RU2563894C1 - Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества - Google Patents

Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества Download PDF

Info

Publication number
RU2563894C1
RU2563894C1 RU2014125638/03A RU2014125638A RU2563894C1 RU 2563894 C1 RU2563894 C1 RU 2563894C1 RU 2014125638/03 A RU2014125638/03 A RU 2014125638/03A RU 2014125638 A RU2014125638 A RU 2014125638A RU 2563894 C1 RU2563894 C1 RU 2563894C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specific consumption
explosives
rational
rock
excavator
Prior art date
Application number
RU2014125638/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Сергеевич Федотенко
Игорь Александрович Ташкинов
Александр Сергеевич Ташкинов
Сергей Михайлович Федотенко
Original Assignee
Виктор Сергеевич Федотенко
Игорь Александрович Ташкинов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Сергеевич Федотенко, Игорь Александрович Ташкинов filed Critical Виктор Сергеевич Федотенко
Priority to RU2014125638/03A priority Critical patent/RU2563894C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563894C1 publication Critical patent/RU2563894C1/ru

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к горной промышленности. Способ определения рационального удельного расхода ВВ включает производство массового взрыва, размещение экскаватора на блоке, определение рационального значения удельного расхода ВВ по формуле qp=f·Δq, кг/м3, выполнение черпания и разгрузки горной массы в транспортный сосуд. Перед определением рационального значения удельного расхода ВВ по формуле производят определение емкости ковша экскаватора, значение параметра Δq уточняют по формулам с учетом: рационального значения удельного расхода ВВ, qp; геометрической емкости ковша экскаватора, Е, м3; коэффициента f крепости пород по Протодьяконову; шага изменения qp, приходящегося на единицу коэффициента крепости пород, Δq, кг/м3; относительной эффективности удельного расхода ВВ, Эвв; диаметра куска взорванной горной массы, d, м, и далее выполняют черпание и разгрузку горной массы в транспортный сосуд в нормальном режиме. Изобретение позволяет улучшить качество буровзрывной подготовки, снизить затраты на буровую подготовку горной массы к выемке и выемочно-погрузочные работы.

Description

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к открытой разработке месторождений полезных ископаемых.
При разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом более 70% всего объема добычи скальных и полускальных пород на карьерах черной, цветной металлургии и карьерах строительных материалов производится с применением буровзрывных работ.
Выбор параметров буровзрывной подготовки производят с учетом конкретных горно-геологических и производственных условий разработки месторождения. При этом выбор осуществляют таким образом, чтобы параметры развала максимально соответствовали проектным значениям, которые в свою очередь выбираются таким образом, чтобы максимизировать производительность выемочно-погрузочного оборудования при минимизации совокупных затрат. Иными словами, рассматривают комплекс сопряженных процессов - буровзрывную подготовку пород к выемке и выемочно-погрузочные работы, и стремятся минимизировать суммарные затраты.
Одним из основных параметров буровзрывной подготовки, определяющих, насколько полно выемочно-погрузочное оборудование может использовать паспортную производительность, является крупность взорванной горной массы, которая характеризуется средним диаметром взорванного куска и коэффициентом разрыхления. То есть для каждого типа экскаваторов существует определенная рациональная величина взорванного куска породы для того, чтобы экскаватор мог работать с запроектированной производительностью. В этой связи стоит особо отметить, что при оценке производительности выемочно-погрузочной техники учитывается объем погруженной породы в твердом теле. Для этого используется коэффициент экскавации, равный отношению коэффициента наполнения ковша к коэффициенту разрыхления породы в ковше. Очевидно, что при неизменном объеме ковша экскаватора ковш может быть от цикла к циклу заполнен в разной степени и, что более важно, один и тот же объем разрыхленной породы может в твердом теле быть различным - это в свою очередь и определяет коэффициент разрыхления.
Одним из основных параметров, который оказывает существенное влияние на результат проведения буровзрывных работ, является удельный расход взрывчатых веществ (ВВ). Выбор рациональной величины удельного расхода ВВ во многом определяет качество буровзрывной подготовки. Под качеством буровзрывной подготовки авторы понимают степень соответствия параметров взорванной горной массы тем параметрам, при которых обеспечивается минимум затрат на выполнение двух процессов открытых горных работ: подготовки горной массы к выемке и выемочно-погрузочных работ. Поэтому задача управления качеством взрывной подготовки горной массы за счет определения рационального удельного расхода ВВ является актуальной.
Известен способ определения рационального удельного расхода ВВ (Методическое руководство по выбору схем ведения взрывных работ на угольных разрезах с учетом физико-технических свойств пород и использования средств механизации. Челябинск: 1981. - 97 с.), включающий аналитическое определение рационального удельного расхода в явном виде, при этом рациональный удельный расход является функцией следующих аргументов: диаметр средней естественной отдельности, высота уступа, диаметр скважинного заряда, коэффициент, учитывающий влияние угла наклона скважин.
Недостаток известной методики заключается в том, что, используя ее, невозможно обеспечить качественное дробление горной массы для всего диапазона горно-геологических и производственных условий, имеющихся на настоящий момент на горнодобывающих предприятиях. Это выражается в том, что при отработке горной массы, взорванной согласно известной методике, производительность экскаваторов большой единичной мощности (20 и более м3) в реальных производственных условиях оказывается меньше паспортной на 15-20%. Так, например, экскаватор Н&Р-2800 с емкостью ковша 33 м3, работая на Бачатском угольном разрезе, обеспечивает только 800 тыс. м3/мес вместо 1000 тыс. м3/мес, т.е. на 20% меньше.
Для того чтобы раскрыть природу описанного недостатка, необходимо коснуться одной из важнейших конструктивных характеристик экскаватора - удельной массы экскаватора на единицу объема ковша, и оценить ее изменение, а также степень влияния на работу экскаватора, его производительность. В 60-х годах прошлого столетия Н.Г. Домбровским было отмечено, что при некотором состоянии разрыхленного буровзрывными работами массива горной массы экскаватор работает в «стопорном режиме». Согласно определению, которое дает Н.Г. Домбровский, стопорный режим работы - это такой режим, при котором во время черпания ковш останавливается, и машинист должен принять решение - пытаться продолжить черпание и подвергнуть экскаватор риску серьезной поломки или прекратить черпание и выгрузить в транспортный сосуд не полностью заполненный ковш. Именно работой в стопорном режиме объясняется снижение фактической производительности мощных экскаваторов относительно паспортной, наблюдаемое в настоящее время на предприятиях, ведущих разработку полезных ископаемых открытым способом. Стоит отметить, что при разработке горной массы, подготовленной по известной методике, с использованием экскаваторов с объемом ковша менее 20 м3 подобной проблемы не возникает. Подобное различие обусловлено конструктивными различиями, которые заключаются в том, что удельный показатель массы на единицу вместимости ковша экскаваторов с емкостью ковша менее 20 м3 в два раза превосходит аналогичный показатель экскаваторов с емкостью ковша более 20 м3. Иными словами, с увеличением единичной мощности экскаватора темп прироста емкости ковша в два и более раза превосходит темп прироста массы экскаватора. В описанном выше кратном различии массы экскаватора, приходящейся на единицу вместимости ковша экскаватора, которое обусловлено присущими конструктивными особенностями экскаваторов с емкостью ковша менее 20 м3 и более 20 м3, заключается природа невозможности эффективно использовать известный способ расчета рационального удельного расхода.
Известен также способ определения рационального удельного расхода ВВ (Комплексная оценка эффективности буровзрывных работ при выемке взорванных пород экскаваторами типа ЭКГ / Ташкинов А.С., Сысоев А.А., Ташкинов И.А., Зорина Л.А. 2010. №2. С. 59 65), включающий производство массового взрыва, размещение экскаватора на блоке, определение рационального значения удельного расхода ВВ по формуле qp=f·Δq, кг/м3, выполнение черпания и разгрузки горной массы в транспортный сосуд.
Недостатком этого известного способа является то, что параметр Δq определяют графически, причем используют единую зависимость для всего диапазона емкости ковша. То есть интервал вместимости объема ковша экскаваторов ЭКГ, ЭГО, ЭШ от 5 до 56 м3 рассматривается в известном способе как однородный, для которого справедлива единая зависимость, представленная графически в указанной выше статье. Кроме того, точность расчета рационального удельного расхода ВВ варьируется, в силу субъективных причин, таких как точность инструментов, которыми происходит снятие данных с известной зависимости, описывающей Δq, а также персональный навык пользователя графического материала. Таким образом, опираясь на раскрытые в описании принципиальные различия между экскаваторами с емкостью ковша больше 20 м3 и меньше 20 м3, очевидно, что использование известной общей зависимости для определения параметра Δq при расчете рационального удельного расхода ВВ не обеспечивает качественной подготовки горной массы к выемке. При этом дополнительным фактором, отрицательно сказывающимся на точности расчета и, соответственно, мультиплицирующим негативный эффект от применения зависимостей, неадекватно описывающих параметр Δq, является представление этих зависимостей графически.
Технический результат заявляемого изобретения - снижение суммарных затрат на буровзрывную подготовку горной массы к выемке и выемочно-погрузочные работы, улучшение качества буровзрывной подготовки горной массы к выемке за счет уточнения значения рационального удельного расхода ВВ.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе определения рационального удельного расхода ВВ, включающем определение рационального значения удельного расхода ВВ по формуле qp=f·Δq, кг/м3, производство массового взрыва, размещение экскаватора на блоке, выполнение черпания и разгрузки горной массы в транспортный сосуд, согласно заявляемому изобретению перед определением рационального значения удельного расхода ВВ по формуле производят определение емкости ковша экскаватора, значение параметра Aq уточняют по формулам:
при
Figure 00000001
при
Figure 00000002
где qp - рациональное значение удельного расхода ВВ;
Е - геометрическая емкость ковша экскаватора, м3;
f - коэффициент крепости пород по Протодьяконову;
Δq - шаг изменения qp, приходящегося на единицу коэффициента крепости пород, кг/м3;
Эвв - относительная эффективность удельного расхода ВВ;
d - диаметр куска взорванной горной массы, м,
и далее выполняют черпание и разгрузку горной массы в транспортный сосуд в нормальном режиме.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом.
Перед определением рационального значения удельного расхода ВВ определяют геометрическую емкость ковша экскаватора, которым планируют отработать взорванную горную массу. Согласно полученному значению (для Е ≤20 м3 или Е >20 м3) выбирают формулу для расчета, в которую подставляют следующие значения: диаметр бурения, геометрическую емкость ковша экскаватора, относительную эффективность удельного расхода ВВ. Значение параметра Δq уточняют по формулам:
при
Figure 00000003
при
Figure 00000004
где qp - рациональное значение удельного расхода ВВ;
Е - геометрическая емкость ковша экскаватора, м3;
f - коэффициент крепости пород по Протодьяконову;
Δq - шаг изменения qp, приходящегося на единицу коэффициента крепости пород, кг/м3;
Эвв - относительная эффективность удельного расхода ВВ;
d - диаметр куска взорванной горной массы, м,
и далее выполняют черпание и разгрузку горной массы в транспортный сосуд в нормальном режиме.
Затем определяют рациональное значение удельного расхода ВВ по формуле qp=f·Δq, кг/м3.
Производят массовый взрыв. Размещают экскаватор на блоке. Выполняют черпание и разгрузку горной массы в транспортный сосуд в нормальном режиме.
Пример конкретного выполнения способа
Способ был испытан на филиале ОАО «УК «Кузбассразрезуголь» «Бачатский угольный разрез».
Срок испытаний 1 месяц: с апреля по май 2014 г. Отрабатывались песчаники крепостью 9 по шкале проф. Протодьяконова М.М. Диаметр бурения 0,216 м.
По истечении месяца работы экскаватор, работа которого анализировалась - РН-2800 ХРС, с емкостью ковша 33 м3 отработал 915,81 тыс. м3 породы, что на 134,06 тыс. м3 или на 17,15% больше по сравнению с базовым периодом (за базовый период был выбран 1 месяц работы: с марта по апрель 2014 г.). При этом увеличение производительности в апреле-мае повлекло за собой ожидаемое снижение удельных эксплуатационных затрат, которые составили 7,4 руб./м3, что на 1,3 руб./м3 меньше удельных эксплуатационных затрат в марте-апреле.
Для экскаватора РН-2800 ХРС базовый удельный расход, рассчитанный согласно известному способу, который ранее применялся на разрезе до испытания заявляемого способа, составляет 0,657 кг/м3. Удельный же расход, рассчитанный согласно заявляемому способу, который использовался при подготовке горной породы к отработке экскаватором РН-2800 ХРС, составил 0,688 кг/м3, что больше на 0,031 кг/м3. При средней цене 1 кг ВВ 14 руб./кг удорожание составило 0,434 руб./м3.
Итогом месяца работы стало результирующее снижение удельных эксплуатационных затрат по двум сопряженным процессам - БВР и выемочно-погрузочные работы - на 0,866 руб./м3, что в абсолютном выражении составляет 793091,46 руб. При годовой производительности рассматриваемого экскаватора 10 млн м3 эффект составит 8660000 руб./год.
Таким образом, заявляемый способ позволяет снизить суммарные затраты на буровзрывную подготовку горной массы к выемке и выемочно-погрузочные работы за счет повышения производительности экскаваторов с емкостью ковша более 20 м3, достигаемого посредством улучшения качества буровзрывной подготовки горной массы к выемке путем уточнения значения рационального удельного расхода ВВ, и снизить затраты на буровзрывную подготовку горной массы для ее последующей отработки экскаваторами с емкостью ковша менее 20 м3 путем уточнения значения рационального удельного расхода ВВ.

Claims (1)

  1. Способ определения рационального удельного расхода ВВ, включающий производство массового взрыва, размещение экскаватора на блоке, определение рационального значения удельного расхода ВВ по формуле qp=f·Δq, кг/м3, выполнение черпания и разгрузки горной массы в транспортный сосуд, отличающийся тем, что перед определением рационального значения удельного расхода ВВ по формуле производят определение емкости ковша экскаватора, значение параметра Δq уточняют по формулам:
    при
    Figure 00000005

    при
    Figure 00000006

    где qp - рациональное значение удельного расхода ВВ;
    Е - геометрическая емкость ковша экскаватора, м3;
    f - коэффициент крепости пород по Протодьяконову;
    Δq - шаг изменения qp, приходящегося на единицу коэффициента крепости пород, кг/м3;
    Эвв - относительная эффективность удельного расхода ВВ;
    d - диаметр куска взорванной горной массы, м,
    и далее выполняют черпание и разгрузку горной массы в транспортный сосуд в нормальном режиме.
RU2014125638/03A 2014-06-24 2014-06-24 Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества RU2563894C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014125638/03A RU2563894C1 (ru) 2014-06-24 2014-06-24 Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014125638/03A RU2563894C1 (ru) 2014-06-24 2014-06-24 Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2563894C1 true RU2563894C1 (ru) 2015-09-27

Family

ID=54250850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014125638/03A RU2563894C1 (ru) 2014-06-24 2014-06-24 Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2563894C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1343930A1 (ru) * 1985-12-30 1995-05-10 Московский Горный Институт Способ отбойки горных пород на карьерах
RU2384706C1 (ru) * 2008-09-08 2010-03-20 Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) Способ отработки кимберлитовых месторождений

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1343930A1 (ru) * 1985-12-30 1995-05-10 Московский Горный Институт Способ отбойки горных пород на карьерах
RU2384706C1 (ru) * 2008-09-08 2010-03-20 Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) Способ отработки кимберлитовых месторождений

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТАШКИНОВ А.С., Сравнительная оценка производительности карьерных экскаваторов при разработке взорванных пород, Вестник КузГТУ, 2009, N4. с.17-20. УГОЛЬНИКОВ В.К. и др., ОБОСНОВАНИЕ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ С РАЗЛИЧНЫМИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМИ И ДЕТОНАЦИОННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ, ГОРНЫЙ ИНФОРМАЦИОННО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ (НТЖ), М, ЗАО Горная книга, N3, Т.6, 2007. УГОЛЬНИКОВ Н.В., диссертация: Обоснование удельного расхода энергии ВВ при дроблении горных пород на карьерах, Магнитогорск, 2006 *
УДК 622.732, ТАШКИНОВ А.С. и др., Комплексная оценка эффективности буровзрывных работ при выемке взорванных пород экскаваторами типа ЭКГ, Вестник КузГТУ, 2010, N2, с.59-65. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Siddiqui Measurement of size distribution of blasted rock using digital image processing
Chakraborty et al. Parametric study to develop guidelines for blast fragmentation improvement in jointed and massive formations
Roy et al. Rock fragmentation by blasting-A review
Yetkin et al. Examining the relation between rock mass cuttability index and rock drilling properties
Jiránková et al. The assessment of stress in an exploited rock mass based on the disturbance of the rigid overlying strata
Bilim et al. A study in cost analysis of aggregate production as depending on drilling and blasting design
Abdolreza et al. A new model to predict roadheader performance using rock mass properties
Tyulenev et al. The Influence of Parameters of Drilling and Blasting Operations on the Performance of Hydraulic Backhoes at Coal Open Pits in Kuzbass.
Kinyua et al. A review of the influence of blast fragmentation on downstream processing of metal ores
Zniber El Mouhabbis Effect of stope construction parameters on ore dilution in narrow vein mining
Shcherbakov et al. STATISTICAL RESEARCH OF SHOVEL EXCAVATOR PERFORMANCE DURING LOADING OF ROCK MASS OF DIFFERENT CRUSHING QUALITY.
RU2563894C1 (ru) Способ определения рационального удельного расхода взрывчатого вещества
Taherkhani et al. Transportation costs: A tool for evaluating the effect of rock mass mechanical parameters on blasting results in open pit mining
Sainsbury et al. Design and implementation of cemented rockfill at the Ballarat Gold Project
Sainsbury et al. Discrete analysis of open stope stability
Kılıç Influence of rock mass properties on blasting efficiency
RU2653172C1 (ru) Способ взрывной подготовки горной массы к селективной выемке
Cardu et al. The influence of rock mass fracturing on splitting and contour blasts
Simmons, JV* & Simpson Composite failure mechanisms in coal measures' rock masses-myths and reality
Jahani et al. Comparison of empirical fragmentation models at the Gol-Gohar iron ore mine
Torbica et al. A model for estimation of stress-dependent deformation modulus of rock mass
Tosun A new method for determining muckpile fragmentation formed by blasting
Argimbaev et al. Determining the safe working height of an power shovel for the development of iron-bearing tailing dumps
Biessikirski et al. Comparison analysis of muck pile fragmentation obtained through the photogrammetry method and based on the Kuz-Ram empirical model
Tosun et al. Estimation of loader capacity based on the heap size distribution calculated by using numerical models

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170625