RU2564501C2

RU2564501C2 - Pru for production of oblong laminar metal large-diameter pipes for transportation of hydrocarbons

Info

Publication number: RU2564501C2
Application number: RU2013129877/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Владимир Яковлевич Осадчий; Валентин Иреклеевич Тазетдинов; Владимир Петрович Пашнин; Евгений Юрьевич Шмаков; Владимир Сергеевич Баричко; Кирилл Николаевич Никитин; Валерий Александрович Головинов; Игорь Сергеевич Кувалдин; Александр Юрьевич Матюшин; Александр Анатольевич Сафьянов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2013-06-28
Filing date: 2013-06-28
Publication date: 2015-10-10
Also published as: RU2013129877A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to production of large-diameter oblong laminar pipes. Proposed PRU comprises strip reel unwinder, feed turn table with straightening-stretching roller device, machines to chamfer pipe billet ends, unit for metal deposition and adhesion of metal layers of lamina metal pipe billets, unit to assemble and weld said pipe billets to oblong pipes and hydraulic press for expansion and hydraulic testing of said pipes. It differs from known designs in that claimed PRU included drum-spool with drive and idle journals and groove for feed of strips. Drum-spool OD equals laminar metal pipe billet ID. Said drum-spool is actuated by gear train. Stationary casing houses the lever that can be displaced in horizontal plane by drive with worm reduction gearbox. Cover houses the radial thrust bearing. There are units for radial and horizontal welding of pipe-billet layers and run-out table.

EFFECT: higher safety, non-polluting process.

5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к трубопрокатным установкам для производства сварных длинномерных многослойных труб большого диаметра для прокладки магистральных трубопроводов для транспортировки углеводородов, имеющих в своем составе установку для размотки штрипсовых рулонов, правильно-натяжное задающее роликовое устройство штрипсов, установку для производства многослойных труб-заготовок, отводной рольганг, установку для оплавления (удаления) внутренней кромки затравочного конца штрипса, установку для продольной сварки кромок затравочных концов с телом многослойных труб-заготовок, установку для плазменной обработки торцов труб-заготовок, станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок, установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок, установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы, гидропресс для экспандирования и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб, установку УЗК, установку рентгенотелевизионного контроля, установку для маркировки труб, стеллажи для осмотра и приемки труб, участок для складирования труб и участок погрузки труб в вагоны и длинномерные фуры (автомашины).The invention relates to the field of metallurgy, in particular to tube rolling plants for the production of welded long multilayer large diameter pipes for laying trunk pipelines for the transportation of hydrocarbons, which include an installation for unwinding strip rolls, a correct tension tensioner setting roller device for strips, an installation for the production of multilayer pipes of blanks, a bypass roller conveyor, installation for fusion (removal) of the inner edge of the seed end of the strip, installation for native welding of the edges of the seed ends with the body of the multilayer pipe blanks, installation for plasma processing of the ends of the pipe blanks, machines for chamfering the ends of the pipe blanks, the installation for metal spraying and adhesion of metal layers of multilayer pipe blanks, the assembly and assembly of multilayer metal pipes billet pipes into long pipes, hydraulic press for expansion and hydraulic testing of long multi-layer metal pipes, ultrasonic testing device, installation of X-ray television to ontrol, installation for marking pipes, racks for inspection and acceptance of pipes, a section for storing pipes and a section for loading pipes into wagons and long trucks (cars).

Известен трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 1220 ОАО «ЧТПЗ» для производства прямошовных труб диаметром 530-820 мм из одного листа с одним продольным швом, а труб диаметром 1020-1220 мм - из двух листов-полуцилиндров с двумя продольными швами, имеющий в своем составе приемное устройство листовых штрипсов, машину зачистки листов, девятивалковую правильную машину, кромкострогальный станок, пресс предварительной формовки, пресс окончательной формовки, передаточную тележку, транспортный рольганг для передачи цилиндров и полуцилиндров, распределительную тележку, транспортную тележку, приемное устройство цилиндров и полуцилиндров, станы дуговой сварки наружного шва, распределительную тележку, станы дуговой сварки внутреннего шва, опрокидывающее устройство для удаления флюса и шлака, площадку ремонта труб, установки плазменной резки, гидропрессы для калибровки и испытания труб (экспандеры), транспортный рольганг, передаточную решетку, станки для механической резки и обработки фаски, ультразвуковые дефектоскопы, рентгенотелевизионные установки, участок для осмотра и приемки труб, участок для маркировки и сдачи труб, передаточный рольганг и участки для складирования труб (В.Я. Осадчий и др. «Технология и оборудование трубного производства». М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2007, с.423-426).Known pipe welding unit TESA 1220 JSC "ChTPZ" for the production of longitudinal seam pipes with a diameter of 530-820 mm from one sheet with one longitudinal seam, and pipes with a diameter of 1020-1220 mm from two sheets of half-cylinders with two longitudinal seams, incorporating a receiving device sheet strips, sheet stripping machine, nine-roll straightening machine, edge beveling machine, pre-molding press, final forming press, transfer trolley, conveyor roller conveyor for transferring cylinders and half cylinders, will distribute trolley, transport trolley, receiving device for cylinders and half-cylinders, arc welding machines for the external seam, distribution trolley, arc welding machines for the internal seam, tipping device for removing flux and slag, pipe repair site, plasma cutting units, hydraulic presses for pipe calibration and testing ( expanders), transport roller table, transfer grill, machines for mechanical cutting and chamfering, ultrasonic flaw detectors, X-ray television installations, a section for inspection and acceptance of pipes, a section for marking and putting pipes, a conveyor roller table and sections for storing pipes (V.Ya. Osadchy and others. "Technology and equipment of pipe production." M .: "INTERMET ENGINEERING", 2007, p. 423-426).

Недостатком известного трубоэлектросварочного агрегата является то, что состав оборудования металлоемок - девятивалковая правильная машина для правки листов размером 1650-2750×12000 мм с толщиной стенки до 28 мм, кромкострогальный станок, пресс предварительной формовки и пресс окончательной формовки, технологический процесс энергоемок, т.к. для формовки листа длиной 12000 мм с толщиной стенки до 28 мм необходима мощность пресса до 75000 т, трубная продукция для прокладки магистральных трубопроводов для транспортировки углеводородов в агрессивной среде на земле, сейсмически активных зонах, в районах вечной мерзлоты, труднодоступных местах и в морской воде требует увеличения толщины стенки или производство их из коррозионно-стойких марок стали. Недостатком данного трубоэлектросварочного агрегата является то, что способ изготовления труб на данном оборудовании не обеспечивает одинаковых свойств основного металла и сварного соединения, что снижает эксплуатационную надежность труб из-за недостаточного сопротивления хрупкому разрушению (низкие значения ударной вязкости) сварного шва и не решает проблему предотвращения лавинных разрушений при увеличении мощности трубопроводов для транспортировки углеводородов, что, в свою очередь, ведет к увеличению толщины стенки труб, к увеличению массы одного погонного метра труб, а следовательно, к значительному росту их стоимости.A disadvantage of the known pipe-welding unit is that the composition of the metal-consuming equipment is a nine-roll straightening machine for straightening sheets of size 1650-2750 × 12000 mm with a wall thickness of up to 28 mm, a beveling machine, a pre-molding press and a final molding press, an energy-intensive technological process, because . for forming a sheet with a length of 12,000 mm and a wall thickness of up to 28 mm, press power of up to 75,000 tons is required, pipe products for laying trunk pipelines for transporting hydrocarbons in an aggressive environment on earth, seismically active zones, in permafrost areas, inaccessible places and in sea water increase in wall thickness or their production from corrosion-resistant steel grades. The disadvantage of this pipe-welding unit is that the method of manufacturing pipes on this equipment does not provide the same properties of the base metal and the welded joint, which reduces the operational reliability of the pipes due to insufficient resistance to brittle fracture (low impact toughness) of the weld and does not solve the problem of preventing avalanche damage when increasing the capacity of pipelines for the transportation of hydrocarbons, which, in turn, leads to an increase in pipe wall thickness, to uve the increase in the mass of one running meter of pipes, and consequently, a significant increase in their cost.

В трубной промышленности известен способ производства сварных труб большого диаметра, включающий формовку, сварку трубных заготовок, нагрев сварного шва до температуры АС₃+(120-200)°С, раскатку сварного шва, нагрев раскатанного сварного шва и зоны термического влияния до температуры АС₃+(80-100)°С с последующей закалкой в водяном спрейере со скоростью охлажения (70-100)°С в секунду и отпуск при температуре АС₁+(30-80)°С (патент РФ №2221057, Кл. C21D 9/08, C21D 9/50, C21D 8/10, Бюл.№1, 10.01.2004 г.).In the pipe industry, there is a known method for the production of large-diameter welded pipes, including molding, welding of pipe billets, heating the weld to AC ₃ + (120-200) ° C, rolling the weld, heating the rolled weld and heat affected zone to AC ₃ + (80-100) ° C, followed by quenching in a water sprayer with a cooling rate of (70-100) ° C per second and tempering at AC ₁ + (30-80) ° C (RF patent No. 2221057, CL. C21D 9 / 08, C21D 9/50, C21D 8/10, Bull. No. 1, 01/10/2004).

Данный способ повышает стабильность механических свойств (ударной вязкости) сварного соединения и зоны термического влияния, выравнивает их значения до уровня основного металла, но не решает проблемы лавинных разрушений металла труб большого диаметра при увеличении мощности трубопроводов (газопроводов) для транспортировки углеводородов. Лавинные разрушения выводят из строя трубопроводные системы, представляют серьезную опасность для обслуживающего персонала и окружающей среды.This method increases the stability of the mechanical properties (impact strength) of the welded joint and the heat affected zone, evens out their values to the level of the base metal, but does not solve the problem of avalanche destruction of the metal of large diameter pipes while increasing the capacity of pipelines (gas pipelines) for transporting hydrocarbons. Avalanche damage destroys pipeline systems and poses a serious danger to maintenance personnel and the environment.

В трубопрокатной промышленности известен трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 530-1420 ОАО «Волжский трубный завод» для производства спиральношовных труб диаметром 530-1420 мм из рулонных горячекатаных листов шириной 1200-1800 мм с толщиной стенки 6-14 мм из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, размещенный в 15 пролетах длиной 852 м и имеющий в своем составе склад рулонов, весы для взвешивания рулонов, транспортер с кантователем, тележку с поворотным кругом, трубоэлектросварочные станы, участок предварительного контроля труб, участок сварки поперечного шва, участок дефектоскопов, участок сварки коротких труб, участки рентгенотелевизионных установок, участок ремонта внутренних швов, станки трубообрезные, станки для шлифования торцов труб, гидравлический пресс, участок окончательного контроля, клеймения, маркировки и сдачи труб, склад готовых труб, установку для генерации флюса, секционную печь для нагрева под отпуск, спрейер для охлаждения труб и гидравлические экспандеры (В.Я. Осадчий, А.С. Вавилин и др. «Технология и оборудование трубного производства». М.: «ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 2007, с.430-431).In the pipe-rolling industry, the TESA 530-1420 pipe-welding unit of Volzhsky Pipe Plant OJSC is known for the production of spiral seam pipes with a diameter of 530-1420 mm from hot rolled sheets with a width of 1200-1800 mm and a wall thickness of 6-14 mm from low-carbon and low alloy steels, located in 15 spans 852 m long and incorporating a roll stock, scales for weighing rolls, a conveyor with a tilter, a trolley with a turntable, electric tube welding mills, a section for preliminary inspection of pipes, a welding section for cross section, flaw detector section, short pipe welding section, X-ray television installation sections, internal joint repair section, pipe cutting machines, pipe end grinding machines, hydraulic press, final inspection, stamping, marking and pipe delivery section, finished pipe warehouse, installation for generating flux, sectional furnace for heating under tempering, a sprayer for cooling pipes and hydraulic expanders (V.Ya. Osadchiy, A.S. Vavilin et al. “Technology and equipment for pipe production”. M .: "INTERMET ENGINEERING", 2007, p.430-431).

Недостатком известного трубоэлектросварочного агрегата, так же и как ТЭСА 1220 ОАО «ЧТПЗ», является то, что состав оборудования металлоемок и энергоемок. Недостатком данного трубоэлектросварочного агрегата является то, что способ изготовления труб на данном оборудовании также не обеспечивает одинаковых свойств основного металла и сварного соединения, что снижает эксплуатационную надежность труб из-за недостаточного сопротивления хрупкому разрушению (низкие значения ударной вязкости) сварного шва и не решает проблему предотвращения лавинных разрушений при увеличении мощности трубопроводов для транспортировки углеводородов.A disadvantage of the known electric pipe welding unit, as well as TESA 1220 of ChTPZ OJSC, is that the composition of the equipment is metal-intensive and energy-intensive. The disadvantage of this pipe-welding unit is that the method of manufacturing pipes on this equipment also does not provide the same properties of the base metal and the welded joint, which reduces the operational reliability of the pipes due to insufficient resistance to brittle fracture (low impact strengths) of the weld and does not solve the problem of preventing avalanche damage while increasing the capacity of pipelines for transporting hydrocarbons.

Наиболее близким техническим решением является способ производства электросварных труб большого диаметра с ориентированной односторонней разностенностью для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп, включающий формовку заготовки, сварку стыкуемых кромок, экспандирование полученной трубы и обработку ее торцов, при этом в качестве заготовки используют листовой штрипс, на который предварительно накладывают и приваривают дополнительный лист, располагая его симметрично относительно продольной оси листового штрипса, имеющий длину, равную длине листового штрипса, и ширину, меньшую ширины последнего, а суммарную толщину листового штрипса и дополнительного листа выбирают из условий превышения номинальной толщины штрипса по меньшей мере в 1,5 раза (патент РФ №2057603, Кл. В21С 37/08, Бюл. №10 от 10.04.1996 г.).The closest technical solution is a method for the production of large diameter electric-welded pipes with oriented one-sided difference for transportation of abrasive bulk materials and pulps, including forming a workpiece, welding abutting edges, expanding the resulting pipe and processing its ends, using a sheet strip for which pre-impose and weld an additional sheet, placing it symmetrically relative to the longitudinal axis of the sheet strip, I have the length equal to the length of the sheet strip and a width smaller than the width of the latter, and the total thickness of the sheet strip and the additional sheet is selected from the conditions when the nominal thickness of the strip is exceeded by at least 1.5 times (RF patent No. 2057603, Cl. BC21 37/08 , Bull. No. 10 dated 04/10/1996).

Недостатком данного способа является то, что он направлен на производство и использование труб для транспортировки абразивных сыпучих материалов и пульп и не решает технические, технологические и экологические вопросы транспортировки углеводородов под давлением на большие расстояния.The disadvantage of this method is that it is aimed at the production and use of pipes for transporting abrasive bulk materials and pulps and does not solve the technical, technological and environmental issues of transporting hydrocarbons under pressure over long distances.

Задачей предложенного состава оборудования трубопрокатной установки для производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов является исключение из состава оборудования шести металлоемких и энергоемких агрегатов, а именно машины для зачистки листовых штрипсов, девятивалковой правильной машины, кромкострогального станка, кромкогибочного устройства, прессов предварительной и окончательной формовки, исключение образования лавинных разрушений труб при транспортировке углеводородов под большим давлением и на большие расстояния, а следовательно, значительное снижение металлоемкости трубопроводов, повышение их экологической безопасности, снижение металлоемкости и энергоемкости оборудования для их производства.The objective of the proposed composition of the equipment of a tube rolling plant for the production of long multilayer large-diameter metal pipes for the transportation of hydrocarbons is to exclude six metal-intensive and energy-intensive units from the equipment, namely, a machine for stripping sheet strips, a nine-roll straightening machine, an edge-cutting machine, an edging machine, preliminary and final presses molding, eliminating the formation of avalanche pipe destruction during coal transportation odorodov under great pressure and at great distances, and consequently a significant reduction in metal pipes, enhancing their ecological safety, decrease of metal and energy technologies for their production.

Технический результат достигается тем, что трубопрокатная установка для производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов содержит: 1 - установку для размотки штрипсовых рулонов; 2 - правильно-натяжное роликовое задающее устройство штрипсов; 3 - установку для производства многослойных металлических труб-заготовок; 4 - отводной рольганг; 5 - установку для оплавления - удаления внутренней кромки затравочных концов штрипса; 6 - установку для продольной сварки кромок затравочных концов с телом многослойных труб-заготовок; 7 - установку для радиальной сварки торцов - слоев труб-заготовок; 8 - станки для нанесения фаски на торцы труб-заготовок; 9 - установку для металлического напыления и сцепления металлических слоев многослойных труб-заготовок; 10 - установку сборки и сварки многослойных металлических труб-заготовок в длинномерные трубы; 11 - гидропресс для экспандирования труб и гидравлического испытания длинномерных многослойных металлических труб; 12 - установку УЗК; 13 - установку РТК; 14 - установку для автоматической маркировки труб; 15 - стеллажи для осмотра и приемки труб; 16 - участки для складирования труб; 17 - участок погрузки труб в вагоны и длинномерные фуры - автомашины (фиг.1). Установка для производства многослойных металлических труб-заготовок (фиг.2) содержит: 1 - установку для размотки штрипсовых рулонов; 2 - правильно-натяжное роликовое задающее устройство; 18 - барабан-шпулю; 4 - отводящий рольганг; 19 - стационарный кожух-калибр; 20 - реверсивный привод рычага 21 через редуктор 22 и направляющую 23 для снятия многослойной металлической трубы-заготовки с барабана-шпули и выдачи из стационарного кожуха-калибра, перемещающийся по горизонтальной плоскости; 24 - привод барабана-шпули через шестеренную клеть (редуктор) 25; 26 - пресс-ножницы с гидравлическим приводом 27 для раскроя рулонных штрипсов на мерные длины для многослойных металлических труб-заготовок; 28 - крышку с упорным подшипником; 29 - проушины для крепления крышки к стационарному кожуху. В установку для размотки 1 устанавливается рулонный штрипс, который задается в правильно-натяжное роликовое задающее устройство 2. Затем правильно-натяжным роликовым задающим устройством передний конец рулонного штрипса через паз стационарного кожуха-калибра 19 заправляется в паз барабана-шпули 18. Включается двигатель 24 привода барабана-шпули через шестеренную клеть (редуктор) 25, и медленным поворотом барабана-шпули производится выборка люфтов и натяжение листового рулонного штрипса. Затем крышку 28 с упорным подшипником крепят затвором через проушины 29 к стационарному кожуху-калибру 19. Включается привод барабана-шпули 24 и производится намотка рулонного штрипса до полного заполнения кожуха-калибра. Пресс-ножницами 26 с гидравлическим приводом 27 производится отделение намотанной биметаллической заготовки от рулонного штрипса. Открывается крышка упорного подшипника, и рычагом 21, перемещающимся по направляющей 23, с помощью реверсивного двигателя 20 через редуктор 22 выдвигается передний конец биметаллической трубы-заготовки. Установкой радиальной и горизонтальной сварки слоев труб-заготовок 6 сначала производится сварка торцевых слоев переднего конца трубы-заготовки, а затем по мере выдачи трубы-заготовки из стационарного кожуха-калибра рычагом 21 производится продольная сварка кромки штрипса к телу трубы-заготовки 7. Рычаг 21 приводится в движение реверсивным приводом 20 через редуктор 22. После выдачи трубы-заготовки она отводящим рольгангом 4 поступает на установку оплавления (удаления) внутренней кромки затравочного конца штрипса 5 (фиг.1) и далее - в соответствии с технологическим процессом производства многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов, приведенным на фиг.1.The technical result is achieved by the fact that the tube-rolling installation for the production of long multilayer large-diameter metal pipes for transporting hydrocarbons contains: 1 - an installation for unwinding strip rolls; 2 - correct-tension roller setting device for strips; 3 - installation for the production of multilayer metal pipe blanks; 4 - bypass roller table; 5 - installation for flashing - removal of the inner edge of the seed ends of the strip; 6 - installation for the longitudinal welding of the edges of the seed ends with the body of multilayer pipes-blanks; 7 - installation for radial welding of the ends - layers of pipe blanks; 8 - machines for chamfering the ends of pipe blanks; 9 - installation for metal spraying and adhesion of metal layers of multilayer pipe blanks; 10 - installation of the assembly and welding of multilayer metal tubes-blanks in long pipes; 11 - hydraulic press for pipe expansion and hydraulic testing of long multilayer metal pipes; 12 - installation of ultrasonic testing; 13 - installation of the RTK; 14 - installation for automatic marking of pipes; 15 - racks for inspection and acceptance of pipes; 16 - sections for storage of pipes; 17 - section loading pipes into wagons and long trucks - cars (figure 1). Installation for the production of multilayer metal tubes-blanks (figure 2) contains: 1 - installation for unwinding strip rolls; 2 - correct-tension roller setting device; 18 - drum-spool; 4 - discharge roller table; 19 - stationary casing-caliber; 20 - reversible drive of the lever 21 through the gearbox 22 and the guide 23 for removing the multilayer metal pipe-workpiece from the drum-spool and issuing from a stationary casing-gauge, moving on a horizontal plane; 24 - drive the drum-spool through the gear stand (gear) 25; 26 - press shears with hydraulic drive 27 for cutting roll strips into measured lengths for multilayer metal tubes-blanks; 28 - a cover with a persistent bearing; 29 - eyes for attaching the cover to the stationary casing. In the unwinding unit 1, a roll strip is installed, which is set in the correct tension pulley roller setting device 2. Then, the front end of the roll strip is inserted into the groove of the drum-spool 18 through the groove of the stationary casing-gauge 19 with the correct tension-roller rolling device 18. The motor 24 of the drive 24 is turned on the drum-spool through the gear stand (gear) 25, and by slowly turning the drum-spool, the backlash is sampled and the sheet roll strip is tensioned. Then the cover 28 with a thrust bearing is fastened with a bolt through the eyes 29 to the stationary casing-gauge 19. The drive of the drum-spool 24 is turned on and the roll strip is wound until the casing-caliber is completely filled. Press-shears 26 with hydraulic drive 27 are the separation of the wound bimetallic billet from the roll strip. The cover of the thrust bearing is opened, and with the lever 21 moving along the guide 23, the front end of the bimetallic billet pipe extends through the gearbox 22 through the gearbox 22. Installing radial and horizontal welding of the layers of the pipe blanks 6, first the end layers of the front end of the pipe blank are welded, and then, as the blank pipe is dispensed from the stationary casing, the lever 21 performs longitudinal welding of the strip edge to the body of the pipe billet 7. Lever 21 it is driven by a reversible drive 20 through a reducer 22. After issuing the billet pipe, it is fed by a discharge roller 4 to the reflow unit (removal) of the inner edge of the seed end of the strip 5 (Fig. 1) and then, respectively tvii with the technological process for the production of large diameter multilayer metal pipes for the transportation of hydrocarbons, shown in figure 1.

Именно заявляемая трубопрокатная установка для производства длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов, размещение и компоновка агрегатов и механизмов установки для производства многослойных металлических труб-заготовок обеспечивают производство качественных длинномерных многослойных металлических труб большого диаметра для транспортировки углеводородов с необходимыми (заданными) геометрическими размерами и, тем самым, достижение цели изобретения. Это позволяет сделать вывод, что заявляемая трубопрокатная установка и устройство для производства многослойных труб-заготовок связаны между собой единым изобретательским замыслом.It is the inventive pipe-rolling installation for the production of long multi-layer metal pipes of large diameter for the transportation of hydrocarbons, the placement and layout of the units and mechanisms of the installation for the production of multi-layer metal pipes-blanks provide the production of high-quality long multi-layer metal pipes of large diameter for the transportation of hydrocarbons with the required (specified) geometric dimensions and , thereby achieving the objective of the invention. This allows us to conclude that the inventive tube-rolling installation and device for the production of multilayer tubes-blanks are interconnected by a single inventive concept.

Сравнение заявляемых технических решений с прототипом позволило установить соответствие их критерию «изобретательский уровень».Comparison of the claimed technical solutions with the prototype made it possible to establish compliance with their criterion of "inventive step".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены, и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию «изобретательский уровень».In the study of other well-known technical solutions in this technical field, signs that distinguish the claimed invention from the prototype were not identified, and therefore they provide the claimed technical solution with the criterion of "inventive step".

Предлагаемая трубопрокатная установка, расположение и конструкция оборудования позволят производить длинномерные многослойные металлические трубы большого диаметра, а применение их для изготовления трубопроводов для транспортировки углеводородов под большим давлением на большие расстояния, по сравнению с прямошовными трубами, позволит исключить образование на трубах лавинных разрушений, значительно снизить металлоемкость и энергоемкость трубопрокатного оборудования, снизить металлоемкость трубопроводов, повысить их экологическую безопасность и снизить стоимость труб. Использование данной трубопрокатной установки с предлагаемым набором и расстановкой оборудования позволит впервые в мировой практике осуществить поточное производство многослойных металлических труб большого диаметра с заданными геометрическими параметрами, обеспечить потребность страны в трубах данного сортамента, производить конкурентоспособную продукцию и экспортировать ее в другие страны мира. Набор оборудования для производства многослойных труб менее металлоемок и энергоемок, менее сложен в изготовлении. Оборудование и способ производства многослойных металлических труб большого диаметра не требует больших капитальных вложений в строительство металлоемких и энергоемких трубопрокатных цехов и цехов для производства широкополосных листов с толстыми стенками, как станы 5000.The proposed pipe rolling installation, equipment location and construction will allow the production of long multilayer large-diameter metal pipes, and their use for the manufacture of pipelines for transporting hydrocarbons under high pressure over long distances, in comparison with longitudinal pipes, will eliminate the formation of avalanche damage on the pipes and significantly reduce the metal consumption and energy intensity of pipe rolling equipment, reduce the metal consumption of pipelines, increase their environmental friendliness kuyu safety and reduce the cost of the pipes. The use of this tube rolling unit with the proposed set and arrangement of equipment will allow for the first time in world practice to carry out in-line production of large diameter multilayer metal pipes with specified geometric parameters, to meet the country's demand for pipes of this assortment, to produce competitive products and export it to other countries of the world. A set of equipment for the production of multilayer pipes less metal-intensive and energy-intensive, less complicated to manufacture. The equipment and method for the production of large-diameter multilayer metal pipes does not require large capital investments in the construction of metal-consuming and energy-intensive pipe-rolling shops and workshops for the production of broadband sheets with thick walls, like 5000 mills.

Claims

1. Installation for the production of long multilayer large-diameter metal pipes for the transportation of hydrocarbons, comprising a device for unwinding strip rolls, a feeding roller table with a properly tensioned roller device, machines for chamfering the ends of pipe blanks, an installation for metal spraying and adhesion of metal layers of multilayer billet pipes, installation of assembly and welding of multilayer metal billet pipes into long pipes and a hydraulic press for expansion and hydraulic tests of long multilayer metal pipes, the installation for the production of multilayer pipe billets contains a drum-spool with drive and idler necks and a groove for the task of the strip, with an outer diameter of the drum-spool equal to the inner diameter of the multilayer metal pipe-billet, a drum rotation drive -shpuli with gear cage, stationary casing, lever made with the ability to move in a horizontal plane by means of a drive with a worm gear, cover with thrust bearing com, installations for radial and horizontal welding of layers of pipe blanks and a discharge roller table.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the driving neck of the drum-spool is connected to the drive through the gear stand, and the idle neck is connected to the lid pivotally attached to the stationary casing in which the thrust bearing is mounted.

3. The installation according to claim 1, characterized in that the inner diameter of the stationary casing is equal to the outer diameter of the multilayer billet pipe, while a groove is made along its generatrix for the task of roll strips into the groove of the drum-spool and moving the lever to remove the billet pipe from the drum spools and issuing it from a stationary casing.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the lever is made in the form of a cylinder with a stop.

5. Installation according to claim 1, characterized in that the drum-spool is made with the possibility of placing its single neck in a thrust bearing installed in the lid pivotally adjacent to the stationary casing and made with the possibility of fastening the shutter during winding of roll strips on the drum-spool .