RU2572266C1 - Способ изготовления бетонных изделий - Google Patents
Способ изготовления бетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572266C1 RU2572266C1 RU2014154208/03A RU2014154208A RU2572266C1 RU 2572266 C1 RU2572266 C1 RU 2572266C1 RU 2014154208/03 A RU2014154208/03 A RU 2014154208/03A RU 2014154208 A RU2014154208 A RU 2014154208A RU 2572266 C1 RU2572266 C1 RU 2572266C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- concrete products
- product
- impregnation
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - повышение прочности при сжатии изготавливаемого бетонного изделия. Способ изготовления бетонных изделий включает формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, причем пропитку осуществляют в золе метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 в течение 72 часов при температуре 20-30°C. 2 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области производства строительных конструкций, а именно к способам изготовления изделий из бетона и железобетона, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.
Известен способ изготовления бетонных изделий (Баженов Ю.М. Технология бетона. М. - 2002. С. 331-332), включающий сушку бетонных изделий, вакуумирование, пропитку мономером и полимеризацию, в котором полимеризацию жидкого мономера осуществляют непосредственно в теле бетона термокаталитическим способом. После пропитки бетона изделие или конструкцию нагревают до 70-120°C и через несколько часов жидкий мономер превращается в твердый полимер, плотно заклеивая все поры бетона. В качестве мономера используют метилметакрилат в количестве 2-5% по массе бетона или 4-10% по объему бетона. Метилметакрилат является легкоиспаряющимся веществом, поэтому обработку им бетонного изделия проводят в закрытых контейнерах, заворачивая или покрывая изделия непроницаемыми пленками, погружая в метилметакрилат.
Недостатком данного технического решения является невысокая прочность при сжатии и высокая стоимость конечного бетонного изделия.
Известен способ изготовления бетонных изделий (SU 800169, C04B 41/63, опубл. 30.01.1981 г.), включающий формование и твердение изделий, последующую их пропитку раствором электролита при воздействии постоянным током. При этом способе с целью повышения прочности и термической стойкости бетонных изделий пропитку осуществляют раствором жидкого стекла при воздействии постоянным током плотностью 1,25-2,00 А/дм2 в течение 10-20 мин.
Недостатком данного технического решения является невысокая прочность при сжатии изготовленного бетонного изделия.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления бетонных изделий (SU 500210, C04B 41/63, опубл. 19.04.1976 г.), в котором пропитку осуществляют в водном растворе дивинилстирольного латекса, а именно латекса СКС-65ГП, с содержанием сухих веществ 6-10%. Раствор латекса проникает в поры затвердевшего бетона, вступает в химическое воздействие с минералами цементного камня, в результате чего продукты химического взаимодействия заполняют поры бетона, понижая его общую пористость, что увеличивает коррозионную стойкость бетона и его прочность.
Недостатком данного технического решения является невысокая прочность при сжатии изготовленного бетонного изделия.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочности при сжатии изготавливаемого бетонного изделия.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления бетонных изделий включает формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, причем пропитку осуществляют в золе метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 в течение 72 часов при температуре 20-30°C.
Идея технологии пропитки бетонных изделий зольсодержащими растворами состоит в следующем. Бетонные изделия из цементных бетонов представляют собой капиллярно-пористое тело, способное осуществлять капиллярный подсос зольсодержащего раствора, а зольсодержащий раствор, на примере раствора золя метакремниевой кислоты, способен к взаимодействию с составляющими бетонного изделия (см. табл. 1).
После поглощения бетонным изделием зольсодержащих растворов осуществляются реакции, которые приводят к понижению уровня свободной энергии твердеющей системы (энергии Гиббса ) за счет роста количества новых гидратных фаз в искусственном камне. В соответствии с законом сохранения энергии часть энергии химического процесса трансформируется в физико-механические и деформативные характеристики камня: прочность при сжатии, прочность на растяжение при изгибе и т.д. Это происходит за счет увеличения количества гидратных фаз и увеличения удельной прочности, т.е. коэффициента конструктивного качества материала.
Исходя из вышесказанного видно, что есть взаимосвязь между уровнем понижения энергии в твердеющей системе и показателями улучшения механических свойств бетонного изделия за счет капиллярного подсоса с последующим взаимодействием частиц раствора с составляющими бетона.
В качестве показателя улучшения свойств выбран уровень понижения свободной энергии Гиббса, который, как известно, характеризует ту часть изменения энергии системы, которая может превратиться в полезную работу. В данном случае превращение происходит в работу по увеличению физико-механических свойств бетонного изделия. Можно сделать вывод, что капиллярный подсос зольсодержащего раствора в бетонном изделии влияет на свойства поверхностей и на механические свойства всего бетонного изделия.
Таким образом, рассматриваемый энергетический аспект связан с представлениями о понижении свободной энергии Гиббса процессов взаимодействия составляющих бетонного изделия как своего рода мере повышения полезной работы системы и как основы достижения положительного изменения физико-механических характеристик.
Пример 1. Осуществление предлагаемого способа заключается в том, что в лабораторной бетономешалке готовят бетонную смесь следующего состава, кг/м3:
Цемент (портландцемент ПЦ400 Д20) = 600 кг;
Песок карьерный с модулем крупности Mкр. 2,26 = 610 кг;
Щебень гранитный фракции 5-10 мм = 914 кг;
Вода = 276 кг;
Водоцементное отношение (В/Ц) = 0,46.
Из этой смеси согласно ГОСТ 10180-90 «Методы определения прочности по контрольным образцам» формуют образцы-кубы размером 10×10×10 см для оценки качества получаемого бетона.
Бетонные изделия после набора распалубочной прочности помещают в ванну с золем метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3 и водородным показателем 5,0 и пропитывают в нем в течение 72 часов при температуре 20-30°C.
Пример 2. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают золем метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3 и водородным показателем 5,5 в течение 72 часов при температуре 20-30°C.
Пример 3. Состав, технология изготовления бетонной смеси и образцов, их выдерживание осуществляют, как в примере 1. Затем бетонный образец пропитывают золем метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3 и водородным показателем 6,0 в течение 72 часов при температуре 20-30°C.
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемый способ изготовления бетонных изделий не известен и данное техническое решение обладает мировой новизной.
По мнению авторов и заявителя, заявляемое изобретение соответствует критерию охраноспособности - изобретательский уровень.
Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.
После окончательного выдерживания образцов, подвергнутых тепловой обработке, в возрасте 28 суток производят их испытание в соответствии с ГОСТ 10180-90 «Методы определения прочности по контрольным образцам», результаты испытаний представлены в таблице 2.
Прочность при сжатии определялась разрушающим методом на гидравлическом прессе типа МС-500 зав. №1452 с диапазоном измерения нагрузки 20-200 и 50-500 кН.
Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что предлагаемый способ изготовления бетонных изделий по данному изобретению повышает прочность бетона при сжатии на 17% до значения 23,95 МПа по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ изготовления бетонных изделий, включающий формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, отличающийся тем, что пропитку осуществляют в золе метакремниевой кислоты H2SiO3 с плотностью ρ=1,014 г/см3, водородным показателем pH=5-6 в течение 72 часов при температуре 20-30°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154208/03A RU2572266C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Способ изготовления бетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014154208/03A RU2572266C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Способ изготовления бетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2572266C1 true RU2572266C1 (ru) | 2016-01-10 |
Family
ID=55072061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014154208/03A RU2572266C1 (ru) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | Способ изготовления бетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2572266C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3721574A (en) * | 1968-08-06 | 1973-03-20 | R Schneider | Silicate coatings compositions |
SU500210A1 (ru) * | 1974-07-08 | 1976-01-25 | Главное Управление По Строительству В Московской Области | Способ изготовлени бетонных изделий |
SU800169A1 (ru) * | 1978-06-19 | 1981-01-30 | Липецкий политехнический институт | Способ изготовлени бетонныхиздЕлий |
RU2248385C1 (ru) * | 2004-01-23 | 2005-03-20 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Способ получения полисиликатного связующего для клеев и покрытий, полисиликатное связующее, клеевая композиция для клеев и покрытий на его основе |
RU2288927C1 (ru) * | 2005-07-13 | 2006-12-10 | Виталий Степанович Беляев | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение |
-
2014
- 2014-12-29 RU RU2014154208/03A patent/RU2572266C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3721574A (en) * | 1968-08-06 | 1973-03-20 | R Schneider | Silicate coatings compositions |
SU500210A1 (ru) * | 1974-07-08 | 1976-01-25 | Главное Управление По Строительству В Московской Области | Способ изготовлени бетонных изделий |
SU800169A1 (ru) * | 1978-06-19 | 1981-01-30 | Липецкий политехнический институт | Способ изготовлени бетонныхиздЕлий |
RU2248385C1 (ru) * | 2004-01-23 | 2005-03-20 | Закрытое акционерное общество "Техно-ТМ" | Способ получения полисиликатного связующего для клеев и покрытий, полисиликатное связующее, клеевая композиция для клеев и покрытий на его основе |
RU2288927C1 (ru) * | 2005-07-13 | 2006-12-10 | Виталий Степанович Беляев | Композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия и ее применение |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БАЖЕНОВ Ю. М. Технология бетона, Москва, 2002, с. 331, 332. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Nadeem et al. | The performance of fly ash and metakaolin concrete at elevated temperatures | |
Ma et al. | Microstructures and mechanical properties of polymer modified mortars under distinct mechanisms | |
Zhang et al. | Dependence of unsaturated chloride diffusion on the pore structure in cementitious materials | |
Chen et al. | Triaxial mechanical behavior of early age concrete: Experimental and modelling research | |
RU2631442C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
Barnat-Hunek et al. | Influence of hydrophobisation on surface free energy of hybrid fiber reinforced ultra-high performance concrete | |
Camacho et al. | The influence of ion chloride on concretes made with sulfate-resistant cements and mineral admixtures | |
RU2578074C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
Han et al. | Impermeability characteristics of cementitious materials with self-healing based on epoxy/urea-formaldehyde microcapsules using an immersion test | |
Criado et al. | Effect of recycled glass fiber on the corrosion behavior of reinforced mortar | |
Brzozowski et al. | The influence of natural and nano-additives on early strength of cement mortars | |
Liu et al. | Cement mortar with enhanced flexural strength and durability-related properties using in situ polymerized interpenetration network | |
Sánchez et al. | Influence of environmental conditions on durability properties of fly ash cement mortars | |
RU2579167C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
Medeiros et al. | Influence of the slice position on chloride migration tests for concrete in marine conditions | |
Tanyildizi et al. | High temperature resistance of polymer-phosphazene concrete for 365 days | |
Yang et al. | Characteristics of pore structures and compressive strength in calcium leached concrete specimens | |
Liu et al. | Research on irrecoverable creep of the hardened cement paste under different relative humidity | |
RU2572266C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
RU2616961C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
RU2579835C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
Ko et al. | Permeation characteristics and impact factors of geopolymers made of kaolin | |
RU2579836C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
RU2579165C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий | |
RU2709578C1 (ru) | Способ изготовления бетонных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161230 |