RU2566775C1 - Способ получения неокисленного битума - Google Patents
Способ получения неокисленного битума Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566775C1 RU2566775C1 RU2014126853/05A RU2014126853A RU2566775C1 RU 2566775 C1 RU2566775 C1 RU 2566775C1 RU 2014126853/05 A RU2014126853/05 A RU 2014126853/05A RU 2014126853 A RU2014126853 A RU 2014126853A RU 2566775 C1 RU2566775 C1 RU 2566775C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- oil
- bitumen
- temperature
- water vapor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки высокосмолистых нефтей и может быть использовано для получения битумных вяжущих материалов, используемых в дорожно-строительной промышленности. Способ получения неокисленного битума из высокосмолистой нефти с использованием перегретого водяного пара включает нагрев исходной нефти, атмосферную отгонку дистиллятов и получение целевого продукта из куба колонны. Исходную нефть нагревают до температуры 300°C и подают с верха колонны на насадочные контактные элементы. В куб колонны подают перегретый водяной пар с температурой 480-540°C при соотношении пар : нефть (0,8-1,2):1, соответственно. Результатом является упрощение способа получения неокисленного битума из высокосмолистых нефтей за счет упрощения аппаратурного оформления, снижение энергозатрат на получение перегретого водяного пара, понижение температуры хрупкости битума на 2-5°C. 1 ил., 3 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области переработки высокосмолистых нефтей и может быть использовано для получения битумных вяжущих материалов, используемых в дорожно-строительной промышленности.
Известен способ получения битума путем обезвоживания и обессоливания нефти с использованием окисления, в качестве исходного сырья используют тяжелую высокосмолистую нефть с содержанием фракций, выкипающих выше 140°C, в количестве более 96 вес.% и на окисление направляют нефть непосредственно после обезвоживания и обессоливания с проведением окисления с одновременной атмосферной отгонкой в присутствии перегретого водяного пара или его с инертным газом фракций, выкипающих до 320-360°C, с последующей вакуумной перегонкой остаточного продукта с получением фракций, выкипающих до 370-400°C, и целевого продукта, см. SU, Авторское свидетельство №859418, МПК3 С10С 3/04, 1981 г.
Недостатками способа является его многостадийность, использование вакуумной перегонки, что делает производство битума энергоемким. При этом окисленный битум отличается от неокисленного недостаточной пластичностью, худшей адгезией к минеральным материалам, используемым в дорожно-строительной промышленности.
Известен способ получения неокисленного битума, включающий нагрев исходного сырья, в качестве которого берут высокосмолистую нефть, и атмосферную отгонку дистиллятов с получением целевого продукта. При осуществлении способа предварительно в емкость с нефтью вводят перегретый водяной пар для удаления легкокипящих фракций и сопутствующих газов. После чего в реакторе ведут смешение при температуре 80°C исходного сырья с гудроном, взятым в количестве 21,5-22,5 мас.% на смесь, с последующим постепенным нагревом смеси для осуществления атмосферной отгонки дистиллятных фракций до температуры 250-270°C, а по достижении температуры 250-270°C смешивают с водой в количестве 0,5-1,0 мас. %, с последующей изотермической выдержкой при этой температуре в течение 5-6 часов, см. SU, Авторское свидетельство №1313862, МПК4 С10С 3/04, 1987 г.
Недостатком способа является сложность технологического процесса за счет его периодичности и длительности. При этом введение дополнительного компонента - гудрона, который смешивают с исходным сырьем, приводит к дополнительным эксплуатационным затратам.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения неокисленного битума из высокосмолистой нефти с использованием перегретого водяного пара, включающий нагрев исходной нефти и атмосферную отгонку дистиллятов с получением целевого продукта, в котором исходную нефть нагревают до 300°C с последующим ее распылением в эвапорационное пространство колонны с насадочными контактными элементами перегретым водяным паром с температурой 550-720°C, а атмосферную отгонку дистиллятов в колонне ведут при температуре 200-250°C, см. RU, Патент №2371468, МПК С10С 3/06 (2006.01), C10G 7/00 (2006.01), 2009 г.
Недостатками способа являются сложность технологического процесса за счет использования распыливающего устройства, требующего периодического обслуживания; повышенные энергозатраты на перегрев водяного пара до температуры 550-720°C; недостаточно низкая температура хрупкости получаемого битума.
Задачей изобретения является упрощение способа получения неокисленного битума, снижение энергозатрат на получение перегретого водяного пара, понижение температуры хрупкости битума.
Техническая задача решается способом получения неокисленного битума из высокосмолистой нефти с использованием перегретого водяного пара, включающим нагрев исходной нефти до 300°C, атмосферную отгонку дистиллятов и получение целевого продукта из куба колонны, согласно изобретению нагретую исходную нефть подают с верха колонны на насадочные контактные элементы, а в куб колонны подают перегретый водяной пар с температурой 480-540°C при соотношении пар:нефть (0,8-1,2):1, соответственно.
Решение технической задачи позволяет:
упростить аппаратурное оформление получения неокисленного битума; снизить температуру перегрева водяного пара; снизить температуру хрупкости битума на 2-5°C.
В качестве сырья использовали сырую тяжелую высокосмолистую нефть Ашальчинского месторождения с плотностью 0,951-1,070 г/см3, началом кипения 130°C, с групповым химическим составом, мас. %: асфальтены 6,5-18,5; силикагелевые смолы 25-31,5; парафины 0,09-0,77; сера 4,9-5,2; масла до 60.
Осуществление способа по заявляемому объекту.
Примеры конкретного выполнения осуществляют на примере высокосмолистой нефти Ашальчинского месторождения с плотностью 0,982 г/см3, с групповым химическим составом, мас. %: асфальтены 17,1; силикагелевые смолы 25,3; парафины 0,21; сера 4,9; масла 52,4.
Пример 1. Высокосмолистую нефть (поток I) нагревают, см. Фиг. 1, в подогревателе 1 до температуры 300°C и непрерывно подают с верха колонны 2 на насадочные контактные элементы, в куб колонны вводят перегретый водяной пар (поток II) с температурой 540°C в соотношении пар:нефть 1,2:1, соответственно. В колонне осуществляют атмосферную отгонку дистиллятов из подогретой тяжелой нефти, состоящих из светлых фракций и газойля, которые отбирают вместе с сконденсированным водяным паром с верха колонны (потоки III, IV), а битум - с низа колонны (поток V).
С низа колонны отбирают дорожный битум марки БНД 40/60, соответствующий ГОСТ 22245-90, в количестве 35% мас. в расчете на сырье.
Характеристики битума в сравнении с требованиями ГОСТ 22245-90 и с прототипом приведены в таблице 1.
Пример 2. Высокосмолистую нефть (поток I) нагревают, см. Фиг. 1, в подогревателе 1 до температуры 300°C и непрерывно подают с верха колонны 2 на насадочные контактные элементы, в куб колонны вводят перегретый водяной пар (поток II) с температурой 516°C в соотношении пар:нефть 1:1. В колонне осуществляют атмосферную отгонку дистиллятов из подогретой тяжелой нефти, состоящих из светлых фракций и газойля, которые отбирают вместе с сконденсированным водяным паром с верха колонны (потоки III, IV), а битум - с низа колонны (поток V).
С низа колонны отбирают дорожный битум марки БНД 60/90, соответствующий ГОСТ 22245-90, в количестве 46% мас. в расчете на сырье.
Характеристики битума в сравнении с требованиями ГОСТ 22245-90 и с прототипом приведены в таблице 2.
Пример 3. Высокосмолистую нефть (поток I) нагревают, см. Фиг. 1, в подогревателе 1 до температуры 300°С и непрерывно подают с верха колонны 2 на насадочные контактные элементы, в куб колонны вводят перегретый водяной пар (поток II) с температурой 480°C в соотношении пар:нефть 0,8:1, соответственно. В колонне осуществляют атмосферную отгонку дистиллятов из подогретой тяжелой нефти, состоящих из светлых фракций и газойля, которые отбирают вместе с сконденсированным водяным паром с верха колонны (потоки III, IV), а битум - с низа колонны (поток V).
С низа колонны отбирают дорожный битум марки БНД 90/130, соответствующий ГОСТ 22245-90, в количестве 50% мас. в расчете на сырье.
Характеристики битума в сравнении с требованиями ГОСТ 22245-90 и с прототипом приведены в таблице 3.
Таблица 1 | ||||
Характеристика дорожного битума марки БНД 40/60 | ||||
№ п/п | Показатели | Требования ГОСТ 22245-90 для битума марки БНД 40/60 | По прототипу | По заявляемому объекту, пример 1 |
1 | Пенетрация, 0,1 мм при 25°C |
41-60 | 47 | 45 |
при 0°C | Не менее 13 | 6 | 7 | |
2 | Температура размягчения по кольцу и шару, °C | Не ниже 51 | 53 | 54 |
3 | Растяжимость, см, при 25°C |
Не менее 45 | 76 | 77 |
при 0°C | - | - | - | |
4 | Температура хрупкости по методу Фрааса, °C | Не выше -12 | -10 | -12 |
Таблица 2 | ||||
Характеристика дорожного битума марки БНД 60/90 | ||||
№ п/п | Показатели | Требования ГОСТ 22245-90 для битума марки БНД 60/90 | По прототипу | По заявляемому объекту, пример 2 |
Продолжение таблицы 2 | ||||
1 | Пенетрация, 0,1 мм при 25°C |
61-90 | 62 | 88 |
при 0°C | Не менее 20 | 19 | 20 | |
2 | Температура размягчения по кольцу и шару, °C | Не ниже 47 | 49 | 47 |
3 | Растяжимость, см, при 25°C |
Не менее 55 | 92 | Более 100 |
при 0°C | Не менее 3,5 | 4 | 4 | |
4 | Температура хрупкости по методу Фрааса, °C | Не выше - 15 | -11 | -16 |
Таблица 3 | ||||
Характеристика дорожного битума марки БНД 90/130 | ||||
№ п/п | Показатели | Требования ГОСТ 22245-90 для битума марки БНД 90/130 | По прототипу | По заявляемому объекту, пример 3 |
1 | Пенетрация, 0,1 мм | |||
при 25°C | 91-130 | 95 | 114 | |
при 0°C | Не менее 28 | 28 | 29 |
Продолжение таблицы 3 | ||||
2 | Температура размягчения по кольцу и шару, °C | Не ниже 43 | 45 | 44 |
3 | Растяжимость, см, | |||
при 25°C | Не менее 65 | Более 100 | Более 100 | |
при 0°C | Не менее 4 | 5 | 7 | |
4 | Температура хрупкости по методу Фрааса, °C | Не выше - 17 | -13,4 | -18 |
Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый объект по сравнению с прототипом позволяет: упростить способ получения неокисленного битума из высокосмолистых нефтей за счет упрощения аппаратурного оформления, снизить энергозатраты на получение перегретого водяного пара, снизить температуру хрупкости битума на 2-5°C.
Claims (1)
- Способ получения неокисленного битума из высокосмолистой нефти с использованием перегретого водяного пара, включающий нагрев исходной нефти до 300°C, атмосферную отгонку дистиллятов и получение целевого продукта из куба колонны, отличающийся тем, что нагретую исходную нефть подают с верха колонны на насадочные контактные элементы, а в куб колонны подают перегретый водяной пар с температурой 480-540°C при соотношении пар:нефть (0,8-1,2):1, соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014126853/05A RU2566775C1 (ru) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | Способ получения неокисленного битума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014126853/05A RU2566775C1 (ru) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | Способ получения неокисленного битума |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566775C1 true RU2566775C1 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=54362392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014126853/05A RU2566775C1 (ru) | 2014-07-01 | 2014-07-01 | Способ получения неокисленного битума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566775C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1249062A1 (ru) * | 1985-03-05 | 1986-08-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности | Способ переработки остаточных нефт ных фракций |
SU1313862A1 (ru) * | 1984-12-29 | 1987-05-30 | Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова | Способ получени битума |
RU2079538C1 (ru) * | 1994-04-12 | 1997-05-20 | Виталий Галеевич Ахметов | Способ получения неокисленного битума и ректификационная вакуумная колонна для его осуществления |
US7220348B1 (en) * | 2004-07-27 | 2007-05-22 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Method of producing high softening point pitch |
RU2371468C1 (ru) * | 2008-06-04 | 2009-10-27 | ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" RU | Способ получения неокисленного битума |
-
2014
- 2014-07-01 RU RU2014126853/05A patent/RU2566775C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1313862A1 (ru) * | 1984-12-29 | 1987-05-30 | Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова | Способ получени битума |
SU1249062A1 (ru) * | 1985-03-05 | 1986-08-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности | Способ переработки остаточных нефт ных фракций |
RU2079538C1 (ru) * | 1994-04-12 | 1997-05-20 | Виталий Галеевич Ахметов | Способ получения неокисленного битума и ректификационная вакуумная колонна для его осуществления |
US7220348B1 (en) * | 2004-07-27 | 2007-05-22 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Method of producing high softening point pitch |
RU2371468C1 (ru) * | 2008-06-04 | 2009-10-27 | ООО "Инженерно-внедренческий центр "ИНЖЕХИМ" RU | Способ получения неокисленного битума |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.Б.ГРУДНИКОВ, "Производство нефтяных битумов", "Химия", 1983, стр. 33-34;. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Xin et al. | Transforming biomass pyrolysis technologies to produce liquid smoke food flavouring | |
Huang et al. | A review on microwave pyrolysis of lignocellulosic biomass | |
Guo et al. | Effect of molecular weight on the pyrolysis characteristics of alkali lignin | |
Pütün et al. | Fixed-bed catalytic pyrolysis of cotton-seed cake: effects of pyrolysis temperature, natural zeolite content and sweeping gas flow rate | |
Ebikade et al. | The future is garbage: repurposing of food waste to an integrated biorefinery | |
Kim et al. | Catalytic pyrolysis of mandarin residue from the mandarin juice processing industry | |
Cunha et al. | Waste biomass to liquids: Low temperature conversion of sugarcane bagasse to bio-oil. The effect of combined hydrolysis treatments | |
Choia et al. | Pyrolysis of seaweeds for bio-oil and bio-char production | |
Zhao et al. | Synergic effect of methanol and water on pine liquefaction | |
Aysu et al. | Bio-oil production via catalytic supercritical liquefaction of Syrian mesquite (Prosopis farcta) | |
JP2017512246A5 (ru) | ||
CA3136149A1 (en) | Recovery of aliphatic hydrocarbons | |
KR20170068454A (ko) | 생물학적으로 제조된 물질로부터의 고 가치 화학 물질의 제조 방법 | |
Jin et al. | Catalytic fast pyrolysis of Geodae-Uksae 1 over zeolites | |
JP6965245B2 (ja) | 蒸気分解処理のための高品質フィードストックを作り出すための方法 | |
RU2664547C2 (ru) | Способы деоксигенирования материала на биологической основе и получения терефталевой кислоты на биологической основе и олефиновых мономеров | |
Toro-Trochez et al. | Catalytic fast pyrolysis of soybean hulls: Focus on the products | |
RU2566775C1 (ru) | Способ получения неокисленного битума | |
JP2022541649A (ja) | ピッチ収率を増加するための熱処理プロセス及びシステム | |
CN104498076A (zh) | 一种自含重油的烃物流中制取轻质油的方法 | |
RU2371468C1 (ru) | Способ получения неокисленного битума | |
RU2458965C1 (ru) | Способ получения битума | |
JP2017537184A (ja) | バイオマスを液体エネルギー担体および/または気体エネルギー担体に変換する方法 | |
RU2330872C1 (ru) | Способ получения низкосернистого нефтяного кокса | |
CN106221668B (zh) | 一种制备优质电极用沥青粘结剂的工艺方法 |