RU2563700C1 - Rubberised fabric workpiece and fabrication of conveyor belt - Google Patents
Rubberised fabric workpiece and fabrication of conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563700C1 RU2563700C1 RU2014145586/11A RU2014145586A RU2563700C1 RU 2563700 C1 RU2563700 C1 RU 2563700C1 RU 2014145586/11 A RU2014145586/11 A RU 2014145586/11A RU 2014145586 A RU2014145586 A RU 2014145586A RU 2563700 C1 RU2563700 C1 RU 2563700C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- film
- pieces
- paper
- conveyor belt
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству многослойных, в том числе и конвейерных, лент.The invention relates to mechanical engineering, namely to the production of multilayer, including conveyor, belts.
Известны многослойные конвейерные ленты, содержащие несущие слои в виде тканевых прокладок, соединенные по всей длине межслойным материалом, защитные обкладки и борта. В качестве межслойного материала используется прослоенная резина, полимерные материалы на основе поливинилхлорида. Защитные обкладки и борта изготавливают из резины и других полимерных материалов [1].Known multilayer conveyor belts containing bearing layers in the form of fabric gaskets, connected along the entire length of the interlayer material, protective plates and sides. As an interlayer material used layered rubber, polymeric materials based on polyvinyl chloride. Protective linings and sides are made of rubber and other polymeric materials [1].
Для соединения многослойных, например конвейерных лент, их концы обрабатывают различными способами так, чтобы были образованы ступени, или продольные полосы, или расслоение [2]. Поэтому подготовка концов многослойных конвейерных лент для соединения требует больших трудозатрат, использования специального оборудования и инструмента. Недостатком многослойных конвейерных лент является большая трудоемкость подготовки их концов к соединению.To connect multilayer, for example conveyor belts, their ends are processed in various ways so that steps or longitudinal strips or delamination are formed [2]. Therefore, the preparation of the ends of multilayer conveyor belts for connection requires a lot of labor, the use of special equipment and tools. The disadvantage of multilayer conveyor belts is the great complexity of preparing their ends for connection.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой резинотканевой заготовке является многослойная лента, включающая среднюю часть и концы, несущие слои, соединенные межслойным материалом, защитные обкладки и борта. На концах ленты защитные обкладки и борта отсутствуют, а несущие слои отделены друг от друга пленкой и закрыты пленкой снаружи. Межслойный материал на концах ленты невулканизирован или отсутствует [3].The closest technical solution to the claimed rubber-fabric blank is a multilayer tape, including the middle part and the ends, bearing layers connected by an interlayer material, protective plates and sides. There are no protective plates and sides at the ends of the tape, and the supporting layers are separated from each other by a film and covered by a film from the outside. The interlayer material at the ends of the tape is unvulcanized or absent [3].
Соединение концов этой ленты экономит время и трудозатраты на сборку соединения, так как не требует удаления защитных обкладок и бортов, расслоения несущих слоев. Поскольку пленка защищает соединяемые поверхности от влаги и загрязнения, то повышается прочность и качество соединения концов ленты в целом. Однако изготовление ступенчатого соединения концов этой многослойной ленты сопряжено с обрезанием несущих слоев по схеме ступенчатого соединения и удалением отрезанных частей. Имеет место бесполезный расход отрезанных частей несущих слоев, повышенный расход пленки и соединительного материала, например прослоенной резины, необходимой для соединения несущих слоев концов ленты. Таким образом, отделение несущих слоев друг от друга пленкой на одинаковом расстоянии от поперечной кромки конца ленты неэффективно при изготовлении ступенчатого соединения концов.The connection of the ends of this tape saves time and labor for assembling the connection, since it does not require removal of the protective plates and sides, and delamination of the bearing layers. Since the film protects the joined surfaces from moisture and contamination, the strength and quality of the connection of the ends of the tape as a whole increases. However, the manufacture of a stepped connection of the ends of this multilayer tape involves cutting the carrier layers according to the stepped connection scheme and removing the cut off parts. There is a useless consumption of cut off parts of the carrier layers, an increased consumption of the film and the connecting material, for example interlayered rubber, necessary for connecting the carrier layers of the ends of the tape. Thus, the separation of the carrier layers from each other by the film at the same distance from the transverse edge of the end of the tape is ineffective in the manufacture of a stepped connection of the ends.
Известен способ изготовления многослойной ленты, включающий соединение межслойного материала с тканевыми прокладками, наложение и соединение движущихся несущих слоев друг с другом с образованием многослойного каркаса, наложение на движущийся многослойный каркас защитных обкладок и бортов, вулканизацию, разрезание многослойной ленты на отрезки и их упаковку [4].A known method of manufacturing a multilayer tape, including connecting the interlayer material with fabric gaskets, applying and connecting the moving bearing layers to each other to form a multilayer carcass, applying protective linings and sides to a moving multilayer carcass, vulcanizing, cutting the multilayer tape into segments and packing them [4 ].
Недостатком данного способа является большая сложность и трудоемкость подготовки концов отрезков к соединению, так как после вулканизации тканевые прокладки, защитные обкладки и борта прочно соединены воедино.The disadvantage of this method is the great complexity and the complexity of preparing the ends of the segments for connection, since after vulcanization of the fabric gaskets, protective linings and sides are firmly connected together.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности изготовления и использования отрезков многослойных резинотканевых конвейерных лент, на концах которых тканевые прокладки отделены друг от друга пленкой.The objective of the invention is to increase the efficiency of manufacture and use of segments of multilayer rubber-fabric conveyor belts, at the ends of which the fabric gaskets are separated from each other by a film.
Резинотканевая заготовка конвейерной ленты содержит тканевые прокладки, между которыми размещен межслойный материал, куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани одинаковой или разной длины, размещенные между тканевыми прокладками, а также сверху верхней и снизу нижней тканевых прокладок, защитные обкладки и бортаThe rubber-fabric blank of the conveyor belt contains fabric gaskets, between which interlayer material, pieces of film, or paper, or separating fabric of the same or different lengths are placed, placed between fabric gaskets, as well as on top and bottom of lower fabric gaskets, protective plates and sides
Согласно изобретению куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани размещены группами, в каждой из которых между тканевыми прокладками размещены по два куска пленки, или бумаги, или разделительной ткани, один из которых прикреплен к вышележащей тканевой прокладке, другой - к нижележащей тканевой прокладке, при этом соседние куски пленки, расположенные по разные стороны тканевой прокладки, смещены относительно друг друга в продольном направлении с перекрытием поперечных кромок.According to the invention, the pieces of film, or paper, or separating fabric are placed in groups, in each of which two pieces of film, or paper, or separating fabric are placed between the fabric pads, one of which is attached to the overlying fabric pad, the other to the underlying fabric pad, while adjacent pieces of film located on opposite sides of the fabric strip are offset relative to each other in the longitudinal direction with overlapping transverse edges.
Куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани, размещенные сверху верхней и снизу нижней тканевых прокладок, имеют большую длину, чем куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани, размещенные между тканевыми прокладками.Pieces of film, or paper, or release fabric placed on top of the top and bottom of the lower fabric spacers are longer than pieces of film, or paper, or release fabric placed between the fabric spacers.
Способ изготовления резинотканевой заготовки конвейерной ленты, включающий промазывание тканевых прокладок межслойным материалом или соединение тканевых прокладок с прослойками межслойного материала, размещение кусков пленки, или бумаги, или разделительной ткани между тканевыми прокладками, а также сверху верхней и снизу нижней тканевых прокладок, наложение и соединение движущихся тканевых прокладок друг с другом с образованием многослойного каркаса, наложение на движущийся многослойный каркас защитных обкладок и бортов.A method of manufacturing a rubber fabric preform of a conveyor belt, including smearing fabric pads with interlayer material or connecting fabric pads with interlayers of interlayer material, placing pieces of film, or paper, or separation fabric between fabric pads, as well as top and bottom bottom fabric pads, applying and connecting moving fabric gaskets with each other with the formation of a multilayer skeleton, the application of protective plates and sides to the moving multilayer skeleton.
Согласно изобретению куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани размещают группами, в каждой из которых между тканевыми прокладками размещают по два куска пленки, или бумаги, или разделительной ткани, один из которых прикрепляют к вышележащей тканевой прокладке, другой - к нижележащей тканевой прокладке, при этом соседние куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани, расположенные по разные стороны тканевой прокладки, размещают со смещением относительно друг друга в продольном направлении и с перекрытием поперечных кромок.According to the invention, the pieces of film, or paper, or separating fabric are placed in groups, in each of which two pieces of film, or paper, or separating fabric are placed between the fabric pads, one of which is attached to the overlying fabric pad, the other to the underlying fabric pad, wherein adjacent pieces of film, or paper, or separation fabric, located on opposite sides of the fabric strip, are placed offset from each other in the longitudinal direction and overlap the transverse edges.
Между тканевыми прокладками размещают куски двухслойной пленки, или бумаги, или разделительной ткани, один из слоев которой прикрепляют к вышележащей тканевой прокладке, другой - к нижележащей тканевой прокладке, затем слои разделяют.Between the fabric pads, pieces of a two-layer film or paper or separation fabric are placed, one of the layers of which is attached to the overlying fabric pad, the other to the underlying fabric pad, then the layers are separated.
Способ изготовления отрезков конвейерной ленты, включающий вулканизацию резинотканевой заготовки конвейерной ленты, содержащей тканевые прокладки, межслойный материал, куски пленки, или бумаги, или разделительной ткани, верхнюю и нижнюю защитные обкладки и борта, разрезание конвейерной ленты на отрезки и их упаковку.A method of manufacturing segments of a conveyor belt, comprising curing a rubber-fabric blank of a conveyor belt containing fabric gaskets, interlayer material, pieces of film, or paper, or separating fabric, upper and lower protective linings and beads, cutting the conveyor belt into segments and packaging them.
Согласно изобретению защитные обкладки и тканевые прокладки разрезают по ширине поочередно сверху или снизу так, что линия реза проходит через поперечную границу куска пленки, или бумаги, или разделительной ткани, прилегающего к тканевой прокладке снизу, отгибая при этом часть верхней или нижней защитной обкладки и тканевых прокладок, затем отрезанные полоски кусков пленки, или бумаги, или разделительной ткани удаляют.According to the invention, the protective linings and fabric gaskets are cut alternately in width from above or below so that the cut line passes through the transverse border of a piece of film or paper or separation fabric adjacent to the fabric gasket from below, while bending part of the upper or lower protective linings and fabric gaskets, then cut strips of pieces of film, or paper, or release fabric are removed.
На фиг. 1 изображена резинотканевая заготовка конвейерной ленты (продольный разрез);In FIG. 1 shows a rubber-fabric blank of a conveyor belt (longitudinal section);
на фиг. 2 - фрагмент продольного разреза резинотканевой заготовки конвейерной ленты;in FIG. 2 is a fragment of a longitudinal section of a rubber fabric blank of a conveyor belt;
на фиг. 3 - поперечное сечение А-А фиг. 1;in FIG. 3 is a cross section AA of FIG. one;
на фиг. 4 - схема оборудования для изготовления резинотканевой заготовки до размещения и крепления кусков пленки к тканевым прокладкам;in FIG. 4 is a diagram of equipment for manufacturing a rubber fabric preform before placing and attaching pieces of film to fabric gaskets;
на фиг. 5 - схема размещения кусков пленки между тканевыми прокладками, а также сверху верхней и снизу нижней тканевых прокладок;in FIG. 5 is a diagram of the placement of pieces of film between fabric pads, as well as above the upper and lower bottom fabric pads;
на фиг. 6 - фрагмент схемы оборудования для изготовления резинотканевой заготовки (вид сверху);in FIG. 6 is a fragment of a diagram of equipment for manufacturing a rubber-fabric blank (top view);
на фиг. 7 - схема размещения оборудования для наложения защитных обкладок и вулканизации резинотканевой заготовки;in FIG. 7 - layout of equipment for applying protective linings and vulcanization of rubber blanks;
на фиг. 8 - схема разреза верхней защитной обкладки и верхней тканевой прокладки конвейерной ленты (продольный разрез);in FIG. 8 is a sectional diagram of an upper protective cover and an upper fabric strip of a conveyor belt (longitudinal section);
на фиг. 9 - то же;in FIG. 9 is the same;
на фиг. 10 - схема разреза средней тканевой прокладки конвейерной ленты (продольный разрез);in FIG. 10 is a sectional diagram of a middle fabric strip of a conveyor belt (longitudinal section);
на фиг. 11 - схема разреза нижней тканевой прокладки и нижней защитной обкладки конвейерной ленты (продольный разрез);in FIG. 11 is a sectional diagram of a lower fabric liner and a lower protective lining of a conveyor belt (longitudinal section);
на фиг. 12 - схема разреза нижней тканевой прокладки с отгибанием нижней защитной обкладки вниз (продольный разрез);in FIG. 12 is a sectional diagram of a lower fabric liner with folding of the lower protective plate downward (longitudinal section);
на фиг. 13 - схема разреза средней тканевой прокладки с отгибанием нижней защитной обкладки вниз (продольный разрез);in FIG. 13 is a sectional diagram of a middle fabric strip with bending of the lower protective lining downward (longitudinal section);
на фиг. 14 - отрезок конвейерной ленты (продольный разрез в изометрии);in FIG. 14 - a segment of a conveyor belt (longitudinal section in isometry);
на фиг. 15 - схема совмещения концов при соединении отрезков конвейерной ленты (продольный разрез).in FIG. 15 is a diagram of the alignment of the ends when connecting segments of the conveyor belt (longitudinal section).
Резинотканевая заготовка конвейерной ленты содержит тканевые прокладки 1, 2 и 3, защитные обкладки 4, 5 и борта 6. Между тканевыми прокладками 1 и 2, 2 и 3 размещен межслойный материал 7 и группы кусков пленки 8-13.The rubber-fabric blank of the conveyor belt contains
На фиг. 2 показан фрагмент резинотканевой заготовки конвейерной ленты, включающий одну группу из шести кусков пленки 8-13.In FIG. 2 shows a fragment of a rubber fabric preform of a conveyor belt, including one group of six pieces of film 8-13.
На фиг. 1 изображена резинотканевая заготовка конвейерной ленты, включающая две группы по шесть кусков пленки 8-13.In FIG. 1 shows a rubber-fabric blank of a conveyor belt, including two groups of six pieces of film 8-13.
В каждой группе кусков пленки 8-13 между тканевыми прокладками 1 и 2, 2 и 3 размещено по два куска пленки 9 и 10, 11 и 12. Кусок пленки 8 размещен сверху верхней тканевой прокладки 1, кусок пленки 13 размещен снизу нижней тканевой прокладки 3 (фиг. 1).In each group of pieces of film 8-13 between the
Куски пленки 8, 13 закреплены соответственно на тканевых прокладках 1 и 3, например, скобами 14. Куски пленки 9 и 11 прикреплены соответственно к вышележащим тканевым прокладкам 1 и 2, например, скобами 14.The pieces of
Куски пленки 10 и 12 прикреплены соответственно к нижележащим тканевым прокладкам 2 и 3, например, скобами 14.The pieces of
Соседние куски пленки 8 и 9, расположенные по разные стороны тканевой прокладки 1, смещены относительно друг друга в продольном направлении на расстояние x1 с перекрытием поперечных кромок на величину t1.Adjacent pieces of
Аналогично соседние куски пленки 10 и 11, 12 и 13, расположенные по разные стороны тканевых прокладок 2 и 3 соответственно, смещены относительно друг друга в продольном направлении на расстояние x2 и x3 с перекрытием поперечных кромок на величину t2 и t3 (фиг. 2).Similarly, adjacent pieces of
Длина резинотканевой заготовки, количество групп кусков пленки, длины кусков пленки 8-13 l1-l4, величины смещения x1-x3 и перекрытия t1-t3 определяются техническими требованиями и возможностями технологического оборудования. Признаком принадлежности кусков пленки к одной группе является наличие перекрытия их поперечных кромок.The length of the rubber fabric blank, the number of groups of film pieces, the length of the film pieces is 8-13 l 1 -l 4 , the displacement x 1 -x 3 and the overlap t 1 -t 3 are determined by the technical requirements and capabilities of the technological equipment. A sign of belonging of the film pieces to one group is the presence of overlapping of their transverse edges.
Куски пленки 8 и 13, размещенные сверху верхней 1 и снизу нижней 3 тканевых прокладок, имеют длины l1 и l4, большие, чем длины l2 и l3 кусков пленки 9-12, размещенных между тканевыми прокладками 1 и 2, 2 и 3.The pieces of
Ширина кусков пленки 8-13 В равна ширине тканевых прокладок 1-3 (фиг. 6). Возможно использование кусков пленки 8-13 с шириной больше ширины тканевых прокладок 1-3.The width of the pieces of film 8-13 V is equal to the width of the fabric pads 1-3 (Fig. 6). You can use pieces of film 8-13 with a width greater than the width of the fabric pads 1-3.
Способ изготовления резинотканевой заготовки конвейерной ленты осуществляют следующим образом. Каждую тканевую прокладку 1, 2 и 3 после термообработки, пропитки адгезионным составом и сушки соединяют с межслойным материалом 7 путем промазки с обеих сторон тканевых прокладок 1, 2 и 3 или наложения тонкой прослойки межслойного материала 7 на обе стороны каждой тканевой прокладки 1, 2 и 3 (на чертежах не показано). Промазку тканевых прокладок резиновой смесью или наложение резиновых прослоек на тканевые прокладки производят на каландровых агрегатах [4].A method of manufacturing a rubber fabric blank of a conveyor belt is as follows. After heat treatment, impregnation with adhesive and drying, each
Затем каждую тканевую прокладку 1, 2 и 3 с межслойным материалом 7 сворачивают в рулон 15 с размещением прокладочного холста 16 между соседними витками тканевой прокладки 1, 2 и 3 (на чертежах не показано).Then, each
Рулоны 15 устанавливают на раскаточных стойках 17 с тормозами. Каждую тканевую прокладку 1, 2 и 3 с межслойным материалом 7 разматывают из рулона 15 и протягивают через направляющие валки 18 и 19 (фиг. 4). Прокладочные холсты 16 сматывают в рулоны 20. Тормозы раскатанных стоек 17 поддерживают необходимое натяжение тканевых прокладок 1, 2 и 3.
Из тканевых прокладок 1, 2 и 3, покрытых межслойным материалом 7, собирают многослойный каркас 21 путем одновременного наложения (дублирования) и протягивания через валки 22 каландра.From
Для размещения группы кусков пленки 8-13 движение тканевых прокладок 1, 2 и 3, а также многослойного каркаса 21 останавливают. Заготовленные заранее куски пленки 8-13 одинаковой или разной длины размещают между тканевых прокладок 1 и 2, 2 и 3, а также сверху верхней 1 и снизу нижней 3 тканевых прокладок.To accommodate a group of pieces of film 8-13, the movement of the
Кусок пленки 8 размещают сверху верхней тканевой прокладки 1 и закрепляют на ней, например, скобами 14.A piece of
Куски пленки 9 и 10 размещают между тканевых прокладок 1 и 2 с одинаковым смещением в продольном направлении на расстояние x1 относительно куска пленки 8. При этом обеспечивают перекрытие поперечных кромок соседних кусков пленки 8 и 9, 10 в продольном направлении на величину t1 (фиг. 2). Кусок пленки 9 закрепляют на вышележащей тканевой прокладке 1, например, скобами 14, а кусок пленки 10 закрепляют на нижележащей тканевой прокладке 2 также скобами 14.Pieces of
Аналогично куски пленки 11 и 12 размещают между тканевых прокладок 2 и 3 с одинаковым смещением в продольном направлении на расстояние x2 относительно куска пленки 10. При этом обеспечивают перекрытие поперечных кромок соседних кусков пленки 10 и 11, 12 в продольном направлении на величину t2. Кусок пленки И закрепляют на вышележащей тканевой прокладке 2, например, скобами 14, а кусок пленки 12 закрепляют на нижележащей тканевой прокладке 3 также скобами 14.Similarly, pieces of
Кусок пленки 13 размещают снизу нижней тканевой прокладки 3 со смещением в продольном направлении на расстояние x3 относительно куска пленки 12 и с перекрытием поперечных кромок соседних кусков пленки 12 и 13 в продольном направлении на величину t3. Кусок пленки 13 закрепляют на тканевой прокладке 3, например, скобами 14.A piece of
Вместо заготовленных заранее кусков пленки 8-13 возможно использование рулона пленки. В этом случае пленку разматывают из рулона и протягивают между тканевыми прокладками 1 и 2, 2 и 3, а также сверху верхней 1 и снизу нижней 2 тканевых прокладок (на чертежах не показано).Instead of pre-prepared pieces of film 8-13, it is possible to use a roll of film. In this case, the film is unwound from the roll and stretched between the
Пленку обрезают, например, по ширине тканевых прокладок 1, 2 и 3 и образовавшиеся куски пленки 8-13 закрепляют на тканевых прокладках 1-3 скобами 14.The film is cut, for example, along the width of the
Между тканевыми прокладками 1 и 2, 2 и 3 возможно размещение кусков двухслойной пленки, или бумаги, или разделительной ткани, один из слоев которой прикрепляют к вышележащей тканевой прокладке 1 или 2, другой - к нижележащей тканевой прокладке 2 или 3. Затем слои разделяют на отдельные куски пленки 9-12 (на чертежах не показано).Between
После закрепления групп кусков пленки 8-13 на тканевых прокладках 1-3 тканевые прокладки 1-3 и многослойный каркас 21 приводят в движение и продолжают сборку многослойного каркаса 21. Резаки обрезают неровности продольных кромок многослойного каркаса 21 (на чертежах не показано). Затем многослойный каркас 21 сворачивают в рулон 23 на закаточном устройстве 24 с размещением прокладочного холста 25, разматываемого из рулона 26, между соседними витками многослойного каркаса 21 (фиг. 4).After fixing the groups of pieces of film 8-13 on the fabric spacers 1-3, the fabric spacers 1-3 and the
Затем рулон 23 устанавливают на раскаточной стойке 27 с тормозом. Многослойный каркас 21 разматывают из рулона 23 сверху поддерживающего ролика 28 и протягивают через валки 29 и 30 (фиг. 7). Прокладочный холст 25 сматывают в рулон 31. Тормоз раскаточной стойки 27 поддерживает необходимое натяжение многослойного каркаса 21.Then, the
Сверху и снизу на многослойный каркас 21 накладывают верхнюю 32 и нижнюю 33 защитные обкладки, разматываемые из рулонов 34 и 35. При этом прокладочные холсты 36 сматывают в рулоны 37.Top and bottom on the
Продольные края защитных обкладок 32 и 33 подворачивают направляющими 38 и формируют борта 6 резинотканевой заготовки конвейерной ленты.The longitudinal edges of the
После наложения на многослойный каркас 21 защитных обкладок 4 и 5, формирования бортов 6 получается резинотканевая заготовка конвейерной ленты с размещенными внутри группами кусков пленки 8-13.After applying 21
Способ изготовления отрезков конвейерной ленты включает размещение резинотканевой заготовки конвейерной ленты между плитами вулканизатора 39 и вулканизацию. Параметры режима вулканизации приведены в [1, 4]. После вулканизации из резинотканевой заготовки получается конвейерная лента 40, которую разрезают на отрезки 41 нужной длины на отрезном станке 42.A method of manufacturing conveyor belt segments includes placing a rubber fabric blank of a conveyor belt between
Защитные обкладки 4, 5 и тканевые прокладки 1-3 разрезают по ширине поочередно вместе с бортами 6, начиная сверху вниз.The
Вначале разрезают верхнюю защитную обкладку 4 и верхнюю тканевую прокладку 1 так, что линия реза 43 проходит через поперечную границу 44 куска пленки 9, прилегающего к верхней тканевой прокладке 1 снизу. При этом отгибают часть верхней защитной обкладки 4 с верхней тканевой прокладкой 1, чтобы они не мешали резанию (фиг. 8, 9).First, the upper
Затем разрезают среднюю тканевую прокладку 2 так, что линия реза 45 проходит через поперечную границу 46 куска пленки 11, прилегающего к средней тканевой прокладке 2 снизу. При этом отгибают часть верхней защитной обкладки 4 с тканевыми прокладками 1 и 2, чтобы они не мешали резанию (фиг. 10).Then cut the
После этого разрезают нижнюю тканевую прокладку 3 и нижнюю защитную обкладку 5 так, что линия реза 47 проходит через поперечную границу 48 куска пленки 13, прилегающего к нижней тканевой прокладке 3 снизу. При этом отгибают часть верхней защитной обкладки 4 с тканевыми прокладками 1 и 2, чтобы они не мешали резанию (фиг. 11).After that, the
Размещение соседних кусков пленки 8 и 9, 10 и 11, 12 и 13 (расположенных по разные стороны тканевых прокладок 1, 2 и 3 соответственно) со смещением в продольном направлении x1-x3 и с перекрытием поперечных кромок t1-t3 облегчает разрезание защитных обкладок 4, 5 и тканевых прокладок 1-3, так как позволяет больше отогнуть часть верхней защитной обкладки 4 с тканевыми прокладками 1, 2.Placing adjacent pieces of
Возможно разрезание защитных обкладок 4, 5 и тканевых прокладок 1-3 по ширине поочередно вместе с бортами 6, начиная снизу вверх. Вначале разрезают нижнюю защитную обкладку 5 и нижнюю тканевую прокладку 3 так, что линия реза 47 проходит через поперечную границу 48 куска пленки 13. При этом отгибают часть нижней защитной обкладки 5 с нижней тканевой прокладкой 3, чтобы они не мешали резанию (фиг. 12). Затем разрезают среднюю тканевую прокладку 2 так, что линия реза 45 проходит через поперечную границу 46 куска пленки 11. При этом отгибают часть нижней защитной обкладки 5 с тканевыми прокладками 2 и 3, чтобы они не мешали резанию (фиг. 13). После этого разрезают верхнюю тканевую прокладку 1 и верхнюю защитную обкладку 4 так, что линия реза 43 проходит через поперечную границу 44 куска пленки 9. При этом отгибают часть нижней защитной обкладки 5 с тканевыми прокладками 2 и 3, чтобы они не мешали резанию.It is possible to cut the
После разрезания всех тканевых прокладок 1-3 и защитных обкладок 4, 5 образуется отрезок конвейерной ленты 41, на концах которого тканевые прокладки 1-3 образуют ступени, закрытые кусками пленки 8-13 (фиг. 14). Часть защитной обкладки 4 над куском пленки 8, а также часть защитной обкладки 5 под куском пленки 13 удаляют после разрезания резинотканевой заготовки либо перед соединением отрезков конвейерной ленты 41.After cutting all the fabric gaskets 1-3 and the
Отрезки конвейерной ленты 41 наматывают на бобину 49 и упаковывают.Sections of the
При разрезании защитных обкладок 4, 5 и тканевых прокладок 1-3 вследствие разрезания кусков пленки 8, 10 и 12 образуются полоски пленки 50-52 длиной t1-t3 (фиг. 9-13), которые удаляют либо непосредственно после разрезания резинотканевой заготовки, либо перед соединением отрезков конвейерной ленты 41 на конвейере.When cutting the
Для использования в ленточных конвейерах концы одного или нескольких отрезков 41 конвейерной ленты соединяют с образованием замкнутого ленточного контура. Совмещение концов отрезков 41 конвейерной ленты по схеме, показанной на фиг. 15, позволяет изготавливать ступенчатое соединение с использованием технологии горячей или холодной вулканизации [2]. Удаление пленок 8-13 непосредственно перед соединением концов защищает соединяемые поверхности от влаги и загрязнения, повышает качество соединения.For use in belt conveyors, the ends of one or
Технико-экономическое преимущество заявляемого изобретения заключается в повышении эффективности изготовления и использования отрезков многослойных резинотканевых конвейерных лент со ступенчатыми соединениями концов за счет исключения бесполезной потери отрезанных частей тканевых прокладок, сокращения расхода пленки и соединительного материала, сокращения времени и трудозатрат на подготовку и сборку соединений.The technical and economic advantage of the claimed invention consists in increasing the efficiency of manufacturing and using segments of multilayer rubber-fabric conveyor belts with step joints of the ends by eliminating the useless loss of cut parts of fabric gaskets, reducing the consumption of film and connecting material, reducing the time and labor costs for preparing and assembling the joints.
Подготовка концов отрезков конвейерной ленты к соединению не требует расслоения тканевых прокладок, использования специального оборудования и инструмента. Куски пленки защищают соединяемые поверхности от влаги и загрязнения, что повышает прочность и качество соединения концов отрезков в целом.The preparation of the ends of the segments of the conveyor belt to the connection does not require the separation of fabric gaskets, the use of special equipment and tools. Pieces of film protect the joined surfaces from moisture and pollution, which increases the strength and quality of the connection of the ends of the segments as a whole.
Источники информацииInformation sources
1. Конвейерные ленты / Ф.А. Махлис, И.И. Леонов, О.Г. Карбасов, В.В. Никитин. - М.: Химия, 1991. С. 47-76.1. Conveyor belts / F.A. Makhlis, I.I. Leonov, O.G. Karbasov, V.V. Nikitin. - M.: Chemistry, 1991.S. 47-76.
2. Реутов А.А. Конструкции и расчет соединений резинотканевых конвейерных лент. - Брянск: БГТУ, 1997. - С. 27-31.2. Reutov A.A. Designs and calculation of connections of rubber conveyor belts. - Bryansk: BSTU, 1997 .-- S. 27-31.
3. Патент РФ №2520264, опубл. 20.06.2014.3. RF patent No. 2520264, publ. 06/20/2014.
4. Машины и аппараты резинового производства / Под ред. Д.М. Барскова. - М.: Химия. 1975. С. 436-441.4. Machines and apparatuses of rubber production / Ed. D.M. Barskova. - M .: Chemistry. 1975.S. 436-441.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145586/11A RU2563700C1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Rubberised fabric workpiece and fabrication of conveyor belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014145586/11A RU2563700C1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Rubberised fabric workpiece and fabrication of conveyor belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2563700C1 true RU2563700C1 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=54147922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145586/11A RU2563700C1 (en) | 2014-11-12 | 2014-11-12 | Rubberised fabric workpiece and fabrication of conveyor belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563700C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140021021A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-01-23 | Veyance Technologies, Inc. | Conveyor belt |
| RU2518517C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-06-10 | Александр Алексеевич Реутов | Rubber cable band and method of its production |
| RU2520264C1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-20 | Александр Алексеевич Реутов | Multilayer tape |
-
2014
- 2014-11-12 RU RU2014145586/11A patent/RU2563700C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520264C1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-20 | Александр Алексеевич Реутов | Multilayer tape |
| US20140021021A1 (en) * | 2013-02-27 | 2014-01-23 | Veyance Technologies, Inc. | Conveyor belt |
| RU2518517C1 (en) * | 2013-03-05 | 2014-06-10 | Александр Алексеевич Реутов | Rubber cable band and method of its production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2581421A (en) | Method and apparatus for making structural elements | |
| US4729814A (en) | Apparatus for making an offset laminated roofing shingle | |
| US5052162A (en) | Roofing shingle | |
| US20190381756A1 (en) | Corrugating roll unit conveyance apparatus and apparatus and method for replacing corrugating roll unit | |
| CN110025426B (en) | Cold compress patch and apparatus for producing thereof | |
| CN103882625A (en) | Non-woven fabric manufacturing system | |
| CN102990840A (en) | Grooving device, manufacturing device and manufacturing method for component used for tire forming | |
| RU2563700C1 (en) | Rubberised fabric workpiece and fabrication of conveyor belt | |
| CN205386974U (en) | Continuous automatic production line of aluminium honeycomb composite board | |
| FI95302B (en) | Method and apparatus for making decorative laminate boards | |
| RU2018133338A (en) | METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING KITS OF RADIUS FILLERS | |
| EP2758692B1 (en) | Drum lagging material and installation method therefor | |
| RU2568043C1 (en) | Making of sandwiched band | |
| RU2518517C1 (en) | Rubber cable band and method of its production | |
| US4252596A (en) | Method and arrangement for the production of thick layers of contact adhesive | |
| EP3105059B1 (en) | Method of making an airdam | |
| RU2520264C1 (en) | Multilayer tape | |
| IT201700020032A1 (en) | Process and apparatus for producing a continuous strip of longitudinally corrugated fibrous material. | |
| US7981235B2 (en) | Method and apparatus for making cellular material using slow cure adhesives | |
| US20230226810A1 (en) | Double belt press laminating machine with edge strip bands for manufacturing waterproofing membranes | |
| SE465763B (en) | MANUFACTURED TO MAKE A MATERIAL COURSE FOR MANUFACTURING PACKAGING | |
| US20190009492A1 (en) | Device having a feed roll and a self-adhesive fastener, and associated method and machine | |
| GB1571624A (en) | Apparatus for producing composite material sheets | |
| US1556164A (en) | Method of forming plaster board and the like | |
| US20170119590A1 (en) | Apparatus and method for forming and securing discrete components to moving webs |