RU2561798C1 - Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования - Google Patents
Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561798C1 RU2561798C1 RU2014119493/28A RU2014119493A RU2561798C1 RU 2561798 C1 RU2561798 C1 RU 2561798C1 RU 2014119493/28 A RU2014119493/28 A RU 2014119493/28A RU 2014119493 A RU2014119493 A RU 2014119493A RU 2561798 C1 RU2561798 C1 RU 2561798C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipelines
- silo
- pipeline
- missiles
- propellant
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к метрологии, в частности в способам измерений амплитуды колебаний в твердых телах путем непосредственного контакта с детектором. Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования включает создание колебательного сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке. После приема сигнала на части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке, определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах. Установка для диагностики правильности стыковки трубопроводов содержит исследуемые трубопроводы, электромеханический возбудитель колебаний, портативный виброметр, гермопереход между аппаратурным отсеком и шахтной пусковой установкой. Технический результат - повышение безопасности при проведении диагностики. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области измерений амплитуды колебаний в твердых телах путем непосредственного контакта с детектором и может быть использовано при проверке адресности стыковки трубопроводов в местах соединения их отдельных частей в случаях отсутствия возможности визуального осмотра мест переплетения трубопроводов.
В системе наддува баков жидкостных ракет предусмотрено разделение магистралей наддува по бакам ракеты, поскольку наддув баков разных ступеней и с разными компонентами топлива осуществляется давлением разной величины. При этом неадресная стыковка трубопроводов системы наддува приводит к нештатной работе двигательной установки, формированию нештатной циклограммы полета и может стать причиной аварии.
Проверка адресности стыковки трубопроводов осуществляется как непосредственно после монтажа, так и при проверке исходного положения агрегатов и систем пусковой установки перед проведением пуска. Для проверки адресности стыковки в данных случаях традиционно используется метод продувки газом, подаваемым из баллона со сжатым газом. При проведении таких работ имеется вредный фактор в виде струи газа.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является изобретение «Устройство визуальной идентификации кабельной проводки или трубопроводов», в котором осуществляется проверка адресности стыковки множества переплетенных между собой шнуров или трубопроводов.
Недостатком данного изобретения является необходимость наличия оптоволокна на проверяемых трубопроводах.
Целью изобретения является проверка адресности стыковки трубопроводов методом, исключающим использование сжатого газа.
Поставленная цель достигается тем, что способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования включает создание колебательного сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, и прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке. После приема сигнала определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах.
На представленной фиг. 1 изображено:
1 - трубопровод, на котором создают колебания;
2 - электромеханический возбудитель колебаний;
3 - трубопровод, являющийся продолжением трубопровода 1;
4 - трубопровод;
5 - портативный виброметр;
6 - гермопереход между аппаратурным отсеком и шахтной пусковой установкой;
7 - стенка, разделяющая аппаратурный отсек и шахтную пусковую установку.
В трубопроводе 1 создают колебания электромеханическим возбудителем колебаний 2. На трубопроводе 3 и 4 производят измерение амплитуд портативным виброметром 5. По причине того, что вибрации от трубопровода 1 передаются гермопереходу 6, внутри которого имеется переплетение трубопроводов, а от гермоперехода не только к трубопроводу 3, а в некоторой степени и к трубопроводу 4, об адресности стыковки судят не по наличию вибрации, а по максимальной величине амплитуды колебаний, измеренной на трубопроводах 3 и 4. Максимальная величина амплитуды колебаний в данном случае будет на трубопроводе 3.
Примером конкретного использования предложенного изобретения может служить проверка указанным способом адресности стыковки трубопроводов системы наддува ракеты-носителя «Стрела». Система наддува указанной ракеты-носителя предусматривает наличие гермоперехода в стенке, разделяющей аппаратурный отсек и шахтную пусковую установку. В гермопереходе имеется переплетение трубопроводов, при этом визуальный осмотр их переплетения отсутствует. Указанный способ может быть реализован созданием специального набора, состоящего из возбудителя колебаний и портативного виброметра, для проверки адресности стыковки трубопроводов в составе комплекта штатных приспособлений, что исключит необходимость использования для указанной проверки сжатого газа.
Claims (1)
- Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования, включающий создание сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, и прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке, отличающийся тем, что в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, создают колебательный сигнал, после приема сигнала на части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке, определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119493/28A RU2561798C1 (ru) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014119493/28A RU2561798C1 (ru) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2561798C1 true RU2561798C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014119493/28A RU2561798C1 (ru) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2561798C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006003085A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Tlv Co Ltd | 振動診断システム |
RU2294001C2 (ru) * | 2000-03-06 | 2007-02-20 | Патрис БРЮНЕ | Устройство визуальной идентификации кабельной проводки или трубопроводов |
JP2010145051A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ricoh Elemex Corp | ガス器具動作識別システム |
WO2014050618A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 日本電気株式会社 | 欠陥分析装置、欠陥分析方法及びプログラム |
-
2014
- 2014-05-15 RU RU2014119493/28A patent/RU2561798C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2294001C2 (ru) * | 2000-03-06 | 2007-02-20 | Патрис БРЮНЕ | Устройство визуальной идентификации кабельной проводки или трубопроводов |
JP2006003085A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Tlv Co Ltd | 振動診断システム |
JP2010145051A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Ricoh Elemex Corp | ガス器具動作識別システム |
WO2014050618A1 (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-03 | 日本電気株式会社 | 欠陥分析装置、欠陥分析方法及びプログラム |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PH12015501724B1 (en) | Method and device for cleaning interiors of tanks and systems | |
US9804053B2 (en) | Defect analysis device, defect analysis method, and program | |
RU2557332C1 (ru) | Стенд для исследования систем виброизоляции | |
RU2558688C1 (ru) | Способ испытаний многомассовых систем виброизоляции | |
CN102721546A (zh) | 一种机械力与声波耦合激振系统及测试系统装置 | |
MX353675B (es) | Aparato y metodo para la determinacion de firma de campo alejado para fuente vibradora sismica marina. | |
RU2561798C1 (ru) | Способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования | |
KR102113887B1 (ko) | 어뢰 발사 테스트 장치 | |
Smith et al. | Magnetohydrodynamic drag force measurements in an expansion tube | |
James et al. | Experimentally simulating gas giant entry in an expansion tube | |
RU2603826C1 (ru) | Способ исследования двухмассовых систем виброизоляции | |
CN207866457U (zh) | 一种气炮冲击台用压力控制系统 | |
CN104236831A (zh) | 一种冲压发动机随机振动试验故障诊断方法 | |
Kolaini et al. | Spacecraft vibration testing: Benefits and potential issues | |
CN105115688A (zh) | 一种卡箍疲劳振动试验方法及卡箍疲劳振动试验系统 | |
CN107002547A (zh) | 用于燃料质量的声学监测装置 | |
RU2377524C1 (ru) | Способ испытаний аппаратуры на механические воздействия | |
Hwee et al. | Managing shock requirements of shipboard equipment | |
US9494395B1 (en) | Reconfigurable mine emulation system | |
TANG et al. | Hybrid theoretical variance analysis for random error properties of optic gyroscope | |
RU2485391C1 (ru) | Способ взрывозащиты аппарата внутритрубного контроля и устройство системы взрывозащиты для его выполнения | |
Abbas et al. | FPGA-based multipoint shock wave measurement system using LDVs for aerospace applications | |
KR101629421B1 (ko) | 센서 연결장치 및 이 센서 연결장치를 이용한 음향 및 진동 측정시스템 | |
Kim et al. | M&S and Experimental Comparison of Crush Switch Assembly for Operation Validation | |
Rude et al. | Performance evaluation of the Roach Cove bubble screen apparatus |