RU2571997C1 - Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя - Google Patents

Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя Download PDF

Info

Publication number
RU2571997C1
RU2571997C1 RU2014128832/06A RU2014128832A RU2571997C1 RU 2571997 C1 RU2571997 C1 RU 2571997C1 RU 2014128832/06 A RU2014128832/06 A RU 2014128832/06A RU 2014128832 A RU2014128832 A RU 2014128832A RU 2571997 C1 RU2571997 C1 RU 2571997C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzles
fire
square
mixing head
fuel
Prior art date
Application number
RU2014128832/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Викторович Черниченко
Виталий Борисович Шепеленко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет"
Priority to RU2014128832/06A priority Critical patent/RU2571997C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2571997C1 publication Critical patent/RU2571997C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к камерам жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя заключается в подаче компонентов топлива при помощи форсунок из соответствующих полостей смесительной головки. Смесительную головку выполняют содержащей наружное, среднее и огневое днища, при помощи которых образуют блоки подачи горючего, окислителя и, предпочтительно, охлаждения огневого днища. Указанные днища скрепляют между собой форсунками, штифтами, пайкой и сваркой, причем форсунки горючего и окислителя выполняют преимущественно однокомпонентными и располагают в центральной зоне головки в огневом днище в шахматном порядке с переходом в периферийной зоне головки к расположению по окружностям. Штифты располагают по окружности в периферийной зоне смесительной головки. В центральной зоне огневого днища из форсунок образуют квадрат, причем форсунки, расположенные на сторонах квадрата в центральной части смесительной головки форсунки, а также форсунки, находящиеся для каждой из сторон квадрата на двух лучах, протяженных от квадрата к периферии, выполняют выступающими в огневую полость камеры за огневое днище, образуя антипульсационные перегородки. Каждую периферийную, выступающую относительно огневого днища форсунку соединяют с полостью блока горючего и располагают в местах пересечения окружности расположения штифтов с указанными лучами расположения выступающих форсунок. Указанные лучи выполняют продолжением сторон квадрата, которыми соединяют его вершины с периферийной зоной смесительной головки. В каждом штифте выполняют как минимум три канала, соединяющих полость камеры сгорания с полостью блока горючего, образованной средним и огневым днищами, причем выходную часть указанных каналов располагают параллельно оси камеры сгорания. Основную часть расхода горючего и весь расход окислителя подают через форсунки, установленные в шахматном порядке, а оставшуюся часть расхода горючего подают через форсунки горючего, расположенные в периферийной зоне головки, и каналы, выполненные в штифтах. Изобретение обеспечивает повышение надежности и устойчивости работающей смесительной головки, а также повышение удельного импульса тяги. 3 ил.

Description

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к камерам жидкостных ракетных двигателей и входящим в них устройствам и деталям, и может быть использовано при создании высокоэкономичных смесительных головок и камер ЖРД для перспективных средств выведения.
Известна смесительная головка камеры ЖРД SSME, содержащая корпус, в котором установлено 600 форсунок, расположенных 13-ю концентрическими рядами. Форсунки выполнены в виде двойных коаксиальных трубок и являются двухкомпонентными. Смесительная головка также содержит форсунки, которые выступают из огневого днища, образуя антипульсационные перегородки в виде кольца с 5 расходящимися лучами от центра к периферии лучами (Энциклопедия "Космонавтика", гл. ред. В.П. Глушко, М., 1985, стр. 382).
Недостатком указанной головки является то, что конструкция антипульсационных перегородок применима для смесительных головок с расположением форсунок по концентрическим окружностям. Данная конструкция неприемлема для шахматного расположения форсунок, которое имеет место в ряде смесительных головок современных ЖРД ("Конструирование и проектирование жидкостных ракетных двигателей" под общей редакцией Г.Г. Гахуна, М., Машиностроение, 1989 г., стр. 130, рис. 7,5).
Известна камера ЖРД РД-107, работающая на жидком кислороде и керосине. В смесительной головке камеры ЖРД РД-107 по концентрическим окружностям установлены двухкомпонентные форсунки.
На периферии смесительной головки равномерно по двум концентрическим окружностям установлены штифты (Альбом конструкций ЖРД, часть 3, составленный под руководством В. П. Глушко. М.: Военное издательство Минобороны СССР, 1969, стр. 36, фиг. 52). Смесительная головка имеет огневое, среднее и наружное днища.
Недостаток этой головки в том, что в камерах с такой смесительной головкой возможна высокочастотная неустойчивость рабочего процесса.
Известен способ подачи компонентов топлива в камеру ЖРД и смесительная головка камеры ЖРД РД-111 для реализации указанного способа (см. вышеуказанный «Альбом конструкций ЖРД», стр. 155, фиг. 379), содержащая форсунки для подачи компонентов топлива, установленные в наружном, среднем и огневом днищах. Днища скреплены между собой форсунками, штифтами, пайкой и сваркой. Форсунки горючего и окислителя выполнены однокомпонентными и расположены в шахматном порядке в огневом днище с переходом в периферийной зоне головки к расположению по окружностям. На периферии смесительной головки расположены равномерно по окружностям штифты.
Недостатком указанной головки является то, что в нем возможна в отдельных экземплярах камер высокочастотная неустойчивость рабочего процесса, особенно в условиях форсированных режимов.
Известны способ подачи компонентов топлива в камеру ЖРД и смесительная головка камеры ЖРД для реализации указанного способа, содержащая наружное, среднее и огневое днища, скрепленные между собой форсунками, штифтами, пайкой и сваркой, форсунки горючего и окислителя выполнены однокомпонентными и расположены в шахматном порядке в огневом днище с переходом в периферийной зоне головки к расположению по окружностям, штифты расположены на окружности в периферийной зоне смесительной головки, при этом расположенные на сторонах квадрата в центральной части смесительной головки форсунки, а также форсунки, находящиеся для каждой из сторон квадрата на двух
лучах, протяженных от стороны квадрата к периферии, выполнены выступающими в огневую полость камеры за огневое днище, образуя антипульсационные перегородки, при этом каждая периферийная, выступающая относительно огневого днища форсунка является форсункой горючего и расположена в местах пересечения окружности штифтов с указанными лучами расположения выступающих форсунок (патент РФ №2205973, МПК F02K 9/52, F02K 9/62 -прототип).
Основным недостатком данного способа является недостаточно высокая экономичность рабочего процесса, связанная со следующими факторами.
Достаточно большая часть форсунок, используемых для образования антипульсационных перегородок, работает в нерасчетном режиме из-за того, что указанные форсунки имеют длину больше, чем остальные, и их зона смесеобразования и горения отнесена дальше в камеру сгорания. Это приводит к неравномерности распределения компонентов по сечению головки, различной расходонапряженности, и, как следствие, потерям удельного импульса тяги.
Имеют место потери, связанные с неравномерностью, вызванной различием шагов между форсунками при переходе от шахматного расположения форсунок к их расположению по концентрическим окружностям.
Расположение штифтов в смесительной головке, между форсунками и стенкой камеры, ведет к росту диаметральных размеров камеры, ее массы и массы двигателя в целом.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа подачи компонентов топлива в камеру ЖРД, применение которого позволит создать надежно и устойчиво работающую смесительную головку камеры ЖРД при высоком качестве смесеобразования, которое обеспечит высокий удельный импульс тяги ЖРД.
Решение указанной задачи достигается тем, что в предложенном способе подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя, заключающемся в подаче компонентов топлива при помощи форсунок из соответствующих полостей смесительной головки, согласно изобретению смесительную головку выполняют содержащей наружное, среднее и огневое днища, при помощи которых образуют блоки подачи горючего, окислителя и охлаждения огневого днища, при этом указанные днища скрепляют между собой форсунками, штифтами, пайкой и сваркой, причем форсунки горючего и окислителя располагают в центральной зоне головки в огневом днище в шахматном порядке с переходом в периферийной зоне головки к расположению по окружностям, а штифты располагают по окружности в периферийной зоне смесительной головки, при этом в центральной зоне огневого днища из форсунок образуют квадрат, причем форсунки, расположенные на сторонах квадрата в центральной части смесительной головки, а также форсунки, находящиеся для каждой из сторон квадрата на двух лучах, протяженных от квадрата к периферии, выполняют выступающими в огневую полость камеры за огневое днище, образуя антипульсационные перегородки, причем каждую периферийную, выступающую относительно огневого днища форсунку соединяют с полостью блока горючего и располагают в местах пересечения окружности расположения штифтов с указанными лучами расположения выступающих форсунок, при этом указанные лучи выполняют продолжением сторон квадрата, которыми соединяют его вершины с периферийной зоной смесительной головки, а в каждом штифте выполняют как минимум три канала, соединяющих полость камеры сгорания с полостью блока горючего, образованной средним и огневым днищами, причем выходную часть указанных каналов располагают параллельно оси камеры сгорания, при этом основную часть расхода горючего и весь расход окислителя подают через форсунки, установленные в шахматном порядке, а оставшуюся часть расхода
горючего подают через форсунки горючего, расположенные в периферийной зоне головки и каналы, выполненные в штифтах.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 - показано продольное сечение смесительной головки камеры ЖРД, на фиг. 2 - вид А - вид смесительной головки спереди, на фиг. 3 - продольный разрез двухкомпонентной форсунки, образующей антипульсационные перегородки.
Предложенный способ может быть реализован при помощи смесительной головки камеры ЖРД, имеющей следующую конструкцию.
Смесительная головка камеры ЖРД содержит наружное 1, среднее 2 и огневое 3 днища, скрепленные между собой форсунками 4 горючего и форсунками 5 окислителя, штифтами 6. Расстояние между днищами и объемы межфорсуночных полостей определяются размерами форсунок 4 и 5.
Форсунки горючего 4 и окислителя 5 выполнены однокомпонентными и расположены в шахматном порядке в огневом днище 3 с переходом в периферийной зоне головки 7 к расположению по окружностям. Штифты 6 расположены на окружности в периферийной зоне 7 смесительной головки. Форсунки 8, расположенные на сторонах квадрата 9 в центральной части 10 смесительной головки, а также форсунки 11, находящиеся для каждой из сторон квадрата 9 на двух лучах 12, протяженных от квадрата к периферии, выполнены выступающими в огневую полость камеры за огневое днище 3, образуя антипульсационные перегородки 13. Указанные лучи 12 являются продолжением сторон квадрата 9 и соединяют его вершины с периферийной зоной 7 смесительной головки. В каждом штифте 6 выполнено как минимум три канала 14, соединяющих полость камеры сгорания с полостью, образованной средним 2 и огневым 3 днищами, причем выходная часть указанных каналов 15 расположена параллельно оси камеры сгорания.
Предложенный способ при помощи указанной смесительной головки реализуется следующим образом.
Окислитель из полости окислителя по форсункам окислителя 5 подают в камеру сгорания. Горючее из полости горючего по форсункам горючего 4 подают в камеру сгорания, где оно перемешивается с окислителем, воспламеняется и сгорает.
При горении, на режиме запуска, могут возникать высокочастотные колебания, ведущие к неустойчивости процесса горения, связанные с нестационарностью переходных режимов запуска. Для предотвращения возможности появления таких процессов поверхность огневого днища 3 при помощи квадрата 9 и лучей 12, состоящих из выступающих форсунок 8 и 11 и образующих антипульсационные перегородки 13, разделяют на несколько изолированных друг от друга зон, что препятствует распространению колебаний из одной зоны в другую. В этом случае, при возникновении колебаний в одной зоне, они не распространяются далее по всему огневому днищу и затухают.
Для обеспечения требуемого качества смесеобразования и защиты огневых стенок камеры от прогаров часть расхода горючего подают через каналы 14 штифтов 6, которые в этом случае играют роль однокомпонентных форсунок.
Выполнение форсунок, образующих антипульсационные перегородки, двухкомпонентными позволит улучшить качество смесеобразования за счет обеспечения подачи горючего и окислителя в одной плоскости.
Форсунки, образующие антипульсационные перегородки 13, выполняют двухкомпонентными, причем каждая форсунка содержит корпус с наконечником с внутренним каналом, соединяющим полость окислителя с полостью камеры сгорания, втулку, охватывающую с кольцевым зазором наконечник и соединяющую полость горючего с полостью камеры сгорания. В выходной части указанного канала и втулки
устанавливают завихрители для придания соответствующему потоку компонента топлива вращательного движения. Перепад давления каждого канала компонента топлива упомянутой двухкомпонентной форсунки обеспечивают равным перепаду давления соответствующей однокомпонентной форсунки. Геометрические характеристики факелов распыла компонентов топлива также обеспечивают равными соответствующим геометрическим характеристикам факелов распыла упомянутых однокомпонентных форсунок.
Использование предложенного технического решения позволит создать надежную и устойчиво работающую смесительную головку ЖРД при высоком качестве смесеобразования, которое обеспечит высокий удельный импульс ЖРД.

Claims (1)

  1. Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя, заключающийся в подаче компонентов топлива при помощи форсунок из соответствующих полостей смесительной головки, отличающийся тем, что смесительную головку выполняют содержащей наружное, среднее и огневое днища, при помощи которых образуют блоки подачи горючего, окислителя и охлаждения огневого днища, при этом указанные днища скрепляют между собой форсунками, штифтами, пайкой и сваркой, причем форсунки горючего и окислителя располагают в центральной зоне головки в огневом днище в шахматном порядке с переходом в периферийной зоне головки к расположению по окружностям, а штифты располагают по окружности в периферийной зоне смесительной головки, при этом в центральной зоне огневого днища из форсунок образуют квадрат, причем форсунки, расположенные на сторонах квадрата в центральной части смесительной головки, а также форсунки, находящиеся для каждой из сторон квадрата на двух лучах, протяженных от квадрата к периферии, выполняют выступающими в огневую полость камеры за огневое днище, образуя антипульсационные перегородки, причем каждую периферийную, выступающую относительно огневого днища форсунку соединяют с полостью блока горючего и располагают в местах пересечения окружности расположения штифтов с указанными лучами расположения выступающих форсунок, при этом указанные лучи выполняют продолжением сторон квадрата, которыми соединяют его вершины с периферийной зоной смесительной головки, а в каждом штифте выполняют как минимум три канала, соединяющих полость камеры сгорания с полостью блока горючего, образованной средним и огневым днищами, причем выходную часть указанных каналов располагают параллельно оси камеры сгорания, при этом основную часть расхода горючего и весь расход окислителя подают через форсунки, установленные в шахматном порядке, а оставшуюся часть расхода горючего подают через форсунки горючего, расположенные в периферийной зоне головки, и каналы, выполненные в штифтах.
RU2014128832/06A 2014-07-14 2014-07-14 Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя RU2571997C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014128832/06A RU2571997C1 (ru) 2014-07-14 2014-07-14 Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014128832/06A RU2571997C1 (ru) 2014-07-14 2014-07-14 Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2571997C1 true RU2571997C1 (ru) 2015-12-27

Family

ID=55023428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014128832/06A RU2571997C1 (ru) 2014-07-14 2014-07-14 Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2571997C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3432607A1 (de) * 1984-09-05 1986-03-13 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Einrichtung zum daempfen von brennkammerschwingungen bei fluessigkeitsraketentriebwerken
RU2065069C1 (ru) * 1993-07-13 1996-08-10 Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад.В.П.Глушко Способ обеспечения устойчивого горения в жидкостном ракетном двигателе
RU2158841C2 (ru) * 1999-01-21 2000-11-10 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" Камера жидкостного ракетного двигателя и ее корпус
RU2205973C2 (ru) * 2000-06-30 2003-06-10 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя (жрд) и камера жрд с этой головкой
RU124320U1 (ru) * 2012-01-31 2013-01-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Смесительная головка камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3432607A1 (de) * 1984-09-05 1986-03-13 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Einrichtung zum daempfen von brennkammerschwingungen bei fluessigkeitsraketentriebwerken
RU2065069C1 (ru) * 1993-07-13 1996-08-10 Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад.В.П.Глушко Способ обеспечения устойчивого горения в жидкостном ракетном двигателе
RU2158841C2 (ru) * 1999-01-21 2000-11-10 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" Камера жидкостного ракетного двигателя и ее корпус
US6244041B1 (en) * 1999-01-21 2001-06-12 Otkrytoe Aktsioneroe Obschestvo “Nauchao-Proizvodatveabnoe Obiedianie Nauchao-Proizvodatvesnoe Obiediane “Energomash” Imeni Akademika V.P. Glushko” Liquid-propellant rocket engine chamber and its casing
RU2205973C2 (ru) * 2000-06-30 2003-06-10 Открытое акционерное общество "НПО Энергомаш им. акад. В.П. Глушко" Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя (жрд) и камера жрд с этой головкой
RU124320U1 (ru) * 2012-01-31 2013-01-20 Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение Энергомаш имени академика В.П. Глушко" Смесительная головка камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2417445A (en) Combustion chamber
US20210003285A1 (en) Systems, Apparatuses And Methods For Improved Rotation Detonation Engines
RU2158841C2 (ru) Камера жидкостного ракетного двигателя и ее корпус
CN106461221B (zh) 具有分级的沿轴向偏移的燃烧的燃烧器
US11761635B2 (en) Rotating detonation engines and related devices and methods
US20110126511A1 (en) Thrust modulation in a multiple combustor pulse detonation engine using cross-combustor detonation initiation
US8341932B2 (en) Rotary air valve firing patterns for resonance detuning
JP7154829B2 (ja) ガスタービン燃焼器用の液体燃料カートリッジユニットおよび組立方法
CN104154567A (zh) 一种旋转爆震燃烧室
RU2606202C2 (ru) Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя
RU2581308C2 (ru) Камера жидкостного ракетного двигателя
JP2013536397A (ja) バーナ装置
RU2571997C1 (ru) Способ подачи компонентов топлива в камеру жидкостного ракетного двигателя
RU105684U1 (ru) Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя
RU2581310C2 (ru) Жидкостный ракетный двигатель
RU2587510C1 (ru) Газогенератор
RU2684701C1 (ru) Смесительная головка камеры сгорания жрд
RU2205973C2 (ru) Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя (жрд) и камера жрд с этой головкой
US20050279083A1 (en) Folded detonation initiator for constant volume combustion device
EP2613092B1 (en) Combustor of a turbomachine
RU2680282C1 (ru) Смесительная головка газогенератора
RU2557139C1 (ru) Способ получения высокотемпературного парогаза в жидкостном ракетном парогазогенераторе
RU2725397C1 (ru) Щелевая смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя
RU2760602C1 (ru) Смесительная головка камеры сгорания жрд
RU2700482C1 (ru) Смесительная головка камеры жидкостного ракетного двигателя

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160715