RU2561952C1 - Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system - Google Patents
Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561952C1 RU2561952C1 RU2014107655/02A RU2014107655A RU2561952C1 RU 2561952 C1 RU2561952 C1 RU 2561952C1 RU 2014107655/02 A RU2014107655/02 A RU 2014107655/02A RU 2014107655 A RU2014107655 A RU 2014107655A RU 2561952 C1 RU2561952 C1 RU 2561952C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- aluminum
- powder
- amount
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве монофазных интерметаллидных сплавов на основе алюминидов титана методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, которые могут найти применение в качестве материалов для подвижных конструктивных элементов, используемых при повышенных температурах, вследствие малой плотности, высокого модуля упругости, высоких показателей прочности и сопротивления ползучести, жаростойкости, стойкости к воздействию агрессивных сред, коррозионной стойкости этих материалов, в частности, в авиационной и аэрокосмической промышленности в производстве изделий и покрытий, например, в производстве лопаток газотурбинных двигателей, клапанов моторов, вентиляторов для горячих газов.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in the production of monophasic intermetallic alloys based on titanium aluminides by the method of self-propagating high-temperature synthesis, which can be used as materials for moving structural elements used at elevated temperatures, due to low density, high elastic modulus, high indicators of strength and creep resistance, heat resistance, resistance to aggressive environments, core the resistance to corrosion of these materials, in particular, in the aviation and aerospace industry in the manufacture of products and coatings, for example, in the production of gas turbine engine blades, motor valves, fans for hot gases.
Известен способ получения интерметаллидного сплава на основе системы алюминий-титан, включающий помещение порошка алюминия в количестве 75 мас.% и порошка титана в количестве 25 мас.% в шарообразную капсулу из стали диаметром 18 мм и толщиной стенки 0,2 мм, последующую установку шарообразной капсулы с названными порошками в центр камеры, выполненной в виде составного шара диаметром 60 мм, сферическое ударно-волновое воздействие путем инициирования в порошковом образце сферического заряда с разновременностью 10-7 с и сжатие порошкового образца под воздействием первичных и вторичных волн. Таким образом, за счет достижения высоких импульсных давлений в центральные части образца, там происходит кумуляция энергии ударных волн. В результате получают интерметаллидный сплав состава Ti3Al (Е.В. Шорохов. Анализ гетерофазных структур алюминидов титана, синтезированных методом сферического ударно-волнового воздействия / Шорохов Е.В., Гринберг Б.А., Бояршинова Т.С., Сударева С. В., Бузанов В.И., Панова Е.В., Романов Е.П. // Физика металлов и металловедение. - 1997. - Т.83. - №4. - С.145-154).A known method for producing an intermetallic alloy based on an aluminum-titanium system, comprising placing aluminum powder in an amount of 75 wt.% And titanium powder in an amount of 25 wt.% In a spherical capsule made of steel with a diameter of 18 mm and a wall thickness of 0.2 mm, followed by installation of a spherical capsules with the named powders in the center of the chamber, made in the form of a composite ball with a diameter of 60 mm, a spherical shock wave action by initiating a spherical charge in the powder sample with a difference of 10 -7 s and compressing the powder sample under the influence of primary and secondary waves. Thus, due to the achievement of high pulsed pressures in the central parts of the sample, the energy of shock waves accumulates there. The result is an intermetallic alloy of the composition Ti 3 Al (E.V. Shorokhov. Analysis of the heterophase structures of titanium aluminides synthesized by spherical shock-wave exposure / Shorokhov E.V., Grinberg B.A., Boyarshinova T.S., Sudareva S V., Buzanov V.I., Panova E.V., Romanov E.P. // Physics of metals and metal science. - 1997. - T.83. - No. 4. - S.145-154).
Основным недостатком указанного способа является отсутствие возможности получения монофазного интерметаллидного сплава на основе системы алюминий-титан с однородным распределением структурных составляющих по всему объему, так как при реализации способа в нем присутствует небольшое количество железа, что обусловлено загрязнением порошковых образцов материалом стенок капсулы и камеры.The main disadvantage of this method is the inability to obtain a monophasic intermetallic alloy based on an aluminum-titanium system with a uniform distribution of structural components throughout the volume, since during the implementation of the method a small amount of iron is present in it, which is caused by contamination of powder samples with the material of the walls of the capsule and chamber.
Наиболее близким аналогом к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения интерметаллидного сплава системы титан-алюминий, включающий уплотнение композиционного порошка, содержащего алюминий и титан, путем компактирования до плотности 93-97%, нагрев под давлением до 630-650°C и выдержку при этой температуре в течение времени, соответствующего образованию интерметаллидного соединения и составляющего 0,5-1,5 ч. В качестве композиционного порошка используют частицы титана, покрытые алюминием, при содержании алюминия в количестве 50-63 мас.% и титана в количестве 37-50 мас.%. Данный способ позволяет получать любой интерметаллидный сплав системы титан-алюминий в зависимости от соотношения компонентов исходной порошковой смеси (патент RU 2038192, МПК6 B22F 3/14, C22 1/04).The closest analogue to the proposed method in terms of technical nature and the achieved result is a method for producing an intermetallic alloy of a titanium-aluminum system, including compaction of a composite powder containing aluminum and titanium by compacting to a density of 93-97%, heating under pressure to 630-650 ° C and exposure at this temperature for a time corresponding to the formation of an intermetallic compound and comprising 0.5-1.5 hours. As a composite powder, titanium particles coated with aluminum are used , when the aluminum content in the amount of 50-63 wt.% and titanium in the amount of 37-50 wt.%. This method allows to obtain any intermetallic alloy of the titanium-aluminum system depending on the ratio of the components of the initial powder mixture (patent RU 2038192, IPC 6 B22F 3/14, C22 1/04).
Основными недостатками вышеописанного способа являются отсутствие возможности получения монофазного интерметаллидного сплава на основе системы алюминий-титан с однородным распределением структурных составляющих по всему объему, так как продукт, реализующий способ, на выходе не является монофазным и может содержать до 10 мас.% непрореагировавшего титана в зависимости от состава исходного композиционного порошка, что приводит к снижению прочности и необходимости дополнительной термической обработки для получения высокой твердости; повышенные затраты времени на осуществление способа вследствие его многостадийности и длительной выдержки после нагрева.The main disadvantages of the above method are the inability to obtain a monophasic intermetallic alloy based on an aluminum-titanium system with a uniform distribution of structural components throughout the volume, since the product that implements the method is not monophasic at the outlet and may contain up to 10 wt.% Unreacted titanium depending on the composition of the initial composite powder, which leads to a decrease in strength and the need for additional heat treatment to obtain high hardness; increased time spent on the implementation of the method due to its multi-stage and long exposure after heating.
В основу настоящего изобретения положена задача создания способа получения монофазного интерметаллидного сплава на основе системы алюминий - титан с заранее заданным составом и необходимыми свойствами, на основе самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.The present invention is based on the task of creating a method for producing a monophasic intermetallic alloy based on an aluminum-titanium system with a predetermined composition and the necessary properties, based on self-propagating high-temperature synthesis.
Техническим результатом является обеспечение получения монофазного интерметаллидного сплава, реализующего способ, с однородным распределением структурных составляющих по всему объему сплава, а также уменьшение длительности процесса.The technical result is to provide a single-phase intermetallic alloy that implements the method with a uniform distribution of structural components throughout the volume of the alloy, as well as reducing the duration of the process.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения монофазного интерметаллидного сплава на основе системы алюминий-титан, включающем уплотнение, нагрев порошка алюминия и титана и выдержку при этой температуре в течение времени, соответствующего образованию интерметаллидного сплава заданного состава, согласно изобретению предварительно проводят механическую активацию порошка алюминия в количестве 25 мас.% и порошка титана в количестве 75 мас.%, нагрев осуществляют высокочастотными электромагнитными полями до температуры 1200-1400°C, а выдержку при этой температуре производят в течение 1-3 мин.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of producing a monophasic intermetallic alloy based on an aluminum-titanium system, which includes compaction, heating of aluminum and titanium powder and holding at this temperature for a time corresponding to the formation of an intermetallic alloy of a given composition, mechanical activation is preliminarily carried out according to the invention aluminum powder in an amount of 25 wt.% and titanium powder in an amount of 75 wt.%, heating is carried out by high-frequency electromagnetic fields up to perature 1200-1400 ° C, and holding at this temperature is maintained for 1-3 min.
Однородное распределение структурных составляющих по всему объему получаемого сплава обусловлено тем, что исходную порошковую смесь предварительно подвергают механической активации для повышения реакционной способности порошковой системы, затем при достаточно высоком темпе нагрева системы скорость химической реакции превышает скорость релаксации и при завершении химической реакции продукт является монофазным, но характеризуется повышенной концентрацией неравновесных дефектов, далее в процессе выдержки происходят структурные изменения, которые характеризуются релаксацией структуры и ростом размера зерен; причем указанные процессы являются неравновесными, экзотермическими и не определяются равновесной диаграммой системы, именно это позволяет управлять реализацией самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и получать монофазный интерметаллидный сплав с гомогенной структурной морфологией, имеющий заданные микро- и макро-структурные характеристики.The homogeneous distribution of structural components over the entire volume of the resulting alloy is due to the fact that the initial powder mixture is preliminarily subjected to mechanical activation to increase the reactivity of the powder system, then, at a sufficiently high rate of heating of the system, the chemical reaction rate exceeds the relaxation rate and when the chemical reaction is complete, the product is monophasic, but characterized by an increased concentration of nonequilibrium defects, then structural and changes that are characterized by relaxation of the structure and increase in grain size; moreover, these processes are nonequilibrium, exothermic and are not determined by the equilibrium diagram of the system; this is precisely what makes it possible to control the implementation of self-propagating high-temperature synthesis and to obtain a monophasic intermetallic alloy with a homogeneous structural morphology having specified micro- and macrostructural characteristics.
Уменьшение длительности процесса получения монофазного интерметаллидного сплава на основе системы алюминий-титан обусловлено тем, что после механической активации осуществляется, с одной стороны, возможность быстрого нагрева порошков алюминия и титана высокочастотными электромагнитными полями до температуры 1200-1400°C, что значительно превышает адиабатические температуры горения в системе алюминий - титан, и быстрый теплоотвод с последующим охлаждением при прекращении нагрева высокочастотными электромагнитными полями с другой стороны, чего нельзя достигнуть при получении интерметаллидного сплава системы титан-алюминий согласно способу, выбранному в качестве наиболее близкого аналога; при этом в результате реакции высоких температур непосредственно в волне горения время выдержки является кратковременным, зависящим от необходимой структуры конечного продукта, в отличие от способа, выбранного в качестве наиболее близкого аналога, при осуществления которого нагрев компакта и выдержка занимают более 1 часа.The decrease in the duration of the process of producing a monophasic intermetallic alloy based on the aluminum-titanium system is due to the fact that, after mechanical activation, on the one hand, the possibility of rapid heating of aluminum and titanium powders by high-frequency electromagnetic fields to a temperature of 1200-1400 ° C is achieved, which significantly exceeds the adiabatic combustion temperatures in the system aluminum - titanium, and fast heat dissipation followed by cooling upon termination of heating by high-frequency electromagnetic fields on the other hand which cannot be achieved in the preparation of an intermetallic alloy of a titanium-aluminum system according to the method chosen as the closest analogue; in this case, as a result of the reaction of high temperatures directly in the combustion wave, the exposure time is short-term, depending on the required structure of the final product, in contrast to the method chosen as the closest analogue, during which the compact heating and holding take more than 1 hour.
Количество порошка алюминия, составляющее 25 мас.%, и порошка титана в количестве 75 мас.%, является оптимальным, так как предложенный способ направлен на получение монофазного интерметаллидного сплава Ti3Al, то есть сплава состава 3Ti+Al, а при содержании порошка алюминия, составляющем менее 25 мас.%, и порошка титана в количестве, составляющем более 75 мас.%, синтезируемый продукт не будет являться монофазным сплавом состава Ti3Al, и при содержании порошка алюминия в количестве, составляющем более 25 мас.%, и порошка титана в количестве, составляющем менее 75 мас.%, синтезируемый продукт не будет являться монофазным сплавом состава Ti3Al.The amount of aluminum powder, comprising 25 wt.%, And titanium powder in an amount of 75 wt.%, Is optimal, since the proposed method is aimed at obtaining a monophasic intermetallic alloy Ti 3 Al, that is, an alloy of the composition 3Ti + Al, and with the content of aluminum powder less than 25 wt.%, and titanium powder in an amount of more than 75 wt.%, the synthesized product will not be a monophasic alloy of the composition Ti 3 Al, and when the content of aluminum powder in an amount of more than 25 wt.%, and powder titanium in an amount of m it 75 wt.%, the synthesized product will not be a monophasic alloy composition of Ti 3 Al.
Температура нагрева порошков алюминия и титана высокочастотными электромагнитными полями, составляющая 1200-1400°C, является оптимальной, так как при температуре нагрева порошков алюминия и титана высокочастотными электромагнитными полями, составляющей менее 1200°C, синтезируемый продукт будет характеризоваться высокой концентрацией неравновесных дефектов структуры, а при температуре нагрева порошков алюминия и титана высокочастотными электромагнитными полями, составляющей более 1400°C, будет происходить перитектический распад фазы Ti3Al.The heating temperature of aluminum and titanium powders by high-frequency electromagnetic fields, component 1200-1400 ° C, is optimal, since at a temperature of heating of aluminum and titanium powders by high-frequency electromagnetic fields, component less than 1200 ° C, the synthesized product will be characterized by a high concentration of nonequilibrium structural defects, and at a heating temperature of aluminum and titanium powders by high-frequency electromagnetic fields of more than 1400 ° C, peritectic decomposition of the Ti 3 Al phase will occur.
Время выдержки, составляющее 1-3 мин, является оптимальным, так как при выдержке менее 1 мин синтезируемый продукт будет характеризоваться высокой концентрацией неравновесных дефектов структуры, а при выдержке более 3 мин произойдет перитектический распад фазы Ti3Al.A holding time of 1–3 min is optimal, since if it is held for less than 1 min, the synthesized product will have a high concentration of nonequilibrium structural defects, and if it is held for more than 3 min, the peritectic decomposition of the Ti 3 Al phase will occur.
Способ получения монофазного интерметаллидного сплава на основе системы алюминий-титан осуществляется следующим образом.A method of obtaining a monophasic intermetallic alloy based on an aluminum-titanium system is as follows.
Предварительно производят высокоэнергетическую механическую активацию исходной порошковой смеси, содержащей 75 мас.% алюминия и 25 мас.% титана, в планетарной шаровой мельнице в инертной атмосфере. Затем полученную механоактивированную экзотермическую смесь засыпают в графитовый тигель, с помощью пресса смесь уплотняют вместе с термопарой под давлением 2 МПа. Затем тигель с уплотненной смесью и термопарой помещают в индуктор, находящийся в вакуумной камере. Вакуумную камеру герметично закрывают, откачивают воздух до давления 0,01 МПа, затем вводят аргон до давления 0,08 МПа. Далее уплотненную смесь нагревают высокочастотными электромагнитными полями до температуры 1200-1400°C путем разогрева графитового тигеля, инициируя процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, а выдержку при этой температуре производят в течение времени, соответствующего образованию интерметаллидного сплава заданного состава, составляющего 1-3 мин.Pre-produce high-energy mechanical activation of the initial powder mixture containing 75 wt.% Aluminum and 25 wt.% Titanium in a planetary ball mill in an inert atmosphere. Then, the resulting mechanically activated exothermic mixture is poured into a graphite crucible, using a press, the mixture is compacted together with a thermocouple under a pressure of 2 MPa. Then the crucible with a sealed mixture and a thermocouple is placed in an inductor located in a vacuum chamber. The vacuum chamber is sealed, the air is pumped out to a pressure of 0.01 MPa, then argon is introduced to a pressure of 0.08 MPa. Next, the densified mixture is heated by high-frequency electromagnetic fields to a temperature of 1200-1400 ° C by heating a graphite crucible, initiating the process of self-propagating high-temperature synthesis, and exposure at this temperature is carried out for a time corresponding to the formation of an intermetallic alloy of a given composition of 1-3 minutes.
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Готовят экзотермическую смесь порошков алюминия марки АСД-1 в количестве 25 мас.% со средним размером 12 мкм и титана марки ПТХ со средним размером 80±10 мкм и алюминия марки АСД-1 со средним размером 12 мкм в количестве 25 мас.%. Смесь порошков подвергают механической активации в планетарной шаровой мельнице АГО-2 ударно-фрикционного типа в течение 7 мин, при соотношении объемов смеси и размольных шаров 1:20, диаметре размольных шаров 8 мм, причем из цилиндров шаровой мельницы для защиты от окисления предварительно откачивают воздух, а затем цилиндры заполняют аргоном под давлением 0,3 МПа.An exothermic mixture is prepared of powders of aluminum grade ASD-1 in an amount of 25 wt.% With an average size of 12 microns and titanium grade PTX with an average size of 80 ± 10 microns and aluminum grade ASD-1 with an average size of 12 microns in an amount of 25 wt.%. The mixture of powders is subjected to mechanical activation in an AGO-2 planetary ball mill of shock-friction type for 7 min, with a ratio of the mixture volumes and grinding balls 1:20, grinding diameter 8 mm, and air is preliminarily pumped from the cylinders of the ball mill to protect against oxidation and then the cylinders are filled with argon under a pressure of 0.3 MPa.
Далее полученную механоактивированную экзотермическую смесь состава 3Ti+Al, представляющую собой механокомпозит с размерами 10-40 мкм, извлекают из цилиндров планетарной шаровой мельницы в боксе в атмосфере аргона и засыпают в графитовый тигель. С помощью лабораторного пресса механоактивированную экзотермическую смесь состава 3Ti+Al уплотняют вместе с термопарой под давлением 2 МПа. После этого тигель с прессованной смесью и термопарой помещают в индуктор, находящийся в вакуумной камере, из-под которой откачивают воздух до давления 0,01 МПа. Потом в вакуумную камеру вводят аргон до давления 0,08 МПа. Затем, увеличивая мощность индуктора до 20%, уплотненную механоактивированную экзотермическую смесь состава 3Ti+Al нагревают высокочастотными электромагнитными полями до температуры 1200-1400°C, путем разогрева графитового тигеля, инициируя процесс самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. После этого выключают индуктор и осуществляют выдержку при этой температуре в течение времени, соответствующего образованию интерметаллидного сплава заданного состава, составляющего 1-3 мин. Конечным продуктом, реализующим предложенный способ, является интерметаллидный сплав Ti3Al.Next, the obtained mechanically activated exothermic mixture of 3Ti + Al composition, which is a mechanocomposite with sizes of 10-40 μm, is removed from the cylinders of a planetary ball mill in a box in an argon atmosphere and filled into a graphite crucible. Using a laboratory press, a mechanically activated exothermic mixture of 3Ti + Al composition is compacted together with a thermocouple under a pressure of 2 MPa. After that, a crucible with a pressed mixture and a thermocouple is placed in an inductor located in a vacuum chamber, from which air is pumped out to a pressure of 0.01 MPa. Then argon is introduced into the vacuum chamber to a pressure of 0.08 MPa. Then, increasing the inductor power up to 20%, the compacted mechanically activated exothermic mixture of 3Ti + Al composition is heated by high-frequency electromagnetic fields to a temperature of 1200-1400 ° C, by heating the graphite crucible, initiating the process of self-propagating high-temperature synthesis. After that, the inductor is turned off and the exposure is carried out at this temperature for a time corresponding to the formation of an intermetallic alloy of a given composition of 1-3 minutes. The final product that implements the proposed method is an intermetallic alloy Ti 3 Al.
Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает получение монофазного интерметаллидного сплава заданного состава с определенными свойствами, с однородным распределением структурных составляющих по всему объему сплава, являющегося экологически чистым за счет отсутствия в продуктах синтеза газообразных веществ, уменьшение расхода электроэнергии, сокращение длительности процесса и снижение стоимости готовой продукции вследствие отсутствия дополнительной термообработки для получения высокой твердости.Thus, the use of the proposed method provides a monophasic intermetallic alloy of a given composition with certain properties, with a uniform distribution of structural components throughout the volume of the alloy, which is environmentally friendly due to the absence of gaseous substances in the synthesis products, reducing energy consumption, reducing the duration of the process and reducing the cost of the finished products due to lack of additional heat treatment to obtain high hardness.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107655/02A RU2561952C1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107655/02A RU2561952C1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2561952C1 true RU2561952C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107655/02A RU2561952C1 (en) | 2014-02-27 | 2014-02-27 | Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2561952C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698081C1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-08-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of producing monophase intermetallic alloy with high degree of homogeneity based on titanium |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320744C1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-03-27 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Method for producing cast alloy on base of titanium aluminides |
-
2014
- 2014-02-27 RU RU2014107655/02A patent/RU2561952C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2320744C1 (en) * | 2006-07-18 | 2008-03-27 | Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения Российской Академии наук | Method for producing cast alloy on base of titanium aluminides |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| FILIMONOV V.Y et al., High temperature synthesis of single-phase Ti3Al intermetallic compound in mechanically activated powder mixture, Powder Technology, 2013, vol.235 * |
| СИТНИКОВ А.А. и др., Особенности процессов структурообразования в механически активированной порошковой смеси 3Ti+Al при реализации синтеза в режиме динамического теплового взрыва, Ползуновский альманах, 2013, N1. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698081C1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-08-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of producing monophase intermetallic alloy with high degree of homogeneity based on titanium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Školáková et al. | Kinetic and thermodynamic description of intermediary phases formation in Ti-Al system during reactive sintering | |
| Sanin et al. | SHS metallurgy of high-entropy transition metal alloys | |
| CN103205721A (en) | Production method of titanium-aluminum alloy target | |
| Strumza et al. | In situ detection of thermally induced porosity in additively manufactured and sintered objects | |
| Goda et al. | The effect of processing variables on the structure and chemistry of Ti-aluminide based LMCS | |
| Loginova et al. | Analysis of the influence of high temperature synthesis parameters on the structure formation in the mechanically activated 3Ti+ Al powder mixture | |
| YJ et al. | Effects of partial remelting on microstructure of Al-Si-Ti bulk alloy prepared by cold pressing mixed powders | |
| RU2561952C1 (en) | Production of monophase intermetallide alloy based on aluminium-titanium system | |
| RU2733524C1 (en) | Method of producing ceramic-metal composite materials | |
| RU2621198C2 (en) | Production method of reinforced nanocomposit material based on magnesium | |
| Kosova et al. | The preparation of the Ti-Al alloys based on intermetallic phases | |
| Guerioune et al. | SHS of shape memory CuZnAl alloys | |
| Dolukhanyan et al. | Synthesis of titanium aluminides by hydride cycle process | |
| Veronesi et al. | Microwave assisted combustion synthesis of non-equilibrium intermetallic compounds | |
| RU2547988C1 (en) | Cast composite material of al alloy base and method of its manufacturing | |
| RU2698081C1 (en) | Method of producing monophase intermetallic alloy with high degree of homogeneity based on titanium | |
| Kilic et al. | Microstructure examination of functionally graded NiTi/NiAl/Ni3Al intermetallic compound produced by self-propagating high-temperature synthesis | |
| Kvanin et al. | Preparation of γ-TiAl intermetallic compounds through self-propagating high-temperature synthesis and compaction | |
| CN108866631B (en) | Preparation of Al3Method for preparing V tetragonal single crystal particles | |
| RU2523049C1 (en) | Method of gamma-aluminide titanium-based alloys production | |
| Hibino et al. | Pressureless combustion synthesis of dense TiAl intermetallic compounds by Ni/Al powder addition | |
| Marych et al. | Features of structure, phase composition and properties of hotforged high-entropy alloys of Ti-Cr-Fe-Ni-C system | |
| RU2767111C1 (en) | Method for producing a composite material, primarily, of a splitter for a sparging unit | |
| GULSOY et al. | Ni-90 superalloy foam processed by space-holder technique: microstructural and mechanical characterization | |
| Kuzina | Obtaining nanopowder pseudo-ligatures Cu–(SiC+ Si 3 N 4) for modification and reinforcement of aluminum alloys |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180228 |