RU2568420C2 - Method for manufacturing of ruggedised miniature heat-resistant optical cable and cable manufactured by this method - Google Patents
Method for manufacturing of ruggedised miniature heat-resistant optical cable and cable manufactured by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568420C2 RU2568420C2 RU2013141522/28A RU2013141522A RU2568420C2 RU 2568420 C2 RU2568420 C2 RU 2568420C2 RU 2013141522/28 A RU2013141522/28 A RU 2013141522/28A RU 2013141522 A RU2013141522 A RU 2013141522A RU 2568420 C2 RU2568420 C2 RU 2568420C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- buffer layer
- reinforcing elements
- cable
- optical fiber
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кабельной промышленности, а именно к оптическим монтажным кабелям и способам их производства, и предназначено для передачи большого объема цифровой информации в локальной сети и во внутренних коммуникациях. Такие кабели могут использоваться, например, в блоках коммутации.The invention relates to the cable industry, namely to optical mounting cables and methods for their production, and is intended to transmit a large amount of digital information in a local network and in internal communications. Such cables can be used, for example, in switching units.
Оптоволоконные кабели уже использовались и раньше для передачи информации с высокими интенсивностями. Передающая среда выполнена в виде оптических волокон толщиной в волос, которые защищены от внешних воздействий благодаря тщательно разработанным и изготовленным кабельным конструкциям. Вот несколько из них, близких по сути к заявленному изобретению.Fiber optic cables have already been used before to transmit information with high intensities. The transmission medium is made in the form of optical fibers with a thickness of hair, which are protected from external influences thanks to carefully designed and manufactured cable structures. Here are a few of them that are essentially close to the claimed invention.
Из уровня техники известен (US 6714713 С2, 30.03.2004, /1/) оптический кабель который имеет сердечник, оболочку, по меньшей мере одно покрытие и буферный слой, обычно окружающий оптическое волокно, в котором буферный слой имеет участок, как правило, контактирующий с участком по меньшей мере одного покрытия, при этом буферный слой имеет среднюю усадку около 3 мм или меньше относительно первого конца буферированного оптического волокна. Кроме того, раскрыто буферированное оптическое волокно, в котором буферный слой имеет среднее усилие зачистки около 5 Н или меньше, когда буферный слой зачищают на длине 50 см от конца буферированного оптического волокна. Буферный слой может быть относительно свободно или плотно расположен вокруг оптического волокна. Например, оптическое волокно может иметь номинальный наружный диаметр около 245 мкм, и буферный слой может иметь номинальный внутренний диаметр от около 255 до около 350 мкм, более предпочтительно от около 255 до около 320 мкм и наиболее предпочтительно от около 255 мкм до около 270 мкм, при наружном диаметре до около 900 мкм. В некоторых случаях предпочтительно зачищать буферный слой на большой длине, например 50 см или больше, за один проход. Зачистку на большой длине можно осуществлять при наличии промежуточного слоя и без него. Материал буферного слоя может иметь заданное предельное удлинение, измеряемое, например, с использованием ASTM D-412. Желательно иметь предельное удлинение около 300% или больше, а более предпочтительно, около 325% или больше, и наиболее предпочтительно, около 350% или больше. Кроме того, материал буферного слоя может иметь твердость по Шору D, измеряемую с использованием ASTM D-2240, в пределах от около 50 до около 60. Примерами материалов, используемых для буферного слоя, являются GFO 9940DW, термопластичный эластомер (ТРЕ), и Elastollan® 1154 D 10 FHF (BASF), термопластичный полиэфир-полиуретан (TPU). GFO 9940DW имеет предельное удлинение около 650% (ASTM D-412) и твердость по Шору D около 48 (ASTM D-2240). Elastollan® 1154 D 10 FHF имеет предельное удлинение около 350% (ASTM D-412) и твердость по Шору D около 58 (ASTM D-2240).It is known from the prior art (US 6,714,713 C2, March 30, 2004, / 1 /) an optical cable that has a core, a sheath, at least one coating and a buffer layer, usually surrounding an optical fiber, in which the buffer layer has a portion that is generally in contact with a portion of at least one coating, the buffer layer having an average shrink of about 3 mm or less relative to the first end of the buffered optical fiber. In addition, a buffered optical fiber is disclosed in which the buffer layer has an average stripping force of about 5 N or less when the buffer layer is stripped 50 cm from the end of the buffered optical fiber. The buffer layer may be relatively loose or tightly located around the optical fiber. For example, the optical fiber may have a nominal outer diameter of about 245 microns, and the buffer layer may have a nominal inner diameter of from about 255 to about 350 microns, more preferably from about 255 to about 320 microns, and most preferably from about 255 microns to about 270 microns, with an outer diameter of up to about 900 microns. In some cases, it is preferable to strip the buffer layer over a long length, for example 50 cm or more, in one pass. Stripping over a long length can be carried out with and without an intermediate layer. The material of the buffer layer may have a predetermined ultimate elongation, as measured, for example, using ASTM D-412. It is desirable to have an ultimate elongation of about 300% or more, and more preferably, about 325% or more, and most preferably, about 350% or more. In addition, the material of the buffer layer can have a Shore D hardness measured using ASTM D-2240 ranging from about 50 to about 60. Examples of materials used for the buffer layer are GFO 9940DW, thermoplastic elastomer (TPE), and Elastollan ® 1154 D 10 FHF (BASF), thermoplastic polyester-polyurethane (TPU). GFO 9940DW has an ultimate elongation of about 650% (ASTM D-412) and shore hardness D of about 48 (ASTM D-2240). Elastollan® 1154 D 10 FHF has an ultimate elongation of about 350% (ASTM D-412) and Shore D hardness of about 58 (ASTM D-2240).
Недостаток вышеуказанного кабеля /1/ является недостаточная прочность и наличие больших массогабаритных характеристик.The disadvantage of the above cable / 1 / is the lack of strength and the presence of large weight and size characteristics.
Из уровня техники также (WO 9722028 А1, 19.06.1997, /2/) известен оптический элемент передачи (GA, OC), содержащий по меньшей мере один световод (LW) и заливочную массу световодной жилы и/или сердечника (FC, FCS), причем заливочная масса (FC) содержит по меньшей мере один пластификатор, отличающийся тем, что к заливочной массе (FC) добавлена по меньшей мере одна добавка, которая вступает во взаимодействие с пластификатором и растворяется или размягчается им, что эта заливочная масса (FC) введена в кабель (ОС) при изготовлении оптического кабеля и что доля пластификатора составляет между 99 и 92 вес.% заливочной массы.Also known from the prior art (WO 9722028 A1, 06/19/1997, / 2 /) is an optical transmission element (GA, OC) comprising at least one optical fiber (LW) and a filler mass of the optical fiber core and / or core (FC, FCS) moreover, the pouring mass (FC) contains at least one plasticizer, characterized in that at least one additive is added to the pouring mass (FC), which interacts with the plasticizer and dissolves or softens them, that this pouring mass (FC) inserted into the cable (OS) in the manufacture of optical cable and that the proportion of plastic RA is between 99 and 92 wt.% casting mass.
Недостатком вышеуказанного кабеля /2/ является недостаточная прочность и пожаробезопастность.The disadvantage of the above cable / 2 / is the lack of strength and fire safety.
Из источника информации (RU 2043645 С1, 10.09.1995, /3/) известен оптиковолоконный кабель, содержащий оптические волокна, расположенные в наполненной гелем защитной трубке, металлическую гофрированную оболочку, под которой размещен вытяжной трос, два стальных упрочняющих стержня, расположенных под углом 180° друг к другу, и наружный чехол, охватывающий упрочняющие стержни и металлическую гофрированную оболочку, отличающийся тем, что в него введены два слоя навитых по спирали в противоположных направлениях упрочняющих оплеток, пропитанных водонепроницаемым наполнителем и расположенных между защитной трубкой и металлической гофрированной оболочкой, при этом оптические волокна превышают длину защитной трубки на 0,15 0,35%, а расстояние между упрочняющими стержнями и наружной поверхностью кабеля составляет не менее 0,5 мм.From a source of information (RU 2043645 C1, 09/10/1995, / 3 /), an optical fiber cable is known containing optical fibers located in a gel-filled protective tube, a corrugated metal sheath, under which an exhaust cable is placed, two steel reinforcing rods located at an angle of 180 ° to each other, and an outer cover covering reinforcing rods and a metal corrugated shell, characterized in that two layers of spiral reinforced braids impregnated in a spiral wound in opposite directions are inserted into it itsaemym filler and disposed between the protecting tube and a corrugated metal sheath with the optical fibers exceeds the length of the protective tube at 0.15 to 0.35%, and the distance between the reinforcing bars and the cable outer surface is not less than 0.5 mm.
Недостаток вышеуказанного кабеля /3/ также является недостаточная прочность и пожаробезопасность и большие массо-габаритные характеристики.The disadvantage of the above cable / 3 / is also the lack of strength and fire safety and large mass-dimensional characteristics.
Из уровня техники известен (SU 1725264 А1, 07.04.1992, /4/) способ изготовления оптического грузонесущего кабеля, при котором предварительно скрученный пучок оптических волокон помещают в герметическую оболочку, поверх которой последовательно накладывают электрические проводники, защитную оболочку и по меньшей мере один слой бронирующей стали, характеризуется тем, что на оптическое волокно, оболочку выполняют двухслойной с зазором между слоями, зазор заполняют полимеризующейся жидкостью, после наложения бронирующей проволоки осуществляют ее вытяжку и полимеризацию жидкости в зазоре.The prior art known (SU 1725264 A1, 04/07/1992, / 4 /) a method of manufacturing an optical load-carrying cable, in which a pre-twisted bundle of optical fibers is placed in a hermetic sheath, over which electrical conductors, a protective sheath and at least one layer are sequentially applied armor steel, characterized in that on the optical fiber, the shell is double-layer with a gap between the layers, the gap is filled with polymerizing liquid, after applying the armor wire, it is carried out yazhku polymerization liquid in the gap.
Данный способ /4/ не предусматривает создание термостойкого пожаробезопасного кабеля.This method / 4 / does not provide for the creation of a heat-resistant fireproof cable.
Наиболее близким аналогом, по мнению заявителя, является (RU 115513 U1, 24.10.2011, /5/) кабель оптический диэлектрический, термостойкий и пожаробезопасный, содержащий одно или более оптических волокон в буферном покрытии из силиконовой резины, уложенных вокруг центрального силового элемента, с последовательно наложенными поверх них концентричными слоями в виде плотных оплеток и оболочек, отличающийся тем, что оптические волокна имеют многослойное термостойкое защитное покрытие из углерода и термостойкого полимера, выбранного из группы: полиимид, полиамидоимид, полиамид, полиэфирэфиркетон и полиакрилат с расширенным диапазоном температур, расположены в буферном покрытии, выполненном из силиконовой резины, образующей керамический слой в процессе воздействия пламени и высоких температур, расположены вокруг центрального силового элемента, выполненного из стеклопластикового прутка, имеют тройную механическую и противопожарную защиту в виде двух слоев оплетки из стеклонитей или базальтовых нитей с расположенной между ними внутренней оболочкой из керамизирующейся резины, а внешняя оболочка выполнена из термостойкой пожаробезопасной полимерной композиции на основе кремнийорганической резины, полиэфирэфиркетона, пожаростойкого полиэтилена или полипропилена.The closest analogue, according to the applicant, is (RU 115513 U1, 10.24.2011, / 5 /) an optical dielectric cable, heat-resistant and fireproof, containing one or more optical fibers in a buffer coating of silicone rubber, laid around a central power element, with successively applied over them by concentric layers in the form of tight braids and shells, characterized in that the optical fibers have a multilayer heat-resistant protective coating of carbon and a heat-resistant polymer selected from the group: polyimide, polyamidoimide, polyamide, polyetheretherketone and polyacrylate with an extended temperature range, are located in a buffer coating made of silicone rubber, which forms a ceramic layer during flame and high temperatures, are located around a central power element made of fiberglass, have triple mechanical and fire protection in the form of two braid layers of glass fibers or basalt threads with an inner shell of ceramizing rubber located between them, and an outer The shell is made of a heat-resistant fireproof polymer composition based on organosilicon rubber, polyetheretherketone, fire-resistant polyethylene or polypropylene.
Вышеуказанный кабель /5/ имеет повешенный диапазон рабочих температур и многоступенчатую механическую защиту, однако, недостатко является недостаточная стойкость кмеханическим нагрузкам, радиальным воздействиям, имеет недостаточную защиту оптических волокон с обычными защитными покрытиями от высоких температур в период эксплуатации, опасность деградации покрытий OВ в процессе производства кабеля под воздействием высокотемпературных технологических процессов (около 300°С), связанных с нахождением в туннельной печи.The above cable / 5 / has a hung operating temperature range and multi-stage mechanical protection, however, the disadvantage is insufficient resistance to mechanical stress, radial effects, insufficient optical fiber protection with conventional protective coatings from high temperatures during operation, the risk of degradation of OV coatings during production cable under the influence of high-temperature technological processes (about 300 ° C) associated with being in a tunnel furnace.
Задачей, на решение которой направлено техническое решение, является создание теплостойкого, миниатюрного оптического кабеля, который может обеспечить повышение механической прочности кабеля. При этом кабель должен обеспечивать стабильную передачу информации и быть огнестойким. И разработки способа его изготовления, который обеспечит создание изделия с максимально высокими эксплуатационными характеристиками при снижении расхода электроэнергии, времени и материалов.The task to which the technical solution is directed is to create a heat-resistant, miniature optical cable, which can provide an increase in the mechanical strength of the cable. At the same time, the cable must provide stable information transfer and be fire resistant. And the development of a method for its manufacture, which will ensure the creation of products with the highest possible performance while reducing energy consumption, time and materials.
Технический результат заключается в повышении прочности кабеля, снижению расхода материалов, массоабаритных характеристик, снижению вибрационных и температурных воздействий, повышение препятствованию горючести кабеля (пожаробезопасность), при сохранении эксплуатационных характеристик.The technical result consists in increasing the strength of the cable, reducing the consumption of materials, weight and size characteristics, reducing vibration and temperature effects, increasing obstructing the combustibility of the cable (fire safety), while maintaining operational characteristics.
На достижение указанного технического результата оказывают влияние следующие существенные признаки.The following essential features influence the achievement of the indicated technical result.
Способ изготовления миниатюрного теплостойкого оптического кабеля характеризуется тем, что оптическое волокно подают в зону технологической обработки, где на него наносят буферный слой, далее полученную заготовку подают через систему роликов, которые препятствуют ее закрутке, после этого на буферный слой наносят повив упрочняющих элементов, который включает в себя по меньшей мере два слоя, таким образом, что по меньшей мере один из которых, внешний, равномерно распределен по всей площади буферного покрытия и проходит между буферным покрытием и защитной оболочкой, а другой,внутренний,равномерно внедрен в буферное покрытие по площади и глубине и составляет его часть, далее производят продольное наложение внешней защитной оболочки, после этого ее уплотняют, таким образом, чтобы уплотнение осуществлялось эффективно при минимальном воздействии на оптическое волокно, далее производят ее термообработку с последующим охлаждением, изготовленный кабель через систему роликов поступает на тяговое устройство.A method of manufacturing a miniature heat-resistant optical cable is characterized in that the optical fiber is fed into the processing zone, where a buffer layer is applied to it, then the resulting workpiece is fed through a system of rollers that prevent it from twisting, then a layer of reinforcing elements is applied to the buffer layer, which includes at least two layers, so that at least one of which, the outer one, is uniformly distributed over the entire area of the buffer coating and passes between the buffer coating by digging and a protective sheath, and the other, the inner one, is uniformly embedded in the buffer coating in area and depth and forms part of it, then the outer protective sheath is longitudinally applied, then it is compacted so that the sealing is carried out effectively with minimal impact on the optical fiber Then it is subjected to heat treatment with subsequent cooling, the cable made through the system of rollers is fed to the traction device.
В развитии вышеуказанного способа - упрочняющие элементы наносят концентрично.In the development of the above method, reinforcing elements are applied concentrically.
В развитии вышеуказанного способа - внутренний слой упрочняющих элементов и внедряют в радиальном направлении.In the development of the above method - the inner layer of reinforcing elements and introduce in the radial direction.
В развитии вышеуказанного способа - буферный слой наносят вертикально через фильеру с последующей термообработкой.In the development of the above method, the buffer layer is applied vertically through a die, followed by heat treatment.
В развитии вышеуказанного способа - упрочняющие элементы на буферный слой наносятся с помощью распределительного инструмента в виде трубки-иглы.In the development of the above method - reinforcing elements on the buffer layer are applied using a distribution tool in the form of a tube-needle.
В развитии вышеуказанного способа - упрочняющие элементы представляют собой из арамидные пасьм-нити.In the development of the aforementioned method, reinforcing elements are aramid skein-yarns.
В развитии вышеуказанного способа - внешнюю защитную оболочку уплотняют с помощью калибров.In the development of the above method, the outer protective shell is sealed using calibers.
В развитии вышеуказанного способа - термообработку кабеля производят при температуре 250…300°C в течение 8-10 с.In the development of the above method, the heat treatment of the cable is carried out at a temperature of 250 ... 300 ° C for 8-10 s.
В развитии вышеуказанного способа - охлаждение производят посредством прохождения полученной заготовки через водный барьер.In the development of the above method, cooling is carried out by passing the obtained preform through a water barrier.
В развитии вышеуказанного способа - с тягового устройства изделие поступает на приемное устройство с раскладкой.In the development of the above method - from the traction device, the product enters the receiving device with a layout.
Миниатюрный теплостойкий оптический кабель, изготовленный по указанному выше способу, содержащий упрочняющий элемент, оптическое волокно, поверх которого наложен буферный слой, с последовательно наложенной на буферный слой внешней оболочкой, отличается тем, что оптическое волокно расположено на центральной оси кабеля, поверх оптического волокна расположен буферный слой, на буферный слой наложен повив упрочняющих элементов, который включает в себя по меньшей мере два слоя упрочняющих элементов, по меньшей мере один из которых, внешний, равномерно распределен по всей площади буферного слоя и проходит между буферным слоем и защитной оболочкой, а другой, внутренний, внедрен в буферный слой и составляет его часть, поверх по меньшей мере одного слоя упрочняющих элементов, внешнего, расположена внешняя защитная оболочка.A miniature heat-resistant optical cable manufactured according to the above method, comprising a reinforcing element, an optical fiber, on top of which a buffer layer is applied, with an outer sheath sequentially applied to the buffer layer, is characterized in that the optical fiber is located on the central axis of the cable, a buffer is located on top of the optical fiber layer, a layer of reinforcing elements is laid on the buffer layer, which includes at least two layers of reinforcing elements, at least one of which is external, evenly distributed over the entire area of the buffer layer and passes between the buffer layer and the protective shell, and the other, the inner one, is embedded in the buffer layer and forms a part of it, on top of at least one layer of reinforcing elements, the outer one, the outer protective shell.
В развитии вышеуказанного кабеля - внутренний слой упрочняющих элементов равномерно внедрен в буферный слой по площади и глубине в радиальном направлении.In the development of the above cable - the inner layer of reinforcing elements is uniformly embedded in the buffer layer in area and depth in the radial direction.
В развитии вышеуказанного кабеля - оптическое волокно состоит из сердечника, расположенного на центральной оси, поверх которого расположена отражающая оболочка, поверх которой расположена внутренняя защитная оболочка.In the development of the above cable, the optical fiber consists of a core located on the central axis, on top of which there is a reflective sheath, on top of which an inner protective sheath is located.
В развитии вышеуказанного - повив упрочняющих элементов выполнен из синтетических высокомодульных нитей, сформированных с помощью распределительного инструмента в виде трубки-иглы.In the development of the above, the core of the reinforcing elements is made of synthetic high-modulus threads formed using a distribution tool in the form of a needle tube.
В развитии вышеуказанного кабеля - внешняя защитная оболочка состоит из фторопластовой термообработанной пленки.In the development of the above cable, the outer protective sheath consists of a fluoroplastic heat-treated film.
В развитии вышеуказанного кабеля - буферный слой состоит из мягкого кремнийорганического компаунда.In the development of the above cable, the buffer layer consists of a soft organosilicon compound.
В развитии вышеуказанного кабеля - его диаметр составляет 0,7-0,9 мм.In the development of the above cable - its diameter is 0.7-0.9 mm.
Миниатюрный теплостойкий оптический кабель и способ его изготовления состоит из ряда существенных признаков, которые тем или иным способом влияют на технический результат.A miniature heat-resistant optical cable and its manufacturing method consists of a number of essential features that in one way or another affect the technical result.
Сердечник служит для передачи цифровой информации за счет того, что коэффициент преломления больше, чем коэффициент обратного отражения, следовательно, больше внутреннее отражение.The core serves to transmit digital information due to the fact that the refractive index is greater than the coefficient of back reflection, therefore, more internal reflection.
Отражающая оболочка не дает вытекать свету из сердечника, что способствует передаче цифровой информации.The reflective sheath prevents light from flowing out of the core, which facilitates the transmission of digital information.
Первичное защитная оболочка защищает волокно (сердечник и отражающую оболочку) от механических повреждений, в том числе и в процессе изготовления, также препятствует развитию и расширению микротрещин.The primary protective sheath protects the fiber (core and reflective sheath) from mechanical damage, including during the manufacturing process, and also prevents the development and expansion of microcracks.
Вышеуказанные 3 составляющие образуют так называемое оптическое волокно (OВ).The above 3 components form the so-called optical fiber (OB).
Буфер (из мягкого материала) уменьшает нагрузку на волокно, служит для защиты волокна (сердечника и отражающей оболочки) от макро- и микроизгибов, радиальных механических воздействий, вибрационных воздействий при эксплуатации, снижает температурные воздействия и защищает от них.The buffer (made of soft material) reduces the load on the fiber, serves to protect the fiber (core and reflective sheath) from macro- and microbends, radial mechanical stresses, vibration effects during operation, reduces temperature effects and protects against them.
Упрочняющие элементы (которые могут состоять также из арамидных нитей) служат для обеспечения повышенной прочности. Часть их них расположена в буфере, а часть проходит между буфером и вторичной оболочкой. Вышеуказанное конструктивное решение обеспечивает особую прочностную конструкцию, которая обеспечивает повышенную прочности.Reinforcing elements (which may also consist of aramid yarns) serve to provide increased strength. Some of them are located in the buffer, and part passes between the buffer and the secondary shell. The above structural solution provides a special strength design, which provides increased strength.
Внешняя защитная оболочка служит для защиты от радиальных механический оздействий, огня (горения) и т.д.The outer protective shell serves to protect against radial mechanical impacts, fire (burning), etc.
Способ работы.Way of working.
Последовательность электрических импульсов преобразуется в последовательность световых импульсов и передается через миниатюрный теплостойкий оптический кабель повышенной прочности к точке назначения, далее происходит обратное преобразование в электрический импульс, декодирование и т.д.The sequence of electrical pulses is converted into a sequence of light pulses and transmitted through a miniature heat-resistant optical cable of increased strength to the destination, then there is an inverse conversion to an electrical pulse, decoding, etc.
На фигуре 1 показана конструкция миниатюрного теплостойкого оптического кабеля повышенной прочности.The figure 1 shows the design of a miniature heat-resistant optical cable of increased strength.
1. Волокно оптическое.1. Optical fiber.
2. Буферный слой.2. The buffer layer.
3. Повив из двух синтетических высокомодульных нитей.3. Twisted from two synthetic high modulus threads.
4. Оболочка из фторопластовой пленки. Способ изготовления кабеля осуществляется следующим образом. Подача оптического волокна подают в зону технологической обработки.4. Shell made of PTFE film. A method of manufacturing a cable is as follows. The optical fiber feed is fed to the processing zone.
Нанесение буферного слоя на оптическое волокно требуемой толщины.Drawing a buffer layer on an optical fiber of the required thickness.
Подача в систему роликов, которая препятствует закрутки оптического волокна.Submission to the roller system, which prevents the spinning of the optical fiber.
С отдельной катушки подается к обмотчику центрального типа и наносится упрочняющие элементы (арамидные нити или синтетические высокомодульные нити, с определенными характеристиками - линейной плотностью, максимальным натяжением и т.д., которые подбираются в зависимости от требуемой прочности). Натяжение и распределение упрочняющих элементов подбирается, чтобы обеспечит эффективное равномерное распределение по диаметру буфера, при этом нижний слой упрочняющих элементов должен внедриться в сам буфер.Strengthening elements (aramid threads or synthetic high-modulus threads, with certain characteristics - linear density, maximum tension, etc., which are selected depending on the required strength) are applied to a central-type wrapper from a separate coil. The tension and distribution of the reinforcing elements is selected to ensure effective uniform distribution over the diameter of the buffer, while the lower layer of reinforcing elements must be embedded in the buffer itself.
Подача в узел «улитка», в котором происходит продольное наложение защищающей оболочки.Submission to the node "snail", in which there is a longitudinal application of the protective sheath.
Подача для уплотнения сырой каландированной пленки (буферного слоя) в систему калибра с определенным подбором диаметров калибров, в котором она уплотняется и с условием минимального воздействия на оптическое волокно, что предотвращает его от повреждений.The feed for sealing the raw calendared film (buffer layer) into the caliber system with a certain selection of caliber diameters, in which it is sealed and subject to minimal impact on the optical fiber, which prevents it from damage.
Запечка при 250-300°С, полимеризация пленки.Baking at 250-300 ° C, film polymerization.
Охлаждаем в водном барьере.Cool in the water barrier.
Отправляем через систему роликов в тяговое устройство, а оттуда на катушку с раскладкой.We send it through the system of rollers to the traction device, and from there to the reel with the layout.
Изготовление кабеля производится в один прогон, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии, времени, материалов, а также увеличивает скорость изготовления.Cable manufacture is carried out in one run, which reduces energy consumption, time, materials, and also increases the speed of manufacture.
Такие образом, обеспечивается повышение прочности кабеля, снижение расхода материалов, массогабаритных характеристик, снижение вибрационных и температурных воздействий, повышение препятствованию горючести кабеля (пожаробезопасность).Thus, an increase in cable strength, a decrease in the consumption of materials, weight and size characteristics, a reduction in vibration and temperature effects, and an increase in the prevention of cable combustibility (fire safety) are provided.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141522/28A RU2568420C2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Method for manufacturing of ruggedised miniature heat-resistant optical cable and cable manufactured by this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013141522/28A RU2568420C2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Method for manufacturing of ruggedised miniature heat-resistant optical cable and cable manufactured by this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013141522A RU2013141522A (en) | 2015-03-20 |
| RU2568420C2 true RU2568420C2 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=53285414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013141522/28A RU2568420C2 (en) | 2013-09-11 | 2013-09-11 | Method for manufacturing of ruggedised miniature heat-resistant optical cable and cable manufactured by this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2568420C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221935A (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Optical fiber cord and optical fiber cable |
| UA6250U (en) * | 2005-02-03 | 2005-04-15 | Open Joint Stock Company Odesa | Fire-resistant fiber cable |
| WO2009091243A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Draka Comteq B.V. | Buffered optical fiber and telecommunications cable |
| RU115513U1 (en) * | 2011-10-24 | 2012-04-27 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИ КП) | CABLE OPTICAL DIELECTRIC, HEAT RESISTANT AND FIRE-SAFE |
-
2013
- 2013-09-11 RU RU2013141522/28A patent/RU2568420C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001221935A (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-17 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Optical fiber cord and optical fiber cable |
| UA6250U (en) * | 2005-02-03 | 2005-04-15 | Open Joint Stock Company Odesa | Fire-resistant fiber cable |
| WO2009091243A1 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-23 | Draka Comteq B.V. | Buffered optical fiber and telecommunications cable |
| RU115513U1 (en) * | 2011-10-24 | 2012-04-27 | Открытое акционерное общество Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ВНИИ КП) | CABLE OPTICAL DIELECTRIC, HEAT RESISTANT AND FIRE-SAFE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013141522A (en) | 2015-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04265916A (en) | Optical fiber cable | |
| CN104916369B (en) | Photoelectrical composite torsion-resistant medium-voltage wind power cable and method for manufacturing the same | |
| US11175471B2 (en) | Predefined cylindrical enclosure for optical waveguide cable | |
| WO2015024443A1 (en) | Double-layer stranded all-dry type optical cable | |
| US11079561B2 (en) | Fire retardant and low-smoke optical communications cable | |
| CN108027487A (en) | Fiber optic bundle | |
| CN112198604A (en) | Bundled armored optical cable and preparation method thereof | |
| KR20140070971A (en) | Optical fiber cable and optical electrical composition cable comprising the same | |
| CN107430255A (en) | Fiber optic cable beam | |
| CN109507777A (en) | Light-duty anti-unfirmly closing optical cable and preparation method thereof | |
| CN211125081U (en) | Armored photoelectric composite cable | |
| EP3198319B1 (en) | Optical fiber cable | |
| CN105739040A (en) | All-dielectric optical cable provided with filling rope and used for electric power or communication, and manufacturing method thereof | |
| RU2568420C2 (en) | Method for manufacturing of ruggedised miniature heat-resistant optical cable and cable manufactured by this method | |
| CN210090755U (en) | Anti-bending tightly-wrapped optical cable | |
| CN217034364U (en) | Fire-resistant optical unit and optical cable | |
| CN207586497U (en) | A kind of all dielectric self-supporting gunshot-proof optical cable | |
| CN213457458U (en) | Optical cable with dampproofing function | |
| CN105842802A (en) | Filler rope-equipped electric power or communication photoelectric combined cable and manufacture method therefor | |
| CN105824088A (en) | All-dielectric optical cable used for electric power or communications and manufacture method for same | |
| RU115513U1 (en) | CABLE OPTICAL DIELECTRIC, HEAT RESISTANT AND FIRE-SAFE | |
| CN105739041A (en) | All-dielectric optical cable provided with filling rope and used for electric power or communication, and manufacturing method thereof | |
| CN215953919U (en) | High-strength high-temperature-resistant fire-resistant optical cable | |
| CN216487404U (en) | Tensile, bending-resistant, twisting-resistant and wear-resistant composite cable | |
| US11960132B2 (en) | Multilayer low attenuation drop cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |