Изобретение относится к области общего и специального машиностроения и может быть использовано во всех областях промышленного производства сложнопрофильных изделий.The invention relates to the field of general and special engineering and can be used in all areas of industrial production of complex products.
Известен способ базирования заготовок на металлорежущих станках, заключающийся в ориентации заготовки по фиксированным установочным и ограничительным поверхностям и упорным базам (ГОСТ 13442-68. Опоры постоянные с насеченной головкой для станочных приспособлений) [1].A known method of basing workpieces on metal cutting machines, which consists in orienting the workpiece on a fixed mounting and restrictive surfaces and thrust bases (GOST 13442-68. Constant supports with a notched head for machine tools) [1].
Недостатком такого способа является проблема базирования сложнопрофильных заготовок, не имеющих правильных поверхностей - плоских, цилиндрических (сферических), которые могут быть использованы в качестве установочных баз.The disadvantage of this method is the problem of basing sophisticated workpieces that do not have the correct surfaces - flat, cylindrical (spherical), which can be used as installation bases.
Частично, указанного недостатка лишен способ, в котором базирование осуществляется за счет выверки плоскости, параллельной плоскости станочного стола (горизонтальной), с помощью регулируемых опор (ГОСТ 4740-68, ГОСТ 4084-68, ГОСТ 4085-68, ГОСТ 4086-68. Опоры регулируемые для станочных приспособлений) [2].In part, this drawback is deprived of a method in which basing is carried out by aligning a plane parallel to the plane of the machine table (horizontal) using adjustable supports (GOST 4740-68, GOST 4084-68, GOST 4085-68, GOST 4086-68. adjustable for machine tools) [2].
Недостатком такого способа является низкая точность и трудоемкость базирования сложнопрофильных заготовок, например гребных винтов.The disadvantage of this method is the low accuracy and the complexity of basing complex profiles, such as propellers.
Частично указанного недостатка лишен способ базирования, являющийся прототипом, в котором базирование выполняется в два этапа. Первоначально, на контрольно-разметочной плите в конструкторской системе координат размечаются контрольные точки в двух или трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Далее по размеченным точкам заготовка выравнивается на столе станка в требуемом положении с помощью прокладок (Производство гребных винтов. Справочник. И.И. Богораз, И.М. Кауфман. Л.: Судостроение, 1978, с.192) [3].Partially indicated disadvantage is deprived of the basing method, which is a prototype in which basing is performed in two stages. Initially, control points in two or three mutually perpendicular planes are marked on the control and marking plate in the design coordinate system. Further, at marked points, the workpiece is aligned on the machine table in the required position using gaskets (Production of propellers. Reference. II Bogoraz, IM Kaufman. L .: Sudostroenie, 1978, p. 192) [3].
Недостатком такого способа является высокая трудоемкость выполнения операции базирования.The disadvantage of this method is the high complexity of the base operation.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение технологической трудоемкости выполнения операции базирования.The problem to which the invention is directed, is to reduce the technological complexity of the basing operation.
Это достигается тем, что при разметке на поверхностях заготовки со стороны, обращенной к поверхности станочного стола, при последующей операции обработки закрепляют (приваривают) три или более деталей, имеющих поверхность полой полусферы (конуса), для указанных поверхностей определяют координаты центра вписанного шара заданного диаметра в конструкторской системе координат получаемой из заготовки детали. На столе станка выставляют опоры, имеющие сферические поверхности заданного диаметра, так, чтобы координаты их центров обеспечили необходимую для обработки ориентацию заготовки после совмещения сферических поверхностей опор со сферическими (коническими) поверхностями деталей, закрепленных на поверхности заготовки.This is achieved by the fact that when marking on the surfaces of the workpiece from the side facing the surface of the machine table, during the subsequent processing operation, three or more parts having the surface of a hollow hemisphere (cone) are fixed (welded), the coordinates of the center of the inscribed ball of a given diameter are determined for these surfaces in the design coordinate system obtained from the workpiece part. Supports having spherical surfaces of a given diameter are set on the machine table so that the coordinates of their centers provide the workpiece orientation necessary for processing after combining the spherical surfaces of the supports with the spherical (conical) surfaces of the parts fixed to the surface of the workpiece.
Конструкция, реализующая способ, представлена на фиг.1 и фиг.2 и состоит из сложнопрофильной заготовки 1 с закрепленными на ней деталями 2 со сферическими (коническими) поверхностями 3, сопряженными со сферическими поверхностями 4 опор 5, установленных на столе 6 многокоординатного станка.The design that implements the method is shown in FIG. 1 and FIG. 2 and consists of a complex blank 1 with parts 2 fixed thereon with spherical (conical) surfaces 3, conjugated with spherical surfaces 4 of the supports 5 mounted on the table 6 of the multi-coordinate machine.
Способ базирования осуществляют в следующей последовательности: на поверхности сложнопрофильной заготовки 1 закрепляют (приваривают) три или более детали 2 с полыми сферическими (коническими) поверхностями 3, обращенными к поверхности стола 6 при последующей обработке. При обмере заготовки 1 и вписывании в нее теоретической модели детали определяют положение центров 7 вписанных в детали 2 сфер 8 с радиусом, равным радиусу сферических поверхностей 4 опор 5, которые устанавливают и закрепляют на столе 6 многокоординатного станка так, чтобы заготовка 1, установленная сферическими (коническими) поверхностями 3 деталей 2 на сферические поверхности 4 опор, 5 заняла положение, требуемое для обработки.The basing method is carried out in the following sequence: three or more parts 2 are fixed (welded) to the surface of a complex-shaped preform 1 with hollow spherical (conical) surfaces 3 facing the surface of the table 6 during subsequent processing. When measuring the workpiece 1 and inscribing the theoretical model into the part, the position of the centers 7 of the spheres 8 inscribed in the part 2 is determined with a radius equal to the radius of the spherical surfaces 4 of the supports 5, which are mounted and fixed on the table 6 of the multi-axis machine so that the workpiece 1 mounted spherical ( conical) surfaces of 3 parts 2 on the spherical surfaces of 4 supports, 5 took the position required for processing.
