RU2563063C2 - Fabrication of laminar monocoque shaped to single continuous shell - Google Patents
Fabrication of laminar monocoque shaped to single continuous shell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563063C2 RU2563063C2 RU2013149841/02A RU2013149841A RU2563063C2 RU 2563063 C2 RU2563063 C2 RU 2563063C2 RU 2013149841/02 A RU2013149841/02 A RU 2013149841/02A RU 2013149841 A RU2013149841 A RU 2013149841A RU 2563063 C2 RU2563063 C2 RU 2563063C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- shell
- surfacing
- vertical plane
- monocoque
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам создания металлополимерных конструкций корпусных деталей, применяемых в авиационной и ракетной технике.The claimed invention relates to the field of engineering, and in particular to methods for creating metal-polymer structures of body parts used in aircraft and rocket technology.
Первые самолеты представляли собой каркасные конструкции из различных материалов. По мере совершенствования каркасной конструкции последняя обрела сначала внешнюю оболочку, а затем избавилась от традиционного каркаса. Для обеспечения достаточного внутреннего пространства каркасная конструкция трансформировалась в систему шпангоутов, лонжеронов, стрингеров и нервюр - элементов, обеспечивающих прочность внешней оболочки самолета. Этот принцип конструкции планера самолета и стал именоваться тонкой монококовой конструкцией, а точнее усиленным монококом.The first aircraft were frame structures made of various materials. With the improvement of the frame structure, the latter first found the outer shell, and then got rid of the traditional frame. To ensure sufficient internal space, the frame structure was transformed into a system of frames, spars, stringers and ribs - elements that ensure the strength of the outer shell of the aircraft. This design principle of the airframe became known as a thin monocoque design, or rather a reinforced monocoque.
Монокок - это цельная оболочка, форма которой удовлетворяет требованиям аэродинамики и в то же время является достаточно прочной для того, чтобы воспринимать и передавать нагрузки, возникающие при полете, посадке и движении самолета по земле. Монокок или «чистый монокок», или его еще называют «идеальным тонкостенным монококом», состоит из внешней оболочки (обычно листы алюминиевого сплава) с минимумом подкрепляющих конструктивных элементов - шпангоутов, лонжеронов, стрингеров.A monocoque is a one-piece shell, the shape of which meets the requirements of aerodynamics and at the same time is strong enough to absorb and transmit loads that arise during flight, landing and movement of the aircraft on the ground. A monocoque or “pure monocoque”, or it is also called “an ideal thin-walled monocoque”, consists of an outer shell (usually aluminum alloy sheets) with a minimum of supporting structural elements - frames, spars, stringers.
Аналогом заявляемого способа является способ по патенту РФ на изобретение №2452593 от 11.01.2011 г., МПК5: B22F 3/08, опубликованному 10.06.2012 г., предметом которого является способ получения металлополимерного нанокомпозиционного материала путем взрывного прессования. Способ-аналог использует взрывное прессование и включает размещение в цилиндрической ампуле стальных вкладышей и прессуемой порошковой металлополимерной смеси, а также песчаных прослоек, контактирующих с секторными зарядами взрывчатого вещества, расположенными на наружной поверхности ампулы, инициирование процесса детонации в зарядах взрывчатого вещества и взрывное прессование.An analogue of the proposed method is the method according to the RF patent for the invention No. 2452593 dated January 11, 2011, IPC 5 : B22F 3/08, published June 10, 2012, the subject of which is a method for producing a metal-polymer nanocomposite material by explosive pressing. The analogue method uses explosive pressing and includes the placement in a cylindrical ampoule of steel liners and an extruded powder metal-polymer mixture, as well as sand layers in contact with sector explosive charges located on the outer surface of the ampoule, initiating the detonation process in explosive charges and explosive pressing.
Общие признаки аналога и заявляемого технического решения: получение металлополимерного материала.Common features of the analogue and the claimed technical solution: obtaining a metal-polymer material.
Отличие заявляемого технического решения от прототипа проявляется в том, что в заявляемом техническом решении раскрыты возможности эффективного с точки зрения интенсификации процесса и точности выполнения способа изготовления многослойной монококовой конструкции. Главным отличием является то, что в аналоге разработан способ изготовления материала плоской формы, а заявляемое техническое решение позволяет конструировать и изготавливать обечайки практически любой требуемой формы.The difference between the claimed technical solution and the prototype is manifested in the fact that the claimed technical solution discloses the possibilities of an efficient process of manufacturing a multilayer monocoque construction in terms of process intensification and accuracy. The main difference is that the analogue has developed a method of manufacturing a material of a flat shape, and the claimed technical solution allows you to design and manufacture shells of almost any desired shape.
Способ-аналог взрывного прессования требует применения дополнительных конструктивных элементов в виде пуансонов, ампулы, вкладышей и оболочки контейнера, которые после завершения технологического процесса удаляют. В то время как в заявленном техническом решении процесс идет по электронному чертежу и не требует дополнительных ограничивающих конструкций.An analogue method of explosive pressing requires the use of additional structural elements in the form of punches, ampoules, liners, and the container shell, which are removed after completion of the technological process. While in the claimed technical solution, the process proceeds according to the electronic drawing and does not require additional limiting structures.
Более близким аналогом (прототипом) является патент РФ на изобретение №2351473 от 12.03.2007 г., МПК7: B29C 63/38, опубликованный 20.09.2008 г. и защищающий способ изготовления защитного корпуса, включающий герметизацию полости между наружной и внутренней оболочками, заполнение полости термоизоляционным материалом и вспенивание, при этом предварительно определяют области максимальной концентрации напряжений на внутренней оболочке, материал внутренней оболочки фиксируют на оправке, вспенивание осуществляют одновременно с формированием внутренней оболочки и соединением образующихся слоев, после снятия оправки осуществляют выравнивание поля напряжения на внутренней оболочке путем выполнения надрезов по линиям с критическим уровнем распределения напряжений и последующее восстановление целостности оболочек. Восстановление целостности оболочек может осуществляться путем установки закладных деталей и их креплением либо путем заливки полимерного материала в образовавшиеся полости.A closer analogue (prototype) is the RF patent for the invention No. 2351473 dated 03/12/2007, IPC 7 : B29C 63/38, published September 20, 2008 and protecting a method of manufacturing a protective housing, including sealing the cavity between the outer and inner shells, filling the cavity with thermo-insulating material and foaming, in this case, the areas of maximum stress concentration on the inner shell are preliminarily determined, the material of the inner shell is fixed on the mandrel, foaming is carried out simultaneously with the formation of the inner shell shells and connecting the resulting layers, after removing the mandrel, the stress field is aligned on the inner shell by making cuts along lines with a critical level of stress distribution and subsequent restoration of the integrity of the shells. The integrity of the shells can be restored by installing embedded parts and fixing them, or by pouring polymer material into the cavities formed.
Общие признаки аналога и заявляемого технического решения: наличие формирования оболочки и соединения образующихся слоев.Common features of the analogue and the claimed technical solution: the presence of the formation of the shell and the connection of the formed layers.
Отличие заявляемого технического решения от прототипа заключается в том, что в заявляемом техническом решении раскрыты возможности создания корпуса-обечайки без использования каких-либо оправок или закладных деталей, что избавляет от применения усложненных действий.The difference between the claimed technical solution and the prototype is that the claimed technical solution discloses the possibility of creating a shell-shell without the use of any mandrels or embedded parts, which eliminates the use of complicated actions.
Следует отметить, что способ-прототип, при попытке применения, может оказаться недостаточно хорошо функционирующим, также как и вышеприведенный аналог, поскольку способ-прототип не решает задачу повышения точности изготовления корпуса.It should be noted that the prototype method, when trying to use it, may not be well functioning, as well as the above analogue, since the prototype method does not solve the problem of increasing the accuracy of manufacturing the case.
Цель разработки заявляемого технического решения - создание действительно «идеального многослойного монокока», а именно достижение возможности формирования всего планера самолета от носа до хвоста в виде цельной многослойной металлополимерной конструкции.The purpose of developing the claimed technical solution is to create a truly “ideal multilayer monocoque”, namely, to achieve the possibility of forming the entire airplane glider from nose to tail in the form of an integral multilayer metal-polymer construction.
Техническая задача - разработка способа, позволяющего создавать корпус без единой заклепки, без сварки, склейки или соединительных элементов, - может быть лишь за исключением места крепления крыла к фюзеляжу (фланцевое соединение).The technical task - the development of a method that allows you to create a body without a single rivet, without welding, gluing or connecting elements - can only be with the exception of the place of attachment of the wing to the fuselage (flange connection).
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что способ изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки заданной конфигурации и аэродинамической формы с внутренними силовыми элементами включает лазерную многослойную наплавку слоев на подложку, причем сначала выполняют послойный электронный чертеж изготавливаемой конструкции, а подложку располагают в вертикальной плоскости и осуществляют на нее последовательно слой за слоем наплавку оболочки с внутренними силовыми элементами согласно электронному чертежу по меньшей мере одной рабочей лазерной головкой, которую перемещают в вертикальной плоскости с автоматической подачей проволоки из материала слоев и поступательно перемещают относительно продольной оси изготавливаемой конструкции, которую в процессе наплавки фиксируют по мере ее изготовления механизированными опорами, при этом в процессе наплавки изменяют ширину наплавляемого участка путем поступательного и продольного движения лазерного луча с заданной амплитудой. Способ позволяет одновременно осуществлять подогрев предыдущего слоя, наплавление текущего слоя и сглаживание его внешней поверхности, при этом подавая в рабочую зону наплавления более одного лазерного луча. Может быть использована проволока в виде полимерной нити, а диаметр проволоки задан от 0,10 мм.The essence of the claimed technical solution lies in the fact that the method of manufacturing a multilayer monocoque structure in the form of a single continuous shell of a given configuration and aerodynamic shape with internal power elements includes laser multilayer deposition of layers on a substrate, and first carry out a layered electronic drawing of the fabricated structure, and the substrate is placed in a vertical plane and carry out on it sequentially layer by layer surfacing of the shell with internal strength elements according to it is clear to the electronic drawing of at least one working laser head, which is moved in a vertical plane with automatic wire feed from the material of the layers and progressively moved relative to the longitudinal axis of the fabricated structure, which is fixed in the process of surfacing with mechanized supports, while changing during welding the width of the deposited area by translational and longitudinal motion of the laser beam with a given amplitude. The method allows simultaneous heating of the previous layer, fusion of the current layer and smoothing of its outer surface, while feeding more than one laser beam into the working area of the fusion. A wire in the form of a polymer thread can be used, and the wire diameter is set from 0.10 mm.
В другом варианте исполнения способа, способ изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки заданной конфигурации и аэродинамической формы с внутренними силовыми элементами включает лазерную многослойную наплавку слоев на подложку, причем сначала выполняют послойный электронный чертеж изготавливаемой конструкции, подложку располагают в вертикальной плоскости и осуществляют на нее последовательно слой за слоем наплавку оболочки с внутренними силовыми элементами согласно электронному чертежу по меньшей мере одной рабочей лазерной головкой, которую перемещают в вертикальной плоскости с автоматической подачей полимеризирующейся смолы и поступательно перемещают относительно продольной оси изготавливаемой конструкции, которую в процессе наплавки фиксируют по мере ее изготовления механизированными опорами, при этом в процессе наплавки изменяют ширину наплавляемого участка путем поступательного и продольного движения лазерного луча с заданной амплитудой, с достижением возможности одновременного сглаживания лазерным лучом внешней поверхности каждого наносимого слоя, при этом подают в рабочую зону более одной рабочей головки.In another embodiment of the method, a method of manufacturing a multilayer monocoque structure in the form of a single continuous shell of a given configuration and aerodynamic shape with internal power elements includes laser multilayer deposition of layers on a substrate, first, a layered electronic drawing of the fabricated structure is performed, the substrate is placed in a vertical plane and carried out on it sequentially layer by layer surfacing of the shell with internal power elements according to the electronic drawing at least one working laser head, which is moved in a vertical plane with automatic feeding of the polymerizable resin and progressively moved relative to the longitudinal axis of the structure being manufactured, which is fixed by mechanized supports during the surfacing process, while during the surfacing process, the width of the deposited section is changed by translational and longitudinal motion of the laser beam with a given amplitude, with the possibility of simultaneous smoothing of the laser beam m outer surface of each of the applied layer, wherein the working zone is fed over one of the working head.
Сущность заявляемого технического решения проиллюстрирована чертежом варианта исполнения обечайки в виде тонкостенного монокока, где:The essence of the proposed technical solution is illustrated by a drawing of an embodiment of a shell in the form of a thin-walled monocoque, where:
1 - мишень;1 - target;
2 - обечайка;2 - shell;
3 - стрингер.3 - stringer.
Обечайка 2 снабжена стрингерами 3, при этом мишень 1 предназначена для выполнения работ по лазерному наплавлению.The shell 2 is equipped with stringers 3, while the target 1 is designed to perform laser welding.
Технический результат применения заявляемого технического решения заключается в создании способа изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочки с возможностью изготовления сложных каркасных конструкций в виде плетения.The technical result of the application of the proposed technical solution is to create a method of manufacturing a multilayer monocoque structure in the form of a single continuous shell with the possibility of manufacturing complex frame structures in the form of weaving.
ПРИМЕР конкретного выполнения способа изготовления многослойной монококовой конструкции в виде единой непрерывной оболочкиEXAMPLE of a specific implementation of the method of manufacturing a multilayer monocoque structure in the form of a single continuous shell
Задача изготовления монококовой конструкции: изготовить (показано на чертеже) цилиндрическую обечайку 2 диаметром 20 мм и длиной 20 мм, представляющую собой титановую цилиндрическую оболочку толщиной 0,5 мм, усиленную изнутри двумя титановыми стрингерами 3 толщиной 1 мм, высотой 6 мм, имеющими Г-образную форму.The task of manufacturing a monocoque structure: to produce (shown in the drawing) a cylindrical shell 2 with a diameter of 20 mm and a length of 20 mm, which is a titanium cylindrical shell 0.5 mm thick, reinforced from the inside with two titanium stringers 3 1 mm thick, 6 mm high, having shaped shape.
Технический процесс изготовления цилиндрической обечайки заключается в следующем: изготавливают с помощью системы AutoCAD 3D-модель чертежа обечайки.The technical process for manufacturing a cylindrical shell is as follows: a 3D model of a shell shell is produced using AutoCAD.
В вертикальной плоскости неподвижно устанавливают металлическую мишень 1 из медного листа толщиной 1 мм и размерами, превышающими диаметр D обечайки 2 не менее чем на 10%, таким образом, чтобы через геометрический центр мишени О перпендикулярно ее плоскости проходила продольная ось (далее в примере - Строительная ось) будущей обечайки 2. Технологическое оборудование, на котором установлена лазерная головка с автоматически подающим проволоку устройством (далее в примере - Рабочая Головка), устанавливают с возможностью перемещения вдоль Строительной оси обечайки 2.A metal target 1 of a copper sheet 1 mm thick and with dimensions exceeding the diameter D of the shell 2 by at least 10% is fixedly mounted in the vertical plane so that the longitudinal axis passes through the geometrical center of the target O perpendicular to its plane (hereinafter in the example - Construction axis) of the future shell 2. Technological equipment on which a laser head is installed with an automatically feeding wire device (hereinafter referred to as the Working Head) is installed with the possibility of movement along the Stroy shell axis 2.
3D-модель разбивают на слои толщиной 0,5 мм в плоскости, перпендикулярной Строительной оси обечайки 2. При этом Рабочая Головка имеет возможность совершать как вращательное движение вокруг Строительной оси обечайки 2, так поступательные и колебательные движения в плоскости слоя.The 3D model is divided into layers with a thickness of 0.5 mm in a plane perpendicular to the Construction axis of the shell 2. In this case, the Working Head has the ability to perform both rotational motion around the Construction axis of the shell 2, and translational and oscillatory movements in the plane of the layer.
Рабочей Головкой на мишени последовательно слой за слоем наплавляют обечайку 2 согласно 3D модели чертежа. Наплавление Рабочей Головкой металлического слоя происходит в процессе расплавления лазерным лучом автоматически подающейся титановой проволоки круглого сечения диаметром 0,5 мм. Лазерный луч получают от диодного лазера, луч передается посредством оптоволокна в Рабочую Головку. Мощность лазера около 500 ватт.The working Head on the target sequentially layer by layer weld the shell 2 according to the 3D model of the drawing. The working head is fused with a metal layer during melting by a laser beam of an automatically fed round titanium wire with a diameter of 0.5 mm. The laser beam is received from the diode laser, the beam is transmitted via optical fiber to the working head. Laser power is about 500 watts.
Рабочая Головка, совершив наплавление на медной мишени титаном 1-го слоя оболочки шириной 0,5 мм вокруг Строительной оси по диаметру обечайки 2, последовательно наплавляет (согласно чертежа) к обечайке сначала первый стрингер 3, а затем второй. Аналогично на 1-й слой наплавляется 2-й слой и так далее.The Working Head, having fused on the copper target with titanium the 1st layer of the shell with a width of 0.5 mm around the Construction axis along the diameter of the shell 2, sequentially melts (according to the drawing) to the shell first the first stringer 3, and then the second. Similarly, the 2nd layer is deposited on the 1st layer and so on.
В уровне техники не обнаружено подобного сочетания технической эффективности и экономичности, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критериям «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость».The prior art has not found such a combination of technical efficiency and economy, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criteria of "novelty", "inventive step" and "industrial applicability".
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149841/02A RU2563063C2 (en) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | Fabrication of laminar monocoque shaped to single continuous shell |
| PCT/RU2014/000826 WO2015069145A1 (en) | 2013-11-08 | 2014-10-29 | Method and device for manufacturing a monocoque construction in the form of a single continuous casing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149841/02A RU2563063C2 (en) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | Fabrication of laminar monocoque shaped to single continuous shell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013149841A RU2013149841A (en) | 2015-05-20 |
| RU2563063C2 true RU2563063C2 (en) | 2015-09-20 |
Family
ID=53283689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149841/02A RU2563063C2 (en) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | Fabrication of laminar monocoque shaped to single continuous shell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2563063C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2705821C1 (en) * | 2018-08-10 | 2019-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Method for laser layer-by-layer synthesis of three-dimensional article with internal channels |
| RU2756763C2 (en) * | 2016-05-10 | 2021-10-05 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Algorithm for predicting welding deformation resulting from connecting flanges to the end face of valve body casting by butt welding or socket welding |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609571C1 (en) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | Валерий Викторович Барыгин | Method for multilayer deposit welding of monocoque |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837960A (en) * | 1995-08-14 | 1998-11-17 | The Regents Of The University Of California | Laser production of articles from powders |
| RU2351473C2 (en) * | 2007-03-12 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр-Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Технической Физики имени академика Е.И. Забабахина" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина") | Method of making protective housing |
| RU2371290C2 (en) * | 2004-06-08 | 2009-10-27 | Таг Хойер Са | Manufacturing method of micro- and nanomechanical components, containing stage of ablation by means of femtolaser |
-
2013
- 2013-11-08 RU RU2013149841/02A patent/RU2563063C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837960A (en) * | 1995-08-14 | 1998-11-17 | The Regents Of The University Of California | Laser production of articles from powders |
| RU2371290C2 (en) * | 2004-06-08 | 2009-10-27 | Таг Хойер Са | Manufacturing method of micro- and nanomechanical components, containing stage of ablation by means of femtolaser |
| RU2351473C2 (en) * | 2007-03-12 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный Ядерный Центр-Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Технической Физики имени академика Е.И. Забабахина" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина") | Method of making protective housing |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| А.Г.ГРИГОРЬЯНЦ И ДР. "Технологические процессы лазерной обработки", издат.МГТУ им.н.э.Баумана,2006,с.41-43. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756763C2 (en) * | 2016-05-10 | 2021-10-05 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Algorithm for predicting welding deformation resulting from connecting flanges to the end face of valve body casting by butt welding or socket welding |
| US11253941B2 (en) | 2016-05-10 | 2022-02-22 | Fisher Controls International Llc | Predictive algorithm of welding distortion resultant from adding flanges to a butt weld or socket weld end of valve body casting |
| RU2705821C1 (en) * | 2018-08-10 | 2019-11-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Балтийский государственный технический университет "ВОЕНМЕХ" им. Д.Ф. Устинова (БГТУ "ВОЕНМЕХ") | Method for laser layer-by-layer synthesis of three-dimensional article with internal channels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013149841A (en) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3231592B1 (en) | Method for manufacturing a part from composite material | |
| EP2117814B1 (en) | Shell element as part of an aircraft fuselage | |
| JP6214716B2 (en) | Metal or ceramic component having at least one multidimensionally structured connection and method for producing the same | |
| RU2563063C2 (en) | Fabrication of laminar monocoque shaped to single continuous shell | |
| KR20150143727A (en) | Braided composite spar | |
| CA2699651C (en) | Method for the production of a fuselage airframe of an aircraft | |
| CN1819947A (en) | Single piece co-cure composite wing | |
| EP2962840A1 (en) | A leading edge for an aircraft lifting surface and manufacturing method thereof | |
| EP2873620B1 (en) | Repair method for fuselage components of aircraft or spacecraft | |
| US9751610B2 (en) | Passenger door corner component and manufacturing method for passenger door corner component of aircraft or spacecraft | |
| EP3064337B1 (en) | Thermoplastic truss structure for use in wing and rotor blade structures and methods for manufacture | |
| RU2545973C2 (en) | Connection of first component with second component with inclined orientation of connection ledges and assembly of two said components | |
| WO2015069145A1 (en) | Method and device for manufacturing a monocoque construction in the form of a single continuous casing | |
| EP2993124B1 (en) | Preventing cracks at bolted or riveted joints of aircraft structural parts | |
| RU2019100528A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING AIRCRAFT STRUCTURE | |
| CN110605389A (en) | Hybrid additive manufacturing method | |
| EP3501726A1 (en) | A method for applying a reinforcement of metal material to a component of metal material, particularly in the construction of a motor-vehicle body or a sub-assembly thereof | |
| EP3216691A1 (en) | Airframe component and methods for manufacturing an airframe component | |
| EP2730397B1 (en) | Method of producing a composite shell element | |
| CN107472506A (en) | By method of the back structure component integration in airborne vehicle or spacecraft structure | |
| CN113183466B (en) | Hybrid component including additive manufacturing | |
| CN106426987A (en) | Forming method of integrally formed airfoil structure | |
| JP2010512268A (en) | Aircraft hybrid composite metal landing gear and engine support beam | |
| EP3473441B1 (en) | Moveable molding assembly for use with additive manufacturing | |
| RU2730332C2 (en) | Preparation of edges for laser welding |