RU2574161C2 - Plant for electrochemical machining of bores in bulky parts - Google Patents
Plant for electrochemical machining of bores in bulky parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574161C2 RU2574161C2 RU2014112589/02A RU2014112589A RU2574161C2 RU 2574161 C2 RU2574161 C2 RU 2574161C2 RU 2014112589/02 A RU2014112589/02 A RU 2014112589/02A RU 2014112589 A RU2014112589 A RU 2014112589A RU 2574161 C2 RU2574161 C2 RU 2574161C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- holes
- holder
- installation
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 241000013987 Colletes Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 210000003414 Extremities Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимической обработке высокоточных деталей из металлов и сплавов. Оно может быть использовано для обработки отверстий, в частности для удаления заусенцев в отверстиях, а точнее с их кромок, в крупногабаритных деталях из нержавеющей стали в авиастроении и других отраслях промышленности.The invention relates to the electrochemical processing of high-precision parts from metals and alloys. It can be used to process holes, in particular to remove burrs in the holes, and more precisely from their edges, in large-sized stainless steel parts in the aircraft industry and other industries.
Известно устройство для электрохимического удаления заусенцев с деталей, подаваемых с помощью диэлектрической транспортирующей ленты, в которой выполнены отверстия для установки деталей в зону обработки между перфорированными катодом и анодом, причем поверхность катода, обращенная к ленте, покрыта перфорированным листовым диэлектриком (а.с. №410908, кл. B23P 1/04). Недостатком данной конструкции является то, что съем металла происходит со всей поверхности обрабатываемой детали.A device for electrochemical deburring of parts supplied using a dielectric conveying tape, in which holes are made for mounting parts in the processing zone between the perforated cathode and the anode, the cathode surface facing the tape is covered with a perforated dielectric sheet (A.S. No. 410908,
Известна машина для электрохимической обработки металлических заготовок путем анодного растворения заготовки с помощью электролита и приложенного постоянного тока, включающая по меньшей мере один поворотный стол для закрепления заготовки или держателя заготовки, а также портал с поперечной балкой, на котором предусмотрены один или два катода, при этом, по меньшей мере, поворотный стол установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси вращения, портал выполнен с возможностью линейного перемещения по горизонтальным направляющим относительно поворотного стола, поперечная балка имеет возможность перемещения по вертикальным направляющим портала и возможность поворота вокруг горизонтальной оси вращения, и один или оба катода выполнены с возможностью закрепления каждого на своем или на общем зажимном устройстве на поперечной балке и/или с возможностью линейного перемещения по меньшей мере по одной горизонтальной направляющей по поперечной балке (патент RU №2375158, кл. B23H 7/26). К недостаткам машины для электрохимической обработки металлических заготовок можно отнести сложность конструкции и невозможность электрохимической обработки отверстий.A known machine for the electrochemical processing of metal billets by anodic dissolution of the billet with an electrolyte and an applied direct current, including at least one rotary table for fixing the billet or the holder of the billet, as well as a portal with a transverse beam on which one or two cathodes are provided, while at least the rotary table is rotatably mounted about a vertical axis of rotation, the portal is arranged to linearly move along a horizontal direction relative to the turntable, the transverse beam has the ability to move along the vertical guides of the portal and the possibility of rotation around the horizontal axis of rotation, and one or both cathodes are configured to fix each on its own or on a common clamping device on the transverse beam and / or with the possibility of linear movement along at least one horizontal rail along the transverse beam (patent RU No. 2375158, CL B23H 7/26). The disadvantages of the machine for the electrochemical processing of metal billets include the complexity of the design and the impossibility of electrochemical processing of holes.
Этих недостатков лишена установка для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях, содержащая камеру, внутри которой установлена стойка с держателем для крепления электрода в зажимном устройстве с возможностью линейного перемещения электрода по горизонтальной оси, корпус и стол для закрепления детали, и источник питания, подключаемый к электроду и обрабатываемой детали, причем стол для закрепления детали выполнен в виде вертикально расположенной металлической плиты, имеющей горизонтально расположенные Т-образные пазы и выполненной с возможностью крепления к корпусу установки, а на Т-образные пазы стола с возможностью перемещения вдоль них установлено приспособление, к которому прикреплен ложемент, копирующий внутреннюю поверхность обрабатываемой детали и имеющий как минимум два отверстия для крепления обрабатываемой детали с помощью стопоров и отверстия для подачи электролита, при этом зажимное устройство для электрода выполнено в виде патрона с цангой, установленного на держателе, на котором размещен механизм грубого перемещения держателя для крепления электрода по вертикальной оси, состоящий из винтовой пары и кулачка с толкателем, причем винт винтовой пары содержит в своей верхней части ручку настройки положения держателя, а патрон для закрепления электрода в своей верхней части содержит горизонтально расположенный лимб для настройки тонкого перемещения патрона с электродом по вертикальной оси, кинематически связанный с ходовым винтом зажимного устройства для крепления электрода, при этом электрод имеет боковую поверхность рабочей части, повторяющую форму обрабатываемого отверстия.These disadvantages are deprived of the installation for the electrochemical processing of holes in large parts, containing a chamber, inside which there is a stand with a holder for attaching the electrode in a clamping device with the possibility of linear movement of the electrode along the horizontal axis, a case and a table for fixing the part, and a power source connected to the electrode and the workpiece, and the table for securing the part is made in the form of a vertically arranged metal plate having a horizontally located T-image grooves and made with the possibility of fastening to the installation body, and on the T-shaped grooves of the table with the ability to move along them, there is a device to which a tool tray is attached, copying the inner surface of the workpiece and having at least two holes for fastening the workpiece using stoppers holes for supplying electrolyte, while the clamping device for the electrode is made in the form of a cartridge with a collet mounted on a holder on which the mechanism of rough movement of the holder is placed For mounting the electrode along the vertical axis, consisting of a screw pair and a cam with a pusher, the screw of the screw pair containing in its upper part a handle for adjusting the position of the holder, and the cartridge for fixing the electrode in its upper part contains a horizontally positioned limb for fine tuning the movement of the the electrode along the vertical axis, kinematically connected with the lead screw of the clamping device for attaching the electrode, while the electrode has a side surface of the working part, repeating the shape of the machining yvaemogo holes.
Кроме того, отверстия в ложементе для подачи электролита расположены соосно с обрабатываемыми отверстиями и имеют размеры не менее размеров обрабатываемых отверстий; общее количество отверстий в ложементе для крепления обрабатываемой детали должно быть не менее количества обрабатываемых отверстий; на приспособлении для обрабатываемых деталей с нижней его стороны под обрабатываемым отверстием детали установлен штуцер, выполненный с возможностью присоединения к нему шланга для подачи электролита из бака установки.In addition, the holes in the lodgement for the supply of electrolyte are aligned with the machined holes and have dimensions not less than the dimensions of the machined holes; the total number of holes in the tool tray for mounting the workpiece must be at least the number of holes to be worked; on the fixture for the workpieces from its lower side, under the workpiece’s machined hole, a fitting is installed that is capable of attaching a hose to it for supplying electrolyte from the installation tank.
Камера установки содержит верхнюю крышку, а также боковые стенки, представляющие собой шторки, выполненные из прозрачного для света материала и имеющие возможность сдвигаться для создания замкнутого объема; бак для электролита размещен под обрабатываемой деталью и закрыт сверху фильтрующим материалом.The installation chamber contains a top cover, as well as side walls, which are curtains made of transparent material for light and having the ability to slide to create a closed volume; the electrolyte tank is placed under the workpiece and is closed on top of the filter material.
На фигуре 1 представлен общий вид установки для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях.The figure 1 shows a General view of the installation for electrochemical processing of holes in large parts.
На фиг. 2 представлен общий вид установки без обрабатываемой детали и электрода.In FIG. 2 shows a General view of the installation without the workpiece and electrode.
На фиг. 3 представлен частичный вид установки (в разрезе).In FIG. 3 shows a partial view of the installation (in section).
На фиг. 4 представлен частичный вид установки (вид спереди).In FIG. 4 is a partial view of the installation (front view).
На фиг. 5 представлен общий вид ложемента.In FIG. 5 shows a general view of the lodgement.
На фиг. 6 представлена схема электрохимической обработки отверстий.In FIG. 6 is a diagram of the electrochemical processing of holes.
Установка для электрохимической обработки отверстий в крупногабаритных деталях состоит из стола 1 с прикрепленным к столешнице 2 снизу баком для электролита 3. На столешнице 2 укреплена камера установки 4, содержащая стойку камеры 5, верхнюю крышку 6, боковые стенки, представляющие из себя раздвигающиеся шторки 7 из прозрачного материала, например из оргстекла. Внутри камеры 4 установлена стойка 8 для держателя 9, на котором укреплен патрон 10 с цангой 11 для крепления электрода 12. На патроне 10 размещен горизонтально лимб 13 для тонкого перемещения патрона 10 с электродом 12 по вертикальной оси. Стойка 8 содержит ходовой винт 14 винтовой пары - винт-гайка, кинематически связанный с гайкой 15, на конце ходового винта 14 сверху расположена ручка 16 для настройки положения патрона 10 по вертикальной оси. На конце держателя патрона 9 расположена ручка 17 настройки положения патрона 10 с электродом 12 по горизонтальной оси (вперед-назад), присоединенная к ходовому винту 18. На держателе патрона 9 размещен механизм грубого перемещения патрона 10 с электродом 12 по вертикальной оси, состоящий из кулачка 19 и толкателя 20, кинематически связанных с ручкой грубого перемещения 21. К корпусу 22 установки крепится стол 23 для закрепления обрабатываемых деталей 24, имеющий четыре горизонтально расположенных Т-образных паза 25, к которым, в свою очередь, крепится приспособление 26 для закрепления обрабатываемых деталей 24, имеющее возможность перемещения вдоль пазов 25. К приспособлению 26 с помощью стандартных болтов (не показано) прикрепляется ложемент 27. На ложемент, в свою очередь, устанавливается обрабатываемая деталь 24 с помощью двух стопоров 28, фиксируемых в отверстиях 29, причем сам ложемент в своей центральной части содержит отверстие 30 для подачи электролита к обрабатываемому отверстию 31. К приспособлению 26 в его нижней части под отверстием 30 прикреплен штуцер (не показано) для присоединения шланга (не показано) для подачи электролита из бака 3, размещенного под обрабатываемой деталью 24 и закрытого сверху фильтрующим материалом (не показано).The installation for the electrochemical processing of holes in large-sized parts consists of a table 1 with an electrolyte tank attached to the
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Подготовка к работе.Preparing for work.
1. Установить приспособление 26 на Т-образные пазы 25 стола 23, прикрепить к приспособлению 26 ложемент 27, на котором с помощью стопоров 28 закрепить обрабатываемую деталь 24.1. Install the
2. Присоединить к штуцеру шланг для подачи электролита в зону электрохимической обработки.2. Attach a hose for supplying electrolyte to the electrochemical treatment zone.
3. Закрепить электрод 12 в патроне 10 с помощью цанги 11, установить патрон 10 в держателе патрона 9.3. Fasten the
4. Позиционирование электрода 12 относительно обрабатываемой детали 24 по трем осям до касания электродом 12 стенок обрабатываемого отверстия 31.4. The positioning of the
4.1. Выставить электрод 12 по оси X (вправо-влево) путем смещения приспособления 26 в Т-образных пазах 25 (винты крепления ослаблены).4.1.
4.2. Выставить электрод 12 по оси Y (вперед-назад) путем вращения ручки 17.4.2. Align the
4.3. Выставить электрод 12 по оси Z (вверх-вниз) путем вращения ручки 16.4.3.
4.4. Совместить рабочую поверхность 32 электрода 12 с кромкой отверстия 33 путем поворота электрода в цанге 11. В случае несовмещения повторить позиционирование в соответствии с переходами 4.1.-4.3.4.4. Combine the
4.5. Закрепить винты крепления приспособления 26 к Т-образным пазам 25 стола 23.4.5. Secure the screws that secure the
4.6. Закрепить электрод 12 в патроне 10, затянув зажимную гайку 34.4.6. Secure the
5. Подключить к электроду 12 и обрабатываемой детали 24 источник питания (не показано).5. Connect a power source (not shown) to the
6. Выставить межэлектродный зазор h между рабочей поверхностью 32 электрода 12 и кромкой 33 обрабатываемого отверстия 31 лимбом тонкого перемещения 13.6. Set the interelectrode gap h between the
7. Закрыть шторки 7 камеры.7. Close the
Работа установкиInstallation work
1. Включить кнопку СЕТЬ источника питания установки (не показано).1. Turn on the NETWORK button of the installation power supply (not shown).
2. Выставить необходимые параметры электрохимической обработки согласно техпроцессу.2. Set the necessary parameters of the electrochemical processing according to the technological process.
3. Включить насос (не показано) для подачи электролита в зону обработки.3. Turn on the pump (not shown) to supply electrolyte to the treatment area.
4. Включить кнопку ПУСК источника питания установки.4. Turn on the START button of the installation power supply.
5. Провести обработку одного отверстия. Время обработки - согласно техпроцессу.5. Carry out the processing of one hole. Processing time - according to the manufacturing process.
6. Нажать кнопку СТОП источника питания.6. Press the STOP button of the power source.
7. Выключить насос для подачи электролита.7. Turn off the electrolyte pump.
8. Открыть шторки 7 камеры.8. Open the
9. Поднять электрод 12 с помощью ручки 21, повернув ее вверх на 180° и зафиксировав в этом положении.9. Raise the
10. Вынуть стопоры 28 из отверстий детали.10. Remove the
11. Повернуть деталь до следующего обрабатываемого отверстия.11. Turn the part to the next hole to be machined.
12. Установить стопоры 28 в отверстия 29.12. Install
13. Опустить ручку 20 в прежнее положение.13. Lower the
14. Повторить переходы 3-7 до окончания обработки всех отверстий детали.14. Repeat transitions 3-7 until the end of processing all the holes of the part.
15. Нажать кнопку ВЫКЛ источника питания установки.15. Press the OFF button of the unit power supply.
16. Вынуть стопоры 28 из детали и снять деталь с приспособления.16. Remove the
Резюмируя вышесказанное, для обработки регулярно расположенных одинаковых отверстий в деталях, имеющих форму цилиндра, сферы или полусферы, достаточно вынуть стопоры из отверстий детали и, повернув деталь на нужный угол, снова вставить стопоры.Summarizing the above, for processing regularly located identical holes in parts having the form of a cylinder, sphere or hemisphere, it is enough to remove the stoppers from the holes of the part and, turning the part to the desired angle, insert the stoppers again.
Для обработки регулярно расположенных отверстий другой конфигурации необходимо изготовить новый электрод, соответствующий форме этих отверстий.To process regularly located holes of a different configuration, it is necessary to make a new electrode that matches the shape of these holes.
Таким образом, предлагаемая установка для электрохимической обработки деталей проста в обслуживании, позволяет благодаря наличию несложных механизмов юстировки положения электрода относительно обрабатываемого отверстия оперативно проводить электрохимическую обработку кромок отверстий, а также, благодаря наличию фиксируемых стопоров и ручки грубого перемещения электрода по вертикальной оси, перенастраивать установку с обработки одного отверстия на другое. Благодаря тому что камера установки снабжена закрывающимися шторками, исключается разбрызгивание электролита за пределы камеры.Thus, the proposed installation for the electrochemical processing of parts is easy to maintain, allows due to the presence of simple mechanisms for adjusting the position of the electrode relative to the hole to be machined, the electrochemical processing of the edges of the holes can be carried out quickly, as well as due to the presence of fixed stoppers and a handle for rough electrode movement along the vertical axis, the unit can be reconfigured processing one hole to another. Due to the fact that the installation chamber is equipped with closing shutters, electrolyte spatter outside the chamber is excluded.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112589/02A RU2574161C2 (en) | 2014-04-01 | Plant for electrochemical machining of bores in bulky parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014112589/02A RU2574161C2 (en) | 2014-04-01 | Plant for electrochemical machining of bores in bulky parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014112589A RU2014112589A (en) | 2015-10-10 |
RU2574161C2 true RU2574161C2 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU200853U1 (en) * | 2020-04-28 | 2020-11-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭХО СПБ" (ООО "ЭХО СПБ") | Electrochemical plant |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU831472A1 (en) * | 1979-03-05 | 1981-05-23 | Предприятие П/Я Г-4903 | Arrangement to electroerosion copying and broaching machine |
RU2032505C1 (en) * | 1991-07-09 | 1995-04-10 | Полетов Геннадий Иванович | Automatic electroerosion machine for broaching holes in bodies of revolution |
RU2056230C1 (en) * | 1991-08-01 | 1996-03-20 | Центральный научно-исследовательский технологический институт | Method and apparatus for precise treatment of bodies of rotation |
RU2361703C1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" | Electrochemical lapping machine |
RU2375158C2 (en) * | 2004-08-21 | 2009-12-10 | Ляйстритц Акциенгезелльшафт | Electrochemical treatment machine |
CN201659345U (en) * | 2010-01-19 | 2010-12-01 | 苏州新火花机床有限公司 | Spark erosion drilling machine capable of processing inclined holes |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU831472A1 (en) * | 1979-03-05 | 1981-05-23 | Предприятие П/Я Г-4903 | Arrangement to electroerosion copying and broaching machine |
RU2032505C1 (en) * | 1991-07-09 | 1995-04-10 | Полетов Геннадий Иванович | Automatic electroerosion machine for broaching holes in bodies of revolution |
RU2056230C1 (en) * | 1991-08-01 | 1996-03-20 | Центральный научно-исследовательский технологический институт | Method and apparatus for precise treatment of bodies of rotation |
RU2375158C2 (en) * | 2004-08-21 | 2009-12-10 | Ляйстритц Акциенгезелльшафт | Electrochemical treatment machine |
RU2361703C1 (en) * | 2007-11-28 | 2009-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "НПО "ТЕХНОМАШ" | Electrochemical lapping machine |
CN201659345U (en) * | 2010-01-19 | 2010-12-01 | 苏州新火花机床有限公司 | Spark erosion drilling machine capable of processing inclined holes |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU200853U1 (en) * | 2020-04-28 | 2020-11-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭХО СПБ" (ООО "ЭХО СПБ") | Electrochemical plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN216633533U (en) | Pneumatic automatic positioning tool clamp of milling machine | |
CN212146084U (en) | Self-centering detection clamp for circular disc workpieces | |
WO2024007232A1 (en) | Apparatus for machining upper tool holder of numerical control tool holder | |
CN210549675U (en) | Clamping jig | |
RU2574161C2 (en) | Plant for electrochemical machining of bores in bulky parts | |
CN206898697U (en) | A kind of regulation assembly tooling fixture for pipe flange welding | |
CN108284260A (en) | A kind of novel flexible jig of Wire EDM | |
CN208496406U (en) | A kind of lathe processes the fixture of elongated annular thin wall part | |
CN208543146U (en) | A kind of trial-production laser cutting machine tool flexible fixture | |
CN214769038U (en) | Target machining device | |
CN210453594U (en) | Water gap shearing equipment | |
CN212020025U (en) | Mould location frock convenient to install and remove | |
CN210173015U (en) | Universal tool clamp for horizontal numerical control machine tool | |
CN208195869U (en) | A kind of clamp for machining for needle-shaped product | |
CN210475620U (en) | Stop valve body processing frock | |
CN213592267U (en) | Eccentric adjuster | |
CN217889779U (en) | Linear cutting clamp | |
CN219464992U (en) | Workpiece clamping device of electric spark machine tool | |
CN211388443U (en) | Fixture leaning block positioning block | |
CN219152207U (en) | Multifunctional clamp with adjustable angle | |
CN108907239A (en) | A kind of Multifunctional numerical control lathe | |
CN218226210U (en) | Multi-station clamp for precision machining of die parts | |
CN220901985U (en) | Technological equipment for milling on lathe | |
CN109352419A (en) | A kind of milling machine | |
CN220028932U (en) | Linear cutting multi-angle special fixture |