (s) the pressed block (s) (11) are covered with a cover (12) for the pressed cake located above the coal pressed block (11).

3. A method for the sequential manufacture of compressed carbon blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 1, characterized in that the hinged retaining wall (2) is removed or folded back, the plate (1) is moved close to the open chamber (16- 16c) coking, and the fact that the coal cake, consisting of finished carbon pressed blocks (8), is moved by means of a trolley into the coking chamber (16a-16c) to load the coking chamber (16a-16c).

4. A method for the sequential manufacture of compressed carbon blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 3, characterized in that the plate (1) is supported on rollers (13) so that the plate (1) can move in a horizontal plane in in one direction, the rollers (13) are mounted on a trolley (14), which can be moved in a second horizontal direction so that the trolley (14) is moved to the front side of the loading coking chamber (16a-16c) for loading, and the plate (1) is moved to the front of the loading chamber (16a-16c) coke of loading, and the fact that the plate (1) for loading is moved to the coking chamber (16a-16c), and after loading the plate (1) is taken back from the coking chamber (16a-16c), while the front side the coal briquette is held tightly.

5. A method for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers, according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the coal pressed block (11) has an average width from 3500 mm to 4000 mm and an average length from 450 mm to 550 mm.

6. A method for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 5, characterized in that the coal pressed block (11) has an average width of 3750 mm and an average length of 500 mm.

7. A method for the sequential manufacture of compressed carbon blocks (11) suitable for coking chambers, according to claim 6, characterized in that at the end of manufacturing the compressed carbon blocks (11) have a height of 950 mm to 1050 mm.

8. A method for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 7, characterized in that at the end of the production, the coal pressed (s) block (s) has (a) 1000 mm height.

9. A device for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers, containing
(i) one horizontally mounted plate (1) movable horizontally in the longitudinal and transverse directions,
(ii) two coal-tight side walls (15a, 15b) extending parallel to the horizontal direction of movement of the plate (1), said walls being stationary in one horizontal direction and able to move vertically to the direction of movement of the plate (1),
(iii) one impervious to coal closing and folding retaining wall (2) mounted on the plate (1) and located transversely to the direction of movement of the plate (1), so that the plate (1) together with two side walls (15a, 15b) and a hinged locking wall (2) form a mold (4), which is impervious to coal in three horizontal directions, and where
(iv) above the mold (4) is a coal supply device (5) through which the stove (1) acting as a mold can be filled with a loose coal mass (6) and
(v) the plate (1) can also be moved in the horizontal plane by means of appropriate devices transverse to the direction of its movement,
characterized in that
(a) the plate (1) together with the coal-permeable side of the mold (4) can be moved using the device (13) close to the fixed locking wall (3) or can be locked in front of the fixed locking wall (3) at a location reserved for the pressing cycle, and where
(b) a stationary ramming device (7) is located above the plate (1), and the said ramming device can be moved vertically and equipped with appropriate lifting mechanisms, and when it falls on the loose coal layer (9) it exerts a weight load for pressing loose coal layer (9).

10. A device for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 9, characterized in that the plate (1) is supported by rollers (13) to ensure its linear movement in a horizontal plane, said rollers being installed on a trolley (14), which can be moved horizontally along the front of the coking chambers.

11. A device for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 9, characterized in that the tamper device (7), which can be moved in the vertical direction, is driven by a hydraulic device.

12. A device for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 9, characterized in that the coal supply device (5) is a tray feeder with a reciprocating stroke into which loose coal mass can be fed (6) from a coal storage bin.

13. A device for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11), suitable for coking chambers, according to claim 10, characterized in that the horizontally movable trolley (14) moves on wheels.

14. A device for the sequential manufacture of compressed coal blocks (11) suitable for coking chambers according to claim 10, characterized in that the horizontally movable trolley (14) moves on sliding elements or along rails.